UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE BIOLOGA

PROPUESTA PARA EL MANEJO SUSTENTABLE DE RESIDUOS

SLIDOS DE ORIGEN PECUARIO (EXCRETAS DE BOVINO)
MEDIANTE UN DIGESTOR ANAERBICO

TESINA

TRABAJO DE EXPERIENCIA RECEPCIONAL

QUE PRESENTA:

JONATHAN HERNNDEZ MARTNEZ

DIRECTOR: JOS ATZIN GARCA

XALAPA, VER. 12 DE FEBRERO

2010

NDICE.
1. INTRODUCCIN. .................................................................................................................. 1
1.1.

Anlisis del Sector. Panorama General ........................................................................ 1

1.2.

Interrelacin Ganadera-Ambiente. Problemtica ambiental ....................................... 5

1.3.

Importancia de la Propuesta ......................................................................................... 6

2. MARCO TERICO ............................................................................................................... 7

2.1.

Marco Jurdico .............................................................................................................. 7

2.2.

Aspectos Generales de los Digestores..10

Los Digestores Anaerbicos Frente a la Contaminacin de Residuos Pecuarios ...... 10
Tratamiento de Excretas ............................................................................................ .11

2.3.

Aspectos de la Digestin Anaerbica..12

Microbiologa y Bioqumica de la Digestin Anaerbica .......................................... 12
Factores que Influyen en el Proceso de Digestin Anaerbica .................................. 13

2.4.

Usos y Beneficios del Producto final del Digestor....17

El Biogs. Sus Propiedades Fsicas, Utilizacin y Purificacin................................. 17
Beneficios de Productos de un Digestor..................................................................... 19

3. ANTECEDENTES ................................................................................................................ 21
4. OBJETIVO ............................................................................................................................ 24
5. METODOLOGA ................................................................................................................. 25
6. RESULTADOS...29
6.1. Memoria de Calculo ............................................................................................................... 29
Volumen Requerido .......................................................................................................... 29
2

Volumen Diseado ............................................................................................................ 30

6.2.

Memoria Descriptiva de Construccin del Digestor Anaerbico .............................. 31

6.2.1. Preparacin del rea........................................................................................ 31
6.2.2. Excavacin para Recipiente y Rellenos.......................................................... 31
6.2.3. Revestimiento, Compactacin e Impermeabilizacin .................................... 32
6.2.4. Importancia de Instalacin de Geomembrana ................................................ 33
6.2.5. Despliegue o tendido de Geomembrana ......................................................... 35
6.2.6. Anclaje de la Geomembrana........................................................................... 36
6.2.7. Mtodos de Unin de Geomembranas de Polietileno .................................... 37
6.2.8. Control de Calidad .......................................................................................... 39
6.2.9. Instalacin de Sistema de Extraccin de Bioslidos o lodos ......................... 40
6.2.10. Cobertura del Recipiente y Conclusin del Digestor ..................................... 40
6.2.11. Otros Elementos Accesorios del DIANA ....................................................... 41

6.3.

Programa de Manejo Ambiental................................................................................. 43

7. CONCLUSIN ...................................................................................................................... 45
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ...................................................................................... 46

1. INTRODUCCIN

1.1. Anlisis del Sector. Panorama general.

En Mxico, la produccin de carne de bovino es de gran importancia socioeconmica para el pas
(Suarez, 1996), ya que ha sido respaldo para el desarrollo de la industria nacional, por que
proporciona alimentos y materias primas, divisas, empleo, distribuye ingresos en el sector rural y
utiliza recursos naturales que no tienen cualidades adecuadas para la agricultura u otra actividad
productiva. Esta actividad se realiza en todas las regiones agroecolgicas del pas (Ruz, 2004).

Para lograr xito en la produccin de bovinos de alta calidad, se recurre al sistema de engorda
intensiva en corrales o engorda estabulada, como una tecnologa de produccin de carne con los
animales en confinamiento, aplicndoles dietas con ingreso energtico alto y cmoda
digestibilidad (Arimany, 2002). En ste tipo de sistema, se provee ptimas cantidades de
alimento de inmejorable valor nutritivo, para la mxima satisfaccin del animal, lo que permite
expresar todo su potencial gentico, logrando con ello obtener una mayscula produccin y
excelente calidad de carne en el menor tiempo posible (Grosseto, 2001). Otros factores que se
suman, son la edad, raza, sexo, prcticas de manejo y proceso de matanza (Arroyo, 2006).

Las ventajas adicionales de esta tecnologa, son que por el confinamiento de los animales, las
enfermedades que pueden contraer son mnimas debido a la factibilidad y fcil manejo de
vectores, como las moscas o garrapatas; toda la alimentacin se les brinda en el comedero con
personal capacitado, evitando el gasto energtico y exposicin a factores de riesgo por pastoreo.
Adems, las instalaciones son funcionales y prcticas, con pisos de cemento, lo que hace
accesible la recoleccin de excretas para tratamiento, impidiendo con ello posibles impactos al
medio ambiente.

En el sistema de engorda estabulada que manejamos, la poblacin con novillos se inicia con un
peso de 300 Kg y la finalizacin para comercializarlos, debe alcanzar como promedio los 600 Kg.
El ciclo de engorde comprende como promedio 90 das (Costa, 2003). Durante el proceso, cada
mes se evala la ganancia de peso. Para ello se sacrifican algunos ejemplares y se les cuantifica el
4

rendimiento en canal, determinando la conversin a biomasa en forma de carne-economa

(Arroyo, 2006).

La produccin de ganado por este sistema rinde carne de alta calidad nutricional y sanitaria, lo
que cumple con los altos estndares exigidos por las normas aplicables al caso. Posibilitando la
exportacin, principalmente a Japn y Estados Unidos. La clasificacin de la carne bovino en
Mxico se rige por la norma mexicana NMX-FF-078-SCFI-2002. Esta reglamenta la cadena de
produccin, proceso, comercializacin y consumo de carne de bovino, y define las caractersticas
de calidad que deben reunir los canales. Se instrumenta en plantas de sacrificio y rastros TIF
(Tipo Inspeccin Federal) registrados por SAGARPA que operan bajo condiciones de sanidad e
higiene establecidas en la norma oficial mexicana NOM-008-ZOO-1998 (Barrera, 1993).

De acuerdo a datos recabados por SAGARPA (2006), Mxico dispone de 39 plantas de sacrificio
Tipo Inspeccin Federal (TIF), de las cuales 29 estn acreditadas por el servicio de inocuidad de
inspeccin de los alimentos (USDA/FSIS) para exportar carne bovina a los Estados Unidos y
estas se encuentran en Aguascalientes, Baja California, Coahuila, Chiapas, Chihuahua, Durango,
Jalisco, Nuevo Len, Puebla, San Lus Potos, Sinaloa, Sonora, Tabasco, Tamaulipas, Veracruz,
Yucatn y Zacatecas. La capacidad estimada para cada planta es de 2.9 millones de cabezas
(Canizal, 2007).

Segn datos de INEGI, en el 2008, la produccin nacional anual de bovinos para consumo
humano fue de 23, 316 942 de cabezas, Veracruz se encuentra en el primer lugar con una
produccin de 2, 454 171, seguido por Jalisco con una produccin de 1, 931 546, Chihuahua con
1, 708 887, Chiapas con 1, 405 419 y Sonora con 1,351 642 (Figura 1).

2500000

Existencias de Ganado

2000000

1500000

1000000

500000

0
Veracruz

Jalisco

Chihuahua

Chiapas

Sonora

Figura 1. Entidades Fe
Federativas con mayor existencia.. INEGI (2008)

En el 2005, las ganancias en la venta de carne de bovino ascendieron a 1,500 millones de pesos,
representando el 1.5 % del PIB, segn datos recabados por el banco de Mxico (Figura
(F
2).
(Gallardo, 2006).
1800

Miles de Millones de Pesos

1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Figura 2. Producto interno bruto nacio

nacional
nal de carne de bovino. Gallardo
(2006)
6

Para el ao 2007, el valor de la produccin para

par la carne en canal, fue de $ 50,516.52 millones y
para ganado en pie $ 51,812.67 millones de pesos (Figura 3).

60000

Millones de pesos

50000
40000
Pie

30000

En Canal
20000
10000
0
2003

2004

2005

2006

2007

Figura 3. Valor de la produccin de ganado bovino 2003-2007.

2003 2007.
Financiera Rural (2009)
Esta actividad genera anualmente ms de 50 mil empleos directos y supera los 500 mil indirectos.
El valor
or de la produccin es superior a los 21 mil millones de pesos anuales, con un valor de
ventas de ms de 26 millones de pesos (Guadalupe, 2007).

Como se puede observar el sector ganadero es muy importante debido a que es una fuente de
empleo considerable.. Tambin, es sustento importante en la economa nacional, y por otro lado,
representa venero de protena de buena calidad sanitaria a precio accesible, lo que se traduce en
bienestar social y mejoramiento de calidad de vida para las personas que se involucran en esta
actividad.

1.2. Interrelacin ganadera-ambiente. Problemtica ambiental

El reconocer la importancia del sector, no excluye su responsabilidad frente al medio ambiente
cuando tambin, se hace un clculo de los residuos generados durante el proceso de engorda. El
tratamiento y disposicin final de las excretas de bovino utilizado con mayor frecuencia en
Mxico, es su secado al aire libre. Estas son depositadas en un terreno cercano al establo sin
recibir ningn manejo; se requiere de 8 a 12 meses o ms para que las excretas se estabilicen
mediante un proceso aerobio (Castellanos, 1984, citado por Young, 1985). Este irresponsable
manejo, es la principal razn por la que las excretas de bovino causan graves problemas al
ambiente.

