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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM
ENGENHARIA MECNICA
ANLISE DE VIABILIDADE TCNICA PARA A RECUPERAO DE GUA EM

TORRES DE RESFRIAMENTO
Dissertao submetida
para a obteno do grau de
MESTRE EM ENGENHARIA MECNICA
SILVIA TELES VIANA
Florianpolis, Dezembro de 2010
Catalogao na fonte elaborada pela biblioteca da

Universidade Federal de Santa Catarina
A ficha catalogrfica confeccionada pela Biblioteca Central.

Tamanho: 7cm x 12 cm
Fonte: Times New Roman 9,5
Maiores informaes em:
http://www.bu.ufsc.br/design/Catalogacao.html

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA
ANLISE DE VIABILIDADE TCNICA PARA A RECUPERAO DE GUA EM

TORRES DE RESFRIAMENTO
SILVIA TELES VIANA
Esta dissertao foi julgada adequada para obteno do ttulo de
MESTRE EM ENGENHARIA
ESPECIALIDADE ENGENHARIA MECNICA

sendo aprovada em sua forma final.
Prof. Marcia B.H. Mantelli, PhD. Orientadora
Prof. Eduardo Alberto Fancello, D.Sc. Coordenador do Curso
BANCA EXAMINADORA
Prof. Jlio Csar Passos, Dr. (UFSC) Presidente
Prof. Saulo Gths, Dr. (UFSC)
Prof. Fernando Henrique Milanese, Dr. (SATC)
Luis Tadeu Furlan, Dr. (Petrobras)
Procure ser um homem de valor,

em vez de ser um homem de sucesso.
Albert Einstein.
Agradecimentos
Primeiramente a Deus pela beno do dom da vida.

Gostaria de agradecer minha me pela mulher guerreira que sempre foi e pela
dedicao, amor e carinho de toda uma vida, o que foi determinante para eu me tornar a
mulher que sou hoje.
minha irm Florisa por toda alegria que trouxe ao nosso lar. Ao meu irmo Berto
por todo carinho e apoio que sempre soube que podia contar. Ao meu Pai, pelo carinho.
minha irm mais nova Maria Carolina pela alegria que trouxe as nossas vidas. minha
sobrinha Letcia, que trouxe um brilho muito especial a minha vida.
professora Ph.D. Mrcia Mantelli pela sua orientao e dedicao, que mesmo nos
momentos difceis no deixou de acreditar em mim. E professora Dra. Snia Castelo
Branco e ao professor Dr. Antnio Salvador da Rocha que me incentivaram e apoiaram a
realizar o sonho de fazer o mestrado na UFSC.
Gostaria de agradecer ao carinho e oraes da minha av, vov Dida, agradecer ao
meu av, vov Berto, pelo exemplo e carinho. Agradecer a minha av, vov Amlia1, pelo
carinho dedicado a mim durante a minha infncia, e ao meu av, vov Chico1 pelo carinho.
Ao meu tio Nando e sua esposa, Luciana, pelo apoio, carinho e fora que sempre
deram a meus estudos e realizao de um grande sonho. A todos os meus familiares, que
mesmo de longe, me enchem de carinho sempre que volto. Em especial ao Tio Mozart pela
diverso garantida quando estamos juntos.
Ao meu namorado Camilo por todo carinho, amor, companheirismo, apoio e
pacincia que teve comigo durante o mestrado e foi essencial para realizao desse sonho.
A todos os meus amigos: Zuzi, Amanda, Guilherme, Lana, Bruno, Fabrcio, Kamila,
Henrique pela convivncia diria de anos muito divertidos e pelo apoio durante a graduao.
Aos meus amigos Paulinho, Kelly, Gabi, Nai, Maryene que tornaram minha vida mais leve
em Florianpolis. E a todos os outros amigos presentes em minhas lembranas.
Gostaria tambm de agradecer a todos os tcnicos do laboratrio que sempre me
apoiaram neste trabalho, em especial ao bolsista de Iniciao Cientifica Luiz Gabriel, que
esteve envolvido diretamente com o projeto, por toda sua dedicao.
Ao CNPq Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico, e
Petrobras pelo apoio financeiro ao projeto.
In Memorian
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS ....................................................................................................I

LISTA DE TABELAS .................................................................................................III
SIMBOLOGIA ........................................................................................................... IV
RESUMO................................................................................................................... IX
ABSTRACT................................................................................................................ X
CAPTULO 1 ...............................................................................................................1
INTRODUO ............................................................................................................1
1.1
MOTIVAO ............................................................................................................. 4
1.2
OBJETIVOS .............................................................................................................. 4
CAPTULO 2 ...............................................................................................................6
REVISO BIBLIOGRFICA.......................................................................................6
2.1
PSICROMETRIA ........................................................................................................ 6
2.1.1
Umidificao .....................................................................................................................11
2.1.2
Desumidificao ...............................................................................................................13
2.1.3
Aplicaes Envolvendo Desumidificao .........................................................................16
2.1.4
Torres de Resfriamento ....................................................................................................25
2.2
CONDENSAO ...................................................................................................... 33
CAPTULO 3 .............................................................................................................39
DESENVOLVIMENTO DE BANCADA DE TESTES DE SISTEMAS DE
RECUPERAO DE CONDENSADO .....................................................................39
3.1
DESENVOLVIMENTO DA BANCADA............................................................................ 39
3.1.1
Bancada de Umidificao .................................................................................................39
3.1.2
Bancada de Desumidificao ...........................................................................................47
3.1.3
Detalhes Construtivos e Instrumentao da Bancada .....................................................51
3.2
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL ............................................................................. 57
3.3
METODOLOGIA DE TESTES ...................................................................................... 58
3.4
ANLISE DE INCERTEZAS EXPERIMENTAIS................................................................ 64
CAPTULO 4 .............................................................................................................66
RESULTADOS E DISCUSSES..............................................................................66
4.1
RESULTADOS EXPERIMENTAIS ................................................................................ 66
4.1.1
Potncia na Umidificao .................................................................................................74
4.1.2
Potncia na Desumidificao ...........................................................................................75
4.1.3
Influncia dos Parmetros de Testes ...............................................................................76
4.2
MODELO NUMRICO DE TORRE DE RESFRIAMENTO EM CONTRA-CORRENTE .............. 79
4.3
COMPARAO ENTRE RESULTADOS EXPERIMENTAIS E ANALTICOS .......................... 81
4.4
COMPARAO DOS RESULTADOS EXPERIMENTAIS COM DADOS DE UMA TORRE
INDUSTRIAL ....................................................................................................................... 82
CAPTULO 5 .............................................................................................................87
CONCLUSES E RECOMENDAES ...................................................................87
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................89
APNDICE A ............................................................................................................91
INCERTEZAS EXPERIMENTAIS DO SISTEMA DE AQUISIO DE DADOS .......91
A.1
INCERTEZAS EXPERIMENTAIS DO MANMETRO E DO ROTMETRO ............................. 91
A.2
PROPAGAO DE INCERTEZAS ................................................................................ 91
APNDICE B ............................................................................................................95
PROCEDIMENTO DE CLCULO DO PROGRAMA ................................................95
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1 DESENHO ESQUEMTICO DO FUNCIONAMENTO DE UMA TORRE DE RESFRIAMENTO DE GUA..........2

FIGURA 2 FOTOGRAFIA DA SADA DA TORRE DE RESFRIAMENTO DA REPLAN ................................................3
FIGURA 3 SATURAO ADIABTICA. ..........................................................................................................8
FIGURA 4 FOTOGRAFIA DE UM PSICRMETRO. ...........................................................................................9
FIGURA 5 CARTA PSICROMTRICA DA ASHRAE. .....................................................................................10
FIGURA 6 CARTA PSICROMTRICA COM PROPRIEDADES DESTACADAS.......................................................11
FIGURA 7 DESENHO ESQUEMTICO DO PROCESSO DE UMIDIFICAO EM THOMAS H. KUEHN (1998)..........12
FIGURA 8 DESENHO ESQUEMTICO DO PROCESSO DE DESUMIDIFICAO POR RESFRIAMENTO EM THOMAS H.
KUEHN (1998)..................................................................................................................................14
FIGURA 9 PROCESSO DE DESUMIDIFICAO QUMICA NA CARTA PSICROMTRICA.......................................16
FIGURA 10 MTODOS DE OBTENO DE GUA DO AR ATMOSFRICO EM W AHLGREN (2001). .....................17
FIGURA 11 SERPENTINA DE REFRIGERAO E DESUMIDIFICAO ALETADA. ..............................................20
FIGURA 12 ARRANJO TPICO DE UMA SERPENTINA DE REFRIGERAO NUM SISTEMA CENTRAL DE
ALIMENTAO DE AR. ........................................................................................................................21
FIGURA 13 CICLO UMIDIFICAO-DESUMIDIFICAO HD. .........................................................................22

FIGURA 14 ESQUEMA DE UM SWGH.......................................................................................................23
FIGURA 15 ESQUEMA DE UMA DESSALINIZAO POR COMPRESSO. .........................................................25
FIGURA 16 DIAGRAMA REPRESENTANDO A CLASSIFICAO DAS TORRES DE RESFRIAMENTO......................26
FIGURA 17 FOTOGRAFIA DA TORRE DE RESFRIAMENTO POR INDUO MECNICA.......................................27
FIGURA 18 DESENHO ESQUEMTICO DO FUNCIONAMENTO DA TORRE DE RESFRIAMENTO POR INDUO
MECNICA. .......................................................................................................................................27
FIGURA 19 FOTOGRAFIA DA TORRE DE RESFRIAMENTO POR INDUO NATURAL.........................................28

FIGURA 20 MODELO DE TROCA DE CALOR E MASSA DA TORRE DE RESFRIAMENTO CONTRA-CORRENTE EM
THOMAS H. KUEHN (1998)................................................................................................................29
FIGURA 21 DESENHO ESQUEMTICO DA TORRE DE RESFRIAMENTO DE FLUXO CRUZADO (FONTE:
CENTURYCOOLINGTOWER.COM).........................................................................................................32
FIGURA 22 DISCRETIZAO DA TORRE DE RESFRIAMENTO DE FLUXO CRUZADO. ........................................33

FIGURA 23 ILUSTRAO DA MOLHABILIDADE DE UM FLUIDO SOBRE UMA SUPERFCIE. .................................34
FIGURA 24 FORMAS DE CONDENSAO: CONDENSAO EM GOTAS E CONDENSAO EM PELCULA............34
FIGURA 25 EFEITOS DOS GASES NO CONDENSVEIS DA CONDENSAO EM GOTAS E LAMINAR
RESPECTIVAMENTE. ..........................................................................................................................35
FIGURA 26 CONFIGURAO DO STE PARA DESUMIDIFICAO EM COCHRAN, GOODNIGHT ET AL. (2009)....37

FIGURA 27 ARRANJO DA SUPERFCIE ONDULADA COM MEIO POROSO EM W ANG, CHEN ET AL. (2005).........38
FIGURA 28 APARATO EXPERIMENTAL DE UMIDIFICAO............................................................................40
FIGURA 29 FOTOGRAFIA DO RETIFICADOR DENTRO DA TUBULAO...........................................................40
FIGURA 30 DESENHO MECNICO DO BOCAL DE MEDIO DE VAZO. .........................................................41
ii
FIGURA 31 FOTOGRAFIA DO TUBO DE PITOT............................................................................................42
FIGURA 32 FOTOGRAFIA DO MANMETRO UTILIZADO PARA MEDIR PRESSO DINMICA DO FLUXO DE AR......42
FIGURA 33 FOTOGRAFIAS DO PLENUM. ...................................................................................................43
FIGURA 34 FOTOGRAFIA DO BANHO TRMICO DA LAUDA MODELO PROLINE RP855...................................44
FIGURA 35 FOTOGRAFIA DO ROTMETRO UTILIZADO PARA MEDIO DE VAZO DE GUA QUENTE...............44
FIGURA 36 FOTOGRAFIA DA TUBULAO DE ENTRADA DE GUA QUENTE NA TORRE. ..................................45
FIGURA 37 FOTOGRAFIA DO TERMOPAR COM BULBO MIDO PARA MEDIO DE TBU. ................................45
FIGURA 38 SENSOR DE UMIDADE CAPACITIVO MODELO SC215 DA MARCA CAMPBELL................................46
FIGURA 39 ELIMINADOR DE GOTAS COMERCIAL UTILIZADO EM TORRES DE RESFRIAMENTO.........................46
FIGURA 40 DISPOSITIVO PARA DESUMIDIFICAO/CONDENSAO E RECOLHIMENTO DA GUA....................48
FIGURA 41 PONTOS DE MEDIO DE RUGOSIDADE...................................................................................48
FIGURA 42 FOTOGRAFIA DA BALANA DA MARCA MARTE MODELO AS5500C. ...........................................49
FIGURA 43 FOTOGRAFIA DO DISPOSITIVO PARA DESUMIDIFICAO/CONDENSAO E RECOLHIMENTO DA
GUA................................................................................................................................................50
FIGURA 44 FOTOGRAFIAS DO PROCESSO DE DESUMIDIFICAO/CONDENSAO E RECOLHIMENTO. ............50

FIGURA 45 DESENHO DO CONJUNTO BANCADA DE UMIDIFICAO E DESUMIDIFICAO...............................51
FIGURA 46 DESENHO DA CAIXA DE DESUMIDIFICAO. .............................................................................52
FIGURA 47 RESUMO DAS MEDIES EXPERIMENTAIS. ..............................................................................52
FIGURA 48 POSIO DOS TERMOPARES DE MEDIO DE TBS E TBU DO AR DE ENTRADA (1 A 4) E DE SADA
DE GUA QUENTE (11 E 12). ..............................................................................................................54
FIGURA 49 FOTOGRAFIA DOS TERMOPARES DE MEDIO DE TBS E TBU DO AR DE ENTRADA (1 A 4)

ESQUERDA E DE SADA DE GUA QUENTE (11 E 12) NA BANCADA, DIREITA. ........................................54
FIGURA 50 POSIO E FOTOGRAFIAS DOS TERMOPARES PARA A MEDIO DE TBS E TBU DO AR

UMIDIFICADO (5 A 8) E DO AR DESUMIDIFICADO (17 A 20) E ENTRADA DE GUA QUENTE (9 E 10). ..........55
FIGURA 51 POSIO E FOTOGRAFIA DOS TERMOPARES DE ENTRADA DE GUA FRIA (13 E 14) E SADA DE
GUA FRIA (15 E 16). ........................................................................................................................55
FIGURA 52 POSIO E FOTOGRAFIAS DOS TERMOPARES NA PLACA DE DESUMIDIFICAO (21 A 25). ..........56
FIGURA 53 MONTAGEM DA BANCADA EXPERIMENTAL. ..............................................................................56
FIGURA 54 VARIAO DAS TEMPERATURAS DE BULBO SECO (TBS) E DE BULBO MIDO (TBU) DO AR
UMIDIFICADO COM O TEMPO...............................................................................................................67
FIGURA 55 CARTA PSICROMTRICA REPRESENTANDO OS PROCESSOS DE UMIDIFICAO E DESUMIDIFICAO

DE TODOS OS TESTES REALIZADOS. ...................................................................................................68
FIGURA 56 CARTA PSICROMTRICA REPRESENTANDO OS PROCESSOS DE UMIDIFICAO E DESUMIDIFICAO

NOS CASOS SELECIONADOS...............................................................................................................70
FIGURA 57 INFLUNCIA DA VAZO DE AR NA UMIDIFICAO COM AR DE ENTRADA COM TBS ENTRE 25,2 E
26,2 C E UR ENTRE 47 E 55%.........................................................................................................77
FIGURA 58 INFLUNCIA DA VAZO DE AR NA DESUMIDIFICAO DO AR.......................................................78
FIGURA 59 PROCEDIMENTO DE CLCULO DO PROGRAMA. ........................................................................79
FIGURA 60 ESTADOS DO AR CALCULADO EM CADA SEO PARA OS TESTES MOSTRADO NA CARTA
PSICROMTRICA................................................................................................................................81
FIGURA 61 COMPARAO ENTRE DADOS EXPERIMENTAIS E DADOS CALCULADOS NO ESTADO

TERMODINMICO DO AR UMIDIFICADO.................................................................................................82
iii
FIGURA 62 ESQUEMA DE INSTALAO DOS SENSORES.............................................................................83
FIGURA 63 FOTOGRAFIAS DA INSTALAO NA REPLAN: EQUIPAMENTO DE AQUISIO DE DADOS (ESQUERDA)
E HASTE COM OS SENSORES NO TOPO DA TORRE (CENTRO E DIREITA). ................................................83
FIGURA 64 DADOS MEDIDOS PELO SENSOR INSTALADO NA TORRE DE RESFRIAMENTO DA REPLAN..............84

FIGURA 65 DADOS EXPERIMENTAIS DO AR DE SADA DA TORRE DE UMIDIFICAO DA BANCADA NO PERODO
TESTADO. .........................................................................................................................................85
FIGURA 66 COMPARAO ENTRE OS ESTADOS DE SADA DA TORRE DA REPLAN E LABORATORIAL. .............86
LISTA DE TABELAS
TABELA 1 COMPOSIO PADRO PARA O AR SECO FIXADA EM 1949 PELO INTERNATIONAL COMMITEE ON
PSYCHROMETRIC DATA.......................................................................................................................7
TABELA 2 LEITURAS DOS TERMOPARES...................................................................................................53
TABELA 3 CASOS ESTUDADOS. ...............................................................................................................59
TABELA 4 CASOS COM TAQ A 35 C E A 52 (GRUPO A).........................................................................60
TABELA 5 CASOS COM TAQ A 35 C E A 30 (GRUPO B).........................................................................61
TABELA 6 CASOS COM TAQ A 41 C E A 30 (GRUPO C). .......................................................................62
TABELA 7 CASOS COM TAQ A 41 C E A 52 (GRUPO D). .......................................................................63
TABELA 8 MDIAS DAS MEDIDAS DOS TERMOPARES. ................................................................................67
TABELA 9 CONDIO DO AR DE ENTRADA DOS CASOS SELECIONADOS. .....................................................69
TABELA 10 VAZES MSSICAS DE GUA EVAPORADA E CONDENSADA CALCULADAS PARA OS TESTES
SELECIONADOS.................................................................................................................................71
TABELA 11 TEMPERATURAS DA SUPERFCIE E FRAO DE CONDENSAO DE CADA TESTE.........................72

