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FQIQ-UNMSM
Molienda y Tamizado
GRUPO:
01111180
00115311
00110261
00110253
00110315
Molienda y Tamizado
TABLA DE CONTENIDO
P
gina
RESUMEN
06
INTRODUCCIN
07
PRINCIPIOS TERICOS
08
DETALLES EXPERIMENTALES
19
TABULACION Y RESULTADOS
21
DISCUSIN DE RESULTADOS
32
CONCLUSIONES
33
RECOMENDACIONES
34
BIBLIOGRAFA
35
APNDICE
36
Molienda y Tamizado
NDICE DE TABLAS
TABLAS
Pgina
Tabla N 01: Datos de Molienda
21
21
22
23
23
24
24
de la Molienda
Tabla N 08: Anlisis Granulomtrico de gruesos (retenido 1) en el Clasificador 25
(Malla 10)
Tabla N 09: Anlisis Granulomtrico de medios (retenido 2) en el Clasificador 26
(Malla 20)
Tabla N 10: Anlisis Granulomtrico de finos (retenido 3) en el Clasificador
27
(CIEGO)
Tabla N 11: Masa total de los productos clasificados
28
28
29
30
31
Molienda y Tamizado
NDICE DE GRFICOS
GRFICOS
Pg.
Grfico N 01: % retenido vs log(Dp) de la alimentacin
44
Grfico N 02: % acumulado vs log(Dp) de la alimentacin
44
45
45
46
46
47
47
48
48
Molienda y Tamizado
NOMENCLATURA
W maz ap.= masa aparente de maiz
W maz ab = masa absoluta de maiz
V aparente = volumen aparente de maz
V absoluto = volumen absoluto de maiz
aparente = densidad aparente del maz
0 = porosidad
= esfericidad
Dp =
dimetro de partcula
F = flujo de alimentacin
P carga = potencia con carga en el molino
P sin carga = potencia sin carga en el molino
P neta = potencia neta en el molino
RM = rendimiento mecnico en el molino
Kr = constante de Rittinger
K k = constante de Kick
Kb = constante de Bond
= eficiencia
Molienda y Tamizado
RESUMEN
En la prctica de molienda y tamizado se trabaj con 12.0 Kg de maz entero,
los cuales fueron alimentados a un molino de 12 cuchillas, a una velocidad de
alimentacin de 363.6 Kg maz/ h.
Para clasificar el maz molido se utiliz un clasificador con las mallas 10 y 20; los
productos clasificados se separaron para su posterior tamizado tomndose
muestras de aproximadamente 200g de cada parte del clasificador (alimento,
grueso, finos y medios).
Luego se tamiz cada muestra tomada en un tamiz vibratorio Ro-Tap utilizando
tamices desde (inicio) hasta 270(final).
La potencia del molino sin carga fue 2000 W y con carga fue de 4200 W,
encontrndose que la potencia neta para reducir de tamao la muestra es 2200 W;
las constantes de Rittinger, Kick y Bond son:8.19*10 -4Kw-h/ton6.39w-h/ton y
15.75Kw-h/ton, respectivamente.
La eficiencia de la malla 10 en el clasificador es 49.6%, de la malla 20 es de 92% y
el rendimiento mecnico del molino fue de 52.30%.
Molienda y Tamizado
INTRODUCCIN
Muchos materiales slidos se encuentran en la naturaleza con dimensionen
elevadas, para utilizaros el hombre desde mucho tiempo atrs ha desarrollado
distintos mtodos obtener mejores productos de los mismos, as se desarrollo la
molienda y el tamizado como herramientas para la reduccin de tamao, para ello
hay que provocar la fractura o quebrantamiento de los materiales mediante la
aplicaciones de presiones de cizallamiento, corte, o la aplicacin de cargas de
compresin.
La operacin de molienda no solo consiste en obtener partculas pequeas a partir
de otras de mayor tamao, en cuyo caso no slo la efectividad de la operacin se
medir por las partculas finas de los materiales obtenidos sino tambin la
obtencin de un producto que pasa un determinado tamao granular, comprendido
entre lmites preestablecidos.
