ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA

CONTRUCCIN DE CICLOVIAS

Versin 0

Mayo de 2014
1

CONTENIDO
1

INTRODUCCIN ...................................................................................................................... 3

PAVIMENTACIN .................................................................................................................... 3
2.1

PREPARACIN DE LA SUBRASANTE ....................................................................... 3

2.1.1

Replanteo Geomtrico ............................................................................................. 3

2.1.2

Excavacin en Corte ................................................................................................ 3

2.1.3

Rellenos ..................................................................................................................... 4

2.1.4

Sub-rasante ............................................................................................................... 4

2.1.5

Controles .................................................................................................................... 5

2.2

BASE GRANULAR ........................................................................................................... 6

2.2.1

Materiales .................................................................................................................. 6

2.2.2

Lmites de Atterberg ................................................................................................. 7

2.2.3

Desgaste de Los Angeles ...................................................................................... 7

2.2.4

Capacidad de Soporte (CBR) ................................................................................. 7

2.2.5

Compactacin ........................................................................................................... 7

2.2.6

Controles .................................................................................................................... 7

2.3

PAVIMENTO DE ASFALTO ........................................................................................... 8

2.3.1

IMPRIMACIN .......................................................................................................... 8

2.3.2

MEZCLAS ASFALTICAS EN CALIENTE ........................................................... 11

2.3.3

DENSIDAD DE COMPACTACIN ...................................................................... 15

2.3.4

ESPESORES .......................................................................................................... 15

2.3.5

CONTENIDO DE ASFALTO ................................................................................. 15

2.3.6

REGULARIDAD SUPERFICIAL ........................................................................... 15

2.3.7

REMUESTREOS .................................................................................................... 16

1 INTRODUCCIN
Las presentes especificaciones son aplicables a Ciclovas en Aceras o reas Verdes. En
el caso de disear Ciclovas en calzadas, separadas por Segregadores o Pintura, stas
debern mantener la estructura de la calzada y seguir las indicaciones que cada SERVIU
defina para estos efectos.
2 PAVIMENTACIN
El pavimento de la ciclova debe garantizar un desplazamiento rpido, seguro y cmodo
para los ciclistas, por lo tanto es crucial poner especial atencin a los estndares y
detalles de construccin para asegurar que estas caractersticas se cumplan. La
superficie recomendada es de mezcla asfltica, bsicamente porque entrega una sola
superficie lo que garantiza una uniformidad ptima. En todo caso, no se descarta la
utilizacin de pavimentos de hormign u otra solucin tcnicamente adecuada. Asimismo,
se debe tener en cuenta la posibilidad espordica o habitual de invasin de la ciclova por
vehculos.
2.1

PREPARACIN DE LA SUBRASANTE

En este apartado se indican los trabajos necesarios para formar la plataforma de la

ciclova a nivel de subrasante. Esta tarea consiste principalmente en el replanteo de la
geometra del proyecto y puede incluir cortes o rellenos segn las caractersticas
particulares de cada caso. Finalmente, el objetivo consiste en la entrega de una superficie
apta para el despliegue de las restantes capas que forman el paquete estructural.
2.1.1

Replanteo Geomtrico

Se deber replantear la solucin geomtrica del proyecto principalmente por medio de

estacados, definiendo los ejes, vrtices, deflexiones en terreno y cualquier otra
caracterstica relevante del Proyecto. De esta forma, se podr dar a la plataforma los
bombeos, peraltes y los quiebres de los perfiles del diseo. No se podr continuar con las
etapas posteriores de la ejecucin de las obras, mientras la Inspeccin Tcnica de Obras
(I.T.O.) del SERVIU no haya recepcionado satisfactoriamente esta partida, registrndola
en el Libro de Obras.
2.1.2

Excavacin en Corte

Esta seccin trata respecto a las excavaciones requeridas para conformar la plataforma,
en aquellos sectores en que la sub-rasante de las ciclovas va en corte. De esta forma, en
tal caso se excavar el material necesario para dar espacio al perfil tipo del proyecto.
En caso de encontrar material inadecuado bajo el horizonte de fundacin, deber
extraerse en su totalidad, reponindolo con el material especificado en el punto 2.1.3 y
compactndolo a una densidad no inferior al 95% de la densidad mxima compactada
seca (D.M.C.S.) del Proctor Modificado, NCh 1534 II D, o al 80% de la densidad relativa,
NCh 1726, segn corresponda.

