cobre

lconcentrado de cobre seco con una concentracin del 31 % de cobre, se somete

a procesos de pirometalurga (rama de metalurgia en que la obtencin y refinacin de
losmetales se procede utilizando calor, como en el caso de la fundicin. Prcticamente
todoslos metales como el hierro, nquel, estao y la mayor parte del cobre, oro y plata
sonobtenidos desde el mineral o su concentrado por mtodos pirometalrgicos. Es el
msimportante y ms antiguo de los mtodos extractivos de metales, utilizado por el
hombre)en hornos a grandes temperaturas, mediante los cuales el cobre del
concentrado estransformado en cobre metlico y se separa de los otros minerales
como fierro (Fe), azufre(S), slice (Si) y otros.El proceso de fundicin del cobre, se
explica mediante cuatro fases:1)
Recepcin y Muestreo:
en esta primera fase el objetivo que tiene es que comonormalmente se trabaja con
concentrados de diferentes procedencias, es necesario hacer unmuestreo de ellos y
clasificarlos de acuerdo con la concentracin de cobre, hierro, azufre,slice y
porcentaje de humedad que tengan. Y el proceso consiste en que el
concentrado proveniente de la planta se almacena en canchas, desde donde se
obtienen muestras que sonsometidas a anlisis de laboratorio para determinar los
contenidos de cobre, hierro, azufre,slice y la humedad, informacin que es
fundamental para iniciar el proceso de fusin. El contenido mximo de humedad es de
8%, ya que con valores superiores, el concentrado se comporta como barro difcil de
manipular y exige ms energa para la fusin. De acuerdo con los resultados de los
contenidos de cobre, el material se clasifica yalmacena en silos, desde donde se
despacha a los hornos de fundicin de acuerdo a lasmezclas que se determinen.* En
la foto se muestra cuando seleccionan una parte del cobre para ser evaluada a
posterior en laboratorios.2)
Proceso de Fusin:
En esta segunda parte el objetivo que tiene es lograr el cambio de estado que permite
que el concentrado pase de estado slido a estado lquido para que el cobre se separe
de los otros elementos que componen el concentrado. Y como ocurre esto, en la
fusin el concentrado de cobre es sometido a altas temperaturas (1.200 C) para
lograr el cambio de estado de slido a lquido. Al pasar al estado lquido, los elementos
quecomponen los minerales presentes en el concentrado se separan segn su
peso, quedandolos ms livianos en la parte superior del fundido, mientras que el
cobre, que es ms pesadose concentra en la parte baja. De esta forma es posible
separar ambas partes vacindolas por vas distintas

Bronce
II. FUNDAMENTO TERICO
FUNDICIN
Productos carburados presentados o que se pueden presentar, despus de la
solidificacin, eutctica (eutctica de cementita en las fundiciones blancas y eutctica
con grafito laminar en los grises). En ausencia de otros elementos distintos
del carbono, este corresponde a c>1,7%. Este contenido limite varia con los dems
elementos, pero puede ser definido en funcin del anlisis qumico como la red de
eutctica de cementita (o las plaquitas de grafito) se oponen a las deformaciones
plsticas, estos productos son pocos o nada maleables.
Es en esencia una aleacin hierro carbono que contiene eutctica.
En las etapas iniciales de la manufactura del hierro y del acero, la fusin del metal no
constitua una parte integral de proceso. El mineral se reduca qumicamente
empleando carbn vegetal y la masa esponjosa. Resultante se forjaba para darle una

consistencia compacta. La tcnica de la produccin de las altas temperaturas no haba

avanzado lo suficientemente en una poca para hacer posible la fusin del hierro en
una escala industrial, aun hoy en da, algunos metales como por ejemplo: el tungsteno,
que tienen punto de fusin muy elevados, se producen mas convenientemente
por mtodos de metalrgica de polvo. Sin embargo, en el grueso de la produccin
metalrgica, la fusin y vaciado constituyen los pasos primarios de los procesos de
manufactura.
CLASIFICACIN DE LOS HORNOS
Usado para la fusin:
Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en
capacidad y diseo. Varan desde los pequeos hornos de crisol que contienen unos
cuantos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto hasta 200 toneladas de
capacidad. El tipo de horno usado para un proceso de fundicin queda determinada
por los siguientes factores:
Necesidades de fundir la aleacin tan rpidamente como sea posible y elevarla
a la temperatura de vaciado requerida.
La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisin de su
composicin.

La produccin requerida del horno.

El costo de operacin del horno.

LOS HORNOS PARA FUSIN DE METALES
Pueden clasificarse convenientemente en cuatro grupos principales, segn el grado de
contacto que tenga lugar entre la carga y combustible o sus productos de
combustibles.

Hornos en los cuales la carga se encuentra en contacto ntimo con el combustible

y los productos de combustin. El horno mas importante en este grupo es el de
cubilote.

Hornos en los que la carga esta aislada del combustible pero en contacto con los
productos de la combustin. Este tipo de hornos es el horno hogar abierto para la
fabricacin de acero.

Hornos en que la carga se encuentra aislada tanto del combustible como de los
productos de la combustin. El principal es el horno que se emplea un crisol que
puede calentarse ya sea por coque, gas o petrleo.

Hornos elctricos. Pueden ser de tipo de acero o de induccin.

TIPOS DE HORNOS USADOS EN FUNDICIN:
El cubilote de fundicin.

