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PDVSA

MANUAL DE ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES


VOLUMEN 4
ESPECIFICACION TECNICA DE MATERIALES

PDVSA N

EM2807/04

NOV.92

REV.

FECHA

TITULO

ANODOS DE HIERROSILICIO Y HIERRO SILICIO


CROMO PARA PROTECCION CATODICA POR
CORRIENTE IMPRESA

APROBADA

APROB. Eliecer Jimnez

E1994

19
DESCRIPCION
FECHA NOV.92

P.L.

PAG. REV.
APROB. Alejandro Newski

E.J.

A.N.

APROB. APROB.
FECHA NOV.92

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACION TECNICA DE MATERIALES

PDVSA
.Men Principal

ANODOS DE HIERROSILICIO Y
HIERROSILICIOCROMO PARA PROTECCION
CATODICA POR CORRIENTE IMPRESA
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Indice volumen

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Indice
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 NORMAS POR CONSULTAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 CLASIFICACION Y DESIGNACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1
3.2

Clasificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Designacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2
2

4 MATERIALES, DISEO Y FABRICACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1
4.2
4.3

Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fabricacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3
3
3

5 REQUISITOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.10
5.11

Dimensionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Acabado Superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Excentricidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rectitud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Estructura Interna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexin Anodo Cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Composicin Qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mecnicos y Elctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Resistencia a la Corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
4
5
5
5
5
5
6
6
6

6 MUESTREO, INSPECCION Y RECEPCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1
6.2

Lote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Muestreo para Ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7
7

7 METODOS DE ENSAYO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1
7.2
7.3

Anlisis Qumico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ensayo de Resistencia Elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ensayo de Resistencia Mecnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7
10
10

8 MARCACION, ROTULACION Y EMBALAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11

8.1
8.2
8.3

Marcacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rotulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Embalajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11
11
11

9 BASES DE COMPRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11

9.4

Certificado de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12

10 BIBLIOGRAFIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12

ANEXO A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16

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OBJETO Y CAMPO DE APLICACION


Esta especificacin cubre los requisitos que deben cumplir los nodos de hierro
silicio y hierrosiliciocromo para proteccin catdica por corriente impresa
utilizados por Petrleos de Venezuela.

NORMAS POR CONSULTAR


Las ltimas ediciones de las siguientes normas o especificaciones deben ser
consultadas;
COVENIN 598

Planes de Muestreo Unico, Doble y Multiple con


Rechazo.
Standard Test Methods for Chemical Analysis of
Carbon Steel, Low Alloy Steel, Silicon Electrical Steel,
Ingot Iron, and Wrought Iron.

ASTM E 350

CLASIFICACION Y DESIGNACION
3.1

Clasificacin

3.1.1

3.2

Los nodos contemplados en esta especificacin se clasifican segn:

d.

El nmero de cabezas en 0, 1 y 2.

e.

El dimetro en 25, 38, 40, 51, 65, 76, y 114 mm.

f.

La longitud en 300, 600, 914,1200 y 1524 mm.

Designacin
Los nodos se designarn segn se indica a continuacin:
x

Longitud
Dimetro del cuerpo
Nmero de cabezas:

A = 1 cabeza.
B = 2 cabezas.
C = Sin cabeza.

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MATERIALES, DISEO Y FABRICACION


4.1

Materiales

4.1.1

Esta especificacin cubre tres grados de materiales, tal como se muestra en la


Tabla 1. La seleccin del grado depende del servicio corrosivo que soportar el
mismo. Todos los grados son aptos para su aplicacin en ambiente corrosivos
severos. Sin embargo, los grados 2 y 3 son adecuados para ambientes con alto
contenido de cloruro.

4.1.2

Los nodos debern cumplir con la composicin indicada en la Tabla 1.


TABLA 1. COMPOSICION QUIMICA

ELEMENTO

COMPOSICION % EN PESO
GRADO 1

GRADO 2

GRADO 3

CARBONO

0,70 a 1,10

0,75 a 1,15

0,70 a 1,10

MAGNESIO

1,50 mx.