Material inadecuado se entendern los suelos del tipo rellenos no controlados o suelos
naturales con un CBR inferior al de diseo segn se indica en la seccin tipo.
En el caso en que el 20% o ms de las muestras de los CBR de subrasante sean
inferiores al 80 % del CBR de diseo, el material de la subrasante deber ser
reemplazado por uno que corresponda a lo menos al CBR de diseo, o bien, se deber
redisear y aprobar su diseo por el departamento correspondiente de los Serviu de cada
regin.
2.1.3

Rellenos

Los rellenos que se requieran para conformar la subrasante, se formarn con el mejor
material proveniente de la excavacin o emprstito. El CBR mnimo exigible del material
ser el de diseo establecido en 20%, con un tamao mximo de 100mm. Todos los
materiales que integran el relleno debern estar libres de materias orgnicas, pasto,
hojas, races u otro material objetable. El material de relleno deber contar con visto
bueno de la I.T.O.
El espesor mximo de la capa compactada ser de 0.15m para suelo fino (arcilla-limo); de
0.20 m para finos con granulares y de 0.30 m para suelos granulares. Las capas de
rellenos debern ser compactadas al 95% de la D.M.C.S. del Proctor Modificado, NCh
1534 II D, o al 80% de la densidad relativa, NCh 1726, segn corresponda.
2.1.4

Sub-rasante

Para las ciclovas que se proyecten en reas compartidas con vehculos motorizados se
har exigible el cumplimiento de los captulos 2A y 2B, del Manual de Pavimentacin y
Aguas Lluvia del SERVIU Metropolitano o lo que defina cada SERVIU para estos casos,
para los casos restantes se har exigible la presente especificacin.
a.

Sub-rasante Natural

Una vez ejecutados los trabajos necesarios para dar los niveles de sub-rasante se deber
proceder como se indica:
- El suelo se escarificar 0.10 m y se compactar a objeto de proporcionar una superficie
de apoyo homognea.
- La compactacin se realizar hasta obtener una densidad mayor o igual al 95% de la
D.M.C.S. del ensayo Proctor Modificado, NCh 1534 IID, o al 80% de la densidad relativa,
NCh 1726, segn corresponda.
- El Contratista deber solicitar la recepcin de esta partida antes de proceder a la
colocacin de la capa estructural siguiente. Para este efecto deber presentar los
resultados obtenidos por el laboratorio de terreno.
La sub-rasante terminada deber cumplir, adems de la compactacin especificada, con
las pendientes y dimensiones establecidas en el proyecto.

b.

Sub-rasante Mejorada

En los casos en que las Especificaciones Tcnicas del Proyecto indiquen un

mejoramiento del suelo natural, ste se reemplazar por una sub-rasante mejorada que
consistir en una mezcla homognea de suelo natural y chancado de acuerdo a los
porcentajes indicados en el cuadro de obras, la que se conformar escarificando el
terreno natural en un espesor mnimo de 0,10m.
La capacidad de soporte no deber ser inferior al CBR de diseo (CBR 20%), con un
tamao de material inferior a 100 mm.
El Contratista deber solicitar la recepcin de esta partida, antes de proceder a la
colocacin de la capa estructural siguiente. La sub-rasante mejorada deber cumplir,
adems de la compactacin especificada, con las pendientes y espesores establecidos en
el proyecto.
Una vez conformada la sub-rasante mejorada, se deber proceder a su compactacin
hasta obtener una densidad mayor o igual al 95% de la D.M.C.S., obtenida por el ensayo
Proctor Modificado, NCh 1534 II D, o un 80% de la densidad relativa, NCh 1726, segn
corresponda.
2.1.5
a.

Controles
Compactacin.

Para las ciclovas proyectadas se requerir un ensayo de densidad in-sit cada 100
metros lineales como mximo, tanto para sub-rasante natural, sub-rasante mejorada y
rellenos.
Se controlar la compactacin in situ preferentemente a travs del ensayo del cono de
arena, sin perjuicio del uso del densmetro nuclear. Los valores recogidos en terreno se
contrastarn con el resultado obtenido del ensayo de laboratorio Proctor Modificado, el
cual se efectuar como mnimo una vez por ciclova o cada 500 ml de trazado.
La I.T.O. verificar que el densmetro nuclear se encuentre debidamente calibrado usando
como referencia el ensayo del cono de arena.
b.

