Mtodo de prueba estndar para la resistencia al

recubrimientos mediante el uso Adherencia porttiles

desprendimiento

de

Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija D 4541; el nmero

inmediatamente siguiente a la designacin indica el ao de adopcin
original o, en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un
nmero entre parntesis indica el ao de la ltima aprobacin. Una
psilon exponente (E) indica un cambio editorial desde la ltima revisin
o reaprobacin.
1. Alcance
1.1 Este mtodo de prueba cubre un procedimiento para evaluar la
resistencia al desprendimiento (comnmente conocida como la adhesin) de
un recubrimiento sobre sustratos rgidos tales como metal, hormign o
madera. La prueba determina ya sea la mayor fuerza perpendicular (en
tensin) que una superficie puede soportar antes de que se separa un
tapn de material, o si la superficie permanece intacta a una fuerza
prescrita (pasa / falla). Si no se producir a lo largo del plano ms
dbil dentro del sistema compuesto por el accesorio de prueba, adhesivo,
sistema de revestimiento, y el sustrato, y ser expuesta por la
superficie de fractura. Este mtodo de prueba maximiza la tensin de
traccin en comparacin con el esfuerzo cortante aplicado por otros
mtodos, tales como cero o un cuchillo de adhesin, y los resultados
pueden no ser comparables.
1.2 Mediciones de desprendimiento de resistencia dependen de ambos
parmetros de material e instrumental. Los resultados obtenidos por cada
mtodo de prueba pueden dar resultados diferentes. Los resultados slo se
deben evaluar para cada mtodo de prueba y no se pueden comparar con
otros instrumentos. Hay cinco tipos de instrumentos, identificados como
Mtodos de Ensayo AE. Es imprescindible para identificar el mtodo de
ensayo utilizado al informar los resultados.
1.3 Este mtodo de prueba utiliza una clase de aparato conocido como
probadores de adhesin pull-off porttiles. Ellos son capaces de aplicar
una carga concntrica y de carga de contador a una sola superficie, de
manera que los recubrimientos pueden ser probados a pesar de que slo un
lado es accesible. Las mediciones estn limitadas por la resistencia de
las uniones de adhesin entre el dispositivo de carga y la superficie de
la muestra o las fuerzas de cohesin del adhesivo, capas de
revestimiento, y el sustrato.
1.4 Esta prueba puede ser destructiva y reparaciones puntuales puede ser
necesario.
1.5 Los valores indicados en MPa (pulgadas-libras) unidades deben ser
considerados como el estndar. Los valores dados m parntesis son
meramente informativos.
1.6 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad,
los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta

