Propiedades Mecánicas Del Concreto

UNIVERSIDADTECNOLGICADEPANAM
FACULTADDEINGENIERACIVIL
DEPARTAMENTODEMECNICAESTRUCTURALYCONSTRUCCIN
MATERIALESDECONSTRUCCINYNORMASDEENSAYO
MDULOIIIMATERIALESCERMICOS
PROPIEDADESMECANICASDELCONCRETO
CONTENIDO
1. Determinacindelaresistenciaalacompresindecilindrosdeconcretomtodo
deprueba:Iparte
2. Determinacindelaresistenciaalacompresindecilindrosdeconcretomtodo
deprueba:IIparte
3. Bajaresistenciaenlosresultadosdeensayosdecilindrosdeconcreto
4. Determinacindelaresistenciaalaflexindelconcreto
5. Concretosometidoapresin.Determinacindelmdulodeelasticidadestticoy
relacindePoisson:IParte
6. Concretosometidoapresin.Determinacindelmdulodeelasticidadestticoy
relacindePoisson:IIParte
7. Resistenciaalaabrasin
8. Determinacin del ndice de rebote utilizando el dispositivo conocido como

esclermetro
14
Determinacin
Determinacin de
la resistencia a la
compresin de cilindros
de concreto-mtodo
de prueba
Primera parte
n este resumen se presentan

los lineamientos sobre la determinacin de la resistencia a
la compresin de cilindros de
concreto conforme a la Norma Mexicana
NMX-C-083-ONNCCE 2002. Usted puede
usarlo para familiarizarse con los procedimientos bsicos de la Norma. Sin
embargo, este resumen no tiene la intencin de remplazar
los estudios completos que
usted haga de la Norma: Determinacin de la resistencia a
la compresin de cilindros de concreto.

Mtodo de prueba NMX-C-083-2002.
Esta norma mexicana establece los
mtodos de prueba para la determinacin de la resistencia a la compresin
del concreto, en especmenes cilndricos
moldeados y corazones de concreto con
masa volumtrica mayor a 900 kg/m3 y se
complementa con las siguientes normas
mexicanas en vigor: NMX-C-109-ONNCCE
cabeceo de especmenes cilndricos,
NMX-CH- 027-SCFI Verificacin de mquinas de ensaye uniaxiales-Mquinas
de ensaye a la tensin y La NMX-169
ONNCCE Obtencin y pruebas de corazones y vigas extradas de concreto
endurecido.
Equipos, aparatos y/o

instrumentos
La mquina de prueba
Puede ser de tipo a compresin o universal, con capacidad suficiente y que pueda
funcionar a la velocidad de aplicacin de

la carga, sin producir impactos ni perdida de carga. Si la mquina de prueba
tiene slo una velocidad de carga que
cumpla con lo indicado en condiciones
especiales de humedad, debe estar provista de algn dispositivo complementario que pueda ser operado mecnica
o manualmente para ajustar la carga a
una velocidad adecuada para su calibracin. El espacio para los especmenes
68
construccin y tecnologa
de prueba debe ser lo suficientemente

grande para darle cabida, en una posicin cmoda, a estos y al dispositivo de
calibracin.
La mquina de prueba debe estar
equipada con dos bloques slidos de
acero o similar, para la aplicacin de la
carga, con superficie de contacto endurecida con una dureza rockwell deseable de C-55. Uno de los bloques debe
tener asiento esfrico y apoyarse en la
parte superior del espcimen, y el otro
bloque rgido sobre el cual descansar
el mismo.
Con excepcin de los crculos concntricos descritos ms adelante, la superficie de apoyo no debe diferir de un plano
en ms de 0,025 mm en una longitud
de 150 mm; para los bloques menores de
150 mm la tolerancia en planicidad es
de 0,025 mm. Es recomendable que
los bloques nuevos tengan la mitad de
estas tolerancias. Cuando el dimetro
de la superficie de carga del bloque de
asiento esfrico excede al dimetro del
espcimen en 13 mm o ms, para facilitar
el centrado adecuado, se deben grabar
crculos concntricos que no tengan ms
de 0,8 mm de profundidad, ni ms de 1,2 mm
de ancho.
El apoyo inferior puede ser una platina, si sta es fcilmente desmontable y
susceptible de maquinarse o en su defecto, un bloque adicional que puede o no
estar fijo a la platina. En caso de existir
el bloque adicional, ste debe cumplir
con los siguientes requisitos: Se debe
maquinar cuando se requiera para conservar las condiciones especficas de superficies, las cuales deben ser paralelas
entre s. Su dimensin horizontal menor
debe ser por lo menos 3 % mayor que
el dimetro del espcimen que se va a
probar y los crculos concntricos que se
mencionaron en el prrafo anterior, son
opcionales en la cara donde se apoya el
espcimen.
Cuando el bloque inferior de apoyo
se use para centrar el espcimen, el centro de los crculos concntricos, (cuando
se tengan), o el centro del bloque, debe
coincidir con el centro de la cabeza es-
Tabla 1: Dimetro para placa

superior de carga
Dimetro de los
especmenes de
prueba (mm)
Dimetro mximo
placa (mm)
50
100
75
125
100
165
150
250
200
280
frica y se debe tener la precaucin de

que dicho bloque no se deslice sobre la
platina.
El bloque de apoyo inferior debe
tener como mnimo 22,5 mm de espesor
despus de cualquier rectificacin de sus
superficies. Por su parte, el bloque superior de carga, con asiento esfrico, debe
cumplir con los siguientes requisitos:
Su dimetro mximo no debe exceder los valores dados en la Tabla 1.
Los bloques de apoyo con asiento
esfrico pueden tener caras cuadradas,
siempre y cuando el dimetro del mayor
crculo inscrito no exceda de los dimetros sealados en laTabla 1. Sin embargo,
Problemas, causas y soluciones
69
14
Determinacin
se aceptan mquinas con placa de carga

superior de dimensiones mayores siempre que garanticen el correcto acoplamiento a la base superior del espcimen
para probar, mediante la verificacin de la
planicidad de la superficie de la placa.
El centro de la esfera debe coincidir
con el centro de la superficie de la cara
de apoyo con una tolerancia de 5 %
del radio de la esfera. De preferencia el
rea de contacto debe ser en forma de
anillo, como se muestra en la figura 1, la
esfera y el soporte deben ser diseados
de tal manera, que el acero en las areas
de contacto no se deforme permanentemente.
La superficie curva del soporte y la
porcin esfrica se deben conservar
limpias y lubricar con aceite mineral
delgado y no con grasa lubricante. No
se debe reacomodar la placa de carga
una vez que se ha iniciado la aplicacin
de la carga.
Si el radio de la esfera es ms pequeo que el radio del espcimen de mayor
tamao que se va a probar, la porcin de
la cara de apoyo del bloque de carga que
se extiende ms all de la esfera, debe
tener un espesor no menor que la diferencia entre el radio de la esfera y el radio
del espcimen. La dimensin mnima de
la cara de apoyo del bloque de carga debe
ser la correspondiente al dimetro de la
esfera (vase Figura 1).
Figura 1: Bloque de carga

con asiento esfrico
rea
preferente
de carga
Soporte
r
T
Bloque
superior
de carga
Espcimen
de prueba
70
Cabe decir que T no debe ser menor

que la diferencia R-r, se deben tener los
dispositivos necesarios para sostener el
bloque superior en el soporte.
La porcin mvil del bloque de carga debe ser sostenida cerca del asiento
esfrico, pero el diseo debe ser tal,
que la cara de apoyo pueda girar libremente por lo menos 4 en cualquier
direccin.
Dispositivos de
lectura de carga
Si la carga de una mquina para ensaye a compresin, se registra en una

cartula, sta debe estar provista de
una escala graduada que se pueda leer
por lo menos con una aproximacin
de 2,5 % de la carga aplicada. Es recomendable mantener la uniformidad de
la graduacin en la escala de toda la cartula. Debe estar provista de una lnea
de referencia en cero y una graduacin
que inicie en forma progresiva, cuando
menos en el 10 % de su capacidad. Debe
contar con una aguja indicadora, la cual
debe tener la longitud suficiente para
coincidir con las marcas de graduacin
y el ancho de su extremo no debe ser
mayor que el claro libre entre dos divisiones mnimas.
Cada cartula debe estar equipada
con una aguja de arrastre de la misma
longitud que la aguja indicadora y un

mecanismo para ajustar a la referencia
en cero en caso de desviacin. La separacin mnima, entre las graduaciones
no debe ser menor a 1 mm para realizar
la lectura adecuada. Las mquinas con
sistema digital deben ser equipadas
con un dispositivo que registre la carga
mxima aplicada.
Verificacin de carga
La verificacin de la precisin de la
mquina de prueba debe realizarse de
acuerdo con la norma NMX-CH-027,
bajo las condiciones siguientes:
El error permitido en la mquina,
para la realizacin de la prueba a compresin de concreto, debe ser como
mximo de 3 % de la carga aplicada.
La mquina debe calibrarse inicialmente antes de ser puesta en operacin y
posteriormente en forma interna cada
2 000 cilindros, lo cual podr ampliarse
hasta 12 000 si no se detectan desviaciones. Estas mquinas deben calibrarse por un laboratorio acreditado por la
entidad de acreditacin u organismo
acreditador autorizado, en los

trminos de la
Ley Federal sobre Metrologa
y N o r m a l i z acin, cada ao
como mximo
o cada 40 000
ensayes. Adems, se debe
rea l i z a r e s ta
operacin inmediatamente
despus de que
se efecten repa r a c i o n e s o
ajustes en los
mecanismos de
medicin, cada
vez que se cambie de sitio la
mquina o si por
alguna razn se
duda de la exactitud
de los resultados, sin importar cuando
se efectu la ltima calibracin.
Bibliografa
ASTM C-39-86. Standard Method of Test "Compressive
Strength of Cylindrical Concrete Specimens".
ASTM C-683-76. Compressive and Flexural Strength
of Concrete Under Field Conditions.
NMX-008-SCFI-1993. "Sistema General de Unidades
y Medidas".
NMX-Z-013-SCFI-1997. "Gua para la redaccin
y presentacin de las normas mexicanas".
NMX-C-251-1997-0NNCCE. Industria de la
construccin-concreto-terminologa.
Nota:Tomado de la Norma NMX-C-083ONNCCE 2002, con fines de promover

