COMPLEJOS PETROQUIMICOS

Minatitlan

Pajaritos

Cosoleacaque

Morelos

Escolin

Salamanca

Cangrejera

ReformadoradeNaftasII
UDEX
Fraccionamientodearomticos
FraccionamientodeXilenos
Fraccionamientodesolventes
Benceno(Hydeal)
Ciclohexano
Etilbenceno
RecuperadoradeAzufre

Etileno
Dicloroetano
ClorurodeVinilo
ClorurodeEtilo
Acetaldehdo
Etileno
OxidodeEtileno

Amoniaco
Acrilonitrilo
Paraxileno

Propileno

Etileno
Polietileno

Amoniaco
AlcoholIsoproplico

Acetaldehido
Estireno
Xilenos
Polietileno

, 7,...
A__

_~!Z4II'
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COMPLEJO

--....

PETROQUIMICO DE

COSOLEACAQUE
SUBDIRECCION DE TRANSFORMACION
,

INDUSTRIAL

PETROLEOS MEXICANOS
ENERO 1985

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4 698 .~.

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Amoniaco
.
- Breve Descripci6n del Proceso
~ Distrib':ci6n del Amoniaco

13

Acrilonitrilo
......'Breve Descripci6n del Proceso

16
17

Paraxileno
- Breve Descripci6n del Proceso

20
21

Otras Unidades d',

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Infraestructura

12
14

oyo

1t1i~
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S~~!~I
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Protecci6n Am bi~1

~:

Ubicaci6n

~ntroducci6n

I Complejo PetroquimLco Cosoleacaque esta situado en la ~egi6n Sureste del pais, junto a la Ciudad de Mi~atitlan ya 27 km del Puertr> de Coatzacoalcos, Ver. Actualmente cuenta con nL' /e plantas en operaci6n,
distribuidas de la siguiente forma:
7 Plantas de Amoniaco,
1 Planta de Acrilonitrilo

1 Planta de Paraxileno.

Como apoyo a estas plantas eXlsten ademas varios sectores de servicios auxiliares, estaciones de bombeo, talleres, oficinas administrativas, hospital regional,
colonia de empleados, hotel de solteros, escuela primaria, campos deportivos y
tienda de consumo.
La capacidad

instalada de proceso es de 2 millones 440 mil T / A de amo-

niaco, de 24 mil T / A de acrilonitrilo

de elaboraci6n

y de 40 mil T / A de paraxileno.

Su capacidad

de amoniaco 10 situan como uno de los mayores centros produc-

to res del mundo de este producto esencial para la industria de los fertilizantes.

la fecha, la planta NO.1 de amoniaco ha side modificada para producir unicamente hidr6geno (450 mil m3/ dl.
Finalmente, se encuentra en estudio la posible construcci6n
metanol de 825 mil T / A en el mismo Complejo.

de una planta de

Historia

La Planta No. III inici6 sus operaciones en 1974,

ue en 1962 cuando entr6 en operacl6n la primera

planta de amoniaco de Petr61eos Mexicanos en

contando

Cosoleacaque, con una capacldad instalada de 60

T/A.
En 1977 empez6 a producir la Planta No. IV, con una

mil T I A de amonlaco y 66 mil T / A de anhfdrido

carb6nico, siendo ambos productos

tambien con una capacidad instalada de 300 mil

capacidad instalada de 445 mil T / A.

consumidos

AI ano siguiente, en 1978, arranc6 y produjo por

localmente en la fabricacl6n de fertillzantes y de gas

primera vez la Planta No. V, gemela de

carb6nico.
Sin embargo, continuo un consumo crecrente de

10

anterior y

tambien de 445 mil T / A de capacidad

Por ultimo, fue en 1981 cuando entraron a producir

fertilizantes que vlno a superar Incluso a los pron6sticos

mas optimistas, por 10 que fue necesario Incrementar la

las Plantas Nos. VI y VII, con capacldad de 445 mil T / A

producci6n de amoniaco, construyendo

cada una. Es pertinente aclarar que las cuatro plantas de

445 mil T / A son practicamente iguales y representan por

nuevas plantas

Asi. fue como en 1968 empez6 a producir la Planta

o II del An10n:aco, CUll capaclclCld de 300 mil,'! A y en
forma sucesiva, En el transcurso de los siquientes anos,
fueron entrando en operaci6n las otras cinco plantas de

su tamano y confiabili~ad,

plantas de gran escala a nivef

mundial, siendo ademas fTluy eficientes deseje el punta de

vista de ahorro energetico.

amoniaco.

ORIGEN

DE MATERIAS

AMONIACO,

e'

I~

PRIMAS

PARAXILENO

PARA LA ELABORACION
Y ACRILONITRILO

GAS NATURAL
SECO

!!

I.

(J)

o
a:
w

BENCENO
ETILBENCENO

-l

o
a:
~
w

COMPUESTOS
AROMATICOS

0-

TOLUENO
ORTOXILENO

(J)'

, I ~

I~
i

META Y
PARAXILENO

r,p

L~

PETROLEO
CRUDO

.,I
,ROPILENO

.H

ACRILONITRILO]

PROPANO
PROPILENO

I
I

BUTILENO

L___________________
I

.' I~~

'Q!'\01tO\~

~,'OL

Es asi como el Complejo Petroquimico

ha convertldo

Ademas, el Complejo esta plenamente rdentlficado

Cosoieacaque se

como un centro Ifldustrlal que aprovecha en forma

en unu de los maVores centros productores

de amoniaco del orbe, con una capacldad qlobal

instalada de 2 millones 440 mil T / A (7,400 TONIDIAI

racional como materia prima, en la eiaboraCi6n de

amonraCO, grandes cantidades oe gas natural, provenientes

En forma adlcional a la elaboraci6n de amoniaco, el

Complejo cuenla cun ulla Planta de ACI 1I011ltril0de 24 mil
T! A 'y' una PIClllli:l de IsomerlZClCi611'y' CllstallZdcl6,1 de
Paraxilel10 de ciO Mil T; A.

de la Zona Sureste, tanto del area Mesozolca de Chlapas-

La planta de acrilonitrilo

Tabasco

sistema de gasoductos existentes en la regi6n.

Se tiene conslderado a futuro instalar en

fue inaugurada el 18 de

marzo de 1971, estando va en operacl6n, V fue la primer

planta de este produclO InSlalada en toda AmElrica Latina.
Se obtienen como subproductos
cianhidrico V sulfato de amonlo

de la misma, acido
En cuanto a la plantacje

Cosoleacaque una planta gigante de metanol, de 825 mil

T / A, esto es, del mavor'tamano conocido a nivel mundlal
V que proporciona excelente economia de escaia
De esta manera, el Complejo PetroquirrdCo
Cosoleacaque ha Ilegado a convertlrse en un centro
de elaboraci6n de productos

paraxileno, esta Inici6 sus operaciones en 1973 V emplea

como materia prima una mezcla de xilenos, proveniente

como de la Sanda de Campeche, a traves dei

de

-primera magnitud

petroquimrcos

crecimienlO industrial V econ6mico

la Reflfleria de Minatitlan.

basicos de

para el pais, coadvuvando

asTal

de MeXICO

PLANTA
DISENO
100;:) T iD AMON1ACO
1270.'0

UREA,

A CARBONICO

FERTllIZANTES

FOSFATO

10 1 D H1DROGEt'olO

AClDO
91(> T 0 AMOf>JiACO

DE AMONIQ
NlTRICO

NITRATO

DE AMQNla

SULFATO

DE AMONIO

ACRllONITRllO
NYLON
HIORACINA
AMINAS

FIBRAS

ACRILICAS

HULE DE NITRllO
RESIN AS.

ACAllONITAILO

BUTADIENO.
ESTIRENO
ACIDO
ACRILICO.
ACAllATOS
AMINAS.
AMONIACO
PROPILENO

119 TIO

75 GRASA5.

ACRILAMIDA

46 110

ADHESIVOS.

DE R F. GRA

AIRE

886 TIO

VAPOR DE AGUA
MEZClA DE XllENQ

lfi~

SULFATO
ACIDO

DE

AMONIO

CIANHIDRICO

ACETONITRllO

COLORANTES

301,0

EMULSIONANTES

12~0

PLASTlFICANTES

2 5 T /0

TiO

ACIDO

CHENGEl
450.000

HARD
M3iD

HIDROGENO

SUlFURICO

~,
-Yil~

.. {

'~1

._~
~-~
--..--

... -::.-.

Organizaci6n del Complejo

a administraci6r.

Contadurl'a, Adquisiciones, Almacenes, Servicios

Medicos, Telecomunicaciones,
Informatica y Control
Presupuestal.
Considerando tanto al personal de planta como al
transitorio,el
Complejo cuenta en promedio con un total
de 2,549 empleados, distribuidos de la siguiente manera

c:;i Complejo Petroquimico

Cosoleacaque esta a cargo de la

Superintendencia General, de la cual depencer.

seis Superintendencias

Operaci6n, Mantenimiento,

Fuerza, Inspecci6n y Seguridad, Quimica y Proceso

Ademas se tienen los Departamentos

de: Personal,

13 Ingenieros

CJ
D
D
D

de confianza

de planta

112 Tecnicos

e ingenieros

de planta

142 Tecnicos

e ingenieros

transitorios

267 P~rsonal tecnJco-ad",inistrativo

1,048 Trabajadores

sindicalizados

de planta

1,234 Trabajadores

sindicalizados

transitorios

2,549 Total de empleados

(promedio)

Amoniaco

I amoniaco es uno de los productos

quimicos de

mayor ImportanCia mundlal entre los que se

producen comerClalmente por el hombre

EI

principal consumldor de amoniaco anhldro es la industria

de los fertilizantes, donde se emplea en la producci6n de
nitrato de SOdIO,sulfato de amonio, nitrato de amonio,
fosfato V superfosfato

ambiente, V posteriormente
temperatura,

con 6xido de zinc a aile'

eliminando asi touo el azufre presente

Luego, el gas natural desulfurizado

vapor de agua V se pa5a al reformador

se mpzcla can
primarlo,

donde

can un catalizador a base de niquel, 5e Ileva a cabo la

siguiente reacCl6n:

de amonio, urea V amoniaco en

soluci6n.
A su vez, el anhidrldo carb6nico que se obtiene en
grandes c<Jntidades como subproducto
del amoniaco, se utiliza pnncipalmente

en la elaboraci6n
como materia prima

en la producci6n de urea Tambien se emplea como

refrigerante; ademas, se usa en la preparaci6n de bebidas
embotelladas,

como extintor de incendios,

A continuaci6n

los gases de la reacci6n previa se

pasan al reformador secundario al cual ademas se invecta

aire de la atm6sfera, dando lugar a la reacci6n que sigue:

para crear

atm6sferas inertes, etc

BREVE DESCRIPCION

Debido a que las reacciones de reformaci6n son

altamente exotermicas, este calor se utiliza parA generar

DEL PROCESO

La primera etapa consiste en la desulfurizaci6n del gas

natural, por medio de carb6n activado ., temperatura

vapor de agua de 102 Kg/C"l2, que sirve para accionar las

turbinas de los compresores del proceso.

.!

I
,

HIDROGENQ
NlTROGENO

V
AMONiACO

'

LS

bl:>I

I
\

G-...
-:,-D--l
AMONI,,"CO

Despues del reformador

secundario,

sintesls pasa por dos eta pas de mutaci6n,

En forma local, mediante un ducto 5e envia a Fertimex ~

para la elaboraci6n de fertilizantes
~

el gas crudo de
donde el

mon6xidn de carbono se transforma en di6xido de

carbona en presenCia de un catallzador de 'Ierro-cromo,

. Tamblen se envia a la Refineria de Minatitlan,

luego, el di6xido de carbono se elimina mediante un

sistema de absorci6n-desorci6n
con carbonato potasico
Par ultimo, dentro de esta secci6n de purificaci6n,

las

trazas de 6xldo de carbono residuales son transformadas

donde se

almace'la en un tanque refrigerado de 20 mil tons de

capacidad, y de 'ahi, se manda por via maritima a
Ciudad Madero, Tamaulipas,
a

para su distribuci6n

consumo en el Noreste del pais.

metano y agua por medlo de un catalizador de niquel

Asi, el gas puro de sintesls se envia al reactor, donde
en presencia de un catalizador de fierro promovldo se

Para Salma Cruz, Oaxacu, existe un amoniacoductv de

250 kms. de longitud y 10 pulgadas de diametro, con

obtlene el amoniaco, que posteriormente

en un Sistema de refflgerac!6n.

capacidad de transporte de 3 rnl T ID y que fue el

primer .,,";(,.i!i]coducto de tal capacldad y 10ngl1ud

es condensado

EI amoniaco se forma de acuerdo a la siguiente

ecuaci6n quimlca

mstalado ~n el mundo

En Salma Cruz se recibe ei

amoniaco en dos tanques refrigerados de 20 mil tons.

cada uno; de ahi es enviado por medlo de barco alas

EI a'nor,lace ha Ilegado a ser ei producto

petroquimlCo mas imporia'lte, desde el punto de vista de
Ingresos de div!<;as para el pais. Durante 1983 se
exportaron 743,824 :oneladas pcr un valor de 112.34
mi1lones de d61ares Se exoort6 a traves de los Puertos
de S"llna Cruz \' PaJafltos I:,r" clpalnlcnte. a los
ESlaoos Unldos, Be!glca. C()sta Rica. Espaila, Guatemala,
Hoianda. 'y' Suecla
DISTRIBUCION
Actualmente
"distribuci6n
continuaci6n

DEL AMONIACO
se dispone de un buen sistema de

de amoniaco,

tal y como 5e indica a

terminales de almacenamiento localizadas en los

Puertos de Topolobampo, Sinaloa y Guavmas, Sonora,
de donde poster,ormente se oistribuye para su
aplicaci6n directa como fertillzante a !os suelos del
Noroeste de la Republica
Asimismo se envia a la Terminal.

ari !ma de PaJaritos,

Veracruz, mediante un amoniacoducto de 23 kms. de

longltud y 10 pUlgadas de diametro, con una capacidad
de transporte

de 3 mil T iD.

En PaJarllOs se cuenta con~

un tanque refrigerado de 20 mil tons., de donde se

manda al Complejo de Fertimex para producir urea,
principalmente.

WI'

DISTRIBUCION
CASA DE BOMBAS

PLANTAS 2 y 3

I
I

2 ESFERAS DE 1,500 TONELADS elu

DE AMONIACO

DEL COMPLEJO PETROOUIMICO COSOLEACAOUE

PLANTAS 4,5, 6y 7
4 ESFERAS DE 1,750TONELADAS

elu

I
I

I
i
I

I
FERTIMEX MINATITLAN
FERTIMEX COATZACOALCOS

PLANTA DE ACRILONITRILO
LLEN' JERAS DE AUTOS TANOUE
LLENADERAS CARROS TANOUES

TERMINAL DE SALINA CRUZ

TERMINAL DE PAJARITOS
TERMINAL REF. GRAL. LAZARO CARDENAS

...

-- "
~'oSaflO.~~N

f""_ ...
..

.,

..J

Guaymas. Son.:

q,

CENTROS PRODUCTORES

I Cd. Camargo, Chih.

_I
I

TERMINALES MARITI MAS

Cd. Madero, Ta'l1ps.
Pajaritos, Ver.
Ref. Gral. Lazaro Cardenas
Salina Cruz. Oax.
Topolobampo,
Guaymas,

Son.

Sin.

Salamanca.

Gto.

Casaleaeaque, Ver.

I acnionitrilo

se emplea en la produCCl6n de fibras

sintetlcas :extiles, tales como el acrl!al"', el or!on, el

cashmer'on,

de reslnas acrilicas

'l

etc., tamb,en se :~sa en la fabricaclon

de m.1es s,n:8;icos como e! .6BS,

asimlsmo, Slr',8 paciJ ela cr;r"":

,c'pon trliO, que es materia

pnma para produCIr nylon 6 , 'lyle, (;6.

En el proceso de elaborJClon del acr'lonilrilo
obt1enen como suboroductos,

se

[,cldo ciani"idrlCO '! su!fato

de amonlO prlnclpa!merte
EI jc'do clanhidrlco es usado como matena prima pariJ
la e1aboraclon de piastlcos, pero su obJetlvo primordial es
la f3brtcaclon de metlor ra, utilizada para prodUCIr
ali~ertOS balanceados pa'a ganado y para aves
EI suifato ce amon,o, por su oar.e, es ent-::gaco a
Fertlmex para 5er ap~o\echado

como fertllizante solidO

BREVE DE:::>CRIPCION DEL PROCESCJ

EI proceso puede divldirse practlcamente

en tres

etapas reaccion, recuperaclon y purlficaCion

~a reacc!on se Ileva a cabo en cuatro reacto~es
muitltubulares de !echo fljo, a los cuales se alimenta una
mezcla precalentada de propileno, amonlaco, vapor,! alre.
La reacci6n es fuertemente
_ormado

exotermica,

por 10 que el calor

se dislpa ~enerando vapor de agua de media

acroleina en forma de acrolein-cianhldrina

reactor; a continuaci6n

en un pequeno

se separa es e cOlT'puesto del

produclO organico en una columna V se envia para

_reslon
Los produclOs gaseosos de reaccion que salen por el
domo de ios reactores, pasan a una torre lavadora donde

quemarse en un incinerador
EI acrtlonitrilo, con el resto de impu.rezas pasa luego a

se elimlna cor aCido suifLlrico el amonlaco que no

otra columna, donde por el domo S8 separa el ac:do

reacclom'l. formando sulfato de amonlo

En lel S8ccion de purlflcaci6n, se ellmina primero la

cianhidrico

que se envia como materta prtma a Albamex

'I/o Fenoqulmia (,ndustrlas locales 1

En seguida, el aCrtlOnilrilo todavia impu:o, se 30mete
a una destilaci6n hidroextractlvil para seoarar el acelOr:ilriio
V, final men e, e! acrilonitrilo

casi puro se pasa a pUiif!car a

una ultllT'a wrre de destilaci6n, donde 'ateralmente se

extrae ,"I p'oducto final; el aordoni rilo Duro se rr.ar.da a
tanques de almacenamlEnto par-'l 'iU posterior dls" buc,on.
Ortglnalmente la pianta de acrtloi'ltrllo fL.e CC'1s:r,~da
COil una caoac:dad de 24 mil T /:\ pensancc "r :a
e\portdClon de este producto, pues en 1971 :as
"ecesluaJes n'3C1Cna!eseran solo de !a in tad, s,r :;r,'o '''go,
para 19'-1, 'a dsmanda del pais va supeuba a :a
produCCion ,!\unque desde :979 e"t~o '1 operal ia clailea
de acrilc'llw1o Cle50 mil T .f:;, en Tu!a, H,da!gc
act'_a ,..--="t8eXlsTe un ce IClt ::e es:e p'cc"c;c
.:lIre C',I:;: ce 13 rrd T 6- Gl,e se corregra en

c.:e
926

J:

\' 0Oelcs. \'ercC,ciZ, San \1artil~ T'?'.i""E,.,car'. DL:ee!?'

\,1a(~ero. T3r"'JU!;p2:lS
Ccr estas nue'J,-:s _.,:",j;.:(ies 52
terdrJr'l

8ACed?r~'2s

perrl'i-:irlen:es

[,1

':8 JC~iIO" ~~'IO

E' ac'"onltrilo

3e '?mp!ea en un 73"u er ,a lb'tr;2.cron

vestii, y en :,t;r~orpropor,-:;O."
-::" 1

d8 p"endLiS

\..:A

producc'er

de alfombras.

tapet",s, cobeno-es

" eS:J~bres

r-----

- -, 1- - - -

- - -

- - - - - - - - - .- - - - - - -

I I

AIRE

1
: VAPOR

I
1

1 ,
I

I
I
I
I

SULFATO
I

I
I

_ .J

!.._

AMONIO

DE

-1

AIRE

VAPORj

AL :NC1NERAOOR
ACROLEINA

__ I

CIANHIDRICA

TORRE

ABSORBEDOR

DE AClDO

ACETO

CIANHIDRICU

NITRILO

Paraxileno

I paraxileno se utiliza como materia prima para

elaborar dimetiltereftalato

y acido tereftalico,

los

cuales a su vez se emplean en la praducci6n

del

polietileno, tereftalato, base de las fibras y peliculas

poliester, cuyos nombres comerCiales conocidos son entre
otros

dacr6n, mylar, terylene, crolan, etc. La fabricacl6n

de acido tereftalico grado fibra y de dimetiltereftalato,

consume casi la totalidad del paraxileno; s610 en pequena
escala se emplea en algunas sintesis farmaceuticas
fabricaci6n de insectlcidas,
BREVE DESCRIPCION

y en la

herbicidas, adheslvos, etc

DEL PROCESO

EI proceso esta constltuido

isomerizaci6n y cristalizacl6n

de dos secciories:

A la secci6n de isomerizaci6n

se alimenta una

mezcla de xilenos (orto, meta y para) proveniente de !a

Refineria de Minatltlan,

la cual se precalienta y se mezcla a

su vez con una corriente de hidr6geno,

antes de entrar al

reactor catalitic0 de lecho fil0, que contiene un catallzador

a base de platino donde se efectua la reacci6n. Asi, a la
salida del reactor, la mezcla enriquecida con un mayor
conten,uo de paraxileno, algo de metaxileno y otras
_

productos !igeros y pesados, se pasa a un sistema de

fraccionamiento constituido por dos torres de destilaci6n,

donde se eliminan los compuestos

ligeras y pesados

Posteriormente,

la mezcla de meta V paraxlleno se

envia a la secci6n de cristalizaCl6n

Se hace uso del

metodo de cristallzaci6n, va que no seria practico emplear

la destilaCl6n, considerando que los puntos de ebuillcl6n
del meta V paraxileno estan muv pr6ximos entre si. Por
tanto, la mezcla de xilenos se enfria V se une a una
corriente de di6xido de carbono liquido para pasar a los
cristalizadores, que son unos evaporadores de simple
efecto donde se forman los cristales de paraxileno
por efecto del descenso de la temperatura.

EI licor
recirculando

madre de la segunda etapa

a los cristalizadores;

que tiene el mayor contenido

se utiliza para mantener
anteriores.

se mantiene

vel de la ultima etapa,

de paraxileno de todos,

fluldas las tortas de las etapas

La torta formada en la ultima etapa de

centrifugaci6n,

una vez lavada con agua caliente,

constituve el paraxileno de producci6n.

A partir de 1982 entr6 en operaci6n en La CangreJera,
Veracruz, una nueva planta de cristallzaci6n de paraxileno
de 240 mil T / A de capacidad, por tanto, la capaCidad

Se consigue la pUrlficaci6n del paraxileno utilizando

varias eta pas de centrifugaci6n a temperaturas cada vez

global Instalada por Petr61eos Mexicanos es de 280 mil

mavores. El licor madre 0 sea el liquido resultante de la

primera etapa de centrifugac;i6n_cjue~es a su vez el mas
pobre en paraxileno, se recircula a la unidad de

alredeaor de 300 mil T / A, por 10 que existe un deficit

de casi 20 mil T / A, que debera suprimirse cuando se
construya un nuevo sistema de aromaticos, que a la fecha

isomerlzaci6n

se halla en etapa de planeacl6n

para su aprovechamlento

integral.

A_X
MX

Px21.7%

lICOA MAOAE POBAE,

10.4%

T / A de paraxileno, slendo la demanda naclonal de

~~-'--

_.~~

Servicios Auxiliares

aio

p,:c

nombre

rnstalaciones
v energia
operaci6n

electrlca,

refc:rente

cuales

auxliiares

areas,

aire

para la

petroquimrcas

se encuentran

10 mas cercano

los proporcionan

al pretratamlento

!a slgulente

agua,

requerldos

de ias plantas

!os serviCios

en dlferentes

alas

'/apor,

el Complejo

En realldad
repartidos

!as unldades

servrcios

y mantenimlento

que constituyen

plantas

se Incluyen

que proporClonan

posrble

Por ej8mplo,

y tratamlento

de aguas

alas

en 10
se tiene

distrtbUCl6n

P\)r(l llt1<lS:Cl,ur

Ids

Id ele ;JCfilollil:ilu

Uldr1!ilS

se

Cl,erllcl CUll 1'1;1111,1 des!lllller,illZ;lcJorcl

InlerC<111'!JIU

No

je!~II'orlldC'J

\' de '''lrJ~lieI1l.),

t.;-...-...J

por

r6111CU COli U'iC1 Ccll-'"lY!cld

'~

-=---'9.--:::..::

tOldl

111'i1"I"d" ,Ie 1.500 GP'.l

bl ~

Para el suministro
Id pldt~LJ de

de agua desmrnerallzada

de 750 gpm

coagulador

P,Hd !;I pldilid

can

ne AfllUllldCU

Para el abastecimlento
c:esmlr'eldIIL
Nos
de

vld

e) ~

,1

mil gpm

I,

'';'''I'er

11,1,1(1.1

Nos

6 y 7, se tlene

un clarifloculador

gpm

y tres trenes

de desmineralizaCl6n

700 gpm,

58 clIel'lei

cada

de

mil

de

uno

y dos trenes
cada uno

Ahora

bien,

el complejo

de '\mOl1ldCO

el numero

total

es de 18, estando

de calderas

Instaladas

repartidas

de la siguiente

con' capacidad

Individual

en

forma:

de un clarlfloculador

y de tres trenes

de

de 600 gpm,

Para los requerimientos

de

de agua

iilS pLJlltas

4 y 5, se dispone

desminerallzacl6n

J,

1\10

de 500 gpm,

de desmrneralizaci6n
d).~

LJI

, cada uno.

de 500 gpm

un clarificador

tlerle

y dos trenes

de 500 gpm

desminerallzacl6n
c).~

1') ). 1., se

lJ..nll'flt{11:()

cada uno

de agua

Cuatro

calderas

ton/hr.

a una presi6n

T res calderas

cle IdS plan leiS de Amol'ldcu

ton/hr.

con capacidad

a una presl6n

T res calderas
ton/hr.

Dos calderas
ton/hr,

Dos calderas

Cuatro

calderas

250 ton;hr
En cuanto
total

a torres

de siete unldades,

145 mil gpm.

capacldad
tienen

22 bombas

capacidades

energia

electrlca,

dlrectamente
ocasionalmente,

individual

de 150

Individual

de 102 kg 'cm2

con capacldad

indiVidual

de

de 102 kg/cn,:

se cuenta

con un

que van descie

12 mil gpm

hasta

Instalada

indivlduales,

slendo

de 289 mil gpm

no cuenta

5 mil gpm

se

con

24,160 gpm

hasta

con generacl6n

la

Ademas,

para agua de enfriamiento

raz6n

de 73

de enfriamrento,

que van desde

EI CompleJo

de 70

de 102 kg/cm2

a una presi6n

de capacidades

global

;ndivldual

con capacidad

a una presl6n

35

de

de 42 kg/cm2

can capaCidad

a una presi6n

ton.'hr

IndiVidual

de 42 kg/cm2

con capacldad

a una presi6n

de 55

de 30 kg/cm2

propla

de

por la cual es allmentado

de la Reflneria

de Minatitlan,

por fa Comlsi6n

Federal

y
de Electrlcldad.

