ENEDURECIMIENTO POR DEFORMACIN Y RECOCIDO

Relacin entre trabajo en fro y la curva esfuerzo

deformacin unitaria
Si a un material dctil se le aplica un esfuerzo mayor a la resistencia de cedencia, causar una
deformacin permanente en el material. Al retirar el esfuerzo, deja una deformacin unitaria. Si
realizamos un ensaye de tensin al material esforzado anteriormente, obtendremos una curva
esfuerzo deformacin diferente a la que se hubiera obtenido de la primera aplicacin de esfuerzos.
Observaremos que el mismo espcimen de ensayo iniciar la deformacin plstica, o flujo, a un
valor de esfuerzo igual al aplicado en un principio. Es as como definimos el esfuerzo de
fluencia como el esfuerzo necesario para iniciar el flujo plstico de un material ya deformado.
Cada vez que se aplica un esfuerzo mayor, el esfuerzo de fluencia y la resistencia mxima a la
tensin aumentan, y la ductilidad disminuye. El material metlico se fortalece hasta que el esfuerzo
de fluencia y las resistencias a la tensin y ruptura son iguales, y no hay ductilidad. Es decir, el
material metlico ya no se puede deformar plsticamente. Sa ha endurecido por
deformacin o trabajo
en
fro.
Para moledar o endurecer al mismo tiempo un material por trabajo en fro se usan muchas
tcnicas.
Por
ejemplo:
Laminado:
se
usa
para
producir
placas,
lminas
u
hojas
de
metal.
Forjado: deforma el metal en la cavidad de una matriz, dado, troquel o molde, produciendo
formas
relativamente
complicadas.
Trefilado o estirado: se tira de una varilla metlica a travs de un dado para producir un
alambre
o
una
fibra.
Extrusin: Un material metlico se empuja atravs de un dado para obtener productos con
seccin transversal uniforme, como varillas, tubos o las molduras de aluminio para puertas y
ventanas.
Estampado profundo: Se usa para formar el cuerpo de las latas de aluminio para bebidas.
Moldeo por estiramiento y el doblado: se usan para confromar o moldear materiales de lmina

Plasticidad y endurecimiento por deformacin:

Hemos analizado la teora de dislocaciones que justifican las grandes

deformaciones plsticas con que responden en general las aleaciones metlicas
sometidas a tensiones. Teora que tambin justifica el endurecimiento que
reporta la deformacin plsticapues supone el bloqueo al movimiento de las
dislocaciones por diferentes causas.
Este aporte para justificar la acritud nos permite justificar el aumento de
caractersticas resistentes que se consigue por la disminucin del tamao de
grano, lo que se hall experimentalmente.
Se hace mencin a las texturas cristalinas resultantes de la aplicacin de
los procesos de deformacin especficos con la correspondiente anisotropa que

selecciona las caractersticas segn la direccin de las deformaciones.

Se ha revisado el proceso de endurecimiento, adicional, por maclado, que
es habitual en estructuras cristalinas cbico centrado en caras o hexagonal denso,
y su aportacin al endurecimiento por acritud. Se han establecido las condiciones
que favorecen la nucleacin y crecimiento de las maclas, que requieren
necesariamente el concurso de la deformacin con acritud previa, actuando de
multiplicador de los efectos de la acritud.
Tambin se ha analizado el proceso que permite regenerar las estructuras
deformadas, como es el recocido contra acritud tanto en su tecnologa y
parmetros que se requieren cuantificar para su diseo, como las causas que
condicionan los ptimos resultados del proceso. De forma ms pormenorizada,
se han analizado las etapas de restauracin y recristalizacin que lo componen.
Se han hipotetizado modelos de correlacin entre las diversas variables de la
recristalizacin que nos justifican que:
a)El grado de acritud acta en forma inversa sobre el tiempo para una misma
temperatura.
b)El tiempo y temperatura tambin estn correlacionados inversamente para un
mismo grado de acritud.
c)Son ms sensibles para la ultimacin de la recristalizacin, la acritud y la
temperatura que el tiempo.
d)Los elementos de aleacin retardan los procesos de recristalizacin, especialmente
los ms refractarios.

En el anlisis de la textura cristalina se ha analizado que el recocido no

elimina la textura de deformacin sino que se mantiene un determinado nivel
de textura, la de recocido, de gran aplicacin en magnetismo.
Por ltimo se investiga que la acritud adquirida por la aleacin durante el
proceso de deformacin plstica, controla el tamao de grano que resulta del
proceso de recristalizacin, justificndose el modelo de correlacin de acuerdo
con su fenomenologa.
Y se concluye la unidad investigando el engrosamiento de grano que
sucede con el mantenimiento de las variables del recocido despus de la
recristalizacin, y modelizado de acuerdo con las teoras termodinmicas que
justifican el movimiento del borde de grano en la hiptesis de ensamble de
granos estadsticamente diferentes en tamao.
Por ltimo, se establecen las bases para el diseo del proceso que permite
controlar el tamao de grano, tanto desde los parmetros del proceso
combinado, deformacin-recocido, como del modelo que nos oriente a
cuantificar las variables del proceso.

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