Plan de Mantenimiento

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ
PLAN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PARA LA

CARPINTERIA INDUSTRIAL INFOCAL
Docente
Ing. Carlos Cspedes
Estudiantes
Alvaro Javier Encinas
Wilner Otterburg Pardo
Erwin Guaman Flores
Gislene Lianeth Sanchez Melgar
MATERIA
Mantenimiento Industrial
FECHA
06/06/2014
SANTA CRUZ-BOLIVIA
ndice:
Captulo I
1. Planteamiento del problema
2. Marco terico
3. Justificacin de la investigacin
4. Objetivos de la investigacin
5. Objetivo general
6. Objetivos especficos
7. Alcance
Capitulo II
1. Mantenimiento
2. La funcin del mantenimiento
3. Clasificacin del mantenimiento
4. Mantenimiento preventivo
5. Mantenimiento predictivo
6. Mantenimiento Correctivo
7. Objetivos de la funcin mantenimiento
8. Como se percibe un mantenimiento deficiente
9. Consecuencias de un mantenimiento deficiente
10. Beneficios de un buen mantenimiento
Plan de Mantenimiento
1
11. Sistema de evaluacin de los equipos (tecnologa utilizada, eje, vibracin,

termografas, inspeccin visual etc.)
12. Plan de seguridad industrial y proteccin del medio ambiente
Capitulo III
1. Como determinar que un equipo requiere de un mantenimiento preventivo
2. Pasos previos a la elaboracin de un programa de mantenimiento
preventivo
3. Pasos a seguir
4. Plan de mantenimiento a equipos
5. Clculos del plan de mantenimiento
6. Clculos del costo - beneficios por realizacin de mantenimiento o no
7. Flujo grama de actividades
Capitulo IV
1. Conclusiones y recomendaciones
2. Agradecimiento
3. Anexos
4. Bibliografas
2
Captulo I
Planteamiento del problema
La carpintera industrial INFOCAL, no cuenta con un (MP) Mantenimiento
Preventivo segn las observaciones hechas al momento de visitar las
instalaciones. Se necesita saber el manual del fabricante, el historial de la
mquina, repuestos de cambios hechos, donde se efectan adems de pasos
puntuales sobre algn tipo de mantenimiento que lleven a cabo su tiempo de
duracin, eficiencia de este y que otro tipo de mantenimiento est analizando
aplicar como alternativa.
Marco terico
El presente proyecto, es una investigacin de campo de tipo descriptiva, por ser
flexible permite sujetarse a esquemas de razonamiento lgico, es decir permite
hacer anlisis sistemtico de un problema, con el propsito de describir, explicar
sus causas y efectos, entender su naturaleza y factores constituyentes o predecir
su ocurrencia.
Justificacin de la investigacin
La realizacin de este trabajo, permitir establecer los procedimientos y
requerimientos para disear el plan de mantenimiento preventivo de cada uno de
las mquinas, brindando un material de informacin clara y sencilla al personal
tcnico que elabora en la empresa, aumentando no slo la confiabilidad en el
sistema operacional de la misma sino tambin la eficiencia en la mano de obra,
proporcionando satisfaccin en cuanto a calidad, exigencias de clientes y factores
relacionados con la empresa.
Objetivo general
Disear y aplicar un plan de mantenimiento preventivo en la carpintera industrial
de INFOCAL.
3
Objetivos especficos
Aplicar las tcnicas de mantenimiento para diagnosticar el estado actual de
la empresa.
Analizar los datos obtenidos luego de la evaluacin de la carpintera
industrial INFOCAL.
Disear un plan de mantenimiento a las mquinas.
Aplicar los parmetros como la Confiabilidad y Mantenibilidad para detectar
las fallas de las mquinas.
Alcance
Lograr la confiabilidad de las maquinas cuando se haga su correspondiente
uso.
Anticipar las fallas funcionales.
Evitar costos innecesarios, ya sea en maquinaria, equipo e instalaciones.
Maximizar el rea productiva, obteniendo cambios eficientes a largo plazo.
Incentivar al Mantenimiento Autnomo de los operadores.
Supervisin y cumplimiento de las Ordenes de Trabajo (OT)
Realizar el calendario de (MP) Mantenimiento Preventivo de acuerdo al
funcionamiento de la mquina, ao de fbrica, lugar donde est ubicada,
acceso para su mantenimiento.
4
Capitulo II
Mantenimiento
Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e
instalaciones en condiciones adecuadas para la funcin que fueron creadas.
La funcin del mantenimiento