1,50 mx.

1,50 mx.

SILICIO

14,50 a 14,75

14,50 a 14,75

14,50 a 14,75

CROMO

0,50 mx.

3,25 a 5,00

3,25 a 5,00

MOLIBDENO

0,50 mx.

0,40 a 0,60

0,20 mx.

COBRE

0,50 mx.

0,50 mx.

0,50 mx.

4.2

Diseo

4.2.1

Los nodos contemplados en esta especificacin debern ser fabricados segn


se indica en la Figura 1, una cabeza (A), dos cabezas (B), sin cabeza (C).

4.2.2

El empalme entre el cable y el ncleo deber tener la configuracin indicada en


las Figuras 2 y 3.

4.2.3

La proteccin del empalme deber ser de acuerdo con la agresividad del medio,
segn se indica en las Figuras 2, 3, 4 y 5.

4.2.4

El cable de conexin deber ser de cobre, con un dimetro de 8,36 mm TTU AWG
No. 8 como mnimo.

a.

La longitud del cable ser determinada por PDVSA y la misma se indicar en la


orden de compra. De lo contrario, se despachar con una longitud mnima de 5
m.

4.3

Fabricacin
Los nodos completados en esta especificacin podrn fabricarse por cualquier
proceso o combinacin de procesos de fusin y colada, capaces de satisfacer la
composicin qumica y la homogeneidad del material.

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REQUISITOS
5.1
5.1.1

Dimensionales
Los nodos contemplados en esta especificacin debern tener las dimensiones
indicadas en la TABLA 2.
TABLA 2. DIMENSION DE LOS ANODOS

Clasificacin

Cabezas

D min.

d (min.)

l (min)

S (min)

L min.

P min.

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(kg)

(m)

A25x600

50

28

110

50

600

440

3,4

0,039

A38x1524

60

42

110

50

1524

1364

14,5

0,180

A40x1200

65

44

110

50

1200

1040

13,0

0,144

A51x1524

76

57

110

50

1524

1364

27,0

0,244

A65x1200

90

65

110

50

1200

1040

27,6

0,212

A76x914

112

76

110

50

914

754

30,6

0,180

A76x1524

112

76

110

50

1524

1364

50,0

0,326

B25x1524

50

28

110

50

1524

1204

8,1

0,106

B38x1524

60

42

110

50

1524

1204

15,7

0,159

B51x1524

76

57

110

50

1524

1204

30,0

0,216

B65x1200

90

65

110

50

1200

880

30,2

0,180

B114x1524

148

114

110

50

1524

1204

109,8

0,431

C38x1200

42

42

1200

1200

10,5

0,158

Donde:
D = Dimetro de la cabeza.
d = Dimetro nominal del cuerpo del nodo.
l = Longitud de la cabeza.
S = Longitud zona de transicin.
C = Longitud del cuerpo.
P = Peso.
a = Area efectiva.
5.1.2

5.2

Los nodos contemplados en esta especificacin sern suministrados de


acuerdo con la Tabla 2, a menos que se indique de otra forma en la orden de
compra.

Peso
Los nodos contemplados en esta especificacin podrn tener una variacin de
peso permitida de 2,5 % del peso nominal indicado en la Tabla 2.

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5.3

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Acabado Superficial

5.3.1

Los nodos contemplados en esta especificacin debern estar libres de


rebabas, grietas, huecos y escorias superficiales. No debern tener cavidades o
contracciones que excedan el 5 % del dimetro nominal del nodo.

5.3.2

La superficie del nodo no deber estar contaminada en ms del 1 % por


inclusiones nometlicas.

5.3.3

Las discontinuidades superficiales (fusin incompleta y pliegue superficial), no


debern exceder una profundidad de 5 mm y una longitud de 15 mm.

5.3.4

El acabado superficial deber cumplir con la especificacin Scrata A 3.

