UNIVERSIDAD LIBRE DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
POSTGRADO EN SOLDADURAS

Metalurgia de las uniones soldadas.

EL AGRIETAMIENTO INDUCIDO POR HIDRGENO O AGRIETAMIENTO EN FRIO
PRESENTE EN SOLDADURAS

Por: CRISTHIAN CAMILO QUIROGA WALTEROS

Tutor: Ing. ANDRES RENGIFO FERNANDEZ

Bogot 15 de noviembre del 2014.

EL AGRIETAMIENTO INDUCIDO POR HIDRGENO O AGRIETAMIENTO EN FRIO

PRESENTE EN SOLDADURAS

RESUMEN: El agrietamiento inducido o asistido por hidrgeno (HIC) en soldaduras por fusin de
aceros ferrticos se presenta siempre y cuando existan simultneamente los siguientes factores: un
nivel crtico de concentracin de hidrgeno, un nivel crtico de esfuerzos de traccin y una
microestructura susceptible, normalmente martensita.
El mecanismo de nucleacin y crecimiento de este tipo de grietas se explica por el efecto
fragilizante que tiene el hidrgeno en el acero, por su alta rata de difusin y por la existencia de
zonas con esfuerzos triaxiales mximos en el frente de una entalla o concentrador de esfuerzos. La
ubicacin de estas grietas, es decir si se presentan en el metal fundido o en la zona afectada por el
calor (ZAC), se explica a travs de las diferencias que presenta el acero en estado austenitico
(estructura cbica de cara centrada) y en estado ferrtico (cbico de cuerpo centrado) en cuanto a
la solubilidad y difusividad de hidrgeno atmico, para lo cual la templabilidad relativa entre el
metal base y el metal fundido se convierten en los factores fundamentales para poder predecir su
localizacin en uniones soldadas.1
PALABRAS CLAVES: Agrietamiento inducido por hidrgeno (HIC), zona afectada por el calor (ZAC),
fragilizacin.
ABSTRACT: Hydrogen induced or assisted cracking (HIC) in fusion welds on ferritic steels is
associated with the combined effects of the following variables: presence of a critical
concentration of hydrogen, a critical level of tensile stresses and a susceptible microstructure,
usually martensite. Incubation and growth mechanism for this kind of cracking is explained by the
hydrogen embrittlement of steels, the very high diffusion rate of hydrogen into the steel and the
existence of a maximun triaxial stress state in front of a notch or stress increaser. The location of
these cracks, in the weld metal or in the heat affected zone (HAZ), is explained by the differences
on atomic hydrogen solubility and diffusivity between austenitic steel (face-centered cubic) and
ferritic steel (body-centered cubic); the relative hardenability among parent metal and weld metal
is the basis for a correct prediction of the HIC location in welded joints.
KEYWORDS: Hydrogen induced cracking (HIC), heat affected zone (HAZ), embrittlement.

Agrietamiento inducido por el hidrogeno en soldaduras de acero, Proyecto de grado UN de Colombia,

Medelln Por Jorge Enrique Giraldo Cesar Augusto Chaves 21/01/02 (Base de datos del Proquest)

1. INTRODUCCION
LA SOLDADURA COMO TRATAMIENTO TERMICO.2
Soldar, es llevar los bordes de las partes a ser unidas hasta el punto de fusin adicionndole o no
un metal de aporte y luego permitir al conjunto enfriarse hasta Temperatura ambiente.
Lo ms relevante de este proceso es sin duda el calentamiento localizado seguido de enfriamiento
que produce en las piezas soldadas una serie de EFECTOS INDESEABLES.
Las velocidades de calentamiento y enfriamiento son elevadas. La velocidad mxima alcanza los
300C /seg, durante el calentamiento y/o enfriamiento a un nivel de temperatura de 1000C,
reducindose al disminuir la temperatura a valores de 6C / seg, a 550C.
La Velocidad de enfriamiento en el centro del cordn de soldadura puede aproximarse con la
siguiente frmula:

Ve: Velocidad de enfriamiento en el centro del cordn de soldadura

K: Conductividad trmica del metal (Joule/ m seg. C)
K acero 0,2% C, 0,6% Mn: 0,028
K cobre: 0,20
K aluminio: 0,12
To: Temperatura inicial del metal base (T de precalentamiento)
Tc: Temperatura a la cual se calcula la velocidad de enfriamiento
H Input: Heat Input o Calor Aportado (J / mm)
En el proceso de Welding, se presentan por lo general tres efectos indeseables del ciclo trmico de
soldadura, los cuales son:
Generacin de Tensiones Residuales y/o distorsin
Modificacin de la Estructura Metalogrfica
Absorcin de gases por el metal fundido.
Para comprender mejor las consecuencias del agrietamiento o fisuracion inducida por hidrogeno
se debe comprender por qu se origina este fenmeno, la absorcin de gases por la soldadura es
un problema frecuente que se presenta en procedimientos de Welding, sobretodo en procesos
donde la coalescencia se origina por procesos de Arc Welding.
Uno de los Problemas ms importantes a tener en cuenta cuando se estudian los Efectos
Indeseables del proceso de Soldadura es la Absorcin de Gases por el Metal Fundido.
Cualquiera que sea el procedimiento de Fusin, en el acero lquido se fijan cantidades ms o
menos importantes de los gases del aire (Oxigeno y Nitrgeno) y de los productos de
descomposicin del revestimiento, principalmente Hidrgeno procedente de la humedad o del
agua de cristalizacin de ciertas substancias qumicas.

Texto curso de inspectores de soldadura IAS TRATAMIENTO TERMICO DE SOLDADURA, Sec 2 Cap 5.

El Oxgeno puede presentarse disuelto o formando xido de hierro o combinado con otros xidos.
En estado disuelto puede influir sobre las propiedades mecnicas de la Solucin Slida Ferrita; en
estado de xido influye por la presencia de inclusiones en la tenacidad y estriccin del metal de
soldadura.
El Nitrgeno origina al nitruro de hierro Fe4N en forma de agujas que tambin influye en la
tenacidad.
Cuando el Nitrgeno se encuentra disuelto produce el envejecimiento del acero con la
correspondiente falta de plasticidad.
Pero el verdadero problema y mucho ms grave es que durante la Soldadura el acero tambin
absorbe Hidrgeno, lo mismo que absorbe oxgeno y nitrgeno. Las Soldaduras oxiacetilnicas
contienen muy poco hidrgeno (2 a 3
por 100g de metal); La concentracin de hidrgeno en
las soldaduras por arco es, por el contrario mucho ms importante y puede llegar a alcanzar el
lmite de solubilidad de este gas en el metal lquido (28
por 100g de metal) segn sea la
naturaleza del revestimiento. El hidrgeno es la causa de la formacin de Microfisuras, sopladuras
y es el formador de los Fish-eyes.3
El agrietamiento inducido por hidrogeno (HIC), es un agrietamiento que se puede presentar
despus de haberse depositado la soldadura, inclusive se puede presentar ya pasadas semanas,
por ello este defecto puede ser bien llamado un agrietamiento producido en frio, porque se
presenta en temperaturas ambiente afectando las uniones soldadas por fusin de aceros
ferriticos, esta aclaracin se hace porque en algunos aceros inoxidables (el caso del acero
austenitico serie 300) no suele sufrir de este fenmeno a menos que hayan sido trabajados en frio.
La existencia simultnea de los siguientes factores pueden ocasionar el agrietamiento inducido por
hidrogeno:
Nivel critico de concentracin de Hidrogeno.
Nivel critico de esfuerzos de traccin.
Microestructura susceptible, normalmente martensita.

2. DEFINICION DEL PROBLEMA.

EL PORQUE DEL ORIGEN Y CRECIMIENTO DE GRIETAS.
Es una propiedad del hidrogeno que tenga un efecto fragilizante en el acero por su alta rata de
difusin, El agrietamiento inducido o asistido por hidrgeno tambin se conoce con los nombres
de agrietamiento en fro, agrietamiento retardado o agrietamiento debajo del cordn.
Este tipo de grietas ocurren a menudo algn tiempo despus de que se completa la soldadura, sin
embargo los factores que generan el problema provienen de la etapa de fabricacin dependiendo
del procedimiento de soldadura que se utilice. El HIC en elementos soldados de acero est
asociado con la existencia simultnea de los siguientes tres factores: (1) presencia de hidrgeno,
(2) esfuerzos de traccin y (3) una microestructura susceptible, normalmente martensita; un
3