TABELA 12 VAZO MSSICA DE GUA RECOLHIDA E FRAO DE RECOLHIMENTO DOS TESTES. ...................73
TABELA 13 RECUPERAO DE GUA DOS TESTES....................................................................................73
TABELA 14 POTNCIA DE VAPORIZAO DA GUA E POTNCIA DE RESFRIAMENTO DA GUA. ......................75
TABELA 15 POTNCIA DE DESUMIDIFICAO DA GUA E POTNCIA DE AQUECIMENTO DA GUA. .................76
TABELA 16 DADOS DE ENTRADA. ............................................................................................................80
TABELA 17 DADOS DE SADA: ESTADO DE SADA DO AR. ...........................................................................80
iv
SIMBOLOGIA
Alfabeto Latino
AV
rea de troca trmica
[m2]
c pa
Calor especfico a presso constante do ar
[kJ/kg C]
c pm
Calor especfico da gua na temperatura mdia
[kJ/kg C]
c pw
Calor especfico a presso constante da gua
[kJ/kg C]
dV
Volume diferencial
[m3]
Acelerao gravitacional
[m/s2]
Entalpia do ar
[kJ/kg]
hc
Coeficiente de transferncia de calor
[W/m2 C]
hD
Coeficiente de transferncia de massa
[W/m2 C]
h f ,w
Entalpia da gua quente
[kJ/kg]
h fg , w
Entalpia de mudana de fase da gua de lquido para vapor
[kJ/kg]
h f ,2
Entalpia da gua fria na sada
[kJ/kg]
hg
Entalpia de vapor
[kJ/kg]
hg , w
Entalpia de vapor
[kJ/kg]
hg 0
Entalpia de formao do vapor
[kJ/kg]
hsat , w
Entalpia do ar na saturao na temperatura da gua
[kJ/kg]
hw
Entalpia da gua quente
[kJ/kg]
h0
Entalpia do ar mido na posio 0
[kJ/kg]
h1
Entalpia do ar na entrada
[kJ/kg]
h2
Entalpia do ar na sada
[kJ/kg]
hsat ,tw
Entalpia mdia do ar mido na seo

Entalpia do ar mido saturado na temperatura mdia da
gua quente na seo
[kJ/kg]
[kJ/kg]
Posio na torre
[-]
Le
Numero de Lewis
[-]
ma
Massa de ar seco
[kg]
mv
Massa de vapor de gua
[kg]
ma
Vazo mssica de ar seco
[kg/s]
m agua quente
Vazo mssica da gua quente
[kg/s]
m agua fria
Vazo mssica de gua fria
[kg/s]
Vazo mssica de ar seco na entrada
[kg/s]
m a ,2
Vazo mssica de ar seco na sada
[kg/s]
m cond
Vazo mssica de gua condensada
[kg/s]
m evap
Vazo mssica de gua evaporada
[kg/s]
m f
Vazo mssica de gua fria
[kg/s]
m recolh
Vazo de gua recolhida
[kg/s]
m w
Vazo mssica de gua quente
[kg/s]
N step
Nmero de divises da torre
[-]
Nmero total de moles
[mol]
nv
Nmero de moles de vapor de gua no ar
[mol]
nv , sat
Nmero de moles de vapor de gua no ar saturado
[mol]
Pd
Presso dinmica
[kPa]
P1
Presso atmosfrica
[kPa]
pv
Presso parcial do vapor de gua no ar
[kPa]
m a ,1
vi
pv , sat
Presso parcial do vapor de gua no ar saturado
[kPa]
Q aquecimento
Potncia de aquecimento da gua fria
[kW]
Q desumidificao
Potncia de desumidificao do ar
[kW]
Q evaporao
Potncia de evaporao de parte da gua quente
[kW]
Q resfriamento
Potncia de resfriamento da gua quente
[kW]
Q 2
Potncia de desumidificao
[kW]
Constante universal dos gases
[J/K mol]
Temperatura da mistura
[C]
taf
Temperatura da gua fria
[C]
tagua fria IN
tagua friaOUT
tagua quente IN
Temperatura da gua fria na entrada da placa de

desumidificao
Temperatura da gua fria na sada da placa de
desumidificao
Temperatura gua quente na entrada da torre de
umidificao
[C]
[C]
[C]
tagua quenteOUT
Temperatura gua quente na sada da torre de umidificao
[C]
taq
Temperatura da gua quente
[C]
to
Temperatura de orvalho
[C]
tsuperf
Temperatura da superfcie
[C]
tw,1
Temperatura da gua quente na entrada
[C]
tw,2
Temperatura da gua quente na sada
[C]
t1
Temperatura do ar na entrada
[C]
t2
Temperatura do ar na sada
[C]
TBS
Temperatura de bulbo seco
[C]
TBSar de entrada
Temperatura de bulbo seco do ar de entrada
[C]
TBSar umidificado
Temperatura de bulbo seco do ar umidificado
[C]
vii
TBSin
Temperatura de bulbo seco do ar de entrada na torre
[C]
TBS0
Temperatura de bulbo seco do ar na posio 0
[C]
TBU
Temperatura de bulbo mido
[C]
TBUar de entrada
Temperatura de bulbo mido do ar de entrada
[C]
TBUar umidificado
Temperatura de bulbo mido do ar umidificado
[C]
TBU in
Temperatura de bulbo mido do ar de entrada na torre
[C]
TBU 0
Temperatura de bulbo seco do ar na posio 0
[C]
UR
Umidade relativa
[%]
URar de entrada
Umidade relativa do ar de entrada
[%]
Volume da mistura
[m3]
Vel
Velocidade
[m/s]
Umidade absoluta
[kg/kg]
Wsat
Umidade absoluta do ar saturado
[kg/kg]
Umidade absoluta do ar na saturao na temperatura da
Wsat , w
gua
[kg/kg]
W1
Umidade absoluta do ar na entrada
[kg/kg]
W2
Umidade absoluta do ar na sada
[kg/kg]
xv
Frao molar de vapor de gua no ar
[-]
xv , sat
Frao molar de vapor de gua no ar saturado
[-]
Alfabeto Grego
tw
Variao de temperatura da gua em cada seo da torre
[C]
ngulo de inclinao da placa
[]
Grau de Saturao
[-]
Peso especfico do ar
[kg/m3]
viii
Siglas
ASHRAE
American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers
EES
Engineering Equation Solver
Hidriter
Desenvolvimento de Processos e Equipamentos para Conservao de

Recursos Hdricos em Refinarias
Labtucal
Laboratrio de Tubos de Calor
Lepten
Laboratrios de Engenharia de Processos de Converso e Tecnologia de

Energia
Petrobras
Petrleo Brasileiro SA
PVC
Poli cloreto de vinila
Replan
Refinaria de Paulnia
STE
Elemento de Tenso Superficial
SWGH
Seawater Greenhouse Process
UFSC
Universidade Federal de Santa Catarina
ix
RESUMO
Torres de resfriamento so bastante empregadas para o arrefecimento da gua

proveniente de processos industriais devido ao seu baixo custo e a alta eficincia de troca
trmica. Em refinarias, comumente se utiliza torres de resfriamento em circuito aberto,
denominadas torres midas, onde o ar na temperatura ambiente insuflado contra a gua
quente, resfriando-a. Este resfriamento ocorre atravs da troca de calor por conveco e por
evaporao de parte da gua. Neste processo de evaporao, uma parte da gua perdida
(2 a 5%), sendo reposta no sistema atravs da retirada de gua da bacia hidrogrfica
prxima refinaria. Devido ao crescimento da populao prximo as refinarias e tendncia
de um maior rigor da legislao ambiental em relao ao uso de recursos naturais, a retirada
da gua para uso na refinaria se torna um problema econmico e ambiental.
O objetivo deste trabalho obter uma bancada de umidificao e desumidificao de
ar para ser utilizada em estudos de processos trmicos para recuperao de gua do ar
mido, em condies semelhantes s encontradas nas refinarias. A bancada composta
por uma torre de umidificao e uma seo de teste de desumidificao. A torre de
umidificao apresenta sistemas de medio e controle de vazo de ar, da temperatura e da
vazo de gua quente, assim como sistemas de medio de temperaturas da gua fria e do
ar (bulbo seco e mido). A seo de teste de desumidificao por resfriamento conta com
sistemas de controle e medio de vazo de ar e gua gelada, da temperatura da placa e
temperaturas de bulbo seco e mido do ar.
A bancada possibilitou o estudo do processo de desumidificao do ar em uma
superfcie plana simples de alumnio, que no recebeu nenhum tratamento superficial e que
representa um caso referncia. Os dados experimentais mostraram que possvel, atravs
da condensao e recolhimento da gua condensada, recuperar 9% da gua que perdida
por evaporao em torres de resfriamento. Melhores desempenhos so esperados para
superfcies melhoradas, objeto de pesquisas experimentais que empregaro o aparato
desenvolvido nesta dissertao. No caso da Replan, o recolhimento de 9% d gua
evaporada equivale ao consumo de uma cidade de aproximadamente 20.000 habitantes.
Um modelo matemtico de torre de resfriamento contra-corrente foi implementado no
software EES para comparao com os dados experimentais.
A construo da bancada experimental foi financiada pelo convnio entre a Petrobras
e o Labtucal no contexto do projeto entitulado Desenvolvimento de Processos e
Equipamentos para Conservao de Recursos Hdricos em Refinarias Hidriter.
ABSTRACT
Water cooling towers are widely employed for heat removal in the industry due to
their relatively low cost and high thermal efficiency. Petroleum refineries usually employ open
circuit water cooling, where ambient air is blown against warm water to cool it down. The
cooling is due to convection and evaporation of part of the water. In this process, 2 to 5 % of
the water is lost to the atmosphere, and must be replaced. Due to the continuously growing
of population nearby the refineries, as well as the increase of the environmental laws, the
water consumption has become an economic and environmental problem.
The objective of this work is to obtain an air humidification and dehumidification
experimental apparatus to be utilized in thermal process studies for water recovering of air
humidity under conditions similar to those found in Petroleum refineries. The experimental
apparatus consists as a humidification tower and a test section of dehumidification. The
humidification tower is composed by: air flow measurement and control systems, hot water
temperature measurement and control systems as well as temperature measurement
systems for air (wet and dry bulb) and for cold water. The dehumidification is done by cooling
and the test section has a temperature measurement and flow control system for water and
air for both the wet and the dry bulb temperatures.
The experimental apparatus was used in the study of the air dehumidification process
on a flat plain aluminum that represents a referential case. The set-up will be used in future
work for testing of other types of surfaces. The experimental data showed that is possible,
through condensation and collection of condensed water, to recover 9% of the water that is
lost through evaporation. Better performances are expected for improved surfaces. In the
case of Replan, a Petrobras distillation plant, recollection of 9% gives evaporated water
equivalent to the consumption of a city of 20,000 inhabitants.
A mathematical model for countercurrent cooling towers has been implemented in
software ESS for comparison with experimental data.
The construction of experimental apparatus was funded by the agreement between
Petrobras and Labtucal in the context of the project entitled Development of Processes and
Equipment for Conservation of Water Resources in Refinery Hidriter.
CAPTULO 1
INTRODUO
Em refinarias e em vrias outras indstrias, uma grande quantidade de gua

utilizada como fluido de resfriamento. Visando a sua conservao, depois de utilizada, a
gua resfriada e tratada antes de ser empregada novamente. Torres de resfriamento so
bastante utilizadas para o arrefecimento da gua proveniente de processos industriais. Um
equipamento muito usado em refinarias com esse fim a torre de resfriamento em circuito
aberto (Torre mida). O princpio de funcionamento de uma torre de resfriamento bastante
simples: ar na temperatura ambiente insuflado contra a gua quente, resfriando-a. Este
resfriamento se d a partir de dois processos de troca trmica principais: resfriamento por
conveco a partir do ar ambiente em temperatura inferior a da gua e evaporao de parte
da gua que est sendo resfriada, sendo que o calor latente utilizado para resfriamento da
gua retirado da prpria gua a ser resfriada. A Figura 1 mostra um desenho esquemtico
do funcionamento de uma torre. Para que estes processos sejam eficientes, interessante
que a rea de contato entre ar e gua seja a maior possvel. Em torres de resfriamento isto
obtido por um processo de formao de gotas, onde a gua a ser resfriada bombeada
para o topo de uma plataforma horizontal cheia de furos por onde escorrem filetes de gua.
Estes filetes caem sobre outras plataformas, metlicas ou de madeira, escorrendo atravs
de furos ou canaletas, que conduzem a gua a outras plataformas abaixo, e assim por
diante, formando uma grande cachoeira artificial, resultando na formao de gotculas de
gua. Nas torres com tiragem induzida, o ar de resfriamento, por outro lado, succionado
por ventiladores instalados no topo da torre, provocando um fluxo contra-corrente. A
literatura reporta que grande parte da capacidade de arrefecimento da gua em uma torre
de resfriamento vem da retirada do calor latente de vaporizao da prpria gua. Neste
processo ocorre a evaporao de uma pequena parcela da gua (2 a 5 %). Esta quantidade
de gua evaporada precisa ser reposta, e normalmente retirada da bacia hidrogrfica da
regio. Levando-se em conta que as necessidades de energia para o bombeamento da
gua e insuflamento do ar no so elevados, o custo pago para o resfriamento da gua (1
a 5% da gua de processo) pouco, especialmente para locais onde haja abundncia deste
insumo. Em termoeltricas na frica do Sul e na Europa so utilizadas torres secas ou
hbridas, por conta da escassez de gua e/ou da legislao ambiental. A vazo de gua
de 10 a 15% da vazo das que usam torre mida. A vantagem na torre seca que no
2
ocorre evaporao da gua, pois no um equipamento de troca direta entre o ar e a gua.
As torres hbridas so torres que utilizam os dois princpios de funcionamento em srie: a
gua pr-resfriada na torre seca, indo pra torre mida com um nvel de temperatura
menor, o que gera uma menor evaporao de gua.
Figura 1 Desenho esquemtico do funcionamento de uma torre de resfriamento de gua.
A refinaria de Paulnia (Replan), refinaria da Petrobras localizada no estado de So

Paulo, utiliza torre de resfriamento mida com tiragem mecnica induzida. Na poca em que
as refinarias da Petrobras foram construdas havia fartura de gua nas regies das mesmas.
Porm, com o crescimento da populao prximo as refinarias e com a tendncia de um
maior rigor da legislao ambiental em relao ao uso de recursos naturais, a utilizao de
gua dos rios regionais se tornou um problema econmico e ambiental. Tomando-se o
exemplo da Replan, a gua circulante de 45.000 a 50.000 m3/h. Deste total, cerca de 900
a 1000 m3/h (1,5 a 2%) so evaporados nas torres de resfriamento, as quais arrefecem a
gua do nvel de cerca de 42 C para aproximadamente 25 C. Uma torre tpica apresenta
uma vazo de 2875 m3/h, ou seja, 798,6 kg/s onde cerca de 15,972 kg/s de gua so
perdidos e repostos pela bacia hidrogrfica local. Esta quantidade de gua seria suficiente
para abastecer uma cidade de mais de 250.000 habitantes. A Figura 2 apresenta uma
fotografia do ar mido na sada da torre de resfriamento da Replan.
Figura 2 Fotografia da sada da torre de resfriamento da Replan
Basicamente existem duas maneiras de diminuir a perda por evaporao de gua em

torres de resfriamento: atravs do pr-resfriamento da gua em trocadores de calor que
utilizam somente a troca de calor sensvel com o ar (torre hbrida) e atravs da condensao
e recuperao da gua evaporada presente no ar mido que sai da torre.
A primeira soluo bastante bvia e, a princpio, no requer desenvolvimento de
novas tecnologias. Porm se espera que, por mais energeticamente eficiente que seja o
processo de resfriamento da gua de servio, ainda sero empregadas torres de
resfriamento e, portanto, sempre haver perda de gua. Torres secas e hbridas no so
objeto da presente dissertao.
A segunda soluo proposta, que envolve a desumidificao do ar mido, atravs da
condensao do vapor e recolhimento do condensado, ser o principal objeto de estudo
dessa dissertao.
Como resultado deste trabalho, uma bancada experimental a ser empregada no
desenvolvimento de tecnologias voltadas a condensao de vapor de gua em ar mido e
recolhimento de condensado disponibilizada. Esta bancada conta com umidificadores de
ar, com vazo, umidade e temperatura controladas e desumidificadores deste mesmo ar,
onde parte da umidade contida no ar mido se condensa sobre superfcies resfriadas (cujas
4
temperaturas e fluxos trmicos so controlados). O condensado ento recolhido e o
volume medido, para a averiguao da eficincia do processo de condensao.
Para ser possvel desenvolver um equipamento com tais atribuies, se faz
necessrio conhecer profundamente os mecanismos de transferncia de calor que resultam
na produo do condensado. Como j observado, a conveco do ar ambiente e
evaporao de parte do lquido a ser resfriado certamente contribuem para o processo de
transferncia de calor, que resulta na formao do vapor nas torres. A grande vazo de ar
de resfriamento tambm provoca o arraste de gotculas de lquido, que so liberadas na
atmosfera e que nem chegam a se evaporar. Verifica-se que a mistura do ar saturado que
sai das torres com o ar ambiente (mais seco e mais frio) resulta na condensao do vapor,
formando nuvens sobre as torres, facilmente observadas mesmo h quilmetros de
distncia da refinaria. Ou seja, a natureza prov uma forma eficiente de troca de calor por
mistura entre fluxos de ar, capaz de condensar o vapor disponvel. Na verdade, muitas
solues de engenharia advm da observao da natureza e do entendimento dos
fenmenos naturais. Desta forma, o projeto de um equipamento capaz de promover a
condensao e o recolhimento do condensado exige, do projetista, conhecimentos bsicos
dos fenmenos fsicos envolvidos. Este conhecimento pode ser obtido a partir de pesquisa
bibliogrfica sobre os processos fsicos envolvidos e sobre equipamentos similares
disponveis no mercado (desumidificadores).
1.1 Motivao
A economia de gua em refinarias uma necessidade premente, e atende a apelos

econmicos e ambientais, especialmente quando se considera as previses da escassez de
gua no Brasil e no mundo.
A dissertao de mestrado foi desenvolvida no contexto do projeto entitulado
Desenvolvimento de Processos e Equipamentos para Conservao de Recursos Hdricos
em Refinarias - Hidriter. Esta pesquisa est sendo realizada no Labtucal/Lepten na
Universidade Federal de Santa Catarina.
1.2 Objetivos
O objetivo principal da dissertao de mestrado o recolhimento de condensado

atravs do processo de desumidificao de ar mido. Para atingir o objetivo desenvolveu-se
5
uma bancada de umidificao e desumidificao de ar. A bancada de umidificao serve
para produzir o ar mido e pode ser considerada uma torre de resfriamento em escala
laboratorial. O ar mido foi utilizado para estudar o processo de desumidificao utilizando
uma placa plana de alumnio resfriada com gua. Esse estudo ser utilizado como
referncia para comparao com outras superfcies a serem fabricadas posteriormente a
este trabalho, cujo projeto intensifique a condensao e o recolhimento de gua
condensada.
Os objetivos secundrios alcanados durante a realizao deste trabalho foram:
Conhecimento do funcionamento de torres de resfriamento;
Conhecimento dos processos psicromtricos de umidificao e desumidificao;
Estudo do processo de desumidificao/condensao e recolhimento de condensado

em uma placa plana;
Formulao de uma metodologia para testes da bancada;
Implementao de modelo matemtico de torre em contra-corrente.