la capacitacin y el buen uso del cemento y del concreto.
Usted puede obtener esta norma
y las relacionadas a agua, aditivos, agregados, cementos, concretos y acero de
refuerzo en normas@mail.onncce.org.mx
o al telfono (55) 5273 1991
71
15
Determinacin
Determinacin de
la resistencia a la
compresin de cilindros
de concreto-Mtodo
de prueba
Segunda parte

la preparacin y acondicionamiento de las muestras para
la determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de
concreto conforme a la norma Mexicana NMX-C-083-ONNCCE 2002. Usted
puede usarlo para familiarizarse con los
procedimientos bsicos de la Norma.
Sin embargo, este resumen no tiene la intencin
de remplazar los estudios
completos que usted haga
de la Norma.
Esta norma mexicana
establece los mtodos de
prueba para la determinacin de la resistencia a la
compresin del concreto,
en especmenes cilndricos
moldeados y corazones de
concreto con masa volumtrica mayor a 900 kg/m3
y se complementa con las
siguientes normas mexicanas en vigor: NMX-C109-ONNCCE, Cabeceo de
especmenes cilndricos,
NMX-CH- 027-SCFI, Verificacin de mquinas de ensaye uniaxiales-Mquinas
de ensaye a la tensin y la
NMX-169 ONNCCE, Obtencin y pruebas de corazones y vigas extradas de
concreto endurecido.
68
Preparacin y
acondicionamiento
de las muestras
Dimensiones
El dimetro y la altura del espcimen de

prueba debe determinarse promediando
las medidas de 2 dimetros perpendiculares entre s a una altura media del
espcimen y 2
alturas opuestas c o n u n a
aproximacin
de 1 mm. Para
medir el dimetro, es suficiente utilizar
el comps de
punta. Cuando l a a l t ura
promedio del
espcimen es
menor de 1,8
veces el dimetro, el resultado de la resist e n c i a d ebe
corregirse por esbeltez de acuerdo a la
Tabla 2. Los valores intermedios que no
aparecen en la Tabla 2 deben calcularse
por interpolacin, no debern ensayarse
especmenes con relacin dimetro a
altura menor de 1:1.
Tabla 2: Factores de correccin

por esbeltez
Relacin AlturaDimetro del
espcimen
Factor de
correccin a la
resistencia
2.00
1.75
1.50
1.25
1.00
1.00
0.99
0.97
0.94
0.91
en 300 mm, y no se permiten irregularidades respecto de un plano que exceda

de 0,05 mm, en caso contrario deben ser
cabeceadas de acuerdo a lo indicado en
la norma NMX-C-109-0NNCCE.
Condiciones ambientales
Especmenes hmedos
El ensaye a la compresin de los especmenes curados en hmedo debe
Cabeceo
Antes del ensaye, las bases de los especmenes o caras de aplicacin de carga no
se deben apartar de la perpendicular al eje
en ms de 0,5, aproximadamente 3 mm
efectuarse tan pronto como sea posible

despus de retirarlos de la pileta o del
cuarto hmedo y una vez que el material
de cabeceo haya adquirido la resistencia requerida verificada de acuerdo a la
NMX-C-109-0NNCCE. Durante el tiempo
transcurrido entre el retiro del almacenamiento hmedo y el ensaye, se debe
prevenir la prdida excesiva de humedad
en los especmenes.
Condiciones especiales
de humedad
En el caso de especmenes sometidos

en condiciones de curado especiales,
curado a vapor o curado ambiente, los
69
15
Determinacin
cimen de prueba, se coloca este ltimo

sobre la placa inferior alineando su eje
cuidadosamente con el centro de la placa
de carga con asiento esfrico; mientras la
placa superior se baja hacia el espcimen
asegurndose que se tenga un contacto
suave y uniforme.
Velocidad de aplicacin
de carga
especmenes se deben ensayar con la

condicin de humedad resultante del
curado especificado (a vapor, medio
ambiente, etc.).
Procedimiento
Colocacin de especmenes
Se limpian las superficies de las placas

superior e inferior y las cabezas del esp-
Se debe aplicar la carga con una velocidad uniforme y continua sin producir impacto, ni prdida de carga. La velocidad
de carga debe estar dentro del intervalo
de 137 kPa/s a 343 kPa/s (84 kgf/cm2/min
a 210 kgf/cm2/mln) equivalente para un
dimetro estndar de 15 cm a un rango
de 2,4 kN/s a 6,0 kN/s (14,8 tonf/min a
37,1 tonf/min). Se permite una velocidad
mayor durante la aplicacin de la primera
mitad de la carga mxima esperada siempre y cuando durante la segunda mitad
se mantenga la velocidad especificada;
pueden utilizarse mquinas operadas
manualmente o motorizadas que permitan cumplir con lo anterior, teniendo
en cuenta que slo se harn los ajustes
necesarios en los controles de la mqui-
Figura 2: Diagrama de fallas de

cilindros sometidos a compresin
1. Se observa cuando se logra una carga de compresin bien
aplicada sobre un espcimen de prueba bien preparado.
2. Se observa comnmente cuando las caras de aplicacin
de carga se encuentran en lmite de tolerancia especificada
o excediendo esta.
3. Se observa en especmenes que presentan una superficie
de carga convexa y/o deficiencia del material de cabeceo:
tambin por concavidad del plato de cabeceo o convexidad
en una de las placas de carga.
4. Se observa en especmenes que presentan una cara de
aplicacin cncava y/o por deficiencias en el material de cabeceo o tambin por concavidad en una de las placas de carga.
5. Se observa cuando se producen concentraciones de
esfuerzos en puntos sobresalientes de las caras de aplicacin
de carga, por deficiencias en el material de cabeceo, rugosidades en el plato cabeceador o placas de carga.
6. Se observa en especmenes que presentan una cara de
aplicacin de carga convexa y/o por deficiencias del material de
cabeceo, rugosidades en el plato cabeceador o placas de carga.
7. Se observa cuando las caras de aplicacin de carga del
espcimen se desvan ligeramente de las tolerancias de
paralelismo establecidas, o por ligeras desviaciones en el
centro del espcimen para la aplicacin de carga.
70
Tabla 3: Tolerancias
Edad de
Prueba
Tolerancia
Permisible
24 h
3 das
7 das
14 das
28 das
0.30 h
2h
6h
12 h
24 h
na de prueba para mantener uniforme la

velocidad de aplicacin de carga, hasta
que ocurra la falla. Es recomendable
colocar en la mquina, dispositivos para
cumplir con los requisitos de seguridad
para los operadores durante el ensaye
del espcimen.
Los especmenes para la aceptacin o
rechazo de concreto deben ensayarse a la
edad de 14 das, en el caso del concreto
de resistencia rpida o 28 das, en el caso
de resistencia normal con las tolerancias
que se indican en la Tabla 3, para los
especmenes extrados de concreto endurecido aplicar las edades especificadas
en la NMX-C-169-0NNCCE.
Para aquellos especmenes en los
cuales no se tenga una edad de prueba de
las prescritas anteriormente, se ensayar
con las tolerancias que se fijen en comn
acuerdo por los interesados.
Clculo y expresin
de los resultados
Se calcula la resistencia a la compresin del espcimen, dividiendo la carga
mxima soportada durante

la prueba entre el rea promedio de la seccin transversal determinada con
el dimetro medido como
se describe en el inciso Colocacin de
especmenes. El resultado de la prueba
se expresa con una aproximacin de 100
kPa (1 kgf/cm).
Informe de la prueba
El registro de los resultados debe incluir

los datos siguientes:
a) Clave de identificacin del espcimen.
b) Edad nominal del espcimen.
c) Dimetro y altura en centmetros,
con aproximacin a mm.
d) rea de la seccin transversal en cm2
con aproximacin al dcimo,
e) Masa del espcimen en kg.
f) Carga mxima en N (kgf).
g) Resistencia a la compresin, calculada con aproximacin a 100 kPa (1 kgf/cm2).
h) Defectos observados en el espcimen o en sus cabezas.
i) Descripcin de falla de ruptura.
Bibliografa
ASTM C-39-86, Standard Method of Test Compressive
Strength of Cylindrical Concrete Specimens.
ASTM C-683-76, Compressive and Flexural Strength of
Concrete under Field Conditions.
NMX-008-SCFI-1993, Sistema General de Unidades y
Medidas.
NMX-Z-013-SCFI-1997, Gua para la redaccin y presentacin de las normas mexicanas
NMX-C-251-1997-0NNCCE, Industria de la construccin-concreto-terminologa.
P
fc=
P
A
H= 30 cm
P= Carga axial
aplicada al cilindro (kg).
A= rea del cilindro (cm2).
H/D=2
Nota:Tomado de la Norma NMX-C-083ONNCCE 2002 con fines de promover

la capacitacin y el buen uso del cemento y del concreto.
Usted puede obtener esta norma
y las relacionadas a agua, aditivos,
agregados, cementos, concretos y
acero de refuerzo en normas@mail.
onncce.org.mx o al telfono 5273
1991. Mxico, DF.
D=15 cm
71
CILINDROS
R
Baja resistencia en los