Uniformidad de compactacin.

En caso que la I.T.O. encuentre poco homognea la uniformidad de la compactacin del

material de sub-rasante, solicitar un rechequeo con un laboratorio que posea registro
MINVU vigente a eleccin del contratista.
c.

Capacidad de soporte del suelo (CBR).

Se deber realizar un ensayo por ciclova en el caso de trazados inferiores a 500 m. En

caso contrario, se controlar cada 500 ml. De detectarse heterogeneidad del suelo de

sub-rasante o sub-rasante mejorada, se tomarn anlisis complementarios, con la

exigencia del punto anterior.
En el caso que el CBR de control sea inferior al CBR de diseo (20%), se deber
proceder a realizar un mejoramiento al suelo natural segn establece la partida de
subrasante mejorada.
2.2

BASE GRANULAR

Para las ciclovas que se proyecten las bases granulares deben seguir las siguientes
especificaciones, adems como indica el perfil tipo, la base debe tener un espesor de 20
cm.
2.2.1

Materiales

El material a utilizar deber estar constituido por un suelo del tipo grava arenosa,
homogneamente revuelto, libre de grumos o terrones de arcilla, de materiales vegetales
o de cualquier otro material perjudicial.
Deber contener un porcentaje de partculas chancadas para lograr el CBR especificado y
el 60 % o ms de las partculas retenidas en el tamiz N 4 ASTM, tendrn a lo menos 2
caras fracturadas.
Deber estar comprendida dentro de la siguiente banda granulomtrica:

BANDA GRANULOMTRICA DE LA BASE

ESTABILIZADA
TAMIZ (ASTM)
% QUE PASA EN PESO.
2"
100
1 1/2"
70 - 100
3/8"
55 - 85
1"
45 - 75
3/4"
35 - 65
N 4
25 -55
N 10
15 - 45
N 40
5 - 25
N200
0-8

Cada SERVIU podr definir la Banda Granulometrica segn la realidad de

cada regin.
La fraccin que pasa por la malla N 200 no deber ser mayor a los 2/3 de la fraccin del
agregado que pasa por la malla N 40.
La fraccin que pasa la malla N 4 deber estar constituida por arenas naturales o
trituradas.

2.2.2

Lmites de Atterberg

La fraccin del material que pasa la malla N 40 deber tener un lmite lquido inferior a
25% y un ndice de plasticidad inferior a 6%.
2.2.3

Desgaste de Los Angeles

El agregado grueso deber tener un desgaste inferior a un 35% de acuerdo al ensayo de

desgaste "Los ngeles", NCh 1369.
2.2.4

Capacidad de Soporte (CBR)

El CBR se medir a 0.2" de penetracin, en

a una densidad mayor o igual al 95% de
Modificado, NCh 1534 II D, o al 80%
corresponda.
El CBR deber ser igual o superior al 100%
60% para pavimentos de hormign.
2.2.5

muestra saturada y previamente compactada

la D.M.C.S. obtenida en el ensayo Proctor
de la densidad relativa, NCh 1726, segn
en las bases para pavimentos asflticos y de

Compactacin

La base estabilizada deber compactarse hasta obtener una densidad no inferior al 95%
de la D.M.C.S. obtenida en el ensayo Proctor Modificado, NCh 1534 II D, o al 80% de la
densidad relativa, NCh 1726, segn corresponda.
2.2.6
a.

Controles
Compactacin

En la capa de base estabilizada, se efectuarn un ensayo de densidad in - situ cada 50

ml.
Se controlar la compactacin preferentemente a travs del ensayo del cono de arena, sin
perjuicio del uso del densmetro nuclear.
La I.T.O. verificar que el densmetro nuclear se encuentre debidamente calibrado usando
como referencia el ensayo del cono de arena.
b.

Uniformidad de compactacin

En caso que la I.T.O. encuentre poco homognea la uniformidad de la compactacin del

material de sub-rasante, solicitar un rechequeo con un laboratorio que posea registro
MINVU vigente a eleccin del contratista.
7

c.

CBR

Un ensayo por obra si el material a colocar proviene de una planta de ridos fija o uno por
planta de procedencia.
d.

Graduacin y Lmites de Atterberg

Un ensayo por obra si el material proviene de una planta de ridos fija o uno por planta de
procedencia.
e.

