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INFORME TCNICO N - 001-2015 - FIMGC - EFPIC/GWPM

AL

DEL

Ing. Edward LEN PALACIOS


Docente del curso

ASUNTO
FECHA

:
:

ARIAS CAMPOS, Angie E.


DE LA CRUZ FLORES, Frank Arnold.
LIZANA OCHOA, Jhunior
QUISPE PORRAS, Frank Kiber
DIAZ ROJAS, Wilmer

Informe de Charla Tcnica ASOCEM.


Ayacucho, 9 de Abril de 2015.

Es grato dirigirme a Ud. Para informarle lo siguiente:


1.- Introduccin:
El presente informe se realiz en la prctica del curso de Topografa, que se dicta los
viernes; la presente prctica es la continuacin de la practica anterior que fue la de
nivelacin, en la presente prctica se realizaran los levantamientos de los detalles,
para luego realizar el trabajo de realizar las curvas de nivel.
La elaboracin de este informe, es de acuerdo a la prctica realizada y las clases
tericas dictadas sobre el curso
De esta forma el presente informe es parte de las prcticas de Topografa; donde
explicamos el tema que se ejecuta en las prcticas, desarrollando el marco terico,
previa mencin de los aparatos utilizados en el campo; tambin se desarrolla la parte
prctica, en el cual vemos las descripciones de los datos de campo, adems de los
resultados de los clculos que se obtienen de sta. Posteriormente se realiza las
Observaciones de la prctica, para luego terminar con las recomendaciones o
sugerencias, las conclusiones obtenidas y la bibliografa, en el que cito los libros que
solicit para este informe. De este modo es como est elaborado el presente informe.
La ejecucin de esta prctica, fue previamente explicada en el gabinete como en el
campo por ingeniero tutor.

2.- Objetivos:
Realizar el levantamiento de los puntos de detalle.
Realizar los clculos para obtener las coordenadas UTM de los puntos de detalle
para luego realizar el plano.
Aplicar los conocimientos obtenidos en la parte terica sobre triangulacin e
interpolacin en el plano.
Obtener el plano de curvas de nivel del terreno levantado.
3.- Marco Terico

PLANEAMIENTO, PRODUCCIN Y CONTROL DE CALIDAD DEL


CONCRETO EN OBRA
I.PLANEAMIENTO
El Concreto:
Es la mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente
aditivos en proporciones adecuadas para obtener las propiedades fijadas
previamente.
Es un material heterogneo.
Es el principal material estructural que fabrica el Ingeniero en obra
Materiales:
Cemento Portland:
Producto obtenido por la pulverizacin del Clinker portland con la adicin
eventual de sulfato de
calcio. Se admite la adicin de otros productos siempre que la norma
correspondiente establezca que su inclusin no afecta las propiedades del
cemento resultante. Todos los productos adicionados debern ser
pulverizados conjuntamente con el Clinker.
Tipos de Cemento:

Cemento Hidrulicos Estndar ASTM C-150.


Tipo I:Uso general, alto calor, fc rpida.
Tipo II: Mediana Resistencia a Sulfatos, calor moderado, fc lenta.
Tipo III: Alto calor, fc muy rpido, baja resistencia a sulfatos.
Tipo IV: Muy bajo calor, fc muy lento.
Tipo V:Muy resistente sulfatos, bajo calor, fc muy lento

Cemento Adicionados ASTM C-595.


Tipo IP: Uso general, entre 15% a 40% puzolana, menor calor, desarrollo
de fc despus de 28 das.