resultados de ensaye de
cilindros de concreto
os resultados de las pruebas de

resistencia de cilindros de concreto se usan como la base para
la aceptacin del concreto premezclado cuando se especifica un requisito de resistencia. Los cilindros son
moldeados a partir de una muestra de
concreto fresco, curado en condiciones
estndares y probado a una edad particular, segn se indique en las especificaciones, usualmente a 28 das. Los
procedimientos deben ser de acuerdo
con las normas de la ASTM. El promedio
de resistencia de un conjunto de dos o tres
cilindros hechos de la misma muestra de
concreto y probados a 28 das constituye
una prueba. Los cilindros usados para la
aceptacin del concreto no deben ser confundidos con los cilindros curados en el
campo, los cuales se hacen para verificar
la resistencia a edad temprana en la estructura, con el fin de retirar las cimbras y
continuar un las actividades de construccin.
El Reglamento para concreto estructural ACI 318 y las Especificaciones estndares para concreto estructural, ACI
301, reconocen que ocurrirn resultados
de baja resistencia aproximadamente
una o dos veces en cada cien pruebas.
Bajo estas disposiciones para una
resistencia especificada menor que 350
kg/cm2 el concreto es aceptable y cumple
con la especificacin si:
a. Ninguna prueba individual es menor que la resistencia especificada en
ms de df'c=35 kg/cm2 y
b. El promedio de tres pruebas consecutivas es igual o excede la resistencia
especificada.
Si un promedio de tres pruebas consecutivas en secuencia cae por debajo de
la resistencia especificada y si una sola
16
CONSTRUCCIN Y TECNOLOGA
prueba individual cae en ms de 35 kg/

cm2 por debajo de la resistencia especificada, debe hacerse una investigacin
para asegurar la suficiencia estructural de
esa parte de la estructura; deben darse
los pasos necesarios para incrementar
el nivel de resistencia.
Aceptacin del concreto por su resistencia
a compresin
Resistencia especificada,df'c=280 kg/cm2
No. de
Pruebas
Cilindros individuales
No. 1
No. 2
1
2
3
4
5
289
270
311
258
325
1
2
3
4
254
279
287
342
238
Promedio Promedio de
de la prueba 3 pruebas
consecutivas
Ejemplo aceptable
299
294
287
278
313
312
269
263
321
323
Ejemplo de baja resistencia
249
252
285
282
281
284
330
336
219
228
--294
284
299
--272*
301
283
* Promedio de tres pruebas consecutivas bajas

Una prueba con ms de df'c=35 kg/cm2 por debajo
Referencia. Esta publicacin fue autorizada por la National

Ready Mixed Concrete Association. Los 38 temas en
espaol de la coleccin Concrete in Practice pueden
obtenerse en la NRCM, Silver Spring MD, USA,en
www.nrcma.org
Por qu resultan bajas las

pruebas a compresin?
Dos razones principales son:
a. Manejo, curado y
pruebas de cilindro inapropiados. Se ha determinado
que esto contribuye en la
mayora de los resultados
de baja resistencia, y
b. Resistencia del concreto disminuida de-
bido a un error en la produccin o por

agregar demasiada agua al concreto en
la obra debido a retrasos en el colado o
a exigencias de concreto hmedo. El alto
contenido de aire tambin puede ser una
causa de la baja resistencia.
En el caso de resultados de pruebas
con baja resistencia a compresin rena
todos los reportes de pruebas y analice
los resultados antes de tomar una accin. Fjese en los patrones de los resultados de resistencia.
La secuencia realmente viola el
cumplimiento con la especificacin.
Los reportes de pruebas dan alguna
ligera indicacin sobre la causa.
El rango de resistencia de dos o tres
cilindros preparados a partir de la misma
muestra raramente debe exceder 8.0%
o 9.5% del promedio, respectivamente.
Fjese en el revenimiento, contenido
de aire, temperaturas del concreto y ambientales, el nmero de das en que los cilindros fueron dejados en el campo, los
procedimientos usados para el curado
inicial en el campo y el curado subsecuente en el laboratorio y cualesquiera
defectos de cilindros reportados.
Los procedimientos de prueba se
deben llevar a cabo de acuerdo con los
estndares de la ASTM. Casi todas las
deficiencias en el manejo y pruebas de
cilindros reducirn la resistencia. Algunos de los factores ms significativos
son las capas de cabeceo con un acabado inapropiado, curado inicial para
temperaturas de 27 C y mayores; impacto durante la transportacin; retraso en
el curado en el laboratorio y cuidado insuficiente al ensayar los cilindros.
El laboratorio debe asumir la responsabilidad por las deficiencias en sus
procedimientos. Es esencial el empleo
de tcnicos de pruebas en el campo y
personal de laboratorio certificados; los
trabajadores de la construccin que no
tengan experiencia en las pruebas de
concreto no deben elaborar ni manejar
los cilindros. Todos los laboratorios
deben de satisfacer los criterios de la
ASTM C 1077 para los laboratorios que
hacen pruebas de concreto y agregados
de concreto. El personal de
pruebas en el campo debe
tener una certificacin actualizada como Tcnico de
pruebas al concreto en el campo, Grado
I, de la ACI, o equivalente. El personal
de laboratorio debe tener la certificacin
comoTcnico de Pruebas de Laboratorio,
Grado I y II.
Cmo realizar la prueba de

un cilindro estndar?
Todos los pasos detallados desde la
obtencin de una muestra, pasando por
el moldeado, curado, transportacin,
pruebas y reportes de las pruebas de los
cilindros, son importantes. A continuacin se dan los procedimientos apropiados para pruebas de resistencia de los
cilindros hechos en el campo y curados en
el laboratorio y de acuerdo con las normas ASTM:
Tome muestras de concreto de la
parte media de la carga y despus de que
parte de sta haya sido descargada.
Vuelva a mezclar la muestra para
asegurar su homogeneidad.
Utilice moldes de acuerdo con las
normas.
Use una varilla estndar o un vibrador, compacte el concreto en dos o
tres capas iguales, tal como se requiera,
y golpee los lados de los moldes para
cerrar los huecos dejados por el varillado
o el vibrador.
Termine la capa de cabeceo de
manera lisa y a nivel para permitir capas
delgadas.
Para el curado inicial de los cilindros
en la obra durante las primeras 24 a 48
horas, almacene los cilindros en un ambiente hmedo mantenido de 16 a 27 C.
Si es posible, sumerja en agua los cilindros
moldeados mantenindola dentro del
rango de temperatura. Las cajas de curado
sin controles de temperatura pueden
sobrecalentarse y dar como resultado resistencias ms bajas.
Si los cilindros son almacenados y
expuestos al medio ambiente, mantngalos fuera de la luz directa del sol y
protjalos contra la prdida de humedad.
PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES
17
CILINDROS
R
Transporte cuidadosamente los cilindros de un da de

edad al laboratorio;
manjelos con cuidado.
En el laboratorio
desmolde los cilindros,
transfiera las marcas
de identificacin y colquelos inmediatamente en un curado hmedo a 232 C.
Cure los cilindros
en el laboratorio de
acuerdo con el ASTM C 31; mantenga el
agua sobre las superficies de los cilindros en todo momento.
Determine la masa del cilindro y
regstrela. Esta informacin es til para rastrear los problemas de la baja resistencia.
Las capas de cabeceo en los cilindros
deben ser planas y el espesor promedio
menor que seis mm y de preferentemente menor de tres mm. Esto es especialmente significativo cuando se prueba
concreto con resistencias que exceden
480 kg/cm2.
Utilice material para el cabeceado
con un mnimo 350 kg/cm2. Restrinja el
reuso de compuestos de azufre para el
cabeceado.
18
Espere al menos dos horas, y

preferentemente ms tiempo, para que
las capas de cabeceo de azufre se endurezcan. Las cuales con edades de uno a
dos das con frecuencia dan como
resultado una resistencia ms alta,
especialmente cuando se prueba concreto con una resistencia que excede
350 kg/cm2.
Al usar un cojn de neopreno, asegrese de que se utilice la dureza apropiada para el nivel de resistencia probado; los cojines han pasado la prueba
para poder usarse; los cojines no se
desgastan y el nmero permitido de reusos no se ha excedido; vase el ASTM C
1231. Los cojines desgastados reducirn
la resistencia medida.
Asegrese de que sea calibrada la
mquina de pruebas.
Mida el dimetro del cilindro y
verifique la planicidad de la capa de
cabeceo.
Centre el cilindro en la mquina de
pruebas y utilice la velocidad de carga
apropiada. Truene el cilindro para completar la falla. Observe el patrn de falla;
las grietas verticales a travs de la capa
de cabeceo o una astilla desprendida al
lado indican una distribucin inapropiada de la carga.
Los reportes de las pruebas deben
ser inmediatamente distribuidos al
productor de concreto, as como tambin
al contratista y al ingeniero. Esto es
esencial para la solucin oportuna de
problemas.
16
Determinacin
Determinacin de
la resistencia a la
flexin del concreto

