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Furos

A furacao de pecas e uma atividade bastante importante no projeto de produto. Os furos sao detalhes geometricos com funcoes especficas dentro de um
produto. Uma destas funcoes e criar o interelacionamento entre pecas na concepcao de produtos e bastante usada como referencia entre elas em operacoes
de montagens. Ele tambem aparece como um elemento importante no processo de manufatura quando presente nas pecas que serao fabricadas. Por
isso, que muito do detalhamento de pecas e feito atraves da feature furo.
Ele e um elemento essencial no projeto e tem varias funcoes e finalidades,
tais como:
serve para fixacao de pecas;
e um elemento de alocacao de outros elementos;
serve de passagem para fios e canalizacoes;
pode ser usado como elemento de refrigeracao;
pode ser criado para diminuir peso;
e outras aplicacoes.
Os sistemas CAE/CAD/CAM oferecem uma ferramenta especfica para
criacao de furacoes, dado a importancia destafeature no projeto e manufatura. Como ja foi visto anteriormente, na introducao ao modelamento de
pecas, furos podem ser criado por um operador extrusao. Toda vez que num
perfil parametrizado aparece uma forma circular interna, o sistema interpreta
com uma regiao de remocao de material, ao ser usado o operador de extrusao
ou revolucao e assim define um furo ou um canal de seccao circular, no caso
importante observar que furos criados com o operador exde revolucao. E
trusao nao sao adequados quando se deseja reusar informacao informacoes
de furos em outras aplicacoes relacionada ao uso e fabricacao da peca.
Desta forma, todo sistema CAE/CAD/CAM disponibiliza uma ferramenta personalizada para criacao da feature furo. Como ja foi dito toda
feature precisa ser referenciada em relacao ao sistema de coordenadas da
origem da peca. Assim, alem de propriedades intrsecas ao detalhe furo sera
preciso estabelecer referencias geometricas para sua criacao. Estas referencias
pode ser classificadas em:
um plano de referencia ou mesmo uma face plana da peca;
referencias de posicionamento do furo no plano de referencia.
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 bom lembrar que este e um operador que so estara disponvel, se alguma

E
forma basica, uma forma solida, ja tiver sido criada.
De uma forma geral, os sistemas CAE/CAD/CAM habilitam dois metodos
para criar furos, definindo desta forma tambem os tipos de furos: furos
retos simples ou padrozinada e furos perfilados. A maioria de sistemas
CAE/CAD/CAM ja vem com tabelas de furacoes padronizadas, ja que normalmente a definicao de furacoes devem seguir algum tipo de norma. A
furacao reta consiste na extracao de material na forma cilindrica e perpendicular ao plano de alocacao do furo. Ja a furacao baseada em perfil parametrizado (sketched), o perfil vai definir como devera ser a forma do furo ao
longo da profundidade do furo. A furacao padronizada e definida a partir de
uma tabela de parafusos, definida por normas tecnicas.
O operador de criacao de furos espera um conjunto de referencias geometricas,
para que a feature furo seja bem definida. Para isso, e preciso escolher o
lugar (face ou plano), onde a entidade furo sera criada, e posiciona-lo adequadamente nesta face. Este posicionamento define o tipo de sistema de
coordenadas local da feature em relacao ao sistema de coordenadas de modelamento. Geralmente existe varias formas de apontadar referencias para
posicionar o furo.
Similarmente aos operadores descrito anteriormente o ambiente de criacao
de furos tem o seus elementos captura de informacao geometrica, dados e
referencias mostrados na Figura 1.

Figura 1: Ambiente de definicao da feature furo.