Las exigencias de tamao para diversos productos pueden variar y de ah que se
empiecen de diferentes mquinas y procedimientos. En gran de nmero casos,
deben utilizarse con lmites
de
partculas
de
diferentes
dimensiones)
estn
asociadas
Molienda y Tamizado
PRINCIPIO TERICO
MOLIENDA
Es una operacin unitaria que se refiere a la pulverizacin y a la desintegracin del
material slido, estos dos trminos se diferencian entre s, pues toman en cuenta
diferentes aspectos del material alimentado.
Especficamente, la desintegracin se refiere a la reduccin del tamao de
agregados de partculas blandas dbilmente ligadas entre s. Es decir, que no se
produce ningn cambio en el tamao de las partculas fundamentales de la
mezcla. La pulverizacin, por su parte, implica la reduccin del tamao de las
partculas fundamentales de las sustancias.
Molienda y Tamizado
Desgaste
El desgaste es un trmino aplicado para la reduccin de materiales por
refregamiento entre dos superficies duras. Aunque el desgaste consume potencia
y alto desgaste en los martillos y barras. Es muy prctico para la trituracin de
materiales poco abrasivos tales como la piedra caliza y carbn. La trituracin por
desgaste es muy usada en las siguientes circunstancias:
Cuando el material es desmenuzable y no muy abrasivo.
Cuando en un sistema de circuito no es conveniente controlar el tamao grande.
9
Molienda y Tamizado
Cuando
la
PCC
NonReversible Hammermill se
usa para reduccin, los
materiales se rompen primero
por impacto entre los martillos
y el material y luego entonces
por accin de refriego8
desgaste) del material contra
las barras.
Cizalla
La cizalla consiste de una accin partitiva o mordedura mucho mejor que la accin
de friccin asociada con el desgaste la cizalla es usualmente combinado con otro
mtodos por ejemplo hay trituradoras que usan cizallas, impacto y mtodos de
compresin combinados. La trituracin por cizalla es usualmente realizada por las
siguientes circunstancias:
Cuando el material es algo desmenuzable y tiene bajo contenido relativo de Zilina.
Para trituradoras primarias con un radio de reduccin de 6 a 1.
Reduciendo una a
alimentacin
grande
por una combinacin
de cizalla, impacto, y
compresin. La PCC
Hrcules
Single-Roll
Crushers destaca por
su gran capacidad.
Compresin
10
Molienda y Tamizado
Molienda y Tamizado
1.
Reduccin de tamao fasta o grosera: alimentacin desde 5 a 250cm o
ms.
2.
Reduccin intermedia de tamaos: alimentacin desde 2 a 8cm.
3.
Reduccin fina de tamao: alimentacin desde 0,5 a 1,5cm.
Equipos para reduccin grosera de materiales duros
Estas mquinas se alimentan con materiales de 7 a 10cm y an mayores. Se
utilizan principalmente las chancadoras de mandbula, las que ocasionan fracturas
por comprensin al igual que las chancadoras giratorias.
En el caso de quebrantadoras de mandbula, existen tipo tales como Blake y
Dodge. El quebrantado Blake consiste esencialmente de un bastidor de acero
fundido, sobre el cual van montadas las mandbulas, una fija y otra mvil. Ambas
son de acero, revestidas de un metal tenaz. La mandbula mvil se apoya en su
parte superior y la accionan una excntrica, una biela de traccin y una rtula. La
desintegracin solo se produce cuando la mandbula mvil avanza hacia la fija, lo
que significa usar consumo intermitente de energa.
El quebrantador Dodge est sometido a esfuerzos desiguales, debido a su propio
diseo y por esto slo se construye en modelos pequeos. Difiere del modelo
Black, en que la mandbula mvil est apoyada en la parte inferior, con lo que el
ancho de la abertura de descarga permanece constante, proporcionando as un
producto de tamao ms uniforme.