los lineamientos sobre la determinacin de la resistencia a
la flexin del concreto usando
una viga simple con carga en los tercios
del claro conforme a la norma Mexicana NMX-C-191-ONNCCE-2004. Usted
puede usarlo para familiarizarse con los
procedimientos bsicos de la Norma.
Sin embargo, este resumen no tiene la
intencin de remplazar los
estudios completos que
usted haga de la Norma
NMX-C-191-ONNCCE. Esta
norma mexicana establece
el mtodo de prueba para
la determinacin de la resistencia a la flexin del
concreto, usando una viga con
cargas concentradas en los
tercios del claro.
Para los efectos de esta
norma mexicana se establece la siguiente definicin:
Mdulo de ruptura: Es el valor obtenido
mediante el procedimiento indirecto para
determinar la resistencia a la tensin del
concreto por el ensaye a la flexin de
una viga.
Materiales auxiliares: Franela o tela de
yute; marcadores de tinta indeleble y crayones de cera; tiras de cuero de un espesor
uniforme de 5 mm
a 7 mm, con un
ancho de 25 mm
a 50 mm, y que
cubren todo lo
ancho del espcimen. Escuadra, regla y lija
de agua de grano fino.
60
Equipo, aparatos
e instrumentos
Mquina de prueba: La mquina de
prueba debe cumplir con lo establecido
en la norma NMX-C-0-83-ONNCCE.
Dispositivo de aplicacin de carga:
Se debe utilizar un dispositivo capaz de
aplicar cargas en los tercios del claro de
prueba de tal modo que las fuerzas sean
perpendiculares a las caras horizontales
de la viga y se distribuyan y apliquen
uniformemente en todo lo ancho. Este
dispositivo debe ser capaz de mantener fija
la distancia entre los puntos de carga y los
puntos de apoyo del espcimen con una
tolerancia de 2 mm; adems, las reacciones deben ser paralelas a la direccin de
las fuerzas aplicadas durante el tiempo que
dure la prueba. La relacin de la distancia
del punto de aplicacin de cada una de las
cargas a la reaccin ms cercana dividida
entre la altura de la viga, no debe ser menor
de uno. Los bloques para la aplicacin de
la carga y de apoyo de la viga deben ser de
acero del mismo ancho o mayor que el de
la viga con una altura que no exceda de 65
mm, medida a partir del centro de giro.
La seccin de cada uno de los bloques que entran en contacto con la viga,
deben ser cilndricos con las superficies
endurecidas, teniendo en cuenta que la
lnea de contacto de estas superficies
no deben variar en ms de 0,05 mm,
con relacin a un plano tangente a las
mismas. El radio de curvatura de estas
superficies debe tener como centro el
eje del rodillo del apoyo o el centro de
la rotula. La superficie curva de cada
bloque de aplicacin de carga debe ser
la correspondiente a un sector cilndrico
de cuando menos 0,785 radianes (45).
Los bloques de aplicacin de carga deben mantenerse alineados en posicin
vertical, por medio de mecanismos de
presin que pueden ser tornillos con
resorte que los mantengan en contacto
con los rodillos o rtulas de acero. Puede
suprimirse el rodillo y la rtula de acero
de los bloques de apoyo, cuando el bloque de apoyo de la mquina de prueba
sea de asiento esfrico, siempre que en
Figura 1: Aparato para la prueba de resistencia a la flexin

con carga en los tercios del claro
los bloques de aplicacin de la carga se

use un rodillo y una rtula de acero pivoteada, (Vase Figura 1).
Muestreo: El muestreo debe realizarse
de acuerdo a lo establecido en la Norma
NMX-C-161-0NNCCE. La frecuencia del
mismo puede establecerse de comn
acuerdo entre el productor y comprador,
recomendndose el uso de la norma
NMX-C-155-0NNCCE. Cada muestra debe
consistir de cuando menos dos especmenes de una misma revoltura que se
prueban a la edad de proyecto.
Preparacin del espcimen: Los
especmenes deben cumplir con lo establecido en las Normas NMX-C-159 Y
NMX-C-160. La longitud del espcimen
debe ser la distancia entre apoyos ms
50 mm como mnimo.
La distancia entre apoyos debe ser
de tres veces el peralte de la viga con
una tolerancia de 2 % Esta distancia
debe ser marcada en las paredes de
la viga antes del ensaye. Cabe decir
que las caras laterales del espcimen
deben estar en ngulo recto con las
caras horizontales. Todas las superficies deben ser lisas y libres de bordes,
hendiduras, agujeros o identificaciones
grabadas.
Condiciones ambientales: Esta prueba se realiza de acuerdo a las condiciones
ambientales del lugar
de prueba.
Cabeza de mquina
de prueba
Posicin opcional para un rodillo

de acero o una bola de acero
Aplicacin de carga y
bloques de apoyo
Bola de acero
25 mm
25 mm
Aplicacin de carga y
bloques de apoyo
d=L/3
Espcimen
Bola de acero
Rodillo de
acero
L/3
L/3
Estructura de
carga rgida
o si es un
accesorio de
carga, placa
de acero o
canal
L/3
L=Distancia entre apoyos
Soporte de la mquina
de prueba
61
16
Determinacin
Procedimiento: Se debe voltear el espcimen sobre un lado con respecto a la

posicin del moldeado. Se centra en los
bloques de apoyo; stos a su vez deben
estar centrados respecto a la fuerza apli-
62
cada. Los bloques de aplicacin de carga

se ponen en contacto con la superficie del
espcimen en los puntos tercios entre los
apoyos. Se debe tener contacto total entre
la aplicacin de la carga y los bloques de
apoyo con la superficie del espcimen. Se
debe lijar las superficies del espcimen o
bien usarse tiras de cuero si la separacin
de la lnea de contacto entre ellas y los bloques es mayor de 0,1 mm. Se recomienda
que el lijado de las superficies laterales
de los especmenes sea mnimo, ya que
puede cambiar las caractersticas fsicas
de las mismas y por lo tanto afectar los
resultados. Asimismo, se deben utilizar
tiras de cuero nicamente cuando las
superficies de los especmenes en contacto con los bloques de aplicacin de
carga, se aparten de un plano en no ms
de 0,5 mm.
Aplicacin de la carga: La carga se
debe aplicar a una velocidad uniforme,
tal que el aumento de esfuerzo de las
fibras extremas no exceda de 980 kPa/min
(10 kgf/cm2 por min), permitindose velocidades mayores antes del 50% de la
carga estimada de ruptura.
Medicin del espcimen despus
de la prueba: Se determina el ancho
promedio, el peralte y la localizacin de
la lnea de falla, con el promedio de tres
medidas una en el centro y dos sobre las
aristas del espcimen aproximndolas al
milmetro.
Clculo y expresin de resultados: Si
la fractura se presenta en el tercio medio
del claro el mdulo de ruptura se calcula
como sigue:
R=(PxL)/(b d2)
Donde:
R Es el mdulo de ruptura, en kPa
(kgf/cm2).
P Es la carga mxima aplicada, en
N (kgf).
L Es la distancia entre apoyos, en cm.
b Es el ancho promedio del espcimen, en cm.
d Es al peralte promedio del espcimen, en cm.
En el clculo anterior, no se incluyen
las masas del bloque de apoyo superior
y del espcimen.
Si la ruptura se presenta fuera del

tercio medio del claro, en no ms del 5%
de su longitud, se calcula el mdulo de
ruptura como sigue:
R=(3 Pa )/(b d2)
Donde:
a Es la distancia promedio entre la
lnea de fractura y el apoyo ms cercano
en la superficie de la viga en mm. Si la
fractura ocurre fuera del tercio medio
del claro en ms del 5% se desecha el
resultado de la prueba.
Precisin: Los clculos de la prueba se
deben realizar con la siguiente exactitud:
Para dimensiones, con una precisin
de 0,1 cm.
Para carga mxima aplicada, la precisin debe ser de 0.981 N (1kgf).
Para el mdulo de ruptura, de 9,8 kPa
(0,1 kgf/cm2).
Informe de la prueba: Se deben incluir
como mnimo los siguientes datos:
Identificacin de la muestra.
Ancho promedio en cm, con aproximacin de 0,1 cm.
Peralte promedio en cm, con aproximacin de 0,1 cm.

Distancia entre apoyos en cm, con
aproximacin de 0,1 cm.
Carga mxima aplicada, en N (kgf).
Mdulo de ruptura, aproximado al
9,8 kPa (0,1 kgf/cm2).
Condiciones de curado y humedad
del espcimen al momento de la prueba.
Si el espcimen se lij o si se usaron
tiras de cuero.
Defectos del espcimen.
Edad del espcimen.
Observaciones
Para la correcta aplicacin de esta norma,
es indispensable consultar las siguientes
normas mexicanas en vigor:
NMX-C-083-0NNCCE Industria de la
Construccin.-Concreto-Determinacin
de la Resistencia a la compresin de cilindros de concreto.-Mtodo de Prueba.
Construccin-Concreto-Concreto hidrulico industrializado Especificaciones.
NMX-C-159 Industria de la ConstruccinConcreto-Elaboracin y curado en el
laboratorio de especmenes.
NMX-C-160 Industria de la ConstruccinConcreto-Elaboracin y curado en obra
de especmenes de concreto.
NMX-C-161-ONNCCE Industria de la construccin-Concreto frescoMuestreo.
NMX-C-251-ONNCCE Industria de la
construccin-Concreto fresco-Terminologa.
NMX-C-303 Industria de la construccinConcreto-Determinacin de la resistencia
a la flexin usando una viga simple con
carga en el centro del claro.
Nota: Tomado de la Norma NMX

C-191-ONNCCE-2004, con fines de
promover la capacitacin y el buen
uso del cemento y del concreto.
Usted puede obtener esta norma y
las relacionadas a agua, aditivos,
agregados, cementos, concretos y
acero de refuerzo en normas@mail.
onncce.org.mx o al telfono 5273
1991. Mxico, DF.
63
17
CONCRETO SOMETIDO A PRESIN
Concreto sometido
a presin
Determinacin del Mdulo de

elasticidad esttico y relacin
de Poisson NMX-C-128-1997ONNCCE
Primera parte
n este resumen se presenta el

mtodo de prueba para la determinacin del Mdulo de Elasticidad Esttico Secante (Mdulo
de Young) y de la relacin de Poisson en
especmenes cilndricos de concreto, cuando se someten a esfuerzos de compresin
longitudinal. Usted puede usarlo para
familiarizarse con los procedimientos
bsicos de la Norma. Sin embargo, este
resumen no tiene la intencin de remplazar los estudios completos que usted
haga de la Norma.
Deniciones
Mdulos de elasticidad esttico
o secante
Es la relacin que existe entre el esfuerzo y
la deformacin unitaria axial al estar some-
tido el concreto a esfuerzos de compresin

dentro del comportamiento elstico. Es la
pendiente de la secante denida por dos
puntos de la curva del esfuerzo-deformacin, dentro de esta zona elstica.
Relacin de Poisson
Es la relacin entre las deformaciones
transversal y longitudinal al estar sometido el concreto a esfuerzos de compresin
dentro del comportamiento elstico.
Equipos, aparatos
e instrumentos
Mquina de prueba
sta debe cumplir con lo especicado
en la NMX-C-083. Contar con dispositivos para aplicar cargas a velocidad
constante, con un error menor o igual
al 1 %. Para poder calcular el esfuerzo
correspondiente a 50 millonsimas de
deformacin unitaria, la divisin mnima
en su dispositivo indicador de carga no
debe ser mayor de 0,5 t, y permitir la
apreciacin de fracciones de 0,25 t.
Deformmetros
Son dispositivos que se adaptan a los
especmenes y sirven para medir su
68
Figura 1: Deformmetro
Espcimen
Marco
Micrmetro
Micrmetro
Perno
Figura 2: Deformmetro
Espcimen
Resorte
deformacin bajo la carga aplicada. Para

medir las deformaciones longitudinales
en los especmenes, debe usarse un
dispositivo que pueda o no adherirse al
espcimen cilndrico y que permita realizar lecturas con exactitud de 0,0025 mm
(una diezmilsima de pulgada), como
mnimo, en dos lneas de medicin diametralmente opuestas, paralelas al eje
longitudinal del cilindro y centradas con
respecto a la altura media del espcimen.
La longitud efectiva de cada lnea de
medicin no debe ser menor a 3 veces
el tamao mximo del agregado en el
concreto y no mayor a dos tercios de la
altura del espcimen. Es conveniente que
esta longitud de medicin sea de un medio
de la altura del espcimen.
En caso de emplearse especmenes
de 15 cm x 30 cm, normales (estndar),
esta longitud de medicin debe ser de 15
cm a 20 cm.
De estos dispositivos de medicin
existen varios tipos.
Marco
Micrmetro
Dos anillos y dos micrmetros