Metalurgia de la soldadura, Cap V. Daniel Seferian. Madrid 1962.

cuarto factor mencionado con frecuencia es la temperatura de formacin la cual est por debajo
de los 200C.4
El que este fenmeno de falla est ntimamente relacionado con la presencia de un cierto nivel de
concentracin de hidrgeno no debe resultar extrao debido a que este elemento tiene una
potente influencia fragilizadora en el acero tal como se ha demostrado por la experiencia y las
numerosas investigaciones que se han efectuado al respecto hace ms de un siglo. La presencia de
hidrgeno en solucin supersaturada en el acero est asociada con la fragilizacin de la ferrita y de
la martensita; la fragilizacin de la ferrita es la causante de la formacin de ojos de pescado
durante los ensayos de traccin cuasiestticos o con las sombras blancas en la aplicacin de
cargas cclicas; la fragilizacin de la martensita es el fundamento del agrietamiento en fro de las
soldaduras.5

3. CRECIMIENTO DE GRIETAS EN FRIO.

3.1. El hidrgeno en el hierro y el acero.
El hidrgeno atmico puede ser introducido en los aceros de varias maneras, como por
ejemplo en el proceso de tratamientos superficiales, tales como decapados con cidos o
electroplateado, durante un tratamiento trmico, durante la soldadura, etc. En el caso de
la soldadura, el hidrgeno se introduce ya que el arco elctrico es capaz de disociar el
hidrgeno gaseoso (H2) o los compuestos basados en hidrgeno (como el agua o el vapor
de agua) que puedan estar presentes en la atmsfera o en los fundentes de los
consumibles de soldadura; la disociacin de estos compuestos en hidrgeno atmico
facilita que el metal fundido absorba cierta cantidad de este elemento de una manera
proporcional a su concentracin en la atmsfera del arco. La rpida rata de difusin de los
tomos de hidrgeno en la matriz de hierro alfa (cbico de cuerpo centrado) a
temperatura ambiente se explica por la diferencia en el tamao atmico de estos
elementos: el dimetro atmico del hidrgeno es 1 mientras el del hierro es de 2,58. Lo
anterior implica que el hidrgeno entra en solucin slida intersticial en el hierro, tal como
lo hacen el nitrgeno y el carbono (con dimetros de 1,4 y 1,54, respectivamente), pero
debido a su tamao relativo a los espacios intersticiales
de la celda y, por consiguiente, a la poca deformacin que induce, el movimiento del
hidrgeno dentro de la red cristalina se vuelve ms sencillo que el presentado por los
dems elementos. La fuerza impulsora para la difusin del hidrgeno en el acero puede
ser debida fundamentalmente a un gradiente de composicin de hidrgeno, un estado de
esfuerzos no uniforme o una combinacin de ambos.
El agrietamiento retardado puede ocurrir en un amplio intervalo de esfuerzos aplicados y,
a partir de los datos obtenidos de pruebas de laboratorio con cargas sostenidas, se puede

Interrante and Stout, Welding Journal Abril 1964 Articulo base de datos Proquest.
Agrietamiento inducido por el hidrogeno en soldaduras de acero, Proyecto de grado UN de Colombia,
Medelln Por Jorge Enrique Giraldo Cesar Augusto Chaves 21/01/02 (Base de datos del Proquest)
5

afirmar que el comportamiento de aceros fragilizados con hidrgeno depende del nivel de
esfuerzos, del tiempo y de la temperatura como se ilustra en la Figura 1.6

Figura 1. Curva de agrietamiento inducido por hidrgeno (agrietamiento retardado) o curva de