Los quebrantadores giratorios posen mayor capacidad de trabajo y actan de
modo similar a los de mandbulas. Una caracterstica notable de los
quebrantadores de tipo giratorio es que a medida que disminuye el tamao de la
partcula, la superficie externa de trituracin va cambiando a un como en posicin
vertical y se vuelve cada vez ms paralela a la superficie de la campana giratoria.
Equipos para reduccin intermedio
Es llevada a cabo por las chancadoras de cono. Su accionamiento es anlogo al
quebrantador giratorio. El cono interior est sostenido por un manguito sobre el
que se desliza el rbol del cono y gira mediante un juego de engranajes o piones
cnicos movidos por el rbol, principal.
El peso total de la cabeza rompedora y de su rbol gravita sobre el cojinete de
tejuelo, que se lubrica con aceite a presin. La alimentacin de los trituradores de
cono debe de estar seca y poseer un tamao bastante uniforme adems de
trabajar en circuito cerrado.
Molienda y Tamizado
X 2 X1
(1)
Donde:
13
Molienda y Tamizado
P
Wi .
10
10
(2)
P80
F80
Molienda y Tamizado
X m
) ............... (3)
X0
Molienda y Tamizado
DxD
.(4)
Fx F
16
Molienda y Tamizado
B(1 x B )
..(5)
F (1 x F )
Se puede definir una eficiencia global combinada como el producto de las dos
relaciones individuales, de forma que si su producto se presenta por E:
E EAEB
D B x D (1 x B )
(6)
F 2 x F (1 x F )
( x F x B )( x D x F ) x D (1 x B )
(7)
( x D x B ) 2 (1 x F ) x F
Porosidad de lechos
La forma y tamao de las partculas, que hemos discutido anteriormente, sin
propiedades bsicas de las partculas sencillas, mientras que esto no se aplica en
la distribucin de tamaos de partculas. Generalmente la fase de slidos
divididos, puede comportarse en forma contraria a las partculas que existen en
ella. Esta fase puede existir como un lecho estacionario, un lecho fluidizado o una
niebla. En cualquier caso, una de sus caractersticas ms importantes es su
fraccin de volumen vaco o porosidad.
La forma de las partculas es una variable muy importante en la determinacin de
la porosidad. Mientras menor es la esfericidad de la partcula, ms abierto es el
lecho. Las partculas se sedimentan unas sobre otras y se embocan con sus
extremos apuntando unos contra otros. La porosidad se puede calcular de la
siguiente manera:
= 1- densidad aparente.
densidad absoluta
... (8)
Factor de forma
La forma de las partculas slidas, pueden ser tan importante como la distribucin
de tamaos de las partculas. En los desarrollos anteriores, se ha supuesto que la
forma no vara con el tamao de las partculas, pero no se ha considerado
posteriormente la forma. La definicin del factor de forma, depender de cul es la
dimensin de importancia de las partculas, la superficie, el volumen o la
disminucin lineal.
17
Molienda y Tamizado
18
Molienda y Tamizado
DETALLES EXPERIMENTALES
Equipo Y Materiales:
Un juego de tamices
Una balanza.
Una probeta.
Clasificador
19
Brochas
Bolsas
Molienda y Tamizado
Procedimiento:
1. Eliminar las partculas extraas del maz.
2. Realizar el dimensionamiento aproximado de una muestra representativa
de maz.
3. Pesar la muestra de maz libre de agente extraos.
4. Pesar cierta cantidad de maz como muestra, introducirlo a la probeta de 50
ml., anotar el volumen del lecho de partculas que ocupa y determinar la
densidad aparente de la muestra de alimentacin.
5. Pesar una cantidad de maz como muestra. Aadir un volumen de agua
como referencia a la probeta e introducir la muestra de maz antes pesada y
determinar el volumen absoluto. Determinar la densidad absoluta de la
alimentacin.
6. Extraer una muestra representativa de alimentacin y realizar el anlisis
granulomtrico utilizando las mallas 1/4; 1/2; 4, 6.
7. Encender el molino sin carga y anotar los datos de voltaje, intensidad de
corriente y factor de potencia del tablero.