Este trabalho est mostrado na seguinte seqncia. No Captulo 2, uma reviso
bibliogrfica apresentada, mostrando os fundamentos de psicrometria, umidificao,

desumidificao, torres de resfriamento e condensao e modelo matemtico para torres de
resfriamento contra-corrente apresentado por Thomas H. Kuehn (1998).
No Captulo 3, o desenvolvimento da bancada apresentado, incluindo a montagem
experimental da bancada de umidificao e da seo de testes de desumidificao.
No Captulo 4, sero mostrados os resultados experimentais, que sero discutidos e
comparados com resultados tericos de um modelo matemtico do funcionamento de uma
torre de funcionamento.
No Captulo 5, so apresentadas as concluses relativas a este trabalho.
CAPTULO 2
REVISO BIBLIOGRFICA
Neste captulo ser apresentada uma reviso bibliogrfica de trabalhos acerca dos
fenmenos de transferncia de calor e massa envolvidos no tema abordado neste trabalho.
Inicialmente, sero apresentados os fundamentos sobre a psicrometria, os processos
psicromtricos, enfatizando a umidificao e desumidificao e as torres de resfriamento.
Em seguida ser apresentada uma reviso sobre condensao, mostrando as maneiras
com que ela ocorre. Depois ser apresentada uma reviso de artigos a respeito de
equipamentos que empregam princpios de transferncia de calor e massa em
equipamentos, focando em torres de resfriamento. A desumidificao e condensao so
processos que podem ser utilizados para recuperao da gua contida no ar mido. No
foram encontrados trabalhos que tratassem da desumidificao visando a recuperao de
gua do ar mido. Os trabalhos encontrados sobre desumidificao tm o foco no ar e no
na gua condensada.
2.1 Psicrometria
A psicrometria estuda as propriedades termodinmicas do ar mido e uma cincia

de fundamental importncia para o entendimento e projeto de equipamentos de refrigerao,
ventilao, condicionamento de ar e aquecimento. Segundo Moreira (1999), o ar atmosfrico
composto por vrios gases, vapor de gua e poluentes. O ar seco o ar atmosfrico sem
o vapor de gua e composto principalmente pelos componentes indicados na Tabela 1,
que mostra valores adotados para clculos psicromtricos. O ar seco segue a lei dos gases
ideais. Sua composio pode variar em funo da altitude e posio geogrfica. O ar mido
a mistura de ar seco com vapor de gua.
7
Tabela 1 Composio padro para o ar seco fixada em 1949 pelo International Commitee
on Psychrometric Data.
Componente
Volume (%)
Nitrognio
78,09
Oxignio
20,95
Argnio
0,93
Dixido de Carbono
0,03
Os parmetros psicromtricos fundamentais so: temperatura de bulbo seco,

temperatura de bulbo mido, temperatura de orvalho, umidade absoluta, umidade relativa
(UR) e grau de saturao. Para determinar o estado termodinmico do ar mido
necessrio se conhecer a presso, a temperatura e um outro parmetro psicromtrico. Para
o entendimento do processo de medio do parmetro psicromtrico TBU, necessrio o
conhecimento do fenmeno da saturao adiabtica. Este fenmeno e os parmetros
psicromtricos fundamentais so definidos a seguir.
Temperatura de bulbo seco (TBS): temperatura da mistura ar seco e vapor de gua indicada
pelo termmetro. O termo bulbo seco utilizado para diferenciar da temperatura de bulbo
mido (TBU).
Temperatura de orvalho ( to ): temperatura de saturao para uma dada presso, ou seja, a
temperatura em que o vapor de gua contido no ar inicia a condensao.
Umidade Absoluta ( W ): razo entre as massas de vapor de gua ( mv ) e do ar seco ( ma )
presentes na mistura (ar mido).
W=
mv
ma
(2.1)
Umidade Relativa (UR): razo entre a frao molar do vapor de gua no ar ( xv ) e a frao
molar do vapor de gua no ar saturado ( xv , sat ) mesma temperatura e presso total.
UR =
sendo, xv =
xv
xv , sat
(2.2)
nv , sat
nv
e xv , sat =
, onde n o numero total de moles. Assim:
n
n
UR =
nv
p V Rt
p
= v
= v
nv , sat pv , satV R t pv , sat
(2.3)
Grau de Saturao ( ): razo entre a umidade absoluta do ar ( W ) e a umidade absoluta do

ar saturado ( Wsat ) nas mesmas condies de temperatura e presso.
W
Wsat
(2.4)
Como j observado, para determinar o estado termodinmico da mistura ar secovapor de gua necessrio se conhecer para uma determinada presso e temperatura
(TBS) e outro parmetro psicromtrico. Se a UR do ar for de 100% (ar saturado), o estado
termodinmico da mistura fica caracterizado, uma vez que TBU ser igual TBS.
O conceito da TBU pode ser melhor entendido estudando-se o comportamento de
um saturador ou psicrmetro adiabtico. A Figura 3 mostra um desenho esquemtico deste
dispositivo, onde ocorre o processo de saturao adiabtica. O dispositivo ideal
perfeitamente isolado termicamente do ambiente e seu comprimento infinito, ou seja, a
rea de troca trmica entre a gua e o ar infinitamente grande.
Figura 3 Saturao adiabtica.
9
O aparato alimentado com um fluxo de ar contnuo cujas temperatura e umidade na
entrada so mantidas constantes. Uma cmara de gua, que est em contato com a
corrente de ar constantemente alimentada. A diferena de presso parcial entre o vapor
no ar e na gua provoca a evaporao da gua na cmara, aumentando a umidade do ar.
Como a rea de contato entre a gua e o ar infinita, na sada, o ar se encontra saturado e
em equilbrio termodinmico com a gua, j que a presso parcial do vapor no ar ser igual
presso parcial da gua. Esta temperatura de equilbrio de evaporao conhecida como
TBU.
Como um saturador adiabtico no pode ser utilizado na prtica, a TBU medida por
um termmetro com o bulbo envolvido com uma gaze embebida de gua destilada. A
temperatura de bulbo mido sempre menor ou igual a temperatura de bulbo seco pois
afetada pela evaporao da gua contida no bulbo e ocorre devido a diferena da presso
parcial do vapor do ar e da gua na gaze. Um psicrmetro um instrumento capaz de medir
a TBU e a TBS, sendo composto por dois termmetros, um com o bulbo seco e o outro com
o bulbo mido, como pode ser visto na Figura 4. Parte da gua contida na gaze evapora e
causa uma reduo de temperatura do bulbo do termmetro. A TBU representa a
temperatura de equilbrio na troca de calor e massa entre o ar e a gua. O psicrmetro
utilizado para medir a TBU visto que o saturador adiabtico no um dispositivo prtico pra
esse fim.
Figura 4 Fotografia de um psicrmetro.
Na psicrometria, as propriedades especficas so baseadas na massa de ar seco e

no na massa de mistura (ar mido). Isto ocorre devido ao fato de que nos processos
psicromtricos o fluxo de ar seco mantido constante, porm o de vapor de gua pode
10
variar, como o caso dos processos de umidificao ou desumidificao. As propriedades
volume especfico, entalpia especfica e calor especfico so baseadas na massa de ar
seco.
A carta psicromtrica uma forma de mostrar em forma de grficos os parmetros
psicromtricos. A escolha das coordenadas arbitrria, por isso existem diversas cartas
psicromtricas diferentes. A carta psicromtrica comumente utilizada a carta da ASHRAE
(American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers), mostrada na
Figura 5. Os processos psicromtricos so normalmente representados em cartas
psicromtricas, que so bastante utilizadas para projetos de sistemas de ventilao,
refrigerao e ar condicionado. Nas cartas pode-se determinar o estado do ar mido e obter
suas propriedades.
Figura 5 Carta psicromtrica da ASHRAE.
Para melhor entendimento dos resultados do presente trabalho, que em sua maioria
sero apresentados em cartas psicromtricas, na Figura 6 destaca-se as propriedades
representadas nestas cartas.
11
Figura 6 Carta psicromtrica com propriedades destacadas.
A seguir sero apresentados os processos psicromtricos de umidificao e

desumidificao, essenciais para a pesquisa desenvolvida.
2.1.1 Umidificao
O processo de umidificao consiste em aumentar o teor de vapor no ar. A

umidificao pode ser realizada de vrias formas, como por asperso de vapor de gua no
ar ou atravs de uma cachoeira artificial de gua, onde parte da gua evapora e o vapor
absorvido pelo ar, que umedece. A Figura 7 mostra um desenho esquemtico do processo
de umidificao por jatos (sprays) e a representao do processo na carta psicromtrica.
12
Figura 7 Desenho esquemtico do processo de umidificao em Thomas H. Kuehn (1998).
Analisando o processo, pode-se fazer um balano de energia e de massa para um

volume de controle em torno do ar que passa pelo dispositivo de umidificao. Fazendo um
balano de massa para o ar seco, obtemos a seguinte equao, para uma massa de ar seco
constante:
m a ,1 = ma ,2 = m a
(2.5)
A seguinte equao representa o balano de massa para gua para o volume de

controle:
m aW1 + m w = m aW2
(2.6)
Rearranjando a equao (2.6) obtm-se a vazo mssica do vapor que precisa ser
inserido por asperso ou a vazo mssica de gua que precisa evaporar, no caso de
cachoeira artificial, para umidificar o ar mido.
m w = m a (W2 W1 )
(2.7)
O balano de energia para o volume de controle da Figura 7 representado por:
13
m a h1 + m w hw = m a h2
(2.8)
Manipulando esta equao, obtm-se o seguinte resultado:
Q umidif = m w hw = m a ( h2 h1 )
(2.9)
Combinando as equaes (2.7) e.(2.9), tem-se:
hw =
( h2 h1 )
(W2 W1 )
(2.10)
A expresso acima indica a inclinao e a direo da reta que representa o processo

de umidificao na carta psicromtrica, que depende da entalpia do vapor de gua injetada
pelo dispositivo (hw). Se hw > hg a inclinao para a direita, caso contrrio, para a
esquerda.
2.1.2 Desumidificao
O processo de desumidificao consiste em retirar parte do vapor de gua do ar

mido. A desumidificao pode ser realizada das seguintes formas: desumidificao por
resfriamento, absoro e adsoro.
Na desumidificao por resfriamento, resfria-se o ar mido a uma temperatura
inferior ao ponto de orvalho, assim parte do vapor de gua se condensa. A Figura 8 mostra
o desenho esquemtico do processo de desumidificao por resfriamento e o processo
representado na carta psicromtrica.
14
Figura 8 Desenho esquemtico do processo de desumidificao por resfriamento em

Thomas H. Kuehn (1998).
Analisando o processo, pode-se fazer um balano de energia e de massa para um

volume de controle em torno do ar que passa pelo dispositivo de desumidificao. A
seguinte equao representa o balano de energia para o volume de controle:
Q 2 + m a ,1h1 = m a ,2 h2 + m f h f ,2
(2.11)
A massa de ar seco constante, ou seja:
m a ,1 = m a ,2 = m a
(2.12)
Substituindo a eq. (2.12) na eq. (2.11), temos a potncia necessria para

desumidificar o ar mido ( 1 Q 2 ):
Q 2 = m a ( h2 h1 ) + m f h f ,2
O balano de massa de vapor de gua no volume de controle resulta em:
(2.13)
15
m a ,1W1 = m a ,2W2 + m f
(2.14)
f ):
Rearranjando os termos da equao obtemos a vazo mssica de condensado ( m
m f = m a (W1 W2 )
(2.15)
Substituindo a eq. (2.15) na eq. (2.13), temos uma expresso para a potncia
necessria para desumidificar o ar mido.
Q 2 = m a ( h2 h1 ) m a (W2 W1 ) h f ,2
(2.16)
Em geral a parcela de energia referente ao condensado pequena, podendo ser

desprezada, resultando em:
Q 2 = m a ( h2 h1 )
(2.17)
Absoro e adsoro so conhecidas como processos de desumidificao qumica.

O vapor de gua absorvido ou adsorvido por uma substncia higroscpica. O processo de
desumidificao qumica adiabtico isoentlpico, a temperatura de bulbo seco aumenta e
a umidade absoluta diminui. A Figura 9 ilustra, na carta psicromtrica, como ocorre o
processo.
16
Figura 9 Processo de desumidificao qumica na carta psicromtrica.
No processo de desumidificao qumica, a gua precisa ser retirada da substncia

absorvente ou adsorvente, o que faz com que o processo ocorra em regime de batelada. No
presente trabalho ser empregado o processo de desumidificao por resfriamento para a
condensao e recuperao de parte da gua contida no ar mido.
2.1.3 Aplicaes Envolvendo Desumidificao
Os dados reunidos sobre os processos que utilizam a condensao do vapor de

gua contido no ar mido foram divididos segundo a rea de aplicao, so elas:
Processamento de Vapor de gua Atmosfrico (AWVP), Refrigerao e Ar Condicionado e
Dessalinizao.
2.1.3.1 Processamento de Vapor de gua Atmosfrico - AWVP
AWVP (Atmospheric Water Vapor Processing) so processos que utilizam o ar mido

atmosfrico como fonte para coleta de gua lquida. O trabalho de Wahlgren (2001)
apresenta trs principais maneiras de se recolher o vapor de gua atmosfrico para fins de
obteno de gua potvel, estes mostrados na Figura 10.
17
Ar mido
Atmosfrico
Tipo
Superfcie
Concentradores de
Estruturas de
Resfriada
Vapor de gua por
Conveco
Dessecantes
Induzida/Controlada
Tipo
Tipo
Refrigerao
Refrigerao por
Dessecantes
Dessecantes
por Radiao
Bombas de Calor
Lquidos
Slidos
Figura 10 Mtodos de obteno de gua do ar atmosfrico em Wahlgren (2001).
No caso de superfcies resfriadas, o vapor de gua atmosfrico se condensa ao

entrar em contato com superfcies que estejam abaixo da temperatura de orvalho do ar
circulante. Esta superfcie pode ser resfriada por bombas de calor ou por meio de irradiao.
2.1.3.1.1 Refrigerao por Radiao
A refrigerao por radiao um mtodo passivo de manter a temperatura da

superfcie abaixo da temperatura de orvalho do ar mido por meio de irradiao trmica.
Para este mtodo so utilizados materiais com alta emissividade e a coleta da gua
geralmente no perodo noturno, segundo Nikolayev et al. (1996). Os fatores que influenciam
a eficincia destes aparatos so a ocorrncia de nuvens, a temperatura da superfcie, a
velocidade do vento e as propriedades do ar mido como temperatura de orvalho e a
temperatura de bulbo mido.
O vento necessrio para trazer umidade at o condensador, no entanto, ventos
fortes podem eventualmente anular a refrigerao por radiao. No estudo de D. Beysens
(2001), foi determinado que quase toda a ocorrncia de orvalho aconteceu para velocidades
de vento menores que 1 m/s.
18
Rajvanshi (1981) props um coletor de orvalho de grandes propores (1,29.105 m),
mas o prprio autor concluiu que o sistema era invivel economicamente. Nilsson (1996)
realizou experimentos em Kungsbacka, Sucia (um local mido) e Dodoma, Tanznia (local
rido). Este pesquisador utilizou folhas de polietileno (LDPE) de 390 m de espessura, com
1,2 x 1,2 m de rea composta de 5 % do volume de TiO2 e 2% do volume de BaSO4. O
volume de gua obtido na Sucia (onde a umidade relativa era prxima aquela de
saturao) foi na mdia de 0,145 L/m por noite. O autor diz que existe relao entre a
quantidade de orvalho formado e a umidade relativa, no entanto essa relao fraca. J a
relao entre a quantidade de nuvens no cu e a formao de orvalho alta, pois em noites
em que a quantidade de nuvens era acima de 2/8 do cu, a quantidade de gua coletada
era prxima de zero na Tanznia. Isto ocorre porque o cu sem nuvens tem uma
temperatura muito menor na troca por radiao, resfriando a superfcie e favorecendo a
condensao.
Com os mesmos materiais utilizados acima, Gandhidasan e Abualhamayel (2005)
realizaram experimentos com micro-esferas de TiO2 e BaSO4 incorporadas em uma
superfcie de polietileno com espessura de 350m, de um metro quadrado de rea e
emissividade de 0,9 (obtida na International Organization for Dew Utilization, Frana.). A
superfcie foi instalada a 1,5 m do solo, numa inclinao de 26 da horizontal. O orvalho
deslizava devido gravidade e era coletado na parte inferior da placa por canos de PVC. Os
testes realizados para ar mido saturado apresentaram at 40 g/m.h de gua coletada para
velocidade do vento de 5 m/s, e 55 g/m.h de gua para velocidade de 1 m/s.
Beysens et al. (2003) observaram que a vida til destas folhas de polietileno da
ordem de 18 meses, variando com a quantidade de radiao UV acumulada.
Utilizando-se placas de Policarbonato (PC) colocadas em cima de coberturas
brancas de Poliestireno (PS) com rea total de 15 m, Beysens et al. (2007), recolheram 222
litros de gua resultante da formao de orvalho num perodo de 6 meses em Bisevo,
Crocia. Aparatos semelhantes e outros resultados tambm so citados por outros autores
(Beysens et al. (2006) e Beysens, Milimouk et al. (2003)).
2.1.3.1.2 Refrigerao por Bombas de Calor
A refrigerao da superfcie exposta ao ar mido nesse caso resultante da atuao