Tipo IPM: Uso general, hasta 15% de puzolana, menor calor, desarrollo
de fc despus de 28 das.
Tipo MS: Mediana resistencia a sulfatos, hasta 25% de escoria, menor
calor, desarrollo de fc despus de 28 das.
Tipo ICo: Uso general, hasta 30% fillercalizo, menor calor, desarrollo de
fc despus de 28 das.
Agregados:
Conjunto de partculas de origen natural o artificial que pueden ser tratadas
o elaboradas y cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites
fijados por la Norma NTP400.037 y que aglomeradas por el elemento
portland en presencia de agua conforman un todo compacto (piedra
artificial) conocido como concreto.
Granulometras: Distribucin de los tamaos de las partculas que
constituyen una masa de agregados y debe permitir que los espacios entre
sus granos sean llenados por la pasta, obtenindose a s el mnimo de
espacios vacos y por lo tanto el mejora acomodamiento de pasta y
agregados.
Mdulo de Finura: Es un factor emprico que permite estimar qu tan fino o
grueso es un material. Est definido como la suma de los porcentajes
retenidos acumulados en los tamices estndar, desde el tamizN100 en
adelante, dividido por 100.
Tamao Mximo: Abertura del menor tamiz de la serie que permite el paso
del 100% del material. En la prctica, indica el tamao de la partcula ms
grande que dentro de la masa de agregados.
Tamao Nominal Mximo: Abertura del tamiz inmediatamente superior a
aquel cuyo porcentaje retenido acumulado sea el 15% o ms. En la prctica,
indica
eltamaopromediodepartculasmsgrandesquehaydentrodelamasadeagrega
dos.
Forma: La aptitud de compactacin de la mezcla no slo depende de la
granulometra del agregado sino tambin del grado de acomodamiento y
compactacin de la partculas, que genera una elevada densidad y por lo
tanto una mayor resistencia del concreto.
Agregado Grueso:
Agregado retenido en el tamizN4 (4.75mm), proveniente de la
desintegracin natural o mecnica de las roca y que cumple con los lmites
establecido en la norma NTP400.037. Grava natural o triturada, limpias, de
perfil preferentemente angular o semiangular, duras, compactas, resistentes
y de textura preferentemente rugosa; deber estar libre de partculas
escamosas, materia orgnica, u otras sustancia dainas.
Agregado Fino: Agregado proveniente de la desintegracin natural o
artificial, que pasa por el tamiz normalizado de 3/8(9.5mm) y que cumple
con los lmites establecido en la Norma NTP400.037. Arena natural o
manufacturada o una combinacin de ambas, limpias, duro, compacto y

resistente, libre de sustancias escamosas, materia orgnica u otra sustancia


daina.
Normas Tcnicas de Agregados:

Parmetros de Calidad y aceptacin de los agregados segn:

Nota.-El mdulo recomendable de fineza estar entre 2.3 a 3.1.

6.2 Requisitos Complementarios:


El agregado grueso a ser utilizado en hormigones (Concretos) de resistencia
de diseo igual o mayora 210kg/cm (fc) utilizados en pavimentos, debern
cumplir adems de los requisitos obligatorios, los requisitos
complementarios siguientes.

Reportes de Agregados de Control de Calidad:


Tamao Mximo Nominal del Agregado Grueso:
No deber ser mayor que:
1/5 de menor dimensin entre las caras del encofrado
1/3 del peralte de losa
del menor espacio entre las barras de refuerzo o ductos de presfuerzo
Estn limpias y libres de sustancia perjudiciales de aceites, cidos, lcalis,
sales materia orgnica u otras sustancias que puedan ser dainas al
concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
Se ha utilizado en las mezclas de prueba
Cubos de mortero preparados con aguas no potables y ensayadas a
compresin tienen a los 7das y 28 das no menor es del 90% demuestras
similar es preparadas con agua potable.

HORMIGN

Mezcla natural de piedra y arena. Solo podr emplearse en concretos de hasta


100kg/cm2 y un contenido mnimo de cemento de 255Kg/cm2.
AGUA
De preferencia, potable. Se utilizarn aguas no potables si: Estn limpias y
libres de sustancia perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales materia
orgnica u otras sustancias que puedan ser dainas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
ADITIVOS:
Propsito de modificar alguna(s) de su(s) propiedades(s) de concreto.

PROPIEDADES DEL CONCRETO.


CONCRETO FRESCO:

Trabajabilidad
Capacidad para ser transportado, colocado, vibrado, consolidado
apropiadamente as como tambin curado y acabado.

Consistencia:
Estado de fluidez (ConodeAbrams):(NTP339.035). Tronco de Cono de
20x10x30cm llenado en 3 capas de 25 golpes cada una con barra de
acero liso de5/8 y 60cm de longitud y punta semiesfrica.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA TRABAJABILIDAD:

Contenido de agua.
Consistencia.
Granulometra, textura y forma de agregados
Proporcin de agregados fino : grueso.
Contenido de cemento
Uso de aditivos
Contenido de aire
Condiciones climticas
Condiciones de produccin y colocacin:
Mtodos de dosificacin (volumen/peso, manual/automtico).
Mtodos de mezclado (manual/mecnico).
Sistema de transporte (mixer, carretillas, fajas, tuberas, etc.).
Sistema de colocacin (Bombeo, baldes con gra, mquina
pavimentadora, etc.).
o Tipo de compactacin (manual, con vibradoras, reglas
vibradoras, etc.).
o Tipo de acabado (textura lisa, rugosa, alisadora, etc.).
o Tipo de estructura (dimensiones y caractersticas).
o
o
o
o

SEGREGACIN:
Separacin de los materiales por falta de cohesin, por granulometras
deficientes, mal mezclado, transporte largo sometido a vibracin, colocacin
inadecuada y sobre vibracin.
EXUDACIN:
Parte del agua de mezclado tiende a subir hacia la superficie del concreto
recin colocado o durante el proceso de fraguado.
Cuando se trata del llenado de elementos estructurales en general, con
excepcin de losas de pavimentos y entrepisos, la tendencia debe ser a utilizar
mezclas de concreto con exudacin baja.