5.4
5.4.1

5.5
5.5.1

5.6
5.6.1

5.7

Excentricidad
Cualquier nodo con una excentricidad total mayor de 5 mm ser motivo de
rechazo.

Rectitud
Los nodos no debern tener ms de 25,4 mm (1 pulg) de desviacin de su eje
principal, medido a la mitad de su longitud.

Estructura Interna
Las caras seccionadas de los nodos, cuando se examinen visualmente sin
magnificacin, debern cumplir lo sealado en los puntos 5.3.1 al 5.3.4.
g.

La sumatoria de las reas de las discontinuidades no deber superar el 5


% del rea de la seccin transversal del cuerpo del nodo.

h.

El rea de cualquiera de las discontinuidades no deber ser mayor del 2 %


del rea de la seccin transversal del cuerpo del nodo.

Conexin Anodo Cable

5.7.1

Los nodos contemplados en esta especificacin debern tener una profundidad


de conexin de 88 mm como mnimo.

5.7.2

La conexin deber ser protegida por una resina epxica del tipo poliamida,
totalmente homognea que garantice la impermeabilidad de la conexin.

5.7.3

En la proteccin de la conexin mediante el uso de resina epxica del tipo


poliamida deber cumplir con las dimensiones mnimas indicadas en la Figura 4.

5.7.4

El uso y las especificaciones de la proteccin de la conexin mediante la


colocacin de una manga termocontrctil ser acordado entre el fabricante y
PDVSA.

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5.7.5

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Las conexiones cable nodo debern cumplir con lo indicado en los puntos
5.7.5.a al 5.7.7.
a.

Alta conductividad, con una resistencia elctrica medida entre el rango de


0,010 a 0,030 ohms.

b.

Alta resistencia mecnica, para evitar desprendimiento durante el manejo


o la instalacin. La conexin deber soportar una carga mnima de 200 kg
ensayada segn lo indicado en el punto 7.3.

5.7.6

El cable de conexin del nodo deber cumplir con lo indicado en el punto 4.2.4.

5.7.7

La longitud del cable deber cumplir con lo indicado en el punto 4.2.4.a.

5.8

Composicin Qumica

5.8.1

Los nodos contemplados en esta especificacin, ensayados segn lo


establecido en el punto 7.1 debern cumplir con la composicin qumica indicada
en la Tabla 1.

5.9
5.10

Los nodos contemplados en esta especificacin debern tener una estructura


de granos finos conformada por cristales radiales.

Mecnicos y Elctricos
Los nodos debern cumplir con las propiedades indicadas en la Tabla 3.
TABLA 3. PROPIEDADES MECANICAS Y ELECTRICAS

Dureza (mnimo)

= 280 310 Brinell

Densidad

= 7,0 g/cm3

Resistencia especfica

= 72mohms cm a 20C

5.11

Resistencia a la Corrosin
Los nodos fabricados segn la agresividad del medio, debern cumplir con lo
indicado en la Tabla 4.
TABLA 4. VELOCIDAD DE CONSUMO
Medio

Densidad de Corriente
amp/m2

Velocidad de Consumo
kg/amp ao

Agua fresca

3 a 10

0,25 a 0,50

Agua de mar

11 a 50

0,30 a 0,46

Agua de mar a 93,33 C (200 F)

11 a 50

0,31 a 0,47

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Densidad de Corriente
amp/m2

Velocidad de Consumo
kg/amp ao

0,68

Relleno carbonceo (coque)

8 a 15

0,10 a 0,19

Agua salobre (*)

14 a 18

0,50 a 0,60

Lodo agua de mar

(*) Agua salobre, entre agua de mar y agua dulce; caso del Lago de Maracaibo,
donde se mezclan aguas saladas de mar con agua dulce.

MUESTREO, INSPECCION Y RECEPCION


6.1

Lote
A menos que se especifique lo contrario en la orden de compra, un lote consistir
en cualquier cantidad de nodos que haya sido fabricado de una misma colada.