Desgaste Los ngeles

Un ensayo por obra si el material a colocar proviene de una planta de ridos fija o uno por
planta de procedencia, NCh 1369.
f.

Tolerancia de espesor y terminacin superficial

Se aceptar una tolerancia de terminacin mxima de + 0 y 8 mm. En puntos aislados,

se aceptar hasta un 5% menos del espesor de diseo, debiendo ser compensado por el
material especificado como carpeta de rodadura.
Las acciones de control sern realizadas por el laboratorio del Contratista. Este
laboratorio deber encontrarse con inscripcin vigente en los registros del MINVU.
2.3

PAVIMENTO DE ASFALTO

Para las ciclovas que se proyecten en reas compartidas con vehculos motorizados se
har exigible el cumplimiento del captulo 2A del Manual de Pavimentacin y Aguas Lluvia
del SERVIU Metropolitano o las indicaciones que cada SERVIU defina para estos casos;
para los casos restantes se har exigible la presente especificacin.
2.3.1
a.

IMPRIMACIN
Descripcin y Alcances

En esta Seccin se definen las operaciones requeridas para aplicar un riego de asfalto de
baja viscosidad, con el objeto de impermeabilizar, evitar la capilaridad, cubrir y ligar las
partculas sueltas y proveer adhesin entre la base y la capa inmediatamente superior.
b.
i.

Materiales

Asfaltos

Usar productos en base a emulsiones especialmente diseadas y debidamente

aprobadas por SERVIU para ser utilizadas como imprimante, con una dosis de entre 0.8 y

1.2 l/m2. El asfalto deber cumplir con los requisitos estipulados en la Norma NCh 2440,
con un equivalente de xilol no mayor a 20% en el Ensayo de la Mancha con heptano-xilol,
determinado segn el Mtodo NCh 2343.
Si la pendiente es alta el contratista debe asegurar la dosis solicitada de asfalto.

ii.

Arenas

Cuando se autorice el uso de arena para corregir sectores con exceso de asfalto, sta
ser no plstica y estar libre de materias orgnicas. La granulometra deber ajustarse a
la banda granulomtrica indicada en la siguiente Tabla.
BANDA GRANULOMTRICA DE ARENAS
TAMICES
(NCh)

(ASTM)

10

mm

(3/8)

100

mm

(N4)

85 100

(N200)

0- 5

0.08 mm

c.

i.

% QUE PASA EN PESO

Procedimiento de Trabajo

Instalaciones y Equipos

El asfalto deber almacenarse en estanques cerrados metlicos, de hormign armado o

de fibra de vidrio (en ningn caso del tipo diques) los que, en todo momento, debern
mantenerse limpios y en buenas condiciones de funcionamiento. El manejo del asfalto
deber efectuarse de manera de evitar cualquier contaminacin con materiales extraos.
El equipo de limpieza deber incluir barredoras autopropulsadas.
ii.

Limitaciones Meteorolgicas

No se deber efectuar imprimaciones si el tiempo se presenta neblinoso o lluvioso. Las

aplicaciones se efectuarn nicamente cuando la temperatura atmosfrica sea de por lo
menos 10C y subiendo, y la temperatura de la superficie a tratar no sea inferior a 10C.

iii.

Distribuidores de Asfalto

Se utilizaran equipos distribuidores manuales, cuidando de que la aplicacin sea

uniforme.
Antes de comenzar los trabajos de imprimacin, el Contratista deber revisar sus equipos,
los que para asegurar un riego uniforme debern cumplir al menos con los siguientes
requisitos:
Se deber procurar que la aplicacin mantenga una presin constante.
El ngulo de incidencia del riego con la superficie del camino ser de 90 5.

iv.

Preparacin de la Superficie a Imprimar

Antes de imprimar se deber retirar de la superficie todo material suelto, polvo, suciedad o
cualquier otro material extrao. Cuando la superficie presente partculas finas sueltas,
como consecuencia de una excesiva sequedad superficial, se podr rociar ligeramente
con agua, antes de imprimar, en todo caso, no se deber imprimar hasta que toda el agua
de la superficie haya desaparecido.

v.