Estos son los ms empleados; los anillos
deben ser rgidos; de preferencia metlicos y estar separados entre s como se
indica en el prrafo anterior. Los anillos
deben contar con dos barras separadoras que permitan centrarlos perfectamente al espcimen y conservar esta
separacin ja. Cada anillo debe tener
como mnimo 3 tornillos de punta para
poder centrar y sujetar perfectamente al
espcimen y evitar deslizamientos.
Los anillos deben contar con elementos diametralmente opuestos (Vase
gura 1), que permita la sujecin de los
micrmetros empleados para registrar
las deformaciones longitudinales.
Dos anillos y un micrmetro
Es un dispositivo similar al indicado en la
Figura 2, con la diferencia de que un anillo se je rgidamente al espcimen y el
otro se je en dos puntas diametralmente
opuestas, de manera que tenga libertad
de oscilar en dichos puntos. En este caso
la deformacin se lee en un solo micrmetro obtenindose aproximadamente el
Pivote
Perno
doble de la deformacin real del espcimen, el factor de multiplicacin se calcula

de acuerdo a la ecuacin siguiente:
F= D/d
En donde:
F: Es el factor de multiplicacin.
D: Es la distancia entre el pivote y el
eje del micrmetro, en cm
d: Es la distancia entre el eje de los
dos tornillos y el pivote, en cm (Ver Figura 2)
Deformmetros adheribles
Son dispositivos en los cuales se lee el
cambio de la resistividad elctrica de
una resistencia al variar el dimetro por
cambio de su longitud (Straing Gage).
69
17
CONCRETO SOMETIDO A PRESIN

Figura 3: Deformmetro adherible
Espcimen
Base de resina
Deformmetro adherible
(Vase Figura 3). Existe el inconveniente

de que estos dispositivos no se adhieran
adecuadamente cuando el concreto se
encuentra en estado hmedo y adems
se requiere preparar el espcimen aplicando una base de resina.
Medidor de deformacin
transversal
Si se desea obtener la relacin de Poisson
debe determinarse adems de la deformacin longitudinal, la transversal, con
un dispositivo capaz de medir el cambio
en dimetro a la altura media del espcimen, con exactitud de 0,0005 mm.
Existen 2 tipos:
Figura 4: Deformmetro extensmetro
Espcimen
Marco
Micrmetro
Resorte
Pivote
A
Perno
70
Anillos y micrmetros
(3 anillos y dos micrmetros)
Este es el dispositivo para medir la
deformacin longitudinal, al cual se le
coloca un tercer anillo formado por dos
segmentos iguales, colocado a la mitad
de los dos anillos del dispositivo. Este
anillo se sujeta al espcimen en dos
puntos diametralmente opuestos y debe
tener elementos que permitan la sujecin del segundo micrmetro para leer la
deformacin transversal. (Vase gura
4). El anillo central debe estar unido al
pivote para permitir la rotacin de los dos
segmentos del anillo plano horizontal. En
el lado opuesto del pivote o articulacin
deben ser conectados los dos segmentos
a travs de un medidor de caratula (micrmetro) u otro elemento sensor capaz
de medir con exactitud de 0,001 mm, de
tal forma que esta deformacin ser el
doble de la real cuando las distancias del
eje de los apoyos del cilindro al centro
de la articulacin y al centro del medidor
sean iguales. En caso contrario debe emplearse la frmula siguiente:
H=L [A/ (A+B)]
En donde:
H: Es la deformacin diametral del
espcimen.
L: Es la lectura del deformmetro.
A: Es la distancia entre la articulacin
y el eje que pasa por los apoyos, en cm.
B: Es la distancia entre el deformmetro y el eje que pasa por los apoyos, en
cm. (Ver Figura 4).
Medidor adherible
Es un sistema formado por dos medidores
de deformacin adheribles (Strain Gage),
colocados circunferencialmente en puntos
diametralmente opuestos a la altura media
del espcimen. La deformacin obtenida
es la deformacin unitaria de la circunferencia, en base a la cual debe calcularse la
deformacin diametral como sigue:
H = C/
En donde:
H: Es la deformacin unitaria transversal.
C: Es la deformacin unitaria de la
circunferencia.
Preparacin y
acondicionamiento
de las muestras
Los especmenes deben elaborarse y curarse de acuerdo a los
procedimientos descritos en la
NMX-C-159 o en la NMX-C-160.
La edad de prueba podr ser
de 14 o 28 das dependiendo
del tipo de concreto la edad
en que se requiera conocer el
mdulo de elasticidad.
Especmenes extrados
con broca de diamante
(Corazones)
Estos especmenes deben obtenerse de acuerdo a lo indicado en la NMX-C-169. La
relacin de altura a dimetro
debe ser igual a 2, en el caso
de valores inferiores, mnimo
1,5; los esfuerzos deben corregirse por
esbeltez; la edad de prueba ser a la que
requiera conocer el mdulo de elasticidad, pero nunca ser menor de 14 28
das, dependiendo del tipo de concreto. El
ensaye podr realizarse en seco o hmedo, dependiendo de las condiciones de
trabajo de la estructura, conforme lo establece la NMX-C-169. Cabe decir que no
existe informacin relativa a la diferencia
de valores que puedan presentarse entre
el mdulo de elasticidad determinado en
cilindros normales (estndar) y los especmenes de caractersticas diferentes,
como lo son los corazones; por lo tanto,
no deben correlacionarse los valores entre cilindros moldeados y corazones.
Medicin de
especmenes
El dimetro y la altura
se determinan con
el promedio de dos
lecturas registrndose
con una exactitud de 1
mm, como lo indica la
NMX-C-083 y NMX-C169 para especmenes
normales (Estndar)
y especmenes extrados con broca de
diamante, respectivamente.
Nmero de
especmenes
Especmenes cilndricos moldeados
Para determinar el mdulo de elasticidad de
un concreto, debe disponerse como mnimo de 5 especmenes, dos de ellos se
ensayarn a compresin, de acuerdo a lo
indicado en la NMX-C-083 con el objeto de
conocer el esfuerzo mximo del concreto en
condiciones normales (Estndar) de ensaye;
en tres restantes se determinara el mdulo
de elasticidad esttico.
Especmenes extrados con broca
de diamante (Corazones)
El nmero de especmenes en este caso
depender de la nalidad para el cual se
extrae, el tipo de obra, elemento u otros
casos. Es conveniente emplear un mnimo
de dos corazones extrados de una misma
zona para determinar el mdulo de elasticidad y un tercer corazn para determinar
la resistencia mxima a la compresin.
Nota:Tomado de la Norma NMX-C-1281997-ONNCCE con nes de promover la

capacitacin y el buen uso del cemento
y del concreto.
las relacionadas a agua, aditivos, agregados, cementos, concretos y acero de
o al telfono del DF: 5273 1991.
71
18
DETERMINACIN DEL MDULO
Determinacin
del Mdulo de elasticidad
esttico y relacin de Poisson

NMX-C-128-1997-ONNCCE
Segunda parte
n el nmero anterior se dieron
diversas deniciones; se hizo
referencia a los equipos aparatos e instrumentos as como
a la preparacin y acondicionamiento de
las muestras.
Procedimientos
Preparacin
Especmenes cilndricos moldeados
Durante el tiempo que transcurra entre
el retiro de los especmenes del cuarto
de curado y el ensaye, deben protegerse
cubrindolos con una jerga hmeda para
evitar que pierda humedad, evitando a la
68
vez cambios en la temperatura en el rea

de ensaye; en el caso de existir variaciones importantes estas deben anotarse.
Una vez retirados los especmenes del
cuarto de curado, determinar su masa
(Peso), medir y cabecear de acuerdo a
lo indicado en la NMX-C-109.
Especmenes extrados con broca

de diamante (Corazones)
En el caso de ensaye en condiciones
hmedas, se procede en forma similar a
los especmenes cilndricos moldeados
como se indica en el prrafo anterior. Por
su parte si se trata de ensaye en seco, hay
que mantenerlos a temperatura ambiente
como se indica en la NMX-C-169,y determinar su masa, medirlos y se cabecean de
acuerdo a lo indicado en la NMX-C-109.
un mayor nmero de lecturas.