En los sistemas estabulados, un bovino excreta por da alrededor del 5 al 6% de su peso vivo. En
un novillo de 400 Kg de peso vivo, es alrededor de 20 a 25 Kg diarios de excretas. Dado su
porcentaje de humedad del 80 - 85%, finalmente son en promedio 3.8 Kg diarios de residuos
slidos en peso seco, por animal que se eliminan (Susana y Gil, 2006). La produccin anual de
excretas en Mxico se estima en 61 millones de toneladas, considerando nicamente los que son
provenientes de ganado estabulado y semiestabulado (SAGARPA, 2007).

Las excretas, promueven otro tipo de problemas ambientales, tales como malos olores, por
agentes contaminantes que provocan malestares respiratorios, alteraciones psicolgicas,
desagrado en los vecinos, que en conjunto afectan el bienestar y la calidad de vida de las
personas. Estimula la aparicin de fauna nociva principalmente dpteros, las cuales son
portadores de microorganismos que transmiten enfermedades que causan diarrea, fiebre, tifoidea
y clera que afectan seriamente la salud humana (Susana y Gil, 2006).

Otro gran problema ocasionado por estos residuos, es la contaminacin qumica debida a la
evacuacin de grandes cantidades de nitrgeno, fsforo y potasio. Este puede ser llevado por
escorrentas y filtraciones, convirtindolos en un peligro potencial de los cursos de agua
superficiales y acuferos, ya que si los nitratos se mezclan con el agua, le confieren un mal sabor,
as como una elevada concentracin txica que es daina al ser humano. Estas contaminaciones
tambin contribuyen al proceso de eutrofizacin de los ecosistemas acuticos, ya que si estos
residuos llegan a los cuerpos de agua sin ningn tratamiento, aumentan la cantidad de nutrientes
8

para los organismos productores los que aumentan su biomasa. En los momentos de oscuridad,
por su actividad metablica consumen oxgeno disuelto en agua, disminuyendo su disponibilidad
para la vida acutica (Susana y Gil, 2006).

Tambin se generan problemas ambientales de tipo global. Como productos de la digestin, se

emiten a la atmsfera, dixido de carbono (CO2), metano (CH4) y xido nitroso (N2O), lo que
conduce a un efecto invernadero contribuyendo de forma importante al Cambio Climtico.

1.3. Importancia de la Propuesta

De los datos presentados, al menos de los registrados oficialmente, y de los aspectos
relacionados al medio ambiente, el panorama representa un reto a resolver, dejando en claro que
de no ser manejado oportuna y acertadamente los residuos generados, se conviertan en una fuente
de contaminacin importante. Es precisamente aqu, donde reside la contribucin y valor de
nuestra propuesta. Que con su aplicacin apropiada en el tratamiento de las excretas, logre
eliminarlos y paralelamente reciclar la energa y nutrientes como recursos muy valiosos, haciendo
sustentable la actividad ganadera.

Este trabajo propone una posible mejora de las tcnicas utilizadas en los sistemas estabulados
para el tratamiento de los residuos de manejo especial, especialmente las excretas generadas en
este tipo de establecimientos, mediante la digestin anaerbica en un digestor, la cual es una
secuencia de procesos metablicos que originan la degradacin de sustancias orgnicas en un
ambiente exento de oxgeno disuelto. En el proceso anaerbico, la materia orgnica es licuada,
gasificada, mineralizada y transformada en materia orgnica ms estable, eliminndose una parte
importante de la materia carboncea bajo la forma de metano (CH4).
Con el uso de este procedimiento se intenta promover un aprovechamiento ms eficaz de la
materia orgnica considerada como desperdicio o como simple fertilizante, pues el uso adecuado
de estos desechos no solo favorece a la produccin pecuaria al verse beneficiados los productores
en sus ingresos econmicos al poder comercializar un producto que se haba constituido en un
generador de mayores costos de produccin sino que tambin contribuye a la proteccin y
cuidado del medio ambiente.
9

2. MARCO TERICO.

2.1. Marco Jurdico.

La normatividad mexicana existente para los residuos slidos de manejo especial que el digestor
va a tratar, son bsicamente de competencia estatal y federal. Entre ellas destacan:

Normas Federales:

Norma Oficial Mexicana NOM-083-SEMARNAT-2003. Especificaciones de proteccin

ambiental para la seleccin del sitio, diseo, construccin, operacin, monitoreo, clausura y
obras complementarias de un sitio de disposicin final de residuos slidos urbanos y de manejo
especial.

Norma Oficial Mexicana NOM-004-SEMARNAT- 2002. Proteccin ambiental.- lodos y

bioslidos.-especificaciones y lmites mximos permisibles de contaminantes para su
aprovechamiento y disposicin final. Esta norma determina la disposicin de los bioslidos,
como producto final de la digestin, al suelo para ser utilizado como aportador de nutrientes.
Segn las especificaciones siguientes, mostradas en las tablas 1, 2 y 3:
Norma Federal 004. Tabla 1.
LMITES MXIMOS PERMISIBLES PARA METALES PESADOS EN BIOSLIDOS
CONTAMINANTE

EXCELENTES

BUENOS

(determinados en forma total)

mg/kg en base seca

mg/kg en base seca

Arsnico

41

75

Cadmio

39

85

Cromo

1200

3000

Cobre

1500

4300

Plomo

300

840

Mercurio

17

57

Nquel

420

420

Zinc

2800

7500
10

Norma Federal 004. Tabla 2

LMITES MXIMOS PERMISIBLES PARA PATGENOS Y PARSITOS EN
LODOS Y BIOSLIDOS
Indicador
Clase

bacteriolgico de

Patgenos

Parsitos

contaminacin
Huevos de

Coliformes fecales

Salmonella spp.

NMP/g en base seca

NMP/en base seca

Menor de 1 000

Menor de 3

Menor de 1 (a)

Menor de 1 000

Menor de 3

Menor de 10

Menor de 2 000 000

Menor de 300

Menor de 35

helmintos/g en
base seca

. (a): Huevos de helmintos viables

NMP: Nmero ms probable

Norma Federal 004.Tabla 3.

APROVECHAMIENTO DE BIOSLIDOS
EXCELENTE

EXCELENTE O BUENO

EXCELENTE O BUENO

durante su aplicacin.
-

Los establecidos para clase B y C.

Usos urbanos son contacto pblico

Usos urbanos con contacto pblico directo

directo durante su aplicacin.

-

Los establecidos para clase C.

Usos forestales.

Mejoramiento de suelos.

Usos agrcolas.
11

Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEMARNAT-1996. Que establece los lmites mximos

permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales.
Esta nos define las concentraciones mximas permisibles de los contaminantes en el efluente para
disposicin final en el suelo como cuerpo receptor.

De acuerdo a esta norma, los contaminantes bsicos que deben controlarse, son la presencia de
bacterias coliformes fecales (concentracin no superior a las 2000 de nmero ms probable por
cada 100 ml), materia flotante (ausente) y la concentracin de grasas y aceites, hasta el lmite
permisible de 15 mg/L. valor de pH entre 5 y 10. El resto de parmetros NO aplican por el tipo de
cuerpo receptor (Tabla 4).

Norma Federal 001.Tabla 4.

LIMITES PERMISIBLES DE DESCARGA DE AGUA RESIDUAL
TRATADA PARA RIEGO NOM-001-SEMARNAT-1996
Constituyentes bsicos

Concentracin

COLIFORMES FECALES NMP/100 ML

2,000

Slidos suspendidos totales

NA

Slidos sedimentables

NA

Demanda bioqumica de O2 (DBO5)

NA

Nitrgeno total

NA

Fsforo total

NA

Grasa y aceites

25 Mg/Lt

Materia flotante

Ausente

Potencial Hidrgeno

5-10

12

Estatales:

Las excretas de bovino se catalogan, en nuestro caso por cantidad generada, como Residuos
slidos de manejo especial por la Ley 847 de prevencin y gestin integral de residuos slidos
urbanos y de manejo especial para el estado de Veracruz de Ignacio de la Llave, regula y
normaliza el tratamiento de estos y los define en el Artculo 3 Fraccin XXIX como:

...Aquellos generados en los procesos productivos, que no renen las caractersticas para ser
considerados como peligrosos conforme a la normatividad ambiental vigente o como residuos
slidos urbanos, o que son producidos por macrogeneradores de residuos urbanos.

2.2. Aspectos generales de los digestores

Los digestores anaerbicos frente a la contaminacin de residuos pecuarios.

Los instrumentos tecnolgicos frecuentemente utilizados para el tratamiento de las excretas
generadas en el sector pecuario, son los digestores anaerbicos por su capacidad de degradar
residuos con alta carga orgnica, con obtencin de biofertilizantes para mejoramiento de
productividad del campo y la generacin de combustible en forma de biogs (metano).

Las tecnologas de tratamiento biolgico por va anaerobia para el tratamiento de lodos o residuos
slidos industriales o agropecuarios, en este caso los digestores, a pesar de requerir una elevada
inversin inicial, comparable a una planta de tratamiento de aguas residuales, son una opcin
adecuada, ya que presentan ventajas importantes al lograr la conversin y reduccin biomasa
contaminante sin la necesidad de agregar insumos y sus costos de operacin y mantenimiento son
relativamente bajos (Noyola, 1994). Algunas ventajas son el potencial para generar electricidad,
gas y reprocesar el calor generado durante el proceso; reduccin de patgenos, virus, protozoarios
y otros organismos causantes de enfermedades; mejoramiento en la aplicacin de nutrientes al
suelo, porque casi 70% del nitrgeno orgnico contenido en las excretas se convierte en amonio;
reduccin de malos olores, y disminuye la demanda de oxgeno biolgico hasta 90% en el
efluente tratado, reduciendo as el riesgo de contaminacin en los acuferos.