Aplicacin del Asfalto

Los asfaltos cortados no podrn ser calentados a una temperatura superior a la

correspondiente al punto de inflamacin. La temperatura de aplicacin deber ser aquella
que permita trabajar con viscosidades comprendidas entre 20 y 120 centistokes.
Dependiendo de la textura de la superficie a imprimar, la cantidad de asfalto a colocar se
determinar en terreno debindose establecer la cantidad definitiva considerando obtener
una penetracin mnima de 5 mm despus de un tiempo de absorcin y secado de 6 a 12
horas en ambientes calurosos; de 12 a 24 horas en ambientes frescos y de 24 a 48 horas
en ambientes fros, frescos o hmedos. Si la imprimacin seca antes de 6 horas, salvo en
pocas muy calurosas y secas, se deber verificar la dosis y las caractersticas del
imprimante y de la superficie que se est imprimando. El material asfltico deber
distribuirse uniformemente por toda la superficie, aplicando la dosis establecida con una
tolerancia de 15%. Se deber verificar la tasa de aplicacin resultante cada 3.000 m
de imprimacin o como mnimo, una vez por da.

Si despus de transcurrido el tiempo de absorcin y secado establecido, an quedaran

reas con asfalto sin penetrar, la I.T.O. podr autorizar el recubrimiento con arena, la que
cumplir con lo especificado. Por otra parte, toda rea que no haya quedado
satisfactoriamente cubierta con la aplicacin del riego, deber tratarse en forma adicional
mediante riego manual. Si estas reparaciones no resultan satisfactorias a juicio de la
I.T.O., se proceder a escarificar en 10 cm la superficie afectada, para volver a
recompactar e imprimar.

10

Las estructuras, la vegetacin y todas las instalaciones pblicas o privadas ubicadas en el

rea de trabajo, debern protegerse cubrindolas adecuadamente para evitar ensuciarlas.
Las protecciones debern mantenerse hasta que el asfalto haya curado completamente.
Las superficies imprimadas debern conservarse sin deformaciones, saltaduras, baches o
suciedad, hasta el momento de colocar la capa siguiente; Esta slo podr colocarse, una
vez que se verifique que el imprimante haya curado totalmente.
2.3.2
a.

MEZCLAS ASFALTICAS EN CALIENTE

Descripcin y Alcances

En esta Seccin se definen los requisitos para las mezclas asflticas en caliente para las
ciclovas, incluyendo la provisin de materiales, la fabricacin, los transportes, la
distribucin y la compactacin de la mezcla. Las mezclas de ridos cumplirn las bandas
granulomtricas que dispongan las presentes especificaciones.
b.
i.

Materiales

ridos

Los ridos debern clasificarse y acopiarse separados en al menos tres fracciones:

gruesa, fina y polvo mineral (filler). Los materiales debern acopiarse en canchas
habilitadas especialmente para este efecto, de manera que no se produzca contaminacin
ni segregacin de los materiales. Las distintas fracciones debern ajustarse a los
siguientes requisitos:
Banda IV - 10
TAMIZ
(ASTM)

ABERTURA
(mm)

Porcentaje Que Pasa

en Peso

1"

25

3/4"

20

1/2"

12,5

100

3/8"

10

80-100

N4

55-75

N8

2,5

35-50

N30

0,63

18-29

N50

0,315

13-23

N100

0,16

8-16

N200

0,08

4-10

Cada SERVIU podr definir la Banda Granulomtrica segn la realidad de

cada regin.

11

ii.

Cemento Asfltico

Para las ciclovas proyectadas se debern utilizar cementos asflticos segn grado de
viscosidad absoluta del tipo CA24 CA14, en funcin de la zona y el clima del lugar
donde se usen.

c.

Propiedades de la Mezcla

Mezcla Asfltica Ciclovas

Estabilidad (N)

entre 6.000 y 9.000

Fluencia (0.25 mm)

Estabilidad / Fluencia

entre 8 y 16

Kg
cm

Huecos en la mezcla
Marshall (compactacin briquetas)
Vacos Agregado Mineral, VAM (mnimo)
VFA (vacos llenos de asfalto)

entre 1.800 y 4.200

4% 1 (*)
50 golpes/cara
14%
65 - 78 %

12

d.

Procedimiento de Trabajo

i.

Preparacin de la Superficie

Antes de iniciar las faenas de colocacin de las mezclas asflticas, se deber verificar que
la superficie satisfaga los requerimientos establecidos para Imprimacin.
ii.

Plan de Trabajo

El Contratista deber proporcionar a la I.T.O. para su aprobacin, previo a la colocacin

de las mezclas en las obras, un plan detallado de trabajo, el que deber incluir un anlisis
y descripcin de los siguientes aspectos:
iii.