No deber interrumpirse la
carga en la toma de cada
lectura, para lo cual, normalmente es necesario
contar cuando menos
con 3 personas para
la realizacin de la
prueba. El procedimiento de ensaye
es el siguiente:
Ensaye
Efectuando lo anterior, se debe iniciar el
ensaye de los especmenes en los que
se determinar el mdulo de elasticidad,
procediendo de la forma siguiente para el
caso de los dispositivos indicados dos
anillos y dos micrmetros, y dos anillos
y un micrmetro por esta norma, por ser
el ms empleado en nuestro medio. Cabe
decir que hay que tomar lecturas de
deformacin y carga en tal cantidad que
pueda denirse mediante interpolacin,
calculado o grficamente, el esfuerzo
(S1), correspondiente a la deformacin
unitaria de 50 millonsima (e1), as como
la deformacin unitaria (e2), correspondiente al 40 % del esfuerzo mximo (S2).
Si se desea obtener la curva esfuerzo
deformacin, ser conveniente tomar
Colocar el espcimen en una supercie horizontal plana y rme, donde

se le monte el dispositivo de medicin.
Debe tenerse la precaucin de que, al
colocar el dispositivo en el espcimen.
ste quede exactamente al centro de los
anillos, jndolos rmemente mediante
los anillos de punta, para evitar que existan deslizamientos.
Es importante verificar que los
micrmetros del deformmetro queden
perfectamente verticales, paralelos al eje
longitudinal del espcimen, asegurndose que el vstago del micrometro tenga
la carrera suciente para la deformacin
que deba registrarse.
Una vez ajustados los micrmetros,
hay que retirar cuidadosamente las barras que separan los anillos, observando
69
18
DETERMINACIN DEL MDULO
70
registro que podra emplearse en estas

pruebas y una forma usual del reporte del
mdulo de elasticidad esttico.
Una vez alcanzada la carga que representa el 60 % de la mxima obtenida en
el ensaye a compresin, es importante
reducir la velocidad de aplicacin de la
carga para permitir que se aojen los
tornillos que jan los anillos y de ser
posible, para evitar deterioro se retiran
los micrmetros, despus de lo cual se
proseguir con la aplicacin de la carga
a la velocidad indicada en la NMX-C-083
hasta llegar a la carga mxima o falla del
espcimen. Si se desea determinar la
relacin de Poisson, deben registrarse la
deformacin transversal en los mismos
puntos en que se registra la deformacin
longitudinal. En el caso de corazones, el
procedimiento a seguir es similar al escrito en los prrafos anteriores, excepto que
las cargas aplicadas sern proporcionales
al rea transversal del espcimen.
Clculo
Para calcular el mdulo de elasticidad se
procede de la forma siguiente:
Con el rea del espcimen, las cargas, las lecturas de deformacin y la longitud de medicin, deben calcularse los
esfuerzos y las deformaciones unitarias
correspondientes a cada carga, as como
el esfuerzo mximo.
Trazar la curva de esfuerzo-deformacin unitaria.
Determinar el esfuerzo S1 en kg/cm2
correspondiente a la deformacin unitaria
(e1) de 0.000 050.
Mdulo de elasticidad = E =
0.4 fc-fc
(0.00005)
(0.4 fc) -0.00005
Deformacin
inelstica
fc
L
int nea d
erv
alo e carg
el a
stic
o
que los indicadores de los

micrmetros no registren
movimientos importantes. Si
esto sucede ser un indicativo de que los anillos no se jaron adecuadamente, por lo
habr que desarmar y volver
a montar el deformmetro o
dispositivo de medicin.
Colocar el espcimen
con el deformmetro sobre la
platina de la prensa, centrndolo adecuadamente antes
de proceder a la aplicacin de
la carga.
Colocar la cartula de los
micrmetros en 0,0 (Cero).
Aplicar la primera precarga de 10 al 15 % del promedio
de la resistencia de ruptura,
obtenida en los especmenes compaeros
ensayados a compresin, como se indica
en Nmero de especmenes, de esta
norma. Durante esta precarga vericar el
correcto funcionamiento de los micrmetros del deformmetro.
Aplicar una segunda precarga hasta
el mismo nivel que la anterior, registrando
cargas y deformaciones cada tonelada
hasta 5, despus se incrementa a cada 5 t.
Al retirar la carga se observa si las agujas
de los micrmetros regresaran a 0,0 (cero),
y si la deformacin leda en ellos es similar,
si no es as, vericar el centrado y ajustar
los micrmetros. Realizar otras precargas
hasta lograrlo.
Posteriormente, aplicar la carga de
ensaye, registrando deformaciones cada
tonelada hasta una carga de 5. Si la cartula de la prensa lo permite en las primeras 2 t,
registrar las deformaciones cada 0,5 t, de
no ser as, las lecturas deben registrarse
cada tonelada hasta llegar a 5.
De 5 toneladas en adelante, las deformaciones deben registrarse cada 5
toneladas, hasta llegar al 60% del esfuerzo mximo obtenido en los especmenes
ensayados de acuerdo a la NMX-C-083.
La velocidad de la carga en las primeras
5 t debe ser de 1 min, de ah en adelante
20 s por cada 5 t. En el apndice A, se
proporciona un ejemplo de la forma de
Lmite elstico
f
Lnea de recuperacin
Deformacin unitaria,
Deformacin
permanente
Determinar el esfuerzo S2 correspondiente al 40% del esfuerzo mximo.

Determinar la deformacin unitaria
e2 correspondiente al esfuerzo S2.
Calcular el mdulo de elasticidad
empleando la frmula siguiente:
E = (S2- S1) / (e2 0.000050)
En donde:
E es el mdulo de Elasticidad en
kg/cm2
Para calcular la relacin de Poisson
se procede con la siguiente frmula:
M = (et2-et1) / (e2- 0,000050)
M, es la relacin de Poisson.
et 2, es la deformacin transversal
unitaria a la altura media del espcimen,
producida por el "esfuerzo S2.
et 1, es la deformacin transversal
unitaria a la altura media del espcimen,
producida por el esfuerzo S1.
Informe de prueba
Debern registrarse los datos siguientes:
a) Nmero de muestra o identicacin.
b) Resistencia de proyecto del concreto (f'c); tamao mximo del agregado y
el revenimiento del proyecto.
c) Localizacin del concreto en la
estructura.
d) Revenimiento obtenido de concreto, en centmetros.
e) Dimetro y longitud promedio del
espcimen.
f) Edad del concreto en das.
g) Cargas y deformaciones, en t y en mm
respectivamente.
h) Longitud de medicin (distancia
entre centros de anillos), en mm.
i) Carga mxima en toneladas.
j) Forma de falla y observaciones en
cuanto al aspecto del concreto.
k) Esfuerzo mximo a compresin
simple de los especmenes que sirvieron
de referencia.
Apndice normativo
Para vericar el cumplimiento del concreto con los valores de reglamentos o
especicaciones, se procede de la forma
siguiente:
1. Obtener el coeficiente numrico de elasticidad usando la expresin siguiente:

K = E/ fc
En donde:
E, es el mdulo de elasticidad obtenido en el ensaye.
K, es el coeciente numrico del mdulo de elasticidad
f 'c, es la resistencia del concreto a la
compresin de proyecto.
2.-Una vez calculado el coeciente
numrico, presentar en el informe de
resultados el valor numrico del coeciente (K) y slo como literales los dems
datos de la expresin.
E = K fc
Esta Norma, se complementa con las
siguientes Normas Mexicanas:
Construccin-Concreto-Determinacin de
la resistencia a la compresin de cilindros
de concreto.
Construccin-Concreto-Cabeceo de especmenes cilndricos.
NMX-C-159 Industria de la Construccin-Concreto-Elaboracin y curado en el
laboratorio de especmenes de concreto.
NMX-C-160 Industria de la Construccin-Concreto-Elaboracin y curado en
obra de especmenes de concreto.
NMX-C-169-0NNCCE Industria de
la Construccin-Concreto-Prueba de corazones y vigas extrados de concreto
endurecido.
BIBLIOGRAFA
ASTM-C-469-87, Static Module of Elasticity and Poisson's
Ratio of Concrete in Compression.
NOM-008-SCFI-1993, Sistema General de Unidades y
Medidas.
NMX-Z-013-SCFI-1977, "Gua para la redaccin y presentacin de las normas mexicanas"
Tomado de la Norma NMX-C-128-1997-ONNCCE con
nes de promover la capacitacin y el buen uso del cemento
y del concreto.
Usted puede obtener esta norma y las relacionadas a agua,
aditivos, agregados, cementos, concretos y acero de refuerzo
en normas@mail.onncce.org.mx o al telfono 5273 1991,
Mxico, DF.
71
14
resistencia
Resistencia a la abrasin
brasin: Una cuestin clave de

durabilidad para losas de pisos
de concreto industriales.
El diseo y la especificacin
de losas de concreto para pisos industria
les toman en cuenta tanto los requisitos
de resistencia como los de capacidad de
servicio. En donde se requieren pisos con
alto desempeo no es suficiente
especificar slo la resistencia a la
compresin del concreto como el
criterio principal.
Varios factores influyen en la
durabilidad o la resistencia a la abra
sin de las superficies de pisos
de concreto. Sin embargo, para
pisos industriales, la resistencia a
la abrasin es factor clave de la du
rabilidad; esto depende del medio
ambiente en el que estar operan
do el pavimento, la corrosin del
acero de refuerzo, la congelacin
y el deshielo y cualquier posible ataque
qumico.
Reforzando la resistencia
La resistencia a la abrasin o desgaste se

logra controlando una serie de factores.
La resistencia especificada del concreto
debe ser complementada por prcticas
apropiadas de construccin. stas inclu
yen tcnicas de colado, compactacin,
acabado y curado. Cuando se requiere alta
resistencia a la abrasin pueden necesitar
se agregados especiales o tratamientos
de superficie de espolvoreado seco. Cabe
sealar que estn disponibles capas de
desgaste para aplicaciones especiales.
El desempeo de una losa en lo
que se refiere a la capacidad de servi
cio est determinado por la naturaleza
de la carga as como por los productos
que pudieran atacar la superficie de
concreto.Tambin se necesita considerar
cuidadosamente la contraccin del con
creto a travs del diseo y el detallado
de las juntas en la losa.
74
Diseo con un propsito
El diseador ne
cesita considerar
el ambiente bajo el
cual operar la losa
al especificar y di
sear el concreto.
Esto incluye:
Diseando por
resistencia:
Resistencia
a compresin y a
tensin del con
creto.
Requisitos
del refuerzo.
Cargas (tan
to estticas como
en movimiento).
Diseando pa
ra capacidad de
servicio:
Cargas (re
gulares, incluyen
do los tipos de
vehculos y ruedas que quizs estarn
operando sobre la losa).
Efectos de contraccin y tempera
tura (tales como juntas en movimiento).
Resistencia a la abrasin.
Especificacin de la
resistencia
Tradicionalmente, cuando se requiere