13

Desde el siglo pasado, la India y China hicieron uso de procesos fermentativos para producir el
biogs y tratar ecolgicamente las excretas de animales de forma artesanal. Son en estos pases,
donde se construyeron los primeros digestores que trataban este tipo de residuos. En estas
instalaciones donde ocurren estos procesos, se obtienen adems un efluente lquido cuyo valor
econmico como fertilizante es equivalente al del biogs. Diversos estudios realizados, han
demostrado que el uso del efluente lquido, representa econmicamente ms beneficio que el
propio biogs. El tratamiento anaerobio de residuales orgnicos (especficamente de excretas de
animales), imita a los procesos que ocurren en la naturaleza donde no existen los desechos o
desperdicios, sino materia prima para crear otro tipo de material til para la vida.

Es de destacar que en los ltimos aos el desarrollo de esta tecnologa ha estado centrado en los
aspectos tcnicos principalmente en la identificacin del tipo de planta ms apropiado para las
condiciones dadas, lo que ha permitido su generalizacin en las zonas rurales.

Los primeros digestores que se construyeron en China y en la India fueron de cpula fija y
campana flotante respectivamente; ms tarde se desarrollaron otros ms sencillos, rpidos de
hacer y con materiales ms baratos como goma, cloruro de polivinilo (PVC), red-mud-plastic
(RMP) y polietileno. En los ltimos aos en varios pases subdesarrollados se estn utilizando
digestores tubulares de polietileno con el objetivo de reducir los costos de produccin mediante el
uso de materiales locales y la simplificacin de las instalaciones, la operacin y el
mantenimiento.

Tratamiento de excretas
Hoy, en los pases industrializados, el tratamiento de los residuales es un deber apremiante.
Todos estn conscientes de las consecuencias que traen la sobrecarga del suelo y las aguas por
los desechos orgnicos no tratados y vertidos en cualquier lugar.

En principio, los residuales orgnicos se estabilizan mediante tratamientos biolgicos, los cuales
se dividen en: aerobios (oxidacin de la materia orgnica a travs del oxgeno) y anaerobios (en
stos la concentracin de oxgeno es perjudicial).

14

Dentro de los tratamientos aerobios podemos citar las siguientes tecnologas:

a. Lodos activados.
b. Lagunas de estabilizacin aerobias
c. Filtros percoladores

En los anaerobios se encuentran:

a. Filtros anaerobios
b. Lagunas anaerobias
c. Digestores

Para residuales con una DBO5 menor de 4,000 mg/L se recomiendan los tratamientos aerobios y
para los residuales con DBO5 mayor o igual a 4,000 mg/L los anaerobios.

2.3. Digestin anaerbica

Microbiologa y bioqumica de la digestin anaerbica

El conocimiento de los factores microbiolgicos y bioqumicos que ocurren en la fermentacin
metanognica es indispensable para entender la cintica de este proceso, y esto permite
controlarlo e incidir sobre ellos para obtener resultados satisfactorios.

Hoy se admite que en la fermentacin bacteriana intervienen poblaciones microbianas diversas,

en la que se distinguen cuatro etapas: hidrlisis, acidognesis, acetognesis y metanognesis. Al
menos cuatro grupos trficos diferentes de bacterias han sido aislados en digestores anaerobios,
pudiendo ser diferenciados sobre la base de los sustratos fermentados y los productos finales
formados. Estos cuatro grupos metablicos son:

1. Las bacterias hidrolticas y fermentativas, las cuales convierten una variedad de compuestos
orgnicos como polisacridos, lpidos y protenas en otros productos como el cido actico,
H2, CO2, compuestos monocarbonados, cidos grasos orgnicos y otros compuestos
policarbonados.

15

2. Las bacterias acetognicas productoras de hidrgeno, las cuales incluyen obligatoriamente a

las dos especies facultativas que pueden transformar los productos del primer grupo, los
cidos orgnicos de ms de dos tomos de carbono, por ejemplo el butrico y el propinico y
los alcoholes policarbonados como el etanol y el propanol en hidrgeno y acetato.
3. Las bacterias homoacetognicas, las cuales pueden convertir un espectro amplio de
compuestos multi o monocarbonados en cido actico.
4. Las bacterias metanognicas, que transforman el H2, CO2 y compuestos monocarbonados,
como el metanol, CO y la metilamina en acetato; o pueden formar metano de la
decarboxilacin del acetato.

Una operacin estable del digestor requiere que estos grupos de bacterias se encuentren en un
equilibrio dinmico y armnico. Los cambios en las condiciones ambientales pueden afectar este
equilibrio, y resultar en un aumento de microorganismos intermediarios que pueden inhibir todo
el proceso. Esto tiene una importancia extrema para comprender hacia qu direcciones se mueven
los procesos microbiolgicos y bioqumicos y poder dirigir el sistema de digestin para producir
biogs.

Factores que influyen en el proceso de digestin anaerbica.

El tipo de digestor que se propone es el de rgimen continuo, es decir ser alimentado con
excretas durante todo el tiempo de su vida til, por lo tanto, las consideraciones que en seguida
son tomadas en cuenta estarn de acuerdo a ello.

El proceso de conversin anaerobia depende de diversos factores, por ejemplo: el pH, la

temperatura, la disponibilidad de nutrientes, la presencia de sustancias txicas, el tiempo de
retencin, la relacin carbono nitrgeno (C:N ) y el nivel de carga.

Existen dos mtodos prcticos para corregir los bajos niveles de pH en el digestor. El
primero es detener la alimentacin del digestor y dejar que las bacterias metanognicas asimilen
los cidos grasos voltiles (AGV); de esta forma aumentar el pH hasta un nivel aceptable. Al
detener la alimentacin disminuye la actividad de las bacterias fermentativas y se reduce la
produccin de los AGV. Una vez que se haya restablecido el pH se puede continuar la
16

alimentacin del digestor pero en pocas cantidades, despus se puede ir aumentando

gradualmente para evitar nuevos descensos en el pH.

El segundo mtodo consiste en adicionar sustancias buferantes para aumentar el pH como el agua
con cal. Las cenizas de soda (carbonato de sodio) constituyen una variante ms costosa, pero
previenen la precipitacin del carbonato de calcio. Los requerimientos de bufer varan segn el
residual, los sistemas de operacin y tipos de operacin.

La temperatura. Los niveles de reaccin qumica y biolgica aumentan normalmente con el

incremento de la temperatura. Para los digestores de biogs esto es cierto dentro de un rango de
temperatura tolerable para diferentes microorganismos (Schmid y Lipper, 1969). Las altas
temperaturas causan una declinacin del metabolismo, debido a la degradacin de las enzimas; y
esto es crtico para la vida de las clulas. Los microorganismos tienen un nivel ptimo de
crecimiento y un metabolismo dentro de un rango de temperatura bien definido, particularmente
en los niveles superiores, los cuales dependen de la termoestabilidad de la sntesis de protenas
para cada tipo particular de microorganismo.

Las bacterias metanognicas

son ms sensibles a los cambios de temperatura que otros

organismos en el digestor. Esto se debe a que los dems grupos crecen ms rpido, como las
acetognicas, las cuales pueden alcanzar un catabolismo sustancial, incluso a bajas temperaturas
(Schimd y Lipper, 1969).

Existen tres rangos de temperatura para la digestin de residuales, el primero es el mesoflico (de
20 a 45 oC), el segundo es el termoflico (por encima de 45 C). El ptimo puede ser de 35 C a
55 C (Fair y Moor, 1937, citado por Gunnerson y Stuckey, 1986). La ventaja de la digestin
termoflica es que la produccin de biogs es aproximadamente el doble que la mesoflica, as
que, los digestores termoflicos pueden ser la mitad en volumen que los mesoflicos, manteniendo
su eficiencia general. Se han realizado numerosos trabajos sobre la digestin termoflica en
pases templados, (Gunnerson y Stuckey, 1986). Sin embargo, se requieren considerables
cantidades de energa para calentar los residuales hasta 55 0C. El tercer rango (psicroflico) ocurre
entre los 10 y 25 0C (Cullimore et al., 1985). Existen algunas restricciones para el uso de esta
17

temperatura en la digestin anaerobia, como son, la necesidad de utilizacin de reactores

anaerobios de cama fija (UASB), inculos mesoflicos, un tiempo de retencin alto y mantener
una acidificacin baja (Marchaim, 1992).

Nutrientes. Adems de una fuente de carbn orgnico, los microorganismos requieren de

nitrgeno, fsforo y otros factores de crecimiento que tienen efectos complejos. Los niveles de
nutrientes deben de estar por encima de la concentracin ptima para las metanobacterias, ya que
ellas se inhiben severamente por falta de nutrientes. Sin embargo, la deficiencia de nutrientes no
debe ser un problema con los alimentos concentrados, pues estos aseguran cantidades adecuadas
de nutrientes.

Por otra parte, la descomposicin de materiales con alto contenido de carbono ocurre ms
lentamente, pero el perodo de produccin de biogs es ms prolongado. Los materiales con
diferentes niveles de C:N difieren notablemente en la produccin de biogs, por ejemplo, la
relacin de C:N en residual porcino es de 9 a 3; en vacunos de 10 a 20; en gallinas de 5 a 8; para
humanos es de 8 y para residuos vegetales es de 35 . La relacin ptima se considera en un rango
de 30:1 hasta 10:1, una relacin menor de 8:1 inhibe la actividad bacterial debido a la formacin
de un excesivo contenido de amonio (Werner, 1989).