8. Encender el molino y se introduce la carga de maz a flujo constante y
anotar los datos de tiempo, voltaje, intensidad de corriente y factor de
potencia al tablero.
9. El producto obtenido se cuartea y se toma una muestra para determinar la
densidad absoluta y aparente del producto.
10. Realizar la clasificacin del producto obtenido.(malla 10 y 20)
11. Tamizar las muestras obtenidas del clasificador utilizando las mallas: 1/4 in
-270 para su posterior anlisis.
12. La muestra retenidas en cada malla, separarla y pesarla.
13. Limpiar los materiales utilizados y dejar ordenado el ambiente.
Molienda y Tamizado
12
120
SIN CARGA
Promedio
Voltaje (V)
240
Cos
0.92
Intensidad (A)
5.3
CON CARGA
Promedio
Voltaje (V)
220
Cos
0.92
Intensidad (A)
12
21
Molienda y Tamizado
ALIMENTO AL MOLINO
Peso de muestra de maz
(g.)
24,3 26,7
30
20
Porosidad
0,393
Esfericidad
0,795
Factor de forma
1,258
MAIZ MOLIDO
Peso de muestra de maz
(g.)
26,2 14,7
41
10
Porosidad
0,565
Esfericidad
0,55
Factor de forma
1,818
malla
1/4 in
masa (g)
506,5
abertura (um)
6300,0
22
Molienda y Tamizado
501,0
430,2
407,5
433,5
377,5
443,4
386,5
373,7
370,9
371,9
361,0
353,6
348,3
314,5
344,9
336,5
4750,0
3350,0
2000,0
1680,0
1410,4
1180,0
850,4
600,0
425,0
300,0
212,0
150,0
106,0
75,0
63,0
----
malla
10
20
CIEGO
Dp
abertura
promedio
2000
850
600
Total
masa maiz
%
acumulado
(g)
Xretenida
% X ret
5000
43,5
43,5
5000
43,5
87,0
1500
13,0
100,0
11500
100,00
%X
pasante
100,0
56,5
13,0
Xret/Dp
(cm -1)
2,2
5,1
2,2
9,46
log (Dp)
3,3
2,9
2,8
xi/Dp
malla
Dp
abertura
promedio
masa
tamiz
+maiz
(g)
masa
maiz (g)
%
acumulad
Xretenida o % X ret
%X
Xret/Dp
pasante (cm -1) log (Dp)
23
Molienda y Tamizado
1/4
i -1/4 +4
5525,0
501,0
0,0
0,0
0,0
100,0
0,0
3,7
i -4 + 6
4050,0
430,2
0,0
0,0
0,0
100,0
0,0
3,6
i -6 + 10
2675,0
422,7
15,2
12,0
12,0
100,0
0,4
3,4
i -10 + 12
1840,0
451,7
18,2
14,4
26,3
88,0
0,8
3,3
i -12 + 14
1545,2
390,2
12,7
10,0
36,4
73,7
0,6
3,2
i -14 + 16
1295,2
472,9
29,5
23,3
59,6
63,6
1,8
3,1
i -16 + 20
1015,2
404,0
17,5
13,8
73,4
40,4
1,4
3,0
i -20 + 30
725,2
388,2
14,5
11,4
84,9
26,6
1,6
2,9
i -30 + 40
512,5
376,7
5,8
4,6
89,4
15,1
0,9
2,7
i -40 + 50
362,5
377,2
5,3
4,2
93,6
10,6
1,2
2,6
i -50 + 70
256,0
368,1
7,1
5,6
99,2
6,4
2,2
2,4
i -70 + 100
181,0
354,6
1,0
0,8
100,0
0,8
0,4
2,3
i -100 + 140
128,0
348,3
0,0
0,0
100,0
0,0
0,0
2,1
i-140 + 200
90,5
314,5
0,0
0,0
100,0
0,0
0,0
2,0
i -200 + 270
69,0
344,9
0,0
0,0
100,0
0,0
0,0
1,8
i - 270
63,0