Otras Unidades de Apoyo

:,\

'

omando en consideraci6n

la magnitud del

Complejo Petroquimico Cosoleacaque, es 16gico

pensar que adicionalmente a las plantas

petroquimicas y a los servicios auxillares, cuente con

patios de almacenamiento, talleres, almacenes, oficinas del
IMP para capaCitaci611 del personal, ulllcJad Lie servlClos
medicos para emergencias, oficinas administratlvas,
equipos m6viles de contraincendio, oficrna de
telecomunicaciones,
practicamente

operador como el tecnico

condiciones

el inge"iero,

trabaJen en

seguras y confiabies

Por ejemplo, para el mantenimiento adecuado de las

instalaciones se cuenta con varios talleres, como son los
de: maquinas-herramientas,

mecanico, soldadura,

electricidad, paileria, tuberia, instr-umentos,

carprnteria, pintura yaislamiento.

maniobras,

etc., que en conJunto Ie proporcionan

todos los recursos para mantener una

operaci6n continua y eficiente de sus plantas, baJo un

control adecuado de calidad y considerando que tanto el

".~~'
-- I
-

.... '

?
;~"

:"dt,'

Infraestructura Social

eu61eos Mexicanos r8conoce que, sin duda

alguna es el recursu humarlO el mas vdlloso de
todos ios recursos COrl que cucrltiJ la IrlstituCl6n

sus trabajadores encuentren

V

~or ello, es al que mayor atencr6n Ie brlnda,

proporcionandole el mayor numero posible de facilldades
para que el trabajador Ilegue a reallzarse fislca, mental V
emoCionalmente en forma raclonal e Integral
EI Complejo cuenta con una zona habltacional

cercana

al centro de trabaJo, la cual esta destinada para el personal

t8cnlco-adminlstrativo

'i se encuentra compuesta de.

42 casas para personal casado V

24 cuartos dobles para personal soltero en el
hotel de Petr61eos Mexicanos
A fin de proporcionar

la educaci6n basica a los hijoS

de los emple>ados, se tiene la escuela priiT''1rla "Articulo

123" !'1demas para cOlltllluar COil liJ formaCioll de Ius
J6velles, se CUellte1ell iel localidad CUll seculldaniJs, CUll
prepi:lIdturiciS V CO!l el IllstllulO Tecll016glco Regl011al de
Millatitliw
.
En el rengl6n de salud, los trabajadores V sus
familiares son atendidos debidamente
_lonal de Minatitlan
..,
En cuanto al abastecimlento
otros blenes de consumo,

en el hospital

de productos

basicos V

el Sindicato de TrabaJadores

Petroleros cuenta en su secci6n local, con una tienda de

consumo bien surtida, que ofrece los articulos a precios
razonables
Finalmente,

Petr61eos

Mexicanos ha instalado en la

localidad, dlferentes campos deportivos

.,

:~

para avudar a que

_-:-.:.i~;ii.'-~-~~'

momentos

practicar los deportes de su preferencia.

de esparcimiento

al

,<.'

Protecci6n Ambiental

EI Complejo cuenta con los sistemas de seguridad

y de protecci6n ecol6gica adecuados para evitar la emisi6n
de hidrocarburos y gases nocivos al medlo ambiente. Con
tal fin se tienen varlos quemadores elevados, dlsenados
apropiadamente

para no contamlnar la atm6sfera.

La planta de acrilonltrllo

produce varlos subproductos

que de ser desech9.dos al ambiente ocasionarian serios

problemas de c01'1!aminaci6n. Por tanto, integrada al
proceso, se tiene una planta de tratamiento de efluentes
liquidos t6xicos, los cuales son debidamente
transformados para poder ser emitidos al sistema coler'or
de drenaJes, sin peligro de contami, aci6n al medio
ambiente
Asimlsmo, otros productos t6xicos son incinerados en
la misma planta, eliminando de estiJ manera el riesgo de
emitirlos a la atmosfera
Por otra parte., dentro de la planta de acrilonitrilo,
tienen perfecta mente definidos los drenaj8s t6xicos, no
at6xicos

y pluviales

Wdeb,damente
incinerador

Por ello, los productos

reclrculados al proceso

t6xicos son

enviados al

se

PETROLEOS

COMPLEJO

MEXICANOS

PETROaU,IMICO

E COLIN
POZA RICA, VER.

SUBDIRECCION

DE TRANSFORMACION

1 987

INDUSTRIAL

CONTENIDO
Pag.

I Introducci6n

II Antecedentes

III Organizaci6n del personal

IV Descripci6n de las Plantas

de Proceso
Planta de Polietileno de
Baja Densidad

Descripci6n del Proceso

de Silos y Formulaciones
de Baja Densidad

11

Planta de Etileno

13

Planta de Polietileno de
Alta Densidad

15

Descripci6n del Proceso

de Silos y Formulaciones
de Alta Densidad

17

V Servicios Auxiliares

19

VI Terminal de Almacenamiento
y de Relicuado de Etileno

20

VII Infraestructura Social

22

INTRODUCCION
El Compiejo Petroquimico Escolin, Ver. se encuentra localizado a cuatro ki16metros de distancia del Distrito Industrial de Poza Rica, Ver., por la carretera que conduce a la poblaci6n<de Coatzintla, en el mismo estado.
El area que comprende dicho Complejo es de aproximadamente 60 hectareas
de terreno y actualmente cuenta con las siguientes plantas:
Planta de Polietileno de Baja Densidad.
Planta de Silos y Formulaciones de Baja Densidad.
Planta de Etileno.
Planta de Polietileno de Alta Densidad.
Planta de Silos y Formulaciones de Alta Densidad.
Plantas de Servicios Auxiliares.
Terminal de Almacenamiento y Relicuado de Etileno en Cobos,
Ver.
Ademas se cuenta con los talleres, almacenes, sectores de mantenimiento y
oficinas generales para el tramite administrativo del personal.
Tambien se dispone de una estaci6~ de contraincendio con sus respectivas
oficinas de inspecci6n y seguridad.
La materia prima etano y otros servicios se su~inistran por tuberia desde el
Distrito Industrial y en casos de emergencia tambien el etileno es suministrado desde la terminal de Cobos, Ver., 10cual permite mantener las plantas de
polietileno en operaci6n continua, dando mayor flexibilidad en su operaci6n.
Se espera que en poco tiempo se termine de estructurar el Complejo
Petroquimico Escolin, Ver., y que las pocas actividades que aim no se realizan puedan desarrollarse en forma independiente.

ANTECE

ENT

Este Complejo Petroquimico tuvo su

origen en 1971 con la puesta en operaci6n
de la Planta de Polietileno de Baja
Densidad, para 10 cual fue necesario
construir la terminal de recibo y
almacenamiento
de Etileno, en Cobos,
Ver., frente al Puerto de Tuxpan, y un
etilenoducto para transportar el etileno
desde Cobos a la Planta de Polietileno,
procedente del Complejo Petroquimico de
Pajaritos, Ver.
En 1978, con la puesta en operaci6n de la
Planta de Etileno y la Planta de
Polietileno de Alta Densidad, asi como del
Sector de Servicios Auxiliares con su
respectiva planta desmineralizadora
de
agua y sus dos turbos generadores de gas y
tres calderas para la generaci6n de vapor
de 600 Ib/in2 y 275 Ib/in2, se vino
integrando la obra hasta obtener su
autosuficiencia,
y conformar 10 que
actualmente es el Complejo Petroquimico
Escolin, Ver.

De la misma manera se Ie doto al

complejo de un laboratorio que posee el
equipo mas moderno para llevar a cabo un
estricto control de calidad que requieren
las plantas de proceso, y poder de esta
manera obtener el maXImo de produccion
de primera calidad.
Ademas de 10 antes seflalado, se
efectuaron las obras de integraci6n para
intercomunicar
las plantas mencionadas
con las de construcci6n actual, asi como
para proporcionarles
los servicios
necesarios: energia electrica, vapor, agua.
aire comprimido, drenaje, desfogue de gas,
redes de contraincendio,
talleres y las
facilidades propias para almacenamiento,
manejo y vent a de productos.

- f

-j~~i~

ORGANIZACION DEL PERSONAL

Planta de Etileno . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Planta Polietileno B.D
Planta Polietileno A.D
Plantas de Silos y
Formulaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Servicios Auxiliares . . . . . . . . . . . . . . ..
Terminal de Etileno en Cobos, Ver .....
Profesionistas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..
Sub. TOT A L

La administraci6n del Complejo Petroquirriico esta a cargo de la Superintendencia General, que tiene su oficina en el mismo centro
de producci6n, para 10 cual se cuenta con el
personal suficiente:
Personal de planta. . . . . . . . . . . . . . .. 708
Personal transitorio
310
Personal de rama de apoyo
TOTAL
1018

--=-

Dentro de este total, cabe sefialar que la

distribuci6n del personal de base que opera
las plantas se encuentra de la siguiente manera:

PERSONAL
DE PLANTA

39
49
63
92
35
15
32
325

La diferencia a 1 018, corresponde al personal de oficina, almacenistas, de laboratorio y otros.

PERSONAL
TRANSITORIO

P ANTA DE POLIETILENO DE
JA DENSIDAD
Esta Planta tiene una capacidad de diseno
de 51 mil toneladas por ano de diferentes resinas de PEBD, pero su producci6n se ha
incrementado actualmente hasta llegar a 70
mil toneladas por ano. Fue disenada bajo
proceso de la Imperial Chemical Industries y
construida por Petr6leos Mexicanos, con un
costo aproximado de 350 millones de pesos,
iniciando sus operaciones en julio de 1971.

Descripci6n del proceso: el etileno de carga

que se recibe en cad a uno de los acumuladores de gas fresco en la Planta, a una presi6n
de 20 kg/cm2, es alimentado al sistema de
compresoras
primaria y secundaria, de las
tres existentes por cada tren de proceso, con
objeto de elevar su presi6n y de esta manera
ser inyectado al reactor de polimerizaci6n
respectivo que opera a una presi6n de 1 400
kg/cm2 y temperaturas de IS0aC y 2soac en
las zonas superior e inferior del rnismo, condiciones que varian para cada ;Jolimero que
se desee producir.

El polietileno asi obtenido es enfriado y separado del etileno no gaseoso que no'se transforma en dos etapas anteriores, una a 280
kg/ cm2 y otra a 1 kg/ cm2, para posteriormente ser descargado a un extrusor en donde
es cortado en forma de granulos y transportado neumaticamente al area de silos y formulaciones.
U sos: Las resinas de PEBD son empleadas
para la fabricaci6n de bolsas, pelicula, tubos
para instalaciones electricas, recipientes para liquidos y partes industriales.

PLANTA DE POLIETILENO BAJA DENSIDAD

I ncluye Silos y Formulaciones

REACTIVOS

---.

SECCION DE
PREPARACION DE
CATALIZADORES

SOLVENTES
VALVULA DE
SILOS DE
TRES VIAS
ALMACE.NAMIENTO
REACTOR DE
POLIMERIZACION

ENSACADO
DIRECTO
EN BOLSA
A GRANEL

DESCR pelON DEL PROCESO DE SI OS Y

FO MU ACIONES
E BAJA DENSIDA
En cuanto en el area de polimerizaci6n se esta obteniendo polietileno en forma granular,
se envia mediante un transportador neumatico al area de mezclas y formulaciones, en
don de es recibido en un separador cicl6nico;
el polietileno cae a una tolva de balance, habiendo pasado previamente por un separador magnetico, cuyo objetivo es detectar
cualquier contaminaci6n metalica que lleve
el producto.
La tolva de balance alimenta a una bascula
que automaticamente efectua pesadas de 20
~g., mientras el polietileno este siendo alimentado a la tolva mencionada. Dichas pesadas se reciben en un silo de espera de los
seis de cada una de las tres corrientes de proceso a traves de una valvula de seis vias accionada por un motor electrico.

I ..

La capacidad de cada silo de espera es de

1,250 kg., pero normalmente se operan con
una tonelada de polimero.
Despues de establecer la calidad del producto, si el material retenido en el silo de espera
esta dentro de especificaciones, se descarga
directamente al mezclador principal, pero si
el producto esta "fuera de especificaci6n"
es transferido por medio de una linea de
trans porte neumatico a uno de los 4 silos
auxiliares, 0 en su defecto, al mezclador
auxiliar por gravedad, 0 bien, directamente
al sistema de envasado en sacos. Para lograr
10 anterior se cuenta con una valvula de tres
vias, operada desde el tablero de control,
desviando con ella el producto hacia la ruta
seleccionada.

4,

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EI mezclador principal es un recipiente de

15 toneladas de capacidad, que consta de
un doble cono de acero inoxidable, dos agitadores interiores tipo gusano, que atraviesan verticalmente los conos.

puede ser enviado directamente al sistema

de envasado en sacos de 25 kg. y estibado
en tarimas de una tonelada, para almacenaje en la bodega que tiene capacidad para 3 mil toneladas de polietileno.

EI ciclo de mezclado se efectua por lotes,

mismos que se forman con 10 silos de espera, cuyo producto se encuentre dentro de esuna tonelada y el mezclador por facilidad
de operaci6n se operara con lotes de 10 toneladas de polietileno. Una vez completo
un lote, se inicia el mezclado, cuya duraci6n es fijada previamente en el regulador
de tiempo localizado en el tablero de
control.

Sin embargo, si el polietileno se envIa a los

silos de almacenamiento de 45 toneladas,
se transportara neumaticamente
desde el
mezclador por medio de un soplador y un
alimentador giratorio.

EI producto ya mezclado se descarga y enVIa por medio de un transportador neumatico a los silos de almacenamiento de 45
toneladas de capacidad cada uno, 0 bien,

De los silos de almacenamiento el producto

puede ser enviado alas basculas m6viles de
100 kg. de capacidad por pesada, para su
venta a granel, 0 alas basculas fijas de 25
kg. de capacidad, para envasarlo en sacos ..
Cada corriente posee dos silos de almacenamiento y una bascula m6vil de 100 kg., siendo en total para las tres corrientes, seis silos
de almacenamiento y tres basculas m6viles.

PLANTA DE ETILENO
Objetivo: Esta planta fue construida por Petroleos Mexicanos y disenada por el Instituto Mexicano del Petroleo con tecnologia
basica de Ia compafiia norteamericana
The
Lummus Co., para obtener 182 mil toneladas de etileno por ano y esta basada en
la utilizaci6n de etano como materia prima. Su costo fue de 800 millones de pesos
en llmites de baterla.

Descripci6n del proceso: EI etano de carga

mezclado con vapor de agua es calentado en
Ios homos de pir6Iisis hasta una temperatura de 860 grad os centigrados, mediante 10
cual es deshidrogenado,
obteniendose etiIeno y una serie de subproductos, como hidr6geno, metano, propileno,
etc. Inmediatamente despues es enfriado para detener las
numerosas
reacciones que acompanan
la
deshidrogenaci6n,
y posteriormente
el producto de pir61isis es cornprimido y enviado a
una serie de equipos para obtener etileno de
aita pureza mediante varias etapas de puri ficaci6n y destilaci6n. EI etano no convertido
es enviado otra vez a los homos para que
inicie nuevamente el proceso.

CARGA DE ET ANO FRESCO

750 Toneladas por dia
ETILENO PRODUCIDO
550 Toneladas par dia
SUBPRODUCTOS
200 Toneladas por dia
Aplicaciones: El etileno es uno de los principales bloques constructivos de la industria
petroquimica;
entre algunas de sus aplicaciones se puede mencionar su uso como materia prima para obtener polietileno de baja
yalta densidad, dicloroetano, cloruro de vinilo, acetaldehido, 6xido de etileno, etilbenceno, etc.

LA
AD
PO IETILENO DE
A A DENS A
Esta Planta tiene una capacidad de 100 mil
tone!adas por ano de diferentes resinas de
PEAD, empleando
etileno como materia
prima. Su tecnologia fue licenciada por la
compania japonesa Asahi Chemical Industry
Co. y construida por Petroleos Mexicanos,
con una inversion de 1,000 millones de pesos
en limites de bateria.
Descripcion del proceso: EI etileno de carga
al reactor continuo de agitaci6n, es mezclado
en un solvente soporte con un comon6mero y
un catalizador de tipo Ziegler. EI producto
de reacci6n es purificado a traves de digestores, mezcladoras y asentadores, utilizando
metanol y una soluci6n caustica.

El polimero virgen obtenido en esta secci6n

de polimerizaci6n es en forma de polvo fino,
que una vez separado se pasa a un secador
centrifugo y homogeneiza con aditivos que
mejoran sus propiedades fisicas, de facilidad de procesamiento
y de estabilidad. Se
extruye y es cortado en forma de gnlnulos, y
posteriormente se envia para su c1asificaci6n
al area de silos y formulaciones.
Usos: Las resinas PEAD se utilizan en la fabricaci6n de juguetes, recipientes para productos quimicos, partes industriales, cajas
para botellas, tuberia de plastico, partes para
autom6viles, botellas para detergentes, tambores para hidrocarburos, cuerdas, articulos
tejidos con hila de polietileno, tales como redes, bolsas, etc.
~I:.ANTJ);. E.poLrerilENO
"'. ALTA DENSIDAD
cluye Silos y Farmulaciones.
'f

DESCRIPCION DEL PROCESO

DE SILOS Y FORMULACIONES
DE ALTA DENSIDAD
Esta seccion consiste de las siguientes etapas:
terminacion, envasado y almacenamiento del
polietileno producido en el area de proceso, y
Ie corresponde desde la salida del secador
centrifugo en el area de proceso hasta su entrega a ventas 0 almacenamiento.
En un principio el polietileno obtenido en
polvo es enviado a un extrusor previa inyeccion de aditivos para ser mezclado y transformado en pelets (especie de pildoras) y
nuevamente
tratado
en otro secador
centrlfugo.
EI polietileno ya en forma de pelets, homogeneizado y seeo, es enviado a un silo mezclador,
con el objeto de uniformarlo y transportarlo

neumaticamente a una tolva de envasado, para formar lotes de producci6n conforme al control de calidad del laboratorio.
El envasado y sellado de las balsas de 25 kg.
de polietileno, se lleva a cabo automaticamente en maquinas selladoras de band as
transportadoras
que operan bajo control
automatico de temperatura.
El polietileno obtenido de est a manera es estibado en tarimas de una tonelada, para su
embarque a almacenamiento
en bodega,
donde se dispone de una capacidad de hasta
8 mil toneladas de producci6n.

SE VIe os AUXILIARES
En el Complejo Petroquimico Escolin, Ver.,
se recibe agua procedente del Distrito Industrial, que alimenta a la Planta Desmineralizadora del area petroquimica y a la Planta de Polietileno de Alta Densidad.
La Planta Desmineralizadora
cuenta con
una capacidad de 227 m3 /hr., la cual junto
con el condensado de retorno, alimenta a
dos calderas de 125 ton ./hr., cada una de
600 Ib/in2 de vapor, y otra caldera de 125
ton./hr. de 275 Ib/in2 de presion de vapor.
EI vapor generado se utiliza para impulsar el
equipo motriz y en el calentamiento que requiera el proceso de las plantas.
Para el servicio de aire comprimido se tienen
instaladas compresoras en las diferentes plantas, formando dos redes principales, una para
aire de instrumentos y otra para aire de servicio general.
Ademas, se cuenta con dos turbo generadores de gas, cada uno con capacidad de 19 megawatts, con el proposito de abastecer de
energia electrica al Complejo.

TERMINAL DE ALMACENAMIENTO
Y DE RELICUADO DE ETILENO
Objetivo: La Planta de Almacenamiento
de
Edleno, situada en Cobos, Ver., tiene como
objetivo almacenar 4 mil toneladas y ademas, la licuefacci6n de 60 mil toneladas por
ano del producto enviado de la Planta de
Etileno de Poza Rica, Ver. Fue disenada por
el Instituto Mexicano del Petroleo y construida por Petroleos Mexicanos; inici6 sus
operaciones en mayo de 1971 y la secci6n de
relicuefacci6n entr6 en funcionamiento en el
curso de 1978.
Descripci6n del proceso: El etileno en fase
liquida es transport ado normal mente a esta
Terminal por un buque tanque criogenico,
propiedad de Petr61eos Mexicanos y bauti-

zado con e1nombre de "Emiliano Zapata".

El etileno que se recibe es almacenado a una
temperatura de 103C bajo cera y a presion
atmosferica en dos tanques de 2 mil toneladas de capacidad cada uno. De estos, mediante una bomba y a traves de un vaporizador con agua caliente, el etileno es enviado
en fase gaseosa a la Planta de Polietileno en
Poza Rica, junto con los vapores que se generan en los tanques de almacenamiento y
que son manejados mediante compresoras.
El etileno almacenado es enviado a Poza Rica para darle carga alas
plantas de polietileno de baja yalta densidad, para obtener dichos praductos.
Aplicaci6n:

ETILENODUCTO
COBOS-POZA RICA

PLANTA POLIETILENO BAJA DENSIDAD

PLANTA POLIETILENO,ALTA DENSIDAD

IN RAESTRUCTURA
EI Complejo Petroquimico
Escoljn, Ver.,
cuenta actual mente con buena infraesctructura que Ie permite a sus trabajadores
y familiares disponer de las prestaciones en servicios que Pe.tr6leos Mexicanos les otorga a
traves de escuelas, hospitales, guarderias,
centros deportivos, casas habitaci6n, hotel
de solteros, etc.
Se cuenta con guarderia infantil en la Co!'
Lorna Bonita y dos escuelas primarias Art.
123 "Jose Colomo" y "Ma. Enriqueta",
ademas, una escuela donde se imparten clases de primaria y secundaria, cuyo nombre es
Art. 123 " Benito Juarez".
Teniendose asignadas aproximadamente cuatro casas para sus trabajadores en la Co!. He-

SOCIAL

rradura y disponibilidad en los hoteles de solteras No.1 y No.2 en la Col. Lorna Bonita,
asi como de una casa de visitas para sus funcionarios.
Se cuenta con el Centra Deportivo "Tamabra" en el interior del campo de Pemex, con
instalaciones modernas de alberca, franton,
tenis, squash, gimnasio, pistas de carreras,
canchas de basquetbol, salon de baile y salas
para banquetes, asi como cafeteria.
Respecto al servicio medico, se dispone de un
hospital de zona y dos clinicas satelite, ubicadas en lugares estrategicos de la ciudad.

Roa
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SUBDIRECCION

DE TRANSFORMACION

ICO
INDUSTRIAL

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Pagina
INTRODUCCION

HISTORIA

eORGANIZACION

PLANTAS

SERVICIOS

OTRAS

DEL COMPLEJO

DE PROCESO

10

AUXILIARES

24

UNIDADES

INFRAESTRUCTURA

DE APOYO

28

SOCIAL

30

7 "}J.z

Este Complejo
Mexicana,

se localiza

cercano

de Coatzacoalcos

EI area en que se encuentra

Veracruz.
hectareas,

en la zona sureste de la Republica

a la ciudad

y actualmente
operaci6n

en la siguiente

de productos

Como apoyo a estas plantas

auxiliares,

laboratorios,

talleres,

colonias
La capacidad
para producir

adem as: dos sectores de

escllelas,

de productos,
servicio

se espera poner en operaci6n

16 000 T/A de percloroetileno
tetracloruro

medico,

escue!;; ~ .. '.Jtros servicios.

de proceso que se tiene instalada

T/A y en un futun

en

forma:

el sector de movimiento

residenciales,

de proceso

intermedios

se tienen,

almacenes,

es de 12

finales

6 plantas de productos

servicios

instalado

cuenta con 13 plantas

distribuidas

7 plantas

en el estado de

de carbono.

es de 1 299 000
una planta

mas

y 16 000 T/A de

..,

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,
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..

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La primera etapa de EI Complejo Industrial de

Pajaritos, Vera cruz, fue inagurada el dia 18 de
marzo de 1967 contando con cinco plantas de
proceso y con 105 servicios de apoyo
correspondientes
Las plantas de proceso que se
instalaron inicialmente
fueron las siguientes:
Etileno I
Dicloroetano
I
Cloruro de Vinilo
Cloruro de Etilo
Acetaldehido
EI18 de marzo de 1972 se inici6 la segunda
etapa que comprendi6
la puesta en marcha de
otras seis plantas de proceso y sus servicios de
apoyo. Las plantas que iniciaron su operaci6n
en esta etapa fueron:
Criogenica
Etileno II
Oxido de Etileno
Dicloroetano
II
Oxicloraci6n
I
Cloruro ";e Vinilo II
En 1982 se inici6 la tercera etapa con la
apertura de tres plantas de derivados clorados,
quedando aun pendiente una cuarta planta
destinada a producir percloroetileno
y
tetracloruro
de carbono. De este periodo se
encuentran trabajando actual mente las
sigu ientes plantas:
Dicloroetano
III
Oxicloraci6n
II
Cloruro de Vinilo

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III

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,I
j'

1,

, I.

En este Complejo la materia prima basica es el

eta no, el cual se obtiene a partir de dos fuentes
de abastecimiento,
se constituye por una
corriente liquida de eta no e hidrocarburos
pesados que alimenta a la secci6n de -fraccionamiento
de la pla!:td criogenica,
proveniente de las plantas criogenica y de
absorci6n de la Unidad Petroquimica
"La
Venta", mediante una tuberia de 46 kil6metros
de longitud y seis pulgadas de diametro. La
segunda, es una corriente gaseosa que se toma
del gasoducto Cd. Pemex-Mexico y alimenta a
la secci6n de recuperaci6n
de Iicuables de la
planta criogenica, en donde se separa el
metano del etano e hidrocarburos
mas pesados
por condensaci6n de estos. La corriente liquida
obtenida se junta con 105 liquidos provenientes
dela Venta, Tab., y se sujetan a una destilaci6n
para separar el etano de 105 hidrocarburos
mas
pesados, 105 cuales son enviados por tuh~ria a
la Refineria de Minatitlar
para su
aprovecham iento.
EI eta no obtenido en la planta criogenica es
alimentado como materia prima alas dos
plantas de etileno con que cuenta el Complejo.
Aqui se obtiene como producto el etileno que
va a constituir a su vez la materia prima de las
plantas de derivados clorados, 6xido de etileno
y acetaldehido;
quedando un excedente que
puede ser utilizado como materia prima para
. las plantas de polietileno
0 bien para ser
exportado.