brindar resistencia adicional a la abra
sin, lo normal ha sido especificar una
resistencia a compresin incrementada
de concreto. (Vase la Tabla 1).
La investigacin ha demostrado que
con relaciones de agua-cemento decre
cientes con lo que se incrementa la
resistencia a compresin la resistencia
a la abrasin de la superficie de concreto
tambin se incrementa.
Una ventaja de usar la resistencia a
compresin como herramienta para obte
ner resistencia a la abrasin mejorada es
que generalmente existe un alto grado de
confianza de que se obtendr lo pedido.
Hay un buen grado de control de calidad y
pruebas para asegurar que la resistencia a
compresin especificada sea la entregada.
Acabado
Muchos de los problemas asociados

con el desempeo de los pavimentos
de concreto son causados por pobres
procedimientos de acabado. Durante la
compactacin, la nivelacin y el aplanado
mecnico de una losa, se trae a la superficie
una capa de mortero rico en cemento. Esta
lechosidad de la superficie puede llegar a
Tabla 1.
ser muy espesa cuando se trabaja excesiva

mente el concreto con mucha humedad. En
donde ocurre esta condicin la lechosidad
superficial se desgastar rpidamente,
posiblemente causando grietas menudas
y mucha produccin de polvo.
El uso de concreto de bajo reveni
miento completamente compactado,
seguido en momentos correctos por las
operaciones de aplanado y allanado, evi
tar la formacin de la lechosidad exce
sivamente espesa y dar como resultado
una superficie de pavimento durable.
Aplanado y allanado
Generalmente, el aplanado y el allanado

de grandes reas de pavimentos se llevan
a cabo usando equipo mecnico.
Etapa 1:
Aplanado mecnico del concreto en

durecido para nivelar cualquier tipo de
irregularidad ligera dejada por la viga
vibratoria. Cabe decir que una aplanadora
mecnica es una mquina con grandes
hojas horizontales rotatorias de acero,
usadas para las operaciones iniciales
nicamente. Esta operacin no debe
cerrar o sellar la superficie de concreto
de modo que permita dejar escapar la
humedad y que no quede atrapada bajo
la superficie.
Requisitos de resistencia a compresin para abrasin.
El concreto sujeto a abrasin debe satisfacer el requisito d

e resistencia
mnima (segn el vehculo, llantas, frecuencia de trnsito, etc.)
Miembro y/o tipo de trnsito.
Pisos comerciales e industriales
sujetos a trnsito vehicular.
Pavimentos sujetos a:
a) Trnsito de poca frecuencia,
con llantas neumticas
(vehculos hasta 3 ton.)
b) Trnsito con frecuencia media
con llantas neumticas (vehculos
de ms de 3 ton.)
c) Trnsito con llantas no neumticas
d) Trnsito con llantas de acero
Resistencia a compresin
especificada, kg/cm2
250
250
300
400
Por determinarse, pero no
menor que 400 kg/cm2
En superficies de trnsito intenso no se tomar como parte de la seccin resistente

el espesor que pueda desgastarse. A ste se le asignar una dimensin no menor
de 15 mm, salvo que la superficie expuesta se endurezca con algn tratamiento.
Etapa 2:
El allanado mecnico se hace

para cerrar la superficie, ha
cindola lisa y densa. La lla
na mecnica es una mquina
igual o similar a la aplanadora
mecnica, pero est dotada de
pequeas hojas de llana indi
viduales de acero que pueden
ser progresivamente inclinadas
durante las operaciones de alla
nado. Dependiendo del uso de
la losa del piso, pueden necesi
tarse o especificarse dos o tres
pasadas de allanado mecnico.
Esto asegurar una superficie
densa y lisa con alta resistencia
a la abrasin. Los diseadores
necesitan estar conscientes
75
14
resistencia
Figura 2. Efecto del mtodo de acabado
sobre la resistencia a la abrasin relacin w/c
de 0.65 y curado con hoja de polietileno.
Tiempo (minutos).
Resistencia a la abrasin (mm).
0.0
10
15
20
25
30
-0.2
-0.4
Aplanado mecnico repetido.

Aplanado mec
nico y desecacin
al vaco.
-0.6
-0.8
-1.0
Aplanado mecnico.
Aplanado manual.
-1.2
Figura 3. Efecto del mtodo de curado

sobre la resistencia a la abrasin relacin
w/c de 0.65.
Tiempo (minutos).
Resistencia a la abrasin (mm).
0.0
10
15
20
25
30
-0.2
-0.4
-0.6
-0.8
Membrana de resina
con eficiencia de 90%.
Hoja de polietileno.
Yute hmedo.
Curado al aire.
-1.0
-1.2
de que esta superficie invariablemente

llegar a ser muy resbalosa si se moja
y ser necesario balancear los requisi
tos para su resistencia a derrape y a la
abrasin.
76
Acabados de superficie
recomendados
Puesto que la abrasin es un fenmeno

relacionado con la superficie, la manera
en que esta superficie es preparada y
cuidada durante la construccin puede
tener un impacto significativo en su
desempeo de resistencia a la abrasin.
La Figura 2 y la 3 ilustran la importancia
del proceso de acabado y curado. Estas
grficas muestran que si se requiere
una superficie de alta resistencia a la
abrasin, es necesario especificar que
son necesarias repetidas operaciones
de allanado mecnico, asegurar que el
curado sea efectivo y que ocurra tan
pronto como sea posible. Hay que estar
consciente de que el allanado con acero
duro probablemente dar como resulta
do una superficie con fisuras menudas;
esto usualmente es un efecto visual sin
problemas de capacidad de servicio.
Tabla 2.
Aplicaciones tpicas
Trfico anticipado
Condiciones de
exposicin/servicio
Acabado
reas de oficinas y de
administracin, laboratorios.
Peatonal o de carritos
ligeros.
Pavimentos que recibirn

una alfombra, losetas,
parquets, etc.
Aplanado con acero.
Pavimentos con requisitos

de resistencia a derrape.
Plana de madera o
escobillado (textura ligera).
Pavimentos lisos.
Llanas de acero.
Pavimentos secos con

requisitos de resistencia
a derrape.
Llana de acero (polvo de

carborundo o carburo
de silicio incorporado en
la superficie de concreto).
reas mojadas y de
pavimento externo.
Escobillado/y arrastre de
yute (textura de ligera a
mediana).
Locales industriales de ligero a

mediano, talleres ligeros de ingeniera,
tiendas, almacenes o garages.
Elevadores de carga de hor

quilla, de ligera a pesada u
otros vehculos industriales
con llantas neumticas.
Pavimentos con pendiente

o rampas, o reas de trfico
de gran velocidad.
Locales industriales pesados,
trabajos de ingeniera pesados,
talleres de reparacin, tiendas
y almacenes.
Escobillado/arpillera (textura
gruesa) o con ranuras.
Vehculos pesados con

ruedas slidas o carretones
con ruedas de acero.
Se recomienda que el acabado de

superficie requerido sea tema de reunio
nes previas al colado, donde participen
el proveedor de concreto, el contratista,
el ingeniero y el colocador. La Tabla 2
proporciona a los diseadores una gua
sobre los tipos de acabado para aplica
ciones tpicas.
Proteccin de las juntas
Es comn ver en muchos almacenes

sistemas de colocacin en cremalleras
usando carretones de largo regulable. Es
tos vehculos son pequeos, casi siempre
con ruedas slidas que transmiten cargas
severas sobre las juntas. Las juntas de
movimiento libre se abrirn despus
de ocurrir la contraccin por secado;
Pavimentos sujetos a
abrasin severa.
Acabado con llana de

acero/acabado bruido (uso
de firmes monolticos de
agregado especial).
los esfuerzos que se desarrollan en las

esquinas de las juntas cuando pasan los
camiones sobre ellas pueden carcomer
las orillas. La solucin consiste en refor
zar las orillas de las juntas, usualmente
con acero. Para evitar problemas con
la dislocacin de la alineacin vertical,
tambin es preferible que estas juntas
sean fijadas con pasajuntas.
Esta informacin es slo para una
gua general, no reemplaza los servicios
de consultores profesionales en proyec
tos particulares.
Referencias
IB 75 Abrasion Resistance, Cement & Concrete, Association
of New Zealand.
77
19
DETERMINACIN DEL NDICE
Determinacin del ndice

de rebote utilizando el
dispositivo conocido
como esclermetro.
n este resumen se presenta la

determinacin ndice de rebote utilizando un esclermetro
NMX-C-192-1997-ONNCCE. Usted puede usarlo para familiarizarse con
los procedimientos bsicos de la Norma.
Sin embargo, este resumen no tiene la
intencin de remplazar los estudios completos que usted haga de la Norma.
Esta Norma mexicana establece un
procedimiento para determinar el ndice
de rebote en el concreto endurecido mediante el empleo del dispositivo conocido
como esclermetro o martillo de rebote;
determinacin que sirve para evaluar la
uniformidad supercial del concreto en
el sitio o para delimitar zonas o areas
de diferentes resistencias o al concreto
deteriorado en las estructuras as como
para indicar cambios en las caractersticas del concreto a travs del tiempo, tal
como aquellas causadas por la hidratacin del cemento. Este mtodo, dentro de
sus limitaciones, se puede emplear para
evaluar comparativamente la resistencia
del concreto y no debe ser utilizado como
una alternativa para la determinacin de
68
la resistencia a la compresin del concreto endurecido.
Aparatos
Martillo de Rebote
Consiste en una barra de acero (mbolo),
la cual recibe el impacto de una pieza
de acero impulsada por un resorte (Ver
gura 1). Este impacto se transmite a
la supercie de concreto y debido a la
resistencia de este, la pieza rebota y su
desplazamiento mximo es registrado
en una escala lineal ja al cuerpo del
instrumento.
Piedra abrasiva
Est constituida por granos de carburo
de silicio de tamao medio o de algn
otro material y textura similar.
Seleccin y preparacin
de la supercie de prueba
Seleccin
La zona de prueba debe tener por lo
menos 150 mm de dimetro y 100 mm
de espesor, para evitar lecturas errneas
debido a la elasticidad de la pieza. Todos
los elementos sueltos deben jarse rgidamente para efectuar la prueba. Deben
elegirse las superficies de prueba de
acuerdo a la representatividad del rea
por evaluar, en funcin de sus oquedades,
desconchamiento, alta porosidad o textura
rugosa. Cuando se desean comparar las
caractersticas de dos elementos, estos
deben tener aproximadamente la misma
edad y condiciones de humedad.
En colados de concreto de poca
calidad, se considera que la dureza, el
choque o la resistencia puede ir disminuyendo de abajo hacia arriba. Por esta