Toxicidad. Los compuestos txicos incluso en bajas concentraciones afectan la digestin

disminuyendo los niveles de metabolismo. Las bacterias metanognicas son generalmente las
ms sensibles, aunque todos los grupos pueden ser afectados (Marchaim, 1992). Un nutriente
esencial tambin puede ser txico si su concentracin es muy alta. En el caso del nitrgeno, es
importante mantener un nivel ptimo para garantizar un buen funcionamiento sin efectos txicos.
Por ejemplo, en alimentos para el ganado con elevado contenido de protena, un desbalance
debido a altos contenidos de nitrgeno y bajas disponibilidades energticas, causa toxicidad por
generacin de amonio. Usualmente, el nivel de amonio libre debe ser mantenido en 80 ppm
(Anderson, 1982). Sin embargo, una concentracin alta, de alrededor de 1500-3000 ppm, puede
ser tolerada (Gunnerson y Stuckey, 1986). Se debe tener precaucin para evitar la entrada al
digestor de ciertos iones metlicos, sales y sustancias qumicas sintticas (Yongfu et al., 1989).

18

Nivel de carga. Este parmetro se calcula como la materia seca total (MS) o materia
orgnica (MO) que es cargada o vertida diariamente por metro cbico de volumen de digestor. La
MO o slidos voltiles (SV) se refiere a la parte de la MS o slidos totales (TS), que se
volatilizan durante la incineracin a temperaturas superiores a 500 C (Yongfu et al., 1989). Los
SV contienen componentes orgnicos, los que tericamente deben ser convertidos a metano.
Los residuales de animales pueden tener un contenido de MS mayor del 10 %. Segn los
requerimientos operacionales para un reactor anaerobio, el contenido de MS no debe exceder el
10 % en la mayora de los casos (Loher, 1974).

La eficiencia de la produccin de biogs se determina generalmente expresando el volumen de

biogs producido por unidad de peso de MS o SV. La fermentacin de biogs requiere un cierto
rango de concentracin de MS que es muy amplio, usualmente desde 1% al 30%. La
concentracin ptima depende de la temperatura (Yongfu et al., 1989).

Tiempo de retencin. Existen dos parmetros para identificar el tiempo de retencin de las
sustancias en el digestor:

a. El tiempo de retencin de los slidos biolgicos (TRSB), se determina dividiendo la cantidad

de materia orgnica (MO) o slidos voltiles (SV) que entra al digestor entre la cantidad de
MO que sale del sistema cada da. Se asume que el TRSB representa la media del tiempo de
retencin de los slidos en el digestor.
b. El Tiempo de retencin hidrulico (TRH) es el volumen del digestor (VD) entre la media de
la carga diaria.

Estos parmetros son importantes para los digestores avanzados de alto nivel, los cuales han
alcanzado un control independiente del TRSB y del TRH a travs de la retencin de la biomasa
(An, 1996).

19

2.4. Usos y beneficios del producto final del digestor.

El Biogs. Sus propiedades fsicas, Utilizacin y purificacin.

El biogs es producido por las bacterias durante la digestin o fermentacin de la materia
orgnica bajo la condicin de exclusin del aire (proceso anaerobio) y es un combustible ms
confiable si el contenido de metano es ms del 50 % (Sasse et a.l., 1991).

De forma general, al biogs se ha definido como la mezcla de gases cuya composicin vara de
acuerdo a los detalles de su produccin (Hesse, 1983). Segn Prats la composicin del biogs
procedente de la digestin anaerobia de los excrementos de animales es la siguiente: CH4, 50 al
70 %; CO2, 30 al 50 %; H2S, 1 %; H2, 2 %.
Entre las propiedades fsicas del biogs ms notorias, se encuentra su capacidad de quemarse casi
sin olores, con llama azul y un calor de combustin equivalente a 21.5 MJ m3 (573 BTU por pie
cbico o 5,135 kcal m3), valor que puede variar entre 19.7 y 23 MJ m3. Su temperatura de autoignicin es similar a la del metano puro y vara de 923 K hasta 1023 K (650-750 C). Como
media, el biogs no purificado produce de 20 a 23 MJ m3 (4700-5500 kcal m3).

Hesse ha indicado que un metro cbico de biogs totalmente quemado, es suficiente para:
generar 1.25 kw/h de electricidad, generar 6 horas de luz equivalente a un bombillo de 60 watt,
poner a funcionar un refrigerador de 1 m3 de capacidad durante una hora, o hacer funcionar una
incubadora de 1 m3 de capacidad 30 minutos o hacer funcionar un motor de 1 HP durante 2
horas. En principio, todos los motores pueden ser adaptados a biogs, pero los ms comnmente
usados son los motores de gas-Otto y los de gas-Diesel (Dohne, 1976). Esto quiere decir que un
metro cbico de biogs puede compararse con 0.4 kg de aceite diesel, 0.6 de petrleo o 0.8 kg de
carbn.

La presin a la que se encuentra el biogs almacenado define la distancia a la que se puede

transportar a travs de tuberas. Se ha calculado (Borda citado por Hesse, 1983), que a la presin
de 0.8 kN m2 (8 cm de columna de agua) puede transportarse 1 m3 de biogs por hora en una
tubera de 1.27 cm (1/2) a una distancia de 20 m, as como en tuberas de 1.91 cm (3/4) a
20

150m de distancia. Para un dimetro de 2.54 cm (1) podr transportarse a 500 m. Si se precisa
de 2m-3 por hora se deben disminuir las distancias.

En la prctica la purificacin del biogs es la remocin del dixido de carbono o el sulfuro de

hidrgeno o ambos. El dixido de carbono es eliminado para aumentar el valor como
combustible del biogs. El sulfuro de hidrgeno se elimina para disminuir el efecto de corrosin
sobre los metales que estn en contacto con el biogs (Hesse, 1983).

Para las comunidades rurales es ms prctico no ocuparse de la remocin del dixido de

carbono. En general los campesinos prefieren un gas menos eficiente que tener tiempo ocupado
en el control del mismo, por lo que en las pequeas granjas esta labor se considera innecesaria.
Para grandes plantas de biogs y otras especficas donde los aspectos tcnicos son menos
onerosos, existen justificaciones econmicas para la purificacin.

El mtodo qumico ms simple y eficiente de remocin del dixido de carbono es su absorcin en

agua de cal. Este mtodo necesita mucha atencin por cuanto el agua de cal se agota y necesita
recambiarse frecuentemente, lo que trae como consecuencia su preparacin frecuente sino se
obtiene comercialmente. El agua de cal puede sustituirse por una solucin acuosa de etanolamina
la cual absorbe el dixido de carbono (y tambin el sulfuro de hidrogeno), aunque este proceso es
caro para hacerlo rutinario en la purificacin del biogs debido al calentamiento peridico a que
tiene que ser sometida esta sustancia para su regeneracin (Hesse, 1983).

Otra alternativa, es utilizar otro residual fuertemente alcalino como medio de absorcin de estos
gases como son los efluentes de cultivos de microalgas. El lquido efluente del digestor es
vertido directamente en un tanque de gran tamao para producir el alga spirulina. El alga es
filtrada para ser usada como alimento de cerdos o patos o bien como aditivo, y el agua residual
que tiene un valor de pH de 10 o ms es almacenada en un tanque cilndrico. Esta agua se hace
atravesar en contracorriente al biogs. El agua que queda como resultado de esta reaccin
contiene carbonato de hidrogeno la cual es reutilizada en el cultivo de las algas.

21

El dixido de carbono es bastante soluble incluso en agua neutral (878 ml/litro a 20 C) bajo
presin atmosfrica, as que el lavado con agua ordinaria es quizs el mtodo ms sencillo de
eliminacin de impurezas.

El CO2 es soluble en agua mientras que el metano no lo es. A alta presin, la solubilidad del CO2
aumenta proporcionalmente permitiendo que la concentracin de metano en el biogs se
incremente (Lau-Wong, 1986).

Adems de los mtodos tradicionales de desulfuracin con limallas de hierro existe un

procedimiento basado en la adicin de aire al 1.5 % del volumen de biogs producido (Henning,
1986). Con este mtodo se asegura una disminucin del contenido de H2S de aproximadamente
120 ppm o 0.012 % en volumen de biogs.

Beneficios de productos de un digestor anaerbico

A manera de recordatorio y tomando en consideracin el tipo de actividad as como la forma de
llevar a cabo el proceso de produccin de ganado bovino de excelente calidad, retomaremos
algunas bondades del metabolismo anaerbico que harn sustentable la actividad y que deben ser
tomadas como valor agregado.

Una digestin anaerbica (DA) es en forma sinttica, un proceso biolgico natural que
desarrollan las bacterias para transformar molculas de peso molecular alto, tales como
carbohidratos, grasas y protenas, a molculas ms simples, bixido de carbono (CO2), metano
(CH4), agua (H2O), cido sulfhdrico (H2S) y biomasa . Dicha conversin es parte del ciclo
natural del Carbono. Tal dinmica molecular cuando es bien manejada, hace de las prcticas
pecuarias, una actividad sustentable, econmica, balanceada con el medio ambiente, y amigable
con los vecinos.

La digestin se realiza dentro de un digestor, al cual se canalizan las excretas, la primera ventaja
detectable, es el recobro de energa concentrada en las biomolculas. Ello se debe a un
metabolismo bacteriano anaerbico que produce biogs, dentro de ste, la concentracin del
metano es mayor. Tal resultado permitir, por utilizacin de un generador alimentado por dicho
22

gas, disponer de energa elctrica para abatir costos de suministro y en consecuencia de

produccin. El generador durante su operacin disipa calor el que puede ser conducido al digestor
para elevar la temperatura y hacerlo ms eficiente en el proceso de transformacin y eliminacin
de contaminantes orgnicos.