Considerando
tanto al personal de planta como
al transitorio,
el Complejo cuenta en promedio
con un total de 2839 empleados, distribuidos
como

La administraci6n
del Complejo Petroqulmico
~ajaritos esta a cargo de la Superintendencia
General, de la cual dependen seis
Superintendencias:
Operaci6n,
Mantenimiento,
Fuerza, Irispecci6n y Seguridad, Quimica y
Proceso. Ademas se tienen los Departamentos
de Personal, Contaduria,
Proveeduria y
Almacenes, Servicios Medicos,
Telecomunicaciones,
Informatica
y Control
Presupuestal.

121
1164

sigue:

plazas
extraordinarias
de
personal
profesionista
sindicalizado
manual sindicalizado

11
Ii

~ 1

: I

, I

1 j

1\

~ I
I

~ 1

JI

1359

1164

154

121

41

"\

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_---_._~!!~
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"'-1_

1-

segundo enfriamiento
corriente gaseosa en
La produccion
de 200000
dos plantas existentes en
Petroquimico
de Pajaritos,
25 MMPCD de etano con
de 105 cuales 16 MMPCD
las plantas recuperadoras
Venta, Tabasco.

T/A de etileno en las

el Complejo
Veracruz, demandan
una pureza de 97%,
son suministrados
por
de licuables de La

EI volumen de etano faltante se extrae en la

planta criogenica ubicada en el Complejo
Petroquimico
de Pajaritos, en donde se
procesan 190 MMPCD del gas resid~al que se
transporta por el gasoducto Cd. Pemex-Mexico.
La condensacion
de gran parte del etano y de
la pequeria porcion de hidrocarburos
mas
pesados contenidos en el gas re~idual, se
efectua por medio de un primer enfriamiento,
haciendo que dichn gas intercambie
calor con
propano de refrigeracion
y, posteriormente,
un

por expansion de la
105 turboexpansores
de

La gasolina natural, rica en etano, que se

obtiene en las plantas de procesamiento
de gas
del Complejo Petroquimico
de La Venta, se
envia a la desetanizadora
de la planta
criogenica de Pajaritos, en donde, junto con la
produccion
local, se fracciona separando el
etano de 105 hidrocarburos
mas pesados y se
envia a las plantas de etileno. Las fracciones
mas pesadas son bombeadas a la Refineria de
Minatitlan,
VeL
EI gas residual generado en la planta se
distribuye a traves de un gasoducto
baja
presion ;:j Coatzacoalcos,
Minatitlan
y J altipan,
y por medio de la red de gas combustible
al
propio Complejo de Pajaritos

c_

DEMETANIZADORI

DEETANtZADORA

_________

GAS RESIDUAL

~1~~~~~t~~LCOS,
JAL T1PAN.
GAS COMBUSTIBLE
COMPLEJO

PAIARITOS
ETANO {97lo
PUREZAIA
ETllENO
PAJARITOS

H
j
j

i
4 !
,1
I

JJ, j

~I

,
~

]\

la

planta, en donde se abate su presion desde 950

Ib/pulg2 hast a 275 Ib/pulg2, con 10 cual se logra
que la temperatura
descienda hasta ce'rca de
100DC bajl) cero.

GASOLINA
NATURAL.
A REFINERIA
DE MINA T1TLAN

Esta planta fue disenada para producir 82.6

Ton/dia de etileno con una carga de 115
Ton/dia de etano.
EI etano fresco procedente de la planta
criogenica, mas el etano recirculado
de la
propia planta de etileno, es alimentado
a los
hornos de pirol isis en donde, a 832C de
temperatura
y 3.8 Kg/cm2 de presion, se
produce una corriente gaseosa rica en etileno.
Despues de los hornos de pirolisis esta corriente
pasa a una torre de apagado en la qtJe se enfria
a 38C de temperatura;
de aqui es pasada al
reactor de acetileno con objeto de convertir el
acetileno formado durante la pirolisis en mas
etileno.

Posteriormente,
la corriente rica en etileno pas a
al sistema de lavado caustico para eliminar el
anhidrido carbonico y el acido sulfhidrico
que
Ileva. En seguida pasa a traves de un secador
para entrar despues a la torre desmetanizadora,
en donde ocurre la absorcion de eta no, etileno
e hidrocarburos
mas pesados con pentano que
constituye el aceite pobre de absorcion. Una
vez que se Ileva a cabo la absorcion, la mezcla,
que se conoce con el nombre de aceite rico,
pasa a una torre desetanizadora
en donde se
separa el etano y el etileno del aceite La
corriente de eta no y etileno se manda a la
seccion de fraccionamiento,
en donde se
obtiene etano que se recircula como carga a
los hornos de pirolisis y como producto un
etileno de 99.9% de pureza, el cual es utilizado
como materia prima para obtener cloruro de
vinilo, acetaldehido,
oxido de etileno y
polietileno.

If

i I

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IIItI~

ET1LENO
A PLANTAS
DERIVADOS
CLORADOSY
ACET ALDEHIDO

PielA

DE ETILENOII

La. capacidad de cfiseno de esta planta es de

550 Ton/dia de etileno para 10 cual requiere de
760 Ton/dla de etano.

j
I

,1

EI eta no fre5co procedente de la planta

criogenica, mas el etano de recirculacion,
es
alimentado
a 105 hornos de pirolisis, en donde
se calientan a una temperatura
de 860C para
producir una corriente gaseosa rica en etileno.
Esta corriente se enfria a 315C haciendola
pasar primero por unos generadores de vapor
en donde se produce vapor de 42 Kg/cm2 de
presion y posteriormente
hasta 42C a traves de
una torre de apagado con agua. Oe aqui se
envia a la torre de lavado caustico para
eliminar annidrido carbonico y acino
sulfhidrico,
se hace pasar por el reactor de
acetileno y por 105 secadores, con objeto de
eliminar la humedad.

donde se separa el metano residual. Los fondos

de la demetanizadora
fluven a la torre
desetanizadora,
para de ahi obtener etano y
etileno por el domo y por el fondo propileno y,
mas pesados. Finalmente, en la fraccionadora
de etileno se obtiene un etileno de 99.96% de
pureza como producto y etano que se recircula
como carga a 105 hornos de pirol isis.

iI

~I

La mezcla gaseosa que sale de 105 secadores se

a 120C bajo cero para separar el
nidrogeno residual, que se envia al sistema de
gas combustible
del Complejo, y condensar e!
etileno y el resto de hidrocarburos
que van en
esta corriente. La corriente de condensados es
aJimentada a una torre desmetanizadora
en

l_nfria

1
I

TRATAMIENTO
CAUSTICO
ACETllENO

SECADO

ETA NO
FRESCO

ETllENO
A PLAN.
TAS

PLANTAS DE DICLOROETANO
CLORACION
DIRECT A

POR

En la actualidad
se cuenta con tres plantas
para producir dicloroetano
por el metodo de
cloraci6n directa. Las capacidades de
producci6n,
as! como los consumos de materias
primas son los siguientes:
Producci6n
DCE

Consumos
Etileno Cloro

1/0

1/0
Dicloroetano
Dicloroetano
Dicloroetano

I
II
III

126.4

50.0

128.3
348.5

41.4
112.1

100.0
99.8
284.7

tam bien algunos subproductos

como el
tricloroetano
V tetracloroetano
como resultado
de reacciones secundarias. La corriente que
contiene el dicloroetano
producido
se sujeta a
un lavado con agua alcalina para eliminar el Fe
CI que se usa como catalizador
de la reacci6n.
Mas tarde la corriente es enviada a los tanques
de almacenamiento
como dicloroetano
crudo.
De los tanques de almacenamiento
de producto
crudo se envia a la secci6n de purificaci6n,
en
donde por medio de una torre azeotr6pica
se
elimina la humedad por el domo Los fondos de
esta torre se al imentan a la tone purificadora
de dicloroetano
en la que, por medio del domo,
se obtiene un dicloroetano
puro que se envia a
los tanques de producto.
EI principal uso del dicloroetano
es para
fabricar cloruro de vinilo dentro del mismo
Complejo, pero tambien es empleado para
elaborar etilendiamina,
piperazina V tetraetilo
de plomo

En esta planta,

EI proceso para la obtenci6n del dicloroetano

por cloraci6n directa en la planta No.1
consiste en la adici6n del cloro al etileno, 10
cual S2 Ileva a cabo en una soluci6n de
dicloroetano.
Durante esta reacci6n se obtienen

el cloro,

el etileno

y el gas de

purga son alimentados

a un reactor, en donde
se Ileva a cabo la reacci6n en el seno de
dicloroetano
liquido en presencia de un
catalizador
de Fe CI. EI catalizador
es obtenido
por oxidaci6n del propio equ ipo EI producto se
neutraliza con sc sa V se pasa a un separador de
fa:>es, de alii se envia a los-tanques de
almacenamiento
de dicloroetano
crudo Del
almacenamiento,
el dicloroetano
crudo se
manda a la secci6n de purificaci6n,
en donde
se hace pasar por una torre de secado para
eliminar la humedad vias impurezas de cloruro
de etilo que pueda Ilevar. La corriente va seca
es enviada a la torre de dicloroetano,
en donde
se obtiene como producto de domo un
dicloroetano
puro, I isto para ser usado como
materia prima en la elaboraci6n
de cloruro de
vinilo u otros compuestos.
Los fondos de est a
torre son alimentados
a la torre de residuos,
para de ahi ser enviados, como una parte de la
carga, a la plagta de percloroetileno.

DE ETILENO II

PielA

La capacidad de cfiseno de esta planta es de

550 Ton/dia de etileno para 10 cual requiere de
760 Ton/dia de etano.
EI etano fre5co procedente de la planta
eriogenica, mas el etano de recirculacion,
es
alimentado
a 105 hornos de pirolisis, en donde
se calientan a una temperatura
de 860C para
producir una corriente gaseosa rica en etileno.
Esta corriente se enfria a 315C haciendola
pasar primero por unos generadores de vapor
en donde se produce vapor de 42 Kg/cm2 de
presion y posteriormente
hasta 42C a traves de
una torre de apagado con agua Qe aqui se
envia a la torre de lavado caustico para
eliminar annidrido carbonico y acino
! j sulfhidrico, se hace pasar por el reactor de
~~ acetileno y por los secadores, con objeto de
: 1 eliminar la humedad.

donde se separa el metano residual. Los fondos

de la demetanizadora
fluven a la torre
desetanizadora,
para de ahi obtener etano y
etileno por el domo y por el fondo propileno Y.
mas pesados. Finalmente, en la fraccionadora
de etileno se obtiene un etileno de 99.96% de
pureza como producto y etano que se recircula
como carga a 105 hornos de pirolisis

11
j

I'

i I La mezcla gaseosa que sale de los secadores

1 _nfria a 120C bajo cero para separar el

se

j 1 nidrogeno
1

residual, que se envia al sistema de

gas combustible
del Complejo, y condensar e!
etileno y el resto de hidrocarburos
que van en
esta corriente. La corriente de condensados es
alirnentacla a una torre desmetanizadora
en

TRATAMIENTO
CAUSTICO
ACETILENO

SECADO

ETA NO
FRESCO

ETILENO
A PLAN
TAS

PLANTAS DE DICLOROETANO
CLORACION
DIRECT A

POR

En la actualidad
se cuenta con tres plantas
para producir dicloroetano
por el metodo de
cloraci6n directa. Las capacidades de
producci6n,
as! como 105 consumos de materias
primas son 105 siguientes:

Dicloroetano
Dicloroetano
Dicloroetano

I
II
III

Producci6n
DCE

Consumos
Etileno Cloro

T/D

T/D

126.4

50.0

100.0

128.3

41.4

99.8

348.5

112.1

284.7

tam bien algunos subproductos

como el
tricloroetano
y tetracloroetano
como resultado
de reacciones secundarias. La corriente que
contiene el dicloroetano
producido se sujeta a
un lavado con agua alcalina para eliminar el Fe
CI que se usa como catalizador
de la reacci6n.
Mas tarde la corriente es enviada a 105 tanques
de almacenamiento
como dicloroetano
crudo.
De 105 tanques de almacenamiento
de producto
crudo se envia a la secci6n de purificaci6n,
en
donde por medio de una torre azeotr6pica
se
elimina la humedad por el domo Los fondos de
esta torre se alimentan a la tone purificadora
de dicloroetano
en la que, por medio del domo,
se obtiene un dicloroetano
puro que se envia a
105 tanques de producto
EI principal uso del dicloroetano
es para
fabricar cloruro de vinilo dentro del mismo
Complejo, pero tambien es empleado para
elaborar etilendiamina,
piperazina y tetraetilo
de plomo

En esta planta,

EI proceso para la obtenci6n

del dicloroetano
por cloraci6n directa en la planta No.1
consiste en la adici6n del cloro al etileno, 10
cual 52 Ileva a cabo en una soluci6n de
dicloroetano.
Durante esta reacci6n se obtienen

el cloro,

el etileno

y el gas de

purga son alimentados

a un reactor, en donde
se !leva a cabo la reacci6n en el seno de
dicloroetano
liquido en presencia de un
catalizador
de Fe CI. EI catalizador
es obtenido
por oxidaci6n del propio equ ipo E1 producto se
neutraliza con sc sa y se pasa a un separador de
fa"es, de alii se envia a los-tanques de
almacenamiento
de dicloroetano
crudo. Del
almacenamiento,
el dicloroetano
crudo se
manoa a la secci6n de purificaci6n,
en donde
se hace pasar por una torre de secado para
eliminar la humedad y las impurezas de cloruro
de etilo que pueda lIevar. La corriente ya seca
es enviada a la torre de dicloroetano,
en donde
se obtiene como producto de domo un
dicloroetano
puro, listo para ser usa do como
materia prima en la elaboraci6n
de cloruro de
vinilo u otros compuestos.
Los fondos de est a
torre son alimentados
a la torre de residuos,
para de ahi ser enviados, como una parte de la
carga, a la plaD~a de percloroetileno.

EI etileno y el cloro en fase gaseosa son

alimentados
a la secci6n tubular del reactorintercambiador
en el seno de dicloroetano
Iiquido circulante.
La corriente de dicloroetano
calentada por efecto de la reacci6n exotermica
es enfriada al circular por el enfriador del
reactor. EI dicloroetano
liquido formado y frio
es enviado al acumulador
de dicloroetano
crudo por medio de una linea de balance de
exceso de liquido ubicada en el fondo del
enfriador del reactor.
EI dicloroetano
crudo se envia al sistema de
lavado de dicloroetano,
despues se hace a
traves de dos tanques de lavado acido,
colocados en serie, en donde se pone en
contacto a contracorriente
con agua. Por medio
de este lavado se eliminan la mayor parte de
las impurezas solubles en agua, como el acido
clorhidrico,
el cloruro ferrico y el 6xido ferrico
insoluble
Posteriormente,
el dicloroetano
se
pas a a 105 tanques dp lavado caustico a fin de
neutralizar
con 50S a todas las impurezas
remanentes de acido clorhidrico,
cloro y
cloruro ferrico. EI dicloroetano
neutralizado
se
lava nuevamente con agua y se envia al
almacenamiento
de dlcloroetano
humedo.

EI dicloroetano
crudo y humedo de esta planta
junto con el de la planta de oxicloraci6n
y
etano recirculado
de la planta de cloruro de
vinilo, son alimentados
a la secci6n depurificaci6n,

en donde se elimiildn

hidrocarburos
ligeros y pesados, y el agua,
conteniaos en estas corrientes, obteniendo
asi
un dicloroetano
con la pureza necesaria para
producir cloruro de vinilo y otros productos.
La mezcla de dicloroetano
de las plantas de
dicloroetano
III y de oxicloraci6n
II se conduce
primero a la columna de ligeros con objeto de
eliminar 105 hidrocarburos
mas ligeros y el
agua. Luego, a esta corriente se Ie une el
dicloroetano
recirculado
de la planta de
cloruro de vinilo III, y ya juntos'alimentan
a la
columna de pesados operaci6n unitaria,
mediante la cual I?or el domo, se obtiene el
dicloroetano
puro

PLANTAS DE DICLOROETANO
OXICLORACION

Consumos
Etileno Hcl 02

T/D

. Oxicloraci6n
Oxicloraci6n

: I
i l
; I

11

!
11

POR

En el Complejo se produce dicloroetano

por el
metodo de oxicloraci6n
en dos plantas, cuyas
capacidades de producci6n
y consumo de
materias primas son 105 siguientes:
Producci6n
DCE

ii

105

I
II

208

657

T/D

71
190

157

707

Las materias primas que utiliza esta planta para

la producci6n
del dicloroetano
son etileno,
acido clorhidrico
y oxigeno del aire. Estas
materias prim as en forma gaseosa son
conducidas a unos reactores cargados con un
catalizadora
base de cloruro cuprico
soportado en alumina. La reacci6n se lIeva a
cabo en fase gaseosa, loc; gases que salen de
105 reactores se pasan a una torre lavadora
de
acido, con objeto de eliminar el acido
clorhidrico
que no reaccion6 y en donde
adem as sufre un enfriamiento
preliminar
De
aqui, la corriente gaseosa se envia a la torre de

con carbonatos para hacerle un

neutralizaci6n
lavado alcalino; en esta torre se condensa gran
parte del dicloroetano
producido, el cual es
enviado al separador de fases en donde se
obtiene dicloroetano
erudo que es enviado a
105 tanqucs de almacenamiento
de este
producto
La corriente del domo se com prime y
enfria con objeto de recuperar al maximo el
dicloroetano
que Ileva. En este punto 105 gases
residuales Ilamados gases de purga son
enviados a la planta de dicloroetano
II.
EI dicloroetano
almacenamiento

erudo se remite del

a la secci6n de pUrificaci6n,

junto con el dicloroetano

producido en la
planta de dicloroetano
II para eliminar,
impurezas y dejarlo en condiciones adecuadas
para su uso como materia prima en las plantas
de cloruro

de vinilo

u otras.

En esta planta se emplean como materias

primas: etileno, hidr6geno, acido clorhidrico
y
oxigeno del aire, EI hidr6geno procede de la
planta purificadora
de hidr6geno del Complejo
Petroquimico
La Cangrejera; el etileno y el
acido c1orhidrico provienen de las plantas de
etileno y de cloruro de vinilo, respectivamente,
mientras que el aire se alimenta con una
compresora dentro de la m:.;ma planta.
EI acido c1orhidrico mezclado con el hidr6geno
y la corriente de gases etileno, etano y
acetileno, se alimentan al reaj::tor de
,
hidrogenacion,
para convertir el acetileno a
etileno Los productos de reacci6n de este
reactor se alimentan a 105 reactores de
oxiclor'aci6n,
junto con una inyecci6n de aire,
localizada en el fondo de 105 mismos Los
productos de reacci6n en este proceso son:
dicloroetano

sistema de lavado caustico 0 bien a 105 tanques

de al mi\Cenam iento de dicloroetano
erudo La
corrtenle gasposa atraviesa por un enfriaclor y
alimenta a una columna absorbedora, en la que
el dicloroetano
es absorbido con una corriente
descendente de solvente;
la mezcla de
dicloroetano-solvente
sale por el fondo de la
columna absorbedora y se envia a una columna
separadora, ahi el dicloroetano
es recuperado
por el domo y mandado al separador de
dicloroetano-agua
para juntarlo con el
dicloroetano
obtenido por condensaci6n,

y agua.

Los gases que salen de 105 reactores se dirigen

a una columna de apagado con agua, en donde
ademas se elimina el acido clorhidrico
que no
reaccion6. De 3hi la corr;ente gaseosa pasa por
un condensador de dicloroetano
erudo,
condensando tanto el dicloroetano
como el
agua. La corriente liquida se descarga a un
separador de dicloroetano-agua,
de donde el
dicloroetano
separado puede ser transferido
al

EI dicloroetano

crudo

de est a planta se une con

III para ser
de purificaci6n,
como ya

.el de la planta de dicloroetano

arrojado
se explic6

a la secci6n

anteriormente,

t ~
i i

j:a

If.
, !
t ~
I

i ~

.I
t

ETILENO
ACtDO
CLORHIDRICO
TORRE DE
TORRE DE
SECADO

ALMACENAM I ENTO
DE DICLOROETANO
CRUDO

TORRE DE
RESIDUOS
DICLOROETANO

Los productos

En este Complejo fueron instaladas tres plantas

para prouucir cloruro devinilo,
sin embargo en
la actualidad
5610 se tienen en operaci6n las
dos mas recientes, debido a que la primera
planta que se instal6 ya no era operante. Las
capacidades
de producci6n
y el consumo de
materias primas de las dos plantas que se
encuentran
trabajando,
son las siguientes:

Producci6n
MCV

T/O
Cloruro
Cloruro

de Vinilo
de Vinilo

II
III

Consumo
OCE

,~\iiJ.1

212-:'~

606

T/O
-&76

1748

de la reacci6n

de pir61isis son

lenfriadus can una corriente de recirculaci6n

a
fin de apagar la reacci6n. Posteriorinente
105
productos se enfrian mas par media de agua y
finalmente
se baja aun mas su temperatura,
intercambiando
calor can una corriente fria de
gl icol. Posteriormente
estos productos se
alimentan a un sistema de torres,
absorbedora - agotadora, para separar el Hcl,
el cloruro de vinilo y el dicloroetano
Se utiliza
en estas torres como aceite de absorci6n,
dicloroetano
subenfriado
EI acido clorhidrico
obtentdo es enviado a la
planta de oxicloraci6n
I. Los fondos de la torre
son enviados a la torre de destilaci6n
de
cloruro de- V'inilo, en dbnde se obtiene par el
domo una corriente de cloruro de vinilo y par
el fonda una corriente de dicloroetano,
de la
cual una parte se recircula a la torre
absorbedora-agotadora
para ser usado como
aceite de absorci6n, el resto se manda a la
secci6n de purificaci6n
de diclcroetano.
La
corriente de cloruro de vinilo del domo se
manda a la torre de redestilaci6n
para obtener
un producto dentro de las especificaciones
requeridas par el mercado. Los fondos de esta
torre consistentes en productos
intermedios
son
Ilevados a 13 planta de percloroetileno

Este proceso esta basado, como en la planta

anterior, en la descomposici6n
termica de
dicloroetano
puro, can el que se produce
cloruro de vinilo y acido clorhidrico.
La reacci6n de pir61 isis se lIeva a cabo a alta
temperatura
y a una presi6n moderada en dos
hornos de tipo cabina. Los productos gaseosos
de la reacci6n son enfriados y parcialmente
condensados can dicloroetano
liquido en una
columna de apagado
Las corrientes de liquidos
y va pores que salen de la columna de apagado,
se separan en la secci6n de purificaci6n
y a
traves de la operaci6n de destilaci6n, en sus
componentes,
cloruro de vinilo, acido
clorhidrico
y dicloroetano
EI dicloroetano
EI dicloroetano
seco y puro es vaporizado
y
conducido
alas hornos de pir61isis de la planta,
de ahi se obtiene cloruro de vinilo mas acido
clorhidrico

regresa alas hornos de pir6lisis. EI cloturo

vinilo se envia alas tanqlJes de
almacenamiento,
para ser distribuido
alas
diferentes consumidores

se
de

SATURADOR
ACEITE DE
ABSORCION

DE

I
i
I

I
~ J

11
j,

.II

~I

1\

COMPUESTOS
INTERMEDIOS
A PCE

de vaporizaci6n
instantanea con objeto de
separar el acetaldehido
formado, junto con 105
subproductos
de la reacci6n, por el domo de la
torre, mientras que el catalizador
agotado sale
por el fondo y es enviado al reactor de
oxidaci6n con oxigeno del aire, para luego ser
pasado nuevamente al reactor principal

Debido a 105 fuertes problemas de corrosi6n,

esta planta se encuentra fuera de operaci6n y
no volvera a ponerse a trabajar en el futuro.

Esta planta esta disenada para producir 44000

Ton/ano de acetaldehido
usando como materia
prima 29500

Ton/ano

de etileno.

EI proceso catalitico
para la obtenci6n del
acetaldehido
se Ileva a cabo en dos reactores
de titanio. Uno de 105 reactores es de tipo
tubular, en else desarrolla la reacci6n y en el
otro la oxidaci6n; estos reactores estan
dispuestos en serie. EI etileno es alimentado
en fase gaseosa al primer reactor, en el cual se
efectua la reacci6n, para que en un solo paso
sea convertido
en acetaldehido
por medio de
oxidaci6n con oxigeno y con la ayuda de un
catalizador
formado a partir de cloruro de
coore, cloruro de platino y acido clorhidrico.
corriente

que sale del reactor

entra a la torre

La

La corriente de acetaldehido
sumada a 105
productos de la reacci6n es enviada a la torre
de crudo, en donde el acetaldehido
es
concentrado
hasta un 60% La corriente que
sale por la parte superior, (acetaldehido
crudo)
es enviada a la secci6n de purificaci6n
en
donde se hace pasar por la torre de ligeros para
eliminar el cloruro de metilo, el cloruro de etilo
y el bi6xido de carbono. Los fondos de la torre
de ligeros pasan a la torre de destilaci6n
final,.
obteniendo
por el domo un acetaldehido
cOn
una pureza de 99.95%, y por el fondo se
eliminan 105 subproductos
mas pesados de la
reacci6n. EI acetaldehido
asi obtenido es usado
como un producto intermedio en la elaboraci6n
de acido acetico, acetato de etilo, alcohol
butilico, butadieno y otros

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CATALIZADOR

RECIRCULACION
CU CI2

t- PO CI2

H C I

Tiene una capacidad de diseno para producir

28000 Ton/ano a partir de etileno y oxigeno del
aire.
EI proceso esta basado en una reacci6n
catalitica,
en la
oxigeno del aire
que contiene el
temperatura
de
Kg/cm2

cual el etileno reacciona con

en presencia de un catalizador
15% de plata a una
235C y a una presi6n de 23.8

EI sistema de reacci6n consta de tres reactores

queoperan
en serie. EI aire y el etileno son
inyectados en la corriente de gas de reciclo,
posteriormente
la mezcla es transportada
al
sistema de reacci6n.
Una vez efectuada la reacci6n, el efluente del
reactor pasa al sistema de absorci6n, en donde

el 6xido de etileno producido,

junto con los
subproductos
de la reacci6n se alimentan a una
torre agotadora en la que se separa el 6xido de
etileno por el domo. Esta corriente se envia a la
torre reabsorbedora
en donde se elimina por la
parte superior la mayor parte de C02 que 10
acompana, mientras que e'l 6xido de etileno se
extrae por el fondo para ser enviado a la torre
refinadora a fin de eliminar posteriormente
la
humedad.
EI 6xido de etileno es conducido a la segunda
torre agotadora, con objeto de eliminarle el
C02 remanente, para final mente ser enviado a
la secci6n de purificaci6n
que consta de dos
'columnas
que operan en serie, y cuya funci6n
,es-Ia de eliminar el formafdehido
y el
acetald~hido,
produciendo
un 6xido de etileno
con una pureza de 99.99%. EI 6xido de etileno
asi obtenido es usado como materia prima en
la obtenci6n de fibras poliester, peliculas,
inhibidores plasticos, reSlnas, etc

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t,

Los servicios auxiliares de este Complejo, al

igual que en cualquier otra industria, tienen un
papel de primerisima
importancia.
Bajo este
nombre quedan comprendidas
las unidades e
instalaciones que proporcionan
vapor, agua,
aire y energia electrica, necesarios para la
operacion y mantenimiento
de las demas
instalaciones que constituyen
el Complejo
A continuacion
se presentan las principales
unidades que forman los servicios auxiliares

1. Un preablandador
con cal-carbonato
en
caliente con una capacidad de 350 Ton/Hr.
2. Cinco filtros de carbon a presion
capacidad de 260 G PM.
3. Dos clarifloculadores
5000 GPM cada uno.

con una

con una capacidad

de

del

Complejo:

1 Cinco suavizadores con una capacidad

300 C PM cad a uno.

de

2. Tres trenes de desmineralizacion

con una
capacidad de 500 C PM cad a uno.
3. Una unidad cationica con una capacidad
450 pies cubicos/unidad.
4. Una unidad anionica con una capacidad
331 pies cubicos/unidad

de

de

1. Una caldera del tipo "paquete"

con una
capacidad de generacion de 65 Ton/Hr a una
presion de 19.3 Kg/cm3 y una temperatura
de
320C.
2. Dos calderas con capacidad de generacion
de 125 Ton/H r a una presion de 42 Kg/cm3 y
una temperatura
de 420C.
3. Cuatro calderas con capacidad de generacion
de 125 Ton/Hr a una presion de 42 Kg/cm3 y
una temperatura
de 420C

1. Una torre de enfriamiento

con una capacidad

de 30000 C PM Cuenta con cinco ventiladores

y cuatro bombas de 15000 CPM, cad a una.
2. Una torre de enfriamiento
con una
capacidad de 90000 C PM. Cuenta con 18
ventiladores
y siete bombas de 15000 C PM,
cada una.
3. Una torre de enfriamiento
con una
capacidad de 90000 CPM. Cuenta con nueve
ventiladores
y cinco bombas de 22 500 C PM,
cada una.