norma establecer prcticas de seguridad y salud y determinar

aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

la

2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:
D
2651 Gua para la Preparacin de Superficies de metal para la unin
adhesiva
D 3933 Gua para la Preparacin de Superficies de aluminio para adhesivos
estructurales Bonding (cido fosfrico El anodizado)
D 3980 Prctica de las pruebas entre laboratorios de pintura y materiales
relacionados
2.2 ANSI Standard:
N 512 Capas de Proteccin (Pinturas) para la Industria Nuclear
2.3 Norma ISO:
4624 Prueba de Pinturas y lacas Pu11-Off para Adhesin
3. RESUMEN DEL MTODO
3.1 La prueba de desprendimiento en general se realiza asegurando un
dispositivo de carga (carretilla, esprrago) normal (perpendicular) a la
superficie del revestimiento con un adhesivo. Despus se cura el
adhesivo, un aparato de prueba se une a la dispositivo de carga y se
alinea para aplicar tensin normal a la superficie de prueba. La fuerza
aplicada al dispositivo de carga luego se aumenta gradualmente y se
control hasta que se separa o bien un tapn de material, o una se
alcanza el valor especificado. Cuando se separa un tapn de material, la
superficie expuesta representa el plano de la limitacin de la fuerza
dentro del sistema. La naturaleza de la falla es calificada de acuerdo
con el porcentaje de adhesivo y fallos de cohesin y las interfaces
reales y capas implicadas. La resistencia al desprendimiento se calcula
en base a la carga mxima indicada, los datos de calibracin del
instrumento y la superficie original, subrayaron. Pull-off resultados de
resistencia obtenidos utilizando diferentes dispositivos pueden ser
diferentes
debido
a
que
los
resultados
dependen
de
parmetros
instrumentales (vase el Apndice XI).
4. Significado y Uso
4.1 La resistencia al desprendimiento de un revestimiento es una
propiedad de rendimiento importante que se ha utilizado en las
especificaciones. Este mtodo de ensayo sirve como un medio para preparar
de manera uniforme y probar superficies revestidas, y la evaluacin y
presentacin de informes de los resultados. Este mtodo de ensayo es
aplicable a cualquier aparato porttil cumplimiento de los requisitos
bsicos para la determinacin de la resistencia al desprendimiento de un
revestimiento.
4.2 Las variaciones en los resultados obtenidos utilizando diferentes
dispositivos o diferentes sustratos con el mismo revestimiento son
posibles (vase el Apndice XI). Por lo tanto, se recomienda que el tipo
de aparato y el sustrato se acordaran mutuamente entre las partes
interesadas.

4.3 El comprador o especificador designarn un mtodo

especfico, es decir, A, B, C, D o E, al llamar a esta norma.

de

ensayo

5. Aparato
5.1 Probador de Adhesin, disponible en el mercado, o ejemplos concretos
aparatos comparables de los cuales se enumeran en el anexo Al -Anexo A5.
5.1.1 Cargando Fixtures, que tienen una superficie plana en un extremo
que se puede adherir a la capa y un medio de unin con el probador en el
otro extremo.
5.1.2 Extraccin Asamblea (probador de adherencia),
empuadura central para acoplar el accesorio.

que

tiene

una

5.1.3 Base, en el conjunto de separar, o un anillo de apoyo anular si es

necesario para el prensado de manera uniforme contra la superficie de
recubrimiento alrededor de la lmpara, ya sea directamente, o por medio
de un anillo de cojinete intermedio. Se necesita un medio de alineacin
de la base de modo que la fuerza resultante es normal a la superficie.
5.1.4 Medios de
de una manera
(oponerse tirn
eje) resultados

mover el agarre lejos de la base en tan suave y continua

como sea posible de modo que una torsin, co-axial
de la agarre y empuje de la base a lo largo del mismo
de fuerza entre ellos.

5.1.5 Timer, o medios de limitacin del tipo de estrs a menos de 1 MPa /

s (150 psi / s) de modo que se obtiene la tensin mxima en menos de
aproximadamente 100 s. Un temporizador es el equipo mnimo cuando se
utiliza por el operador junto con el indicador de fuerza en 5.1.6
NOTA 1-Obtencin de la mxima tensin de 100 m s o menos, manteniendo la
tasa mxima de cizallamiento para menos de 1 MPa / s (150 psi/s) es
vlida para el niveles de resistencia al desprendimiento midieron con
estos tipos de aparatos.
Indicador de Fuerza y de la informacin de calibracin, para determinar
la fuerza real entregada al dispositivo de carga.
5.2 disolvente, u otros medios para la limpieza de la superficie de
dispositivo de carga. Las huellas digitales, la humedad y los xidos
tienden a ser los principales contaminantes
5.3 lija fina, u otros medios de limpieza del recubrimiento que no va a
alterar su integridad por ataque qumico o disolvente. Si se prev ningn
lijado ligero, elegir slo un grado muy fino de lija (grano 400 o ms
fino) que no introducir defectos o dejar un residuo.
5.4 adhesivo, para fijar el accesorio a la capa que no afecta a las
propiedades de revestimiento. Dos epoxies6 componente y acrlicos se han
encontrado para ser el ms verstil.
5.5 magntica o sujetadores mecnicos, si fuera necesario, para mantener
el aparato en su lugar mientras el adhesivo cura.