O ambiente de criacao de furos e composto pelos seguintes componentes:

as abas:
de posicionamento do furo na peca(placement);
de definicao de formas (shape);
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 de anotacoes de furos e
de propriedades.
ambiente de coleta de informacao:
tipo de furo;
diametro e
profunidade.
Para cada combinacoes de escolha, opcoes adicionais aparecerao para definir
propriedades do furo, configurando as mais variadas formas de dinicao desta
feature no projeto e manufatura de produtos.
O posicionamento do furo e definido atraves da aba placement. Ali, e
definido como o furo que deve ser alocado no modelo solido. Duas opcoes
estao disponveis: uma referencia primaria, indicando o plano ou a referencia
onde o furo sera alojado e as referencias secundarias que definem como o furo
sera posicionado na referencia primaria. Ainda, na opcao referencia primaria
( Primary reference) e preciso definir o tipo de relacao que o furo tem com a
entidade primaria em que ele esta alocado. Na verdade, este relacionamento
determina o sistema de coordenadas que vai ser usado para posicionar a
feature. Este tipo de relacionamento, sempre, pode ser redefinido, quando
necessario. Um furo pode ter quatro opcoes de posicionamento:
Linear
Radial
Diametral
Coaxial
sendo tres destes tipos sao mostrado na Figura 2, a seguir.

Figura 2: Elemento de referencia do modo de alocacao de furos: linear, radial

e coaxial

Para cada uma das opcoes de posicionamento do detalhe da peca, dois

parametros de posicionamento precisa ser definido o detalhe esteja totalmente
parametrizado. No caso linear, estes parametros referem-se as coordenadas
x e y de um sistema de coordenadas Cartesianas. Ja as opcoes Radial ou
Diametral, o sistema espera que a posicao do furo seja definido num sistema
de coordenadas polares. As variaveis de posicionamento sao parametros que
servirao mais adiante para a modificacao do modelo, bem como referencia na
construcao de estruturas de repeticao, como as matrizes lineares ou circular
de detalhes (features) no plano de posicionameto.

1.1

Posicionando furos com o modo linear

A feature furo simples com a opcao linear necessita de quatro referencias

para defin-la. Duas delas estao relacionadas a propria definicao do furo, que
sao o diametro e sua profundidade. As outras duas estao associadas ao posicionamento do furo no plano de referencia que recebe o furo. A especificacao
da profundidade define o tipo de furo a ser criado. Furos podem ser definidos
como cegos ou passantes. O controle da profundidade pode ser feito por uma
distancia, ou ainda ser usado uma referencia geometrica (um plano ou uma
face) para defin-la. No caso de furos cegos este valor tem que ser especificado nominalmente, e no caso de furos passantes deve ser especificado uma
referencia adicional definida por um plano ou uma referencia de atracagem do
final do furo. Este plano pode ser uma face proxima (the next face or datum
plane) ou plano mais distante, mas que tera de ser especificado na definicao
da profundidade em si. Na figura 3 abaixo e mostrada os elementos definidores de um furo linear. As referencias ligadas ao posicionamento do furo na

Figura 3: Elementos de referencia de um furo linear

referencia primaria apontada no objeto geometrico solido vai definir o tipo de
sistema de referencia que vai ser posicionado. Assim sendo, no caso de posicionamento linear pode ser considerado que o furo esta sendo posicionado num
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sistema de coordenadas Cartesianas. Significa que as coordenadas (x, y) da

posicao do furo seja dada. Elas vao ser referenciadas a dois planos perndicu
lares `a referencia primaria, ou duas arestas paralelas `a referencia primaria. E
importante ressaltar que as medidas de posicionamento do furo serao futuramente usados como referencia no detalhamento de folhas de engenharia, e no
processo de documentacao de projeto para a fabricacao. Da, a importancia
de usar os princpios de cotas na definicao destes detalhes geometricos para
a construcao da feature furo. As entidades de referencia para o furo reto
simples sao coletadas tambem na aba de definicao de posicionamento (placement) de furos. Na opcao referencias secundaria (secondary references)
pode ser especificado os planos ou arestas de referencias em relacao as quais
a posicao do furo sera medida. Cada cada referencia poder qualificada como
alinhada, significa que o furo sera ancorado na aresta ou face ou plano de referencia, ou como um deslocada (offset), significando ser necessario definir
uma medida em relacao a referencia indicada.
Na figura 4 abaixo e mostrada os elementos definidores de um furo linear.