La funcin del mantenimiento es una funcin tcnica y un servicio que se presta a
la funcin de produccin, independientemente de lo que se produce sean
productos o servicios
El mantenimiento est considerado como un rgano funcional y tcnico, cuyo
encuadre depende del menor o mayor alcance de las funciones que le sean
asignadas segn la poltica de mantenimiento de la empresa. El mantenimiento ha
de tener una visin a corto mediano y largo plazo.
Clasificacin del mantenimiento

1. Mantenimiento preventivo.
Acciones de mantenimiento programadas y ejecutadas de manera que no se
afecte la produccin de forma imprevista.
Su propsito es prever las fallas de manteniendo los sistemas de infraestructura,
equipos e instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y
eficiencia ptimos. La caracterstica principal de este tipo de Mantenimiento es la
de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en
el momento oportuno.
2. Mantenimiento predictivo.
Este tipo de mantenimiento utiliza tcnicas e instrumentos sofisticados para medir
variables importantes en las mquinas. Es una tcnica para pronosticar el punto
de falla de un componente de una mquina de tal forma que dicho componente
pueda remplazarse, con base a un plan justo antes que falle.
5
3. Mantenimiento correctivo.
Es aquel que se realiza a la maquina o herramienta despus ocurrida la falla y o
avera, su proximidad es evidente ya sea por un problema que bien pudo ser del
fabricante o del mismo proceso productivo de la compaa y se le atribuye como
errores humanos o como error de diseo.
Objetivos de la funcin de mantenimiento.
1. Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
2. Disminucin de los costos de mantenimiento.
3. Optimizacin de los recursos humanos.
4. Maximizacin de la vida de la mquina.
5. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
6. Evitar detenciones intiles o para de mquinas.
7. Evitar accidentes.
8. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
9. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y
preestablecidas de operacin.
10. Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro
cesante.
11. Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.
Como se percibe un mantenimiento deficiente.
Un mantenimiento deficiente tiene una o ms de las siguientes caractersticas:
1.
Frecuentes paros de produccin originada por fallas repetitivas o

irreparables de los equipos de produccin o por estar los equipos de respaldo
inservibles o fuera de servicio.
6
2.
Alto nmero de accidentes ocasionados por descuidos operacionales,

reparaciones
mal
ejecutadas
roturas
de
partes
por
suciedad, aceite derramado, corrosin entre otros.

3.
Desgaste acelerado de los equipos por deficiencia en la lubricacin o en el

mantenimiento preventivo bsico lo que reduce la vida til de los mismos.
4.
Altos costos de reparacin o reemplazo de equipos originado por la

ejecucin de labores de mantenimiento imprevisto, debido a emergencias o
por compras compulsivas de repuestos y partes.
5.
Elevado nmero de trabajos a causa de la baja calidad de las reparaciones

por defectos en las partes o repuestos o por la poca pericia tcnica de los
trabajadores.
6.
Utilizacin de herramientas inadecuadas, por inexistencia de las adecuadas

o por estar estas ltimas daadas o extraviadas. Manejo inexperto e inseguro de
las herramientas.
7.
Desconocimiento de las caractersticas, recomendaciones del fabricante

e historia de los equipos, mquinas y herramientas por no tener un inventario y
una historia ordenada de los mismos.
8.
Inexistencia
preventivo,
por
incumplimiento
carencia
de
de
una
los programas de
programacin
mantenimiento
por
falta
de
una interaccin efectiva entre el personal de mantenimiento y el de produccin

u operaciones y el de los servicios de apoyo.
9.
Poca pericia tcnica del personal debido a deficiencia o inexistencia de

programas de adiestramiento del personal artesanal, tcnico y supervisor o
una seleccin inadecuada de dicho personal.
10.
Baja productividad, disciplina y entusiasmo del personal de mantenimiento

por sentirse relegado y poco apoyado.
Beneficios de un buen mantenimiento.
Los ms relevantes son los siguientes:
1. Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de equipos
e instalaciones).
7
Obviamente, si tiene muchas fallas que atender, menos tiempo puede dedicarle al
mantenimiento programado y estar utilizando un mantenimiento reactivo mucho
ms caro por ser un mantenimiento de "apaga fuegos"
2. Incrementa la vida de los equipos.
Cuidar los equipos puede ayudar a incrementar su vida til. Sin embargo, requiere
involucrar a todos en la idea de la prioridad ineludible de realizar y cumplir
fielmente con el programa.
3. Mejora la utilizacin de los recursos.
Cuando los trabajos se realizan con calidad y el programa se cumple fielmente. El
mantenimiento
preventivo
correctivo
incrementa
la
utilizacin
de
las
computadoras y equipos. Esto tiene una relacin directa con: El programa de