6.2
6.2.1

Muestreo para Ensayo


Las muestras de nodos debern ser seleccionadas de cada lote de acuerdo con
el nivel I, inspeccin simple normal, de acuerdo con lo estipulado en la Norma
Venezolana COVENIN 598. El nivel de calidad aceptable (NCA) deber ser de 4
% de todos los defectos visuales y dimensionales combinados. Este mismo NCA
deber aplicarse a los pesos de los nodos de la muestra.
a.

El nmero y mtodo de seleccin de los nodos a ser seleccionados y el


criterio de aceptacin y rechazo para una requisicin, deber considerar el
diseo y el nmero total de nodos. Los detalles se acodarn, entre el
fabricante y PDVSA, antes de la manufactura.

b.

En caso de no haber acuerdo previo, se tomar como base 2 % del lote con
un mnimo de 2 nodos, los cuales sern adicionales al lote especificado en
la orden de compra.

METODOS DE ENSAYO
7.1
7.1.1

Anlisis Qumico
Anlisis de Colada
El fabricante debe hacer una anlisis qumico de cada colada (o de carga de
horno, si proviene de una operacin continua de fundicin), para determinar los
porcentajes de los elementos de la aleacin. La composicin qumica, as
determinada, debe estar conforme con los requisitos especificados en la Tabla1.

7.1.2

Muestras para el Anlisis


PDVSA podr realizar un anlisis qumico de una muestra representativa de cada
colada, lote o fundicin. Para efectuar el anlisis el mtodo de muestreo ser

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seleccionado por PDVSA. La composicin qumica as determinada, debe


cumplir con los requisitos especificados en la Tabla 1.
7.1.3

Mtodos para el Anlisis de Rutina


Para los anlisis qumicos de control se aceptan mtodos espectromtricos u
otros de instrumentacin, o mtodos qumicos hmedos de laboratorio, los
cuales deben estar normalizados y proporcionar, esencialmente, los mismos
resultados al compararse con los mtodos especificados en el punto 7.1.4. Estos
ltimos sern usados en caso de arbitraje.

7.1.4

Mtodos de Anlisis para Referencia


a.

Las muestras para el anlisis qumico sern seleccionadas de los mismos


nodos sometidos a pruebas destructivas. El procedimiento de disolucin
de la muestra, descrito a continuacin, puede usarse cuando se apliquen
tcnicas espectromtricas.
1.

Silicio
Se analizan las muestras solubles cuando se procesen de acuerdo con
la Norma ASTM E 350, preparando la muestra de la siguiente forma:
Pesar 0,3 0,1 gramos de la muestra.
Pulverizar una o ms piezas de la muestra hasta que todo el material
de la pieza o piezas pasa a travs del tamiz 100.
Disolver la mezcla en 25 mililitros de cidos perclrico.
Se analizan las muestras que no sean salubles en conformidad con el
Anexo A.

2.

Molibdeno
Si la muestra es saluble cuando se procese de acuerdo con la Norma
ASTM E 350, use este mtodo. Se muele, tornea o pulveriza la mezcla
hasta pasar por el tamiz 100.
Si la muestra no es soluble en cidos cuando se procese de acuerdo con
el punto anterior, se procede como sigue:
Se usa el peso apropiado de muestra en conformidad con el punto
anterior, en vez del peso dado en A1.2.3 del Anexo A.
Se derrite la muestra de acuerdo con los puntos A1.2.1., A1.2.2 y con
A1.2.4 hasta A1.2.12 del Anexo A.
Se agrega la cantidad de cido disolvente en las secciones
correspondientes al Molibdeno por el mtodo fotomtrico de la
Norma ASTM E 350 y se calienta hasta que forme humos el cido
perclrico. Proceda de acuerdo con la Norma ASTM E 350.

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Carbono
Se determina el contenido de carbono de acuerdo con el mtodo de
combustin gravimtrica indicado en la Norma ASTM E 350.

4.