5.6 Los hisopos de algodn u otros medios para eliminar el exceso de

adhesivo y definir el rea adherida. Cualquier mtodo para eliminar el
exceso de adhesivo que daa la superficie, tales como puntuacin (ver
6.7), se debe evitar en general desde defectos superficiales inducidas
pueden causar el fallo prematuro del revestimiento.
5,7 cortador (opcional) Circular Hole, a marcar a travs del sustrato
alrededor del dispositivo de carga.
6. Preparacin para exmenes
6.1 El mtodo de seleccin de los sitios de recubrimiento que estar
preparado para la prueba depende de los objetivos de la prueba y de los
acuerdos entre las partes contratantes. Hay, sin embargo, algunas
restricciones fsicas impuestas por el mtodo y aparato general. Los
siguientes requisitos se aplican a todos los sitios:
6.1.1 El rea de prueba seleccionada debe ser una superficie plana
suficientemente grande para acomodar el nmero especificado de pruebas
replicadas.
La
superficie
puede
tener
cualquier
orientacin
con
referencia a la atraccin gravitatoria Cada sitio de la prueba deben
estar separados por al menos la distancia necesaria para acomodar el
aparato separador. El tamao de un sitio de prueba es esencialmente el de
dispositivo de carga segura. Al menos tres repeticiones se requieren
generalmente para caracterizar estadsticamente el rea de prueba.
6.1.2 Las reas de prueba seleccionados tambin deben tener suficiente
espacio libre perpendicular y radial para acomodar el aparato, ser lo
suficientemente
plana
para
permitir
la
alineacin,
y
ser
lo
suficientemente rgida para soportar la fuerza contraria. Cabe sealar
que las mediciones cerca de un borde pueden no ser representativos del
revestimiento como un todo.
6.2 Dado que la rigidez del sustrato afecta los resultados de resistencia
pull-off y no es una variable de prueba controlable en mediciones de
campo, debe ser reportado algn conocimiento del espesor del sustrato y
la composicin de anlisis o de laboratorio posteriores comparaciones.
Por ejemplo, sustrato de acero de menos de 3,2 mm (1/8-in) de espesor por
lo general a reducir los resultados de resistencia al desprendimiento en
comparacin con los sustratos de acero de espesor 6,4 mm (1/4-in).
6.3 Sin perjuicio de los requisitos de 6.1, seleccione las zonas de
ensayo representativo y limpiar las superficies de una manera que no
afecte a la integridad del revestimiento o dejar un residuo. La abrasin
de la superficie puede introducir defectos y debe evitarse en general. Un
abrasivo fino (vase 5.3) deberan utilizarse slo si es necesario para
eliminar los contaminantes superficiales sueltas o dbilmente adheridas.
6.4 Limpiar la superficie dispositivo de carga como se indica
fracasos fabricante aparato en la interfaz de fijacin adhesiva
se pueden evitar mediante el tratamiento de las superficies de
de acuerdo con una prctica estndar ASTM apropiado para
superficies metlicas para la unin adhesiva.