mantenimiento preventivo y correctivo que se hace. Lo que se puede hacer y
cmo debe hacerse.
4. Reduce los niveles del inventario.
Al tener un mantenimiento planeado puede reducir los niveles de fallas en sus
equipos de cmputo
5. Ahorro.
Un boliviano ahorrado en mantenimiento son muchos bolivianos de utilidad para la
compaa. Cuando los equipos trabajan ms eficientemente el valor del ahorro es
muy significativo.
6. No piense en planillas, AFP, Seguro de Salud, Gratificacin, etc.
Con una persona que se encargue de sus equipos de cmputo semanalmente,
Ud. solo se preocupar del pago mensual de mantenimiento preventivo y
correctivo y listo.
Sistema de evaluacin de los equipos
Las inspecciones visuales consisten en la observacin del equipo, tratando de
identificar posibles problemas detectables a simple vista. Los problemas
habituales suelen ser: ruidos anormales, vibraciones extraas y fugas de aire,
agua o aceite, comprobacin del estado de pintura y observacin de signos de
corrosin.
8
La lectura de indicadores consiste en la anotacin de los diferentes parmetros

que se miden en continuo en los equipos, para compararlos con su rango normal.
Fuera de ese rango normal, el equipo tiene un fallo.
Estas inspecciones y lecturas, por su sencillez y economa, es conveniente que
sean realizadas a diario, incluso varias veces al da, y que abarquen al mayor
nmero de equipos posible. Suele llevarlas a cabo el personal de operacin, lo
que adems les permite conocer de forma continua el estado de la planta.
Plan de seguridad industrial y proteccin del medio ambiente
La Seguridad Industrial se ocupa de dar lineamientos generales para el manejo
de riesgos en la industria.
Las instalaciones industriales incluyen una gran variedad de operaciones
de minera, transporte, generacin de energa, fabricacin y eliminacin de
desperdicios, que tienen peligros inherentes que requieren un manejo cuidadoso.
Poltica, procedimientos y pautas recomendables
Tal como lo establecen las pautas generalmente aceptadas, existira un riesgo
importante bajo las siguientes circunstancias: un escape de sustancias txicas,
muy reactivas, explosivas, o inflamables. Si existe un peligro importante en un
proyecto propuesto es muy aconsejable requerir una evaluacin de los riesgos
mayores
La evaluacin de los riesgos mayores debe ser parte integrante de la preparacin
del proyecto. Es independiente de la evaluacin del impacto ambiental y sta la
debe mencionar. Definicin de Seguridad Industrial:
Conjunto de normas que se desarrollan una serie de prescripciones tcnicas a las
instalaciones industriales y energticas que tienen como principal objetivo la
seguridad de los usuarios, por lo tanto se rigen por normas de seguridad industrial,
reglamentos de baja tensin, alta tensin, calefaccin, gas, proteccin contra
incendios, aparatos a presin, instalaciones petrolferas, etc., que se instalen tanto
en edificios de uso industrial como de uso no industrial.
9
Capitulo III
Aplicacin del plan de mantenimiento preventivo para la carpintera de
INFOCAL
El estado actual de la carpintera de INFOCAL es crtico por que no cuenta con un
plan de mantenimiento adecuado en el rea de carpintera, solo se realiza
mantenimientos correctivos cuando las maquinas fallan, reduciendo el tiempo de
vida til de las mquinas y afectando la produccin.
Para lo cual hemos implementado un plan de mantenimiento preventivo con la
idea de prever las fallas de las maquinas a futuro, brindando as la fiabilidad,
disponibilidad y confiabilidad en el manejo de las mismas.
Pasos previos a la elaboracin del plan de mantenimiento preventivo
1. Inventario y Codificacin de Equipos
2. Seleccin de Equipos para el Plan de Mantenimiento
3. Catastro o ficha tcnica
4. Definicin de las Funciones del Equipo
5. Determinacin de Fallas Funcionales
6. Determinacin de Modo de Falla
7. Requerimiento de Tareas de Mantenimiento
8. Procesamiento Estndares de Mantenimiento
9. Calendario de Mantenimiento
10
1) Inventario Y Codificacin De Equipos.Nombre

Taladro mltiple
Sierra escuadra dora
Espigadora neumtica
Escoplo oscilante (1)
Lijadora calibradora
Cepilladora
Gruesadora
Fresadora tupi
Cdigo
16498
10566
4207
16496
3996
16034
4988
8524
4912
2) Seleccin De Equipos Para El Plan De Mantenimiento.Taladro mltiple
cdigo 16498
3) Catastro o ficha tcnica
11
12
4) Definicin De Las Funciones Del Equipo.Funcin

1
Perforacin de madera
5) Determinacin De Fallas Funcionales.
Una de las fallas ms comunes es la desincronizacin de las brocas de la

maquinas.
6) Determinacin De Modos de Falla.
La desincronizacin de las brocas de las maquinas se debe al descuido del

operador que no coloca una buena posicin de madera.
7) Requerimiento De Tareas De Mantenimiento.Mantenimiento para el rea de Fallas Funcionales
Para la desincronizacin de las brocas solo se necesita que un operario

Capacitado repare la mquina.
Mantenimiento para el rea preventivo
Se requiere de grasas y aceites lubricantes.
rodamientos para cambios peridicos del motor elctrico.
Correas dentadas para cambiar peridicamente.
8) Procedimientos Estndares De Mantenimiento.