1. Parte de la energia electrica requerida

actualmente por el Complejo, es suministrada
por una subestacion de la Comision Federal de
Electricidad.
2. Se encuentran operando dos turbogeneradores
movidos por gas con una capacidad de 19
MW, cada uno y en construccion se tiene un
tercer turbogenerador
de la misma capacidad,
el cual eSla a punta de ponerse en operacion.
Con estos tres turbogeneradores
se espera que
el Complejo sea autosuficiente.

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Tomando en consideraci6n
la magnitud del
Complejo Petroquimico
Pajaritos, es 16gico
pensar que adicionalmente
a las plantas
petroquimicas
y a los servicios auxiliares, se
cuente con patios de almacenamiento,
talleres,
almacenes, oficinas del IMP para capacitaci6n
del personal, unidad de servicios medicos para
emergencias, oficinas administrativas,
equipos
m6viles de contraincendio,
oficina de
telecomunicaciones,
etc., que en conjunto Ie

proporcionan
practicamente
todos los recursos
para mantener una operaci6n continua y
eficiente de sus plantas, bajo un control
adecuado de calidad, considerando
que tanto
el operador como el tecnico 0 el ingeniero,
trabajen

bajo condiciones

seguras y confiables.

Por ejemplo, para el mantenimiento

adecuado
de las instalaciones, se cuenta con varios
talleres, como son los de: maquinasherramientas, mecanico, soldadura,
electricidad,
paileria, tuberia, instrumentos,
maniobras, carpinteria,
pintura yaislamiento.

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INFRAESTRUCTURA

SOCIAL

Petr61eos Mexicanos reconoce que sin duda

alguna, es el recurso humano el mas valioso de
todos 105 recursos con que cuenta la I "~tituci6n
y por ello, es al que mayor atenci6n Ie brinda,
proporcionandole
el mayor numero posible de
facilidades para que el trabajador
Ilegue a
realizarse fisica, mental y emocionalmente
en
forma racional e integral.

primaria "Articulo
123". Ademas, para
continuar con la formaci6n de 105 j6venes,
cuenta en la localidad con secundarias, ..
preparatorias
y el Instituto Tecnol6gico
Regional de Minatitlan.

se

En el rengl6n de salud, 105 trabajadores

y sus
familiares son debidamente
atendidos en el
Hospital Regional de Minatitlan.

E1 Complejo cuenta con una zona habitacional

cercana al centro de trabajo la cual esta
destinada para el personal tecnicoadministrativo
y se compone de:

En cuanto al abastecimiento
de productos
basicos y otros bienes de consumo, el Sindicato
de Trabajadores Petroleros de la Republica
Mexicana cuenta en su secci6n local, con una
tienda de consumo bien surtida yue ofrece 105
articulo~ a precios razonahles.

99 cuartos pa~a personal soltero

hoteles de Petr6leosMexicanos.
:;

Finalmente, Petr61eos Mexicanos ha instalado

en la 10c~alLdaddiversos campos depo[tivos
para ayudar a que sus trabajadores
se
mantengan en buen estado de salud al
practicar 105 deportes de su preferencia.

en CInCO

Para proporcionar
la educaci6n basica a 105
hijos de 105 empleados, se tiene la escuela

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Pag.

1.__ lntroduccion

2 .__Historia
4 ._.. Plantas

de Energeticos

10 .__ Plantas

de Lubricantes

14..__.Plantas

Petroquimicas

18 .._

Servicios Auxiliares

22 .__ Almacenamiento
Distribucion
24. . ..Supervision

Tecnica

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introducci6n

on una superficie total de 373.60 hectareas, la Refineda "Ing. Antonio

Amor" de Salamanca, Guanajuato, actual mente cuenta con 37 plantas
en operaci6n distribuidas

M.

de la siguiente forma:

18 plantas correspondientes

a la secci6n de energeticos.

13 plantas de Iubricantes y 6 plantas petroqu imicas.

Como apoyo a estas plantas, se tienen ademas dos sectores de servicios auxiliares,
cuatro estaciones de bombas, talleres, oficinas administrativas,

un hospital

reg'ional con 108 camas, colonias residenciales, escuela, campos deportivos

tienda de consumo: "Esfuerzo Obrero".

La capacidad instalada de proceso es de 240,000

proveniente

de los campos de explotaci6n

y una

BID de petr61eo crudo,

del sureste del pais, a traves de la red

de oleoductos desde Poza Rica, Ver., hasta Salamanca; actual mente, se realizan
algunas mOdificaciones

a las Plantas de Destilaci6n Primaria, 10 que permitira

que la capacidad se incremente hasta 270,000

B/D.

historia

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I 30 de julio de 1950 se termin6

la construcci6n

de la primera etapa de la Refinerfa "Ing. Antonio

M. Amor"

(RIAMA),con

unacapacidad

de

proceso de 30,000 B/D de petr61eo crudo; la carga a sus

plantas

S8

transportaba

de la red de oleoductos

desde Poza Rica, Ver., a traves

de Petr61eos Mexicanos.

coadyuvar ala disminuci6n de la contaminacion

atmosferica, se pusieron en operacion las plantas.
Redesti ladora de Nafta.
H idrodesulfuradora.
Reformadora de Nafta.
Desulfuradora de Gases.
Recuperadora de Azufre.

Planta de Destilaci6n Primaria NO.1.

Planta Estabilizadora.

EI 18 de marzo de 1969 se inici61a operaci6n del segundo

conjunto de plantas destinadas a la produccion de aceites

Planta para Desulfuraci6n

lubricantes basicos, asi como tambien la primera Planta

Productora de Alcohol Isopropilico.

Catal itica de Gasol ina.

Durante el transcurso de los ultimos 33 anos, en esta

Refiner ia se han real izado algunas expansiones, por
ejemplo, en 1955 se construyeron como primera fase de
su ampl iaci6n para la producci6n de Iubricantes y
parafinas, las siguientes unidades:
Planta de Destilaci6n al Alto Vacio.
Planta Desasfaltadora con Propano.
Planta Refinadora con Furfural.
Planta
Planta
Planta
Planta
Planta

EI constante crecimiento econ6mico y demogrMico del

pais y la necesidad de producir mas fertilizantes,
provocaron que en 1978 se incrementara la capacidad de
producci6n de amoniaco, poniendose en operacion la

Desparafinadora con M .E.C. y Tolueno.

de Filtraci6n de Aceite con Arcilla.
de Percolaci6n de Parafina.
de Redestilaci6n.
de Asfaltos

Planta de Mezclas y Envasado de Aceites Lubricantes.

En 1962 se instal6 la primera planta petroqu imica
productora

de amoniaco y bi6xido

Posteriormente,

de carbona en el Baj 10.

a fin de cubrir el incremento

en la

demanda de gasolinas, y destilados en su zona de influencia,

se pusieron a funcionar en 1964'
Planta
Planta
Planta
Planta

Debido a la gran demanda nacional de energeticos, Pemex

decidio ampl iar la capacidad de procesamiento de crudo
y disminuir la producci6n de residuos, por 10 que en 1973
se inauguraron cuatro unidades mas y la Planta de
Destilaci6n Combinada.

Primaria NO.2.
Preparadora de Carga.
Desintegradora Catal itica.
Recuperadora de Gas.

Planta NO.2. Con base en la tendencia nacional en el

consumo de energeticos, en marzo de 1979 entraron en
operaci6n la Planta Desintegradora Catal itica NO.2 y, en
mayo del mismo ano la Planta Reformadora de Gasol ina,
a la que se integr6 una secci6n de Hidrodesulfuracion.
Ad icional mente, para cubrir las necesidades de vapor,
condensado y electricidad de las Plantas de Amoniaco
No.2,

Catalitica

y Reformadora

No.2,

se construy6

el

Area Norte de Servicios Auxiliares.

En ese mismo ano, se reinici6 la operaci6n de La Unidad
Productora de Alcohol Isopropilico, modificada en su
proceso original para obtener una mayor eficiencia.
De esta manera la Refineria

"Ing. Antonio

M. Amor"

ha

original y se inici6 una nueva etapa de expansion.

beneficiado a una amplia zona del Ba) io, constituyendose

en uno de los principales centros de r'efinaci6n de petr61eo
y elabqraci6n de petroqu {micos basicos en Mexico y

En 1968, con el fin de producir gasolinas de alta calidad

para uso de motores de combusti6n in lerna, y para

America Latina, abasteciendo ei mercado de lubricantes en

toda la Republica, y de energeticos y petroqulmicos basicos
a la parte centro-occidental
del pa is.

y, con estas plantas, la Refiner fa dupl ic6 su capacidad

plantas de energeticos

-----------------------

reducido, produce gas61eo y residua. Los prirneros sirven

PLANTASPRODUCTORASDE
ENERGETICOS
barca

las plantas que extraen del petr61eo crudo

los combustibles
quimicos.

par procedimientos

fisicos a

Tambien se incluyen en este grupo las

plantas desintegradoras
transforman

de carga a la desintegraci6n catal itica y los segundos, se

usan para producir asfaltos y combustibles pesad05.

termicas a cataliticas

que

las fracciones en productos ligeros.

Primaria NO.1 can capacidad de 35,000 BID.

Primaria NO.2 can capacidad de 55,000 BID.
Primaria NO.3 con capacidad de 110,000 BID.
Primaria No.4

con capacidad de 40,000 BID

En estas unidades se inicia el procesamiento del petr61eo

crudo para obtener gasol ina 1igera, querosina, diesel,
gas61eo y crudos reducidos, que se emplean como cargas,
en las plantas de destilaci6n al vacio, para la obtenci6n de
aceites lubricantes y, en las plantas preparadoras, para las
desintegradoras

catal iticas de gas61eos,

La Planta Primaria No, 4 es, en origen, una planta catal ftica,

pero se adapt6 para que opere como primaria. A esta
unidad se encuentra integrada la Planta Recuperadora de
Vapores, en la que se tratan la gasolina y los gases para
eliminar en ellos los compuestos de azufre indeseables, y
posteriormente,
fraccionarlos para obtener: gas seco,
propano-propileno,
butano-butileno,
gasolinas pesadas y
gasolinas 1igeras.
En la Planta Primaria No.3, se efectua la destilaci6n
atmosferica del crudo, mas la destilaci6n al vacfo,
integradas en una sola unidad, obteniendose gas61eo I igero,
gas61eo pesado y residua.

Can capacidad de 12,700 BID de gasolina de destilaci6n

primaria par'a producir un corte intermedio de nafta, que se
tratara a continuaci6n,
en las hidrodesulfuradoras y,
posterio rmente, en 1as reformadoras para produci r ga501ina
de alto octano.

Planta Preparadora de la Carga para la Desintegraci6n

Catal itica

HDS-1

can capacidad de

HD$-2

can capacidad de 25,000 BID

8,000 BID

Procesan un corte intermedio de nafta, mediante el proceso

que tiene como base la hidrogenaci6n catal ftica de los
compuestos de azufre, en el seno de un catalizador de
cobalto-molibdeno,
que elimina tambien los
contaminantes metalicos y compuestos de nitr6geno,
ox fgeno, etc.
Estas plantas proporcionan

la carga a sus respectivas

reformadoras.

Con capacidad de 18,000 BID, y recirculaci6n

de gas61eos

hasta su agotamiento, 0 bien, con capacidad de 23,000 BID

con recirculaci6n parcial del mismo.

HDS-1

a Reformadora

de Gasolina No.1

HDS-2

a Reformadora

de Gasolina NO.2

que tienen una capacidad de 8,000 BID y 16,800 BID

respect ivamente.
Procesan la nafta

Eliminan los compuestos de'azufre de los destilados

intermedios, bajo el mismo principio de las
hidrodesulfuradoras
de naftas.

mediante la reformaci6n

molecular con

hidr6geno en presencia de catalizadores a base de platino,

se obtienen gasolinas de alto fndice de octano; produciendo,
asimismo, hidr6geno

Se obtienen en promedio 9,000 BID de productos

destilados, que pasan a la planta recuperadora de ligeros, de
donde resultan productos gaseosos, destilados ligeros y
destilados intermedios de alto valor comercial, tales como:
gas combustible, gas Iicuado, nafta, querosina, diesel y
combust61eo pesado, bajo en azufre.

que se utiliza en otras unidades.

Con capacidad de proceso de 40,000 BID de gas6leos. En

Son dos y ambas tienen una capacidad, cada una, de 14,000

BID

esta planta se uti liza un proceso mejorado de desintegraci6n

catal ftica, para obtener un mayor rendimiento de gasol ina.

La seccion de destilaci6n cuenta con una torre adicional

que separa el propileno del propano para usarlo corr:')
materia prima en la producci6n de alcohol isoprop flico y
otros productos petroqu fmicos.

Con capacidad de 4,000 BID de carga de residuo de vac~

procedente de las plantas preparadoras de carga.
En est a planta se disminuye la cantidad de combustoleo y
se ahorran di luentes, para el proceso de fracciones mas
pesadas.

Con capacidad de tratamiento hasta de 2.4 millones de pies

cubicos por dfa. Su objetivo es endulzar los gases y aguas

amargas, para ellminarles el acido sulfhfdrico,

dandoles

cal idad y evitando contaminaci6n ambiental, al reduci rse

las emisiones de compuestos negativos al ecosistema que
rodea las instalaciones.

Con capacidad de 3,000 B/D, para el proceso de las

fracciones pesadas. En esta planta se obtienen diferentes
tipos de asfaltos, mezclando en las proporciones formuladas,
los diversos residuos y diluentes que se obtienen como
productos

secundarios de la refinaci6n

del petr61eo crudo.

plantas
de
lubricantes
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PLANTASPRODUCTORASDE
LUBRICANTES
n

estas plantas se procesan las fracciones

correspondientes,

obteniendose aceites lubricantes

basicos, y como subproductos:

parafinas, extractos

Tecnol
Neutro
Neutro Iigero
Neutro pesado
Pesado y
Cilindros

yasfaltos.

Con capacidad de tratamiento de 10,000 BID de aceites

refinados en las Plantas de Furfural.
Planta de Destilaci6n

al Vacfo No.1.

Planta de Destilaci6n

al Vacfo NO.2.

Con capacidad de rJr0ceso de crudo reducido de 14 )00

Con este procedimiento se eliminan compuestos de azufre,

nitr6geno y ox [geno de los lubricantes y, es posible
y

mejorar el color, olor y estabilidad

de los aceites tratados.

14,500 BID, respectivamente.

De estas plantas se obtienen aceites basicos crudos, tales
como: husos, transformador",s, tecnol, neutro 1 igero y
ne' Itro, los cuaies se emplean en la elaboraci6n de aceites
lubricantes.

Planta Desasfaltadora con Propano NO.1, con capacidad de

6,000 BID.
Planta Desasfaltadora con Propano No.2, con capacidad de
9,650 BID.
EI residuo de la c!pct;lacio'l

ill "~~;,,

rie las plantas anteriores

se procesa baJo el principio de que los aceites, base de

lubricantes pesados contenidos en el residuo, se disuelven
en el propano, mientras el asfalto tiende a precipitarse.

Son dos plantas, con capacidad de carga de 8,000 BID y

9,400

BID de aceites refinados, respectivamente.

Los tipos de aceite que se refinan son:

Husos
Transformadores

Existen dos Plantas Desparafinadoras,

capacidad de obtenci6n

la primera con

de 3,000 BID de aceites

desparafinados y, 500 BID de parafina H (con poco

contenido

de aceite) y, 500 BID de Parafina B (suave).

Y en la segunda, la producci6n

es de 5,100 BID de aceites

lubricantes y, 2,400 BID de parafina.

En estas plantas se separa la parafina de los aceites refinados
con furfural. La separaci6n se efectua lIsilndo una mezcla
deMEK-Tolueno
quedisuelveel accite pero no laparafina;
la mezcla se separa por filtraci6n a bajas temperaturas.

Fue disenada originalmente para rectificar los aceites

lu bricantes crudos, sin embargo, al entrar enaperacion las
nueviis 'p"laMas-de'lubricantes, ya no se h izo necesario este
procedimiento.
Aprovechando

esta situaci6n,

Petr61eos Mexicanos

realiz6

algunas modificaciones al proceso para poder obtener as!

cortes lubricantes adicionales a partir de la destilaci6n

rra'cci'onad;d~ g~s6Teos.---Con capacidad de proceso para elaborar 100 ton/d (a de

ocho tipos diferentes de parafinas, en esta planta se mejora
la c<Jlidad de estas mediante la eliminaci6n de algunas
impureLas y la estabiliLaci6n del color.

En esta planta, a parti r de los aceites basicos y aditivos, se

preparan mas de 100 aceites lubricantes diferentes, para
motores de combusti6n interna, diesel y maquinarias
industriales.
Toda esta gama de aceites se prepara mediante la

Con capacidad de tratarniento de 2,300 BID de aceites

basicos, en esta planta se mejora la calidad, color,
estabilidad y resistencia ala oxidaci6n

de los aceites basicos.

dosificaci6n correcta de basicos y aditivos para obtener las

caracterist icas requeridas por la demanda, como son: (ndice
de viscosidad, color, temperatura de congelaci6n,
temperatura de inflamaci6n, etc.

plan as

t oqufmicas

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PLANTASPRODUCTORAS
DE PETROQUIMICOS

BASICOS

este sector se incluven las instalaciones

petroqu(micas, en donde se elaboran: amoniaco
V anh(drido

carb6nico,

utilizados

par la industria

petroqu(mica secundaria para la fabricaci6n de fertilizantes

V otros productos, alcohol isoprop(lico utilizado en la
elaboraci6n de solventes qu(micos V azufre utilizado en la
industria del acido sulfurico.

Con capacidad de producci6n

de 91 ,000 ton/ano de

amoniaco anhidro, con una carga diaria de 11.3 millones

de pies cubicos por d fa de gas natural, procedente de los
campos del sureste del pafs.
En esta planta se obtiene como subproducto del proceso
bi6xido de carbono (C02) el cual, por medio de tuberfas
se distribuve

a los fabricantes de hielo seco V urea.

Con capacidad de producci6n

de 300,000 ton/ano de

amoniaco anhidro. La planta cuenta con su propia unidad

de tratamiento de agua, a base de resinas de intercambio
i6nico, va que por las caracterfsticas
se requiere agua extremadamente

par est a planta se utiliza posteriormente

de Hidrodesintegraci6n

para el Proceso

de Residuos.

del vapor generado,

pura.

Ambas plantas proporcionan

bi6xido

de carbo no como

subproducto.
Se cuenta con un tanque de almacenamiento de amoniaco
I fquido con capacidad de 20,000 ton a -33C.
Plantas de Hidr6geno

Con capacidad de producci6n

Planta Generadora de Hidr6geno

No.1

Con capacidad de producci6n

de 10 millones de pies

cubicos por d fa de hidr6geno,

en condiciones estandar.

Suministra

hidr6geno

de 15,000 ton/dfa

de alcohol

seco.
Usa el proceso japones Tokuvama, basado en la hidr61isis
directa del propileno por medio de un catalizador a
condiciones

de 200 kg/cm2 V 2650C.

alas necesidades de las unidades 4,

7 V 8 de aceites lubricantes,

Con capacidad de producci6n

querosinas V diesel.

de 50 millones de pies

cubicos por d(a. EI hidr6geno producido

Opera segun el proceso Claus V consta de dos trenes

aut6nomos, con una capacidad cada uno de 28,000
ton/ano de azufre.

servicios auxiliares

3.-

sistemas de filtraci6n

esta area se incluyen las lInidades e instalaciones

que proporcionan

y suavizaci6n con intercambio

ionico.

energ la electrica, vapor, agua y

aire, requeridos para la operaci6n y mantenimiento

Planta de Tratamiento de Agua; suavizaci6n en caliente (Belcol, can una capacidad de 325 ton/hora. Con

4 -

de las instalaciones de la Refineria.

Planta Desmineralizadora

por intercambio

i6nico con

una capacidad. de 203 ton/hora.

5.-

Planta de Tratamiento de Condensado Aceitoso por

filtraci6n con filtros de precapa (hidr6xido de aluminio) y tres suavizadores de intercambio

i6nico cicio

sodio con capacidad de 163 ton/hora.

6.1-

Bateria de nueve calderas generadoras de vapor can

presion de 19 kg/cm2 y una producci6n global de 810

Planta de Tratamiento y Almacenamiento de Condensado Aceitoso y condensado limpio, can una capacidad de 270 ton/hora.

ton/hora.
7.2.-

Planta de Generaci6n Electrica compllesta de cinco

turbo-generadores;
cuatro cJe 3,000 kw y uno de
6,000 kw, que dan un total de capacidacJ de generaci6n de 18,000 kw.

Planta de Compresi6n

de Aire de instrumentos

y ser-

vicios para plantas. Compuesta de dos compresores,

con capacidad total de 2,740 pies3/min
to de tres
pies3/min.

compresores,

y un conjun-

con capacidad

de 1,241

7.-

1.-

Bateda de tres calderas can capacidad de 600 ton/

hora a una pre'sian de 60 kg/cm2

2.-

Planta de Generaci6n Electrica compllesta de das turbo-geneadores, can capacidad de 18,75C kw cada
uno, can voltaje de generacian de 13.8 kv.

3.-

Planta Desmineraliladora
par intercambio
capacidad de 260 ton/hora.

4.-

Planta Desnlinerali/adora

Planta Pul[dora

>Jorintercarnbio i6nico can

de Agua desmine[al[/ada

EI suministro de agua para la Refineria se obtiene de 36

paLOs profundos can bombas de 450,600 y 900 G.P.M.,
indistintamente

i6nico can

capacidad de 300 ton/hora.

5.-

Planta de Compresi6n de Airede instrumentos y refineda, compuesta de tres compresores con capacidad de 2,900 pies3/min cad a uno y, un compresor
paquete can capacidad de ()GO pies3/min.

can capaCi

EI agua de enfriamiento que requie[en los el1ui>Josde las

diferentes plantas que comprenden la Refineria se
pmporciona por media de die/ tones de en fr-iamiento
can capacidad global de 371,500

G.P.f\'l

dad de 770 ton/hora.

6.-

Plantas de Tratamiento de Condensado Aceitoso y

Condensado Limpio can capac[dades de 113.5 ton/
hora y 324 ton/ho[a, [espectivdmenw

Compuesta por 42 sub-estaciones

voltalcs.

ClUetrabaJi:ln a diferentes

a macenamien 0 y distri uci6n

,
.--~-~

~--

~Tf:.r:

.~

 Un poliducto Salamanca-Guadalajara
de 50 ,000 BID.
La operaci6n

ininterrumpida

de la Refineria,

con capacidad

y la

distribuci6n continua de toda la variedad de productos por

diferentes medios (ductos, autos-tanque y carros-tanque),
requieren de una capacidad de almacenamiento apropiado
para el petr61eo crudo y otras materias primas, productos
en proceso y productos finales. Por 10 anterior, se ha
dispuesto de instalaciones que, con una capacidad total de
8 millones 5QO mil barriles, distribuida en 477 tanques,
permiten una operaci6n apropiada de todas las unidades
mencionadas.

La zona de influencia de la Refinerfa de Salamanca, por 10

que toca a energeticos, abarca los estados de Aguascalientes,
Colima, Durango, Guanajuato, Jalisco, Michoacan, Nayarit,

Un poliducto Salamanca- Tula-Salamanca

capacidad de 20,000 BID.

Djversas estaciones de almacenamiento

tan que y carros-tanque.

con

para surtir autos-

En 10 que respecta a lubricantes, se cubren practicamente,

todas las necesidades del pafs, tanto para la I fnea de aceites
automotrices, como para la de industriales.
En cuanto a productos petroqu fmicos, el amoniaco se
maneja por medio de dos amoniaductos con capacidad
de 1,200 ton/d fa, y el CO2 (bi6xido de carbono) por
cuatro ductos de diferentes diametros a alta y baja presi6n,
con capacidad total de 1,500 ton/d fa promedio.

Queretaro, San Luis PotosI' y Zacatecas. Para su eficiente

distribuci6n,

esta Refineria

cuenta con.

Un poliducto Salamanca-Aguascalientes
con desviaci6n
ala ciudad de Le6n con capacidad de 17,000 BID.

Un poliducto

8,000 BID.