Cuando al digestor se le sacan lodos acumulados, con un alto contenido energtico (Corlay,
2006) y se genera composta til para enriquecer el suelo y hacerlo ms apto para la agricultura.
El efluente puede ser utilizado para fertirrigacin al suelo con aporte de nutrientes, lo que
resultar benfico para las prcticas agrcolas asociadas.

La produccin de metano es un proceso que se realiza en varios pasos o fases. Dos diferentes
tipos de bacterias son requeridas. En el primer grupo encontramos todas aquellas que tienen como
principal accin la fermentacin de las diversas especies de molculas que conforman los
desechos. El producto de su actividad son principalmente cidos orgnicos de bajo peso
molecular, como el hidrgeno y bixido de carbono. El segundo grupo es exclusivo de bacterias
metanognicas, las que llevan a cabo la reduccin del CO2 a metano.

La temperatura a manejar se encuentra en el rango mesfilo, la mayora de instalaciones de ste

tipo funcionan alrededor de los 35-40 grados centgrados. Su funcionamiento es bastante estable
y de fcil operacin. Conjuntamente a la produccin de metano como combustible, el uso de
digestores reduce la emisin de gases que producen el efecto invernadero. Tambin el proceso
metablico estimula una alta y rpida eliminacin de patgenos, alta reduccin de slidos
voltiles, eliminacin de olores, evita la dispersin de microorganismos al ambiente por
corrientes de aire, impide la presencia y proliferacin de fauna nociva y establece buenas y
amigables relaciones con asentamientos humanos vecinos. Adems debemos sumarle otras
bondades, este sistema no sufre presin extra por fenmenos atmosfricos, como son la
precipitacin pluvial extrema y en nuestro caso la deposicin de partculas slidas que forman el
polvo y no permite colonizacin externa de microorganismos que perturben el sistema.

23

3. ANTECEDENTES

El tratamiento de los residuos de manejo especial, especialmente las excretas de bovino, resulta
cada vez ms importante, dada la dimensin del problema que implica, no slo por el aumento de
los volmenes generados, sino por su mal manejo y disposicin final. El uso de los digestores ha
propiciado, a travs de los aos, una excelente tecnologa de tratamiento de estos residuos, ya que
se obtiene beneficios econmicos al tratar correctamente las excretas.

Se tiene conocimientos que fue en la India, donde se construy la primera instalacin para
producir biogs, en fecha cercana al ao 1900; a partir de ese momento se ha incrementado el
nmero de digestores, y actualmente funcionan en ese pas alrededor de doscientas mil unidades.
China es hoy la regin que tiene un mayor nmero de este tipo de instalaciones,
aproximadamente 6,7 millones.

A partir del uso y funcionamiento exitoso de los digestores, se ha presentado un gran desarrollo
de obras y publicaciones con diferentes enfoques referentes a su uso y aprovechamiento. A
continuacin se describen algunos trabajos que por su relacin con el tema que nos ocupa,
destacan:

En 1987, Botero y Preston, en su trabajo, biodigestor de bajo costo para la produccin de

combustible y fertilizante, realizan una metodologa de diseo y construccin de biodigestores de
flujo continuo, exponiendo los materiales y tiempo que dura la construccin de estos.

Guevara (1996) en Fundamentos bsicos para el diseo de biodigestores anaerbicos rurales,

exponiendo los elementos bsicos que debe contener el diseo de un biodigestor anaerbico, para
el tratamiento de desechos orgnicos de origen domstico y agropecuario as como para la
produccin y aprovechamiento energtico de los gases y lodos producidos.

Fillipin (2001), en Diseo de un biodigestor para obtener gas metano y fertilizantes, desarrolla las
condicionantes de inversin, energa, biomasa, tamao del digestor, uso de efluente y temperatura
como determinantes para el diseo.
24

En aos posteriores Lus y Ly (2006) integran una metodologa sobre la fabricacin de un

digestor tubular, con los beneficios que con llevan estas tecnologas, especficamente en
generacin de energa elctrica, en su trabajo biodigestores como componentes de sistemas
agropecuarios integrados.

Casas, Rivas y otros (2009) realizaron un estudio de factibilidad que se llev a cabo tomando en
cuenta los costos del equipo y tecnologa necesarios para la puesta en marcha de un digestor
anaerobio tipo laguna y las ganancias que se generaran a travs de la obtencin de bonos de
carbono basados en el valor de los bonos en el mercado del carbn y la produccin de energa
elctrica de acuerdo al valor de los kw/h en establos de 200, 300, 400, 500, 1000, 1500 y 2000 de
cabezas de bovino.
En el uso de los productos finales de los digestores, encontramos trabajos, los cuales se
mencionan a continuacin:

Caas (2004), en su trabajo Utilizacin de biogs para la generacin de energa, propone un

diseo de dos biodigestores del tipo media bolsa con canal de agua los digestores fueron
alimentados diariamente con el estircol producido por 100 vacas durante 8 horas de ordeo, el
objetivo de estos digestores, fue procesar el estircol de las vacas lecheras, para producir biogs,
el cual se utilizo para generar electricidad y cubrir las demandas de energa de los distintos
procesos productivos de una finca agropecuario, obteniendo excelentes resultados, al producir
energa para las 8 horas que dura el ordea del ganado. Otros resultados de este trabajo fueron el
control de fauna nociva, reduccin del efecto invernadero entre otros.

Capuln y Nez (2001), evaluaron la eficiencia del extracto lquido del estircol bovino en tres
formas, en comparacin con una solucin nutritiva inorgnica con cuatro niveles de
conductividad elctrica en hidropona.

En el 2007 Gropelli, en su publicacin, El camino de la biodigestin, expone datos tcnicos de

los biodigestores, mostrando los beneficios ambientales que producen, as como las ventajas

25

econmicas que ofrecen a las familias que cuentan con un sistema agropecuario, las cuales
pueden obtener abono rico en nutrientes y produccin de gas para cocinar.

En 2005, Gonzlez y Sandoval, en su trabajo de tesis: Diseo de Sistemas de Tratamiento y

Aprovechamiento de Purines de Origen Bovino, disearon 3 sistemas de tratamiento anaerobios
(sistema de digestin anaerobia, lagunas anaerobias y lagunas anaerobias cubiertas), evaluaron la
ventaja econmicamente los 3 diseos, siendo la laguna, la ms econmica, tanto en
mantenimiento y construccin, tambin obtienen ventajas significantes, ya que se produce biogs
y abonos, los cuales son de relevancia econmica en la lechera Fundo Santa Teresa,
aprovechando los purines como fertilizante orgnico para el riego de praderas y la obtencin de
energa a partir de biogs.

En trabajos ms recientes, Gonzlez y Gonzlez (2008) realizaron la construccin de un

biodigestor en la granja la estrella localizada en Guanajuato, en donde obtuvieron alrededor de un
ahorro aproximado del 40 % de ahorro de ingresos al tratar el biogs producto de la digestin
anaerbica de los residuos provenientes de esta granja, as como abonos, para cultivos que
estaban dentro de la granja con resultados gratificantes al obtener frutos con un alto grado
nutritivo.

Se han realizado tambin guas para el manejo de engordas estabuladas (feedlots), dirigidos a
los productores para la produccin de carne de calidad, evitando que ocasionen daos a la salud
pblica y al medio ambiente, entre ellos podemos citar:

Pordomingo (2003) en gua de buenas prcticas, manual que intenta resolver la problemtica de
la instalacin y manejo de feedlots bajo un perfil ambientalmente saludable. Pretende que este
mismo sirva, por un lado como gua para el estudio de la factibilidad ambiental de la instalacin
de sistemas intensivos para bovinos para carne y, por otro, para identificar carencias de
informacin y legislacin, para desarrollar herramientas o polticas que permitan generar un
producto sano en un ambiente saludable, y evitar daos al medio ambiente por los residuos
generados en estos sistemas mediante la instalacin de digestores o lagunas anaerbicas.

26

En el 2003, la Secretara de agricultura, ganadera, desarrollo rural, pesca y alimentacin

establece el Manual de buenas prcticas pecuarias en el sistema de produccin de ganado bovino
de carne en confinamiento, instrumento que sirve a los productores como una gua para ofrecer
mercancas seguras y de alta calidad para el consumidor. La aplicacin de las buenas prcticas
pecuarias aporta beneficios como son evitar que durante la produccin primaria la carne presente
riesgos de contaminacin fsica, qumica y microbiolgica y proporcionar al consumidor
productos estndares de inocuidad confiables que permitan competir en el mercado nacional e
internacional. Este mismo contempla sistemas de manejo de ganado estabulado y medidas de
accin para las heces de la misma actividad, sugiere su tratamiento mediante depsitos naturales,
lagunas artificiales y compost.

Como se puede observar, en los ltimos aos se han desarrollado una serie de trabajos para el
tratamiento de las excretas de bovinos, los cuales permiten reducir algunas caractersticas
indeseables de estos residuos, de manera tal, que se pueda obtener un material estable, con
amplias posibilidades de utilizarse como fertilizante y a la vez minimizar el riesgo de
contaminacin al ambiente.

4. OBJETIVO

Proponer una metodologa fundamentada en la digestin anaerbica (digestor anaerbico), para

dar el tratamiento adecuado a los residuos slidos de manejo especial (excretas) generados en el
proceso de engorda de ganado bovino estabulado.