Equipo disponible

Se deber indicar la cantidad, estado de conservacin y caractersticas de los equipos de

transporte, colocacin y compactacin, incluyendo los ciclos programados para cada fase.
iv.

Personal de Faenas

Se deber presentar un organigrama detallando las reas de competencia y las

responsabilidades de los jefes de fases o faenas, as como el nmero de personas que se
asignar a las diversas operaciones.
v.

Programacin

Se deber incluir el programa a que se ajustarn las faenas de manera de asegurar la

continuidad y secuencia de las operaciones, y la disposicin del trnsito usuario de la va
de acuerdo a la normativa vigente del Manual de Sealizacin de Trnsito y sus
complementos.
e.

Transporte y Colocacin

i.

Requisitos Generales

Las mezclas debern transportarse a los lugares de colocacin en camiones tolva

convenientemente preparados para ese objetivo, cubiertos con carpa trmica y distribuirse
mediante una terminadora autopropulsada o elementos alternativos que aseguren una
correcta terminacin.
La superficie sobre la cual se colocar la mezcla deber estar seca. En ningn caso se
pavimentar sobre superficies congeladas o con tiempo brumoso o lluvioso, o cuando la
temperatura atmosfrica sea inferior a 5C. Cuando la temperatura ambiente descienda
de 10C o existan vientos fuertes deber tomarse precauciones especiales para mantener
la temperatura de compactacin.
No se aceptar camiones que lleguen a obra con temperatura de la mezcla inferior a 120
C.

13

La temperatura de la mezcla al inicio del proceso de compactacin no podr ser inferior a

110 C.
El equipo mnimo que se deber disponer para colocar la mezcla asfltica ser el
siguiente:
- Terminadora autopropulsada o equipo equivalente
- Rodillo vibratorio liso con frecuencia, ruedas y peso adecuado al espesor de la capa a
compactar, con dimensiones adecuadas para la Ciclova.
- Rodillo neumtico, con control automtico de la presin de inflado.
- Equipos menores, medidor manual de espesor, rastrillos, palas, termmetros y otros.
ii.

Compactacin

Una vez esparcidas, enrasadas y alisadas las irregularidades de la superficie, la mezcla

deber compactarse hasta que alcance una densidad no inferior al 97% ni superior al 102
% de la densidad Marshall.
La cantidad, peso y tipo de rodillos que se empleen deber ser el adecuado para alcanzar
la densidad requerida dentro del lapso durante el cual la mezcla es trabajable.
Salvo que la I.T.O. ordene otra cosa, la compactacin deber comenzar por los bordes
ms bajos para proseguir longitudinalmente en direccin paralela con el eje de la ciclovia,
traslapando cada pasada en un mnimo de 15 cm, avanzando gradualmente hacia la parte
ms alta del perfil transversal. Los rodillos debern desplazarse lenta y uniformemente
con la rueda motriz hacia el lado de la terminadora. La compactacin deber continuar
hasta eliminar toda marca de rodillo y alcanzar la densidad especificada. Las maniobras
de cambios de velocidad o de direccin de los rodillos no debern realizarse sobre la capa
que se est compactando
Durante la colocacin y compactacin de la mezcla, se deber verificar el cumplimiento de
las siguientes condiciones:
- Los requisitos estipulados anteriormente debern considerar los aspectos climticos y no
se asfaltar si ellos no se cumplen.
- La superficie a cubrir deber estar limpia, seca y libre de materiales extraos.
- Se recomienda que la compactacin se realice entre las temperaturas de 110 C y 140
C.
- La mezcla deber alcanzar el nivel de compactacin especificado.
- La superficie terminada no deber presentar segregacin de material (nidos), fisuras,
grietas, ahuellamientos, deformaciones, exudaciones ni otros defectos.

14

2.3.3

DENSIDAD DE COMPACTACIN

La densidad de compactacin de la muestra individual, de la superficie deber ser mayor

o igual a 97% de la densidad Marshall.
Cada valor individual (testigo) representa 100 ml de pavimento o fraccin si corresponde.
Se trabajar con nmeros enteros y los decimales de 0.5 y superior se aproximarn al
entero superior y los decimales inferiores a 0.5 al entero inferior. No se recibirn y se
reharn los pavimentos con densidad de compactacin superior a 102 % de la densidad
Marshall.
2.3.4 ESPESORES
No se recibirn los pavimentos con un espesor menor igual al 92% del espesor del
proyecto, quedando en la facultad del I.T.O solicitar un remuestreo.
2.3.5 CONTENIDO DE ASFALTO
No se recibirn las carpetas en que la variacin absoluta de su contenido de asfalto sea
del +/- 0,3%.
2.3.6

REGULARIDAD SUPERFICIAL

El procedimiento que se utilizar para determinar la rugosidad superficial ser el MERLIN.