Salamanca-Morelia

con capacidad de

EI alcohol isopropflico

que a nivel nacional unicamente se

produce en esta Refiner(a, se distribuye

nacional por carros-tanques.

a todo el territorio

Rengl6n aparte constituye la carga para la elaboraci6n de

negro de humo que se entrega principal mente como
materia prima para la industria hulera.

.,

supervIsion tecnlca

EI ob]etivo

primordial

de la Superintendencia

de Qu [mica

es:

Vigilar y controlar que se cum plan con las normas de

calidad establecidas para las materias primas que se manejan
en la Refinerio,

de las corrientes de pla(ltas de proceso y de

los productos en elaboraci6n 0 terminados, as( como los

destinados a los mercados nacionales y de exportaci6n. Esta
Superintendencia, a traves de su laboratorio, proporciona
oportunamente los resultados de pruebas fisicas y qu fmicas,

EI objetivo primordial de la Superintendencia de

Manteniminto es realizar todos los trabajos de mantenimiento
preventivo, pred ictivo y correctivo en todas las instalaciones
de producci6n de esta Refiner(a.
Esta actividad es de suma importancia, ya que sin ella
no ser(a posible el cumplimiento de las metas de
producci6n y distribuci6n de los diferentes productos.

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de seguridad (entend iendose esto en el mas ampl io sentido

de la palabral. La Superintendencia de Inspecci6n Tecnica
En la Refinerfa "Ing. Antonio M. Amor", el elemento mas
valioso es el hombre, es por ello que dentro de las
instalaciones que Petr61eos Mexicanos tiene en este centro
de trabajo, se busca alcanzar y mantener el mas .alto n ivel

y Seguriaad Industrial es la que se encarga de velar con todo

cuidado y esmero este importante rengl6n. Para ello, se
cuenta con catorce areas, trece de e/las integradas con las
correspondientes de producci6n y una mas relativa a
funciones de Seguridad y Contra Incendio.

Con estas instalaciones, la Refiner(a descarga sus aguas

Este sistema se compone de dos fosas de retencion de aceite

con una capacidad de 15 millones de litros cada una, donde
se homogeneizan y recuperan 3 mil litros diarios de aceite,
una laguna de oxidaci6n con una capacidad de 85 millones
de litros, donde el agua se retiene tres dfas y recibe la
accion de aereadores mecan icos; en esta laguna se provoca
la formacion de bacterias que consumen hidrocarburos,
desde petroleo crudo hasta parafinas; una laguna de
estabilizaci6n con una capacidad de 70 millones de
Iitros, donde el agua se retiene dos d fas mas y donde
otro tipo de bacterias degradan las substancias qu(micas

residuales al R (0 Lerma con una concentraci6n de grasas

y aceites de 20 a 30 partes por millon, por 10 que ya es
habitual que el agua residual de la Refinerfa tenga menos
contaminantes que el R (0 Lerma en el punto de confluencia.

Los compuestos, que por necesidades operacionales de las

plantas de proceso es preciso desfogar, se env fan a los cinco
quemadores de campo de la Refiner(a; tres de ellos tienen
un diseFio especial que permiten quemar los hidrocarburos
sin emisi6n de humo, los dos quemadores restantes poseen
un disefio menos elaborado.

-.

~
'

..

La Refinerfa "Ing. Antonio

..,

M. Amor"

cuenta con 4,397

trabajadores sindical izados de planta y 104 de confianza.

104 .'
trabajadores
de confianza

de 76,435 m2, con un area construida

distribuida
La salud del trabajador y de sus familiares es preocupaclon
permanente en Petr61eos Mexicanos, por 10 que para
proporcionar servicios medicos al personal que labora en la
Refineria y a su zona de influencia, seencuentra instalado en
Salamanca un centro hospitalario que cuenta con los mas
modernos adelantos de la medicina preventiva y curativa,personal medico altamente capacitado el cual es apoyado en
sus labores por un cuerpo de enfermeras completo y
preparado.

de 12,000 m2

de la siguiente forma:

30 consultorios
4 quir6fanos

2 salas de maternidad
2 salas de rayos X
1 sala de recu peraci6n
1 sala central de equipo
1 laboratorio
Ademas, cuenta con varias salas admin istrativas, y para
cumplir

el objetivo

de tener un servicio eficiente

inmediata dispone de 108 camas y 8 ambulancias.

en forma

Petr61eos Mexicanos, en coordinaci6n con la Secretarfa de

Educaci6n Publica, con el objeto de que los hijos de los
trabajadores petroleros tengan acceso a la educaci6n

primaria obligatoria, estableci6, en cada centro de trabajo,

un centro educativo. En Salamanca la escuela t ipo Art fculo
123 "Lic. Benito Juarez", ocupa una superficie de 23,750
m2; dispone de 32 aulas a las que concurren
aproximadamente 2,750 alumnos y es atendida por 56
maestros distribuidos en dos turnos .

....

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"':',,:

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of

Frontpnes, Estadio Olimpico

y Campos de Futbol, Parques,

Jardines, etc.
Buscando un desarrollo positivo en la vida de los
trabajadores y sus familias, y conscientes de la necesidad del
hombre en cultivar su ffsico y tener un esparcimiento sano,
la Refinerfa "Ing. Antonio M. Amor", con el apoyo de
Petr61eos Mexicanos, tiene a disposici6n del personal a su
servicio las siguientes instalaciones

Cuidando el gasto famil iar de los trabajadores petroleros y

con objeto de tener satisfechas las necesidades elementales
al men or costo, para lograr un poder adquisitivo mayor, el
Sindicato de Trabajadores Petroleros de la Republica
Mexicana, ha creado las tiendas de consumo, una de las cuales
se halla en Salamanca.

Mejorar el equipo existente, y planear adecuada y

objetivamente los nuevos proyectos que con base en las
necesidades del pa fs se requieran, es uno de los objetivos
Dentro de la nueva era de la administraci6n de Petr61eos
Mexicanos, la Refinerfa "Ing. Antonio M. Amor" de
Salamanca, Gto., forma una parte muy importante. Su
constante mejoramiento es meta de cada d fa; el elemento
humano se capacita y prepara constantemente, a fin de
incrementar Ia conciencia de productividad a su mas alto
nivel.

que la Refinerfa de Salamanca busca conseguir.

En esta Refineria, estamos conscientes de que es ahora
cuando los recursos financieros, materiales y humanos se
deben optimizar, a fin de encontrar la manera m~s adecuada
de forjar la estabilidad entre la producci6n y el desarrollo
de manera eficaz.

CONTENIDO
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INTRODUCCION

E I Complejo

Petroqu

(m ico "La Cangrejera"

fue creado

con la finalidad de alcanzar la autosuficiencia

en la
producci6n
de productos
petroqu(micos
basicos y

Estireno
Mezcla de xilenos
Ortoxileno

evitar aSI la fuga de divisas al exterior.

Oxido de etileno

de los mas ambiciosos

industria
fecha

petroqu

el Gobierno

proyectos

que, dentro

1m ica, ha logrado
de la Naci6n

Significa

uno

de la

Tolueno,

ademas

propano,

butano,

butileno,
hexane

de:

pentano,
y nafta.

Paraxileno

cristal izar hasta la

a traves de Petr6t-

Polietileno

de baja densidad

)S

Mexicanos.
Este Complejo, el mayor de su tipo en America
Latina, ruenta con plantas con un;> capacidad de
producci6n

a la al~ra

de las mas grandes

del mundo.

Tales productos
representan
en total una producci6n
anual de tres millones de toneladas:-EI Complejo
totalmente,

Junto con los complejos de Cosoleacaque

y Pajaritos,
que operan desde hace muchos anos y el de Morelos,

auxiliares,

en construcci6n,
"La Cangrejera"
constituye
un gran
polo de desarrollo industrial, que puede suministrar

empleados,

principalmente
internacionall
basicos

al mercado nacional y parte del

los once productos
petroqu 1m icos

Acetaldeh(do

Aromaticos

hospital

20 plantas

edificios
bodegas,

almacenes,

hotel de solteros,

pesados

Benc~no
Cumeno

integradas

necesarias

admini,(rativos,

de servicios

laboratorios,

zona habitacional
campos

deportivos

para
y

regional.

"La Cangrejera"

se localiza en el Istmo de Tehu~ntepec

a 8 km al Este de la ciudad

siguientes:

talleres,

comprende

con las instalaciones

de Coatzacoalcos,

sobre

carretera Coatzacoalcos-Villahermosa.
Se halla a 4
km del Complejo de Pajaritos y a 5 km de la Terminal
Maritima

de Pajaritos

la

EI Complejo Petroquimico
comenz6 a construir

"La Cangrejera"

20/X 11/82

2/1/83

tolueno
Xilenos plus
Purificadora de hidr6geno

23/111/83
5/V11/83

4/IV/84
5/V11/83

3/X 1/83

Pol ieti lena

Etilbenceno

18/111/84
14/V 11/84

3/XI/83
18/111/84
26/V1I/84

14/V 11/84

Pr6x. a

Etileno
Hidrodealquiladora

se

en el ano de 1973.

Las actividades de operaciones de sus instalaciones

se

iniciaron en 1980. A continuaci6n se proporciona el

orden cronol6gico del arranque y producci6n de cad a
una de sus plantas.

Estireno
..

PLANTA

producir

ARRAN-

PRODUC-

QUE

CION

12/X 11/80
28/V1/81

15/X 11/80
19/V11/81

Acetaldeh (do

17/1/81

19/1/81

de

Oxido de etileno

11 /V I II /81

24/V11/81
14/V111/81

Cumeno

25/XI/81

10/XII/81

20/XII/81

26/11/83

22//V11/81

hidrocarburos

Estabilizadora

de crudo

Fraccionadora

de

aromaticos
Extractora de aromaticos
H idrodesulfuradora
Reformadora

BTX

Cristalizaci6n
paraxileno

de

Isomerizaci6n

de xilenos

Fraccionadora de solventes

"

INICIO"

Oxigeno NO.1
Oxigeno No. T
Fraccionadora

de

TURBOGENERADORES

INICIO OPERACION

TG-1
TG-2

23/IX/81

TG-3

23/111/81

TG-5

n/x

29/X 11/80
11/79

CALDERAS

CB-1

14/11/83
22/V11/82

13/11/82

24/V1/82

CB-2

13/11/82
7/IV /82

24/V1/82

CB-3

28/IX/81

5/V/82
5/V1/82

CB-4

17/IX/80

CB-5
CB-6

1O/X 1/80

10/IX/82

14/IX/82

CB-7

26/1 X/81

12/IX/82
27/IX/82

14/IX/82

Pretratamiento

27/IX/82

Tratamiento

5/V 1/82

10/11/82
de aguas
de aguas

13/V1/80
14/V11/80

PRODUCTOS PETROQUIMICOS BASICOS PARA VENTAS NACIONALES Y EXPORTACIONES

DEL COMPLEJO PETROQUIMICO LA CANGREJERA, VER.
9'240.C(X)

BL5/A

B'.~.~

BLSIA

BUTANO

BPD

CRuaD

TIANO

PROPllEr.Q

T/A~O

ETllENO

TIANO

POLIETllENO

IOO,OCXl

TIANO

OXIDO DE ETflENQ

o.:rlD

lfArW

MONDETlLENGllCOl

lOO,CXXI

llANO

ACEIALOEHIDf)

"O,CXXl

T/A.~O

NlTROGENQ

l00,QlX}

15.500

35.roJ
24Q,CXXI

PROPANQ

E5TABIlIZADO

ESTABIU

lADORA DE
CRUOD

150,(XX)

T,ANO

ESTIRENQ

l.roJ

TIMID

(UMENO

124.CXX>

TIANO

BENCENQ

l!:(),OCO

T/Mlo

TOLUENQ

TIANO

HEXANQ

(RUDO
DESPUNTADO

5D.roJ

HIDROOE
SULFURl

PURIF1CA

ZADORA

DORA

DE

",

111.CXXl

T/Ap;jO

HEPTAND

Iso.roJ

TIANO

CRTQXtLENQ

3J MMPCD

RECUPERA
DORA DE
LICUABl.ES
HIQROOE
ALQUILA
DORA

DE

TOLUEND

ISOMERI
X

ZACION DE
XllENDS

OMPEB/8
C9
OMPEBYT

,..1PEBYT

CRISTAlI
lACloN

DE

A,RAXILEN

97 MMPCD

GAS

COMBUSTIBLE

Con el proposito de administrar, operar y mantener

todas las actividades requeridas y alcanzar los
objetivos de productividad
para 10 cual fue creado
el Complejo Petroquimico
"LaCangrejera",
se cuenta
en la actualidad con 2,091 plazas de planta
correspondientes
a personal manual sindicalizado,
200 profesionistas sindicalizados y 42 plazas de
personal de confianza, ademas de aproximadamente
1,100 plazas extraordinarias
(que varian de acuerdo
alas necesidadesl.
La organizaci6n
siguiente:

actual de este centro de trabajo es la

A. LJepartamentos que dependen tecnica y

administrativamente
de la Superintendencia
General.
1. Superintendencia

2.
3.
4.
5.
6.

Superintendencia
Superintendencia
Superintendencia
Superintendencia
Superintendencia

de
de
de
de
de
de

Elaboracion.
Servicios Tecnicos.
Ingenieria y Mantenimie'1to
Servicios Auxiliares.
Inspecci6n y Seguridad.
Quimica.

7. Asesoria Tecnica de Materiales.

8. Ayudantias Tecnica y Administrativa.
B. Departamentos
administrativa

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

u ofici nas con dependencia

de la Superintendencia
General.

Departamento
de Personal.
Departamento
de Servicios Administrativos.
Departamento
de Servicios Medicos.
Oficina de Contaduria General.
Oficina de Auditoria.
Unidad de Informaci6n.
Oficina de Telecomunicaci6n.
Unidad de Organizaci6n y Metodos.
Oficina de Proveeduria y Almacenes.

Sin embargo, se esta realizando una revisi6n y estudio

de Metodos y Procedimientos
por si fuera necesario,
Ilevar a cabo una reestructuraci6n
de su organizaci6n
que coadyuve a obtener los objetivos que el Nuevo
Pemex requiere.

""\
',\

-\.~'

..4. '

EI proceso en este Complejo

areas principales:

A.

2)
3)
4)

Tratadora y fraccionadora
de
hidrocarburos.
Estabilizadora de crudo.
Recuperadora de licuables.
Hidrodesulfuradora
de naftas.

Area de etileno y derivados

comprende las plantas de:
1)
2)
3)
4)
5)

C.

en tres

Area de acondicionamiento
y fraccionamiento
de hidrocarburos,
que comprende las siguientes
plantas:'
1)

B.

est a agrupado

primarios

que

Etileno.
Acetaldeh Ido.
Oxido de Etileno.
Oxlgeno.
Polietileno.

11)

Reformadora B t'X.
Extractora de aromaticos.
Fraccionadora
de aromMicos.
Fraccionadora
de solventes.
Hidrodealquiladora
de tolueno.
Xilenos plus.
Purificadora de hidr6geno.
Cristalizaci6n de xilenos.
Isomerizaci6n de xilenos plus.
Etilbenceno-estireno.
Cumeno.

iRATADORA
Y FRACCIONADORA
HIDROCARBUROS

Propano y butano que pasan a la secci6n de

tratamiento con dietanolamina
para eliminarles
compuesto de azufre y de,spues se env Ian a
almacenamiento,
para su distribuci6n como gas
domestico, refrigerante, solventes y combustibles
especiales.
La nafta ligera se envla como carga a la planta
hidrodesulfuradora,
mientras que la nafta pesada se
almacena y utiliza en la elaboraci6n de gasolinas
comerciales.

Area de producci6n de arorr.Aicos, cuya

integraci6n esta formada por las siguientes
plantas:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)

de las plantas criogenicas de Cactus, de la criogenica

del propio Complejo, de la planta reformadora BTX y
de la estabi Iizadora de crudo. E I producto del domo
de esta columna es el etano que sirve como carga a la
planta de etileno, los fondos se mandan como carga a
la secci6n de recuperaci6n y fraccionamiento
de
licuables, integrada por una torre depropanizadora,
una debutanizadora
y dos repasadoras, en donde por
destilaci6n se obtienen:

DE

Esta planta disenada para procesar 107,000 BID

tiene como objetivo obtener etano, propano, butano,
nafta ligera y nafta pesada.
EI proceso consiste en alimentar a una columna
deetanizadora
la mezcla de hidrocarburos
procedentes

I
I

I,
I

I,
I

I
II
-------..
--------

Disenada

para procesar

200,000

..
-...
--~--------.---

BID de crudo;

esta

.----.--.-------------

EI fondo
despuntado

planta tiene como objetivo proporcionar

parte de la
nafta ligera necesaria para el proceso de obtenci6n
de

almacena,

aromaticos.

reincorpora

EI proceso
despuntadora

consiste

en alimentar

el crudo

previa deshidrataci6n

electrostatico

en una desaladora;

intercambia

calor con el producto

despuntadora
directo

y despues

para ajustar

la torre de despunte

se mandan
fraccionadora.

EI producto

donde

de la
a fuego

requerida,

por el domo

entra a

se obtiene

hidrocarburos

formados

destilado se pasa
estabilizadora
en
incondensables
que se
con el destilado

ala torre debutanizadora

del fondo
de aromaticos

de la

de la torre estabilizadora

una nafta ligera acondicionada

obtenci6n

del fonda

pasa a un calentador

una nafta ligera que contiene

planta

en estas condiciones

la temperatura

por octanos y mas ligeros. Este

posteriormente
a una columna
donde par el domo se obtienen
licuan por compresi6n
y junto
Ilquido

a una torre

y desalado

para el proceso

es
de

que se envla a la planta

...
-.--

de la torre despuntadora
que con el nombre
enviandose

despues

--1

es un crudo
de Virgin Stock se

a exportaci6n,

al crudo fr3sco que en la estaci6n

Nuevo Teapa se distribuye

pais como carga.

I
I
I

a todas

las refiner(as

bien, se

de
del

COLUMNA

DES BUT ANIZADORA

L..-.

La capacidad de recuperacion de esta planta es de

10,000 BID; en e Iia se obtiene metano que se uti Iiza
como gas combustible en el propio Complejo y,
ademas, gases licuables que completan la carga a la
planta fraccionadora
y tratadora de hidrocarburos.
La carga a esta planta la forman una mezr'a de gases
procedentes de las plar.tas purificadorrJ de hidrogeno,
tra'adora y fraccionadora
de hidrocarburos
y la
planta reformadora de aromaticos. Esta corriente se

._

enfria 10 suficiente por medio de un proceso

criogenico y pasa a un tanque separadar en forma
I(quida; posteriormente
en una columna agotadora se
separa, obteniendose
par el domo metano como gas
combustible y por el fondo hidrocarb"ros
I(quidos
que se env(an a la planta fraccionadora
y tratadora
de hidrocarburos.

PLANTA

GAS DE
PURIFICADDRA
HIDROGENO

RECUPERADORA
DE HIDROCARBUROS
L1CUABLES (CRIOGENICA)

DE

GAS DE
TRATADORA Y FRACCIONADORA
DE HIDROCARBUROS

TORRE
AGOTADORA

TORRE
DESMETANIZADORA

SEPARADOR
DE CARGA A
DESMETANIZADORA

HIDROCARBUROS
LlCUABlES
A TRATADORA
Y FRACCIONADORA
33C
27 KGICM2
00,777 BID

~.\~~

=--""~
....... ~ ---." ~.
.. -. .-'

-:Ir~ --

---:-=
'-

cabo la eliminaci6n de compuestos de azufre,

transformandolos
en H2S POI' hidrogenaci6n.
La capacidad de proceso de esta planta es de
86,000 BID. En ella se obtienen productos que si rven
como carga a otras plantas del Complejo,
principalmente
la reformadora BTX.
EI proceso consiste en calentar hasta 3500C la mezcla
" en las plantas despuntadora de
de naftas obtenidas
crudo, fraccionadora
de hidrocarburos,
y de etileno,
ademas de algunas naftas mas obten idas en otros
centros de trabajo del sistema. La carga se alimenta a
un reactor de lecho fijo que contiene el catalizador de
Co-Mo elaborado POI' el IMP, en donde se Ileva a

Los productos de la reacci6n se enfr(an y pasan a un

separador, la fracci6n gaseosa ri9a en H2 se recircula
al reactor POI' media de un COmpl'esor, la fracci6n
liquida se manda como carga a una columna
debutanizadora,
en donde POI' el domo se obtiene
una corriente liquida de butano y mas ligeros que se
envian ala planta fraccionadora
de hidrocarburos,
y
POI' el fonda se obtiene la nafta libre de impurezas de
azufre que sirve de carga a la planta reformadora de
aromaticos.

~AFTA

La mezcla gaseosa obtenida en los hornos

pasa a una columna de apagado en donde
Esta planta
toneladas

fue diseliada

para producir

por alio de etileno,

propio

Complejo

6xido

de etileno,

EI proceso
recirculaci6n
respect'vos,
temperatura

acetaldeh(do,

en el

de polietileno,

estireno

de etileno

fresco junto

y etilbenceno.

se basa en la

con etano

de

y se !Ieva a cabo en los hornos

en donde

por efecto

se modifican

transformandose
subproductos

para la elaboraci6n

de obt~nci6n

pir61isis del etano

500 mil

que se utiliza

las molEkulas

en etileno,
como

de la alta

metano,

hidr6geno
propileno

hasta 400C, luego se dirige ala secci6n de compresi6n

en donde se eleva la presi6n hasta 38 kg/cm2 en
cuatro etapas, 10 cual sirve para eliminar el anh (drido
carb6nico,
el acido sulfh(drico
y la humedad.
Posteriormente

donde

pasa a la secci6n

se separa el hidr6geno;

los'

IIquidos obtenidos
en esta secci6n se env (an a la de
recuperaci6n
de r'roductos,
integrada por ur1
columna

fraccionadora

Ol(OS

!a mezcla gaseosa

subenfriamiento,

del gas,
y butadieno.

de pir61isis
se enfr(a

desmetanizadora,
de etileno,

una fraccionadora

:a desetanizadora,

una despropanizadora

de propano-propi

leno.

una
y

de

DESBUTANIZADORA

FRACC.DE
PROPILENO

de est a ~:ai;ta es de 100,000 Ton/ano.

La capacidad
EI proceso

utilizado

acetaldehido,
de oxigeno

es la oxidaci6n

de

del etileno

del etileno

elaborado

a base de c1oruros

productos

de la reacci6n

purificaci6n
en presencia

reaccionaron,

en presencia

y recuperaci6n

del catalizador

metalicos.

Los

pasan a la secci6n

de

de los compuestos

que no

los cuales se reprocesan.

de alta pureza.

Las corrientes
alimentan

para la obtenci6n

oxidaci6n

de oxigeno

al reactor,

y etileno

en fase gaseosa

en el cual se Ileva a cabo la

se

EI acetaldehido
obtenido se utiliza en la elaboraci6n
de pel (culas fow~raficas,
pintura, lacas, adf,esivos,
cristales inastillar, es, vitaminas, insecticidas,
etc.

PLANTA

DE ACET,ALDEHIDO

COLUMNA

COMPRESIQN

GAS

A8S0R6ED()f-:

DEMISTER

RECIClO
REACTOR

CQNDENSAClON

DE PLANT

REGENERACIQN

DE llGEROS
GAS AL QUEMADDR

.u.

DXIGENQ

PUAIFICADOAA
COLUMNA

.H-

VENTEQ

DE GASES

DE O,XIGENQ
ETILE'lOOEPLANTA.

DEfTlI.E,a
ACIDG

ClORHIDRICO

AGUA

DE PRQCESO

agua se separa el 6xido de etileno

Esta planta esta disenada para producir
Ton/ano de 6xido de etileno.
-;.'
EI proceso
del etileno
utilizando
forma

para su obtencion
en presencia
un catalizador

100,000

se basa en la oxidacion

de ox(geno

de alta pureza,

a base de 6xido de plata en

s6lida.

EI etileno
compresor

de carga en fase gaseosa se alimenta

para incrementar

posteriormente
resultante
de etileno.

mezclarse

a una torre absorbedora

a un

'{

con el ox (geno; la mezcla

se pasa al reactor
Los productos

la presi6n
donde

se recibe el oxido

de la reaccion
en donde

se mandan

por absorcion

de los gases de

recirculacion.

con

Esta agua rica en oxido de etileno

se pasa a una torre

agotadora,

se obtiene

corriente

en donde

por el domo

rica en 6xido de etileno,

una

la cual, despues

de

pasar a traves de una torre reabsorbedora,

una
refinadora y una segunda torre agotadora,
se env(a a
almacenamiento
de 6xido de etileno. EI fondo de la
primera torre agotadora es agua muy rica en glicoles,
los cuales se logran en la secci6n
Del 6xido

de etileno

siguientes

productos:

anticongelantes

fibras poliester,

cosmeticos,

frenos,

se obtienen,

de recuperacion.
entre

otros,
I(quidos

etc.

los
para

Despues del intercambio,

la corriente pasa a un
absorbedor
y de ah( a una columna de presion,
EI objetivo

de esta planta

de alta pureza

requerido

es la obtencion

del ox(geno

en los procesos

de las plantas

la parte superior

de oxido de etileno

yacetaldeh(do.

EI aire atmosferico

sirve como carga ala planta,

cual despues

de filtrarsp

donde ocurre un fraccionamiento

preliminar y el
nitrogeno del aire, por ser mas volatil, se condensa

y comprimirse

el

al intercambiar

en

calor con el ox(geno

de la columna de baja presion,

de 940/0 de pureza.

lograndose

nitrogeno

pasa a un

oXida~atal
ftico, a fin de eliminar las trazas de
hidrocaCrbu~tas
condiciones
el aire pasa a los

En el fondo de la columna de alta presion tambien se

Ileva a cabo un fraccionamiento
por efecto de una

intercambiadores

'expansion

intercambia

regenerativos

en donde

calor con diferentes

productos

para

obtiene

de la corri~nte,
el ox(geno

con 10 que

puro.

NITROGENO

NITROGENO

organicos
Con una capacidad
esta planta

En el proceso
etileno

de diseno

es la mayor

que desarrolla

de alta pureza,

una reaccion

catal(tica

de 240,000 Ton/ano.

en su tipo en America

Latina.

y a una presion

mediante

En la seccioil
producto

a alta presion.