por los
a menudo
aparatos
preparar

6.5 Preparar el adhesivo de acuerdo con las recomendaciones del

fabricante del adhesivo. Aplicar el adhesivo a la fijacin o la superficie
a ensayar, o ambos, utilizando un mtodo recomendado por el fabricante
del
adhesivo. Asegrese
de
aplicar
el
adhesivo
en
toda
la
superficie.Posicin accesorio sobre la superficie a ensayar. Retire con
cuidado el exceso de adhesivo de todo el aparato. (Advertencia-Movimiento,
especialmente torsin, puede causar pequeas burbujas que se unen en
grandes fiestas que constituyen discontinuidades de estrs durante la
prueba.)
NOTA 3-Adicin de aproximadamente 1 por ciento de # 5 perlas de vidrio
para las asistencias de adhesivo, incluso en la alineacin del aparato de
ensayo a la superficie.
6.6 Con base en las recomendaciones del fabricante del adhesivo y las
condiciones ambientales previstas, que haya tiempo suficiente para que el
adhesivo para establecer y alcanzar la cura recomendada. Durante la etapa
de adhesivo de secado y fraguado temprano, una presin constante contacto
debe mantenerse en el accesorio. Sistemas de sujecin magnticos o
mecnicos funcionan bien, pero los sistemas de confiando en la tachuela,
como cinta adhesiva, se debe utilizar con cuidado para asegurarse de que
no se relajan con el tiempo y permiten que el aire se entrometen entre el
accesorio y el rea de prueba.
6.7 de puntuacin en todo el fixture viola el criterio fundamental in
situ prueba que se prob un recubrimiento inalterado. Si se emplea de
puntuacin alrededor de la superficie de ensayo, se requiere extremo
cuidado para evitar micro-grietas en el revestimiento, ya que tales
grietas pueden causar reduccin valores de adhesin. Muestras anotados
constituyen una prueba diferente, y este procedimiento deben estar
claramente reportaron con los resultados.
NOIE 4-Es comn para anotar alrededor de la prueba cuando la realizacin
de pruebas sobre sustratos de cemento, donde la resistencia a la traccin
del sustrato es significativamente menor que cualquiera de la pull-off o
la fuerza cohesiva de la sistema de recubrimiento.
6.8 Tenga en cuenta la temperatura aproximada y la humedad relativa
durante el tiempo de prueba
7. Procedimiento de prueba
7.1 Mtodos de prueba:
7.1.1 Mtodo de ensayo A - Corregido alineacin Probador de Adhesin
Tipo I:
7.1.1.1 utilice el instrumento de conformidad con el anexo
A1.
7.1.2 Mtodo de Prueba B - Corregido alineacin Probador de Adhesin
Tipo II:
7.1.2.1 utilice el instrumento de conformidad con el anexo
A1.
7.1.3 Mtodo de Ensayo C - Auto-Alineacin Tipo Probador de Adhesin

III:
7.1.3.1 utilice
A.3
7.1.4 Mtodo de
IV:
7.1.4.1 utilice
A.4
7.1.5 Mtodo de
V
7.1.5.1 utilice
A.5

el instrumento de conformidad con el anexo

prueba D - Auto-Alineacin Tipo Probador de Adhesin
el instrumento de conformidad con el anexo
ensayo E - Auto-Alineacin Tipo Probador de Adhesin
el instrumento de conformidad con el anexo

7.2 Seleccionar una adhesin-tester con un conjunto de desprendimiento

que tiene una calibracin de fuerza que abarca el rango de valores
esperados junto con su dispositivo de carga compatible. Mediciones de gama
media suelen ser los mejores, pero leer las instrucciones de uso del
fabricante antes de proceder.
7.3 Si un anillo de cojinete o un dispositivo comparable (5.13) se va a
utilizar, colocar concntricamente alrededor del dispositivo de carga en
la superficie de recubrimiento. Si se requieren cuas cuando se emplea un
anillo de cojinete, colocarlos entre la base probadora y el anillo de
cojinete en lugar de en la superficie del revestimiento.
7.4 Conecte con cuidado la empuadura central del conjunto de separar al
dispositivo de carga sin chocar, flexin, o de lo contrario el pretensado
de la muestra y conecte el ensamble desarmable para su control si es
necesario. Para superficies no horizontales, soportar el conjunto de
separar de manera que su peso no contribuye a la fuerza ejercida en la
prueba.
7.5 Alinear el dispositivo de acuerdo con las
fabricante y fijar el indicador de fuerza a cero.