Los hornos de reversos.

Hornos rotatorios.

Hornos de crisol.

Hornos de crisol de tipo sosa.

Hornos basculantes.

Hornos de aire.

Hornos elctricos. Pueden ser de acero o de induccin.

PUNTO DE FUSIN APROX. DE LOS METALES:
Los metales se funden a diferentes temperaturas.
La tabla siguiente muestra los puntos de fusin de los metales mas comunes.
Partes: 1, 2

METALES
Estao
Plomo
Cinc
Aluminio
Bronce
Latn
Plata
Cobre
Hierro fundido
Metal Monel
Acero de alto carbono
Acero medio para carbono
Acero inoxidable
Nquel
Acero de bajo carbono
Hierro forjado
Tungsteno
HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MEDIOS AUXILIARES PARA LA FUNDICIN
Durante la ejecucin de los diversos trabajos que el obrero moldeador o fundidor
realiza en la fabrica, sean artesanales o con algn desarrollo, es necesario utilizar
distintos tipos de herramientas manuales para formar los moldes.
Tipos de herramientas:

palas

picos y horquillas

reglas

agujas de ventilar

paletas de alisar

alisadores

esptulas

puntas o extractores de moldeo

martillos y macetas

mordaza o presillas

EQUIPOS DE MOLDEO
Bajo el nombre de equipos de moldeo se designan a todos los tipos de herramientas y
medios que dispone el taller de moldeo, fundicin o fabrica para realizar diferentes
trabajos.
pisones o atacadores
pisones neumticos.
Medios auxiliares:
Cribas atomices

pulverizadores

fuelle de mano

estuches para herramientas.

VACIADOS EN ARENA
A parte de los metales metalrgicos formados por mtodos en que interviene
la metalurgia de polvos, los metales y las aleaciones se funden primero y luego se
vacan en un molde de forma predeterminada. En algunos casos, el molde puede ser
de forma simple obtenindose lingote que subsecuentemente se forma plsticamente
por forjado, laminado o extrusin.
Pasos bsicos en un proceso de vaciado de arena:
Requiere primero del moldeo en arena de fundicin, alrededor de un patrn adecuado
de tal manera que este pueda retirarse, dejando un cavidad de la forma requerida en
arena. Para facilitar este procedimiento, el molde de arena se divide en dos o mas
partes.
En vaciados de formas simples, puede usarse un molde de dos partes, en el que cada
mitad esta contenida en un marco en forma de caja.
Defectos en los vaciados de arena:
Los defectos pueden presentarse por fallas tcnicas que se pueden clasificar bajo los
siguientes encabezados:
Mala prctica en la fusin.

Mala prctica en el vertido.

Moldeo pobre.

Diseo incorrecto del moldeo, composicin incorrecta del metal.

Si un vaciado tiene cargadores inadecuados los efectos de fechupe se pueden
manifestar como porosidad interna, cavidades, o bien, en la forma de depresiones en
la superficie del vaciado, como se ha indicado antes.
las burbujas
las inclusiones
los pliegues fros
roturas en calientes.
Otros procesos de vaciado:
Existen muchos procesos de vaciado de aplicacin comparativamente especializada,
en este caso mencionaremos los tres mas importantes:
Vaciado centrfugo

Vaciado semicentrfugo

Centrfugo.

ARENA Y MEZCLA PARA MOLDEO

La arena es el material bsico que emplea el moldeador para confeccionar sus
moldes, para los diversos tipos de metales y aleaciones que usualmente se producen
en los talleres y fabricas de produccin.
La planta centralizadora de arena ubicada en un taller o fabrica suministra arenas ya
preparadas mediante un sistema de cintas transportadoras a las distintas secciones
del moldeo, a travs de los depsitos y tolvas de almacenaje, situados en mayor altura
y que reciben continuamente la arena usada para acondicionarla nuevamente.
Distintos tipos de arenas para moldeo:
Arena Verde: es una arena hmeda, es decir, que se ha secado.
Arena seca: es aquella a la que se le ha eliminado toda la humedad antes de efectuar
la colada, mediante el secado de enfurtas.
Arenas de revestimiento o de contacto: es la que se apisona contra la cara del moldeo
y una vez extrado este, formar la capa interna del molde.
Arena de relleno: procede de los moldes ya colados y vuelve nuevamente a utilizarse
despus de preparada para rellenar el molde durante el moldeado.
Otros tipos de arena son:
Arena negra
Arena sinttica
Arena naturales
Arena para machos
Arena al aceite.
FORMACIN GRANULO MTRICA Y CLASIFICACIN DE YACIMIENTOS
Las cuencas para la fundicin estn constituidas en general por granos de cuarzo
asociados a alguna clase de arcilla y es frecuente que contengan otros minerales en
pequeas cantidades como el feldespato.
La naturaleza de estos minerales depende de la roca de la que se origino la arena.
El color de las arenas varia entre el blanco puro y el rojo oscuro o pardo segn las
impurezas que contengan.
De acuerdo con los criterios manejados podemos dar a las arenas una clasificacin
atendiendo al agente principal que influyo en su formacin en los depsitos que
actualmente se conoce.
Arenas arrastradas por el viento.
Arenas de ros o fluviales.

Arenas de lagos.

Arenas de desembocaduras.

Arenas de playas.

Arenas de glaciares.