344,9
0,0
0,0
100,0
0,0
0,0
1,8
total
126,81
100,00
11,28
Alimentacin al molino
53.48
0.106
Alimentacin al clasificador
83.85
0.012
30.37
malla
Dp
abertura
promedio
masa
tamiz
+maiz
(g)
masa
maiz (g)
%
acumulad
Xretenida o % X ret
%X
pasante
1/4
24
Xret/Dp
(cm -1) log (
Molienda y Tamizado
i -1/4 +4
5525,00
501,00
0,00
0,00
0,00
100,00
0,00
3,7
i -4 + 6
4050,00
430,20
0,00
0,00
0,00
100,00
0,00
3,6
i -6 + 10
2675,00
442,20
34,70
21,29
21,29
100,00
0,80
3,4
i -10 + 12
1840,00
478,00
44,50
27,30
48,59
78,71
1,48
3,2
i -12 + 14
1545,20
404,40
26,90
16,50
65,09
51,41
1,07
3,1
i -14 + 16
1295,20
464,20
20,80
12,76
77,85
34,91
0,99
3,1
i -16 + 20
1015,20
393,70
7,20
4,42
82,26
22,15
0,44
3,0
i -20 + 30
725,20
377,70
4,01
2,46
84,72
17,74
0,34
2,8
i -30 + 40
512,50
373,50
2,60
1,59
86,32
15,28
0,31
2,7
i -40 + 50
362,50
373,10
1,20
0,74
87,06
13,68
0,20
2,5
i -50 + 70
256,00
372,40
11,40
6,99
94,05
12,94
2,73
2,4
i -70 + 100
181,00
363,30
9,70
5,95
100,00
5,95
3,29
2,2
i -100 + 140
128,00
348,30
0,00
0,00
100,00
0,00
0,00
2,1
i-140 + 200
90,50
314,50
0,00
0,00
100,00
0,00
0,00
1,9
i -200 + 270
69,00
344,90
0,00
0,00
100,00
0,00
0,00
1,8
i - 270
63,00
344,90
0,00
0,00
100,00
0,00
0,00
1,8
total
163,01
100,00
11,64
malla
Dp
abertura
promedio
masa
tamiz
+maiz
(g)
masa
maiz (g)
%
acumulad
Xretenida o % X ret
%X
Xret/Dp
pasante (cm -1) log (Dp)
1/4
25
Molienda y Tamizado
i -1/4 +4
5525,00
501,00
0,00
0,00
0,00
100,00
0,00
3,74
i -4 + 6
4050,00
430,20
0,00
0,00
0,00
100,00
0,00
3,61
i -6 + 10
2675,00
407,50
0,00
0,00
0,00
100,00
0,00
3,43
i -10 + 12
1840,00
435,80
2,30
1,60
1,60
100,00
0,09
3,26
i -12 + 14
1545,20
390,00
12,50
8,70
10,30
98,40
0,56
3,19
i -14 + 16
1295,20
496,40
53,00
36,88
47,18
89,70
2,85
3,11
i -16 + 20
1015,20
428,90
42,40
29,50
76,68
52,82
2,91
3,01
i -20 + 30
725,20
399,20
25,51
17,75
94,43
23,32
2,45
2,86
i -30 + 40
512,50
376,80
5,90
4,11
98,54
5,57
0,80
2,71
i -40 + 50
362,50
372,90
1,00
0,70
99,23
1,46
0,19
2,56
i -50 + 70
256,00
361,90
0,90
0,63
99,86
0,77
0,24
2,41
i -70 + 100
181,00
353,80
0,20
0,14
100,00
0,14
0,08
2,26
i -100 + 140
128,00
348,30
0,00
0,00
100,00
0,00
0,00
2,11
i-140 + 200
90,50
314,50
0,00
0,00
100,00
0,00
0,00
1,96
i -200 + 270
69,00
344,90
0,00
0,00
100,00
0,00
0,00
1,84
i - 270
63,00
344,90
0,00
0,00
100,00
0,00
0,00
1,80
total
143,71
100,00
9,84
malla
Dp
masa
masa
acumulado
%X
26
Molienda y Tamizado
abertura
promedio
tamiz
+maiz
(g)
maiz (g)
Xretenida
% X ret