instrucciones

del

NOTA 5-adecuada alineacin es fundamental ver Apndice X2. Si se requiere

la alineacin, utilizar el procedimiento recomendado por el fabricante
del probador de adherencia y reportar el procedimiento utilizado.
7.6 Aumentar la carga al dispositivo en tan suave y continua de una
manera de lo posible, a una velocidad de menos de 1 MPa / s (150 psi / s)
de modo que se produce el fracaso o la tensin mxima se alcanza en unos
100 s o menos (ver Nota 1).
7.7 Registre
aplicada.

la

fuerza

alcanzada

en

el

fracaso

la

fuerza

mxima

7.8 Si un tapn de material se separa, etiquetar y almacenar el accesorio

para la calificacin de la superficie no de acuerdo con 8.3.
7.9 Informe de las diferencias respecto del procedimiento como posible
desalineacin, vacilaciones m la aplicacin de la fuerza, etc.
8. Clculo e interpretacin de resultados

8.1 Si las instrucciones del fabricante, utilice los factores de

calibracin de instrumentos para convertir la fuerza indicada para cada
prueba en la fuerza real aplicada.
8.2 utilizar la tabla de calibracin suministrado por el fabricante o
Calcular el esfuerzo relativo aplicado a cada muestra de revestimiento de
la siguiente manera:

Dnde:
x = mayor estrs arrancamiento aplicada durante un pasa / no pasa la
prueba, o la resistencia al desprendimiento alcanzado por el fracaso
significa. Ambos tienen unidades de MPa (psi).
F = fuerza real aplicada a la superficie de ensayo como se determina en
8,1, y
d = dimetro equivalente del rea de superficie original subray que
tiene unidades de pulgadas (o milmetros). Esto es generalmente igual al
dimetro del dispositivo de carga.
8.3 En todas las pruebas hasta el fallo, estimar el porcentaje de
adhesivo y fallos de cohesin m acuerdo a sus respectivas reas y
ubicacin dentro del sistema de prueba compuesta de recubrimiento y capas
adhesivas. Un esquema conveniente que describe el sistema total de la
prueba se describe en 8.3.1 a travs de 8,33. (Vase ISO 4624.)
NOTA mquina de ensayo de 6-A a la traccin de laboratorio se utiliza en
la norma ISO 4624.
8.3.1 Describir la muestra como sustrato A, sobre la que las capas de
revestimiento sucesivas B, C, D, etc., han sido aplicadas, incluyendo el
adhesivo, Y, que fija el accesorio, Z, a la capa superior.
8.3.2 Designar fallos de cohesin de las capas dentro de las cuales se
producen como A, B, C, etc., y el porcentaje de cada uno.
8.3.3 designan las fallas adhesivas de las interfaces en las que se
producen como A / B, B / C, CD, etc., y el porcentaje de cada uno.
8.4 Un resultado que es muy diferente de la mayora de los resultados
puede ser causado por un error en la grabacin o de clculo. Si cualquiera
de ellos no es la causa, a continuacin, examinar las circunstancias
experimentales en torno a este plazo. Si un resultado irregular se puede
atribuir a una causa experimental, la cada de este resultado del
anlisis. Sin embargo, no se descarta un resultado menos que existan
razones no estadsticas vlidas para hacerlo o a menos que el resultado
es un valor atpico estadstico. Razones no estadsticas vlidas para
dejar caer resultados incluyen la alineacin del aparato que no es normal
a la superficie, la mala definicin de la zona destac por la aplicacin
impropia del adhesivo, las lneas y los lmites de pegamento mal
definidos, las vacaciones en el adhesivo causados por huecos o
inclusiones, superficies inadecuadamente preparado, y deslizando o
girando el aparato durante el curado inicial rayado o muestras marcados