de uma bomba de calor. Habeebullah (2009) estudou a utilizao de evaporadores de ciclos
de refrigerao como fontes de superfcie fria para a condensao de gua fresca em locais
quentes e midos. O local estudado foi Jeddah, Arbia Saudita. A produo de gua
19
resultante foi de 16,97 kg/m.h para o ms de agosto e 14,4 kg/m.h para o ms de
fevereiro.
2.1.3.1.3 Concentradores de Vapor de gua por Dessecantes
Dessecantes extraem vapor de gua do ar devido a um gradiente de presso de

vapor, resultante de um fluxo de molculas de gua para a superfcie do dessecante. No foi
realizada uma pesquisa apurada de artigos que utilizam esse mtodo por no haver o
interesse na utilizao desse tipo de material como soluo do problema tratado nesta
dissertao, visto que esse mtodo funciona em regime de batelada.
2.1.3.1.4 Estruturas de Conveco Induzida/Controlada
Em processos que empregam conveco, o ar expandido, transformando parte de

sua energia em trabalho. Assim, a temperatura do ar mido reduzida para nveis abaixo da
temperatura de orvalho. As estruturas para a conveco induzida teriam de centenas a
milhares de metros de altura e seriam um desafio para a engenharia. Um prottipo descrito
por Starr (1974) teria sido desenvolvido a partir da ventilao de minas de ouro prximas a
Johannesburg, frica do Sul, com profundidade de at 1 km e volume de gua coletada
estaria entre 2.700 a 4.000 l/h.
2.1.3.2 Refrigerao e Ar Condicionado
Um dos processos elementares em aplicaes de refrigerao e ar condicionado a

desumidificao, que comumente est associada refrigerao do ar mido. Este processo
considera a gua resultante como resduo e as condies do ar mido de sada como
objetivo.
O termo desumidificao geralmente utilizado para equipamentos que operam a
presso atmosfrica, enquanto que para gases sob presso, o termo secador (dryer)
comumente utilizado. Trabalhos centrados na desumidificao do ar mido referem-se
principalmente desumidificao mecnica e qumica.
20
2.1.3.2.1 Desumidificao por Refrigerao
A desumidificao mecnica baseada na refrigerao do ar abaixo do seu ponto de

orvalho. Este mtodo vantajoso quando o ar comparativamente quente com grande
quantidade de umidade e o ponto de orvalho desejado est abaixo de 5 C.
So utilizadas serpentinas com um refrigerante em circulao para a refrigerao e
desumidificao do ar. Geralmente as serpentinas mais utilizadas para aplicaes de
refrigerao e ar condicionado so serpentinas aletadas, como mostra a Figura 11.
Figura 11 Serpentina de refrigerao e desumidificao aletada.
A capacidade de refrigerao de uma serpentina controlada pela variao do fluxo

de refrigerante e de ar. A Figura 12 mostra um arranjo tpico de serpentinas para
refrigerao e desumidificao. Todo o ar deve ser filtrado e a serpentina de refrigerao
deve incluir um reservatrio de captao do condensado. O ar de entrada o ar que entrar
na sala a ser condicionada.
21
Figura 12 Arranjo tpico de uma serpentina de refrigerao num sistema central de

alimentao de ar.
2.1.3.2.2 Desumidificao por Compresso
A compresso do ar reduz a sua capacidade de reter umidade. A condensao

resultante reduz a quantidade de umidade do ar em termos absolutos, mas produz uma
condio de saturao (umidade relativa de 100%, a presso elevada). Em aplicaes na
presso atmosfrica este mtodo excessivamente caro. No entanto, em sistemas
pressurizados, essa aplicao torna-se vivel.
2.1.3.3 Dessalinizao
O processo de dessalinizao da gua comumente realizado por osmose reversa,

destilao e eletrlise. No entanto, existem estudos sobre dessalinizao utilizando ciclos de
umidificao-desumidificao.
Estes estudos trazem informaes importantes, pois se concentram em aspectos
como a quantidade de gua coletada a partir de ar mido e a quantidade de energia
empregada no processo.
22
2.1.3.3.1 Ciclos de Umidificao e Desumidificao (HD)
O processo de umidificao-desumidificao (humidification-dehumidification HD)

baseia-se no princpio de que o ar pode absorver grandes quantidades de vapor de gua ao
entrar em contato com a gua salgada, alm de absorver uma quantidade de calor sensvel.
A condensao da gua ocorre pelo contato do ar mido com uma superfcie resfriada, que
causa a condensao de parte do vapor de gua.
Um ciclo HD bsico, mostrado na Figura 13, consiste no aquecimento da gua
salgada (1), que entra em contato com uma corrente de ar (3). Durante esse contato a gua
resfria e tm sua concentrao de sal aumentada, enquanto que o ar aquecido e
umidificado. A desumidificao e refrigerao do ar ocorrem simultaneamente no
condensador (2), onde o fludo refrigerante a prpria gua salgada de entrada.
Figura 13 Ciclo umidificao-desumidificao HD.
23
O consumo de energia representado pela energia mecnica utilizada pelos
ventiladores e bombas e pelo calor adicionado para compensar as perdas de calor sensvel
do sistema. O calor reposto pode ser proveniente de diversas fontes, por exemplo: calor
residual de processos, fontes renovveis de energia, etc.
Para processos de destilao com apenas uma iterao, a quantidade de gua
destilada cerca de 5 a 20% da quantidade de gua salgada em circulao. A concentrao
de sal na gua aumenta pouco e a perda de calor sensvel alta. possvel circular a gua
salgada uma segunda vez, mas, nesse caso, a perda de calor sensvel reduzida e uma
soluo mais concentrada obtida.
Os processos de dessalinizao tradicionais apenas so viveis em produes de
larga escala devido demanda de energia. No entanto, os ciclos HD poderiam ser atrativos
para pequenas demandas de gua.
2.1.3.3.2 Processos de Captao de gua em Estufas Utilizando gua do Mar

(Seawater Greenhouse Process - SWGH)
O SWGH um ciclo HD utilizado em estufas de regies ridas da costa. Este mtodo

utiliza luz do sol, ar ambiente e gua do mar para produzir gua fresca e ar com
temperaturas mais amenas, ou seja, um ambiente propcio para o desenvolvimento da
agricultura onde esta aplicao comumente utilizada. Um esquema do SWGH mostrado
na Figura 14.
Figura 14 Esquema de um SWGH.
24
O SWGH umidifica o ar devido a evaporao de parte da gua salgada, o ar
desumidificado, condensando gua. Como exemplo desta aplicao, Davies e Paton (2005),
mostram que, num modelamento numrico realizado com parmetros de uma estufa real de
18 x 42 m, nos Emirados rabes Unidos, houve produo de gua fresca entre 1,25 e 4,5
l/min. A produo de gua variava com a vazo de ar mido e com o projeto da circulao
desse ar.
2.1.3.3.3 Irrigao por Condensao
Lindblom e Nordell (2006) apresentaram um estudo sobre a utilizao de irrigao

por condensao (CI), onde o ar seria umidificado pela evaporao da gua do mar (por
meio de uma fonte de calor qualquer) e a condensao da gua ocorreria pelo contato do ar
mido com o prprio solo. O vapor de gua sofreria condensao no interior de dutos
enterrados sob o solo, para posterior utilizao, para irrigao ou consumo humano. Durante
a evaporao da gua, o solo ao redor dos dutos seria aquecido por meio de uma fonte de
calor qualquer, e o seu resfriamento ocorreria por meio de fluxo de ar atmosfrico no
perodo da noite quando ocorreria a condensao. A captao mdia diria de gua obtida
foi de 1,8 kg por metro de duto.
2.1.3.3.4 Dessalinizao por Compresso
Vlachogiannis et al. (1999) descrevem um ciclo de umidificao-desumidificao que

utiliza um compressor de ar mido como mostrado na Figura 15. A soluo gua/sal
aquecida mantida na cmara de evaporao (1) e tem parte de sua gua evaporada. Esse
ar mido ento comprimido (2) e posteriormente condensado (5). O calor latente do
condensado recuperado pela soluo salina e a gua coletada depositada numa cmara
(7).
25
Figura 15 Esquema de uma dessalinizao por compresso.
Neste estudo, a energia empregada para compresso variou entre 150 e 1000
kWh/m de gua produzida em funo da temperatura da soluo salina na cmara de
evaporao. As presses de trabalho variam de 5 kPa a 25 kPa acima da presso
atmosfrica.
2.1.4 Torres de Resfriamento
As torres de resfriamento so equipamentos utilizados por indstrias de vrios

setores para o arrefecimento de gua. A forma de movimentao do ar atravs da torre
utilizada para classificar as torres em vrios tipos. A tiragem de ar pode ser natural ou
mecnica. A maioria das torres com tiragem natural usa o efeito chamin para a
movimentao do ar, enquanto as torres com tiragem mecnica possuem um ventilador para
26
forar o ar a passar na torre. As torres com tiragem mecnica possuem vazes de ar
maiores do que as com tiragem natural. As torres com tiragem mecnica podem ser do tipo
induzida ou forada. A torre de tiragem mecnica forada possui o ventilador instalado na
entrada da torre, j a torre de tiragem mecnica induzida possui o ventilador instalado na
sada da torre. A Figura 16 mostra um diagrama para o melhor entendimento da
classificao das torres de resfriamento.
Figura 16 Diagrama representando a classificao das torres de resfriamento.
A Figura 17 mostra a fotografia de torres de tiragem mecnica induzida e a Figura 18

ilustra o funcionamento da mesma. O fluxo de ar induzido a entrar na torre pelo ventilador
no topo da mesma. A gua quente proveniente de processos industriais entra na torre por
cima. A gua entra em contato com o ar e, devido diferena de temperatura, parte da gua
evapora umidificando o ar e retirando calor da gua resfriando-a. Como parte da gua foi
evaporada e a concentrao de sais aumentou, deve existir um fluxo de gua de reposio.
27
Figura 17 Fotografia da torre de resfriamento por induo mecnica.
Figura 18 Desenho esquemtico do funcionamento da torre de resfriamento por induo

mecnica.
A Figura 19 mostra a fotografia de torres com tiragem natural do tipo hiperblica que
utiliza o efeito chamin para movimentao do ar. A gua resfriada trocando calor com o
ar da mesma forma que na torre por induo mecnica. A diferena que, como o fluxo de
ar devido o efeito chamin, as vazes de ar so menores.
28
Figura 19 Fotografia da torre de resfriamento por induo natural.
2.1.4.1 Anlise de uma Torre de Resfriamento Contra-Corrente
Em uma torre contra-corrente, o fluxo de gua descendente e em direo oposta

ao fluxo ascendente de ar. A Figura 20 mostra um desenho esquemtico de uma torre de
resfriamento contra-corrente com os fluxos de gua e ar indicados.
w e temperatura tw,1 e
Um fluxo de gua quente entra na torre com vazo mssica m
deve ser resfriado at a temperatura tw,2 . Um ventilador faz com que o ar circule no sentido
a ; o ar entra na torre com uma temperatura t1 e uma

ascendente com uma vazo mssica m
umidade absoluta W1 e sai com uma temperatura t2 e umidade W2 . A gua e o ar trocam
calor e massa, resultando num aumento de umidade do ar e resfriamento da gua, devido a
evaporao de parte de gua.
29
Figura 20 Modelo de troca de calor e massa da torre de resfriamento contra-corrente em

Thomas H. Kuehn (1998).
Considera-se desprezvel as trocas de calor atravs das paredes da torre. A vazo

de gua considerada constante, pois o fluxo de massa de gua evaporada pequeno
quando comparado com o fluxo total de gua. Segundo Kuehn Th (1998), para analisar a
torre contra-corrente, faz-se um balano de energia entre o ar e o vapor de gua para o
elemento de volume diferencial dV mostrado na Figura 20, em regime permanente,
resultando em:
m a h
+ [m w m a (W2 W ) + m a dW ]h f , w =
m a ( h + dh )

Energia do ar que entra em dV Energia da gua que entra em dV Energia do ar que sai em dV
+ [m w m a (W2 W )] ( h f , w + dh f , w )

Energia da gua que sai em dV
Manipulando a equao, temos:
(2.18
)
30
m a h + m w h f , w m a (W2 W )h f , w + m a dWh f , w = m a h + m a dh
+ m w h f , w m a (W2 W )h f , w + m w dh f , w m a (W2 W )dh f , w
(2.19)
Eliminando os termos iguais da equao, temos:
m a dh = m a dWh f , w [m w m a (W2 W )]dh f , w

=0
(2.20)
Ou aproximadamente:
m a dh = m a dWh f , w m w dh f , w
(2.21)
O balano de energia pode ser escrito em termos dos coeficientes de transferncia de calor
e massa, hc e hD , respectivamente, como:
m w dh f , w = hc AV dV (tw t ) + hD AV dV (Wsat , w W )h fg , w
(2.22)
E o balano de massa de vapor de gua como:
m a dW = hD AV dV (Wsat , w W )
(2.23)
Substituindo a definio do numero de Lewis, Le = hc / hD c pa , na eq. (2.22), tem-se:
m w dh f , w = hD AV dV Le c pa (t w t ) + (Wsat , w W )h fg , w
Combinando as equaes (2.21), (2.23) e (2.24), obtm-se:
(2.24)
31
tw t
dh
= Le c pa
+ hg , w
dW
Wsat , w W
(2.25)
Usando a seguinte aproximao para a constante c pa :
h = c pa t + Whg
(2.26)
h = c pa t + W ( c pw t + hg 0 )
(2.27)
Tem-se:
hsat , w h = c pa ( t w t ) + hg 0 (Wsat , w + W )
(2.28)
A equao (2.25) pode ser escrita da seguinte forma:
h
h
dh
= Le sat , w
+ hg , w hg 0 Le
dW
Wsat , w W
(2.29)
Essa equao representa os estados do ar atravs da torre de resfriamento. Ela

pode ser usada para prever o estado de sada do ar usando uma carta psicromtrica ou
atravs da elaborao de um programa computacional. Para prever o estado termodinmico
de sada da torre contra-corrente, divide-se a torre na vertical em vrias sees e calcula-se
o estado do ar ao final de cada seo a partir do modelo descrito. Esse modelo foi utilizado
para prever o estado do ar na sada da torre de umidificao testada e comparar com os
dados experimentais.
32
2.1.4.2 Anlise de uma Torre de Resfriamento de Fluxo Cruzado
Na torre de fluxo cruzado, a gua entra na parte superior e sai na parte inferior, ou
seja seu escoamento vertical, porm o escoamento do ar horizontal como pode ser visto
na Figura 21.
Figura 21 Desenho esquemtico da torre de resfriamento de fluxo cruzado (Fonte:

centurycoolingtower.com).
A anlise de uma torre de resfriamento de fluxo cruzado semelhante anlise feita

anteriormente para torres contra-corrente. O que vai diferenciar o fato da geometria das
torres serem diferentes. Para prever o estado de sada do ar da torre de fluxo cruzado,
divide-se a torre na altura e na largura, como pode ser visto na Figura 22, diferente da torre
contra-corrente, que dividida apenas na altura. Essa diviso feita devido troca de calor
e massa acontecer em fluxo cruzado, de forma que as propriedades psicromtricas do ar
variam horizontal e verticalmente. Esta metodologia no ser utilizada no presente trabalho.
33
Figura 22 Discretizao da torre de resfriamento de fluxo cruzado.
2.2 Condensao
De uma maneira geral, pode-se dizer que a condensao um fenmeno de

mudana de fase de uma substncia pura no estado gasoso (vapor) para lquido.
O processo de condensao ocorre inicialmente pela nucleao de gotas. No
processo de condensao homogneo, a formao das primeiras gotas se d, para um
fluido de mxima pureza, no seio do vapor. No processo heterogneo, as gotas se formam
na presena de um substrato, que pode ser a superfcie do sistema, pequenas impurezas,
etc. Neste ltimo caso observa-se uma maior facilidade para a ocorrncia das gotas, ou
seja, na presena de substrato necessita-se de um menor grau de sub-resfriamento.
Aps o processo de nucleao, ainda pode-se ter uma condensao em filme ou em
gotas. O que induz o vapor condensar de uma forma ou de outra a afinidade que o fluido
apresenta em relao superfcie condensadora. Esta afinidade melhor expressa pelo
ngulo de contato entre o lquido e a superfcie. Quando o ngulo de contato agudo existe
a condio de molhamento. Se o ngulo de contato obtuso, tem-se uma condio de no
molhamento. As caractersticas de molhamento dependem do slido e do lquido. A Figura
23 mostra uma seqncia de imagens dos tipos de interao gota/superfcie de acordo com
o ngulo de contato.
34
Figura 23 Ilustrao da molhabilidade de um fluido sobre uma superfcie.
Desta forma, a condensao de vapor de gua em superfcies metlicas se d na

forma pelicular pelo fato de o lquido apresentar um ngulo de contato menor que 90, ou a
condensao ocorre na forma de gotas, se a superfcie for de uma natureza semelhante a
da resina de flor-carbono (Teflon), onde o ngulo de contato maior que 90. A Figura 24
ilustra esquematicamente as duas formas de condensao.
Figura 24 Formas de condensao: condensao em gotas e condensao em pelcula.
A condensao em gotas um processo caracterizado por um contnuo crescimento

e partida das gotas, causando uma descontinuidade nas diferentes camadas limites, assim
produzindo e aumentando a transferncia de calor e massa quando comparada com a
condensao laminar. Entretanto, sabe-se que na maioria dos casos muito difcil manter
este tipo de condensao por um longo tempo, pois a superfcie passa a ser molhada pelo
fluido aps um determinado tempo de exposio ao vapor. De acordo com Wahlgren (2001)
e Rosa et al. (2009), supe-se, de uma maneira geral, que este processo ocorra somente
nos primeiros instantes do transiente e que, por este motivo, este efeito possa ser
desprezado. Porm Vemuri et al. (2006), promoveu este processo por mais de 2600 horas
35
com o vapor incidindo verticalmente sobre uma superfcie horizontal no mesmo sentido da
gravidade. Neste trabalho, o autor, utilizando um substrato de n-octadecil mercaptana para
diminuir a afinidade do fluido com a superfcie resfriada de ao carbono, manteve um
coeficiente de transferncia de calor trs vezes maior na condensao em gotas
comparando com a condensao em pelcula nas primeiras 100 horas de experimento, e 1,8
vezes maior aps 2600 horas.
A presena de gases no condensveis causa uma resistncia trmica no processo
de condensao. A Figura 25 mostra um esquema fsico de como a presena destes gases
contribui para a formao de uma camada limite na superfcie condensadora. Atravs desta
figura, pode-se perceber um acmulo destes gases junto com o vapor de um fludo a ser
condensado na interface do lquido com a mistura (gases no condensveis e vapor de
gua). Este acmulo causa um gradiente de presso parcial dos componentes. Assim, a
temperatura de saturao do vapor ser referente presso parcial que este assume na
interface com a camada lquida. Desta forma, a temperatura de saturao para ocorrer
condensao muito menor que a temperatura deste componente no seio do fluido. Isto
reduz a fora motriz para a transferncia de calor e consequentemente a taxa de
condensao.
Figura 25 Efeitos dos gases no condensveis da condensao em gotas e laminar