27

5. METODOLOGA

La metodologa, para el caso, se refiere a todo el proceso de diseo y construccin del digestor
que debe ser dependiente de los clculos volumtricos de requerimientos, de medidas de
prevencin de impactos ambientales, eficiencia, de implementacin de programa de manejo
preventivo y mantenimiento, por ltimo, el manejo de residuos, los cuales se establecen en los
resultados. Para sustentar y lograr lo anterior se revisaron documentos tcnicos, libros, artculos,
manuales, etc.

En el caso particular de nuestra propuesta, el digestor anaerbico, es prcticamente un contenedor

cerrado, hermtico e impermeable, dentro del cual se deposita el material orgnico a fermentar,
en determinada dilucin de agua para que se descomponga, produciendo gas metano y
fertilizantes orgnicos ricos en nitrgeno, fsforo y potasio.

Debido a las grandes ventajas que presenta esta tecnologa, se propone como medida para tratar
las excretas de bovinos, entre los beneficios que han derivado del uso de los digestores
anaerbicos, es el recobro de energa concentrada en las biomolculas. Ello se debe a un
metabolismo bacteriano anaerbico que produce biogs, dentro de ste, la concentracin del
metano es mayor. Tal resultado permitir, por utilizacin de un generador alimentado por dicho
gas, disponer de energa elctrica para abatir costos de suministro y en consecuencia de
produccin. El generador durante su operacin disipa calor el que puede ser conducido al digestor
para elevar la temperatura y hacerlo ms eficiente en el proceso de transformacin y eliminacin
de contaminantes orgnicos.

Cuando al digestor se le sacan lodos acumulados, se genera composta til para enriquecer el
suelo y hacerlo ms apto para la agricultura. Por otro lado, el acoplamiento de una laguna de
evaporacin o reciclado, permite un manejo del agua ptimo. El agua puede ser reciclada al
interior de las instalaciones, evaporacin para formacin de nubes-lluvia con recarga del acufero
y en otro caso, para riego con aporte de nutrientes, lo que resultar benfico para las prcticas
agrcolas asociadas. Consltese la figura 4.

28

Figura 4. Diagrama de Flujo de la Actividad

29

El metabolismo metanognico produce esencialmente igual cantidad de metano y bixido

carbono. Sin embargo, las concentraciones tpicas obtenidas a partir de un digestor corresponden
un 65 % de metano y 35 % de bixido de carbono. La diferencia radica en que el CO2 es
altamente soluble en la fase acuosa contrariamente al CH4 que es liberado con cierta facilidad. El
valor energtico del biogs (BTUs) es directamente proporcional al contenido de CH4. El
metano puro, tiene aproximadamente 1000 BTUs por pie cbico. De tal manera que el biogs
producido en el digestor tiene un valor de 650 BTUs. por pie cbico. El cido sulfhdrico se
produce dentro del digestor en trazas, un concentracin tpica es de alrededor del 0.2 %. En el
caso de excretas de cerdos se pueden alcanzar valores de 0.5 %. Su solubilidad es relativamente
baja, permitiendo su liberacin lo que explica la frecuente deteccin de fuertes olores.

Desde el punto de vista tcnico, ser un recipiente aislado con geomembrana y cubierto con una
estructura sinttica similar, ambos unidos, lo que permitir el confinamiento del metano para su
posterior manejo. El diseo, por supuesto incluye dispositivos de extraccin de bioslidos, un
sistema de recoleccin, tratamiento y quema del biogs. En la culminacin del proceso del
digestor anaerbico (DIANA), debe ser considerada un rea para instalar el generador de
electricidad que ser alimentado con el metano producido. Consulte la Figura 5.

El DIANA es el tipo de obras que requieren de baja inversin, pero con alta recuperacin
energtica contenida en el producto final.

Para el caso particular que nos ocupa y de ser posible, una laguna de reciclado o evaporacin
estar acoplada al digestor para concentrar el efluente, lo que nos facilitar su retorno al interior
del digestor y cuando sea necesario, incorporarlo al suelo para aumentar su productividad.

30

Extractores
de lodos

Cobertura de
Geomembrana

Motogenerador
Quemador

Crcamo de
descarga

Purificador
de Gas

Lodos

Figura 5. Esquema general del digestor anaerbico.

31

6. RESULTADOS

En base a la propuesta que se pretende implementar para el manejo de las excretas, y tomando en
cuenta aspectos relacionados al cuidado del medio ambiente para hacer de la actividad su aliado,
se dan como resultado, aspectos tcnicos importantes que deben ser respetados y seguidos, con
precisin para lograr construir un sistema eficiente en el tratamiento de los residuos. Por lo
anterior, describiremos de la forma ms clara y sinttica, los diversos y fundamentales aspectos
en que se sustenta un buen diseo y operacin del digestor:

6.1. Memoria de clculo

Volumen requerido
ste clculo de volumetra, se realizo considerando las siguientes condiciones:

Poblacin del Ganado

1000 cabezas

Peso de Entrada

300-350 Kilos/ Cabeza de ganado

Finalizacin del Ciclo de Engorde

90 das

Peso del Ganado al Finalizar el Ciclo

600 Kilos

Produccin Promedio de Excretas

20 Kilos/ Cabeza.

Produccin diaria: 20,000 kilos

20 toneladas de excretas.

Densidad aproximada de la excreta

0.8 Kg/L

Volumen aproximado diario

25 m3

Volumen por Ciclo

2,250 m3

Capacidad mnima a proyectar

2,250 m3

32

Volumen diseado
De acuerdo a la forma del recipiente con pendientes de 3:1 y una profundidad de 4.5 metros, se
utiliza una frmula prismoidal (Landaverde, 1963):

V = rea superficial + rea de fondo + 4 (rea media) (profundidad/6)

Debido a la forma del recipiente, con una profundidad de 4.5 metros, las dimensiones requeridas
son:

DIMENSIONES

LARGO

ANCHO

SUPERFICIE

Superior

30 m

20 m

600 m2

Media

27.5 m

18.5 m

508.75 m2

Fondo

25.5 m

17 m

433.5 m2

600 + 433.5 + (4) (508.75) x (4.5/6)

600 + 433.5 + (2035) (0.75):
600 + 433.5 + 1526.25
Volumen a proyectar para el digestor: 2,559.75 m3

VOLUMEN MNIMO REQUERIDO PARA TRATAMIENTO DE EXCRETAS 2,250 m3

VOLUMEN TOTAL DISEADO 2,560

3

33

6.2. Memoria descriptiva de construccin de digestor anaerbico

a

6.2.1. Preparacin del rea

Sobre el sitio se trazan las lneas dimensionales de la laguna. Toda el rea que ser utilizada se
limpia de cobertura vegetal (pasto), races, piedras, rocas, troncos, etc., para realizar el trabajo se
utiliza maquinaria adecuada.

recipi
y rellenos
6.2.2. Excavacin para recipiente
La excavacin se inicia utilizando maquinaria pesada, el
material extrado se limpia de piedras que tengan ms de
15 cm de dimetro, y otros materiales que puedan
presentar inconveniente en la compactacin. El material
se concentra en un sitio estratgico para su posterior uso.
Una vez terminada la excavacin, se da inicio a los
rellenos y la formacin
cin del dique, taludes y fondo

Figura 6.- Excavacin de tierra.

(Figura 6).

El relleno ser conducido

cido en capas horizontales que no
excedan 22.86 centmetros de espesor cuando estn sueltas
y previas a compactarse. Cada capa ser compactada por
una cubierta completa con el equipo de transporte y
expansin o aplanadora de apisonamiento estndar u otro
mtodo equivalente. El equipo
uipo de compactacin viajar en

Figura 7. Cortes y Rellenos

una direccin paralela al eje principal del relleno. Los

suelos arcillosos deben compactarse

con una pata de

cabra o una aplanadora de apisonamiento. La compactacin del material de relleno ser de

d
acuerdo con los requerimientos especificados para compactacin y humedad. Se utilizan
materiales que al compactarse hagan de la superficie una estructura impermeable. Deben tomarse
precauciones durante la construccin para prevenir erosin
e
excesiva y sedimentacin
imentacin (Figura 7).
34

6.2.3. Revestimiento, compactacin e impermeabilizacin

Con el propsito de evitar la infiltracin de agua residual, y garantizar la calidad del acufero, se
debe realizar en todos, un estudio geotcnico del sitio, particularmente del rea que ser afectada.
En dicho estudios, se determinan las propiedades mecnicas del suelo, los pesos volumtricos
secos de cada estrato, con la finalidad de establecer variaciones volumtricas naturales, a estados
compactados para los terraplenes, fondo y taludes del recipiente. Los resultados se presentan
como perfiles estratigrficos.

De lo anterior, se derivan las especificaciones tcnicas de compactacin de materiales, para lograr

impermeabilizar el recipiente. En resultado final, es la obtencin del coeficiente de permeabilidad
(K). El valor NO debe ser superior a 1.25 x 10-7 cm/seg lo que equivale a 39.42 cm/ao, que de
acuerdo al ANUAL BOOK de ASTM (2000), se considera prcticamente permeable a
impermeable.

Cuando se encuentra material no apto (tierra), ser removido mayor volumen del fondo, hasta una
profundidad abajo del grado final especificado (4.5 m). Posteriormente ste fondo o cimiento ser
llenado de nueva cuenta con material que rene caractersticas adecuadas, descritas en el estudio
geotcnico. Si el contenido de humedad no es suficiente, se agregar agua para asegurar el
ptimo.

La compactacin del revestimiento incluye la colocacin de elevaciones de 22.86 centmetros y

compactacin de al menos 90 por ciento del mximo de ASTM D698 peso unitario seco del
material de revestimiento. Cuando una elevacin previa est lisa o dura, ser escarificada y
humidificada como se necesite antes de colocar la siguiente elevacin. Es oportuno insistir que
debe ser consultado el estudio geotcnico.