Para los procedimientos de mantenimiento, se debe determinar las maquinas
necesarias a las cuales se les har el mantenimiento, se debe tomar en cuenta los
equipos prioritarios con los cuales se tendr que trabajar.
Se debe tomar en cuenta los requisitos necesarios de cada equipo y saber el
sistema de funcionamiento, a la ves el personal de produccin con el que dispone
la empresa para realizar las actividades de mantenimiento e inspeccin.
13
Se debe tener disponible y documentada cada operacin de mantenimiento lo cual

nos ayudara a garantizar la ejecucin de los mismos, a detalle de los
procedimientos y los pasos a seguir para su respectivo mantenimiento.
Esto tambin puede depender la maquina en la que se va a trabajar, hay
maquinas sofisticadas que tienen diferentes mecanismo, se sugiere tener una
informacin detallada para cada uno de los sistemas ya sea mecnico, elctrico,
neumtico, hidrulico u otros.
.
Clculos
ANALISIS
Equipo Mecnico
Frecuencia de Mantenimiento
Tiempo de Duracin
Materiales Y Repuestos
Taladro mltiple
4 meses
16h/4meses
Epp. Lubricantes y material de acuerdo al
Operarios Necesarios
Honarios Profesionales
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Periodo de Anlisis
programa 400 Bs.

1 mecnico 1 ayudante
1 mecnico 2500bs 1 ayudante 1500bs
8h/4meses
8h/4meses
12 meses
FORMULAS
100%=%MC + %MP
HHT= HHMP + HHMC
HHMP= 8 horas/4meses x 12 meses x 2 hombres =
48 HHMP
14
HHMC= 8 horas/semestral x 12 meses x 2 hombres = 48 HHMC

= 96
IMP= HHMC / HHT x 100%
48 HHMP/96*100%= 50%
MP=2493.2
IMP= HHMP / HHT x100%
48 HHMP/96*100%= 50%
MC=2493.2
4986.4
Anlisis econmico total

1 Mecnico 2736 bs
1 Ayudante 1632 bs
4368 bs x (0.5)= 218.4bs
4368bs + 218.4 = 4586.4bs
4586.4 bs
400 bs
4986.4 bs
15

Taladro mltiple
Sierra escuadradora
Espigadora neumtica
Cepilladora
Gruesadora
Fresadora tupi
Cdigo
16498
10566
4207
16496
3996
16034
4988
8524
4912
2) Seleccin De Equipos Para El Plan De Mantenimiento.Sierra escuadradora
cdigo 10566
16
17

1
Cortar Madera
Una de las fallas ms comunes es el desgaste de sierra de la maquinas.
El desgaste de la sierra se debe al excesivo uso que se le da a diario.
Para el desgaste de la sierra solo se necesita que un operario

Capacitado realice el trabajo de una manera correcta.
Se requiere de sierra para el cambio necesario.

la empresa para realizar las actividades de mantenimiento e inspeccin.
18
.
Clculos
ANALISIS
Equipo Mecnico
Tiempo de Duracin
Periodo de Anlisis
Sierra Escuadradora
4/meses
10/horas
Epp. Lubricantes, rodamiento =300bs
Ing. mecnico 228bs ayudante 136bs
4h/4meses
6h/4meses
12 meses = 1ao
FORMULAS
1) FORMULAS
100%=%MC + %MP
HHT= HHMP + HHMC
HHMP= 6 horas/4meses x 12 meses x 2 hombres = 36 HHMP
HHMC= 4 horas/4 meses x 12 meses x 2 hombres = 24 HHMC
= 60
19
36 HHMP/96*100%= 60%
MP=2931.84
24 HHMP/96*100%= 40%
MC=1954.56
4886.4

1 Mecnico 2736 bs
1 Ayudante 1632 bs
4368 bs x (0.5)= 218.4bs
4368bs + 218.4 = 4586.4bs
4586.4 bs
Materiales Y Repuestos 300 bs
4886.4 bs
20

Taladro mltiple
Sierra escuadradora
Espigadora neumtica
Cepilladora
Gruesadora
Fresadora tupi
Cdigo
16498
10566
4207
16496
3996
16034
4988
8524
4912
2) Seleccin De Equipos Para El Plan De Mantenimiento.Espigadora Neumtica
cdigo 4207
21
22

Espiga recta, inclinada, tarugo y espiga T.
Una falla ms comn es la manguera y los filtros de aire.
6) Determinacin De Modos de Falla.-
La falla de la manguera se debe al descuido del mantenimiento

de los filtros de aire.
Se necesita que un operario capacitado realice el trabajo de una manera

correcta siguiendo el plan de mantenimiento.