EI etileno

puro se recibe en un acumulador,

con la recirculacion

reactor;

de etileno

v(a compresor

ah f, en presencia

GAS IMPURO

de 1,405 kg/cm2,

se Ileva a

se utiliza como carga

el cual se polimeriza

se mezda

Despues,

GAS PURO

cabo la polimerizacion.
Los productos
de la reaccion
pasan ala seccion de separacion,
recuperandose
el
etileno que no reacciono y el pol(mero, ambos en
forma I(quida.
y corte

se prepara

el

en silos y sacos para

a los consumidores.

en donde
que no

primario,

de una mezcla

de extrusion

final que se almacena

su distribucion

reaccionO.

al final se

entra al

de peroxidos

EI polietileno

se utiliza

empaques,
envolturas,
cables, etc.

en la elaboracion
juguetes,

forros

de laminas,
para alambre,

ETILENO OE
LA PTA. DE
ETiLENO

-SEPARACION

En esta secci6n

EXTRUSION

formada

COR I t

Esta planta

tiene una capacidad

B/D. Su objetivo

rico en aromaticos,

de proceso

es obtener

que posteriormente

presencia

de

un reformado

La carga a la planta es la nafta desu Ifurizada

producida
en la planta hidrodesulfuradora,
la cual se
alimenta a una columna deisohexanizadora,
con
objeto de separar la parte no reformable
(hexanos y
mas ligerosl que se obtienen en el domo t.le la torre, el
del fondo

(heptanos

de reacci6n,

y mas pesadosl
previa

reactores

de reformaci6n

a base de platino

en serie
en

y en una

ric;a en hidr6geno.

La alta severidad
disenada

env(a ala secci6n

VENTAS

se env(a como

carga al tren de aromaticos.

producto

de catalizador

atm6sfera

SILUS.

por cuatro

se Ilevan a cabo las reacciones

45,000

.---

POLIETILENO A
ALMACENAMIENTO

se

calentamiento.

para 10 cual esta

de reacci6n

la planta

provoca

una alta carbonizaci6n

las camas catal (ticas en cada uno de

105

para mantener

la secci6n

reacci6n

la eficiencia

continua,

el cual cnnsiste

reactores

en operaci:)()

regeneraci6n;
105

deseada

opera con un proceso

reactores

la operaci6n

de

de regeneraci6n

en mantener

normal

de

reactores;

cuatro

y uno de relevo en

alternada

(reacci6n-regeneraci6n)

de cada uno de
permite

un

proceso

continuo

de la reacci6n
separador,

con alta severidad.

des!)ues de enfriarse

la parte gaseosa

despus de comprimirse
separador de hidr6geno;
continuaci6n

hidrodesulfuradora
La parte liquida

(hexano

rica en hidr6geno

purificadoras

Y recuperadora
obtenida

donde

pasan a un

pasa a un segundo
este hidr6geno se utiliza

en las plantas

separadores

Los productos

de hidr6geno,

de licuables.

en los fondos

se manda

se destila

y mas ligeros)

mezcla
xilenos,

de hexano,

Por el fondo de la
compuesto
por una

benceno,

tolueno

como carga a la planta

de aromaticos

en donde

por el fondo
procedente

heptano,

ligeros

a la planta

de

(splitter).

de los dos

(splitter),

EI reformado

que se envian

que se utilizan

fraccionamiento

estabilizadora,

de hidrocarburos

fraccionadora
de hidrocarburos.
columna se recibe el reformado

conteniendo

de la reformadora

manda como carga a una columna

a una columna

una mezcla

por el domo

hexano,

heptano,

se recibe
benceno

se recibe otra corriente

los xilenos

y aromaticos

La corriente

del domo

un corte,
y tolueno

formada

por

mas pesados.

BTX se

fraccionadoril

de la columna

es la carga a la

planta

extractora

de aromaticos,

separar

por extracci6n

folane,

la mezcla

cuyo objetivo

es

E I fondo

del agotador

sui-

columna

de recuperaci6n

con un sol vente Ilamado

de benceno-tolueno

de hexano

de extracto

domo se logra el extracto

heptano.

el fonda

el solvente

se mete a la

de extracto,

donde

por el

(benceno-tolueno)

empobrecido

y por

que se recircula

al

extractor.
En el extractor
solvente

se ponen

en contacto

a contracorriente.

por el domo

es conocido

heptano);

previa

eliminar

el solvente

a la planta
corriente
agotador

EI producto

arrastrado,

de extracto,

para

ricE}

que se manda

para eliminar

solvente

La

es el solvente

(benceno-tolueno)

se mandan

como carga

de solventes.

del extractor

Las aguas de lavado y las adquiridas

(hexano-

se manda

de fraccionamiento

h idrocarburos

obtenido

como refinado

lavado con agua en una torre,

del fondo

en aromaticos

la carga con el

a un

a un agotador

que contiene,

recuperadora
obtenidc".en

Iigeros y agua.

el cual se retorna

ei

a la columna

de extracto.
Los hidrocarburos
ligeros
el agotador de extract~..,y en la columna

recuperadora,
juntc ;Ofl agua, se mandan a un
acumulador
don de se separan, los hidrocarburos
como reflujo de fondo
a la columna agotadora

parte de

,0

por agotamier:

de agua para recuperar

al extractor
de agua.

sirven

y el agua se retorna

xilenos; el producto del domo de esta (metaparaxileno y etilbenceno)

se manda como carga ala
planta

La capacidad de esta planta es de 100,000 BID de

carga y su objetivo es obtener aromaticos
por
fraccionam

La corriente

iento.

La corriente

del fondo

de la fraccionadora

reformado,

junto

de la planta

de isomerizaci6n

obtenida

con la mezcla de xilenos

en los fondos

unen y forman

de cristalizaci6n

de la columna

de la torre fraccionadora

de

xilenos se pasa a la columna

obteniendose
este producto

procedente

pasan a la columna

y con la corriente

la carga a la columna

del fondo

de xilenos.

de tolueno,
fraccionadora

se
de

de

de ortoxileno,
por el domo y los fondos

fraccionadora
de aromaticos
C9 y
mas pesados, en donde por el domo se separan los
aromaticos
de nueve Momos de carbona que sirven de
carga a la planta

de xilenos plus y la corriente

del

fondo que son los aromaticos

almacenamiento.

pesados

se env(an

unen y entran

en donde

y los fondos
Por otra parte,
plantas

las corrientes

de xilenos-plus,

arom,Hicos

procedentes

de la extractora

y de la hidrodealquiladora

como carga a la columna

se separa el benceno
pasan a la columna

de las

adquiere

por el domo

de

corriente

formada

de tolueno

se

de be:lceno.

producto

por el domo

de tolueno;

y por el fondo

este se

se obtiene

por xi lenos y mas pesados

regresa a la columna

fraccionadora

la

que se

de xilenos.

0;;
PLANTA

FRACCIONADORA

DE AROMATICOS
AROM.

R. PTA.

XI LENOS

ORTOXILENO
AROM.

EXTRAC.

A CRIST.

AROM.

DE PARAXILENOS

PRODUCTO

A ALMTO.

C9 A PT A. DE XI LENOS

PLUS

BENCENO PROD. A AlMTO.

TOLUENO
PROD.
GAS
UNA
HEXANO

3,500

B/D y se utiliza

de recirculaci6n,
Esta planta estij disenada para obtener
Ton/ano de hexane y 11,000 Ton/ano

rica en hidr6geno

50,000
de heptano.

reactor

termico,

convertir
La carga a esta planta es la corriente conocida
refinado, recibida en la planta extractora
de
aromMicos.

Esta corriente

como

el tolueno

gaseosa

y se alimenta

se precalienta
en donde

ocurre

en benceno

a un

la reacci6n
y metano;

fresco

con una corriente

para
para

controlar
la reacci6n exotermica
en el reactor,
utiliza en diferentes alturas de este. H2 frio.

se

entra como carga a una

Los productos

columna de hexanizadoras,
en donde se
separa el hexano y los fond os pasan a la columna
deheptanizadora;

como carga tolueno

que junto

A ALMTO.
A AlMTO.
A ALMTO.

ah ( recibe el heptano

por el domo

corrientes,
hidr6geno

los fondo~ se mandan a gasolina junto con las

corrientes de despunte de las dehexanizadoras
(ver diagrama de fraccionamiento
de aromMicos).

absorbedor.

PLANT A HIDRODEALQUILADORA
TOLUENO

estabilizadora,

donde

recircula al reactor
planta purificadora
La fracci6n

:Jt

de la reacci6n

se separan

en dos

una parte de la corriente gaseosa rica en

se recircula al reactor y otra a un

incondensables
por el fondo

se separa

la fracci6n

pesada

y 16 fracci6n ligera se manda

de hidr6geno.

Iquida del separador

en donde

que se mandan
se obtiene

se manda

por el domo

a la

a la torre

se obtienen

a gas combustible

la corriente

que se envla a fraccionamiento

que se

los
y

rica en benceno

de aromaticos.

j.

<

-'

-"' ......

"

I.

~.

HIDROGENO A
PURIFICADORA

DE H

L1Q.ARDM.DE
PUR IF. H2
TOLUENO DE
FRACC. DE
AROM.

, ,'',
,. ,
\

~'

..,'

---.---------------

PLANTAS DE X/LENOS PLUS

DESPROPORCIONADORA
DE AROMATICOS

Esta planta esta disenada para procesar 13,000 BID

de carga, tiene como objetivo la obtenci6n de
aromaticos de alto valor a partir de tolueno y
aromciticos con nueve atomos de carbono.

La carga de tolueno y aromaticos Cg +se mezclan y

precalientan a 490uC, pasando a un reactor de
lecho fluidizado en el que ocurren las reacciones de

. -_.

desintegraci6n catal (tica, result3ndo como producto

una mezcla de benceno, xilenos y etilbenceno,
ademas de H2, metano, etano, propano, etc.
Los productos de la reacci6n pasan a un separador,
donde se dividen los hidrocarburos
ligeros que se
mandan a la planta recuperadora de 1icuables, y la
fracci6n del fondo del separador se pasa a una
estabilizadora donde se fraccionan los hidrocarburos
ligeros de la corriente principal de aromaticos, la cual
se env(a a la planta fraccionadora
de aromaticos
(torre de benceno).

"

---l

I,

,.

La capacidad

de proceso

de esta planta

es de

43,000 BID de carga, tiene como objetivo

incremental' el contenido
de para-xileno
ala mezcla
de xilenos

procedente

de la planta

de cristalizaci6n

de

paraxi leno.
A fin de lograr 10 anteriol',
una columna para eliminar
pesados
despues

la carga se fracciona en
las trazas de aromaticos

con mas de ocho atomos de carbono,

se mezcla con la corriente de recircuiaci6n

de hidr6geno,
se precalienta
y entra al reactor del
proceso "octafining",
mediante el cual el metaxileno
el ortoxileno
se isomerizan
para ello la cama catalitica
catalizador

a paraxileno,
que contiene

utilizando
un

a base de platino.

Los productos
de la reacci6n previo enfriamiento,
pasan a un sep3rador, en donde la fase gaseosa se

se

separa y divide en dos corrientes,

una de ellas se
envia al compresor
d," ecirculaci6n
y otra, que es la
excedente,
se manda a la red de gas combustible.
~ 3 parte liquida del separador
se pasa a una columna
~bilizadora.
~n donde se separa POl' el fonda la
'cla de xilenos isomerizados
que se manda a la
t3 fraccionadora
de aromaticos
(columna de
Laccionamiento
de xilenos).

MEZCLA DE XI LENOS A
TANOUE XI LENOS MEZCLADOS
HIDROGENO DE REPUESTO DE
PURJf. DE HIDROGENO

liquidos, los cuales se envian

hidrodealqui ladora.
Esta planta

esta disenada

de hidr6geno,
pureza

para procesar

y tiene como objetivo

incrementar

de 55 a 90010 del hidr6geno

por las plantas

hidrodealquiladora

isomerizaci6n

34.7 MMPCD
la

que es requerido
de tolueno

y de

de xilenos.

La parte gaseosa pasa a unos secadores

molecular

procedente

rle la planta

reformadora

el excf':lente

de la planta

hidrodealr.iladora

de

tolueno, por ser de diferente pureza, se reciben y

tratan en forma separada; primero pasan a un sistema
de refrigeraci6n

donde

se enfrian

posteriormente,

a sus respectivos

a -200C,
separadores

de

y de ah( se manda

se abate su temperatura

tipo malla

a la caja fria en la que

hasta

-1200C,

10

que se

alc: ..ua mediante un expansor que gira a mas de

50,000 rpm; estos gases pasan a otros separadores
liquidos;

EI hidr6geno

a la planta

dichos

liquidos

se utilizan

refrigerante

dentro

vaporizados

salen de esta planta

fraccionadora
obtenido,

de la misma caja fr ia y ya

de hidrocarburos

gas combustible;

el hidr6geno

despues

hacia la planta

y/o hacia la red de

de alta pureza

de cambiar

calor en la caJa fria,

fluye hacia las plantas hidrodealquiladora

y de isomerizaci6n
de xilenos.

AROM.

de

como

de tolueno

LlOUIDOS A HIDRODEALOUILADORA
GAS COMBUSTIBLE

B.P.

HIDROGENO A HIDRODEALOUILADORA
HC A RECUP. DE LlCUABLES
HIDROGENO A OCTAFINER

La capacidad

de diseno de esta planta

es de 240,000

Ton/ano de paraxileno; su objetivo es obtener

paraxileno de alta pureza, el cual se separa por
cristalizaci6n

de una mezcla de xilenos.

La carga

procedente
de la planta fraccionadora
de aromaticos
(domo columna fraccionadora
de xilenos)
intercambia
calor con la corriente de licores madres
hasta la temperatura
optima de cristalizacion,
misma
que tiene Iugar en dos cristal i zadores

en ser ie. Aqu (

se invecta bi6xido de carbona liquido, que al

autosepararse
(flasheo) ocasiona el subenfriamiento
requerido.
Los cristales

formados

son separados

en dos pasos

sucesivos de centrifugaci6n,
uti 1 izandose nueve y
seis centrifugas
para cada paso respectivo. AI final
del segundo paso se obtiene el paraxileno de alta
pureza, que despues de ser lavado con agua para
eliminar posibles contaminantes
se manda a
almacenamiento.
EI proceso tambien contempla
los

sistemas

necesarios

licuefacci6n
inyecci6n

para la recuperaci6n

del bi6xido
de metanol

as! como

Ellicor

utilizado,

para prevenir

hielo en las corrientes,

Iicor madre

de carbona

la

la formaci6n

la destilaci6n

resu Itante para recuperar

madre

y metano:,
de

purificado,

libre de bi6xido

se envla a la planta

de carbo'lO

de isomerizaci6n

de

xilenos.

del

el metanol

empleado.

2. Destilaci6n
La capacidad
150,000

de diseno

Ton/ano

de esta planta

alimenta

de estireno.

que 10 produce
lavadora,

junto

reacciona

donde
mandan

con el benceno

de almacenamiento

La corriente

ligeros separados
de benceno

de etilbenceno

intermedio

de la torre
que

de vaporizaci6n,

a una torre de benceno

Ie Ilega una corriente

este pasa a una torre de

el cual una vez separado

un tanque

de la planta

en un alquilador

los hidrocarburos

de separar

se

de benceno,
se manda

intermedio.

3. Desh idrogenaci6n

proveniente

a un tambor

libre de catalizador

una torre de destilaci6n

etilbenceno,

contiene catalizador
a base de cloruro de aluminio,
para pasar despues al transalquilador.
Los efluentes
de este se envlan

despues

y transalquilaci6n

En esta area, el etileno

y etilbenceno

En esta area, la corriente

es de

EI proceso para la elaboraci6n

de dicho producto
se Ileva a cabo en cuatro areas, que son:
1. Alquilaci6n

de benceno

de

se

a la cual tambien

se alimenta

procedente

del tanque

a un calentador

que opera

a 3250C,

luego pasa al reactor

en donde

el etilbenceno

de deshidrogenaci6n

se convierte

Los efluentes

entran

en la secci6n

enfriamiento,

donde

se obtiene

desh idrogenada
tanque

que se almacena

en estireno.
de separaci6n

una mezcla
a su vez en un

intermedio.

seco. La

corriente pesada que resulta se manda

de recuperaci6n
de catalizador.

a la secci6n

4. Recuperaci6n
La mezcla

de etilbenceno

deshidrogenada

se alimenta

a una

fraccionadora
corrientes

de eti Ibenceno,
que se procesan

de etilbenceno

de donde

v-en la torre de destilaci6n

0"-101

011.-202

De

DC - 101

DC - 102

TORRE DE

reARE

ALOUILAOOA

TFlANSALQUltAOOA

~A''''ADOflA

TIL 8ENCENQ

~---~vr---~I~I1

ALDU'LACIQN Y rAANSALDUILACIQN

salen dos

estireno.

en la torre recuperadora

sale como

producto

que
final.

de

BA-:D1'

OC-~l

SUPER
(MENTADOA

REACTOR OE
HIQRCGENAL,ON

----~v
DES1~l~~~~~~i~~"o

De estas se separa el etilbenceno,

luego de purificado

DES'1ICflQGENACIQN

GA-:J:ll
CQMPAESQR

CA-~'

0"-42

SPliTTER DE
BENCENQ

ETit BENCENO

TORR~

DA-4OoI
DE

II ESTIFiENQ

TORAE

DE

BENCENQ

~_O<_U'_N_O
__
RECUPEJIACIQN

----I~

OE ETltBENCE"lO

La capacidad

de est a planta

es de 40,000

Ton/ano

de

cumeno.

EI benceno

procedente

de la planta

fraccionadora

de aromaticos
se alimenta, junto con los vapores del
rectificador
a una columna despropanizadora,
en
donde se elimina el propano de la corriente.
Los
fondos de la columna despropanizadora
junto con el
propileno
se produce

se env(an

las altas temperaturas

Los productos
rectificaci6n

BENCENO

DE

FRAce DE
AROMATICOS

de la planta,
0

cumeno

en donde

por efecto

de

y el catalizador.

del reactor

pasan a la secci6n

y a la columna

separa el producto
recirculan

al reactor

isopropilbenceno

de cumeno,

de los reactivos,

como complemento

de

en donde

los cuales se

de la carga.

se

A fin de abastecer la demanda de los servicios

auxiliares indispensables para la operaci6n de todas
las plantas del Complejo, se cuenta con las siguientes
disponibi Iidades:
1. Abastecimiento

del agua requerida

En los I(mites del Complejo se construy6 una

presa: que ademas de recibir el agua de su propia
cuenca, recibira POI' un acueducto construido
exprofeso, el agua del rlO Uspanapa. La presa
esta disefiada para abastecer el agua necesaria
para los complejos La Cangrejera, Pajaritos y
Morelos, as( como a toda la industria y
poblaciones existentes en este nuevo polo de
desarrollo.

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2. Planta de tratamiento
de agua
La capacidad del proceso de tratam iento de agua
es de 3,000 GPM. EI agua pretratada de la cisterna
se bombea a:
1) Sistema hidroneumMico,
en el cual se obtiene
agua a presi6n como -fllJido hidraulico para la
operaci<'lf1 de las valvulas de control de los
fi Itros de arena.
2) Sulfonaci6n de 475 Ib/dt'a para proporcionar
agua pretratada alas unidades cati6nicas.
3) Retrolavado
pretratadora.

E 1 agua pretratada pasa POI' las un idades de

intercambio de cationes, aniones y mixtas,
obteniendose
en esta ultima agua
desmineralizada,
la cual POI' un ducto lIega a un
tanque donde se agrega hidrazina para enviarla a
los desaereadores;
POI' otro ducto Ilega directa a
los desaereadores
que proporcionan
agua
trataud a las calderas. Parte del agua
desmineralizada
se bombea a Jas plantas que la
requieran.

Las obras de la presa y el acueducto fueron

realizadas POI' el Gobierno Federal, con

SOlUCIQN
SULFITO DE SOOIO
0' HIDROZINA

AGUA

UNIOADES
ANIONICAS

MIXTA$

785 GPM

750 GPM

PARA

DILUSION

SOSA

UNIDADES

UNIOADES

DE

de filtros de la planta

4) Tratamiento
que comprende cinco trenes de
desmineralizaci6n
de tres unidades cada uno.

Esta presa cuenta con una superficie de 750

hectareas y una capacidad de almacenamiento
de 40 millones de m3. La demanda de agua
requerida POI' La Cangrejera es de 2.5 m3/seg,
de los cuales 200 litros/seg se mandan a
tratamiento
para generaci6n de vapor y el resto se
utiliza en los demas servicios, como son: el agua
de repuesto a tor res de enfriamiento,
agua para
contra incendio, para servicios generales, etc.

CATlONJCAS
785 GPM

el

ALMACENAMIENTO
DE AGUA
DESMINEAALIZADA

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Esta area cuenta con cinco calderas con capacidad

de 225 Ton/h cada una, para generar vapor de 45.7
kg/cm2 y cuatro calderas mas de 200 Ton/h, para
generar vapor de 60 kg/h; estas Oltirnas se utilizan
para proporcionar
el vapor requerido en los tres
turbogeneradores
con capacidad de 60 megawatts
cada uno a 13,200 volts.

Las calderas (cinco) que generan vapor de 45.7

kg/cm2 Sf Jtilizan para cubrir la demanda de
energ(a para accionar equipos como turbinas de
compresores, bombas y el calentamiento
de los
di'3rentes procesos.

La energ(a electrica generada es suficiente para

abastecer las necesidades del Complejo;
recientemente
se contrat6 con la Comisibn
Federal de Electricidad una interconexi6n,
para
que en caso requerido por fallas del equipo.de
generaci6n propio, se garantice la continu idad de

Para suministrar el agua de enfriarniento

requerida
en los procesos, se cuenta con seis torres de
enfriamiento de circulaci6n abierta de tiro forzado,
con una capacidad total de 35 m3/seg.

EI Complejo utiliza como combustibles gas y

combust61eo para generar la energ(a necesaria en
los servicios auxitiares y los procesos de las plantas.
Parte del gas que se consume 10 produce el propio
Complejo como resultado de su proceso, el resto es
gas natural proveniente del sistema de gasoducto.
Respecto al combust61eo utilizado, este es
proporcionado
por la Refiner(a de Minatitlan.
La demanda de aire, tanto para la instrumentaci6n
como el de utiler(a, 10 suministra el propio
Complejo con compresores instalados exprofeso.

-Para que la operaci6n

se mantenga
todos

del Complejo

ininterrumpida

sus productos

La Cangrejera

y la distribuci6n

sea continua,

requiere

de
Reformado

y cuenta

carga a fracc. de

con la infraestructura
necesaria para su correcta
operaci6n;
de esta forma existen poliductosy
ductos

aromaticos
Carga de xilenos

para recibo y expedici6n

y mateF'ias

cristalizaci6n

de ttilbajo

Carga

de productos

primas que interconectan

con otros,

a este centro

como el Complejo

de Cactus,

Minatitlan,
Complejo de Pajaritos,
Cosoleacaque,
Terminal Maritima
Terminal

de Nuevo Teapa.

de

xilenos

de

a planta

de isomerizaci6n

Refiner ia

Tolueno

Complejo
de Pajaritos

a planta

carga

planta

pesados

carga

hidrodealquiladora

y la

AromMicos

'-

planta xilenos plus

En el propio

Complejo

tambien

capacidad

de almacenamiento

productos

equivalente

se cuenta

para materias

a 2 millones

primas

304 mil barriles

totales, utilizando para ello, recipientes

de diferentes
capacidades,
tipos y materiales (tanques, esferas y
salchichas)

Propileno

con una

Butano-buti
Acetaldeh
Oxido

lena
ido

de etileno

Estireno
Cumeno
Etilbenceno
Paraxileno

Para el movimiento
productos,
donde

se cuenta

de las materias

se hace la distribuci6n

EI almacenamiento
distribuye

primas

Benceno

con dos casas de bombas,

de

neceseria.

clasificado

en dos grupos

Hexano

se

Heptano
Arominas

en la sigu iente forma:

Crudo fresco

600

Crudo despuntado

600

Nafta a desulfurizar

200

Nafta a reformar

100

Propano

100

Butano

100

LPG
Gasolina
Gasolina

15
baja presi6n
alta presi6n

Ortoxileno
Tolueno
Mezcla xilenos

55
40

Ademas,

se cuenta

almacenamiento
capacidad

100 y 150

con bodegas
y manejo

y silos para el

de polietileno

para aproximadamente

con

13 mil toneladas.

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en la localidad, la Universidad Veracruzana

y el
Instituto Tecnolbgico
Regional, en Minatitlan.
Petr61eos
recurso

Mexicanos
humano

Institucion,
brinda,

reconoce,

y por ello es al que mayor

proporcionandole

el mayor

facilidades,

con objeto

a realizarse

f(sica, mental

racional

que sin duda alguna,

es el mas valioso de todos

atenci6n

numero

de que el trabajador
y emocionalmente

el
Ademas,

en la
posible

se tiene un edificio

un area del Instituto

Ie
de

capacitacion

e investigacion

centro

de trabajo,

administrativo,

En el rengl6n

14
2

16

destinada

formada

para el personal

del personal

cercana

al

tecnico

jornada

del

de salud, a los trabajadores

servicio

medico

en el Complejo,

en la CI inica Satelite
Hospital

por:

Regional

continuo

se les
durante'la

y los familiares

de Coatzacoalcos

de Minatitlan,

al abastecimiento

son atendidos
y en el

Ver.

.casas-habitacibn.

En cuanto

edificios para casados con ocho departamentos

cada unO; uno ubicado en La Cangrejera y otro en

otros bienesde
consumo, el Sindicato de
Trabajadores,
en su seccion local de Nanchital,

Pajaritos.
hotel para solteros

tienda

Ver" ofrece
con 40 cuartos

para

en forma
proporciona

hay una zona habitacional

del Petr61eo

Complejo.

Ilegue

e integral.

En el Complejo

de telecomunicaciones

Mexicano

dobies,

comedor y salon de esparcimiento.

casas duplex, en construccibn.

Para proporcionar
la educacion basica a hijos de
empleados,
se tienen: la escuela primaria "Articulo
123", en Pajaritos, Ver.; secundarias
y preparatorias,

articulos

de consumo

Finalmente,

de productos

a precios

razonables

basicos

en una

bien surtida.

Petr61eos

Mexicanos

ha instalado

en la

localidad diferentes campos deportivos

de beisbol,
futbol, voleibol y basquetbol,
para proporcionar
a
los trabajadores
disciplina

y sus familiares

favorita.

esparcimiento

en su

EI problema
la actualidad

de la contaminaci6n
una de las mayores

los habitantes
de todo el planeta
gobierno actual, y en particular,
ha conferido
objetivo

prioridad

de "producir

EI esfuerzo

del ambiente

es en

preocupaciones

de

y a la que nuestro
Petr61eos Mexicanos,

en su soluci6n

para Ilegar al

sin contaminar".

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que se realiza al respecto,

se ve reflejado

en las modernas instalaciones

con que cuenta este
Complejo, para cumplir con las Ilormas establecidas
de los desechos
centro

industriales

producidcs

en este

de trabajo.