Manganeso
Se debe utilizar la solucin preparada segn el punto A1.2.12 del
Anexo A y realizar el anlisis siguiendo la tcnica de
espectrofotometra de absorcin atmica. Si no se dispone de este
equipo, realice el anlisis de acuerdo con los puntos siguientes:
Se muele, se tornea o pulvoriza la muestra hasta que pase por el
tamiz 100.
Se determina el contenido de manganeso utilizando el mtodo
volumtrico descrito en la Norma ASTM E 350. Se agrega el cido
fluorhdrico necesario para completar la disolucin de la muestra
(HF).

5.

Cromo
Se debe utilizar la solucin preparada segn el punto A1.2.12 del
Anexo A y realizar el anlisis siguiendo la tcnica de
espectrofotometra de absorcin atmica. Si no se dispone de este
equipo, realice el anlisis de acuerdo con las siguientes indicaciones:
Se muele, tornea o pulvoriza la muestra hasta que pase a travs del
tamiz 100.
Se determina el contenido de cromo utilizando el mtodo volumtrico
descrito en la Normas ASTM E 350, excepto que la muestra se
disuelva usando el siguiente procedimiento:
Se coloca la cantidad apropiada de muestra pesada en una
cubeta Griffin de 600 mililitros o en un vaso de precipitado de 500
mililitros. Se agregan 20 mililitros de cidos ntricos (HNO) y
cuidadosamente se agrega cido fluorhdrico, gota a gota, hasta
que cese la reaccin. Si se desea puede usarse una cubeta de
fluorocarburo TFE.
Se colocan 30 mililitros de cidos sulfrico (H2SO4) 1 : 1; 5
mililitros de cido fosfrico (H3PO4), y se hierve hasta que se
formen humos ligeros de H2SO4 y est completamente disuelta la
muestra.
Se enfra la solucin, se agregan 150 mililitros de agua; si es
necesario se calienta hasta disolver, y se contina de acuerdo con
el procedimiento descrito en la Norma ASTM E 350.

6.

Cobre

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Se debe utilizar la solucin preparada segn el punto A1.2.12 del


Anexo A y realizar el anlisis siguiendo la tcnica de
espectrofotometra de absorcin atmica. Si no se dispone de este
equipo, realice el anlisis de acuerdo con los puntos siguientes:
Se muele, tornea o pulvoriza la muestra hasta que pase a travs
del tamiz 100.
Se determina el contenido de cobre de acuerdo con el mtodo
gravimtrico de electrodeposicin y precipitacin de sulfuro,
descrito en la Norma ASTM E 350, o segn el mtodo fotomtrico
neocprico indicado en la misma Norma. Se agrega el cido
fluorhdrico que se requiera para completar la solucin de la
muestra.

7.2
7.2.1

Ensayo de Resistencia Elctrica


Equipo
Se debe utilizar un voltmetro con una sensibilidad de 1 miliohm.

7.2.2

Procedimiento
El fabricante debe realizar la medicin de la resistencia entre le cable de conexin
y el nodo de acuerdo con lo indicado a continuacin.

7.3

a.

Calibrar el equipo de medicin mediante el uso de una resistencia calibrada


de 0,001 ohm mximo.

b.

Limpiar mecnicamente un rea cercana a la cabeza del nodo para


efectuar el contacto elctrico.

c.

Efectuar la medida entre el cable de cobre y el rea de contacto del nodo.


Se debe asegurar un buen contacto elctrico para evitar errores de
apreciacin.

Ensayo de Resistencia Mecnica


El ensayo de la resistencia mecnica de la conexin nodocable se realizar
segn el siguiente procedimiento:

7.3.1

Procedimiento
a.

El nodo deber ser suspendido verticalmente por el cable. Luego se le


aplicar una carga de 200 kg mnimo por un tiempo de 30 minutos.

b.

Posteriormente se deber determinar nuevamente la resistencia elctrica


de la conexin nodocable, tal como se especifica en el punto 7.2.2.

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MARCACION, ROTULACION Y EMBALAJE


8.1

Marcacin
El smbolo identificador del fabricante y el nmero de colada deber ser fundido
o estampado en cada nodo.