MOLDEO PARA FUNDICIN

Materiales para moldeo:
Para la confeccin de modelos se emplean materiales muy variados como son:
maderas

los metales blandos

las aleaciones de aluminio

el hierro

el latn

el yeso

los plsticos, la goma y otros compuestos.

Cada material tiene caractersticas especiales que deben tenerse en cuenta al

emplearse en un modelo.
Tipos y clasificacin de los modelos:
Los modelos como su nombre lo indica son la representacin genrica de las piezas y
estn destinados a reproducir en negativo su forma en el molde de arena, para luego
ser llenado con aleacin liquida y obtener la representacin real de una pieza o perfil
deseado.
Modelos enterizos sencillos.

Modelos enterizos complejos.

Modelos divididos o partidos.

Modelos divididos complejos.

Modelos internos o caja de macho.

Escoriadores o separadores de escorias:

Es el canal distribuidor intermedio de seccin generalmente trapezoidal que une el
orificio de bajada con los canales de admisin a la pieza.
Tipos:
Escoriador en zigzag

Escoriador con cambio de direccin

Separador de escoria con macho filtro

Escoria con trampa angular.

III. MATERIALES
1.
o

Pala

Pico

Wincha

Comba

Ladrillo refractario

Refractario molido

Soplador

Plancha de fierro

Crisol

Tubo de 1pulg.

2.

CONSTRUCCIN DEL HORNO

Bronce

Carbn

Lea

Encendedor

3.

FUINDICIN DE BRONCE

Pinzas

Moldes

Arena

4.

COLADA

Guantes

Respiradores

Ropa adecuada
IV. PROCEDIMIENTO

1. Primeramente se construye el horno, se debe de tener un lugar adecuado

donde vamos a construir el horno, viendo que no afecte a las personas ni

ambientes de la facultad
2. se prepara el lugar donde se va a construir el horno las dimensiones son de

2.00m. de largo, 1.15m. de ancho, 1.10 de profundidad, en la parte superior se

construir el horno tomando 0.90 cm. De largo y 1.15 m. de ancho se aplana la
base.
3. el horno deber tener 43cm. De dimetro para lo cual contamos con ladrillos

refractarios de 23 cm. De largo 5.4 cm. De ancho1, 7.8 cm. De ancho 2

4. adems de una mezcla para asentar el ladrillo refractario que esta compuesta

de refractario molido con una cantidad mnima de azcar y un % de agua.

5. se asienta la primera fila de ladrillos dejando espacio para que pueda entrar el

tubo por donde se inyecta aire, para la combustin del carbn luego se asienta
el resto de ladrillos, logrando un cilindro hueco.
6. se deja secar por una semana el horno, se construye la tapa con un dimetro

de 45 cm. Aprox. Con una plancha de fierro soldad con un altura de 10 cm. Se
rellena con el material que se usa para asentar ladrillo, este debe tener un
agujero de 15cm de dimetro por donde saldr los gases y se podr apreciar la
llama, tambin se deja secar.
7. luego se rellena los contornos del horno que son espacios huecos con tierra y

se presiona una vez listo se da unos retoques al espacio hueco donde

pondremos el soplador y el tubo por donde se alimentara el aire, as mismo
ponemos el crisol dentro del horno.
8. antes de empezar a fundir se calienta previamente el horno, se debe de contar

con el dispositivo de generacin de aire el soplador, tambin el material, como

son la lea el carbn y el bronce, se conecta el soplador y se tiene lista la
instalacin para su funcionamiento.
9. para prender el horno se toma la lea y se mete directamente al horno se

prende as mismo se alimentara el carbn se aade carbn granulado por

donde salen las llamas que genera la lea seguidamente de carbn grueso una
vez prendido el horno se espera que este llegue a supera los 100C, se
alimenta aiere intermitentemente aun.
10. se tapa el horno y la alimentacin del aire ya debe ser continua, se espera que

la llama tome el calor indicado, as mismo el color del carbn y luego

alimentamos el bronce por el agujero por donde sale la llama que est en la
tapa.
11. luego de un tiempo se observa por el agujero si el bronce ya esta fundido.
12. cuando notamos que ya el bronce ha llegado a su punto de fusin con el cual

ya tomado el estado liquido se descodifica con un descodificador apropiado.

13. despus de descorifcar se saca la tapa y se toma las pinzas primeramente para

sacar el bronce que esta al rojo vivo, luego de haber sacado el crisol se el toma
con una pinzas se aade el bronce a los moldes.

14. se vierte el bronce en el molde que ya tiene que estar listo para poder verter el

lquido, se vierte de manera uniforme sin que se derrame el bronce por los
costados.
15. luego se deja enfriar y por ultimo se sacan las piezas de bronce.

V. RESULTADOS.
16. Se termina de construir el horno se asentaron, primeramente una hilera de 26

ladrillos refractarios y los cuatro siguientes hileras 27 ladrillos cada una. La

abertura que se deja para que entre al tubo por donde se alimenta el aire fue de
1 ladrillo.
17. Depuse de primer calentamiento del horno no se notaron desperfectos en el

horno.
18. se necesitaron 5 kilos de carbn pero solo se utilizo una pequea parte y 60

kilos de bronce aprox. Gran cantidad de lea.