fatiga esttica.7

3.2. Efectos de las grietas en frio inducidas por Hidrogeno.

Zonas de triaxialidad de esfuerzos y propagacin de grietas:
Cuando se aplica un esfuerzo unidireccional en un material que contenga una entalla,
se generan dos esfuerzos transversales adicionales al esfuerzo longitudinal aplicado
que no son uniformes en los lmites de la entalla existente, tal como se ilustra en la
Figura 2, y producen un estado triaxial de esfuerzos que se vuelve mximo en un
punto ms all del borde de la entalla; la magnitud de estos esfuerzos depender de la
agudeza de la entalla, siendo menos crtica para el caso de discontinuidades de forma
esfrica (como un poro o una inclusin de escoria) que para el caso de una planar
(como una grieta o una falta de fusin). A partir del desarrollo de una teora de
esfuerzos triaxiales,8 la cual asume que la fragilizacin se ocasiona por la
concentracin de hidrgeno cerca de estas entallas.
Su teora predice que en la regin de mximos esfuerzos triaxiales cerca de una
cavidad o de un incrementador de esfuerzos, se encontrar una concentracin de
hidrgeno atmico en solucin que excede el nivel en equilibrio de los alrededores.
Esta concentracin de hidrgeno en la entalla es inocua; se requiere de una cantidad
crtica de esfuerzos para causar que este hidrgeno sea perjudicial.
La fuerza impulsora para la difusin de hidrgeno dentro de esta regin es inducida
por el gradiente de esfuerzos creado por la zona de esfuerzos triaxiales, lo cual sugiere
que se necesita de un estado de esfuerzos no uniforme para la formacin de grietas
6-7

EL AGRIETAMIENTO INDUCIDO POR HIDRGENO EN SOLDADURAS DE ACERO Articulo Internet. Jorge

Enrique Giraldo Cesar Chaves. U. Nacional de Colombia, Medelln.
8

Articulo de internet Troiano, A. The role of hydrogen and other intersticials in the mechanical behavior of
metals. ASM Transactions. 1960. base de datos de Pearson.

inducidas por hidrgeno. El crecimiento de la grieta ocurre cuando el hidrgeno

alcanza una concentracin crtica en la zona de mximos esfuerzos triaxiales que
posibilita que la grieta se incremente hasta esta zona; se interrumpe el crecimiento de
la grieta momentneamente hasta que el hidrgeno vuelva a viajar por difusin al
frente de la grieta expandida hasta alcanzarse nuevamente, una concentracin de
hidrgeno crtica. La propagacin de la grieta se da por la repeticin sucesiva de este
mecanismo despus de que el hidrgeno pasa por difusin al frente de la grieta y
alcanza nuevamente una concentracin crtica, lo cual hace que la caracterstica de
propagacin de estas grietas sea discontinua.
Un mtodo para estudiar la fragilizacin por hidrgeno es cargar probetas entalladas
con una cantidad conocida de hidrgeno, someterlas a diferentes esfuerzos (cada
probeta a esfuerzo constante) en una mquina que les induzca una carga continua y
determinar el tiempo para la falla. Si se grafica la variacin del esfuerzo aplicado con el
tiempo para la fractura de un material con cierta concentracin de hidrgeno se
obtiene una curva similar a la ilustrada en la Figura 1. Observe que en la curva existen:
el esfuerzo crtico superior por encima del cual la falla es inmediata, el esfuerzo crtico
inferior por debajo del cual no existir falla a pesar del tiempo de aplicacin de la
carga y una regin central donde el tiempo para la falla se hace menor cuando mayor
es el esfuerzo aplicado. La similitud de la curva de agrietamiento retardado con las
curvas de fatiga Esfuerzo-Nmero de ciclos (S-N) ha llevado a que se emplee el
trmino de fatiga esttica para referirse al fenmeno de grietas asistidas por
hidrgeno. 9

Figura 2. Distribucin de esfuerzos triaxiales alrededor de una entalla o concentrador de esfuerzos

(Dieter, 1988).10

9 10

- Articulo de internet Dieter, George E. Mechanical Metallurgy. 1988.

3.3. Condiciones para que se origine una fisuracion inducida por Hidrogeno (HIC).11
Este tipo de fisuracin tiene lugar si se presentan simultneamente las siguientes
condiciones:
-

Una Concentracin de Hidrgeno Crtica.

Tensiones de Traccin Elevadas.
Una Microestructura Susceptible.
Una Temperatura entre -100C y + 200C.