pueden contener concentraciones de esfuerzos que conducen a fracturas

prematuras. La prueba de Dixon, como se describe en la norma ASTM D 3980,
puede ser utilizado para detectar valores atpicos.
8.5 Haga caso omiso de cualquier prueba de que el fallo de cola
representa ms del 50% de la superficie. Si un pasa / no est siendo
utilizado criterio y un fracaso pegamento se produce a una resistencia al
desprendimiento mayor que el criterio, informan el resultado como con una
resistencia pull-off (valor obtenido).
8.6 Informacin adicional relativa a la interpretacin de los resultados
de la prueba se da en el Apndice X2.
9. Informe
9.1 Reporte la siguiente informacin:
9.1.1 Breve descripcin de la naturaleza general de la prueba, como por
ejemplo,
el
campo
o
laboratorio
de
pruebas,
tipo
genrico
de
recubrimiento, etc.
9.1.2 La temperatura y la humedad relativa y
ambientales pertinentes durante el periodo de prueba.

otras

condiciones

9.1.3 Descripcin del aparato utilizado, incluyendo: fabricante aparato y

nmero de modelo tipo de aparato de carga y dimensiones, y teniendo tipo
de timbre y dimensiones.
9.1.4 Descripcin del sistema de prueba, si es posible, por el esquema de
indexacin se indica en 8.3, incluyendo: la identidad del producto y el
tipo genrico para cada capa y cualquier otra informacin proporcionada,
la identidad sustrato (grosor, tipo, orientacin, etc.), y el adhesivo
utilizado.
9.1.5 Resultados de la prueba.
9.1.5.1 Fecha, lugar de la prueba, el agente de la prueba.
9.1.5.2 Por pasa / no pasa las pruebas, el estrs aplicado junto con el
resultado, por ejemplo, de aprobacin o no y tenga en cuenta el plano de
cualquier fallo (ver 8.3 y ANSI N512).
9.1.5.3 Para las pruebas hasta el fallo, informan todos los valores
calculados en 8.2 junto con la naturaleza y la ubicacin de las fallas
como se especifica en 8.3, o, si slo se requiere la resistencia media,
reportan la resistencia media, junto con las estadsticas.
9.1.5.4 Si se han realizado correcciones de los resultados, o si ciertos
valores se han omitido tales como los valores u otros ms bajos o ms
altos, razones de los ajustes y criterios utilizados.
9.1.5.5 Para cualquier prueba en la que se emple de puntuacin indican
que colocando un superndice nota al lado de cada punto de datos

afectados y un pie de pgina a tal efecto en la parte inferior de cada

pgina en la que aparecen estos datos. Observe cualquier otra desviacin
de la intervencin.
10. PRECISIN Y DESVIACIN 8
10.1 Precisin-En un estudio entre laboratorios de Mtodos de Ensayo AD,
los operadores realizan las mediciones, por lo general, por triplicado,
pero en algunos casos m duplicado, en los paneles cubiertos que cubren un
rango moderado en el nivel de adherencia intermedia utilizando cuatro
tipos diferentes de instrumentos (vase el anexo Al - Anexo AS y Apndice
XI). El nmero de laboratorios participantes variaron con cada
instrumento y en el caso de un instrumento con el material. Slo dos
laboratorios tenan acceso a instrumentos de tipo I pero dos operadores
en cada hicieron las pruebas por triplicado. Durante el anlisis
estadstico de los resultados de tres resultados individuales y un juego
de triplicados obtenidos con instrumentos Tipo II fueron rechazadas como
valores atpicos; una sola prueba con el tipo fueron rechazadas
instrumentos III y tres resultados individuales con instrumentos de tipo
I. Se encontr que los coeficientes intra e inter-laboratorios agrupados
de variacin que los que se muestran en la Tabla 1.