respectivamente.
Segundo Ma et al. (2008), a presena de gases no condensveis representa a

resistncia trmica dominante no processo de condensao. Ainda de acordo com este
autor, a dinmica interfacial, em razo do crescimento, coalescimento e partida de gotas,
36
deixa uma interface irregular, causando assim, uma melhora nas caractersticas de difuso
de massa dos componentes perto da superfcie, alterando diretamente a temperatura de
saturao do vapor. Isto faz com que o efeito de resistncia trmica dos gases no
condensveis afete em menor proporo a condensao em gotas, quando comparada com
a laminar.
Embora muitos esforos venham sendo despendidos no desenvolvimento de
superfcies (resinas, polmeros, etc.) e/ou formas de deposio/preparao de materiais que
visam diminuir a afinidade entre o fluido e a superfcie condensadora, outras tcnicas podem
ser empregadas com o intuito de melhorar o desempenho da superfcie.
De acordo com Izumi et al. (2004), a taxa de transferncia de calor na condensao
de vapor incidindo paralelamente numa superfcie vertical, aumentada quando se
adicionam ranhuras verticais na placa, comparando com superfcies lisas ou com ranhuras
no sentido horizontal ao fluxo do condensado. Neste trabalho, alm de o autor ter
comparado o efeito que o sentido de disposio das ranhuras causa na condensao,
tambm foi avaliado o efeito que a largura destas ranhuras pode exercer. Sendo assim, o
autor chegou numa determinada largura tima das ranhuras que est relacionada com o
tamanho caracterstico de formao de gotas sobre a placa.
Em outro trabalho realizado por Cochran et al. (2009), foi melhorado o desempenho
trmico de um secador de roupas atravs da introduo de um elemento de tenso
superficial (STE). Um STE definido como sendo qualquer dispositivo que possua um meio
poroso controlado, onde as foras capilares forneam uma reteno do lquido tal que ainda
seja possvel um fluxo de lquido atravs deste meio. Depois de o ar quente ter entrado em
contato com as roupas midas e ter adquirido certa quantidade de gua, ele entra em
contato com o ar ambiente que est abaixo da temperatura de orvalho do ar mido. Desta
forma, as duas linhas de fluxos entram em contato atravs de um meio poroso, onde atravs
da presso capilar proporcionada por esta superfcie, evita-se um grande acmulo de gua
na superfcie do trocador de calor, aumentando a taxa de condensao. A Figura 26 mostra
o arranjo deste equipamento.
37
Figura 26 Configurao do STE para desumidificao em Cochran, Goodnight et al.

(2009).
Wang et al. (2005) estudou, atravs de uma anlise dos parmetros adimensionais, a
influncia que uma superfcie ondulada sob um meio poroso oferece na condensao
laminar de vapor de gua incidindo verticalmente em uma placa horizontal. Atravs dos
resultados obtidos por este trabalho, o autor chegou concluso que, quanto maior for a
superfcie de contato entre a camada de filme lquido e a superfcie, maior ser a
transferncia de calor. Neste mesmo trabalho, o autor comentou que o efeito de suco
causado pelo meio poroso tambm auxilia em um melhor desempenho trmico para a placa.
Em um outro trabalho similar, Chang (2006) tambm utilizou parmetros adimensionais para
analisar a condensao de vapor de gua incidindo verticalmente numa superfcie horizontal
sob um meio poroso. Neste trabalho o autor conclui que as foras capilares podem
aumentar em 75 % o nmero de Nusselt quando comparado condensao sob as mesmas
caractersticas, sem o efeito da capilaridade. A Figura 27 mostra o arranjo utilizado por estes
dois autores em seus trabalhos.
38
Figura 27 Arranjo da superfcie ondulada com meio poroso em Wang, Chen et al. (2005).
A reviso bibliogrfica apresentada neste captulo mostra que equipamentos que

visam recuperar gua em torres de resfriamento no esto disponveis. Alm disto, mostra
que estudos de equipamentos e superfcies que visam a desumidificao de ar mido com
vistas recuperao de gua tambm no so objetos de pesquisas. Estes dois aspectos
demonstram o ineditismo da presente linha de pesquisa e a contribuio que o presente
trabalho apresenta para o estado da arte.
39
CAPTULO 3
DESENVOLVIMENTO DE BANCADA DE TESTES DE
SISTEMAS DE RECUPERAO DE CONDENSADO
3.1 Desenvolvimento da Bancada
Uma bancada foi construda para anlise dos processos de umidificao e

desumidificao, e para estudo do potencial de recuperao de gua contida no ar mido.
Como j observado anteriormente, a contribuio da presente dissertao est em projetar,
montar
e caracterizar
uma
bancada
de umidificao que
ser
empregada
no
desenvolvimento de processos e superfcies de desumidificao, visando o emprego deste

conhecimento na recuperao de gua em torres de resfriamento. Alm disto, neste
trabalho, uma superfcie plana ser testada e ser empregada como comparao para a
avaliao de superfcies mais complexas e eficientes a serem estudadas posteriormente.
3.1.1 Bancada de Umidificao
Um aparato experimental foi concebido e construdo no Labtucal, conforme mostra o

desenho esquemtico da bancada na Figura 28. A bancada consiste em uma torre de
resfriamento em escala de laboratrio, projetada para reproduzir no a geometria de uma
torre de resfriamento convencional, mas as condies do ar mido que sai das torres de
resfriamento industriais. A umidificao do ar e resfriamento da gua resultante da troca
de calor e massa entre a gua e o ar com escoamento em contra corrente. Neste aparato, a
torre representada pelo cilindro longo vertical mostrado na figura. A umidificao ocorre da
seguinte forma: o ar em condies ambientes entra na torre (de baixo para cima) e, nesta
ascenso, entra em contato com a gua quente que est entrando na torre verticalmente, no
sentido de cima para baixo.
40
Figura 28 Aparato experimental de umidificao.
O ar insuflado na tubulao por um ventilador axial controlado por um inversor de

freqncia, variando-se assim a vazo de ar. O ar passa por um retificador, mostrado na
Figura 29, cuja funo organizar e retificar o escoamento. A tubulao de ar foi feita com
tubos de PVC de dimetros de 100 e 200 milmetros. Foram utilizadas redues de PVC
para as conexes do ventilador com a tubulao e do tubo de maior dimetro com o de
menor.
Figura 29 Fotografia do retificador dentro da tubulao.
41
Para medio da vazo de ar, utiliza-se um bocal normalizado e um tubo de Pitot. O

bocal de vazo tem a funo de uniformizar o perfil de velocidade na seo. O bocal foi
projetado a partir de padres estabelecidos pela ASME (American Society of Mechanical
Engineering) segundo Delme (1982). O bocal foi construdo a partir da usinagem de um
tarugo de nylon com um bom acabamento superficial interno. Detalhes do bocal instalado na
bancada podem ser vistos na Figura 30.
Figura 30 Desenho mecnico do bocal de medio de vazo.
O tubo de Pitot posicionado aps o bocal, onde o perfil de velocidade uniforme. O

tubo de Pitot um dispositivo para medio de velocidades de escoamentos. A presso
dinmica detectada em um ponto da tubulao onde a mesma tem um perfil uniforme. A
presso dinmica medida pelo manmetro conectado ao tubo de Pitot. O tubo de Pitot
mostrado na Figura 31 e o manmetro na Figura 32.
42
Figura 31 Fotografia do tubo de Pitot.
Figura 32 Fotografia do manmetro utilizado para medir presso dinmica do fluxo de ar.
A velocidade calculada a partir da presso dinmica (diferena de presso total e

presso esttica) da linha, conforme a equao:
Vel =
onde:
Pd a presso dinmica,
g a acelerao gravitacional e
o peso especfico do ar.
Pd 2 g
(3.1)
43
A vazo volumtrica dada pelo produto da velocidade encontrada e a rea de
seo.
O ar passa por um plenum antes de entrar no duto vertical da torre, que foi feito a
partir de um duto de ao inoxidvel com dimetro igual a 200 milmetros. O plenum,
mostrado na Figura 33, tem a finalidade de distribuir o ar radialmente. O plenum foi
construdo com chapa de ao inoxidvel para facilitar a soldagem no duto vertical.
Figura 33 Fotografias do Plenum.
Um banho trmico da Lauda modelo Proline RP855 utilizado para o fornecimento

da gua quente na temperatura desejada, cuja vazo medida por um rotmetro. O banho
trmico pode ser visto na Figura 34 e o rotmetro na Figura 35. A gua quente entra na
parte superior da torre por uma tubulao de PVC, mostrada na Figura 36, e despejada
em forma de um chuveiro contra o fluxo de ar.
44
Figura 34 Fotografia do Banho trmico da Lauda modelo Proline RP855.
Figura 35 Fotografia do rotmetro utilizado para medio de vazo de gua quente.
45
Figura 36 Fotografia da tubulao de entrada de gua quente na torre.
Termopares do tipo K so utilizados para medio das temperaturas de bulbo seco

(TBS) e de bulbo mido (TBU) do ar seco e do ar mido, respectivamente, e das
temperaturas da gua quente e da gua fria. O termopar utilizado para medio de TBU
envolvido com algodo mido como pode ser visto na Figura 37. Optou-se em usar
termopares com bulbo mido para medio de umidade, pois os sensores capacitivos tm
perda na preciso de medio para umidade relativa maior de 90% e o ar mido ultrapassa
esse nvel de umidade em alguns testes.
Figura 37 Fotografia do Termopar com bulbo mido para medio de TBU.
Foram feitos testes longos para observar quanto tempo seria possvel ficar sem
umedecer o algodo. Como o TBU medido no ar de entrada (ar que entra na torre) e no ar
mido (ar que sai da torre), este estudo se concentrou principalmente na observao do
bulbo mido do ar de entrada, j que nesse o algodo secaria mais rpido. Foi empregado
um sensor de umidade CS215 da Campbell (mostrado na Figura 38) para comparao com
46
os dados obtidos a partir das medidas das temperaturas. Testes de at 2 horas foram feitos
sem que a gaze secasse e sem que fossem observados erros de medio de TBU. A partir
desta anlise, estabeleceu-se que o bulbo mido deveria ser molhado sempre no incio dos
testes e a cada intervalo mximo de 2 horas durante os testes, porm no bulbo mido do ar
de entrada usou-se um intervalo mximo de 1 hora. A alimentao de gua do bulbo mido
manual. Um sistema da Campbell e um computador so utilizados para aquisio de
dados.
Figura 38 Sensor de umidade capacitivo modelo SC215 da marca Campbell
O ar e gua trocam calor e massa no duto vertical da torre, resultando em um

aumento da umidade do ar e diminuio da temperatura da gua. Para eliminar as gotas
contidas no ar mido, empregou-se um dispositivo eliminador de gotas que consiste de
placas inclinadas e uma rede de nylon, do tipo vu de noiva. Este eliminador de gotas foi
inspirado na configurao comumente utilizada em torres de resfriamento convencionais,
mostrado na Figura 39. Este aparato permite a obteno de ar mido em condies
(temperatura e umidade) controladas e prximas ao ar que sai das torres de resfriamento da
Replan, podendo ser utilizado para testes de superfcies de desumidificao.
Figura 39 Eliminador de gotas comercial utilizado em torres de resfriamento.
47
3.1.2 Bancada de Desumidificao
O ar mido que sai da torre de resfriamento em escala laboratorial pode ser utilizado
para testar sistemas e superfcies de desumidificao que devem ser capazes de condensar
parte do vapor de gua contido no ar e recolher o condensado. No presente estudo foram
realizados testes com uma placa plana de alumnio resfriada com gua. Esse estudo ser
utilizado para comparao com outras superfcies que intensifiquem a condensao e
recolhimento de gua, servindo de base para o desenvolvimento de um equipamento a ser
empregado para recuperao de gua em torres de resfriamento industriais.
O aparato de desumidificao/condensao testado consiste em um caixa com
paredes mveis, que permitem a inclinao da superfcie de desumidificao e que permita
trabalhar com superfcies de vrios tamanhos, como pode ser visto na Figura 40. Uma
superfcie resfriada entra em contato com um fluxo de ar mido. A temperatura da placa
deve estar abaixo do ponto de orvalho do ar mido, de forma que o vapor que entra em
contato com esta superfcie perde calor para a placa fria e se condensa. As gotas de
condensado coalescem sobre a superfcie resfriada e por gravidade escorrem para a parte
inferior da placa resfriada, onde so coletadas. Desta forma, quanto maior a inclinao da
placa em relao direo do fluxo de ar mido melhor, pois maior seria a rea de contato
entre fluxo e placa fria. Porm, menor ser a ao da gravidade no sentido de recolher o
condensado gerado sobre a placa fria, liberando a superfcie para que mais vapor seja
condensado. Este aparato, portanto, permite o estudo de placas sob diferentes orientaes,
de forma que possa ser determinada a melhor configurao para a aplicao.
48
Figura 40 Dispositivo para desumidificao/condensao e recolhimento da gua.
No presente trabalho, a superfcie testada consiste de uma placa plana de alumnio

com rugosidade mdia de 0,78 m resfriada com gua fria. A medio da rugosidade da
placa padro foi realizada no Laboratrio de Metrologia Dimensional da Fundao CERTI,
segundo o procedimento de medio PC-247. Os parmetros de rugosidade esto definidos
segundo a norma ISO 4287 de 1997 e norma ISO 13565-2. Os filtros usados correspondem
norma ISO 3274 e ISO 13565-1. Para medio, a placa passou por uma estabilizao
trmica por aproximadamente 2 horas, apoiou-se a pea sobre a mesa da mquina, fixandoa com massa de modelar, foram marcados cinco pontos na placa onde foi realizada a
medio conforme a Figura 41. A rugosidade mdia a mdia das rugosidades medidas em
cada ponto. As medies foram executadas utilizando-se um apalpador de 2 m, uma
velocidade de medio de 0,5 mm/s e com uma fora de medio de 1,5 mN. A pea foi
analisada utilizando um filtro cut-off de 0,8 mm, com filtro de onda Gaussiano. As condies
ambientais durante a calibrao foram: Temperatura 20,0 0,3C e Umidade Relativa 50
10 %.
Figura 41 Pontos de medio de rugosidade.
No lado oposto face que troca calor com o ar mido, tem-se uma estrutura de
material isolante (teflon) e rgido com canais internos para a passagem de gua, a qual
promove o resfriamento desejado da placa para a condensao de vapor. A temperatura da
gua fria controlada por um banho trmico da marca Lauda modelo RK8KP. Uma calha
recolhe o condensado que se forma sobre a placa e escoa por gravidade para sua face
inferior. Uma outra alternativa para o recolhimento da gua gerada a partir de uma piscina
localizada na parte inferior do aparato, sendo que a gua condensada retirada por um furo
ao qual conectado uma mangueira. Existe um ressalto na abertura da caixa para entrada
de ar, para evitar que o condensado retorne para torre (ver Figura 44). Para evitar grandes
frestas entre as laterais da caixa externa do sistema de desumidificao, que provocariam
49
uma fuga de ar mido que se desviaria da placa resfriada, as paredes da caixa so mveis:
quanto maior a inclinao em relao a horizontal, mais fechada fica a caixa, de forma que a
distncia entre as laterais horizontais da placa resfriada e parede vertical da caixa
permaneam constantes.
O funcionamento do aparato experimental pode ser resumido da seguinte forma: o ar
mido que sai da torre entra em contato com a superfcie, se resfriando abaixo da sua
temperatura de orvalho. Parte do vapor contido no ar condensado, ocorrendo a
desumidificao do ar e o condensado recolhido. A cada teste, medida a quantidade de
gua recolhida, pesando-a em uma balana da marca Marte, modelo AS5500C, mostrada
na Figura 42. As temperaturas da gua de refrigerao que entra e que sai da superfcie de
desumidificao, as temperaturas da superfcie da placa, as temperaturas de bulbo seco e
mido do ar antes e aps a placa so medidas. A localizao dos termopares ser
apresentada a seguir.
Figura 42 Fotografia da balana da marca Marte modelo AS5500C.
A Figura 43 mostra uma fotografia do dispositivo para desumidificao/condensao

e recolhimento da gua. A caixa de desumidificao possui 2 paredes de acrlico para
visualizao do processo. As vedaes, entre a placa plana e o isolamento e entre o acrlico
e a caixa, foram feitas com silicone vermelho.
50
Figura 43 Fotografia do dispositivo para desumidificao/condensao e recolhimento da

gua.
A Figura 44 mostra uma fotografia da placa em operao, ou seja, ocorrendo a

condensao sobre a superfcie resfriada e o recolhimento da gua condensada.
Figura 44 Fotografias do processo de desumidificao/condensao e recolhimento.
51
3.1.3 Detalhes Construtivos e Instrumentao da Bancada
Nesta seo sero apresentados desenhos do conjunto da bancada de umidificao

e desumidificao e fotografias da instalao dos termopares utilizados para medio de
temperaturas. A Figura 45 mostra o desenho do conjunto bancada de umidificao e
desumidificao.
Figura 45 Desenho do conjunto bancada de umidificao e desumidificao.

A Figura 46 mostra o desenho com mais detalhes da caixa de desumidificao.
52
Figura 46 Desenho da caixa de desumidificao.
Termopares do tipo K foram utilizados para as medies de temperatura. A Figura 47

mostra um resumo das medies experimentais feitas no conjunto composto pela bancada
de umidificao e desumidificao.
Figura 47 Resumo das medies experimentais.
53
A placa de aquisio de dados usada para leitura dos termopares possui 25 canais.
Os termopares conectados em cada canal fazem as leituras indicadas na Tabela 2.
Tabela 2 Leituras dos termopares.