3.3.1. Formacin:
El hidrgeno atmico debe considerarse un verdadero veneno de los Aceros Ferrticos
(Los Inoxidables Austeniticos, serie 300 no sufren HIC, salvo cuando estn deformados
en fro). Puede difundir a travs de la Estructura Cristalina del Acero debido a su
pequeo dimetro atmico recombinndose a hidrogeno molecular en espacios vacos
tales como exfoliaciones o inclusiones, formando ampollas a veces de hasta un (1)
metro de dimetro en chapas relativamente finas (19mm). Puede quedar algo de
hidrogeno en forma atmica
anclando dislocaciones y reduciendo la ductilidad. Peor aun puede producir fisuras en
zonas de alta dureza tales como metal de soldadura, ZAC y puntos duros. A este
proceso se le denomina Fisuracin Inducida por Hidrgeno (HIC).
Esta recombinacin acumula molculas de hidrgeno en forma gaseosa desarrollando
presiones suficientemente altas para romper enlaces atmicos y generar fisuras si la
microestructura no es plstica. Las presiones generadas se calculan tericamente (en
forma aproximada) y llegan a valores de 105(cien mil) Atm. En el caso del Nitrgeno
estos mismos clculos dan valores de 4 Atm. De lo anterior surge la peligrosidad del
Hidrgeno frente al Nitrgeno o cualquier otro gas. Cantidades tan pequeas como
0,0001 % (
) en peso pueden producir fisuras en el acero.12

11

Texto de internet, Curso de inspectores de soldadura IAS TRATAMIENTO TERMICO DE SOLDADURA.

Termo Soldex S.A. Bs.As. Arg.
12
Texto de internet, Curso de inspectores de soldadura IAS TRATAMIENTO TERMICO DE SOLDADURA.
Termo Soldex S.A. Bs.As. Arg. Capitulo 6, numeral 6.1.1.

Figura 3. La resistencia de un acero entallado conteniendo hidrgeno pasa por un mnimo

cerca de Temperatura ambiente.

4. ACEROS RESISTENTES A LA PENETRACION DE HIDROGENO.

Dentro de los materiales mas usados en la industria petroqumica se encuentran los
aceros Resistentes a la Penetracin de Hidrgeno, aleados al CrMo lo que le proporciona
al acero las siguientes propiedades:
En general estos aceros deben trabajar a altas temperaturas y por lo tanto tienen
propiedades refractarias. Deben resistir la Corrosin a Altas Temperaturas, el Creep, La
Fatiga Trmica y por ltimo deben tener Resistencia a la Penetracin de Hidrgeno,
propiedad que logran gracias a la pelcula de oxido de Cromo impermeable a este tipo de
contaminante.
Por otra parte como el Carburo de Cr es menos fcil de disociar que el CFe3 no se
descompone en C y Cr. Pues el C podra asociarse con el Hidrgeno para formar Metano y
de esta manera se producira poros y descarburacin del acero (Hydrogen Attack). La
presencia de Molibdeno (Mo) adems de mejorar la resistencia al Creep es para evitar la
fragilidad de Revenido (una forma de fragilidad que tiene lugar cuando un acero templado
es calentado o cruza lentamente el rango de temperaturas de 500 / 550C), Tratamiento
Trmico utilizado como TTPS de estos aceros para disminuir la dureza de la ZAC y metal de
aporte.13

13

Texto de internet, Curso de inspectores de soldadura IAS TRATAMIENTO TERMICO DE SOLDADURA.

Termo Soldex S.A. Bs.As. Arg. Capitulo 6, numeral 6.1.2.

5. TRATAMIENTOS TERMICOS PARA PREVENIR EL AGRIETAMIENTO INDUCIDO POR

HIDROGENO.14
Con todo lo que puede salir mal en una soldadura, una juiciosa aplicacin de un tratamiento
trmico puede influir mas que cualquier otro factor para obtener juntas sanas y sin efectos
indeseables.
5.1. Tratamientos usuales de soldadura. Tratamiento trmico antes de la soldadura.