El procedimiento consistir en tomar 200 mediciones en intervalos regulares de 200
metros, es decir una por cada un metro. El MERLIN debe ser apoyado en cada punto para
tomar la medicin, as en cada detencin el operador debe registrar la posicin del
indicador en el tablero donde existe una hoja cuadriculada de 5mm de lado para ello, de
esta forma se registran marcando con una cruz todas las lecturas, generando con esto la
distribucin de frecuencias de las 200 lecturas (ver figura 2). Posteriormente, se debe
marcar la posicin en la hoja cuadrcula que contenga la dcima y undcima cruz, esto
contando desde cada extremo de la distribucin (arriba y abajo) tomando como punto de
partida la primer cruz marcada. Este procedimiento permite descartar el 10% de los datos
que corresponden a mediciones o posiciones no representativas, eliminado 5% (10 datos
o cruces) del extremo superior y 5% del extremo inferior. En ocasiones podra ser
necesario interpolar para encontrar la posicin exacta que contenga la medicin 10, este
caso se producira cuando la fila que contiene la medicin 10 tambin posee otras
mediciones, por lo tanto se debe dividir la celda o el lado de 5 mm proporcionalmente a la
cantidad de mediciones.
Finalmente, el espacio entre las dos marcas D contabiliza las unidades de cuadrculas o
ancho del histograma, este valor debe ser pasado a milmetros multiplicando la cantidad
de unidades por 5, ya que cada cuadrcula corresponde a 5mm, as se obtiene la medida
de la rugosidad D del pavimento medida en escala del MERLIN.
Existen distintos mtodos para la medicin de la regularidad superficial, pero bsicamente
han sido agrupadas en cuatro categoras segn la clasificacin del Banco Mundial (Sayers

15

et al; 1986). Estas categoras responden bsicamente a la precisin con la que se

obtiene el IRI. La Clase 1 corresponde a los perfiles de precisin que son los ms exactos
(Ej: Perfilmetro Lser TLP). En tanto, la clase 2 corresponde a mtodos que no cumplen
con la exactitud exigida para la Clase 1 pero que, al igual que la Clase 1, se basan el
clculo del IRI por la medicin directa del perfil longitudinal. En tanto, los mtodos de
Clase 3 son los que utilizan correlaciones para determinar el IRI como es el caso del
MERLIN. Finalmente, la Clase 4 corresponde a valoraciones subjetivas o mediciones sin
calibrar que podran adoptarse para estimaciones preliminares o por restricciones
econmicas de los proyectos.
De esta forma, se sugieren las siguientes correlaciones para la estimacin del IRI por el
mtodo MERLIN (De Solminihac et al, 2003):

IRI en m/km y D en mm en escla de MERLIN

Vlido para 25 < D < 140 (1.9 < IRI < 9.3)
2.3.7 REMUESTREOS
El contratista podr solicitar remuestreos por cada uno de los controles receptivos,
debiendo considerar a su cargo el costo de la toma de muestras y ensayos.
Las zonas representadas por los testigos deficientes, se remuestrearn con la extraccin
de a lo menos igual cantidad de testigos en discusin.
El remuestreo por concepto de densidad se har extrayendo una cantidad similar de
testigos a los del muestreo original. Las nuevas muestras se tomarn entre los sectores
medio de los testigos originales, extrayendo el primero entre el ltimo del lote anterior y el
primer testigo del lote a remuestrear. De esta forma se proceder a evaluar el lote,
considerando conjuntamente los resultados de los testigos originales y del remuestreo.
El remuestreo por concepto de espesores se har tomando dos testigos adicionales en
los sectores medio entre el testigo a remuestrear y el inmediatamente anterior y posterior
a ste. Con el resultado que arrojen estas muestras se proceder a recalcular el rea
afectada originalmente.
Los remuestreos por concepto de lisura se efectuarn slo cuando se haya hecho la
reparacin autorizada por la I.T.O.

16