pasante
(cm -1)
i -1/4 +4
5525,00
501,00
0,00
0,00
0,00
100,00
0,00
3,74
i -4 + 6
4050,00
430,20
0,00
0,00
0,00
100,00
0,00
3,61
i -6 + 10
2675,00
407,50
0,00
0,00
0,00
100,00
0,00
3,43
i -10 + 12
1840,00
433,50
0,00
0,00
0,00
100,00
0,00
3,26
i -12 + 14
1545,20
377,50
0,00
0,00
0,00
100,00
0,00
3,19
i -14 + 16
1295,20
443,40
0,00
0,00
0,00
100,00
0,00
3,11
i -16 + 20
1015,20
388,50
2,00
1,87
1,87
100,00
0,18
3,01
i -20 + 30
725,20
386,40
12,71
11,86
13,72
98,13
1,63
2,86
i -30 + 40
512,50
404,40
33,50
31,25
44,97
86,28
6,10
2,71
i -40 + 50
362,50
400,80
28,90
26,96
71,92
55,03
7,44
2,56
i -50 + 70
256,00
390,70
29,70
27,70
99,63
28,08
10,82
2,41
i -70 + 100
181,00
354,00
0,40
0,37
100,00
0,37
0,21
2,26
i -100 + 140
128,00
348,30
0,00
0,00
100,00
0,00
0,00
2,11
i-140 + 200
90,50
314,50
0,00
0,00
100,00
0,00
0,00
1,96
i -200 + 270
69,00
344,90
0,00
0,00
100,00
0,00
0,00
1,84
i - 270
63,00
344,90
0,00
0,00
100,00
0,00
0,00
1,80
total
107,21
100,00
1/4
26,17
fraccin
(g)
gruesos
5000
0.435
medios
5000
0.435
Finos
1500
0.13
27
Molienda y Tamizado
11500
1.00
medios
N Tamiz
1/4
i -1/4 +4
i -4 + 6
i -6 + 10
i -10 + 12
i -12 + 14
i -14 + 16
i -16 + 20
i -20 + 30
i -30 + 40
i -40 + 50
i -50 + 70
i -70 + 100
i -100 + 140
i-140 + 200
i -200 + 270
i -270
total
X
muestra retenida
0
0
0
2,3
12,5
53
42,4
25,51
5,9
1
0,9
0,2
0
143,71
0
0
0
0,016
0,087
0,3688
0,295
0,1775
0,0411
0,007
0,0063
0,0014
0
1
analisis granulometrico
medios
finos
masa
X
total g
muestra retenida
0
0
0
80,0223
434,9036
1843,991
1475,193
887,5513
205,2745
34,7923
31,3131
6,9585
0
5000
0
0
0
0
0
0
2
12,71
33,5
29,7
0,4
78,31
0
0
0
0
0
0
0,0255
0,1623
0,4278
0,3793
0,0051
1
fino
masa
total g
cernido
X
masa g renida
0
0
0
0
0
0
80,0223
0
434,9036
0
1843,991
0
1475,193
0
887,5513
38,3093 243,5838
243,4555 278,2478
641,6805 672,9936
568,8929 575,8513
7,6619
7,6619
1500
6500
0
0
0
0
0,0123
0,0669
0,2837
0,227
0,1365
0,0375
0,0428
0,1035
0,0886
0,0012
1
Alimentacin
N Tamiz
Rechazo
Cernido
W. retenido
Xretenido
W.retenido
Xretenido
W.retenido
Xretenido
i -1/4 +4
0,00
0,00
0,00
0,00
i -4 + 6
0,00
0,00
0,00
0,00
i -6 + 10
15,20
0,12
34,70
0,21
0,00
0,00
i -10 + 12
18,20
0,14
44,50
0,27
0,00
0,00
i -12 + 14
12,70
0,10
26,90
0,17
0,00
0,00
1/4
28
Molienda y Tamizado
i -14 + 16
29,50
0,23
20,80
0,13
0,00
0,00
i -16 + 20
17,50
0,14
7,20
0,04
80,02
0,01
i -20 + 30
14,51
0,11
4,01
0,02
434,90
0,07
i -30 + 40
5,80
0,05
2,60
0,02
1843,99
0,28
i -40 + 50
5,30