Las aguas de desecho

que se generan

en e~e Complejo

se canalizan a los diferentes sistemas de tratamiento

por medio de cuatro redes de drenajes separados entre

Como se mencion6,

Sl. La denominaci6n

adecuados,

de estos, es la siguiente:

de retenci6n,

las aguas de desecho

citadas

producidas

se manejan

1. Sosas gastadas

4. Corriente

de acetaldeh

(crotonaldehldo)

desmineral izadora.
6. Aguas aceitosas provenientes
proceso y tanques.
7. Aguas residuales de la planta
de torres

de areas de
de 6xido

de

de enfriamiento.

9. Aguas negras sanitarias.

cuenta
diseno

Ido.
planta

de la planta

10. Agua de purga de calderas.

11. Aguas residuales de laboratorio.
12. Aguas pluviales.

tratamientos

secundarios

(Iagunas de oxidaci6nl,

colectores

de

es como se logra obtener

..;n agua de

desecho con una calidaJ tal que cumple con las

normas establecidas
para evitar 10s danos ecol6gicos.

los desfogues

acetaldeh Ido.
5. Aguas acidas y aguas alcalinas

etileno.
8. Purgas y derrames

En 10 referente

y aguas amargas.

residual

fosas septicas,

De esta manera,

en

son:

2. Purga de desaladoras.
3. Aguas acidas de la planta

mencionar

emisor general.

12 corrientes,
con objeto de darles un tratamiento
primario independiente
segun su compo~ici6n.
Las
corrientes

los cuales se pueden

de tipo biol6gico

Drenaje pluvial.
Uneas aereas (diversas).

Todas

entre

de la composici6n

se dan los tratamientos

sistemas de oxidaci6n,
separaci6n de aceite. fosas
de neutralizaci6,n,
quemadores
e incineradores,
mallas

Drenaje aceitoso.
Drenajes qu 1m icos (diversos).

dependiendo

de cada una de las corrientes,

a emisi6n

de humos

de las plantas

procedentes

de proceso,

con suficientes quemadores

permite una alta eficiencia

de

el Complejo

sin humo, cuyo

en la combusti6n,

evitando de esta manera la contaminaci6n

por este
concepto.
Cuando por causas de fuerza mayor (fallas
o descontroles
mayores

de la operaci6n)

de 10 normal

con dos quemadores

humo,

se envlan

volumenes

hacia los desfogues,

se cuenta

de emergencia

pero estas situaciones

comose

que sl producen
mencion6,

son de emergencia.
En este centro
especializado
evaluaciones
acuerdo
Complejo.

de trabajo

se tiene un cuerpo

tecnico

que v:;jiia, control a y realiza las

y modificaciones
que se requieran

a la problematica

de las operaciones

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PETlOQUIMICA

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PETROOUIMICA

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LocalizaCI :'
la Planta

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.PEMEX
PET1l0OUIMKA

Etileno a
enninal Rcfrigerada
Etilel10 a al1illo
Pajaritos Cangrejera

Planta
Oxido d~ EtiJeno
y Glicoles

Oxido de Etileno
y Glicoles

P1anta
Polictilcno
alta dcnsidad

Planta
Acetaldehido

~cuablCS
DclGas

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P1anta
Ft:~a.dc
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P"opano

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Planta
Polipropileno

Planta~
Acriloni<rilo

Acrilonitrilo

--------------------------------.Nafras
-Butanos

Cangrejera

Descripcion del Proceso

La planta de propileno eonvierte propano a propileno mediante reactores cataliticos de lecho fijo,
los cuales operan a temperaturas entre 600 y 621C Ytma presi6n de 0.46 Kg.!em. 2 abs. EI
propano a tratar sera reeibido de la planta fraccionadora de hidroearburos.
La planta esta dividida en cinco secciones:
a.
Vaporizaci6n de propano
b.
Reaeci6n
Co
Compresion
d.
Planta de gas
e.
Refrigeracion

DESCRlPCION DE SECCIONES

a.

Vaporizaci6n de propano

EI propano se recibe en LB., se vaporiza y precalienta en varios intercambiadores

de gas, de 38"<:y 16.1 Kg.!cm.2 hasta 193Cy 3.8 Kg.!em. 2

b.

en la secci6n

Reacci6n

EI propano vaporizado y caliente se a1imenta a 1m calentador a fuego directo elevando su temperatura

hasta 649"( , para posteriomlente pasar a los reaetores efeetuandose alIi la conversi6n de propano a propileno,
mediante un ratalizador de oxido de erolllo en alumina.

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U1QI

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E201

WIll

La mezcla de gases que abandonan los reaetores se enfrian mediante generaci6n de vapor en
una caldera de recuperaci6n de calor y finalmente. en una baterfa de cambiadores de calor con
agu<lde enfriamiento. Los ciclos de operaci6n de los reaetores son controlados mediante un
secuenciador 16gico.

c.

Compresi6n

EI efluente de gas de los reaetores. se envfa despues de enfriarse al compresor de proceso. el

cual est<!fomlado por dos trenes de compresores centrifugos con cuatro cuerpos; la presi6n se
incrementa de 0.27 Kg.1cm. 2 abs . hasta 19.7 Kg.1cm. 2 abs.

d.

Planta de gas

La mezcla de gases comprimida. se enfria y refrigera condensando parcialmente. Mediante

una columna absorbed ora. se eliminan gases Iigeros. los cuales se usan como gas combustible
en tanto la fracci6n pesada. se absorbe en aceite ligero en una columna agotadora.
En la columna deetanizadora se elirninan los hidrocarburos ligeros y la coniente de produetos
pasa a la columna de baja pureza. donde se obtiene propileno de 94.2%. Posterionllente en la
colw11Ilapurificadora de alta pureza se obtiene propileno de 99.7% y el propano que no
reacciona. se recircula a la secci6n de vaporizaci6n para su reprocesamiento.

e.

Refrigeraci6n

Para obtener las temperaturas en la absorci6n y deetanizaci6n se requiere enfriarniento. el cual

se proporciona mediante IUlsistema cerrado de refrigeraci6n con propano. En este sistema. eI
propano se comprime para posteriormente expanderlo y lograr asf las temperaturas requeridas
de refrigeraci6n.

Usos del Propileno

Maquinaria
Industria Automotriz
Domesticos
Construcci6n
Moldeos
Industria Textil
Colorantes
Plasticos
Adhesivos

Resinas Fen6licas
Plastificantes
Acido Salicilico
Herbicidas

Alcohol
Isopropilico

Propileno
Exportaci6n

Acetona/Solventes
ntiestaticos
Emolientes
Pinturas

.PEMEX
PETROOUIMlCA

'&PEMEX
PETROOUIMICA

Proyecto Integral de la Planta de Propileno

Tro~ijp!~J.~~~~
.."'.

EI pl'Oyl'cto dl' oiJras

romplt"ml'lItarias de la plallta
de propikllo
illrluye ulla
torre de ellfriamil'llto
dl'
de 150,000
()or milluto,
fadlidades
ell'
ahnacl'lIamil'nto
dl' propallo
de carga dl' ulla capacidad
de <X>,OOO iJarrill's, Ull arl'a
dl' ahnact"llamiento
de
propill'llo
ell' haja pllft"za dl'
30,000 harrill'S, ulla area
dl' allllacellamiellto
de
I)ropilello de alta purl'za
dl' 40,000 harrill's, Ull area
de almacellamiento
de
propilello fuera de
espl'dfiradoll
de 10,000
iJarrill'S, UII area de
almacellamiellto
de
produetos
pesados de
10,000 iJarriles y Ull area
de propilello de refillerlas
de ulla rapaddad
dl'
almacellamiento
de 10,000
iJarriles.
Talllbi~1l rOlltelllplall para
ulla

caparidad
galolll's

casos

Intcgraci6n del.~9
TOlTede
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Bodega de

~f:'.

Servicios

AuXJ

.'''',~''Ii-

.,.;'

de emergellcia
la
illstalacioll de dos
quemadores
sill humo de
ulla rapaddad
de 270
TOIl/hr, asi romo la
illstaladoll
ell' dos
q uemadores
COil humo de
ulla rapacielael de 2,700
TOil/hr. Fillalmellte esta
illrluida ell 1."1 proyeno
ulla caldera de ulla
capaddad
de 200 tOlleladas
por hora.

Patio de Tan"-'
'-,',

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,-=.:.

F'EMEX
PET1l000IMKA

El proyecto de la Planta de Propileno se

desarrollo en un area de 104 mil metros
cuadrados, invirtiendose mas de 13
millones de horas-hombre en el diseno y
construccion, para esto se retiraron 40
mil metros cubicos de tierra y se
emplearon 35 mil metros cubicos de
concreto armado.

Ahf fueron montados equipos con un peso

10,300 toneladas y mas de 36 kilometros
de tuberfa con un diametro mayor a 2
pulgadas.

Cada uno de los siete reactores de la

seccion, tiene 6 metros de diametro y 14
metros de longitud, conteniendo en total
mas de 2,000 toneladas de catalizador y
alumina activada.

Las columnas de purificacion, son las de

mayor volumen y peso en el pafs, tienen
una altura de 90 metros y 960 toneladas
de peso.
En la planta se utilizan los materiales que
representan el mayor nivel tecnologico
actual y los ultimos avances en
instrumentacion y control distribuido, 10
que permite asegurar los mayores
rendimientos y la operacion confiable y
optima de la misma.
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Julio de 1994

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refiner(a

"G ral. Lazaro Cardenas del R (0" tiene como objetivo principal

rar productos

elabo-

a partir del petr61eo crudo y I(quidos del gas natural, tales como:

gas licuado, gasolinas, querosina, diesel, lubricantes industriales, solventes y aromaticos, cuya producci6n sirve para satisfacer la demanda de su zona de influencia geogrMica, y los excedentes que se utilizan para mantener el equilibrio de la demanda nacional y parte de la exportaci6n de productos elaborados; 10 anterior ha propiciado el desarrollo de otras industrias como la petroqu(mica secundaria, fortaleciendo as( la econom(a
nacional.

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historio

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refiner(a "Gral. Lazaro Cardenas" se encuentra

localizada dentro del municipio de Minatitlan. Veracruz. cuenta con una superficie

que estan ubicadas en el margen izquierdo

coalcos.

de 200 hectareas
del r(o Coatza-

Este centro de trabajo inici6 sus labores en el ano

de 1906 bajo la administracion
de la campania inglesa "EI
Aguila". 34 anos despues las instalaciones pasaron a ser patrimonio de la nacion como resultado del decreto de la expropiacion petrolera. en el ano de 1938, por el entonces Presidente de la Republica, Gral. Lazaro Cardenas del R(o.
Durante varios anos, debido principalmente
a los
problemas inherentes de la expropiacion y a situaciones externas, se detuvieron los planes de expansion; es hasta 1954
en que se alcanza el equilibrio

cuando comienza

practica-

mente la era moderna de la refiner(a. las antiguas instalaciones son desmanteladas y se inicia la construccion de nuevas unidades de proceso con mayor capacidad, utilizando
todos los avances tecnol6gicos de su tiempo y acorde con

I
I

.-

'I

la demanda nacional de energeticos. Como resultado de la

citada expansion, la refiner(a actualmente esta integrada
por 29 plantas en operacion normal.
En 19741a Refinerla de Minatitlan, Veracruz,cambia su nombre a Refiner(a "Gral. Lazaro Cardenas del RIo"
como homenaje y reconocimiento
petr61eo mexicano.

unanime al precursor del

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la actualidad

la organizaci6n

de la refinerfa

encuentra c1asificada en dos areas principales,

se estudia la posibilidad

se

pero

de Ilevar a cabo una nueva

reorganizaci6n y reestructuraci6n,
aplicando sistemas administrativos mas modernos, acordes con las pol (ticas que se
han implantado para el Nuevo Pemex.
Departamentos
trativamente

La finalidad de este departamento radica en la planeaci6n y el desarrollo de actividades de ingenier(a, la elaboraci6n de proyectos de modificaciones cuando se requieran, la optimizaci6n
d (stica e informaci6n

general:

a.1)
a.2)

Departamento
Departamento

a.3)

Departamento
miento.

a.4)

Departamento

de Fuerza.

a.5)

Departamento

de Qu(mica.

a.6)

Superintendencia
de Inspecci6n
Seguridad Industrial

EI prop6sito

de Elaboraci6n.
de Proceso.
de Construcci6n

planeaci6n
y Manteni-

preventivo

I.i

I "

II
I

la preparaci6n

de

105

productos

primordial

de este departamento

y ejecu'ci6n de 105 mantenimientos

y correctivo

Tecnica

a.4)

Departamento

efec-

de 105 equipos, man-

y el control

de 105 servi-

de Fuerza

Tiene como objetivo la generaci6n de todos 105 servicios auxiliares, como son: vapor, agua, aire y energ(a elec-

a.5)

finales dentro de

las especificaciones establecidas, y la d istribuci6n de 105

productos finales a traves de poliductos, oleoductos, muelies, Ilenaderas de autostanque y carrostanque.

es la

predictivo,

de las unidades en operaci6n,

tuar las reparaciones y modificaciones

tener la obra civil, la organizaci6n
cios de talleres.

Su funci6n consiste en la operaci6n continua y eficiente de las unidades de proceso, la programaci6n de la pro'ducci6n,

esta-

que dependen tecnica y adminis-

de la superintendencia

trica, requeridos
refiner(a.

de 105 procesos y la recopilaci6n

de la operaci6n de las plantas.

en todos 105 procesos de las plantas de la

Departamento

de Qu imica.

Este departamento

se encarga de vigilar la calidad

de las materias primas, controlar qu imica y fisicamente las

unidades en operaci6n y de sus productos intermedios, controlar

de acuerdo con las especificaciones

requerid~s ,I ca-

lidad de los productos finales obtenidos, y hacer pruebas de

utilidad con nuevos materiales y procedimientos

laboratorio:
a.6)

Superintendencia
dad I ndustria I

a escala de

de I nspecci6n Tecnica y Seguri-

Su funci6n consiste ~n la planeaci6n y ejecuci6n

de las inspecciones de equipo, recomendar y vigilar que se
cumplan las normas de seguridad establecidas, proveyendo
los dispositivos y equipos necesarios, organizar y mantener
el servicio permanente de contra incendio, Ilevar a cabo el
control de los accidentes de trabajo, recomendar los sistemas de -tratamiento de inhibici6n de la corrosi6n en lineas
y equipos y el control de la contaminaci6n
b)

Departamentos

u oficinas

ambiental.

con dependencia admi-

I
b.l)

Ie

.-

Superintendencia

b.3)
b.4)

Departamento
Departamento
nistrativos.

b.5)
b.6)
b.7l

Departamento Unidad de Informatica.

Departamento de Contaduria General.
Unidad de Auditoria Residente.

Departamento
cial.

de Servicios Medicos y Trabajo So-

Proporciona a los trabajadores y derechohabientes

los servicios de medicina preventiva y especializada, consulta externa, cirug(a y hospitalizaci~
que establece el Contrato Colectivo de :rrabajci,' stipervi~ 'ias instalaciones de
educaci6n proporcionadas: por Ja ,empr.es'&,colabora con la
de Higiene y SE!g'u~idad ~nEW~ntenimiento

de

las condiciones ambientaleS y,de trabaj0.:' abemas, practica

los estudios estad (~.tiGOSde tipo socioecon6riJico requeridos.

de Ventas.

de Servicios Medicos.
de Servicios Tecnicos

b.3)

Comisi6n

n istrativa de la Superintendencia General:

b.1) Departamento de Personal.
b.2)

d(stica, lIevar el control y la identificaci6n

del censo medico, entablar demandas, efectuar investigaciones y sanciones,
y otorgar vacaciones y jubilaciones .
b.2)
Superintendencia de Ventas
Coordina la distribuci6n
adecuada de los productos finales elaborados por la refiner(a, de acuerdo con la demanda requerida por la zona de influencia.

Admi-

b.8) Departamento de Proveeduria y Almacenes.

b.9) Unidad de AUditoria.
Departamento (je Personal

Tiene como objetivo contratar el personal requerido en la refineria, lIevar el control de asistencia, organizar
los arch ivos del personal, elaborar los escalafones y la esta-

'

b.4)

:.

Departamento
nistrativos

de Servicios Tecnicos Admi-

Su funci6n consiste en dirigir y proporcionar los serde vigilancia, inventariar y administrar los terrenos
propiedad de Pemex en el area de influencia de la refiner(a.

atender las reclamaciones, realizar el pago de sueldos,llevar

la contabilidad
de los aceites y materiales, y controlar la
caja.

VICIOS

Se encarga de operar y mantener el sistema de maquinas de procesamiento de datos de gastos y pago de sueldos.

La finalidad de esta oficina es la de efectuar la

agrupaci6n y ~ntabilidad
de los gastos, computar IQs salarios devengadQs. y efectuar las deducciones de impuestos,

Tiene. facultad para intervenir y comprobar lasexistencias de materias primas, productos en proceso, produc. tos finales, materiales, documentos, bienes y dinero, e investigar y certificar los gastos y pagos efectuados.

Efectua las compras locales, lIeva el control de recibos, hace el ordenamiento y c1asificaci6n de los materiales
del almacen, y controla
necesarios.

los traslados de materiales que sean

Ie

.e
469.Jl

pontos de .
energ8ticos

'~..
I

.,

;
:): -.'.,.-

, ;";

'.

-:

"

..J
J

Ie

este grupo

Estas unidades son las que se utilizan

se c1asifican todas aquellas plantas

cuyos procesos Hsicos

qu(micos

sirven para ob-

tener los combustibles y lubricantes que proceden

del crudo y I(quidos del gas, que son la materia prima pro-

para procesar

el petr61eo crudo y 1(quidos del gas, a fin de obtener por

destilaci6n

atmosferica

los siguientes productos:

cedente de los campos petroleros ubicados en las Zonas Sur

y Sureste del pais.
La capacidad total de proceso diario de la refiner(a
es la siguiente:

Gas seco.- Se utiliza una parte como combustible

y otra para enviar a plantas de recuperaci6n de licuables.

200,000 BID
70,000 BID

1.

Crudo ceroso.

2.

Uquidos

3.

Crudo no ceroso (proceso

intermitente)

del gas natural.

Gasolinas.drodesulfurizaci6n

Se mandan como carga a plantas de hiy reformaci6n

catalftica para obtener

aromcHicos y turbosinas.
Primaria No.1,

con capacidad de 30,000 BID

Primaria No.2, con capacidad de 30,000 BID

Primaria No.3, con capacidad de 80,000 BID
Primaria No.4, con capacidad de 6,000 BID
Primaria No.5, con capacidad de 60,QOO BID
Planta de 1(qu idos del gas con capacidad de 100 ,000

BID

.-

Diesel.- Se env(a a proceso de hidrodesulfurizaci6n para mejorar su calidad 0 a tanques de almacenam iento.
Gas61eopesado.- Es utilizado como parte de la
carga a las plantas de desintegraci6n catal(tica.

*
La planta primaria NO.4 procesa dos tipos de crudo: de origen paraHnico 0 ceroso y de origen naftenico 0
no ceroso que sirve para la obtenci6n
triales.

de lubricantes indus-

Res/duo primario.-

~,.

Se emplea como materia pri-

ma en las plantas preparadoras de carga del p.roceso de d~

sintegraci6n

catal(tica.

.~

. ~

l ~:"

11

46991

GASOLINA
DESPUNTADA

Preparadora

de carga NO.1,

con capacidad

de

de carga No.2,

con capacidad

de

de carga No.3,

con capacidad

de

32,000 BID
Preparadora

27,000 BID
Preparadora

24,000 BID
Estas plantas

tienen

como

finalidad

procesar

el

residuo de las plantas prim'arias, y por -destilaci6n al alto vaclO, obtener los gas61eos que sirven como carga a las plantas de desintegraci6n

. :.t~

catal (tica .

.-

A
REACTOR
TCC

Ie

ga en plantas de alquilnci6n,
Catalitica TCC con capacidad de 21 ,000 BID
Catal itica FCC con capacidad de 24,000 BID
La finalidad principal de estas plantas es obtener
gasolinas de alto octano a partir de los gas61eos de vaclo y
de la destilaci6n primaria, utilizando para ello un catalizador s61ido (Si-AI) que movido por aire (secci6n de regeneraci6n)

y por vapores de h idrocarburos

(secci6n de reac-

bien, para ob-

tener el propileno para las plantas de acrilonitrilo 0 para formar parte del gas licuado.
Butano-butileno,
empleado en plantas de
polimerizaci6n 0 como gas licuado.
Aceite ciclico ligero, usado como diesel 0
como diluente de combust6leo.
Aceite c1arificado, sirve como diluente de
combust61eo 0 como materia prima para negro de humo.

ci6n) se comporta como un f1uido, yen estas circunstancias

circula continuamente de las zonas de reacci6n a la de regeneraci6n, promoviendo
sario para la reacci6n.

.-

la acci6n catal itica y el calor nece-

1.

Secci6n catal itica.

2.
3.
4.

Secci6n de fraccionamiento.
Secci6n de recuperaci6n.
Secci6n de tratamiento.

Ademas
cundarios:

se obtienen

los siguientes productos

1.

Gas seco utilizado como combustible.

2.

Propano-propileno,

se-

que se utiliza como car-

Wole

13

46991

CARGA UOUIDA
DE LA PREPARADDRA
DE CARGA

PLANTA TCC
DESINTEGRACION CATALITICA

I
I

.-

GAS COMB.

-r

;1
I
I,

BUTANOS

ClARIFlCAOOR

1
I
Ie
I
I
I
I

PROPANOS

GASOLINA ESTABllIZAOA
CATAlITlCA

PLANTA CATALITICA F.C.C.

fCC

CCB
CARGA fRESCA
C3

cf

1tC

En esta planta se aprovecha la producci6n

de buta-

no-butileno
de la planta de desintegraci6n catal itica TCC
para elaborar gasolina polimerizada de alto octano, que se
env(a a tanques de preparaci6n de gasolinas comerciales.
Planta Fraccionadora de Propano-Propileno
Esta planta con capacidad de 2,868 BID utiliza como carga la producci6n de propano-propileno
de las plantas de desintegraci6n catal(tica TCC y FCC; ademas separa
el propileno de alta pureza que sirve como carga a 18 planta
de ac-rilonitrilo; el propano separado se envra a la planta de
gas Iicuado.
Planta de Fraccionamiento

de Gasolina Natural

Tiene una capacidad de proceso de 70,000 BID de

un<l mezcla de hidrocarburos
criogenicas de la Zona Sur.

proven ientes de las plantas

Los productos obtenidos son: metano y etano, que

se utilizan como gas combustible; propano-butano,
que se
usan como gas domestico, isobutano, materia prima a plantas de alquilaci6n, pentanos para elevar el octano de las gasolinas, nafta ligera carga a la H.D.K., nafta pesada para la
producci6n
t6leo.

de turbosina y diesel como diluente de combus-

.-

En el caso. particular de esta refineria las plantas

hidrodesulfuradoras
de querosina y diesel se utilizan en forHidrodesulfuradora

de gasolina con capacidad de

21,000 BID
H idrodesulfuradora
11,000 BID

de querosina con capacidad de

H idrodesulfuradora

de diesel

con capacidad

de

de naftas

con capacidad

de

ma versatil para tratar tambien gasolina y lubricantes

nicos para uso industrial.

nafte-

17,000 BID
H idrodesulfuradora
25,000

BID

H idrodesu Ifuradora de desti lados intermed ios con

capacidad de 25,000 BID
E I prop6sito fundamental de las plantas h idrodesulfuradoras es eliminar el azufre contenido en los productos de destilaci6n de petr6leo. La reacci6n de hidrodesulfurizaci6n se Ileva a cabo en presencia de un catal izador de patente IMP compuesto de Ni, Co Y Mo soportados en esferas
de alum ina y en una atm6sfera de Hz, con 10 cual se logra
convertir los compuestos de azufre en HzS que posteriormente es separado. Los prbductos obtenicfos estan libres de
azufre y de inmejorable cal idad, en el caso especial de las
gasolinas obtenidas, resultan apropiados para utilizarse como cargas a los procesos de reformaci6n catal (tica de lei
propia refiner(a para la obtenci6n
linas de alto octano.

de aromaticos

de gaso-

Ie

A
T 213

T 214

.-

PLANTA DESULFURADORA DE DIESEL

(OPERANDO CON LUBRICANTES)

PLANTA DESULFURADORA DE KEROSINA

(OPERANDO CON NAFTA L1GERA)

,-I

Ie

,-

H1DROGEHO DE
OESUlF. DE
KERDSINA

.Esta unidad esta disefiada para tratar 796,000

m3

de gas amargo y 5,861 BID de I(quidos en los respectivos

procesos girbotol

y la secci6n de fraccionamiento

EI objetivo
corrientes

que tiene

BID

una capacidad de 22,000

de esta planta es eliminar el H2S de las

1 (quidas de todas las plantas que los

gaseosas y

producen en la refiner(a, las cuales son tratadas con dietanolamina y sosa caustica y una vez eliminado el H2S se env(an a la red de gas combustible de la refiner(a, en el caso
de los gases, y :a parte !(quida se fracciona para obtener los
siguientes productos:
propano, butano y una mezcla de
pentano y hexanos que pasan a formar parte de los productos terminados de la refinerra.

Ie

GAS

GAS

DULCE A REF.

AMARGD

A.P.5.

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R

E
G

E
N
E

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I

I.
I
I
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I
I
I
I

,.

plantas
pet roqu Imicas

Ie

n este sector se clasifican las instalaciones que elaboran los siguientes productos: benceno, tolueno,

ortoxileno,

meta-paraxileno,

ticos pesados, ciclohexano,

etilbenceno,

aroma-

azufre, heptano, hexano y aro-

mina 100

Reformadora

8TX con capacidad de 20,000 8/0

Reformadora

de nafta

pesada con capacidad

de

12,020810(1)*.
Reformadora de naftas con capacidad de 20,000
8/0(11)

E I prop6sito

de estas plantas es procesar las naftas

ligeras desulfuradas para obtener aromciticos. Las reacciones

del proceso se Ilevan a cabo en presencia de un catalizador
de platino-renio
soportado en esferas de alumina y en una
atm6sfera de hidr6geno. Las reacciones principales del proceso son: la deshidrogenaci6n de naftenicos, la isomerizaci6n de parafinas, la ciclizaci6n y la desintegraci6n de hidrocarburos, aunque esta ultima" es indeseable. Se obtienen como productos un reformado rico en aromi3ticos, gas Iicuado
y una corriente de gas rica en H2.

(La reformadora

de nafta pesada se acond icion6

para operar como reformadora

para aromaticos).