19. se suministra aire intermitentemente para prender el horno y para fundir el

bronce continuamente.
20. la temperatura del horno sobrepasa los 1000 C, tomando como referencia el

color del carbn siendo un amarillo brillante.

21. se toma un tiempo razonable para que se funda el bronce aprox. 20 minutos

sede que se introdujo el bronce.

22. obteniendo el bronce liquido, empieza este despus de unos minutos a evapora

el zinc con una gran emisin de un llama blanca fosforescentes emisin de

gases de zinc.
23. la primera colada tuvo problemas debido a que la base del molde no esta

sujetado adecuadamente, al molde se escapo el bronce liquido por la base

debido a la presin del material fundido.
24. en la segunda colada no se produjeron problemas la colada de dos pieza fue

exitosa.
25. se obtuvieron tres piezas cilndricas macizas, se nota que el material haba

formado un arco con lo cual verificamos que no se formaron poros dentro de la

pieza.
VI. CONCLUSIONES
26. Un horno de crisol bien diseado y con todos los accesorios necesarios dar

buenos resultados.
27. una buena alimentacin de aire har mas eficiente el proceso de fundicin
28. un psimo control de la temperatura de fusin har que metales con punto de

fusin bajos terminen evaporndose

29. un buen diseo, fabricacin de pinzas y descodificadores har mas eficiente la

colada y el moldeo

30. si los moldes no pasan un buen control y no son hechos de manera eficiente

provocaran fugas y piezas con caractersticas psimas

31. moldes

hecho correctamente
propiedades requeridas.

proporcionaran

fundicin del aluminio

2.

Procesos Industriales

ALIANZA METALRGICA S. A.
1. OBJETIVOS DE LA VISITA. Conocer e identificar
los

diferentes

procesos

de

produccin

fundidas en este caso de aluminio.

equipos y

de

piezas

Reconocer

los

herramientas usados para la elaboracin

de las piezas.

2. FUNDAMENTO TERICO
Aluminio

es

un

metal
comn

no

2.1. ALUMINIO

ferroso.

elemento

ms

encontrado

terrestre.

Los compuestos de aluminio

El

Es

el

tercer

en

la corteza

forman el

8%

de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la m

ayora de las rocas,
de la vegetacin y de los animales. En estado natural se e
ncuentra en muchos
silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal s
e extrae del mineral
bauxita,

por

conocido

transformacin

con

el

primero

nombre
en

de

almina

mediante el proceso Bayer y a continuacin en aluminio m

ediante electrlisis.
Este metal posee una combinacin de propiedades que lo
hacen muy til en ingeniera mecnica, tales como su
baja

densidad (2.700

kg/m3)

su

alta

resistencia a la corrosin. Mediante aleaciones adecuadas

se puede aumentar

sensiblemente

su

resistencia

mecnica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de

la

electricidad,

relativamente

se

mecaniza

con

facilidad

es

piezas

de calidad con

barato. Por todo ello es el metal que ms se utiliza despu

s del acero.
Fue aislado por primera vez en 1825 por el fsico dans H.
C. Oersted. El principal inconveniente para su obtencin
reside en la elevada cantidad de FIIS UNI 2

3. Procesos Industriales

Energa elctrica que requiere su produccin. Este problema s

e compensa por
su bajo coste de reciclado, su dilatada vida til y la estabilidad
de su precio. FIIS UNI 3

4.

Procesos Industriales

3. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

3.1. HISTORIA
ALIANZA METALRGICA S. A. Es desde 1985, una empr
esa peruana
dedicada a la fabricacin de piezas fundidas en aluminio.
A travs de todos estos aos, Alianza Metalrgica ha
desarrollado
aleaciones,

diversas
que

le

tecnologas,
han

procesos

permitido

colaborar

decididamente en el cumplimiento de los objetivos y

metas

de

sus

clientes,

participando en conjunto en la solucin de problemas y apo

rtando los productos
adecuados para la satisfaccin de sus necesidades.
Actualmente, Alianza Metalrgica provee a los ms
importantes
fabricantes nacionales y exporta algunos de sus productos,
compitiendo a nivel

internacional.

La

planta,

los

equipos y personal altamente calificado, les permite

ofrecer los mayores volmenes y la mejor calidad de alumi
nio fundido del Per. No slo ofrecen piezas fundidas
de

aluminio

tambin

cuentan

con

instalaciones que tienen todas las facilidades para dar los

mejores acabados de

acuerdo

las

exigencias

del

cliente, adems de ofrecer servicios de maquinado,

pintura

ensamblaje,

hasta

terminados

lograr

productos

de

alta

calidad, reconocida a nivel internacional. FIIS UNI 4

5.

Procesos Industriales

3.2 MISIN Y VISIN

3.2.1. Misin
Los compromisos centrales de Alianza Metalrgica son:
1.

Satisfacer

cliente,

las

necesidades

suministrndole

productos fundidos

en

soluciones
duraluminio,

expectativas

del

integrales

con

garantizando

su

eficacia en el tiempo, para mantenernos como lderes

en

servicio

rentabilidad.

2.

Promover, el mejoramiento de la calidad de vida de su pers

onal, impulsar la
el desarrollo de

innovacin
nuevos

tecnolgica y

productos,

asegurando

el

permanente progreso de la empresa y la retribucin adecu

ada y justa para
los miembros de la organizacin, sus familias, los accionist
as, la sociedad y

el Estado.

3.2.2. Visin al 2011

1.