8.2
8.2.1

8.3
8.3.1

Rotulacin
La informacin de rotulacin del despacho, deber ser colocada sobre empaques
interiores y contenedores de despacho exteriores, de acuerdo con lo indicado por
PDVSA. La informacin deber cubrir la nomenclatura, lote, nmero del
fabricante, contrato u orden de compra, nombre del contratista, destino y
precauciones de manejo. Se debe colocar en letras rojas la palabra FRAGIL.

Embalajes
El empaque deber ser realizado de manera que asegure la proteccin contra
daos fsicos o mecnicos, durante el transporte. Los contenedores de despacho
o mtodo de empaque, deber cumplir con la regulacin de transportistas
aplicables al modo de transporte indicado por PDVSA.

BASES DE COMPRA
9.1

Al colocar una orden de compra de nodos de hierrosilicio y hierrosiliciocromo


para proteccin catdica, fabricados de conformidad con esta Especificacin
PDVSA, se deber incluir lo siguiente:

9.1.1

Nmero de esta Especificacin PDVSA2807/04.

9.1.2

Designacin.

9.1.3

Requisitos adicionales de embalaje o rotulacin.

9.2

La unidad de peso para la compra deber ser kg. La unidad del rengln debe ser
por pieza.

9.3

Responsabilidad en la Inspeccin

9.3.1

A menos que se especifique de otra forma en la orden de compra, el proveedor


es responsable por el cumplimiento de todos los requerimientos de inspeccin
contemplados en esta especificacin.

9.3.2

A menos que se especifique de otra forma, el proveedor podr usar sus propias
instalaciones o cualquier laboratorio indicado por PDVSA.

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9.3.3

9.4

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PDVSA se reserva el derecho de ejecutar cualquier inspeccin estipulada en esta


especificacin, cuando tales inspecciones sean necesarias para asegurar el
suministro y servicio conforme con los requerimientos prescritos.

Certificado de Calidad
Todo envo deber ir acompaado de un certificado de calidad en el que se
exprese conformidad con sta especificacin PDVSA, en el cual se indique lo
siguiente:

9.4.1

Resultados de los ensayos realizados.

9.4.2

Resultados de inspecciones realizadas.

9.4.3

Certificado de garanta.

10 BIBLIOGRAFIA
ASTM A 518 M86

Standard Specification for CorrosionResistant


HighSilicon Iron Casting (Metric).

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Fig 1. TIPOS DE ANODOS

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TIPO DE EMPALME

Fig 2. EMPALME CON ALAMBRE ESTAADO

Fig 3. EMPALME DE INSERTO DE ACERO

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PROTECCION DE LA CONEXION

Fig 4. RESINA EPOXICA

Fig 5. CAPSULA TERMOCONTRACTIL

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ANEXO A
C.6

DETERMINACION DE SILICIO POR EL METODO DE DESHIDRATACION Y


FUSION DEL ACIDO CLORHIDRICO

C.6.1

Este mtodo puede usarse en caso de arbitraje del silicio en hierro fundido de alto
contenido de silicio. Todos los reactivos debern ser reactivos calificados. Toda
el agua deber ser desionizada o triple destilada.

C.6.2

Procedimiento

C.6.2.1

Preparacin de la muestra
Se pulveriza una porcin representativa de la muestra hasta que toda esta
porcin pase por el tamiz 100.

C.6.2.2

Se pesan 8 gramos de carbonato anhidro de sodio en un crisol de nquel o platino


de 50mg.

C.6.2.3

Se pesan 0,50 gramos de muestra pulverizada y se coloca arriba del carbonato


de sodio en el crisol de nquel.

C.6.2.4

Se pesan 4 gramos de perxido de sodio y se colocan arriba de la muestra en el


crisol de nquel.