0,04
1,20
0,01
1475,19
0,23
i -50 + 70
7,10
0,06
11,40
0,07
887,55
0,14
i -70 + 100
1,00
0,01
9,70
0,06
243,58
0,04
i -100 + 140
0,00
0,00
0,00
0,00
278,25
0,04
i-140 + 200
0,00
0,00
0,00
0,00
672,99
0,10
i -200 + 270
0,00
0,00
0,00
0,00
575,85
0,09
i -270
0,00
0,00
0,00
0,00
7,66
0,00
total
126,81
1,00
163,01
1,00
6500,00
1,00
XF =
0,8801
XP =
1,0000
XR =
0,7871
Eficiencia =
0,4964
Alimentacin
N Tamiz
W. retenido
Xretenido
i -10 + 12
0,00
i -12 + 14
i -14 + 16
Cernido
W.retenido
Rechazo
Xretenido
W.retenido
Xretenido
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1/4
i -1/4 +4
i -4 + 6
i -6 + 10
0,00
0,00
29
Molienda y Tamizado
i -16 + 20
0,00
0,00
0,00
0,00
2,30
0,02
i -20 + 30
80,02
0,01
0,00
0,00
12,50
0,09
i -30 + 40
434,90
0,07
0,00
0,00
53,00
0,37
i -40 + 50
1843,99
0,28
0,00
0,00
42,40
0,30
i -50 + 70
1475,19
0,23
0,00
0,00
25,51
0,18
i -70 + 100
887,55
0,14
2,00
0,03
5,90
0,04
i -100 + 140
243,58
0,04
12,71
0,16
1,00
0,01
i-140 + 200
278,25
0,04
33,50
0,43
0,90
0,01
i -200 + 270
672,99
0,10
29,70
0,38
0,20
0,00
i -270
575,85
0,09
0,40
0,01
0,00
0,00
total
6492,34
1,00
78,31
1,00
143,71
1,00
XF =
0,9988
XP =
1,0000
XR =
0,9840
Eficiencia =
0,9274
363.6
2000
4200
2200
52.38
6.05
0.1991
0.1258
8.187 *10 4
6.395
104.62
30
Molienda y Tamizado
DISCUSIN DE RESULTADOS
De acuerdo a los datos en la tabla N 15 se observa que la potencia consumida
por el molino sin carga es de 2000 W y la potencia utilizada para reducir de
tamao del maz es 4200 W, esta diferencia, es porque el molino realiza trabajo
sobre el maz para su reduccin.
En la misma tabla N15 se encuentra la potencia neta de 2200 W, esta potencia
representa la cantidad de energa que se necesita para reducir el dimetro de
partcula del maz, al comparar este resultado con la energa que necesita el
molino para su operacin representa el 52%, mientras que el 48% restante es la
energa que se necesita para poner en marcha el molino en forma estable.
La superficie especfica del molino alimentado es 53.48 cm 2 / g, mientras que para
el producto del molino es 83.85cm 2/g (tabla N 7), lo cual indica que las partculas
al ser reducidas generan una mayor superficie de contacto por tener un menor
tamao que el inicial.
El coeficiente de Rittinger calculado para el maz en la experiencia es 8.1*10 -4kwh/t, mientras que el coeficiente de Kick es 6.395 Kw-h/ton y el de Bond es 15.7
Kw-h/ton, con un ndice e trabajo de Bond igual a 104Kw-h/ton (tabla N 15).