Nos vemos con productos y servicios que satisfacen las ne

cesidades de los
importante

clientes,

opcin

en

convirtindonos

en

el

por

mercado

una
la

calidad, agilidad, precio, innovacin y por flexibilidad del sis

tema. 2. Nos vemos aumentando nuestra produccin
en peso fundido en un 70%, para lo cual contaremos
con

otro

terreno

industrial

ms

amplio,

habiendo

implementado nuevas tecnologas productivas. FIIS UNI

5

6.

Procesos Industriales

3.

Nos

vemos

duplicando nuestra facturacin, incrementando nuestra

participacin en el mercado exterior en un 17% de
las ventas totales. Adems participaremos en nuevos
rubros del mercado, comprando una representacin
extranjera, ofreciendo la comercializacin (importacin

/
distribucin) de otros productos afines y vendiendo product
os propios.

4.

Nos vemos con un sistema certificado de gestin de calida

d. 3.3 POLTICA DE CALIDAD En Alianza Metalrgica,
la calidad est

presente

en todas

las

fases del

proceso de fabricacin de productos fundidos en aluminio,

desde la preventa, fabricacin hasta la postventa, con
la

participacin

de

todos

los

trabajadores

comprometidos con la mejora continua del sistema.

La

calidad

de

sus

productos y la satisfaccin plena de las necesidades de su

s clientes. FIIS UNI 6

7. Procesos Industriales 3.3.1. Control de Calidad

Contamos con un departamento de control de calidad
que

garantiza,

travs

de

tecnologa

de

ltima

generacin, la calidad de las aleaciones de aluminio

y

duraluminio,

para

que

cumplan

con

los

requerimientos fsico mecnicos y qumicos, tanto en

placas como en las piezas fabricadas por fundicin.
Esta calidad es el resultado de la aplicacin de
tecnologa

de

ltima

generacin que ayuda a cumplir con el exigente programa

de control:
realizado

Anlisis

con

un

qumico

equipo

de

del

duraluminio,

ltima

generacin

(espectrmetro de emisin de lectura directa) con

patrones

certificados.

Grado de porosidad del duraluminio, con una bomba de va

co Gas Tech.

Refinamiento

del

grano

de

la

estructura del duraluminio, con el grain size test.

Inclusiones de escoria en el duraluminio, con el equipo Kmoldtester.

Grado de dureza del material, con un durmetro.

Evaluacin

travs

de

microestructura
del

del

duraluminio,

ensayo

metalogrfico con el espectrmetro de emisin de lectura d

irecta.

Anlisis visual de atributos, evaluando formas y detalles.

Medicin

de

dimensiones,

encuentren

cuidando

dentro

que

de

se
las

especificaciones acordadas con el cliente.

Cuentan con tcnicos altamente calificados en procedimien
tos de control de calidad, tanto durante el proceso
productivo como tambin para la FIIS UNI 7

8.

Procesos Industriales

aprobacin final del producto antes de su despacho. El per

sonal tiene todas las habilidades y los equipamientos
necesarios

para

garantizar

que

sus

clientes

nicamente reciban productos de alta calidad.

3.4 UBICACIN La planta se encuentra ubicada en la
calle San Enrique, Zrate San Juan de Lurigancho,
Lima Per. Esta planta cuenta con todas las
instalaciones requeridas por una fundicin moderna y ade
ms utiliza las ltimas tecnologas para ofrecer piezas
de

aluminio

de

alta

calidad

tanto

para

el

mercado local como para el internacional. FIIS UNI 8

9.

Procesos Industriales

4. PROCESO PRODUCTIVO

4.1. EQUIPOS

Con un total de 140 empleados, contamos con todas las ca

pacidades para
adminitrar y operar con eficiencia y profesionalismo los sig
uientes equipos:

Fusin

Matricera y Maestranza
Modelera y Maquetera

Moldeo y Fundicin

Acabados y Ensamblaje

Fusin

4 hornos reverberos (capacidad total de 3400 kg)

2 hornos de crisol basculantes (capacidad total de 600 kg)

2 hornos de mantenimiento para mquinas inyectoras (cap

acidad de 200kg) 2 equipos de desgasificado estticos


1 equipo de desgasificado FDU (en proceso de adquisicin
) Moldeo y Fundicin 3 mquinas mezcladoras de arena
2 mquinas inyectoras (Bhler, Triulzi)
5 mquinas de moldeo

1 mquina de aluminio granulado

3 prensas de colada FIIS UNI 9

10.

Procesos Industriales

3 hornos de tratamiento trmico

4 puentes gra (2, 3 y 4 Ton.)
3 Fresadoras

Matricera y Maestranza

3 pantgrafos

3 taladros

2 tornos

1 mquina inyectora de PVC (para pruebas de moldes)

1 mquina de soldar TIG
1 CNC (en proceso de adquisicin) FIIS UNI 10

11. Procesos Industriales Acabados y Ensamblaje

1 cabina de pintura electroststica
1 cabina de granallado

1 cabina de arenado

1 horno de pintura

1 plegadora

1 guillotina

3 prensas excntricas

1 mquina combinada 5 en 1

1 cortadora de discos

1 escariadora Modelera y Maquetera 1 torno de madera

2 sierras cinta verticales

5 lijadoras verticales

1 lijadora horizontal de 2 bandas

1 lijadora "boneca"

FIIS UNI 11

12. Procesos Industriales 1 mquina tup 1 cepillo

1 mquina planeadora

1 taladro de pie

1 mquina caladora 1 mquina desgruesadora de caucho

1 prensa de grabados

1 cabina de pintura

4.2. PROCESO DE ELABORACION DE SUS PRODUCTO

S
Alianza Metalrgica brinda a sus clientes los siguientes Ser
vicios

Diseo Industrial

Maquetera de Calzado

Fundicin de Precisin
Fundicin a Presin

Modelera Industrial

Fundicin en Arena

Fundicin en Coquilla

Tratamiento Trmico

Maquinado

Matricera

Acabados

Arenado y Granallado FIIS UNI 12

13.