Termopares
Leitura
1e2
TBS do ar de entrada
3e4
TBU do ar de entrada
5e6
TBS do ar umidificado
7e8
TBU do ar umidificado
9 e 10
Temperatura de entrada da gua quente
11 e 12
Temperatura de sada da gua quente
13 e 14
Temperatura de entrada da gua fria
15 e 16
Temperatura de sada da gua fria
17 e 18
TBS do ar desumidificado
19 e 20
TBU do ar desumidificado
21, 22, 23, 24 e 25
Temperatura da placa
As posies dos termopares de medio de TBS e TBU do ar de entrada e de sada

de gua quente, termopares 1, 2, 3, 4, 11 e 12, respectivamente, so mostradas na Figura
48. Fotografias dos termopares na bancada so mostradas na Figura 49.
54
Figura 48 Posio dos termopares de medio de TBS e TBU do ar de entrada (1 a 4) e

de sada de gua quente (11 e 12).
Figura 49 Fotografia dos termopares de medio de TBS e TBU do ar de entrada (1 a 4)

esquerda e de sada de gua quente (11 e 12) na bancada, direita.
As posies e fotografias dos termopares de medio de TBS e TBU do ar

umidificado, entrada de gua quente e TBS e TBU do ar desumidificado, termopares 5 a 10,
17 a 20, respectivamente, so mostradas na Figura 50.
55
Figura 50 Posio e fotografias dos termopares para a medio de TBS e TBU do ar

umidificado (5 a 8) e do ar desumidificado (17 a 20) e entrada de gua quente (9 e 10).
As posies e fotografia dos termopares de medio de entrada e sada de gua fria,

termopares 13 a 16 respectivamente, so mostradas na Figura 51.
Figura 51 Posio e fotografia dos termopares de entrada de gua fria (13 e 14) e sada
de gua fria (15 e 16).
56
A Figura 52 mostra a posio dos termopares de medio da temperatura da placa
de desumidificao testada e fotografia dos termopares instalados na placa.
Figura 52 Posio e fotografias dos termopares na placa de desumidificao (21 a 25).
Um desenho esquemtico da bancada experimental com os banhos trmicos,

ventilador, inversor de freqncia, manmetro, vlvula de vazo, manmetro e sistema de
aquisio de dados mostrado na Figura 53.
Figura 53 Montagem da bancada experimental.
57
3.2 Procedimento Experimental
Para realizao dos testes experimentais e com a inteno de garantir a

repetibilidade das medies, o seguinte procedimento de testes foi aplicado.
Preparao
- Ligar o banho trmico de gua fria e selecionar a temperatura desejada.

- Nivelar o manmetro e posicionar a coluna de fluido em zero.
- Ligar o inversor de freqncia, ligar o ventilador e selecionar a freqncia pelo inversor (no
mximo 70).
- Verificar se a vlvula de circulao da gua quente est fechada, ligar o banho trmico de
gua quente, selecionar a temperatura desejada e em seguida abrir a vlvula, para permitir
a entrada da gua na torre.
- Ligar o sistema de aquisio de dados da Campbell.
- Aguardar o sistema atingir o regime permanente (normalmente entre 30 e 60 minutos).
- Molhar os termopares de bulbo mido (dois antes do plenum, dois antes da placa e dois
depois da placa) e aguardar as temperaturas destes estabilizarem (cerca de 5 minutos).
- Abrir o programa de aquisio de dados e preparar arquivo para salvar os dados.
- Verificar se os banhos trmicos atingiram as temperaturas desejadas.
Teste
- Direcionar a mangueira de recolhimento para um recipiente vazio e marcar o tempo de

incio do teste, que dever durar 10 minutos.
- Durante o teste, verificar e anotar as vazes de gua, a posio da coluna do fluido
manomtrico e a temperatura e umidade ambiente.
- Aps os 10 minutos de teste, pesar o recipiente de recolhimento e determinar a massa de
gua recolhida pela diferena entre a massa do recipiente com gua e vazio.
- Renomear o arquivo de aquisio de dados com o nome desejado para o teste realizado.
Um novo arquivo ser criado automaticamente para o armazenamento dos dados seguintes.
58
- Selecionar a nova temperatura de gua fria, aguardar que o banho trmico atinja esta
temperatura e repetir o procedimento para o teste seguinte.
Observaes
- Os termopares de bulbo mido posicionados antes do plenum devem ser molhados de

hora em hora. Os demais, a cada duas horas de teste. Este tempo pode ser reduzido para
altas velocidades do ventilador. Verificar constantemente se no ocorrem grandes variaes
de TBU.
- Evitar que os termopares de bulbo seco fiquem em contato com o bulbo mido de outro
termopar, pois assim a medio ser incorreta.
- Ficar atento ao nvel de gua de banho trmico de gua quente. necessrio repor gua
em curtos intervalos de tempo para manter o nvel de trabalho do banho trmico.
- Ao finalizar os testes, desligar primeiramente o ventilador, depois desligar o inversor.
Sempre fechar a vlvula da gua quente antes de desligar o banho trmico.
Prope-se o emprego deste mesmo procedimento nos testes futuros que utilizem
este sistema, quando equipamentos e superfcies condensadoras de umidade de ar em
torres de resfriamento forem estudados experimentalmente.
3.3 Metodologia de Testes
Testes experimentais foram realizados para anlise da transferncia de calor e

massa em processos de umidificao e desumidificao e do potencial de recuperao da
gua presente em ar mido, para uma placa plana de alumnio, conforme descrito na seo
anterior. Todos os testes foram conduzidos em regime permanente. Os testes foram
realizados para se avaliar o potencial de umidificao, variando a temperatura da gua
quente e a vazo de ar. Diferentes condies de potencial de desumidificao do ar mido
foram obtidas, variando a temperatura da gua fria, a vazo de ar e a inclinao da placa.
Os testes foram divididos em quatro grandes grupos, resultante da combinao entre
dois nveis de temperatura da gua quente (taq) e duas inclinaes da placa resfriada ( ),
como mostrado na Tabela 3.
59
Tabela 3 Casos estudados.
Grupo
taq (C)
()
taf (C)
m a (kg/s)
35
52
5 a 25
0,078 a 0,133
35
30
5 a 25
0,078 a 0,133
41
30
5 a 25
0,078 a 0,133
41
52
5 a 25
0,078 a 0,133
As temperaturas de gua quente, que deveriam reproduzir as condies da torre de

resfriamento da Replan, foram selecionadas levando-se em considerao a capacidade do
banho trmico em mant-las constantes. Esta constncia foi plenamente observada no nvel
de 35C. Porm, em 41C, verificou-se uma variao de temperatura, que foi agravada em
42C (temperatura mdia de gua quente de entrada n a torre de resfriamento da Replan).
Estes dois nveis foram adotados por apresentarem resultados mais precisos. Esta variao
da temperatura de gua quente se deve ao fato de a gua ser resfriada na torre e voltar
para o banho trmico com nveis de temperatura mais baixos e o banho trmico no
conseguir aquecer a gua a 42C. A seleo de valor es de inclinao da placa maiores que
20 foi feita empregando-se resultados da literatur a, que mostram que h o favorecimento
do recolhimento de gua nestas condies.
Cada grande grupo apresentado na Tabela 3 foi subdivido em subgrupos, de acordo
a ), como pode ser visto

com os nveis de temperatura de gua fria (taf) e da vazo de ar ( m
nas tabelas a seguir. Os testes foram numerados de acordo com a ordem em que foram
a . Portanto, a sua
executados e, nestas tabelas, esto organizados conforme taf e m
numerao na coluna da esquerda nem sempre est na ordem crescente.
Como o objetivo do trabalho analisar o potencial de recuperao de gua de uma
placa plana. Toda a faixa de temperaturas que o banho trmico permite foi adotada, ou seja
de 5 a 25 C. Como j observado, a rotao do ventilador controlada por um inversor de
freqncia que varia a freqncia na faixa de 40 a 70 Hz. Quanto maior essa freqncia,
maior a rotao do ventilador e, consequentemente, maior a vazo de ar. Os testes foram
feitos para freqncias de 40, 50, 60 e 70 Hz, representando vazes de ar de
aproximadamente 0,080, 0,100, 0,117 e 0,134 kg/s. Os resultados destes testes sero
analisados no captulo seguinte.
60
Tabela 4 Casos com taq a 35 C e a 52 (grupo A).
Testes
taf (C)
m a (kg/s)
Testes
taf (C)
m a (kg/s)
217
0,079
219
0,117
10
0,082
33
10
0,117
11
0,082
34
11
0,117
12
0,081
35
12
0,117
13
0,081
36
13
0,117
14
0,080
37
14
0,117
15
0,078
38
15
0,117
16
0,078
39
16
0,117
17
0,078
40
17
0,117
18
0,080
41
18
0,117
10
19
0,080
42
19
0,117
11
20
0,080
43
20
0,117
12
21
0,080
44
21
0,117
13
22
0,080
45
22
0,117
14
23
0,080
46
23
0,117
15
24
0,078
47
24
0,117
16
25
0,078
48
25
0,117
218
0,098
220
0,134
17
10
0,099
49
10
0,134
18
11
0,099
50
11
0,134
19
12
0,099
51
12
0,134
20
13
0,099
52
13
0,134
21
14
0,099
53
14
0,134
22
15
0,099
54
15
0,134
23
16
0,098
55
16
0,134
24
17
0,098
56
17
0,134
25
18
0,098
57
18
0,134
26
19
0,099
58
19
0,134
27
20
0,099
59
20
0,133
28
21
0,098
60
21
0,133
29
22
0,098
61
22
0,133
30
23
0,101
62
23
0,133
31
24
0,101
63
24
0,133
32
25
0,101
64
25
0,133
61
Tabela 5 Casos com taq a 35 C e a 30 (grupo B).
Testes
taf (C)
m a (kg/s)
Testes
taf (C)
m a (kg/s)
197
0,078
199
0,117
65
10
0,078
97
10
0,115
66
11
0,078
98
11
0,115
67
12
0,077
99
12
0,115
68
13
0,077
100
13
0,115
69
14
0,077
101
14
0,115
70
15
0,077
102
15
0,115
71
16
0,077
103
16
0,115
72
17
0,077
104
17
0,115
73
18
0,078
105
18
0,115
74
19
0,078
106
19
0,115
75
20
0,078
107
20
0,115
76
21
0,078
108
21
0,115
77
22
0,078
109
22
0,115
78
23
0,078
110
23
0,115
79
24
0,078
111
24
0,115
80
25
0,078
112
25
0,115
198
0,097
200
0,132
81
10
0,097
113
10
0,132
82
11
0,097
114
11
0,132
83
12
0,097
115
12
0,132
84
13
0,097
116
13
0,132
85
14
0,097
117
14
0,132
86
15
0,097
118
15
0,132
87
16
0,097
119
16
0,132
88
17
0,097
120
17
0,132
89
18
0,097
121
18
0,132
90
19
0,097
122
19
0,132
91
20
0,096
123
20
0,132
92
21
0,098
124
21
0,132
93
22
0,098
125
22
0,132
94
23
0,098
126
23
0,132
95
24
0,098
127
24
0,132
96
25
0,098
128
25
0,132
62
Tabela 6 Casos com taq a 41 C e a 30 (grupo C).
Testes
taf (C)
m a (kg/s)
Testes
taf (C)
m a (kg/s)
193
0,077
195
0,115
129
10
0,078
161
10
0,115
130
11
0,078
162
11
0,115
131
12
0,078
163
12
0,115
132
13
0,078
164
13
0,115
133
14
0,077
165
14
0,115
134
15
0,077
166
15
0,115
135
16
0,077
167
16
0,115
136
17
0,077
168
17
0,115
137
18
0,077
169
18
0,115
138
19
0,077
170
19
0,115
139
20
0,077
171
20
0,115
140
21
0,077
172
21
0,115
141
22
0,077
173
22
0,115
142
23
0,077
174
23
0,115
143
24
0,077
175
24
0,115
144
25
0,077
176
25
0,115
194
0,096
196
0,131
145
10
0,096
177
10
0,131
146
11
0,096
178
11
0,131
147
12
0,096
179
12
0,130
148
13
0,096
180
13
0,130
149
14
0,096
181
14
0,130
150
15
0,096
182
15
0,130
151
16
0,096
183
16
0,130
152
17
0,096
184
17
0,130
153
18
0,096
185
18
0,130
154
19
0,096
186
19
0,130
155
20
0,096
187
20
0,131
156
21
0,096
188
21
0,130
157
22
0,096
189
22
0,130
158
23
0,096
190
23
0,130
159
24
0,096
191
24
0,130
160
25
0,096
192
25
0,130
63
Tabela 7 Casos com taq a 41 C e a 52 (grupo D).
Testes
taf (C)
m a (kg/s)
Testes
taf (C)
m a (kg/s)
221
0,078
223
0,115
225
10
0,078
257
10
0,115
226
11
0,078
258
11
0,115
227
12
0,078
259
12
0,115
228
13
0,078
260
13
0,115
229
14
0,078
261
14
0,115
230
15
0,078
262
15
0,115
231
16
0,078
263
16
0,115
232
17
0,078
264
17
0,115
233
18
0,078
265
18
0,115
234
19
0,078
266
19
0,115
235
20
0,078
267
20
0,115
236
21
0,078
268
21
0,115
237
22
0,078
269
22
0,115
238
23
0,078
270
23
0,115
239
24
0,078
271
24
0,115
240
25
0,078
272
25
0,115
222
0,097
224
0,132
241
10
0,100
273
10
0,132
242
11
0,100
274
11
0,132
243
12
0,100
275
12
0,132
244
13
0,100
276
13
0,132
245
14
0,100
277
14
0,132
246
15
0,100
278
15
0,132
247
16
0,100
279
16
0,132
248
17
0,097
280
17
0,132
249
18
0,097
281
18
0,132
250
19
0,097
282
19
0,132
251
20
0,097
283
20
0,132
252
21
0,097
284
21
0,131
253
22
0,097
285
22
0,131
254
23
0,097
286
23
0,131
255
24
0,097
287
24
0,131
256
25
0,097
288
25
0,131
64
3.4 Anlise de Incertezas Experimentais
Segundo Cienfuegos (2005), a incerteza de medio um parmetro associado ao

resultado de uma medio que caracteriza a disperso dos valores que podem ser
fundamentalmente atribudos a um mensurado. a estimativa que segue o resultado do
ensaio, que caracteriza o intervalo de valores dentro do qual possvel assegurar que se
encontra presente o valor real.
As incertezas experimentais esto associadas s incertezas dos sensores de
temperatura e vazo e do sistema de aquisio de sinais. Neste trabalho foi utilizado um
sistema de aquisio de dados CR1000 e um multiplexador AM25T, ambos da marca
Campbell e termopares da Omega do tipo K para medio de temperatura. Para estimar
os erros de medio de temperatura, foi realizado um procedimento de calibrao do
conjunto sistema de aquisio e termopares. A calibrao foi realizada em um forno
isotrmico, isolado e de temperatura controlada (forno de calibrao da Omega), obtendose uma curva que correlaciona a tenso medida com a temperatura e a incerteza associada
ao sistema. A tenso medida pelos termopares foi convertida em temperatura, levando-se
em conta a curva de calibrao obtida. A incerteza expandida para uma confiabilidade de
95% de 0,25 C, para diferenas de temperaturas, e de 0,8 C para medio das
temperaturas absolutas.
Para leitura dos dados experimentais obtidos pelo sistema de aquisio foi utilizado o
software
Loggernet
da
Campbell.
Este
software
permite
visualizao
acompanhamento das temperaturas durante o decorrer do experimento.

Para o tratamento dos dados experimentais foram utilizados os softwares EES e
Microsoft Office Excel.
Foi utilizado o mtodo de propagao de erros descrito por Holman (1994) para a
determinao das incertezas das potncias de umidificao, resfriamento, desumidificao e
aquecimento. O Apndice A apresenta como os clculos da propagao de incertezas foram
realizados. As maiores incertezas experimentais foram de: 4,7% para potncia de
resfriamento, 25% para potncia na umidificao, 38% para potncia de aquecimento e 63%
para potncia na desumidificao. Para melhorar a preciso dos resultados, preciso
melhorar a preciso das medidas de temperatura.
As grandezas relacionadas com a potncia do processo de desumidificao
apresentaram grandes incertezas devido s variaes de umidade absoluta serem
pequenas e terem grande dependncia da temperatura de bulbo seco (TBS) e da
temperatura de bulbo mido (TBU), e, como j foi dito, ambas (TBS e TBU) tm uma
incerteza de medio de 0,8C. A potncia para o processo de umidificao tambm foi
65
influenciada pela incerteza de medio de TBS e TBU. Porm, como no caso da
umidificao a variao de umidade absoluta bem maior do que na desumidificao, a
incerteza da potncia de umidificao foi menor. A variao de temperatura da gua no
resfriamento bem maior do que a variao de temperatura da gua no aquecimento e,
devido a esse fato, as incertezas das potncias de resfriamento foram menores do que as
incertezas das potncias de aquecimento.
Esta anlise de incerteza mostra que a bancada experimental foi bem projetada e
portanto pode ser utilizada para o desenvolvimento de superfcies e equipamentos voltados
a recuperao de gua em ar mido. Os dados obtidos, conforme descrito neste captulo,
sero discutidos no prximo captulo.
66
CAPTULO 4
RESULTADOS E DISCUSSES
No Captulo anterior foram descritos os diversos testes realizados nesta dissertao.

Do universo de 288 testes realizados, alguns sero selecionados para a anlise que ser
apresentada neste captulo.
Primeiramente, sero apresentados resultados experimentais obtidos nas bancadas
de umidificao e desumidificao em diferentes condies de teste. Em seguida, sero
apresentados resultados obtidos com um modelo matemtico utilizado para a determinao
de parmetros de funcionamento de torres de resfriamento do tipo contra-corrente. Por fim,
ser apresentada uma comparao entre os resultados experimentais e tericos.
4.1 Resultados Experimentais
Como j observado anteriormente, o objetivo da bancada experimental desenvolvida

neste trabalho fornecer condies controladas de testes de sistemas de desumidificao
do ar mido visando recuperao de vapor condensado. Desta forma, o ar ambiente
umidificado de forma controlada e em seguida desumidificado em uma superfcie capaz de
recolher o vapor condensado. Como os testes tratam de umidificao e desumidificao do
ar, os seus resultados sero apresentados em cartas psicromtricas. O critrio adotado para
regime permanente foi de que a variao das temperaturas (TBS e TBU) do ar umidificado
ao longo do tempo fosse no mximo 2 %. Observa-se atravs da Figura 54 que a variao
das temperaturas no tempo foi inferior a 0,4C, ou seja, 1,3 % de acordo com o critrio
adotado.
67
31
Temperatura [C]
29
27
25
23
21
19
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
Tempo [s]
Figura 54 Variao das temperaturas de bulbo seco (TBS) e de bulbo mido (TBU) do ar
umidificado com o tempo.
Para construo das cartas psicromtricas, foram calculadas as mdias das

temperaturas (TBS e TBU). Foram feitas as mdias das medidas de temperatura de cada
termopar ao longo do teste. A partir da foi feita a mdia dos termopares redundantes, que
deveria apresentar a mesma medida (por exemplo: termopares 1 e 2). A Tabela 8 mostra
como foi feito o tratamento dos dados para se chegar temperatura de cada ponto. A partir
dessas mdias, foram calculadas as outras propriedades psicromtricas do ar.
Tabela 8 Mdias das medidas dos termopares.