Figura 4: Elementos de referencia secundaria de um furo linear

Furos lineares sao colocados em pecas que possuem lados lineares e sao
posicionados freq
uentemente em relacao a planos de referencia e faces do
modelo solido. Podem ser usados tambem para a colocacao de furos em
superfcies de modelos solidos cilndricos e conicos.

1.2

Posicionando furos radialmente

Da mesma forma que furos lineares, os furos simples alocados radialmente

tambem necessitam definir quatro entidades: diametro, profundidade e mais
duas referencias de posicionamento. O posicionamento de furo no modo radial pode ser associado a criacao de um sistema de coordenadas polar, alocado
no plano definido pela referencia primaria. Neste caso, o posicionamento do
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furo sera dado por um raio, relativo a um circulo que ancora o furo, em um
angulo de posicionamento do furo. O raio definidor do crculo sera sempre
posicionado em relacao a um eixo de referencia que define a origem do sistema de coordenadas. E o angulo sera determinado por um plano ou face de
referencia, ortogonal ao plano primario. Isso pode ser visto na figura 5.

Figura 5: Elementos de referencia secundaria de um furo linear

Furos radiais sao usados mais comumente em elementos faces planas de
solidos cilndricos ou conicos. Sao usados em projeto quando se quer uma
repeticao da furacao numa forma circular, para fixacao de tampas ou rodas
e assim por diante.
Uma variacao do modo de colocacao de furos radial e posiciona-lo no
modo diametral. O princpio de sistema de coordenadas e o mesmo do sistema
radial. Mas, neste caso o furo pode ser referenciado em torno de um diametro
de referencia. Tambem neste tipo de posicionamento usa-se um eixo a partir
do qual se define a dimensao linear e angular da posicao do furo. Este tipo
de colocacao de furo deve ser usado se uma superfcie plana ou um plano de
referencia foi usada com referencia primaria de posicionamento do furo. Este
tipo de posicionamento de furo pode ser observado na figura 6.

Figura 6: Elementos de referencia secundaria de um furo diametral

1.3

Posicionando furos com o modo coaxial

Este e o modo mais simples de criacao de furos. Ele e usado para simplificar
a colocacao de furos, principalmente quando se quer que ele esteja alinhado
aos eixos de elementos geometricos cilndricos ou conicos. A colocacao deste
tipo de furo e tambem numa superfcie plana como referencia primaria e um
eixo de referencia como a referencia secundaria, normalmente o mesmo eixo
da forma geometrica que o ancora. Os elementos de definicao de um furo
coaxial e mostrado na figura 7.

Figura 7: Elementos de referencia secundaria de um furo linear

1.4

Outras propriedades importantes na criac

ao de furos

Na apresentacao do furo como um elemento de detalhe geometrico de construcao de uma peca foi levado em conta somente que teria uma forma simples.
No entanto, e preciso ressalvar que outros detalhes intrnseco ao furo deve ser
levado em conta. Furos podem ser passantes ou cegos, simples, rebaixados,
escareados e com roscas. Todas as definicoes acima implicam na necessidade
de especificar dados de projeto adicionais. Contudo, este detalhes normalmente estao associados ao proposito do detalhe furo no projeto (intencao de
projeto na criacao da feature). Furos rebaixados ou escareados sao usados
para receberem determinados tipos de parafusos e darem um acabamento
melhor na fixacao da peca em montagens. Do mesmo modo, a furacao com
rosca implica que na forma de fixacao da peca, isto e, a montagem vai receber
uma peca agregada a geometria em que o furo roscado foi definido.
Todos estes elementos quando detalhados estao submetidos a norma especfica. Normalmente, deve seguir uma especificacao norma tecnica especializada para definir o tamanho do furo e os detalhes de rebaixos, escareamento,
bem como o tipo de rosca. Em projetos seguindo as normas internacionais
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as dimensoes de furos devem a norma ISO ou ABNT NB 97, que especifica