Se requiere equipos de limpieza y lubricantes adecuados.

la empresa para realizar las actividades de mantenimiento e inspeccin autnoma.
23

.
Clculos
ANALISIS
Equipo Mecnico
Tiempo de Duracin
Espigadora Neumtica
4 meses
18h/4meses
Epp, manguera, correa, rodamiento, lubricante
Periodo de Anlisis
= 600bs
1Ing. Mecnico 1ayudante
Ing. Mecnico 228bs
1ayudante 136bs
6h/mes
12h/mes
1 ao = 12meses
FORMULAS
1) FORMULAS
100%=%MC + %MP
HHT= HHMP + HHMC
HHMP= 12 horas/mes x 12 meses x 2 hombres = 288 HHMP
HHMC= 6 horas/ mes x 12 meses x 2 hombres = 144 HHMC
24
=432
144 HHMP/432*100%= 33.3 %
3526.03
288 HHMP/432*100%= 66.7 %
1760.37
5286.4 bs

1 Mecnico 2736 bs
1 Ayudante 1632 bs
4368 bs x (0.5)= 218.4bs
4368bs + 218.4 = 4586.4bs
4586.4 bs
Materiales Y Repuestos 700 bs
5289.4 bs
25

Taladro mltiple
Sierra escuadradora
Espigadora neumtica
Cepilladora
Gruesadora
Fresadora tupi
Cdigo
16498
10566
4207
16496
3996
16034
4988
8524
4912
2) Seleccin De Equipos Para El Plan De Mantenimiento.Escoplo oscilante (1)
cdigo 16496
cdigo 3996
26
27

1
Trabajar madera maciza
Una de las fallas ms comunes es la suciedad que se acumula en los filtros

y la falta de aceite.
Se debe al descuido de los operadores que no realiza la limpieza

adecuada.
Se necesita que un operario capacitado realice el trabajo de una manera

correcta siguiendo el plan de mantenimiento.

Se requiere equipos de limpieza y lubricantes adecuados.

la empresa para realizar las actividades de auto mantenimiento e inspeccin
autnoma.
28

Esto tambin puede depender la maquina en al que se va a trabajar, hay
.
Clculos
ANALISIS
Equipo Mecnico
Tiempo de Duracin
Escoplo Oscilante (1) y (2)

4 meses
16h/4meses
Epp. Lubricantes y material de acuerdo al
Honorarios Profesionales
Periodo de Anlisis
programa 400 Bs.

1 mecnico 2500 bs 1 ayudante 1500bs
8h/4meses
8h/4meses
12 meses
FORMULAS
100%=%MC + %MP
HHT= HHMP + HHMC
HHMP= 8 horas/4meses x 12 meses x 2 hombres =
48 HHMP
29
HHMC= 8 horas/semestral x 12 meses x 2 hombres = 48 HHMC

= 96
48 HHMP/96*100%= 50%
MP=2493.2
48 HHMP/96*100%= 50%
MC=2493.2
4986.4

1 Mecnico 2736 bs
1 Ayudante 1632 bs
4368 bs x (0.5)= 218.4bs
4368bs + 218.4 = 4586.4bs
4586.4 bs
400 bs
4986.4 bs
30

Taladro mltiple
Sierra escuadradora
Espigadora neumtica
Cepilladora
Gruesadora
Fresadora tupi
Cdigo
16498
10566
4207
16496
3996
16034
4988
8524
4912
2) Seleccin De Equipos Para El Plan De Mantenimiento.Lijadora calibradora
cdigo: 16034
31
32

Lijar para el acabado de piezas de madera.
Una de las fallas ms comunes es el desgaste de la cuchilla.
El desgaste de la cuchilla se debe al descuido del operador por no seguir

las instrucciones.
Para el desgaste de la sierra solo se necesita que un operario capacitado

realice el trabajo de una manera correcta.

autnoma.
33
Clculos
ANALISIS
Equipo Mecnico
Tiempo de Duracin
Periodo de Anlisis
4 meses
18h/mes
Epp, lubricantes, correa, cuchilla =400bs
1Ing Mecnico 1Ayudante
Ing. Mecnico 228bs ayudante 136bs
8h/4meses
10h/4meses
1 ao = 12 meses
FORMULAS
100%=%MC + %MP
HHT= HHMP + HHMC
HHMP= 10 horas/4meses x 12 meses x 2 hombres = 60 HHMP
HHMC= 8 horas/4meses x 12 meses x 2 hombres = 48 HHMC
= 108
34
60 HHMP/108*100%= 55.6%
2036.36
24 HHMP/108*100%= 44.4 %
2550.04
4986.4