Mdia entre:
Medida
Termopares 1 e 2
TBS do ar de entrada
Termopares 3 e 4
TBU do ar de entrada
Termopares 5 e 6
Termopares 7 e 8
Termopares 9 e 10
Temperatura de entrada da gua quente
Termopares 11 e 12
Temperatura de sada da gua quente
Termopares 13 e 14
Temperatura de entrada da gua fria
Termopares 15 e 16
Temperatura de sada da gua fria
Termopares 17 e 18
TBS do ar desumidificado
Termopares 19 e 20
TBU do ar desumidificado
Termopares 21, 22, 23, 24 e 25
Temperatura da placa
68
A Figura 55 mostra a carta psicromtrica com os estados termodinmicos do ar de
entrada, ar umidificado e ar desumidificado para todos os testes das tabelas 4 a 7. O ar de
entrada o estado do ar na entrada da torre. Este chamado de seco por apresentar um
teor de umidade menor do que o ar que sai da torre, mesmo possuindo umidade. Note-se
que o estado termodinmico do ar de entrada o que mais varia, pois depende das
condies climticas, dos quais no se tem controle. O ar umidificado representa o ar que
sai da torre e o ar desumidificado representa o ar aps passar pela superfcie resfriada. O ar
umidificado no chegou saturao, pois os testes foram realizados num perodo de dias
secos, e o banho trmico de gua quente no estabilizava a temperatura em temperaturas
0,050
Presso = 101,3 [kPa]
0,045
0,040
35C
0,035
0,8
0,030
5
92
0,
Ar de entrada
Ar umidificado
Ar desumidificado
30C
0,6
9
0,
0,025
25C
0,020
0,4
20C
0,015
15C
0,010
0,2
10C
kg
3/
m
5
87
0,
25
0,000
0
85
0,
8
0,
0,005
0,8
Umidade Absoluta (kg vapor/kg ar seco)
acima de 41C.
10
15
20
25
30
35
40
TBS [C]
Figura 55 Carta psicromtrica representando os processos de umidificao e
desumidificao de todos os testes realizados.
A seguir so apresentados resultados referentes aos 8 testes que apresentaram

melhor ndice de recuperao de condensado entre os testes com temperaturas de gua fria
de 5, 10, 15 e 20 C. A recuperao de gua relacio na o quanto da gua que foi incorporada
ao ar de entrada de entrada foi condensada e recolhida durante o teste.
69
Os resultados dependem das condies de temperatura e umidade do ar ambiente
da sala onde se encontra a bancada. Na Tabela 9 so apresentadas as condies do ar de
entrada, ou seja, do ar que entra na torre de umidificao, para os testes selecionados para
anlise nesta seo.
Tabela 9 Condio do ar de entrada dos casos selecionados.

Testes
TBSar de entrada (C)
UR ar de entrada (%)
197
24,60
57,1
193
27,00
56,4
22,50
66,2
145
27,10
70,4
54
25,10
69,4
150
26,50
71,9
75
23,60
66,8
156
27,20
70,5
A Figura 56 mostra os processos de umidificao e desumidificao representados

na carta psicromtrica com os pontos de ar de entrada, ar umidificado e ar desumificado
para os testes relacionados na Tabela 9. A variao de TBS de um estado ao outro
representa a transferncia de calor sensvel e a variao de umidade absoluta representa a
transferncia de calor latente durante os processos de umidificao e desumidificao. A
transferncia de calor sensvel representada por um aumento da TBS do ar na
umidificao e uma reduo da TBS na desumidificao. A transferncia de calor latente
representada por um aumento da umidade absoluta do ar na umidificao e uma reduo da
umidade absoluta na desumidificao.
70
0,040
0,035
Teste 197
Teste 193
Teste 1
Teste 145
Teste 54
Teste 150
Teste 75
Teste 156
0,030
9
0,
0,025
30C
0,8
25C
0,020
5
87
0,
0,6
20C
0,015
85
0,
0,4
0,010
kg
3/
15C
20
25
30
TBS [C]
Figura 56 Carta psicromtrica representando os processos de umidificao e
desumidificao nos casos selecionados.
A partir da variao de umidade absoluta do ar pode-se calcular a quantidade de

gua evaporada e incorporada ao ar de entrada durante o processo de umidificao e a
quantidade de vapor condensado durante o processo de desumidificao, utilizando as
evap )
equaes (2.7) e (2.15). A Tabela 10 mostra as vazes mssicas de gua evaporada ( m
cond ) calculadas para os testes selecionados.
e de gua condensada ( m
71
Tabela 10 Vazes mssicas de gua evaporada e condensada calculadas para os testes
selecionados.
Testes
m evap (g/s)
m cond (g/s)
197
0,454
0,061
193
0,636
0,081
0,606
0,077
145
0,714
0,088
54
0,877
0,102
150
0,721
0,074
75
0,583
0,019
156
0,702
0,035
A desumidificao realizada atravs do contato do ar umidificado com uma

superfcie resfriada por gua fria. A temperatura mdia da superfcie de cada teste
mostrada na Tabela 11. Define-se frao de condensao como um parmetro que avalia o
cond e m evap , ou
quanto da gua evaporada foi condensada, representado pela razo entre m
seja:
Frao de condensao =
m cond
m evap
(4.1)
A frao de condensao para os oito testes selecionados mostrada na Tabela 11.

A frao de condensao mdia de todos os casos testados foi de 6%.
72
Tabela 11 Temperaturas da superfcie e frao de condensao de cada teste.
Testes
tsuperf (C)
Frao de condensao (%)
197
8,90
13,44
193
9,79
12,73
13,31
12,77
145
14,44
12,37
54
18,17
11,58
150
18,13
10,32
75
21,24
3,30
156
22,06
5,01
Nem toda a gua condensada foi recolhida durante os testes. A gua recolhida foi
medida para anlise da capacidade (frao) de recolhimento de gua da bancada. Define-se
frao de recolhimento de condensado como uma relao que avalia o quanto da gua
recolh e m cond , ou seja:

condensada foi recolhida, representado pela razo entre m
Frao de recolhimento =
m recolh
m cond
(4.2)
A Tabela 12 mostra a vazo mssica de gua recolhida e o frao de recolhimento

dos testes. A frao de recolhimento mdio de todos os casos testados foi de 88%.
73
Tabela 12 Vazo mssica de gua recolhida e frao de recolhimento dos testes.
Testes
m recolh
(g/s)
Frao de recolhimento (%)
197
0,040
65,45
193
0,059
73,40
0,041
52,30
145
0,070
78,74
54
0,050
49,13
150
0,052
70,11
75
0,016
85,01
156
0,034
95,66
A recuperao de gua, mostrada na Tabela 13, uma relao que avalia o quanto
da gua evaporada (que perdida na torres de resfriamento) foi recolhida, sendo
recolh e m evap . A recuperao de gua mdia de todos os

representada pela razo entre m
casos testados foi de 4,6%.
Recuperao de gua =
m recolh
m evap
Tabela 13 Recuperao de gua dos testes.

Testes
Recuperao de gua (%)
197
8,80
193
9,34
6,68
145
9,74
54
5,69
150
7,23
75
2,81
156
4,79
(4.3)
74
A anlise dos dados acima mostra que existe um grande potencial de recuperao
de gua que deixa a torre em forma de vapor. Mostrou tambm que um equipamento de
recuperao de gua em ar mido deve contemplar dois aspectos importantes: a
condensao e posterior recuperao do condensado. Enquanto que a superfcie resfriada
capaz de condensar cerca de 10% da gua incorporada ao ar, cerca de 70% da gua
condensada pode ser recolhida. Estes dados mostram que h espao para melhorias em
ambos os aspectos. Cerca de 30% da gua condensada voltou para a torre.
importante ressaltar que esses valores so relativos ao processo de
desumidificao utilizando uma superfcie plana simples, sem tratamento superficial que
potencialize a condensao atravs de uma troca trmica mais eficiente e/ou para melhorar
a coalescncia e recolhimento do condensado. Para se ter uma idia da importncia dessa
recuperao, supondo que fosse recuperada gua das torres de resfriamento de uma
refinaria da Petrobras (Replan), onde cerca de 900 a 1000 m3/h de gua so evaporados, a
recuperao de gua seria da ordem de at 97,4 m3/h, ou seja, 32,6 kg/s, o que equivale ao
consumo de uma cidade de 20.000 habitantes. Segundo a ONU o consumo de gua de uma
pessoa de 110 litros de gua por dia.
4.1.1 Potncia na Umidificao
O resfriamento da gua na torre de resfriamento conseqncia da troca de calor da

gua com o ar, que resulta na evaporao de parte da gua que circula na torre. A potncia
de vaporizao da gua foi calculada atravs da equao (2.9) e a potncia de resfriamento
da gua usando a equao:
Q resfriamento = m agua quente c pm ( tagua quente ENTRA tagua quente SAI )
(4.4)
Os resultados podem ser vistos na Tabela 14. A diferena mdia entre a potncia de
vaporizao e resfriamento da gua de 3,3 %, o que mostra a qualidade do aparato
desenvolvido.
75
Tabela 14 Potncia de vaporizao da gua e potncia de resfriamento da gua.
Testes
Q evaporao (kW)
Q resfriamento (kW)
197
1,266
1,250
193
1,793
1,722
1,803
1,897
145
2,082
2,019
54
2,393
2,389
150
2,118
2,025
75
1,723
1,684
156
2,046
1,976
4.1.2 Potncia na Desumidificao
A desumidificao do ar mido ocorre devido ao resfriamento que o ar sofre ao entrar

em contato com uma superfcie de temperatura menor que a sua temperatura de orvalho,
ocorrendo a condensao de parte do vapor contido no ar. A potncia de desumidificao
pode ser calculada com os dados experimentais a partir da equao (2.16). O ar rouba calor
da superfcie causando um aumento na temperatura da gua que resfria a placa. A potncia
de aquecimento da gua calculada usando a equao:
Q aquecimento = m agua fria c pm ( tagua fria SAI tagua fria ENTRA )
(4.5)
Os resultados dos clculos das potncias de desumidificao podem ser vistos na

Tabela 15. Estes dados mostram que existe uma boa concordncia entre os dados obtidos
pelo aquecimento da gua de refrigerao da placa e pela desumidificao do ar, mostrando
um bom controle sobre as condies de teste do aparato. A diferena percentual mdia
entre os valores das potncias de todos os testes realizados de 3,7 %.
76
Tabela 15 Potncia de desumidificao da gua e potncia de aquecimento da gua.
Testes
Q desumidificao (kW)
Q aquecimento (kW)
197
0,2501
0,2218
193
0,3076
0,2767
0,2522
0,1924
145
0,3160
0,2738
54
0,2685
0,1937
150
0,2457
0,2059
75
0,0895
0,0736
156
0,1433
0,1375
4.1.3 Influncia dos Parmetros de Testes
Como j comentado, a vazo de ar pode ser controlada atravs do uso de um

inversor de freqncia e as temperaturas de gua quente e gua fria so controladas por
banhos trmicos. A influncia da vazo de ar nos processos de umidificao e
desumidificao ser apresentada por grficos de variao de umidade absoluta em funo
da variao de vazo mssica de ar de entrada. A influncia da temperatura de gua quente
e fria ser apresentada por grficos de variao de umidade absoluta em funo da
temperatura de gua quente e da placa, respectivamente.
Como j observado, o ar de entrada de entrada na torre o ar ambiente e este no
pode ser controlado. Na Figura 55 pode-se observar a grande variao das condies
termodinmicas deste ar. Ao longo da execuo dos experimentos, tambm observou-se
que h uma grande influncia do ar de entrada na capacidade de umidificao do ar de
entrada. Desta forma, para o estudo da influncia de parmetros de testes na umidificao,
fez-se uma seleo dos casos testados, tomando aqueles em que os estados
termodinmicos do ar (temperatura e umidade) de entrada (ar de entrada) na seo fossem
prximos.
J para a anlise da variao dos parmetros na desumidificao, foram
selecionados os casos que apresentem estados termodinmicos semelhantes na entrada da
caixa de desumidificao.
77
4.1.3.1 Umidificao
A umidificao do ar depende do estado termodinmico do ar que entra na torre de

umidificao, da temperatura da gua quente e da vazo da gua quente.
A influncia da vazo de ar no processo de umidificao pode ser visto na Figura 57,
que apresenta um grfico da variao da umidade absoluta do ar em funo da vazo de ar,
para duas temperaturas da gua quente empregada para a umidificao da superfcie.
Observa-se que, para um mesmo estado termodinmico do ar, o aumento da vazo de ar
causa uma diminuio da variao de umidificao j que o ar fica em contato com a gua
por menos tempo. Nesse grfico tambm se pode observar que a temperatura da gua
quente influencia a umidificao: o aumento da temperatura de gua quente favorece a
umidificao. Isto era de se esperar pois a diferena entre a temperatura do ar e da gua
representa o frao de troca de calor sensvel. Quanto maior for a troca de calor sensvel
maior ser a umidificao do ar. No processo de resfriamento que ocorre na torre, o calor
retirado da prpria gua durante seu processo de evaporao, e o vapor resultante se
mistura ao ar, tornando-o mais mido. Desta forma, o aumento da vazo de gua quente
aumenta a umidificao.
Variao de umidade absoluta

[kg vapor/kg ar seco]
0,0085
Temperatura de gua quente = 35 C
0,008
Temperatura de gua quente = 41C

0,0075
0,007
0,0065
0,006
0,07
0,09
0,11
0,13
Vazo de ar [kg/s]
Figura 57 Influncia da vazo de ar na umidificao com ar de entrada com TBS entre

25,2 e 26,2 C e UR entre 47 e 55%.
78
4.1.3.2 Desumidificao
A desumidificao do ar depende do estado termodinmico do ar que chega placa

de desumidificao, da temperatura da placa e da vazo do ar. A placa resfriada pela
gua fria que tem sua temperatura controlada por um banho trmico. Foram selecionados
dados em que os estados termodinmicos do ar que chega a seo de desumidificao
fossem prximos, de forma a se poder analisar a influncia da vazo de ar e da temperatura
da placa no processo de desumidificao.
A Figura 58, que apresenta um grfico da variao da umidade absoluta do ar de
entrada ao passar pela placa em funo da vazo de ar, mostra a influncia da vazo de ar
na desumidificao do ar.
Variao de umidade absoluta do ar [kg vapor/ kg

ar seco]
0,00095
0,0009
0,00085
Temperatura da placa entre
15,1 e 15,4C; Ar de entrada
com TBS entre 27,5 e 28C e
UR entre 85 e 88%
0,0008
0,00075
Temperatura da placa entre
14,1 e 14,6 C; Ar de entrada
com TBS entre 25,6 e 26,3C
e UR entre 86 e 91%
0,0007
0,00065
0,0006
0,07
0,09
0,11
0,13
Vazo de ar [kg/s]
Figura 58 Influncia da vazo de ar na desumidificao do ar.
No caso do processo de desumidificao, o aumento da vazo de ar causa uma

diminuio na variao de umidade absoluta, pois o ar fica em contato com a superfcie de
desumidificao por menos tempo.
A temperatura e vazo de gua fria influenciam o processo de desumidificao. A
condensao ocorre devido a diminuio da temperatura do ar abaixo da temperatura de
orvalho, que a temperatura em que o vapor presente no ar comea a condensar. O
resfriamento provocado pela circulao de gua fria. Quanto mais abaixo da temperatura
79
de orvalho do ar a placa estiver, maior a desumidificao. Assim, o aumento da vazo de
gua fria favorece a desumidificao, pois aumenta a retirada de calor da placa, baixando a
sua temperatura.
4.2 Modelo Numrico de Torre de Resfriamento em Contracorrente
O modelo numrico para anlise de torres de resfriamento em contra-corrente

apresentado na seo 2.1.4.1 foi utilizado para calcular o estado de sada do ar da bancada
experimental que simula uma torre de umidificao no laboratrio. A partir do estado do ar
de entrada na torre (TBS e TBU), da temperatura de gua quente na entrada e na sada e
das vazes de ar e de gua quente medidos durante os testes, pode-se prever o estado de
sada do ar usando a equao (2.29).
Um programa computacional foi desenvolvido empregando-se o software comercial
EES . Neste programa, a torre foi dividida em vrias sees, sendo que o estado do ar foi
determinado para cada seo. A entrada de uma seo corresponde sada da seo
anterior. A Figura 59 ilustra o procedimento adotado. O procedimento de clculo do
programa pode ser visto no Apndice B.
Figura 59 Procedimento de clculo do programa.
Os dados de entrada do programa esto listados na Tabela 16 e os estados finais do

ar so mostrados na Tabela 17.
80
Tabela 16 Dados de entrada.
TBSar de entrada
TBUar de entrada
(C)
(C)
197
24,57
193
tw in (C)
t w out (C)
m a (kg/s)
m w (kg/s)
18,65
35,67
29,34
0,07791
0,04722
26,98
20,60
41,75
33,52
0,07742
0,05000
22,52
18,19
36,31
31,04
0,08171
0,08611
145
27,07
22,90
41,87
33,59
0,09621
0,05833
54
25,10
20,97
35,00
29,66
0,13440
0,10690
150
26,48
22,60
42,18
33,46
0,09621
0,05556
75
23,64
19,28
35,92
31,39
0,07791
0,08889
156
27,21
23,05
42,10
33,60
0,09582
0,05556
Testes
Os estados finais do ar so mostrados na Tabela 17.
Tabela 17 Dados de sada: estado de sada do ar.