Procesos Industriales

Corte y Doblez de Planchas

Pintura Electrosttica

Ensamblaje

Anlisis Qumico de Aleaciones de Aluminio

Diseo Industrial Alianza Metalrgica cuenta con un
equipo de diseadores especializados para diferentes
lneas

de

produccin:

piezas

fundidas

en

general, moldes y matrices para suelas de calzado y envas

es de plstico, todos
asistidos por computadora con software apropiado para ca
da producto. Pueden desarrollar el diseo y modelaje
de

cualquier

tipo

de

molde

pieza fundida en 3D, visualizar el slido y el montaje virtual

como componente de un equipo. FIIS UNI 13

14. Procesos Industriales Modelera Industrial La

fundicin en arena requiere de un modelo, es decir
un patrn de tamao real de la pieza, en el cual se
toma

en

cuenta

las

tolerancias

por

contraccin, maquinado y adems el ngulo de salida del

mismo, para facilitar

la

extraccin

del

modelo

del

molde sin ocasionar defectos en el molde y por

consiguiente en la pieza fundida.

La

calidad

de una

pieza fundida se inicia en el modelo. Contamos con

personal altamente capacitado y con una vasta experiencia
en la fabricacin de
modelos de todos los tamaos y complejidades, utilizando l
os mejores equipos

y materiales del mercado.

Maquetera de Calzado

El

Casting

de

Fundicin

proceso
Precisin

de

Presicion

requiere

de

una maqueta, que de forma similar a la fundicin en arena,

representa el patrn FIIS UNI 14

15. Procesos Industriales de la futura suela de

calzado. Tambin en este caso se deben considerar
tolerancias por contraccin y maquinado, aunque no es ne
cesario considerar el ngulo de salida porque por este
proceso

se

puede

moldear

con todas las contrasalidas.

requiere

una

alta

Esta

piezas
fase

capacitacin

fundidas

del
del

proceso
personal

tenemos la certeza de contar con los mejores maqueteros

del mercado. Fundicin en Arena Se llama as cuando
el metal fundido se vierte en un molde de arena.
Una vez que el metal se solidifica, debe destruirse el molde
a fin de extraer la pieza fundida. FIIS UNI 15

16. Procesos Industriales

Alianza

Metalrgica

cuenta con el proceso de moldeo manual y el de

moldeo
en mquina, dependiendo del tamao y de la complejidad
del modelo, adems
fundicin

se

dependiendo

del volumen del pedido.

realiza
de

las

con

diversas

La

aleaciones,

exigencias mecnicas de la pieza.

FIIS UNI 16

17. Procesos Industriales

Fundicin de Precisin

Este tipo de fundicin se realiza en moldes de yeso refract

ario, en el cual
acabado

se

obtienen

superficial

piezas
de

de

excelente

dimensiones

ms

estables y precisas. Este proceso es ms lento que el proc

eso de fundicin en
arena, porque se tiene que secar el molde de yeso en un h
orno para eliminar totalmente la humedad. Con este
proceso

se

fabrica

las

matrices

para suelas

de calzado, adems de las matrices para la industria plsti

ca en general.

Fundicin en Coquilla

En este tipo de fundicin, el molde es una coquilla de fierro

fundido, que

se puede reutilizar muchas veces. Nuestro proceso de fund

icin de coquilla es por gravedad. FIIS UNI 17

18. Procesos Industriales Las ventajas de la

fundicin

con

moldes

permanentes

incluyen

buen

acabado de la superficie y control dimensional ms

preciso.

La

solidificacin

ms rpida ocasionada por el molde metlico da como res

ultado una estructura
de grano ms fino, por lo que se producen piezas fundidas
ms resistentes, es
decir de mejores propiedades mecnicas.
Fundicin a Presin Proceso de fundicin con molde
permanente (matriz) en el que se inyecta a presin
elevada metal fundido a la cavidad del molde. Se
logra

travs de una mquina llamada inyectora.

FIIS UNI 18

19.

Procesos Industriales

Las ventajas de la fundicin a presin son:

1.

Excelente acabado superficial

2.

Son posibles secciones delgadas, menores de 3 mm.

3.

El enfriamiento rpido proporciona un tamao pequeo del

grano y buenas
caractersticas de resistencia mecnica en la pieza fundida
.

4.

Se pueden tener tolerancias estrechas de 0.1 mm para pi

ezas pequeas.

5.

Son posibles altos niveles de produccin

6.

Es econmica para cantidades grandes de produccin.

Su limitacin, adems de las aleaciones por fundir, es
la

forma

de

la

pieza, ya que su geometra debe permitir el retiro de la cavi

dad de la matriz. FIIS UNI 19

20.