31
Molienda y Tamizado
CONCLUSIONES
32
Molienda y Tamizado
RECOMENDACIONES
33
Molienda y Tamizado
6. Colocar un recipiente para obtener el producto del molino ya que las bolsas
son muy frgiles y puede generar prdidas de muestra al romperse
7. Limpiar cuidadosamente los tamices despus de utilizados.
BIBLIOGRAFA
1.- Foust Alan, Wenzel A Leonard, Clump W Curtis, Maus Louis. Principios de
Operaciones Unitarias.5ta Edicin. Mxico. 1996.
Compaa Editorial
34
Molienda y Tamizado
APNDICE
I.-EJEMPLO DE CLCULOS
1.- CLCULO DE LA POROSIDAD DEL MAZ
A. Alimentacin al Molino
Densidad Aparente y Absoluta del maz
W maz ap. = 24.3 g
W maz ab = 26.7 g
V aparente = 30 ml
V absoluto = 20 ml
aparente
absoluto
Wmaiz ap
Vaparente
24.3g
0.81 g
ml
30ml
Wmaiz
26.7 g
1.335 g
ml
Vabsoluto
20ml
aparente
0.81
1
0.393
absoluto
1.335
35
Molienda y Tamizado
Esfericidad : se determino de la
grafica2.2 : el cual fue de = 0.795
1.258
W maz ab = 14.7 g
V aparente = 41 ml
aparente
absoluto
V absoluto = 10 ml
Wmaiz ap
Vaparente
26.2 g
0.64 g
ml
41ml
Wmaiz
14.7 g
1.47 g
ml
Vabsoluto
10ml
36
Molienda y Tamizado
aparente
0.64
1
0.565
absoluto
1.47
o =0.565
= 0.55
producto
1.818
i 1
F
..............(1)
Dp
cm 2
6 x1.258
9.46 53.48
g
1.335
Aw
D vsa
vsa)
6
................................( 2)
Aw absoluta
6 x1.258
0.106cm
53.48 x1.335
Molienda y Tamizado
i 1
F
..............(1)
Dp
cm 2
6 x1.818
11.3 83.850
g
1.47
Aw
Dvsa
Aw absoluta
vsa)
................................( 2)
Dvsp
6 x1.818
0.012cm
11.3 x83.850
Donde:
W
t
12 kg
363.6Kg/h 0.3636ton/h
0.033h
Molienda y Tamizado
RM
2.2
x100 52.38%
4.2
39
Molienda y Tamizado
2.2
6.051kw h / ton
0.3636
W
1
1
Dvsp Dvsa
Reemplazando:
Kr
6.05
8.187 * 10 4 kw h / ton
1
1
0.00012 0.00106
Reemplazando:
W
Dvsa
log(
)
Dvsp
6.05
6.395kw h / ton
0.106
log(
)
0.012
Kk
W = Wi
10
10
P80
F80
Donde:
F = 80% acumulado pasante de la distribucin granulomtrica del alimento
(micras).
P = 80% acumulado pasante de la distribucin granulomtrica del producto
(micras).
40
Molienda y Tamizado
F80 = 1991 m
De la grfica A: Anlisis granulomtrico del producto molido se obtiene:
P 80= 1258 m
6.05
Wi
10
10
1258
1991.
104.62 Kw h / ton
Reemplazando tenemos:
Kb 0.3162 x 49.82 15.75kw h / ton
Xp Xf Xr
(1 Xp ) ( Xf Xr )
1
Xf Xp Xr
(1 Xf ) ( Xp Xr )
Donde:
= Eficiencia de la malla N
Xp = Fraccin en peso del cernido
Xf = Fraccin en peso del alimentacin
Xr = Fraccin en peso del rechazo
Para las partculas que pasan la malla N 10
Entonces:
De las tabla N 13
Obtenemos:
Xp = 0.8801
Xf = 1.0000
Xr = 0.7871
Reemplazando, se obtiene;
malla 10= 0.4964
41
Molienda y Tamizado
42
Molienda y Tamizado
GRAFICOS
Grafico N 1: % retenido vs log(Dp) para el producto del molino
43
Molienda y Tamizado
44
Molienda y Tamizado
45
Molienda y Tamizado
46
Molienda y Tamizado
47