os tamanhos de parafusos e suas serializacoes.
Da mesma forma ser for preciso especificar a roscas, estas devem ser
associada a normalizacoes usadas na ind
ustria. Por exemplo, no sistema
ingles, roscas especiais recebem o smbolos UNF(serie fina) e UNC (serie
grossa). Quando esta simbologia aparece, o sistema de modelamento usou
bom prestar atencao ao tipo de normalizacao
as medidas em polegadas. E
que foi usado por um produto para na misturar normas ou especificacoes
diferentes. A padronizacao facilita a reusabilidade da peca e produtos.
As roscas quando definidas no sistema metrico sao especificadas atraves
do passo em mm (passo e a distancia linear entre dois fios de rosca) e no sistema ingles em polegadas, dado pelo n
umero de fios por polegada (o n
umero
de cristas de roscas contados em uma polegada na direcao longitudinal do
parafuso ou furo). Na figura 8 sao mostrados os principais elementos de uma
rosca. Por exemplo, uma furo ou parafuso com rosca especificada no sistema

Figura 8: Elementos de referencia secundaria de um furo linear

ingles (5/8 18UNC), indica que o diametro maior tera 5/8 e o passo da
rosca e dado com 18 fios por polegada. Ja, no sistema metrico, uma rosca
definida como (M12x1.75) significa que ela tera um diametro maior de 12mm
e um passo de 1.75mm.
Embora, estes elementos estao definidos na Figura 8 para um eixo, os
valores similares valem para a definicao de furos roscados. Rosca sao assuntos
importantes na construcao de maquinas e uma literatura auxiliar deve ser
sempre consultada. (Procure por livros de Elementos de Maquinas).
A internete e uma fonte bastante rica de definicoes e tabelas sobre roscas.
Nas equencia sao apresentadas referencias interessantes sobre roscas podem
ser vistas em:
http://www.internationalcockpitclub.org.uk/articles/article threads.htm
http://www.efunda.com/DesignStandards/screws/unified.cfm
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 http://www.zytrax.com/tech/mech/threads.htm

1.5

Forma das roscas de parafusos

O perfil mais comum que define a forma de roscas em parafusos e furos

e o V (ve) simetrico (ou simplesmente perfil V). O angulo do perfil e de
60 graus entre suas arestas. Esta forma e definida na norma ISO/Metrica
e denominada de UNC Unified Screw Thread (UN, UNC, UNF, UNRC,
UNRF).
A vantagem de trabalhar com roscas simetricas e a sua facilidade de
fabricacao e controle de qualidade, quando comparada com as propostas de
formas nao simetricas. Roscas sao aplicadas a detalhamento de fixacao.
Outras roscas simetricas sao os padroes Whitworth e a Acme. A rosca
Whitworth e definida para a definicao de roscas no padrao Ingles. A forma
de rosca Acme e aplicada para movimentos translacional de maquinas e ferramentas onde grandes cargas precisam ser transmitidas com o parafuso em
questao. Pode ser econtrada formas quadradas de roscas, principalmente em
maquinas ferramentas, mas sao mais difcil de fabricar.
O tamanho basico e denominado de tamanho nominal, cuja tolerancia
de fabricacao e aplicada para determinar o maximo e o mnimo tamanho de
material.

Figura 9: Elementos de basicos de definicao de roscas.

Roscas sao classificadas em classes. Estas classes definem diferentes quantidades de tolerancias na fabricacao de parafusos ou furos roscados. As classes
1A, 2A, 3A aplica-se a parafusos e as classes 1B, 2B, 3B sao aplicadas a roscas internas (furos roscados). As normas definem diferentes tolerancias para

as diferentes classes que devem ser observadas ao usar roscas para parafusos
e furos.

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