,I
\

1.
I
I,
I
I
I,
I:
I:

Ie
I'

La reformadora
operaci6n,

de naftas

con nafta ligera orientada

recien

puesta en

para octano

hacia la producci6n

de arom,Hi-

coso

I;

I
I
I
I
I

La capacidad de d isefio de esta planta es de 14,000

BID pero se realizaron

opera con 18,000 BID.
Del reformado

modificaciones

y en la actualidad

rico en aromaticos

obtenido

en las

plantas reformadoras, estos se extraen por medio de un solvente (glicol 0 mezcla de glicoles) que enseguida son separados del mismo por agotamiento, obteniendose el extract
to de aromcHicos, el cual pasa ala secci6n de fraccionamien-

to.

,.
l

(II),

puede operar con nafta completa

24

.SOlV. f'{lBRE
REFlUJO

Esta planta fue d isefiada para fraccionar 4,660 BID

del extracto obtenido en la planta UDEX, sin embargo, en
la actualidad

pueden procesarse hasta 7,000 BID de extrac-

to.

II

EI proceso consiste en separar par destilaci6n los

componentes puros que contiene el extracto que son: benceno, to lueno, xi lenos y arom,Hicos pesados, aprovechando
sus diferencias

I
'I

industrial

1'.
I
I

.-

\.

en puntas de ebullici6n.

La carga, antes de

meterse a la torre de benceno, pasa par tratamiento en las

torres de arcilla para eliminar las impurezas de olefinas.

EI benceno se obtiene en dos calidades: benceno

y benceno grado n itrad6n, los cuales se usan para

la fabricaci6n de etilbenceno, nylon, hule sintetico,

cidas, detergentes, perfumes, etc.

insecti-

EI tolueno es utilizado en la propia refiner(a como

carga a la planta de benceno. Otros usos de este producto
son: los desinfectantes, explosivos (dinamita}, colorantes,
preservativos para alimentos, etc.
La mezcla de xilenos se usa como carga a la planta
de fraccionamiento de is6meros de xileno de la propia refiner(a.

Los aromaticos pesados son empleados para la elaboraci6n de la aromina 100 yen la fabricaci6n .de solventes,
fungicidas, herbicidas, gomas, lacas, hule, tintas, etc.; tambien se usa en la producci6n

de gasolinas de alto octano.

..

1
"1
'e
I
'

BENCE NO
GRAOO INOUSTRIAl
BENCENO GRAOO
NITRACION
TOLUENO
MEIClA

Ie
La planta fue disenada para fraccionar
sin embargo, en la actualidad

1290 BID

puede procesar 2,600 B/Ode

la mezcla de xilenos.
E I proceso en esta planta consiste en la separaci6n
de los xilenos y del etilbenceno, se caracteriza muy especialmente por ser un superfraccionamiento
y por requerirse
condiciones de operaci6n estrictamente controladas debido
a que los puntos de ebullici6n de los productos a obtener
son muy cercanos y la calidad de los mismos muy alta. Basta mencionar que para separar el etilbenceno del meta-paraxileno se requiere una columna de 360 platos, la cual tuvo
que fraccionarse en tres partes por la altura resultante.

Orto-xileno:

se usa en la elaboraci6n de fibras po-

liester para ropa, pinturas, barnices, repelentes, insecticidas, etc.

I
I

Meta-paraxileno:

sirve como carga a lei planta de

xilenos en Cosoleacaque.
Etilbenceno:

el cual se usa como carga a las plan-

tas de estireno.

OE XllENOS

I
'I
I

Planta Fraccionadora

de Solventes

La capacidad de la planta es de 5,000 B/O.

EI uso de esta planta es versatil para la elaboraci6n
de solventes a partir de las diferentes cargas que se alimentan a dos pares de columnas, s610 se muestra un par de ellas.
E 1 proceso consiste en obtener por destilaci6n de
las d iferentes cargas (reformado, rafi nado, aromcHicos pesados) los productos

requeridos:

hexano, heptano yaromina

100.
EI hexano se utiliza como solvente para la extracci6n de aceites vegetales, calibraci6n de term6metro de baja
temperatura, reacciones de polimerizaci6n,
turas, desnaturalizaci6n de alcohol, etc.
E I heptano

diluente de pin-

se usa como estandar para octano, en

la fabricaci6n de anestesicos, solventes, s(ntesis organica,

preparaci6n de reactivos, etc.
EI aromina
desincrustante.

100 se emplea principalmente

como

I
e
I
A TANQUES QE
AlMACENAMIENTQ
CARGA

Ie
1

I.
.
.

'

La capacidad de proceso de esta planta es de 1 ,500

B/Dde tolueno como carga, teniendo como objetivo

propor-

cionar el benceno de alta pureza utilizado como carga en las

plantas de ciclohexano y etilbenceno de la propia refiner(a.
EI proceso consiste en la hidrodealquilaci6n

del to-

lueno en presencia de hidr6geno a traves de una cama cataIItica de lecho fijo y a altas temperaturas (6750C). La reaccion por ser fuertemente
exotermica debe controlarse estrictamente. Posteriormente
los productos de la reacci6n se
separan por destilaci6n.

I
'e
I
I,

PLANTA BENCENO
(PROCESO HYDEAL)

La planta tiene una capacidad de producci6n

1 ,850 BID de ciclohexano,

cuyo usa principal

de

es la fabrica-

ci6n de caprolactama para fibras sinteticas; ademas tambien

se utiliza para elaborar negro de humo.

I
I

t
I
I

EI proceso en esta planta es catalltico y se Ileva a

cabo en dos etapas: en la primera el benceno producido en
la planta Hydeal se mezcla con hidr6geno en un reactor de
lecho fluido en presencia de un catalizador de Ni-Raney,
teniendose sumo cuidado en el control por 10 exotermico
de la reacci6n. En la segunda etapa los productos de la reacci6n primera pasan a un reactor de lecho fijo en donde el
benceno no convertido se transforma en ciclohexano. Los
productos de la reacci6n son enviados a la secci6n de frac-

.-

cionamiento

en donde

99.8010 de pureza.

se obtiene

el ciclohexano

con

La capacidad actual de esta planta es de 330 BID

de producci6n de etilbenceno y tiene como objetivo proporcionar

parte del etilbenceno

requerido

como carga a la

planta de estireno local izada en la Refinerla

dero.

de Ciudad Ma-

E 1 proceso en esta planta se lIeva a cabo en dos etapas: en la primera se efectua la alquilaci6n entre el b~nceno
y el etileno en presencia de trifloruro
de lecho fijo,
dietilbencenos

de boro en un reactor

obten~endose como productos:

y polialquilados.

etilbenceno,

En la segunda etapa los dietilbencenos obtenid9s

de la primera etapa se recuperan y se meten como' carga en
el reactor de transalquilaci6n,en
donde previa mezcla en lInea con el benceno pasan al reactor de cama fija en pres~ncia de trifloruro
de boro efectuandose la transalquilaci6n;
los productos

de la reacci6n se fraccionan

obteniendose

por este medio el etilbenceno"

posterior mente

":1
'e
I
I
I
I

I
I

R, _ REACTOR
R2

1., ETAPA

- REACTOR 2., ETAPA

I
Ie
I'
I,
I
I
I,
I

.I

PLANTA DE ETILBENCENO
(PROCESO ALKARI

30

I-

I
II
I
II

Esta planta disefiada para obtener 80 Ton/O(a

de

azufre tiene como finalidad recuperar el azufre de las corrientes amargas del sistema de la refiner(a, disminuyendo
la contaminaci6n

ambiental.

EI proceso
dos procedente
hidrocarburos

consiste en pasar la carga de gases aci-

de la planta tratadora
a una combusti6n

y fraccionadora

controlada

de

con aire donde

una ter.cera parte del H2S se quema para for mar S02' el
cual reacciona a su vez con las dos terceras partes del H2S
residual en un convertidor de dos etapas, y que en presencia de catalizador a base de bauxita se obtienen vapores de
azufre y agua, los cuales se condensan y env(an a la fosa de
azufre en el que se bombea al sistema de solidificaci6n,
0
bien, se transporta en forma I(quida. La propiedad exotermica de la reacci6n se aprovecha para generar vapor en la
secci6n de vaporizaci6n del horn'o de reacci6n.

Ie
II
I
I

II
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I-

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II
II

refinerfa

"Gral.

ra la elaboraci6n

Lazaro Cardenas" requiere pade sus productos

auxiliares indispensables que proporcionan

nar el agua, vapor, energia electrica y aire solicitados.

en el rio citado con seis bombas de 9,700 gpm que descargan a un acueducto

Secci6n

de tratamiento

y distribuci6n

de

2.

agua.
Secci6n de generaci6n

3.

ci6n de aire.
Secci6n de generaci6n de energia electrica.

de 42 pulgadas de diametro,

y que des-

pues de abastecer varias industrias en su trayecto aporta finalmente agua a la refinerfa, en donde se recibe en cinco
tanques de 55,000 barriles cada uno; de ahi se envia a un
tan que de 200,000 barriles de agua clarificada; a partir de
aqui, con bombas 0 por gravedad, se distribuye a los servicios, previa eliminacion de arena, materia organica y solidos
disueltos

1.

mediante

culacion.
L. Distribuci6n

procesos de sedimentacion

y elariflo-

del Agua del Rio Coatzacoalcos.

de vapor y producDentro de la refiner fa , en la ribera norte del rio, se

construy6

un carcamo donde se instalaron

los equipos de

bombeo de los siguientes sistemas:

Tratamiento de aguas
Generaci6n de vapor

972 ton/hr.
944 ton/hr.

Producci6n de aire

660 ton/hr.

Generaci6n electrica

77,000 kw.

Las unidades correspondientes

.-

la ener-

gia demandada por los procesos; para ello cuenta con un departamento especial de fuerza que se encarga de proporcio-

IIII
I

los servicios

tribuci6n

son:

al tratamiento

y dis-

Enfriamiento
a plantas de proceso: ocho bombas
de 8,300 gpm cada una, descargan a 5 kg/cm2, circulando el
agua a cicio abierto a los equipos de enfriamiento
de las
plantas de proceso, retornandolas
Enfriamiento

nuevamente al rfo.

a planta ehktrica

No.1:

cuatro bom-

bas de 4200 gpm cada una, que circulan agua a cielo

abierto a los condensadores de los turbogeneradores de la
planta electrica NO.1 retornando
Enfriamiento

al rfo.

a planta electrica NO.2:

de 1280 gpm cada una, circulan

Dos bombas

el agua a delo abierto en

los equipos de la planta electrica NO.2 y regresa nuevamentealrfo.

los s6lidos, el c1oro y los malos olores; posteriormente

se

Servicio a red de contraincendio:

tres bombas de
1,500 gpm cada una aportan parte del agua del servicio de
contraincendio
en la refineria. Actualmente se dispone de

introduce alas unidades de intercambio cati6nico en donde

se remueven el sod io, calcio y magnesio, los cuales son subs-

otras dos bombas con capacidad de 2,500 gpm c/u a 14.0

kg/cm2.
3. Producci6n y Distribuci6n del Agua de Pozo

tituidos por iones hidr6geno. Los bicarbonatos se convierten en acido carb6nico que se descompone en C02. EI agua
entra al degasificador en el que se elimina gran parte del

EI agua de pozo procedente de cuatro pozos localizados en la periferia de la refineria por sus caracteristicas
diferentes, se maneja por separado en dos acueductos
terconectados entre sf.

in-

C02, de inmediato se almacena en una cisterna la cual se

bombea alas unidades de intercambio ani6nico y se remueve el C02 restante junto

con los grupos de aniones y s(lice.

EI agua desmineralizada resultante penetra. a traves de desaereadores y se alimenta a las calderas CB-2 y CB-3 de la
nueva planta termoelectrica NO.3.

Agua del Acueducto "A".Los pozos correspondientes producen eJ agua de mejor calidad, p'or 10 cual se
utiliza en los procesos mas delicados,
cios de caracter social.

bien, para los servi-

Agua del Acueducto "B".Entrega todo su caudal

a la torre de enfriamiento NO.2; cuando se requiere mantenimiento, el agua necesaria es proporcionada par el caudal
del RI'o Huazuntlan.

Las capacidades respectivas de estas unidades son

de 82 y 85 ton/hr', EI procesd consiste en tratar el agua cruda procedente ae las d iferentes fuentes de abasteci m iento,
fa cual sa suministra con bombas a la camara de agua cruda
de la torre-reactor

en donde a 1000C y 0.450 kg/cm2 se

hacen reaccionar el agua y reactivos dosificados

con bom-

bas; de esta camara pasa el agua a un tanque sedimentador

y al. sistema de filtros de carb6n, despues se introduce al
sistema de ablandadores, y de ah ( se env(a a la camara de
agua suavizada, a almacenamiento,

y por ultimo,

se manda

alas bater (as de calderas Nos. 1 y 2 y a las plantas de proce-

so.

Esta planta con capacidad de 115 ton/hr sirve para tratar el agua cruda almacenada, la cual con su respectivo equipo de bombeo pasa a traves de un sistema de filtros
de arena, conduce a los sistemas de suavizadores y desi Iicadores, y posteriormente se Ie dosifica acido sulfurico; esta
agua tratada se almacena y traslada a traves de un desaereador, para alimentar por ultimo .Ia succi6n de las bombas de
agua que suministran de esta a la bater(a de calderas No, 3.

La capacidad de esta planta es de 540 ton/hr. EI

agua cruda es c10rada en un tanque de almacenamiento para
eliminar
de filtros

la materia organica, inmediatamente

de antracita

carb6nactivado

pasa a traves

donde se eliminan

Esta planta con capacidad de 150 ton/hr trata el

agua cruda en un aereador de charolas multiples con camas
de coque, donde se suprimen los malos olores y mal sabor,
despues pasa a una cisterna de almacenamiento de agua aereada donde se dosificacontinuamente
c1oro para eliminarIe bacterias; posteriormentese introduce a un sistema de filtros de antracita para eliminar materiales indeseables, y por
ultimo se almacena y distribuye.

con esparcidores, y cae entre plataformas

con enrejados de

La capacidad de esta planta es de 227 ton/hr. EI

condensado aceitoso de las plantas de proceso se almacena .

madera 0 plc~stico que dividen el agua en finas part(culas, 10grandose que gran superficie del agua caliente quede expuesta a la corriente de aire que hace circular los ventiladores de

se bombea a traves de un sistema de filtros de antracita, en

cuya parte superior esta formada una capa de sulfato de alu-

tiro inducido. Parte del agua se vaporiza en contacto con el

aire, este se humedece con el vapor producido y el resto del

minio y carbonato desodio que atrapa y retiene el aceite.

EI sistema de filtros es retrolavado peri6dicamente. EI con-

agua se enfr(a y se colecta en la pileta de la propia torre, la

cual por bombeo se vuelve a utilizar en las plantas de pro-

densado libre de aceite circula a traves de un sistema de sua-

ceso. EI agua que se pierde se repone con agua procedente

de los suministros ya mencionados.

vizadores que remueven los iones de calcio, magnesio y aluminio, sustituyendolos por iones de sodio; enseguida se almacena y se env(a a loG servicios de la nueva planta termoeledrica

-5.

qu(mico

NO.3.

Sistema de Agua de Enfriamiento

por Recirculaci6n.

(Torres de Enfriamiento)

EI agua de enfriamiento
recibe un tratamiento
para mantener el control de la incrustaci6n evitan-

dose con acido sulfurico; la corrosi6n se controla con adici6n de inhibidores y el crecimiento de las algas se evita con
inyecci6n
cidas.

de hipoclorito

de sadio y con algicidas y bacteri-

Esta unidad tiene una capacidad de 100,000 gpm

marca "Fluor Cooling Tower", consta de 24 ventiladores
tipo tiro inducido

y flujo opuesto. EI agua caliente procede

de las plantas de proceso, retorna a la parte superior de la tarre en donde se distribuye a traves de una red de tuberias

Las capacidades respectivas de estos equipos son

de 40,000 gpm y 60,000 gpm. Su operaci6n y control es
identico a 10 descrito para la CT -1401 .

1J

..

.....~'.

:~I':
,

La -generaci6n de vapor en la refiner(a se lIeva a cabo en cuatro baterlas de calderas.

32 ton/hr

Se compone de cuatro calderas, las tres primeras

cada una, y la cuarta de 27 ton/hr que generan

vapor de 30.5 kg/cm2 y 3400C.

I'
Integrada
ton/hr

por dos calderas con capacidad de 68

cada una, para producir

vapor de 30.9 kg/cm2

3480C.

5e compone de tres calderas con capacidad de 57

ton/hr cada una, para pro.ducir vapor de 21 kg/cm2 y 3100C.

Consta de dos calderas de 200 ton/hr de capacidad

cada una, para dar vapor de 60 kg/cm2 y 4820C.
La distribucion
de vapor se realiza mediante cinco redes caracterizadas por la presion a la que trabajan:
a)

Red de vapor de 60 kg/cm2.5e utiliza

principalmente en los tubogeneradores de la
planta electrica NO.3 y en la reductora atemperadora de 60/30 kg/cm2.

I:

b)

Red de vapor de 30.5 kg/cm2.- 5e emplea

en los turbogeneradores de la planta electrica No.1,

Red de vapor de 20.5 kg/cm2.-

5e destina

para equipos de potencia de las plantas catal(ticas FCC y primaria No.5, y para reducci6n de vapor de 20.5-a 10.5 kg/cm2.
Red de vapor de 10.5 kg/cm2.- 5e utiliza en
el suministro requerido por los equipos de
intercambio

e)

.-

en los dife-

EI aire comprimido
"aire de instrumentos"

alas

Red de vapor de 3.5 kg/cm2.-

5e destina al

do y secado antes de su distribuci6n.

kg/cm2.

EI aire comprimido

de plantas"

a la red de

sale directamente

La red opera a 4.5

que se env(a a la red de "aire

de la descarga de los com-

presores a una presi6n ligeramente mayor que el aire de

instrumentos.
EI aire de plantas se emplea como aire de
utiler(a, mezclado, soplado y equipos neumaticos.
.

reducLa refiner(a "Gral. Lazaro Cardenas" cuenta con

tres plantas electricas que generan en total 77 ,000 kw, suficientes para el autoconsumo. Como medida de seguridad
existe una interconexi6n
con la Comisi6n Federal de Electricidad

5e encuentra

proporcionado

atraviesa por un sistema de filtra-

de calor y equipos de potencia

menores, ademas se suministra

toras de 10.5 a 3.5 kg/cm2.

calentamiento de algunos procesos y servicios de utiler(a.

f)

en la refiner(a es

distribuidos

La distribuci6n se lIeva a cabo a traves de dos redes

denominadas "aire de instrumentos"
y "aire de plantas".

de presi6n de

30.5 a 20.5 y en la de 30.5 a 10.5 kg/cm2.

d)

demandado

en los equipos de las plantas de

proceso y en las reductoras

c)

EI aire comprimido

proporcionado
por 12 compresores
rentes sectores de la misma.

en etapa de construccion

caldera de 200 ton/hr a 60 kg/cm2.

una

que Ie permite

disponer

en un momento

dado de

12,000 a 16,000 kw, cuando se tienen fallas en los equipos

de generaci6n propia.

9,000

La planta electrica No.1 tiene una capacidad de

kw, que son suministrados por tres generadores s(n-

cronos movidos por turbinas de vapor.

La planta electrica
20,000

kw, suministrados

No.2

tiene una capacidad de

por cuatro generadores s(ncronos

accionados por turbinas de gas natural .

La planta electrica
48,000

kw, suministrados

NO.3

tiene una capacidad de

por dos generadores s(ncronos

accionados por turbinas de vapor.

Para seguridad de la op,eraci6n y mantenimiento.
las redes de distribuci6n

estan formadas por dos circuitos

(normal y emergencial. y se encuentran interconectadas entre s( con la subestaci6n de la Comisi6n Federal de Electricidad.
Se instala un nuevo turbogenerador

,I
Ie

.e

de 26,000 kw. dimdole mayor confiabilidad

con capacidad
ala operaci6n.

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omocenoI

:. distribucion
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Ie

oS productos

elaborados

por la refineria

bla, Norte de Veracruz,

Federal.

son dis

tribuidos dentro de su zona de influencia a traves de poliductos, carrostanque, autostanque, barZona No.2.

cos y chalanes.

Mexico yel Distrito

Zona Sureste que incluye:

Campeche, Chia-

pas, Sur de Veracruz, Tabasco y Yucatan.

EI principal

medio de transporte

para desalojar

el 900/0 de la producci6n se hace utilizando los poliductos

hacia los centros de d istribuci6n 0 terminales, como son:
Mexico,

Distrito

Federal, Terminal

Maritima

Zona NO.3.

Zona

Noroeste

Norte,

que abarca:

Baja California

Baja California

Sur, Sinaloa y Sonora.

de Pajaritos
EI movimiento

y Salina Cruz,los que a su vez tienen como funci6n:

de productos

de la refineria

es muy

complejo y de relevante importancia para mantener la actividad ininterrumpida

de la misma; su operaci6n requiere una

I
I

flI~
'I
I

.-

Mexico,
peri feria .
Terminal

D.F.-

Distribuir

Maritima

ductos f3ara el consumo

para la exportaci6n.

productos

de Pajaritos.-

interno

en el Golfo

en el D.F. y

Distribuir

pro-

de Mexico y

atenci6n especial y una sincron izaci6n casi perfecta, puesto

que este sector es el responsable de la recepci6n del crudo y
productos intermedios, preparaci6n de productos finales, la
distribuci6n
de los mismos, la distribuci6n
de las cargas a
todas las plantas de proceso, etc.
Para poder cumpl ir con los objetivos

Salina Cruz, Oaxaca-- Distribuir productos en la

Zona Noroeste del litoral del Pac(fico para consumo interno y para la exportaci6n.
Para mejor comprensi6n, la zona de influencia
la refineria se ha dividido en tres zonas:
Zona NO.1.

el sector de movimiento de productos ocupa el 680/0 (135

hectareas) de la superficie total de la refiner(a, y cuenta para el recibo, manejo y distribucion
productos, con:

de materias primas y

de

Zona Central que abarca los siguientes estados de la Republica:

mencionados,

Guerrero, Oaxaca, Pue-

a)

234 bombas de d iferentes capacidades.

b)

243 tanques de almacenamiento

de diversos

tipos de construcci6n, con una capacidad total de 5,830,000 barriles.

c)

20 ductos de abastecimiento
que operan normalmente .

y d istribuci6n

Para el mejor desarrollo y eficiencia de las actividades, este sector se divide en las siguientes areas:

Casa central de bombas (1 y 2).

Casa de bombas de transferencia.
Casa de bombas de mezclado en linea de gasolinas.
Casa de bombas de aromcHicos, solventes y lubricantes.
Terminal de amoniaco.

L1enaderas de autostanque

y carrostanque

con gas

licuado, destilado y residuos.

Separadores y fosas recolectoras de aceite.

Los productos

finales elaborados

en la refineria

son: aromina 100, asfalto, azufre, benceno, butilenos,

ciclo-

hexano, combust61eo, diafano, diesel, etilbenceno, gas licuado, gasolinas (nova y extra), heptano, hexano, isobutano,

Ie

.-

lubricantes industriales, meta-paraxileno,

leno, propileno, tolueno, y turbosina.

xileno, orto-xi-

.,I

Ie

.-

I
I .

protecc ion

I
I
I
I
I

ombiento

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Ie
I
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I.
I
I
I
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I -- - --~
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I
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_ ...

.... ~_......

- ---

..

.-

Ie

nifica, se cuenta con la vigilancia y operacion de los quemadores de campo siguientes:

ara efectuar el tratamiento de las aguas que la refiner(a entrega al R(o Coatzacoalcos, se cuenta con

AI Oeste de las plantas (Santa Alejandrina).J

AI Este de las plantas de proceso.

un sistema de recolecci6n completo, un tratamiento primario (2 separadores), y en fase de construcci6n, el

tratamiento secundario compuesto por fosas de retenci6n,
lagunas de oxidacion

y laguna de estabilizacion,

Un quemador provisional
sector operativo NO.7.

Se encuentran en operacibn dos quemadores

sin humo y dos mas en construccibn. Ade

con 10 cual

se entregara el agua resultante con los valores necesarios de

ox(geno al arroyo San Francisco.

mas se tienen en operacibn dos quemadores

3.

Con objeto de evitar que haya emanaciones de hidrocarburos

.-

a la atmosfera y todos los riesgos que esto sig-

("

para arranque del

elevados.
Recuperaci6n de azufre del gas combustible:

E I gas amargo se envla a la planta tratadora y fraccionadora de hidrocarburos, en donde se obtiene un gas dulce y H2S de carga a la planta recuperadora de azufre (proxima a entrar en operacibn), para obtener 80 ton/D fa de azufre.

infraestructura
social

Ie

en Minatitlan la Escuela Articulo 123 "Miguel Aleman Valdes", que atiende en el turno matutino a 2,467 alumnos y
La refinerfa
tlan, Veracruz,

"Gral.

cuenta

Lazaro Cardenas"

con 4,540

de Minati-

trabajadores

en el vespertino a 2,215.

de planta

sindicalizados y 122 trabajadores de planta de confianza.

Los trabajadores

transitorios

varian de acuerdo a

las necesidades generadas por las reparaciones efectuadas en

la rama operativa. Actualmente laboran 3,450 en substitucion por vacaciones, labores extraordinarias,

En Minatitlan

se encuentra

labora en la refinerfa

instalado

un hospi:al

servicio medico al personal que

y sus familiares, as( como a los de su

zona de influencia.
Cuenta con consultorios adecuadamente equipados
para consu Itas generales y especial idades consideradas en esta zona, quirofanos,
peracion,
funciona

laboratorio

salas de maternidad,
y oficinas

ninos, hijos de trabajadores

petroleros.

Los trabajadores y sus familiares conscientes de tener

esparcimiento sano, cuentan en la refiner fa "Gral. Lazaro
Cardenas" con el apoyo de Petr61eos Mexicanos de instalaciones deportivas, tales como: campos de beisbol y futbol ,
canchas de tenis, volibol, front6n, squash, albercas, campo
de golf, zool6gico, jardines y lugares de recreo accesibles y
adecuados

rayos x, de recu-

administrativas.

una cI fnica satelite, construida

ademas una guarder(a que atiende a 255

etc.

SAlUD
regional para proporcionar

Funciona

Ademas

estrategicamente

en una de las colonias de la ciudad.

Con objeto de que los hijos de los trabajadores

pe-

troleras tengan acceso a la educaci6n primaria, se estableci6

Con objeto de mantener satisfechas las necesidades

elementales al menor costo, el Sindicato de Trabajadores
Petroleros de la Republica Mexicana ha creado las tiendas
de consumo, tres de las cuales se encuentran operando en
Minatitlan,

Veracruz.