5.1.1. Deshidrogenado Hidrogen bake out:

El nico calentamiento que puede realizarse antes de la Soldadura es el llamado
Deshidrogenado (baking, Bake - out en Ingles). Tiene como objetivo remover del
material a ser soldado el hidrgeno que pudiese haber quedado debido al efecto
contaminante, en servicio, de substancias que generan hidrgeno atmico ya que los
equipos que han estado en presencia de Hidrgeno atmico son susceptibles de
fisurarse durante su reparacin por Soldadura. La causa es la presencia de Hidrogeno
atmico en el material base, y es imperativo eliminarlo antes de soldar.
Este gas, en forma atmica, penetra en el acero causando Fisuracin, porosidad,
empolladuras y prdida de ductilidad. Con el paso del tiempo, el Hidrgeno atmico
difunde en el retculo cristalino del acero recombinndose a hidrogeno molecular en
espacios vacos tales como exfoliaciones o inclusiones, formando excepcionalmente
ampollas de hasta un (1) metro de dimetro en chapas relativamente finas (19mm).
Puede quedar algo de hidrogeno en forma atmica anclando dislocaciones y
reduciendo la ductilidad. Peor aun puede producir fisuras en zonas de alta dureza tales
como metal de soldadura, ZAC y puntos duros. A este proceso se le denomina
Fisuracin Inducida por Hidrgeno (HIC).

Por qu aplicar un Deshidrogenado antes de aplicar la soldadura?

Las piezas que han estado en presencia de Hidrogeno atmico son susceptibles de
fisurarse durante su reparacin por soldadura. La causa es la presencia de Hidrogeno
atmico en el material base. Este gas, en forma atmica, penetra en el acero
causando fisuracin, porosidad, empolladuras y perdida de ductilidad.
Un caso particular es la presencia de cido sulfhdrico (H2S), que acelera la entrada de
Hidrgeno y aumenta la actividad de hidrogeno atmico. El resultado es a veces mal
llamado Corrosin Bajo Tensin por cido sulfhdrico porque en realidad es una forma
de HIC.

14

Texto de internet, Curso de inspectores de soldadura IAS TRATAMIENTO TERMICO DE SOLDADURA.

Termo Soldex S.A. Bs.As. Arg. Capitulo 6, Seccion III.

10

Problemas a corregir cuando se aplica un deshidrogenado en el metal base.15

1. La fragilizacin por Hidrogeno de aceros Ferriticos ocurre solo a bajas
Temperaturas, cercanas a la temperatura ambiente. Es posible evitar la Fisuracin
en microestructuras duras mantenindolas un tiempo a suficientemente alta
Temperatura, ya sea para permitir al hidrogeno difundir fuera del material y/o
para que la microestructura se ablande por revenido. Este principio se emplea en
soldaduras multipasadas y en TTPS.
2. Otro problema que puede producir el Hidrogeno es a alta temperatura, se
denomina Ataque por hidrogeno (Hydrogen Attack) y ocurre cuando el hidrogeno
atmico reacciona con el carbono de los carburos produciendo burbujas de
metano. Las consecuencias son, prdida de resistencia mecnica por
descarburacin del acero y la generacin de sopladuras o poros con Metano. Este
problema puede ocurrir en Servicio a altas temperaturas de equipos de
procesamiento de petrleo o cuando se deshidrogena a Temperaturas demasiado
elevadas (>250C).
Fuentes usuales de hidrogeno atmico son:
Reacciones de diversos procesos qumicos
Adicin de Hidrgeno con propsitos varios
Presencia de Hidrgeno atmico en el producto.
Aplicacin de recubrimientos Electrolticos
Procesos de Limpieza Qumica de xidos. (Pickling)
Proteccin Catdica
Eventual descomposicin de la Humedad.
3. Un caso particular es la presencia de cido sulfhdrico (H2S), que acelera la
entrada de Hidrgeno y aumenta la actividad de Hidrogeno atmico. El resultado
es a veces mal llamado Corrosin Bajo Tensin por cido sulfhdrico porque en
realidad es una forma de HIC.
La Asociacin de Ingenieros de Corrosin (NACE), norma MR-01-75, "Sulfide Stress
Cracking Resistant Metallic Materials for ol field equipment", establece que para
evitar HIC la dureza tanto del Material Base como el material de Aporte y ZAC no
debe superar los RC 22.

5.1.2. Temperaturas de deshidrogenado.

Las temperaturas corrientes de Deshidrogenado no estn tan acotadas como las de los
tratamientos trmicos post soldadura y suelen variar entre 150C y 450C aunque las
temperaturas ms apropiadas rondan los 200C 250C. Un incremento en la
Temperatura por encima de la Temperatura ambiente incrementa la velocidad de
difusin del hidrgeno y de esa manera se acelera su remocin de la soldadura. Este
15

Texto de internet, Curso de inspectores de soldadura IAS TRATAMIENTO TERMICO DE SOLDADURA.