C.6.2.5

Se agita cuidadosamente con una varilla de vidrio hasta que la mezcla sea
homognea.
Nota:

C.6.2.6

Si se presenta una demora de 5 minutos o ms, antes de la fusin


de la muestra, se coloca el crisol y la mezcla en un desecador o
sobre un hornillo porttil caliente a 50 C (122 F)

Se funde la muestra cuidadosamente encima de una llama de un mechero Meker


como sigue:
a.

Se toma el crisol con un par de pinzas y se gira lentamente alrededor del


contorno de la llama hasta que su contenido se haya fundido
calmadamente.

b.

Se aumenta la temperatura de la llama incrementando la presin del aire


(reduciendo la relacin combustible / aire).

c.

Gradualmente, para evitar salpicaduras, se eleva la temperatura de llama


pasando el crisol por dentro y fuera de la llama ms caliente.

d.

Mientras el contenido se vaya fundiendo, se gira el crisol para renovar


cualquier partcula no disuelta de la muestra que se encuentre adherida al
fondo o lados.

e.

Finalmente, se mantiene el crisol en la llama (contine rotndolo) durante


un minuto hasta que ste se ponga rojo encendido. Para este procedimiento
use protectores para ojos y piel.

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C.6.2.7

Permita que el crisol se enfre, airendolo a la temperatura ambiente. Se invierte


el crisol sobre una cubeta de 800 mililitros y se golpea suavemente las paredes
del crisol con las pinzas de ste. Finalmente, se golpea firmemente varias veces
el fondo del crisol hasta que la pasta caiga dentro de la cubeta. Se cubre la cubeta
con un vidrio transparente.

C.6.2.8

Se llena el crisol con agua caliente (50 C). Cuidadosamente, con pequeos
incrementos, se agrega enjuague a la cubeta. Se mantiene la cubeta cubierta
parcialmente, debido que la pasta efervece cuando el agua la contacta. Se
enjuaga el crisol con un chorro de agua caliente (aproximadamente 5 mililitros)
procedentes de un frasco de lavar, transfiriendo partculas de fusin de la pasta
a la cubeta.

C.6.2.9

Se llena el crisol hasta por encima de la altura de la pasta con cido clorhdrico
(1 + 3) y se calienta sobre el hornillo a aproximadamente 70 C hasta que todas
las partculas adheridas al crisol se hayan aflojado o disueltos. Se lleva la solucin
de enjuague a la cubeta, cuidndose nuevamente de la efervescencia excesivas.
Se lava el crisol dos veces ms con chorros de 5 mililitros de agua caliente
proveniente de un frasco de lavar y se agregan los enjuagues a la cubeta.

C.6.2.10

Se agregan 100 mililitros de cido clorhdrico (1 + 1) a la cubeta de 800 mililitros.


Se cubre un vidrio transparente acanalado y caliente suavemente hasta que todo
el material fundido se haya disuelto (aproximadamente 30 minutos). Si
permanece muestra sin disolver, como indicar la efervescencia de partculas,
reptase la fusin.

C.6.2.11

Se agregan 5 mililitros de cido ntrico (HNO3) y se contina con el calentamiento


por 20 minutos. Permita que la solucin alcance el punto de ebullicin.

C.6.2.12

Deje enfriar. Observe que no hayan quedado residuos de material fundido sin
disolver. Filtre la solucin a travs de un filtro de papel tipo contenedor de
propsito general.

C.6.2.13

Complete (aforar) la solucin en un baln de 500 mililitros con agua bidestilada.


Con esta solucin realice las diluciones mnimas para realizar el anlisis por
espectrofotometra de absorcin atmica.

C.6.2.14

Si se dispone de este equipo realice el anlisis segn el punto A1.2.15

C.6.2.15

Se agregan 2 mililitros de cido ntrico (HNO3) y se evapora la solucin hasta su


secado. A medida que se reduce el volumen, se disminuye la temperatura hasta
aproximadamente 70 C para impedir salpicaduras.