35

Para

lograr

una

adecuada

impermeabilidad

en

el

revestimiento, se requiere un patrn de secuencia de uso del

equipo de compactacin, lo que contribuye a la
uniformidad en su colocacin y a un buen proceso de
compactacin. Una aplanadora de apisonamiento es el tipo
de equipo de compactacin preferible (Figura 8).

El fondo del recipiente del digestor y las caras laterales

sern uniformes desde la superficie hasta el fondo. Tanto el

Figura 8. Hidratacin del

material para Compactacin

fondo como los declives laterales se escarifican a una profundidad mnima de 15.24 centmetros y
se compactan con una aplanadora de apisonamiento para reducir la permeabilidad.

Durante la construccin, un inspector de calidad designado debe estar presente. Un examen de

calidad de materiales de construccin (arcillas) ser requerido cuando se considere necesario.
Tambin se debe verificar que el revestimiento se instale apropiadamente. El revestimiento debe
ser examinado y confirmar una conductividad hidrulica mxima ya sealada, de no ser as, el
recipiente debe ser revestido con una nueva capa de material especificado en el estudio, debe
promediar un grosor de 30-60 centmetros sobre taludes y fondo. Compactada con material al 95
% de su PVSM de la prueba Proctor CNA. De ste modo se garantiza la no infiltracin.

Finalmente, cuando se encuentren drenajes naturales sobre terreno, deben desviarse a un mnimo
de 4.57 metros de los taludes, como medida perpendicular. Con ello se logra una proteccin
contra la erosin, manteniendo la estructura del recipiente.

6.2.4. Importancia de instalacin de geomembrana

Una vez terminada la obra civil del recipiente, se inicia el tendido de geomembrana, como parte
integral del digestor. El objetivo principal, es lograr una absoluta proteccin del acufero y
colateralmente, evitar fuga de biogs y malos olores, productos de la digestin anaerbica de los
residuos.

36

La utilizacin de geomembranas de polietileno como revestimiento impermeable, es bastante

extensa, y presenta una gran versatilidad y multiplicidad de aplicaciones, siendo normalmente
utilizada para el revestimiento de estructuras de hormign, presas de tierra, canales de
conduccin, tneles, estanques de contencin y/o regulacin, pilas de lixiviacin, estanques
decantadores, etc.

Desde el punto de vista de la resistencia qumica de las geomembranas de polietileno, estas se

utilizan como revestimiento impermeable para la contencin de gran diversidad de soluciones
agresivas y/ slidos, tanto cidas como alcalinas.

Las geomembranas, por sus mltiples caractersticas y ventajas, son usadas como revestimiento
impermeable en los suelos, para proyectos de ingeniera geotcnica o civil, las geomembranas de
HDPE (Polietileno de alta densidad), LDPE (Polietileno de baja densidad), o en su caso las de
PVC (Cloruro de polivinilo), presentan las siguientes caractersticas:

1. Las lminas de HDPE se fabrican con material resistente a los rayos UV (Ultravioleta) y son
alternamente impermeables por ello se recomiendan para su uso en el revestimiento de
canales de irrigacin y conduccin de lquidos que no logran el nivel continuo de lquidos.
2. Las lminas de HDPE tienen buena resistencia qumica a una variedad de cidos lcalis y
sales, hidrocarburos, solventes y altas temperaturas por lo cual son altamente recomendables
para el revestimiento de lagunas de oxidacin

en plantas de tratamiento de agua,

revestimientos y cubiertas de rellenos sanitarios, sistemas de diques de contencin de

derrames de lquidos contaminantes, etc.
3. Para la esttica de canales, lagunas o embalses artificiales las lminas de HDPE se
recomiendan ampliamente ya que actualmente se cuenta en el mercado con lminas blancas y
verdes as como la tradicional lmina negra de PVC que tienen la capacidad de pigmentarse
en una amplia gama de colores.
4. Para el revestimiento de depsitos de agua (lagos, presas, estanques, embalses artificiales,
tanques y cisternas) no reaccionan con el agua ni despiden gases txicos.
5. No son biodegradables.

37

6. Las lminas o geomembranas de HDPE poseen un amplio rango de elongacin hasta ruptura
y no est sujeto a esfuerzos de estrs (stress cracking), comparado con otros materiales que
tienen un rango de elongacin o cadencia limitado.
7. Son fciles de instalar en campo ya que se adaptan a las irregularidades del terreno.
8. En las geomembranas de PVC que contienen malla de refuerzo se proporciona una resistencia
adicional a la tensin, rasgado y punzonamiento superior a las similares son malla de
reforzamiento.
9. Para el sellado de grietas en presas y el revestimiento de tubos de concreto se recomienda
ampliamente para evitar filtraciones de cualquier tipo.

Estos tipos de materiales se liberan con un estricto control de calidad en planta; y las uniones
termo soldadas pueden ser probadas para asegurar la hermeticidad.

6.2.5. Despliegue o tendido de geomembrana

La superficie deber ser lisa y sin elementos que puedan perforar o cortar la geomembrana,
nivelada en forma continua y uniforme; sin cambios abruptos de pendiente. La superficie de
apoyo debe estar compactada, generalmente se considera una compactacin igual superior al
90% del Proctor modificado, de manera tal que evite asentamientos diferenciales que puedan
inducir deformaciones importantes a la geomembrana. En lneas generales, el despliegue debe
ejecutarse en el sentido de mxima pendiente
de la superficie, no aceptndose soldaduras
horizontales en taludes. El traslape debe estar
comprendido entre 7 cm y 15 cm segn el
tipo de soldadura, para asegurar que los
excedentes a ambos costados de la lnea de
soldadura son suficientes para ser sometidos a
ensayos destructivos y que la fusin sea
ejecutada completamente en el interior del

Figura 9. Tendido de geomembrana

traslape (Figura 9).

38

6.2.6. Anclaje de la geomembrana

Zanjas de anclaje para estructuras de tierra. Para el anclaje de revestimientos de estructuras de
tierra, tales como piscinas o pilas de
lixiviacin, se utiliza una zanja de anclaje
perimetral excavada en el terreno y rellena
con el mismo material proveniente de dicha
excavacin; la superficie de apoyo de la zanja
de anclaje es uno de los puntos de fijacin del
revestimiento por lo que debe estar nivelada y
compactada, adems debe estar libre de
afloramientos rocosos, grietas, depresiones y
cambios abruptos de pendientes (Figura 10).

Figura 10. Excavacin en el permetro para

anclaje de la geomembrana

Anclaje de geomembranas a hormign. Para

el revestimiento de hormigones, se utilizan
perfiles de polietileno (Polylock) que se
instalan durante la colocacin del hormign,
con el objetivo principal de posibilitar la
ejecucin de una soldadura entre el perfil y la
geomembrana, y de esta manera, asegurar el
sello impermeable (Figura 11).

Figura 11. Ahogo de la geomembrana

39

6.2.7. Mtodos de unin en geomembranas de polietileno

Unin por termofusin en el rea de traslape de paneles por medio de una mquina
autopropulsada, provista de dos rodillos entre los cuales se encaja el traslape de las
geomembranas a unir. La aplicacin de temperatura se produce antes de los rodillos, mediante
una cua calefactora, a medida que la soldadora avanza propulsada por los rodillos, estos
presionan las partes calentadas por la cua
logrando dos lneas de soldadura paralelas
separadas por un rea libre que constituye el
denominado "canal de aire".

Tanto la temperatura, como la presin de

contacto de las geomembranas y la velocidad
de avance de los rodillos son ajustadas

Figura 12. Soldadora de termofusin.

mediante controles independientes en la

soldadora (Figura 12).

La seleccin de los parmetros de soldadura las realiza el operador, segn el tipo de polmero,
que conforma la geomembrana y las condiciones ambientales, adems del espesor de las lminas
a unir, entre otras variables (Figuras 13 y 14).

Figura 13. Soldadura por cua

caliente.

Figura 14. Soldadora por extrusin de

material de aporte.

40

Unin por termofusin, con aporte de material de las partes a unir. La soldadura se ejecuta
mediante una soldadora guiada manualmente, provista de una cmara de fusin de material de
aporte, una boquilla para la
extrusin

del

aporte

y una

boquilla de precalentado de la
superficie que recibir el material
de aporte o extrado. Esta tcnica
ser usada en la construccin del
digestor (Figura 15).

Figura 15. Seccin transversal de una soldadura por

cua. caliente

El material de aporte, ya sea como rodn o granulado, es ingresado a la cmara de fusin donde
por medio de un tornillo sin fin es hecho fluir a travs de la boquilla de extrusin. Mientras el
operador gua la boquilla de extrusin apoyndola sobre las partes a unir, un flujo de aire caliente
expelido por la boquilla de precalentado prepara las superficies previamente pulidas para su
perfecta adherencia con el cordn de soldadura.

Las variables de control para este tipo de mquina son la temperatura de fusin del material de
aporte, que depender del tipo de polmero empleado y la temperatura del flujo de aire caliente,
que depender del espesor de las lminas y de las condiciones ambientales.

La totalidad de los detalles, parches y uniones

especiales pueden ser ejecutados por medio de este
mtodo. Previa a la ejecucin de la soldadura las
superficies a soldar por el mtodo de extrusin deben
ser previamente unidas a modo de garantizar el
contacto pleno de las superficies bajo el cordn de
soldadura. Tal es el caso que nos ocupa (Figura 16).