Termo Soldex S.A. Bs.As. Arg. Capitulo 6, Seccion III.

11

efecto es particularmente marcado en el rango de 20C a 150C. Por encima de los

150C la velocidad de difusin sigue aumentando pero a un ritmo menor. Figura 4.
Para elegir la Temperatura de Deshidrogenado hay que tener en cuenta los siguientes
factores:
1. Debe ser superior a 200C ya que por encima de esa temperatura todo el
Hidrgeno es atmico, condicin necesaria para su difusin.
2. El aumento de la velocidad de difusin por encima de los 150C no es tan
importante como por debajo de 150C
3. Si bien existe la tentacin de realizar deshidrogenados a temperaturas superiores
para maximizar la velocidad de difusin (450C a 650C) debe tenerse en cuenta
que a temperaturas superiores a 200C /250C el hidrogeno atmico puede
reaccionar con los carburos (especia lmente con carburos simples de Hierro y
menos probablemente con carburos de Cromo) con el doble perjuicio de
decarburar el acero disminuyendo su resistencia mecnica y de formar burbujas
de metano (CH4). Este tipo de falla se lo denomina Ataque por Hidrogeno
(Hydrogen Attack) y tambin suele ocurrir en servicio a alta temperatura de
equipos de Refineras de Petrleo.
4. La solubilidad del Hidrogeno en el hierro aumenta con la temperatura y por lo
tanto a altas temperaturas el hierro disuelve en equilibrio mas Hidrogeno que a
bajas temperaturas de esa manera quedara mas hidrogeno en la red de hierro
que realizando el deshidrogenado a mas bajas temperaturas, adems a altas
temperaturas la fuerza impulsora (debida a la sobresaturacin) para expulsar al
hidrogeno es menor. Este factor no ha sido comprobado experimentalmente por
lo que la formacin de Metano por Ataque por Hidrogeno (Hydrogen ttack) es el
mas tenido en cuenta.

Figura 4. La Velocidad de difusin del Hidrgeno en acero Ferritico disminuye por encima de los
150C

12

5.1.3. Tiempos de dehidrogenado.16

La remocin del hidrgeno de los metales esta controlada por el fenmeno de
Difusin que obedece a la segunda ley de Fick descripta matemticamente por:

donde C es la concentracin del elemento que difunde, en nuestro caso Hidrogeno, t

es el tiempo, x es la distancia que se mueven los tomos de Hidrogeno y D es el
coeficiente de Difusin que depende del radio atmico del material que difunde (H), el
tipo de mecanismo de Difusin, las caractersticas del medio(Acero o el material que
corresponda) donde se realiza la Difusin, por ejemplo temperatura de fusin,
estructura cristalogrfica, cantidad y calidad de los aleantes, y Fundamentalmente la
Temperatura (A mayor Temperatura mayor movilidad atmica y mayor coeficiente de
Difusin. Esta ley describe la relacin entre la concentracin de Hidrgeno en el Acero,
el tiempo y su distribucin espacial. Es interesante reconocer que este mismo tipo de
ecuacin describe el flujo de calor y la distribucin de Temperaturas en un slido que
se enfra.
El tiempo aparece en la expresin adimensional Dt/L2, donde D es el coeficiente de
difusin para la temperatura y material en consideracin y L es la dimensin
determinante del slido que puede ser el semiespesor de una chapa, barra o cubo, en
el caso donde se presenten geometras circulares el radio para las formas cilndricas.
Esta expresin debe ser adimensional por lo que como el factor D esta expresado en
cm/
debe cuidarse que las unidades de t y L sean las apropiadas.
Los valores de tiempo para tratamientos a temperaturas del orden de 250C de
chapas con espesores de 40mm para una reduccin del contenido de Hidrgeno del
50% es de alrededor de 8 horas, esto se comenta por que la mayora de las veces los
tratamientos de deshidrogenado se realizan a las temperaturas correctas pero con
tiempos menores a los prescriptos.
A veces se realiza un deshidrogenado de tres o cuatro horas a bajas temperaturas
(250C) para remover parte del hidrgeno y luego un deshidrogenado a 600C. Esto se
realiza de esta manera ya que a alta temperatura (600C) podra formarse algo de
metano (Ataque por Hidrgeno) si no le hubiramos retirado algo de Hidrgeno a mas
baja temperatura.