Mecnico 2736bs
Ayudante 1632bs
4368bs x (0.5)= 218.4bs
4368bs + 218.4 = 4586.4bs

4586.4 bs
400 bs
4936.4 bs
35

Taladro mltiple
Sierra escuadradora
Espigadora neumtica
Cepilladora
Gruesadora
Fresadora tupi
Cdigo
16498
10566
4207
16496
3996
16034
4988
8524
4912
2) Seleccin De Equipos Para El Plan De Mantenimiento.Cepilladora
cdigo: 4988
36
37

1
Cepillar madera
Una de las fallas ms comunes es el desgaste de la cuchilla y correa.
El desgaste de la cuchilla y la correa se debe al descuido del operador por

no seguir las instrucciones.
Para el desgaste de la sierra solo se necesita que un operario

capacitado realice el trabajo de una manera correcta.
Cuchilla y correas para cambiar peridicamente.

autnoma.
38

.
Clculos
ANALISIS
Equipo Mecnico
Tiempo de Duracin
Cepilladora
4 meses
15h/mes
Epp, lubricantes, correa, cuchillo, rodamiento
Periodo de Anlisis
= 250bs
1 Ing. Mecnico 1Ayudante
Ing. Mecnico 228 bs ayudante 136
5h/4meses
10h/4meses
1 ao = 12 meses
FORMULAS
100%=%MC + %MP
HHT= HHMP + HHMC
HHMP= 10 horas/mes x 12 meses x 2 hombres = 240HHMP
HHMC= 5 horas/4mes x 12 meses x 2 hombres =120HHMC
= 360
39
10 HHMP/360*100%= 66.7%
5 HHMP/360*100%= 33.3 %
3225.87
1610.52
4836.4

Mecnico 2736bs
Ayudante 1632bs
4368bs x (0.5)= 218.4bs
4368bs + 218.4 = 4586.4bs

4586.4 bs
250 bs
4836.4 bs

Taladro mltiple
Sierra escuadradora
Espigadora neumtica
Cdigo
16498
10566
4207
16496
3996
16034
40
Cepilladora
Gruesadora
Fresadora tupi
4988
8524
4912
2) Seleccin De Equipos Para El Plan De Mantenimiento.Gruesadora
cdigo: 8524
41
42

1
Dimensionar espesor y ancho.
Una de las fallas ms comunes es el desgaste de los rodamientos y correa.
El desgaste de los rodamientos y correa se debe al descuido del operador

por no seguir las instrucciones.
Para el desgaste de la sierra solo se necesita que un operario capacitado

realice el trabajo de una manera correcta.
Se requiere lubricantes para el mantenimiento adecuado y correa para el

cambio peridicamente.

autnoma.
43

.
Clculos
ANALISIS
Equipo Mecnico
Tiempo de Duracin
Periodo de Anlisis
Gruesadora
4 meses
14h/4meses
Rodamientos, Epp, correa, cuchilla = 350
1 Mecnico 1 Ayudante
Mecnico 228 ayudante 136
4h/4meses
10h/4meses
12 meses
FORMULAS
100%=%MC + %MP
HHT= HHMP + HHMC
HHMP= 10 horas/4meses x 12 meses x 2 hombres = 24HHMP
HHMC= 6 horas/4mesesl x 12 meses x 2 hombres = 60 HHMC
44
= 84
60 HHMP/84*100%= 28.58%
1410.82
24 HHMP/84*100%= 71.42 %
3525.57
4936.4

Mecnico 2736bs
Ayudante 1632bs
4368bs x (0.5)= 218.4bs
4368bs + 218.4 = 4586.4bs

4586.4 bs
350 bs
4936.4 bs
45

Taladro mltiple
Sierra escuadradora
Espigadora neumtica
Cepilladora
Gruesadora
Fresadora tupi
Cdigo
16498
10566
4207
16496
3996
16034
4988
8524
4912
2) Seleccin De Equipos Para El Plan De Mantenimiento.Fresadora tupi
cdigo: 4912
46
47

1
Dimensionar espesor y ancho.
Una de las fallas ms comunes es el desgaste de correa y el mantenimiento

de rodamientos.
El desgaste de la correa y el mantenimiento se debe al descuido del

operador por no seguir las instrucciones.
Para el desgaste de la correa y el mantenimiento solo se necesita que

un operario capacitado realice el trabajo de una manera correcta.
Se requiere de grasas y lubricantes.
rodamientos para cambios peridicos del motor elctrico.
Correas para cambiar peridicamente.