C.6.2.16

Se enfra la cubeta y se seca el residuo a la temperatura ambiente. Se agregan


20 mililitros de cido clorhdrico y se calienta suavemente (alrededor de 70 C).
Se disgregan los grumos duros con una varilla de vidrio. Se agregan 200 mililitros
de agua caliente, durante 3 a 5 minutos hasta que las sales se hayan disuelto.

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C.6.2.17

Se filtra la solucin a travs de un papel de filtro contenedor de pulpa de papel,


de propsito general, y 12,5 centmetros, cuantitativo sin cenizas. Se rene el
filtrado en una cubeta de 800 mililitros. Se lleva el precipitado al filtro y se restriega
la cubeta minuciosamente con un frotador de limpieza. Se enjuagan las paredes
de la cubeta con un chorro de agua caliente (50 C) proveniente de un frasco de
lavar, y se lava cualquier precipitado remanente en el filtro de papel. Se lava el
precipitado alternativamente con chorros de 5 mililitros de cido clorhdrico
caliente (1 + 19) y agua caliente, diez veces por cada lavado. Finalmente, se lava
tres veces con chorros de 5 mililitros de agua caliente. Se guarda el precipitado
y el filtrado.

C.6.2.18

Se agita el filtrado y se evapora nuevamente hasta la sequedad. Cuando ste


seco, se contina calentando el residuo por 30 minutos a una temperatura que
no exceda 110 C. El calentamiento prolongado o a temperaturas superiores
puede ocasionar xidos insolubles de hierro.

C.6.2.19

Se enfra la cubeta a la temperatura ambiente. Se agregan 10 mililitros de cido


clorhdrico y se calienta suavemente como se indica en A1.2.12. Se disgregan los
grumos, se agregan 200 mililitros de agua caliente, durante 3 a 5 minutos hasta
que las sales se hayan disuelto.

C.6.2.20

Se filtra a travs de un papel de filtro contenedor de pulpa de papel, de propsito


general y 11 cm, cuantitativo sin cenizas. Se restriega la cubeta minuciosamente
con un frotador de limpieza, luego se lavan las trazas de precipitado en el filtro
con un chorro de agua caliente proveniente de un frasco de lavar. Se lava el filtro
y precipite alternativamente con chorros de 5 mililitros de cido clorhdrico
caliente (1 + 19) y agua caliente, diez veces por lavado. Finalmente, se lava el
papel tres veces con agua caliente. Se desecha el filtrado (o gurdelo para la
determinacin de otros elementos).

C.6.2.21

Se lleva el papel de filtro de 11 cm y se precipita dentro del papel de 12,5 cm. Se


doblan los dos papeles juntos y se llevan a un crisol de platino.

C.6.2.22

Se carbonizan los papeles a aproximadamente 250 C en un horno de porcelana.


Se aumenta la temperatura gradualmente hasta 600 C, carbonizando
totalmente el papel sin levantar llama. Se calienta a 600 C hasta remover todo
el carbn negro. (Esto puede requerir tres o ms horas). Se inflama de 1110 hasta
1150 C por lo menos durante 50 minutos o hasta un peso constante. Se enfra
en un desecador y se pesa hasta aproximacin ms cercana en 0,1 miligramos.

C.6.2.23

Se humedece el precipitado con 1 a 2 mililitros de cido sulfrico (H2SO4) (1 +


1) y se agrega 3 a 5 mililitros de cido fluorhdrico. Se calienta suavemente hasta
que se disuelva la slice y la solucin sea evaporada hasta sequedad. Se aumenta
la temperatura hasta remover los humos de cido sulfrico. Se inflama de 1100
hasta 1150 C durante 15 minutos. Se enfra en un desecador y se pesa hasta
la aproximacin ms cercana en 0,1 miligramos.

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C.6.3
C.6.3.1

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Clculos
Se calcula el porcentaje de silicio como sigue:
en donde:
%Silicio +

(A * B) x 0, 4675 x 100
C

en donde:
A = peso inicial de crisol y silicio impuro, gramos
B = peso final de crisol y residuo, gramos
C = peso en gramos de la muestra usada.

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