TEMPERATURA:
La temperatura elevada del concreto fresco afecta todas las propiedades del
concreto en estado plstico.
RESISTENCIA:
Resistencia a la compresin simple (caracterstica mecnica ms importante
del concreto)
La resistencia del concreto endurecido a una determinada edad depende
de la relacin a/c y el grado de compactacin.

Factores que influyen en la resistencia

Contenido de cemento
Relacin agua-cemento
Contenido de aire
Influencia de los agregados (granulometra continua, forma
redondeada o cbica y textura lisa o rugosa, resistencia de las
partculas).
Tamao mximo del agregado grueso (en concretos de baja
resistencia favorece el mayor tamao y para alta resistencia se requiere
menores tamaos).
Fraguado del concreto (ASTMC403):
Edad del concreto:
Curado del concreto. El concreto deber ser curado y mantenido sobre
los 10C por lo menos durante los primeros 7 das despus de su
colocacin Si se usa cemento IP o IPM el curado se prolongar como
mnimo por 10das.

La Temperatura. Ya que un aumento de temperatura acelera la


hidratacin y la resistencia del concreto a edades tempranas y un mayor
aumento de temperatura del concreto superiora 32C puede afectar y
disminuir la resistencia final del concreto.

Por lo tanto el proceso de hidratacin y desarrollo de resistencia depende de:


HUMEDAD + TEMPERATURA + TIEMPO
MEDICIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN:

Para determinar si el concreto cumple con la resistencia especificada fc


del proyecto, se deben ensayar probetas de concreto muestreadas a
pie de obra, segn NTP 339.036, moldeadas segn NTP339.033,
curadas segn ASTM C 192 y ensayadas segn NTP 339.034.
Estos testigos cilndricos pueden ser de 6x12 4x8 y deben
llenarse en 3 2 capas de 25 golpes cada capa, con barra de 5/8 de
60cm de longitud y punta semiesfrica.
Este ensayo estndar evala la calidad potencial del concreto y
para que tenga valor los testigos deben ser correctamente
muestreados, elaborados, curados, trasladados y ensayado.
La calidad de la compactacin y curado del concreto colocado, no se
reflejan en estos resultados, por lo cual es indispensable utilizar
procedimientos de compactacin compatibles con el slump para s
como realizar un curado eficiente.

SELECCIN, EXPLOTACIN Y PRODUCCIN DE AGREGADOS


Seleccin
Para una correcta seleccin de agregados se debe orientar a ciertos
parmetros como son primeramente el estudio de agregados del expediente
tcnico que est en funcin al anlisis de las calicatas.
Explotacin

Es necesario conocer el volumen total y tiempo de explotacin de una cantera


para determinar su viabilidad y calidad para su uso en la produccin de
concreto.
Produccin
La produccin de agregados deber estar detallado en el expediente tcnico la
cual estar en funcin de los volmenes de produccin de concreto y deber
de contar con un cronograma de obra de produccin de agregados.

PRODUCCION Y SUMINISTRO DE CONCRETO


Diseos de mezcla de concreto
Requisitos
El concreto debe alcanzar su resistencia especificada

(f ' c) , adems de

durabilidad y trabajabilidad en obra, todo esto en funcin de optimizar los


costos de produccin de concreto.
Mtodos de diseo de mezcla
Los diseos de mezcla tericos se realizan para la condicin seca sss en
(kg/m3) y para obra deben ser corregidos por humedad y existen varios tipos
de mtodos como: Mtodo del Comit ACI 211.1, Mtodos de Fuller, Bolomey,
Faury, Mtodos: Husos DIN, Huso ACI para bombeo, etc.
Pruebas en Laboratorio:
Sirven para validar los diseos tericos para la cual se deben considerar: el uso
del mismo agregado en las pruebas, uso de minimo 3 relaciones de a/c y al
final de desarrollar la curva de resistencia vs a/c real.
Probetas para obtener resistencia a 3, 7 y 28 das.
Resistencia a la compresin
Es la resistencia que establece el proyectista en funcin a sus clculos
estructurales que estn basadas en la norma E-060 del reglamento nacional de
edificaciones.