Sobre la base de estos coeficientes de los siguientes criterios deberan

utilizarse para juzgar, en el nivel de confianza del 95%, la
aceptabilidad de los resultados:
10.1.1 Replicar resultados Repetibilidad-triplicado obtenidos por el
mismo operador, utilizando los instrumentos de la misma categora deben
considerarse sospechosos si difieren en porcentaje relativo de ms de los
valores dados en la Tabla 1.
NOTA 7-Diferencia en porcentaje con respecto a los resultados, XI y X2,
es el valor absoluto de:

Reproducibilidad Dos resultados, cada uno la media de triplicados,

obtenido por operarios en distintos laboratorios, utilizando instrumentos
de la misma categora deben considerarse sospechosos si difieren en
porcentaje relativo de ms de los valores dados en la Tabla 1.
10,2 Bias-Este mtodo de ensayo no tiene ninguna declaracin de sesgo ya
que no hay material de referencia aceptable adecuado para determinar el
sesgo de este mtodo de ensayo.
11. Palabras clave
11,1 adhesin; recubrimientos; campo; pintar; porttil; pull-off
fuerza; ensayo de traccin.
ANEXOS
(Informacin obligatoria)
Al. FIJA-ALINEACIN DE ADHESIN TESTER, TIPO 1
A1.1 Aparato:
Probador porttil A1.1.1 Un fija la alineacin como se muestra en la
figura A.1.1 (9)
NOTA datos A.1-precisin para instrumentos de tipo I en la Tabla I se
obtuvieron utilizando los dispositivos ilustrados en la figura A1.1.
A1.1.2 El probador se compone de luminarias de aluminio desmontable de
carga, 50 mm (197 in.) De dimetro, tornillos con cabezas esfricas que
se atornillan en el centro de un accesorio, una toma en el conjunto de
pruebas que sostiene la cabeza del tornillo , manmetro, dinammetro,
ruedas y manivela.
A1.1.3 Los probadores estn disponibles en cuatro modelos A con fuerzas
mximas de traccin de 5, 15, 25 y 50 kN (1125, 3375, 5625, y 11 250
libras), respectivamente. Para un aparato que tiene un 50 mm (1,97 in.)
De dimetro de un dispositivo de 5 kN corresponde a un rango de 2,5 MPa
(O a 360 psi).
A.1.2 Procedimiento:
Al.2.1 Siga los procedimientos generales que se describen en las
secciones 6 y 7. Los procedimientos especficos para este instrumento se
describen en esta seccin.
Al.2.2 Ajuste el puntero de la marca cero presionando primero el pulsador
situado a la izquierda del indicador. Mientras mantiene el botn
pulsador, gire el pequeo botn situado en la parte superior del
indicador para establecer el puntero en cero. Ajuste el cero despus de
la prueba presionando el pulsador.
A.1.2.3 Despus de la fijacin de un dispositivo de carga a un sustrato,
insertar un tornillo con una cabeza esfrica en el centro del accesorio.

Coloque el equipo de prueba en el disco de metal. Luego por medio de la

rueda dentada, fijar la cabeza del tornillo esfrico en el zcalo en la
base del equipo. Para el primer enfoque mecnico detener atornillando la
rueda cuando el puntero sobre los cambios de los indicadores CERO Pruebas
marca se hace girando la manivela. Despus de cada prueba, tum la
manivela en sentido contrario hasta que se detenga.

A2. FIJA-ALINEACIN TESTER ADHESIN TIPO II

A2.1 Aparato:

A2.1.1 Este es un probador porttil de alineamiento fijo, como se muestra

en la figura A2.1
NOTA A2. Yo -Precisin datos para la Tabla I se obtuvieron utilizando los
dispositivos ilustrados en la figura A2.1.
A2.1.2 El probador se compone de accesorios de carga de aluminio
desmontables que tienen una base plana cnica que es 20 mm (0,8 in.) De
dimetro en un extremo para la fijacin al revestimiento, y una cabeza de
perno en T circular en el otro extremo, una agarre central para enganchar
el dispositivo de carga que es forzado lejos de una base de trpode por
la interaccin de un volante (o tuerca), y un perno coaxial conectado a
travs de una serie de arandelas Belleville, o los resortes en modelos
posteriores, que acta tanto como de torsin alivio y un resorte que
desplaza un indicador arrastrando con respecto a una escala.