Procesos Industriales

Tratamiento Trmico

Se refiere a varios tipos de ciclos de calentamiento y enfria

miento que se ejecutan sobre un metal para cambiar

en

forma

benfica

Operan con la alteracin de la

sus

propiedades.

microestructura bsica del

metal, que a su vez

determina las propiedades mecnicas.

Maquinado

El maquinado es el proceso de manufactura que determina

la geometra
final y las dimensiones de la pieza, as como la textura de l
a superficie. Esto se alcanza a travs de un pool de
mquinas

herramientas

modernas

de

alta

precisin, en excelentes condiciones de mantenimiento. Re

alizan el maquinado
de piezas fundidas, entregando piezas listas para su uso fi
nal. FIIS UNI 20

21.

Procesos Industriales

Matricera

En esta seccin se realiza la ltima etapa del proceso de fa

bricacin de las matrices o moldes para suelas de
calzado, desde el pre asentado, fabricacin de canales
de inyeccin, asentado y pruebas hasta el ajuste final,
quedando listo para la produccin de las suelas.
FIIS UNI 21

22.
matrices

Procesos Industriales
o

moldes

para

Fabrican

envases

tambin,

plsticos,

para

artculos domsticos, para artculos artsticos, entre otros.

Acabados
Se refiere a las operaciones adicionales, posteriores a la s
olidificacin de
la pieza fundida y a su retiro del molde. Consiste en el reco
rte de los canales
de colada y alimentadores, remocin de las rebabas, alma
s y cualquier exceso
de metal de la pieza fundida. Contamos con un rea compl
etamente equipada
FIIS UNI 22

y capacitada para dichos fines.

23. Procesos Industriales

Arenado y Granallado

El arenado consiste en la aplicacin de arena con aire a pr

esin sobre la
superficie de la pieza fundida, obtenindose una textura su
perficial uniforme

mate. Contamos con 2 equipos para dichos fines.

Adems en Alianza Metalrgica ofrecemos el servicio de gr
anallado, con

dos tipos de materiales:

1.

Granallado con micro esfera de vidrio, el cual tambin se a

plica con aire a
presin, dejando en la pieza fundida una textura fina y brill
ante. 2. Granallado con corindn, que ofrece una
textura de grabado ms acentuada, agresiva y brillante.
FIIS UNI 23

24.

Procesos Industriales

Corte y Doblez de Planchas Realizamos el servicio de

conformado de planchas metlicas, corte, doblado con
rodillos

excntricas,

compresin,

estampado

con

prensas

matrices de corte y guillotinas mecnicas.

Pintura Electrosttica
Las pinturas en polvo son horneables y de reducido impact
o ambiental,

de

aplicacin

electrosttica

para

uso

interior y exterior y para acabados especiales. Tienen

mayor resistencia a la corrosin, abrasin, impacto y
a la deformacin lenta, permitiendo obtener mejores
acabados

costos

ms

reducidos en comparacin con las pinturas lquidas hornea

bles. FIIS UNI 24

25.

Procesos Industriales

Metalrgica contamos con un

En

Alianza

rea de pintura

electrosttica,
con un horno y con stock de colores y variedades.
Ensamblaje Esta seccin ensambla cuenta con las
capacidades

herramientas

necesarias para realizar el ensamblaje final de todo tipo de

equipos, incluyendo
en ellos las piezas fundidas en Alianza Metalrgica. Actual
mente utiliza buena parte de sus capacidades en el
ensamblaje

final

embalaje

de

equipos

de

iluminacin para Philips. FIIS UNI 25

26.

Procesos Industriales

Anlisis Qumico de Aleaciones de Aluminio

Metalrgica
aleaciones

realiza
de

el

aluminio

Alianza

anlisis

qumico

con

espectrmetro

un

de

las
de

emisin de lectura directa de ltima generacin, el

cual analiza 16 elementos qumicos en 30 segundos,
con patrones de comparacin certificados. FIIS UNI

27.

26

Procesos Industriales

4.3 PROCESO DE UN MOLDE DE CALZADO

A. DISEO La empresa cuenta con experimentados
modelistas,

con

amplia

experiencia en diseo de calzado, aparado y armado de ca

pelladas. Ofrecemos una calificada atencin al cliente,
que

incluye

vistas

computadora

de

las

suelas.

FIIS UNI 27

28.

Procesos Industriales

Cuentan con

personal

ms

de

altamente
6

B. MAQUETERA
especializado,
aos

con
de

experiencia en elaboracin de maquetas, trabajando con e

xcelente precisin y acabado. C. FUNDICIN Fabrican
los

moldes

en

aleaciones

especiales

de

aluminio

denominado
DURALUMINIO (D32 para la base y D10E para la tapa), de
sarrollado acuerdo
a normas internacionales, que presenta alta resistencia me
cnica y al impacto,

buena estabilidad dimensional y acabado superficial.

FIIS UNI 28

29.

Procesos Industriales

D. MATRICERA

El

personal tiene amplia experiencia en la mecanizacin

de

moldes

de

fundicin directa. Los moldes son probados en una mquin

a inyectora antes de entregarlos al cliente, Adems, un
matricero

de

la

empresa

acompaar

al

cliente para realizar la prueba final en su mquina.

FIIS UNI 29

30.