Figura 16. Proceso de soldadura por

extrusin en HDPE

41

6.2.8. Control de calidad

1. Ensayos no destructivos. Una vez ejecutada la lnea de soldadura y antes de realizar la
extraccin de los testigos para ensayos destructivos, la estanqueidad del sistema en las zonas
de unin debe ser comprobada por medio de ensayos no destructivos. Existen
fundamentalmente tres tipos de ensayos no destructivos para la verificacin de la
estanqueidad de las uniones, ellos son los que a continuacin se indican.

Caja de vaco: Se ejecuta sobre las uniones realizadas por extrusin. Consiste en someter
la totalidad del cordn de soldadura a una presin de vaco determinada por el espesor de
la geomembrana.
Prueba de chispa elctrica (Spark Test): La prueba de chispa elctrica se utiliza en
cordones de extrusin a los cuales se les ha dejado inserto un alambre de cobre previo a la
colocacin del material de aporte. Este ensayo se lleva a cabo utilizando un dispositivo
semejante a una escobilla metlica conectado a una fuente de energa elctrica, la
existencia de porosidades o discontinuidades en la soldadura producir que la unidad
emita una seal audible o chispa elctrica.
Prueba de canal de aire: Consiste en la aplicacin de aire a presin dentro del canal de aire
o espacio dejado por la soldadora de cua caliente, y se verifica que no exista perdida de
presin.

2. Ensayos destructivos. A diferencia de los ensayos no destructivos, que tienen como objetivo
determinar la estanqueidad de todas las uniones del revestimiento, los ensayos destructivos
sirven para evaluar estadsticamente la calidad de las soldaduras. Los ensayos son ejecutados
en probetas cortadas directamente desde el revestimiento recin unido, ya sea por extrusin o
por cua caliente. Para ambas uniones los ensayos son de dos tipos:

Corte: Consiste en someter la unin entre las lminas de la probeta de ensayo a un

esfuerzo de corte directo ejecutado a una velocidad determinada. Para esto, se fijan los
extremos (respecto al eje de soldadura) a las respectivas tenazas del tensimetro y se
procede con el ensayo. Una vez finalizado el ensayo se registra la mxima resistencia de
la probeta y se indica si la falla se produjo fuera o en la soldadura.
42

Desgarre: El procedimiento es semejante en metodologa y condicin de aprobacin al

ensayo de corte. Su diferencia radica en que para someter a desgarre la soldadura, los
extremos de la probeta, asidos por las tenazas, corresponden a las lminas ubicadas a un
mismo extremo de la soldadura. La aprobacin de la probeta requiere que la eficiencia al
desgarre iguale o exceda las especificaciones de construccin. Este ensayo es ejecutado
para ambos extremos de la probeta en el caso que la unin est provista de canal de aire.

Tomando como sustento lo anterior, resulta evidente que no existir infiltracin a los mantos
acuferos.

6.2.9. Instalacin de sistema de extraccin de bioslidos o lodos

Antes de que el recipiente sea cubierto e inicie su operacin, es importante la instalacin de
tuberas de PVC hidrulico de alta especificacin, perforado con orificios de 10-15 mm de
dimetro, sobre el talud y en ramales encima la geomembrana de la base del fondo. A ellos en el
futuro, se conecta una bomba de extraccin para drenar los bioslidos y recuperar la capacidad
volumtrica del DIANA. En otros casos, se podra instalar agitadores mecnicos para mezcla de
su contenido, estimulando la biodegradacin y la produccin de metano.

6.2.10. Cobertura del recipiente y conclusin del digestor

Una vez terminado el tendido de la geomembrana sobre el recipiente del digestor anaerbico
(DIANA), se procede antes de la descarga de residuos, el vaciado de aproximadamente unos
10,000 m3 de agua cruda para inicio de operacin. La mezcla de excretas con agua representa un
inculo excelente para arranque de la digestin. En las fotografas que se exponen ms adelante,
se puede observar el sistema interno de extraccin de lodos o bioslidos del DIANA. Aparece
como tubera de PVC de color blanco. Durante los siguientes das la descarga contina hasta su
llenado, posteriormente se procede a su cobertura.

43

La cobertura de DIANA se hace soldando una

nueva geomembrana, a la anteriormente comentada.
Se

realiza

el

trabajo

sobre

los

extremos

perimetrales. De esta manera queda cubierto. La

captura del biogs, sucede de forma inmediata. Las
siguientes fotografas corresponden al digestor con
cobertura y al inicio de captura del mismo. De ellas,
resulta evidente la produccin constante de Biogs
(Figuras 17, 18 y 19).

Figura 18. Inicio de descarga, sobre

amortiguador de agua para mezcla de
residuos en el recipiente

Figura 17. Recipiente de DIANA.

Sistema interno de extraccin de
Bioslidos.

Figura 19. Cobertura y Produccin de

Biogs

6.2.11. Otros elementos accesorios del DIANA

Otros componentes de DIANA, son el medidor de flujo y secado de biogs, el quemador, el
motogenerador de electricidad alimentado con metano, producto de la digestin y una laguna de
reciclado o de evaporacin. Para dar una idea ms concreta, resulta ms adecuado mostrarlo en
fotografas. A continuacin presentamos algunas de ellas (Figuras 20, 21 y 22).

En la laguna reciclado o de evaporacin, se concentrar el efluente. La forma de construir es

similar al recipiente de DIANA. El efluente se reciclar al suelo, su contenido de nutrientes,
principalmente nitrgeno y fsforo, incrementar la productividad del mismo. En otro caso, se
44

reciclara al interior del DIANA, para mantener constante la cantidad de fase lquida en su
interior. Los parmetros fisicoqumicos y biolgicos de la descarga, se pronostica que estarn
dentro de norma. Los lodos, sern extrados por succin. Ellos son ricos en nutrientes, por lo
mismo se tiene pensado utilizarlo como mejorador de la calidad nutricional del suelo.

Figura 20. Quemador

Figura 21. Medidor de flujo y tanque de

secado de biogs.

Figura 22. Motogenerador para

producir electricidad

45

6.3. Programa de manejo ambiental

Para mantener al DIANA en perfecto estado fsico y operacional, para que represente un ejemplo
de responsabilidad ecolgica de tratamiento de residuos slidos de manejo especial en su
modalidad excretas, producto de evacuaciones de engorda estabulada de ganado bovino, es
importante implementar un programa de administracin ambiental bsico que considere los
siguiente puntos.

PROGRAMA BSICO DE ADMINISTRACIN AMBIENTAL

ACTIVIDADES.

ESTRATEGIA

Construccin de la estructura

Compactacin de taludes,

inferior. Recipiente de

fondo, e

confinamiento de excretas

impermeabilizacin

Tener

cuidado

en

BENEFICIO ECOLGICO

Cuidado del manto acufero

el

proceso de soldado de
tramos de geomembrana.
Compactacin

Instalacin de geomembrana.

en

permetro

de

Revisin

diaria

proceso
Prueba

de

el

anclaje.
del

instalacin.

de resistencia.

Se garantiza la NO infiltracin al
subsuelo. Mantenimiento de la
calidad del agua subterrnea

Prueba de soldado

46

ACTIVIDADES.

ESTRATEGIA

BENEFICIO ECOLGICO

Soldadura cuidadosa de la Confinamiento de biogs.

geomembrana.
Cobertura del digestor

diaria

Revisin No contingencia por

del

proceso

de precipitacin pluvial

instalacin.

Prueba

de Se evita presencia de fauna

resistencia.

Prueba

de nociva

soldado

Se evita dispersin de olores

Vigilancia contina en el
equipo de medicin de No emanacin de biogs a la
presin
Operacin del digestor

del

biogs atmsfera.

producido.

Se

impide

Quema del biogs.

global.

el

calentamiento

Vigilancia constante de la Se evita la presencia de malos

estructura superficial para olores.
evitar fugas
Limpieza

de

reas

circundantes a digestor.
Revisin

de

zona

de

Revisin

de

flujo

de

efluente

anclaje.

Mantenimiento

la

laguna

secundaria o de reciclado
Extraccin de lodos.
Anlisis de inocuidad de
lodos.

Mantenimiento de bondades del

sistema en beneficio del medio
ambiente
Mejoramiento de la calidad del
suelo
Mantenimiento de la vocacin
del suelo

Utilizacin de lodos como

abono.

47

ACTIVIDADES.

ESTRATEGIA

BENEFICIO ECOLGICO
El agua a reciclar estar en

Anlisis de calidad de norma por lo que ser til para

efluente

aportar

nutrientes

Anlisis de la calidad del Determinacin

acufero
Monitoreos

suelo.

de

la

vulnerabilidad del acufero

Anlisis de calidad del Aumento

aire.

al

Presencia

bacteriopatgenos

de

la

calidad

de vocacin del suelo

Mantener la calidad del aire

Bitcora de produccin de Evaluacin del mtodo y su

biogs

correlacin con el mejoramiento

ambiental

7. CONCLUSIN

El digestor anaerbico (DIANA), representa una metodologa segura y sustentable para el

tratamiento de residuos slidos de manejo especial generados dentro de instalaciones de engorda
estabulada de ganado bovino. Elimina los contaminantes producidos por las excretas y su biota
asociada; proporciona energa en forma de metano que puede ser transformado a energa elctrica
a travs de un motogenerador; los bioslidos extrados y el efluente, es til para aumentar la
fertilidad del suelo; participa sustancialmente en la represin del calentamiento global; mantiene
la calidad del aire, al impedir la diseminacin de contaminantes biolgicos (patgenos) y malos
olores; impide la proliferacin de fauna nociva, principalmente insectos. Hace de la ocupacin
pecuaria una actividad sustentable con amplio margen de valor agregado.

48

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