16

WELDING STEELS WITHOUT HIDROGEN CRACKING Editado por: The Welding institute.

13

Tabla 1. Estimacin del porcentaje del original de Hidrgeno remanente en el centro de una
Soldadura de L=20 mm despus de varios tipos de Tratamiento de Deshidrogenado.

5.2. Tratamientos usuales durante la soldadura Precalentamiento Preheat.

Existen algunos puntos bsicos para precalentar el metal base:
1. El precalentamiento es la principal defensa contra la Fisuracin Inducida por
Hidrogeno (HIC) permitiendo a este difundir fuera del metal de soldadura.
2. Disminuye la velocidad de enfriamiento del metal de soldadura y de la ZAC, el
resultado es una microestructura mas dctil y resistente a la fisuracin.
3. Disminuye algo las Tensiones Residuales al reducir la diferencia de temperatura entre
el Metal de Soldadura y el material base minimizando la contraccin.
4. Mantiene al acero a una temperatura superior a aquella por debajo de la cual ocurre
fractura frgil.
5. Compensa las perdidas de calor en secciones gruesas de acero y especialmente en
aleaciones de alta conductividad trmica como cobre o aluminio evitando fallas por
falta de fusin del Material Base.
6. Reduce la porosidad debida a la presencia de humedad.

5.3. Tratamientos trmicos post-soldadura. T.T.P.S (Post-Weld Heat Treatment P.W.H.T)

Los tratamientos trmicos post-soldadura se hacen principalmente para controlar los
siguientes fenmenos que se pueden presentar:
1. Disminuye la dureza de la ZAC, metal de soldadura y material base. El resultado es una
microestructura mas dctil y resistente a la fisuracin.
14

2. Aumenta la resistencia a la corrosin y a la fisuracin por corrosin bajo tensin

(Como se mencionaba con anterioridad es una forma de HIC).
3. Al reducir las tensiones residuales aumenta la estabilidad dimensional de estructuras
soldadas y mecanizadas.
4. Al Reducir las tensiones residuales aumenta la Tenacidad del material., por
disminucin de la Triaxialidad.
5. Al Reducir las tensiones residuales aumenta la Resistencia a la Fatiga.

5.4. Post-calentamiento.
Este tipo de T.T.P.S. es realmente una prolongacin del precalentamiento y esta
dirigido a remover el hidrogeno que pudiese quedar luego de la soldadura. Se suele
utilizar en reparaciones cuando el TTPS es imprctico o inseguro para la instalacin.
Ver National Board I.C.

6. CONCLUSIONES.
Fueron expuestos los conceptos que gobiernan la nucleacin y el crecimiento de las
grietas inducidas por hidrgeno y se plantearon las condiciones que se deben reunir
para su formacin en soldaduras por fusin de aceros ferrticos; igualmente, se
present una explicacin del porqu estas grietas pueden presentarse en el metal
fundido o en la ZAT segn las caractersticas de templabilidad de los metales
involucrados en una unin soldada. Posteriormente se dio a conocer algo referente a
los tratamientos trmicos que se deberan involucrar cuando la pieza a soldar es
propensa a verse afectada por hidrogeno, donde se pudieron apreciar los
tratamientos trmicos antes de la aplicacin de la soldadura, durante y posterior al
proceso, las bondades y ventajas que trae realizar debidamente cada proceso trmico
en las condiciones que se recomiendan.
En general se quiso mostrar un esquema general de los escenarios que se pueden dar
cuando una pieza sufre un agrietamiento inducido por hidrogeno el cual siempre o en
la mayora de veces se va a ver en su mayor nivel ofensivo al metal base y de aporte
cuando se presentan ciertos parmetros en operatividad en servicio, o simplemente
cuando la pieza soldada despus de un tiempo prudente esta expuesta a temperaturas
cercanas a la de ambiente.

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7. BIBLIOGRAFIA.
-

Agrietamiento inducido por el hidrogeno en soldaduras de acero, Proyecto de grado

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