Procesos Industriales

Aluminio Granulado y Lingotes

5. PRODUCTOS

Granos

de

aluminio

macizos, esfricos y de medida uniforme, adems de

lingotes utilizados en aceras para la desoxidacin
del

acero,

como

elemento aleante en la produccin de aleaciones de zinc y

para la remocin de As y Sb de estao. FIIS UNI 30

31.

Procesos Industriales

Elaboradas a travs

Placas y Barras

del proceso en coquilla, en

aleaciones

de

duraluminio maquinables para la fabricacin de matrices, ej

es, bocinas, etc.

Industria del Calzado

Moldes para inyeccin de suelas de PVC, caucho, poliuret

ano, TR, EVA
y moldes de inyeccin directa al corte hormas en aluminio.
FIIS UNI 31

32.

Procesos Industriales

Matrices

Matrices para inyeccin de plstico (para menajes, tiles d

e oficina, etc.), soplado en preforma y manga (envases
plsticos), termoformado (bandejas, bancos, envases
de alimentos, tejados, avisos publicitarios en relieve,
etc.), rotomoldeo (bancos de playa, sillas, tachos de
basura,

kayak,

etc.)

poliestireno

expandido

teknopor (cajas de helados, tablas de surf, tablas

morey, etc.). FIIS UNI 32

33. Procesos Industriales

Accesorios de Cocina

Parrilleras y quemadores para cocinas a gas, quemadores

para cocinas
broaster,

industriales,

sandwicheras

accesorios

para

cocinas

personales

para

picnic.

Ferretera Elctrica
Grapas de suspensin, grapas angulares, grapas tipo pisto
la y tipo puo,
mordazas de suspensin, conectores, amortiguadores, pol
eas de arrastre para cableado. FIIS UNI 33

34. Procesos Industriales Iluminacin y Semforos

Semforos para sealizacin. Luminarias industriales,
comerciales,
deportivas y de uso domstico, en interiores y exteriores.
FIIS UNI 34

35.

Procesos Industriales

Ventilacin Industrial y Minera

Impulsores, masas de ventilador, paletas, carcazas de vent
ilador.

Servicios Mineros

Moldes para forros, impulsores de bombas para minas.

FIIS UNI 35

36. Procesos Industriales Pesca Macacos para

redes de pesca, acoples para mangueras de succin,
carcazas y cuellos para absorbentes. FIIS UNI 36

37.

Procesos Industriales

Industria en General Maquinarias y Equipos Partes para

la

industria

envasadora,

embotelladora,

panificadora,

automotriz

partes

mezcladora,
agrcola,
y

piezas

selladora,
textil

y
para

equipos de odontologa, lustradoras, etc. FIIS UNI 37

38.

Procesos Industriales

6. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

No cuentan con un sistema certificado de gestin de calida

d, porque segn
mencionaron el mercado no les exige sin embargo hay qu
e resaltar que las certificaciones son muy importantes.
La empresa cuenta con amplia experiencia en la
elaboracin de moldes monocolor y bicolor, para los
siguientes

tipos

expanso, caucho,
rubber

(TR)

trabajadores

de

materiales:

poliuretano
etil

no

(PU),

rgido,

con

PVC

thermoplastic

vinil acetato (EVA).

cuentan

necesarios

PVC

los

Los

implementos

para

una

buena seguridad, por tal estn propensos a sufrir accidente

s de trabajo. Es
necesario que cada trabajador tenga un vestuario de acord
e al trabajo que realiza como guantes, fajas, etc. No
hay una buena distribucin de las reas de trabajo por
lo

que se

pudo

percance,

notar

habra

que

en

caso

embotellamiento

de

algn

en

los

pasillos de salida. Hay mucha merma, esto se debe

a la poca eficiencia que tiene las mquinas. En caso
del aluminio la merma que queda es utilizada para
reprocesar pero el yeso es desechado.

No hay maquinas automatizadas todo se hace manualment

e. Es necesario mquinas de mayor tecnologa por
ejemplo en el caso del horno de crisol basculante,
esta

mquinas

se

nota

que

ya

cumplieron

su

etapa y necesitan ser cambiados o en todo caso hacerle u

n mantenimiento. Los fabricantes de suelas ahorran
tiempo y dinero al no requerir maquinar sus moldes.
FIIS UNI 38

39.

Procesos Industriales

No solo ofrecen productos sino tambin brindan asesora t

cnica y servicio

de post-

venta de un selecto equipo de profesionales.

7. CONCLUSIONES

Con el proceso especial de moldeo en arena se pueden ob

tener moldes de
gran tamao y excelente acabado superficial.

El

proceso CNC es importante para obtener moldes de

alta precisin y a corto tiempo de entrega. Por el
proceso

de fundicin

directa (precisin

casting) se obtienen

diseos

muy complejos, sumamente difciles de fabricar por el proc

eso tradicional de maquinado. El anlisis qumico de
duraluminio es realizado con un espectrmetro de
emisin de lectura directa.
aleaciones

especiales

Elaboran

tipos

de

de

aluminio,

denominados

DURALUMINIO. Para los moldes de plsticos se requiere

de aleaciones con
alta resistencia mecnica y buena mecanizacin.

La fortaleza de esta empresa es que sus trabajadores cuen

tan con aos de
aluminio,

experiencia

igualmente

en
para

la

fundicin

de

hacer

los

respectivos controles de calidad en cada proceso.