Produccin del concreto


Antes de la produccin se deber contar con la siguiente informacin:
Revisin detallada del expediente tcnico y especificaciones tcnicas
del proyecto u obra, en lo concerniente a agregados y concreto
Estimacin de volmenes totales de concreto por cada clase

Volumen de concreto mximo diario a producir


Plazo de ejecucin de obras de concreto.
Requisitos de % pasante malla 200
Cronograma de obra para produccin de agregados
Cronograma de obra para produccin de concreto.
Cronograma de instalacin de planta e inicio de produccin.
Stocks mnimos de materiales (cemento, agregados, aditivos, agua)
Energa elctrica
El costo total del concreto es por lo general el 20 al 40% del costo total de la
obra y existen equipos para la produccin de concreto que aseguran concretos
uniformes de manera econmica pero con una debida dosificacin de
materiales

Produccin con plantas concreteras (concreto premezclado)


Aqu se produce concreto en planta en instalaciones fijas y transportado a obra
mediante camiones.
Las ventajas que tienen es su capacidad de produccin, adems que facilita al
constructor a manejar el costo del concreto y que tambin cuenta con una
precisin en la dosificacin y resistencia del concreto.

MEZCLADO DE CONCRETO
El concreto deber ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicacin
final en la estructura, tan rpido como sea posible y empleando procedimientos
que prevengan la segregacin y prdida de materiales y garanticen la calidad
deseada del concreto.
Descarga del concreto y Sistemas de colocacin:
Mediante bombas, balde, gras, tubos, canaletas, etc. Se presenta el siguiente
cuadro de velocidades de vaciado en obras de concreto premezclado.
Estructuras
Pitas, losa maciza, cimiento masivo,
etc
Techo locsa aligerada, losa maciza en
techo, cimentacin normal, cimientos,
etc.
Placas, columnas, muros de
contencin, escaleras, solados, etc.
Sardineles, veredas, calzadas,
parchados, buzones, calzaduras,
contrapisos, etc.

Velocidad de vaciado m^3/Hr


20 a 25
12-20

6-10
4-6

Tiempo de Vibrado en vaciados de concreto


Asentamiento (pulg)
Tiempo aprox. de vibrado (seg)
2-4
13-19
4-6
9-13
6-8
5-9
>8
<7
DURABILIDAD Y LAS CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIN:

La Durabilidad del concreto es su resistencia a la accin del clima, a los


ataques qumicos, a la abrasin o cualquier otro proceso de deterioro.
Segn el RNE E-060, establece que el concreto premezclado debe de
mezclarse y entregarse de acuerdo con los requisitos de Standard
Specification for Ready-Mixed Concrete (ASTMC94)

DATOS IMPORTANTES DE LA EXPOSICIN:


El cliente compra concreto premezclado en m3 y en estado fresco.
Se considera el volumen entregado y no el que se coloca.
Requisitos para la calidad del concreto.
El comprador debe especificar el fc (kg/cm2)
Contenido de aire en el punto de descarga en obra.
El tamao mximo de los agregados.
El mixer, para estar totalmente mezclado, necesita de entre 70 y 100
revoluciones a la velocidad de mesclado indicada por el fabricante.
EL CONCRETO EN CLIMAS FRIOS Y CLIDOS
En el caso de climas fros la temperatura del concreto producido con
agregados calentados, agua caliente o ambos no debe exceder de 32c.
En climas clidos el productor debe enviar el concreto premezclado a la
temperatura ms baja posible, sujeta a las condiciones que el comprador
especifique.
ENSAYOS DE CONTROL

Especmenes para ensayo de compresin : NTP 339.033 / ASTM C 39


Ensayo de compresin: NTP 339.034
Peso Unitario y Rendimiento: NTP 339.046 / ASTM C 138
Asentamiento (slump): NTP 339.035 / ASTM C 143
Muestreo de concreto fresco: NTP 339.036 / ASTM C 172
Contenido de Aire: NTP 339.046, 339.081, 339.083 / ASTM C231, C173
Temperatura: NTP 339.184 / ASTM C 1064

OBS: Si el slump o contenido de aire no cumplen con las tolerancias


especificadas, se har una segunda prueba definitiva.
Frecuencia de muestreo cada 115 m3 por cada da y clase de concreto
Con respecto a la resistencia, el promedio de 3 ensayos consecutivos
>= fc.

Ningn ensayo individual menos a (fc-35) si fc <350 0.9fc si f


c>350Kg/cm2

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Control de Calidad los Materiales (Cemento, Agregados, Agua, Aditivos)


y su almacenamiento.
Control y supervisin del proceso de Produccin de concreto ( Carguo,
Dosificacin y Mezclado)
Control y Verificacin del proceso de Suministro del concreto
(Transporte, Descarga, Colocacin, Vibrado, Curado y Acabado del
concreto en obra) Control de Calidad del Concreto Fresco en obra.
Control de Calidad del Concreto endurecido : Resistencia a la
compresin

4.- Conclusiones
5.- Bibliografa

Atentamente:

...................
........................
DE LA CRUZ FLORES, Frank A.