autnoma.
48

.
Clculos
ANALISIS
Equipo Mecnico
Tiempo de Duracin
Fresadora Tupi
4 meses
20h/4meses
Epp, manguera, correa, rodamiento,
Periodo de Anlisis
lubricantes, cuchilla eq. De limpieza 700bs

1 Ing. Mecnico 1 ayudante
Ing. Mecnico 228 ayudante 136
8h/4meses
12h/4meses
1 ao = 12 meses
FORMULAS
100%=%MC + %MP
HHT= HHMP + HHMC
HHMP= 12 horas/mes x 12 meses x 2 hombres = 288 HHMP
49
HHMC= 8 horas/mes x 12 meses x 2 hombres = 192 HHMC

= 480
288 HHMP/480*100%= 60%
2114.56
192 HHMP/480*100%= 40 %
3171.84
5286.4

Mecnico 2736bs
Ayudante 1632bs
4368bs x (0.5)= 218.4bs
4368bs + 218.4 = 4586.4bs

4586.4 bs
700 bs
5286.4 bs
50
Determinacin de la TRG: (TASA DE RENDIMIENTO GLOBAL)
1er.- TA = Tiempo Apertura o Terico = No Maq. * H/da

2do.- TB = Tiempo Bruto = TA-TP
TP= Tiempo de parada identificada
Espera de materia prima
Suma de falla
Corte de energa
Cambios de serie de fabricacin
Ordenes de trabajo
Otras
3ro.- TN = Tiempo Neto = TB - desviacin de rendimiento) (2 10 %) MERMA
4to.- TU = Tiempo til = TN (tiempo de produccin defectuosa)
5to.- TRG = TU/TA*100 = %
Numero de equipos
Horas de trabajo por equipo
Tiempo de paradas identificadas
Desviacin de rendimiento
Produccin defectuosa
9
8 horas/da
28 horas
4%
8 horas
1er TA= 9*8= 72

2do TB= 72 - 28 = 44
3er TN= 44 - 4% = 42.24
4to TU= 42.24 - 8 = 34.24
5to TRG = (34.24/72)*100= 47.55 % PARTICIPACION DE LAS MAQUINAS.
51
Capitulo IV
Conclusiones
El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la
conservacin de los equipos e instalaciones lo que me permite maximizar
produccin.
El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la
industria, los resultados se evalan en cantidad y calidad de producto.
Los equipos e instalaciones de una industria estn sometidos a varios tipos de
mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de
estos son aplicables en la proporcin que este lo requiera.
En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones ms grandes de
la industria, se ha confiado a personal calificado que se dedique a esta tarea.
En el presente se habla de modelos de mantenimiento que se aplican a los
diferentes equipos; estos modelos proponen metas claras y precisas, enfocados a
los ejes funcionales de la empresa.
La planeacin y programacin del mantenimiento tiene la finalidad de trazar un
proyecto que contenga las acciones a realizarse para el desempeo de la
industria; es fundamental saber hacia dnde se va como empresa, es por esto que
se programa incluyendo las tareas segn el desempeo de cada elemento y se
documenta con el propsito de analizar cuanto mantenimiento se realiza.
52
Recomendaciones
Se debe implementar a la brevedad posible el plan de mantenimiento, para evitar
las paradas imprevistas que afectan la produccin de la empresa ocasionando
prdidas en su operacin.
Asignar un rea fsica para crear el departamento de mantenimiento, en donde se
puedan ubicar los archivos de las fichas de los equipos, manuales de las
maquinas, lista de proveedores y todo de documentacin que competa a la
organizacin mantenimiento.
Mejorar la recopilacin de data estadstica para facilitar la aplicacin de las
metodologas de confiabilidad para una futura actualizacin del Plan de
Mantenimiento.
Elaborar un formato en el cual se pueda mantener una lnea de comunicacin
entre el departamento de mantenimiento y el almacn de repuestos, para que
estos tomen previsiones ante cualquier solicitud como herramientas.
Difundir y fomentar dentro de la empresa la importancia de las actividades de
mantenimiento para obtener, la mayor colaboracin posible en su importancia.
53
Agradecimientos
Este proyecto es el resultado del esfuerzo en conjunto de todos los que formamos
el grupo de trabajo por esto agradecemos al Ing. Frank Arandia Garamendy, a la
Ing. Jannina Anturiano y al Prof. Pinto, quien nos abrieron las puerta y nos
ayudaron a realizar este plan de mantenimiento, en el desarrollo de este nuevo
plan estratgico de mantenimiento el cual ha finalizado llenando todas nuestras
expectativas. Y finalmente un eterno agradecimiento a este prestigioso instituto
INFOCAL el cual abre sus puertas a jvenes como nosotros, preparndonos
para un futuro competitivo y formndonos como personas de bien.
54
Anexos
55
56
Bibliografa
file:///C:/Users/Administrator/Downloads/Instrumentaci%C3%B3n-A4Recomendaciones%20para%20el%20mantenimiento%20de%20los
%20sistemas%20anal%C3%ADticos%20(2002).pdf
http://www.santiagogarciagarrido.com/index.php/actividades-de-idi/56-plande-mantenimiento
http://mantenimientoindustrial.wikispaces.com/
http://fup.edu.co/calidad/sites/default/files/documentos/%5Bcurrent-page
%3Aquery%3A%3F%5D/GRT-DS-001%20Plan%20de%20mantenimiento
%20preventivo%20y%20correctivo.pdf
http://www.monografias.com/trabajos72/mantenimiento-preventivo-maquinacompactadora-bloques/mantenimiento-preventivo-maquina-compactadorabloques2.shtml
http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/1125/4/Capitulo%203.pdf
57
58