Testes
TBSar umidificado (C)
TBU ar umidificado (C)
197
26,65
22,84
193
29,64
25,83
26,25
24,14
145
29,82
27,44
54
27,57
25,18
150
29,35
27,21
75
26,94
24,64
156
29,90
27,50
Os estados do ar calculados em cada seo para os testes so mostrados na carta

psicromtrica na Figura 60.
81
0,050
0,045
0,040
0,035
0,030
Teste 197
Teste 193
Teste 1
Teste 145
Teste 54
Teste 150
Teste 75
Teste 156
0,8
30C
0,
0,025
20C
0,
5
87
0,
0,015
kg
3/
m
15C
0,2
25
0,005
10
0,4
85
0,010
0,6
25C
0,020
0 ,8
Umidade Absoluta [kg vapor/kg ar seco]
15
20
25
30
35
TBS [C]
Figura 60 Estados do ar calculado em cada seo para os testes mostrado na carta
psicromtrica.
4.3 Comparao entre Resultados Experimentais e Analticos
Comparando os dados experimentais do estado termodinmico do ar umidificado

com os dados calculados atravs do modelo analtico, encontrou-se uma diferena de at
1,34C em TBS e 0,61 C em TBU no estado do ar de s ada da torre. Essa uma boa
aproximao, principalmente considerando-se a incerteza de medio de + - 0,8C relativo
ao sistema de aquisio com o termopar tipo K. A Figura 61 mostra os dados experimentais
e dados calculados do estado termodinmico do ar umidificado na carta psicromtrica para
cada teste.
82
0,045
0,040
Estado do ar umidificado calculado
35C
Estado do ar umidificado experimental
0,035
0,030
0,8
30C
150
25C
0,020
54
75
54
1 1 75
197
197
20C
15C
0,6
0,4
5
87
0,
0,015
156
193 145
193
145 156
150
0,
0,025
8
0,
0,010
m
kg
3/
Umidade Absoluta [kg vapor/ kg ar seco]
0,050
0,
0,2
5
82
0,005
15
20
25
30
35
TBS [C]
Figura 61 Comparao entre dados experimentais e dados calculados no estado
termodinmico do ar umidificado.
4.4 Comparao dos Resultados Experimentais com Dados de

uma Torre Industrial
Sensores de umidade e temperatura foram instalados na sada de ar em uma clula

da torre de resfriamento da Replan. Esses dados so periodicamente fornecidos ao Labtucal
pela refinaria. Os dados so utilizados para comparao com resultados experimentais e
tambm para criao de um banco de dados para que, quando ocorrerem intervenes na
torre, tenha-se uma srie histrica de dados para comparao. O esquema da instalao
est representado na Figura 62, onde na esquerda est uma representao da haste com
sensores e respectivos posicionamentos e na direita a representao da instalao atual. A
Figura 63 mostra fotografias da instalao dos sensores na Replan.
83
Figura 62 Esquema de instalao dos sensores.
Figura 63 Fotografias da instalao na Replan: equipamento de aquisio de dados

(esquerda) e haste com os sensores no topo da torre (centro e direita).
Dados medidos na torre para dias secos so mostrados na carta de sada da torre na
carta psicromtrica na Figura 64.
0,050
0,045
0,040
0,035
25C
20C
0,4
85
15C
0,2
kg
3/
10C
0,
5
82
0,000
0
0,6
0,8
0,005
30C
0,
0,010
Ar mido na sada da torre
5
87
0,
0,015
0,8
92
0,020
35C
9
0,
0,025
0,
0,030
84
10
15
20
25
30
35
40
TBS [C]
Figura 64 Dados medidos pelo sensor instalado na torre de resfriamento da Replan.
Os dados do ar de sada da torre de umidificao da bancada experimental esto

apresentados na Figura 65, estes dados foram gerados em dias secos.
85
0,050
0,045
0,040
0,035
0,020
20C
15C
0,4
kg
3/
m
10C
25
0,8
0,000
0
25C
0,2
0,8
0,005
0,6
85
0,
0,010
30C
5
87
0,
0,015
0,8
9
0,
0,025
35C
5
92
0,
0,030
10
15
20
25
30
35
40
TBS [C]
Figura 65 Dados experimentais do ar de sada da torre de umidificao da bancada no
perodo testado.
A Figura 66 mostra a comparao dos dados experimentais com os dados da

Replan, nota-se que o ar de sada da torre da bancada tem estado termodinmico prximo
aos da torre da Replan. Isso importante para realizao de testes em condies prximas
s de funcionamento na refinaria.
Neste captulo foram analisados os resultados obtidos a partir de experimentos
realizados em diversas configuraes na bancada desenvolvida para testes de superfcies
de desumidificao. A bancada mostrou ser adequada pela capacidade de controle de
parmetros e qualidade de dados obtidos.
86
0,045
0,040
0,035
0,020
30C
0,6
25C
20C
0,4
15C
kg
3/
m
10
Ar mido na sada da torre laboratorial
5
82
0,
0,005
Ar mido na sada da torre da REPLAN
85
0,
0,010
0,8
5
87
0,
0,015
35C
9
0,
0,025
5
92
0,
0,030
0,050
15
20
0,2
25
30
35
TBS [C]
Figura 66 Comparao entre os estados de sada da torre da Replan e laboratorial.
40
87
CAPTULO 5
CONCLUSES E RECOMENDAES
Durante a realizao do presente trabalho foi desenvolvida e montada uma bancada

de umidificao e desumidificao de ar no Labtucal UFSC. Nesse estudo foram
apresentados os resultados experimentais para uma torre de umidificao de ar e para a
desumidificao do ar em uma placa plana de alumnio resfriada por gua. Alm disso, foi
implementado um modelo matemtico de torre contra-corrente. Foi tambm realizada uma
comparao dos dados experimentais com os dados do modelo matemtico para o
processo de umidificao e uma comparao dos dados experimentais com os dados da
torre de uma refinaria da Petrobras (Replan).
O conhecimento do funcionamento de torres de resfriamento e processos
psicromtricos de umidificao e desumidificao foi importante para o desenvolvimento da
bancada experimental e para manipulao dos dados experimentais para apresentao dos
resultados utilizando fundamentos de psicrometria.
A formulao de uma metodologia de testes da bancada permite que a bancada seja
utilizada por outros alunos e facilita a continuidade da pesquisa.
O estudo do processo de desumidificao/condensao e recolhimento em uma
placa plana mostrou que possvel a recuperao de gua do ar mido. Esse estudo
poder ser utilizado para comparao com outras superfcies que intensifiquem a
condensao e recolhimento de gua. A superfcie testada no passou por nenhum
tratamento superficial para melhorar a troca trmica e a afinidade da superfcie com o
lquido, o que melhoraria o recolhimento de gua. A recuperao de gua do ar mido s
tende a melhorar a partir do teste de outras superfcies de desumidificao. O estudo da
desumidificao com foco no condensado a grande contribuio desse trabalho.
A implementao de modelo matemtico de torre contra-corrente possibilitou a
comparao dos dados experimentais da torre de umidificao com os dados calculados a
partir de um modelo consolidado na literatura de refrigerao e condicionamento de ar.
O presente trabalho mostrou que possvel a recuperao de aproximadamente 9%
de gua que perdida em torres de resfriamento atravs da desumidificao por
resfriamento. Para se ter uma idia da importncia dessa recuperao, supondo que fosse
recuperado gua das torres de resfriamento da Replan, onde cerca de 900 a 1000 m3/h de
88
gua so evaporados nas torres de resfriamento. Esta quantidade de gua seria suficiente
para abastecer uma cidade de mais de 218.000 habitantes. A vazo de recuperao de
gua seria da ordem de at 97,4 m3/h, ou seja, 32,6 kg/s, equivalente ao consumo de uma
cidade de 20.000 habitantes.
Como sugesto para trabalhos futuros recomenda-se:
Realizar testes em dias com o ar ambiente mais mido do que os testes realizados.
Testar superfcie com ranhuras para potencializar a troca trmica e o recolhimento

de condensado.
Testar telas metlicas resfriadas como meio de desumidificao.
Substituir o banho trmico de gua quente para um banho que consiga atingir e
manter temperaturas mais altas.
Colocar um enchimento na torre de umidificao para permitir que o ar ganhe mais

umidade no processo. Outra alternativa seria, uma manipulao do ar antes de
entrar na torre o que permitiria uma maior umidificao do ar e tambm um maior
controle das propriedades do ar mido.
Pesquisar sistemas de aquisio que proporcionem erros de medio de

temperaturas menores e se possvel substituir o sistema de aquisio utilizado.
89
BIBLIOGRAFIA
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plate bounded by a homogenous porous layer. Applied Thermal Engineering, v.25, n.4,
p.577-590. 2005.
91
Apndice A
INCERTEZAS EXPERIMENTAIS DO SISTEMA DE
AQUISIO DE DADOS
Neste trabalho foi utilizado um sistema de aquisio de dados CR1000 e um

multiplexador AM25T ambos da marca Campbell e termopares da OMEGA do tipo K para
medio de temperatura na bancada de umidificao e desumidificao. O conjunto sistema
de aquisio e termopares foi calibrado para conhecimento da incerteza de medio de
temperatura. O conjunto apresentou uma incerteza absoluta de 0,8 C e uma incerteza
relativa de 0,25C.
A.1
Incertezas Experimentais do Manmetro e do Rotmetro
O manmetro utilizado neste experimento possui uma escala graduada em sua

lateral onde foram observados os diferentes nveis em que a coluna de gua atingiu obtendo
assim a presso dinmica e consequentemente a vazo promovida pelo ventilador.
A resoluo da escala do manmetro de 10 Pa, mas como ele est inclinado com
uma sensibilidade de 1:10, ento a resoluo da escala do manmetro inclinado de 1 Pa.
O rotmetro utilizado neste experimento possui uma escala graduada para medir a
vazo de gua quente. A resoluo da escala do rotmetro de 10L/h.
A.2
Propagao de Incertezas
Segundo Holman (1994), a propagao de incerteza para as diferentes operaes

matemticas entre variveis utilizadas neste experimento pode ser calculada atravs da
seguinte expresso:
92
2
2
2
V
V
V

V ( X , Y ,...) =
X +
Y +
...
Y
...

X
(A.1)
Desta forma a incerteza apresentada para o clculo das potncias de umidificao,

resfriamento, desumidificao e aquecimento so apresentadas a seguir.
As potncias necessrias para o processo de umidificao e desumidificao foram
calculadas a partir dos fundamentos de psicrometria e comparadas com a potncia de
resfriamento da gua que umidifica o ar e com a potncia de aquecimento da gua que
resfria a superfcie de desumidificao. A forma como foi calculada propagao de
incertezas para estes parmetros mostrada a seguir.
A potncia de resfriamento da gua dada pela seguinte equao:
Q resfriamento = m agua quente c pm tagua quente
(A.2)
Aplicando a propagao de incertezas, tem-se:
Qresfriamento
2
2

Q

resfriamento
Qresfriamento m
+
c pm
agua quente

c

pm
magua quente

=
2

Qresfriamento
tagua quente
+ t
agua quente

(A.3)
A equao para incerteza da potncia de resfriamento escrita como:
Qresfriamento
2
2

c t
+m
m
t
c
pm agua quente agua quente agua quente agua quente pm

=
2

+ m
c tagua quente
agua quente pm
(A.4)
93
A potncia necessria para umidificar o ar a partir da evaporao de parte da gua
dada por:
Q evap = m a humid
(A.5)
Logo:
Qevap
2
2

Qevap Qevap
=
ma +
( humid )

h
( umid )

ma

(A.6)
A incerteza representada por:
2

Qevap = humid ma + ma ( humid )
(A.7)
A potncia de aquecimento da gua que resfria a placa dada por:
Q aquecimento = m agua fria c pm tagua fria
Qaquecimento
2
2

Q

aquecimento
Qaquecimento m
c
agua fria
pm

c pm

magua fria

=
2

Qaquecimento
tagua fria
+ t
agua fria

A incerteza fica representada pela a equao:
(A.8)
(A.9)
94
Qaquecimento
2
2

c t
+m
m
c
t
pm agua fria agua fria agua fria agua fria pm

=
2

+ m
c tagua fria
agua fria pm
(A.10)
A potncia necessria para ocorrer o processo de desumidificao dada por:
Q desumid = m a hdesumid
Qdesumid
(A.11)
2
2

Qdesumid
Qdesumid
=
ma +
( hdesumid )
h
(
)

desumid

ma

(A.12)
Assim temos a incerteza da potncia de desumidificao:
2

Qdesumid = hdesumid ma + ma ( hdesumid )
(A.13)
95
Apndice B
PROCEDIMENTO DE CLCULO DO PROGRAMA
O procedimento de clculo realizado pelo programa o seguinte:

Inserem-se os dados de entrada:
a
- vazo mssica de ar de entrada: m
- estado termodinmico do ar de entrada na torre: TBSin , TBU in , P1
w
- vazo mssica de gua quente: m
- temperatura da gua quente na entrada: tw,in
- temperatura da gua quente na sada: t w,out
- numero de divises da torre: N step
Identificam-se as condies iniciais:
i=0
TBS 0 = TBSin
TBU 0 = TBU in
t0 = tw,out
h0 = Entalpia do ar mido a TBSin , TBU in e P1
t w =
tw,in tw,out
N step
i=i+1
t w,1 = t w,0 + tw
tw =
t w,0 + tw,1
2
h1 = h0 + ( m w m a ) 4,19 t w
96
h=
h0 + h1
2
hsat ,tw = Entalpia do ar mido a TBS = tw , UR = 100% e P1

x=
1
hsat ,tw h
Calcula-se o estado do ar no fim da seo 1 com a equao (2.29).

Atualizam-se os valores.
Repete o procedimento.
Este processo continua at que o estado do ar na sada da torre ( TBSout , TBU out ) seja
determinado.

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

ANLISE DE VIABILIDADE TCNICA PARA A RECUPERAO DE GUA EM

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

para a obteno do grau de

MESTRE EM ENGENHARIA MECNICA

SILVIA TELES VIANA

Florianpolis, Dezembro de 2010

Catalogao na fonte elaborada pela biblioteca da

A ficha catalogrfica confeccionada pela Biblioteca Central.

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

ANLISE DE VIABILIDADE TCNICA PARA A RECUPERAO DE GUA EM

SILVIA TELES VIANA

Esta dissertao foi julgada adequada para obteno do ttulo de

ESPECIALIDADE ENGENHARIA MECNICA

Prof. Marcia B.H. Mantelli, PhD. Orientadora

Prof. Eduardo Alberto Fancello, D.Sc. Coordenador do Curso

Prof. Jlio Csar Passos, Dr. (UFSC) Presidente

Prof. Saulo Gths, Dr. (UFSC)

Prof. Fernando Henrique Milanese, Dr. (SATC)

Luis Tadeu Furlan, Dr. (Petrobras)

Procure ser um homem de valor,

Primeiramente a Deus pela beno do dom da vida.

LISTA DE FIGURAS ....................................................................................................I

Aplicaes Envolvendo Desumidificao .........................................................................16

Torres de Resfriamento ....................................................................................................25

Bancada de Umidificao .................................................................................................39

Bancada de Desumidificao ...........................................................................................47

Detalhes Construtivos e Instrumentao da Bancada .....................................................51

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL ............................................................................. 57

METODOLOGIA DE TESTES ...................................................................................... 58

ANLISE DE INCERTEZAS EXPERIMENTAIS................................................................ 64

RESULTADOS EXPERIMENTAIS ................................................................................ 66

Potncia na Umidificao .................................................................................................74

Potncia na Desumidificao ...........................................................................................75

Influncia dos Parmetros de Testes ...............................................................................76

MODELO NUMRICO DE TORRE DE RESFRIAMENTO EM CONTRA-CORRENTE .............. 79

COMPARAO ENTRE RESULTADOS EXPERIMENTAIS E ANALTICOS .......................... 81

COMPARAO DOS RESULTADOS EXPERIMENTAIS COM DADOS DE UMA TORRE

INCERTEZAS EXPERIMENTAIS DO MANMETRO E DO ROTMETRO ............................. 91

PROPAGAO DE INCERTEZAS ................................................................................ 91

FIGURA 1 DESENHO ESQUEMTICO DO FUNCIONAMENTO DE UMA TORRE DE RESFRIAMENTO DE GUA..........2

FIGURA 13 CICLO UMIDIFICAO-DESUMIDIFICAO HD. .........................................................................22

FIGURA 19 FOTOGRAFIA DA TORRE DE RESFRIAMENTO POR INDUO NATURAL.........................................28

FIGURA 22 DISCRETIZAO DA TORRE DE RESFRIAMENTO DE FLUXO CRUZADO. ........................................33

FIGURA 26 CONFIGURAO DO STE PARA DESUMIDIFICAO EM COCHRAN, GOODNIGHT ET AL. (2009)....37

FIGURA 44 FOTOGRAFIAS DO PROCESSO DE DESUMIDIFICAO/CONDENSAO E RECOLHIMENTO. ............50

FIGURA 49 FOTOGRAFIA DOS TERMOPARES DE MEDIO DE TBS E TBU DO AR DE ENTRADA (1 A 4)

FIGURA 50 POSIO E FOTOGRAFIAS DOS TERMOPARES PARA A MEDIO DE TBS E TBU DO AR

FIGURA 55 CARTA PSICROMTRICA REPRESENTANDO OS PROCESSOS DE UMIDIFICAO E DESUMIDIFICAO

FIGURA 56 CARTA PSICROMTRICA REPRESENTANDO OS PROCESSOS DE UMIDIFICAO E DESUMIDIFICAO

FIGURA 61 COMPARAO ENTRE DADOS EXPERIMENTAIS E DADOS CALCULADOS NO ESTADO

FIGURA 64 DADOS MEDIDOS PELO SENSOR INSTALADO NA TORRE DE RESFRIAMENTO DA REPLAN..............84

FIGURA 66 COMPARAO ENTRE OS ESTADOS DE SADA DA TORRE DA REPLAN E LABORATORIAL. .............86

TABELA 11 TEMPERATURAS DA SUPERFCIE E FRAO DE CONDENSAO DE CADA TESTE.........................72

rea de troca trmica

Calor especfico a presso constante do ar

Calor especfico da gua na temperatura mdia

Calor especfico a presso constante da gua

Coeficiente de transferncia de calor

Coeficiente de transferncia de massa

Entalpia da gua quente

Entalpia de mudana de fase da gua de lquido para vapor

Entalpia da gua fria na sada