razn, es necesario efectuar ensayos en
diferentes puntos de la supercie, para
obtener resultados conables. Por su
parte, en la evaluacin de los elementos de una estructura de concreto, se
deben tomar en cuenta las siguientes
consideraciones:
Las supercies aplanadas con llana
generalmente manifiestan un ndice
de rebote ms alto que las supercies
speras o con acabado poroso. Si es
posible las losas estructurales deben
ser probadas de abajo hacia arriba,
para evitar supercies acabadas. Por su
parte, el concreto a una temperatura de
273 K (0o C) o menor, puede presentar
un ndice de rebote muy alto, por lo
que para realizar la prueba, el concreto
debe descongelarse y esperar 24 h a una
temperatura de 5o C.
Las lecturas que van a ser comparadas, deben corresponder a pruebas
efectuadas a la misma direccin de impacto: horizontal, vertical, hacia arriba,
hacia abajo o inclinadas con el mismo
ngulo.
Martillos diferentes del mismo diseo nominal pueden dar ndice de rebote
diferente, por lo que las pruebas deben
efectuarse con el mismo martillo, a n
de comparar resultados. Si se emplea
ms de un dispositivo deben efectuarse
un nmero suciente de pruebas, sobre
la supercie de un concreto patrn, de
modo que se determine la magnitud de
las diferencias que se pueden esperar.
Figura 1: Corte longitudinal del esclermetro C 181 N.
Piezas de recambio
22
1
504.
1.
2.
3.
4.
5.
500
2
501
21
17
19
3
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
23,
24 y
25 Etiqueta adhesiva en metal con
escala en MPa-kg/cm2 PSI.
26. Ventana-Escala graduada.
27. Carcasa de plstico
500. Tornillo.
501. Tuerca regulable.
502. Eje del cerrojo.
504. Anillo elstico.
18
4
20
20
8
5
23,
24 y
25
27
12
10
14
13
16
15
Tapa.
Resorte de presin.
Resorte del cerrojo.
Disco.
Barra gua.
. Placa de lectura.
Martillo.
Barra de desplazamiento.
Cuerpo del esclermetro.
Resorte de percusin.
Barra de percusin.
Resorte amortiguador.
Fijacin exterior del resorte.
Abrazadera de precisin.
Casquillos.
Junta de ltro.
Cerrojo.
Carcas del pulsador.
Botn pulsador.
Resorte del botn pulsador.
Piedra abrasiva.
11
Preparacin de la
supercie de prueba
Antes de la prueba deber eliminarse de
la supercie pintura, polvo o cualquier
elemento no propio del concreto, que
pueda afectar el ndice de rebote. Cuando
la supercie tenga irregularidades debidas a cimbras de madera no cepilladas,
esta debe ser pulida con la piedra abrasiva hasta dejarla lisa.
En concretos viejos, por consiguiente
excesivamente duros, se deber quitar
hasta unos 10 mm de la capa supercial,
en lo que corresponde a una supercie
para efectuar de 5 a 10 impactos con el
esclermetro.
69
19
DETERMINACIN DEL NDICE
Procedimiento
Se coloca el esclermetro en forma
perpendicular sobre la superficie del
concreto que se va a evaluar y se ejerce
una pequea presin para permitir que el
embolo se libere y se deja que se extienda hasta alcanzar su mxima extensin,
eliminando la presin sobre el martillo,
cuidando siempre que se conserve la
perpendicularidad y que la presin sea
70
uniforme hasta que la masa interna del

martillo golpee la supercie del concreto.
Despues del impacto se oprime el botn
pulsador y se toma la lectura en la ventana de la escala graduada, registrando
el ndice de rebote, medido de 10 a 100,
con dos cifras signicativas.
Clculos
Se deben eliminar las lecturas que dieran del promedio en ms de 5 unidades
y se determina un promedio nal de las
lecturas. Si ms de 3 lecturas dieren en
6 unidades del promedio, se deben de

descartar todas las lecturas.
Precisin. La prueba efectuada por un
mismo operador, con un mismo dispositivo y en el mismo espcimen debe
dar una precisin del 10%
Interpretacin de los
resultados
El martillo de rebote es til para investigacin preliminar rpida en grandes
superficies, comparando elementos
similares de la misma construccin en
consideracin.
Informe
El informe debe incluir para cada supercie de prueba los datos siguientes:
Identicacin de la estructura
Localizacin de la supercie de prueba por ejemplo a tres metros de la base
de la columna 5-A
Descripcin de las caractersticas
de la supercie de prueba, por ejemplo:
supercie acabada con llana, seca, pulida
con piedra abrasiva.
Descripcin del concreto.
Composicin del concreto, si se conoce: agregados, contenido de cemento,
relacin agua-cemento, contenido de
aire, aditivos empleados, Y otros. Revenimiento de diseo y el obtenido. Resistencia de diseo y resistencia real.
Edad del concreto en el momento
de realizar la prueba.
Condiciones de curado y cualquier
otra condicin no usual relacionada con
la supercie de prueba.
Tipo de cimbras usadas para el
modelo de la supercie de prueba, si se
conoce o si son apreciables.
ndice de rebote promedio para cada
supercie de prueba.
Valores y localizacin de los ndices
de rebote descartados.
Tipo de dispositivo y nmero de serie.
Mantenimiento y Calibracin
Los martillos de rebote requieren ser
revisados y vericados peridicamente,
o cuando exista una razn para dudar
de su funcionamiento adecuado. Existen

piezas metlicas, aunque
la vericacin sobre stas no garantiza
que diferentes dispositivos den el mismo
resultado en otros puntos sobre la escala
de rebote. Pueden compararse varios
dispositivos directamente sobre la supercie de concreto, abarcando el rango
de los ndices de rebote encontrados.
BIBLIOGRAFA
ASTM-C-805-79, "Standard Test Method for Rebound
Number of Hardened Concrete".
NOM-008-SCFI-1993, "Sistema General de Unidades de
Medida".
NMX-Z-013-SCFI-1977, "Gua para la redaccin y presentacin de las normas mexicanas".
Nota:Tomado de la Norma NMX-C-1921997-ONNCCE con nes de promover la

capacitacin y el buen uso del cemento
y del concreto.
las relacionadas a agua, aditivos, agregados, cementos, concretos y acero de
o al telfono 5663 2950. Mxico, DF.
71

Propiedades Mecánicas Del Concreto

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UNIVERSIDADTECNOLGICADEPANAM

8. Determinacin del ndice de rebote utilizando el dispositivo conocido como

n este resumen se presentan

la compresin de cilindros de concreto.

Equipos, aparatos y/o

funcionar a la velocidad de aplicacin de

de prueba debe ser lo suficientemente

Tabla 1: Dimetro para placa

frica y se debe tener la precaucin de

Problemas, causas y soluciones

se aceptan mquinas con placa de carga

Cabe decir que T no debe ser menor

Si la carga de una mquina para ensaye a compresin, se registra en una

longitud que la aguja indicadora y un

acreditador autorizado, en los

Nota:Tomado de la Norma NMX-C-083ONNCCE 2002, con fines de promover

Problemas, causas y soluciones

n este resumen se presentan

El dimetro y la altura del espcimen de

Tabla 2: Factores de correccin

en 300 mm, y no se permiten irregularidades respecto de un plano que exceda

El ensaye a la compresin de los especmenes curados en hmedo debe

efectuarse tan pronto como sea posible

En el caso de especmenes sometidos

cimen de prueba, se coloca este ltimo

especmenes se deben ensayar con la

Se limpian las superficies de las placas

Figura 2: Diagrama de fallas de

na de prueba para mantener uniforme la

Se calcula la resistencia a la compresin del espcimen, dividiendo la carga

mxima soportada durante

El registro de los resultados debe incluir

Nota:Tomado de la Norma NMX-C-083ONNCCE 2002 con fines de promover

Baja resistencia en los

os resultados de las pruebas de

prueba individual cae en ms de 35 kg/

* Promedio de tres pruebas consecutivas bajas

Referencia. Esta publicacin fue autorizada por la National

Por qu resultan bajas las

bido a un error en la produccin o por

Cmo realizar la prueba de

Transporte cuidadosamente los cilindros de un da de

Espere al menos dos horas, y

n este resumen se presentan

Figura 1: Aparato para la prueba de resistencia a la flexin

los bloques de aplicacin de la carga se

Posicin opcional para un rodillo

L=Distancia entre apoyos

Problemas, causas y soluciones

Procedimiento: Se debe voltear el espcimen sobre un lado con respecto a la

cada. Los bloques de aplicacin de carga

Si la ruptura se presenta fuera del

Peralte promedio en cm, con aproximacin de 0,1 cm.

Nota: Tomado de la Norma NMX

Problemas, causas y soluciones

CONCRETO SOMETIDO A PRESIN

Determinacin del Mdulo de

n este resumen se presenta el

tido el concreto a esfuerzos de compresin

deformacin bajo la carga aplicada. Para

Dos anillos y dos micrmetros

doble de la deformacin real del espcimen, el factor de multiplicacin se calcula

CONCRETO SOMETIDO A PRESIN

(Vase Figura 3). Existe el inconveniente