Plan de Mantenimiento

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ

PLAN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PARA LA

11. Sistema de evaluacin de los equipos (tecnologa utilizada, eje, vibracin,

La funcin del mantenimiento

Clasificacin del mantenimiento

Frecuentes paros de produccin originada por fallas repetitivas o

Alto nmero de accidentes ocasionados por descuidos operacionales,

suciedad, aceite derramado, corrosin entre otros.

Desgaste acelerado de los equipos por deficiencia en la lubricacin o en el

Altos costos de reparacin o reemplazo de equipos originado por la

Elevado nmero de trabajos a causa de la baja calidad de las reparaciones

Utilizacin de herramientas inadecuadas, por inexistencia de las adecuadas

Desconocimiento de las caractersticas, recomendaciones del fabricante

una interaccin efectiva entre el personal de mantenimiento y el de produccin

Poca pericia tcnica del personal debido a deficiencia o inexistencia de

Baja productividad, disciplina y entusiasmo del personal de mantenimiento

computadoras y equipos. Esto tiene una relacin directa con: El programa de

La lectura de indicadores consiste en la anotacin de los diferentes parmetros

1) Inventario Y Codificacin De Equipos.Nombre

2) Seleccin De Equipos Para El Plan De Mantenimiento.Taladro mltiple

3) Catastro o ficha tcnica

4) Definicin De Las Funciones Del Equipo.Funcin

5) Determinacin De Fallas Funcionales.

Una de las fallas ms comunes es la desincronizacin de las brocas de la

6) Determinacin De Modos de Falla.

La desincronizacin de las brocas de las maquinas se debe al descuido del

7) Requerimiento De Tareas De Mantenimiento.Mantenimiento para el rea de Fallas Funcionales

Para la desincronizacin de las brocas solo se necesita que un operario

Mantenimiento para el rea preventivo

Se requiere de grasas y aceites lubricantes.

rodamientos para cambios peridicos del motor elctrico.

Correas dentadas para cambiar peridicamente.

8) Procedimientos Estndares De Mantenimiento.

Se debe tener disponible y documentada cada operacin de mantenimiento lo cual

programa 400 Bs.

HHMC= 8 horas/semestral x 12 meses x 2 hombres = 48 HHMC

IMP= HHMP / HHT x100%

Anlisis econmico total

1) Inventario Y Codificacin De Equipos.Nombre

2) Seleccin De Equipos Para El Plan De Mantenimiento.Sierra escuadradora

3) Catastro o ficha tcnica

4) Definicin De Las Funciones Del Equipo.Funcin

5) Determinacin De Fallas Funcionales.

Una de las fallas ms comunes es el desgaste de sierra de la maquinas.

6) Determinacin De Modos de Falla.

El desgaste de la sierra se debe al excesivo uso que se le da a diario.

7) Requerimiento De Tareas De Mantenimiento.Mantenimiento para el rea de Fallas Funcionales

Para el desgaste de la sierra solo se necesita que un operario

Mantenimiento para el rea preventivo

Se requiere de sierra para el cambio necesario.

8) Procedimientos Estndares De Mantenimiento.

IMP= HHMC / HHT x 100%

IMP= HHMP / HHT x100%

Anlisis econmico total

2) Inventario Y Codificacin De Equipos.Nombre

2) Seleccin De Equipos Para El Plan De Mantenimiento.Espigadora Neumtica

3) Catastro o ficha tcnica

4) Definicin De Las Funciones Del Equipo.Funcin

5) Determinacin De Fallas Funcionales.

Una falla ms comn es la manguera y los filtros de aire.

6) Determinacin De Modos de Falla.-

La falla de la manguera se debe al descuido del mantenimiento

Se necesita que un operario capacitado realice el trabajo de una manera