Вы находитесь на странице: 1из 71

Concreto Proyectado en la

Construccin de Tneles
Introduccin a la tecnologa bsica
de Concreto Proyectado
..
..
Jurgen Hofler
..
Jurg Schlumpf

Crditos

Editor
Putzmeister AG
Max-Eyth-StraBe 10
D-72631 Aichtal
Autores
..
..
Dipl.-Ing. Jurgen Hofler, Putzmeister AG
Jurg Schlumpf, BSC Ingeniero Civil, Sika Schweiz AG
Diagramacin
..
Monika SchuBler, Putzmeister AG
Versin Espaol - Sika Colombia S.A.
Ing. Gustavo Arroyave
Impresin
c 2004 by Putzmeister
Reservados todos los derechos de autor
2. Edicin 09/2004
Cargo nominal: 12, - Euros

Prefacio
El concreto proyectado es una excelente herramienta para la estabilizacin y soporte de
estructuras en tiempos muy cortos, as como para otras aplicaciones del concreto sin formaleta. El concreto proyectado es tambin una interaccin entre hombre, mquina y concreto. Es un material de alto desempeo que funciona slo bien cuando estos tres elementos tienen xito. El hombre, personificado en el trabajo del lanzador, requiere gran
habilidad tcnica y dedicacin al trabajo. Este debe poder confiar plenamente tanto en
la mquina como en el concreto a proyectar. Es esa interaccin y calidad de los componentes lo que finalmente determina el xito en la aplicacin del concreto proyectado.
En estos das de creciente movilidad y limitacin de espacio, la necesidad de infraestructura subterrnea contina aumentando. El concreto proyectado tiene un papel crucial
para el logro de este requisito. Este es, un mtodo econmicamente ventajoso y casi
ilimitado tcnicamente, lo que lo convierte en la mejor alternativa.
Sobre ste escenario, Putzmeister AG y Sika AG han constituido una alianza estratgica global enfocada al concreto proyectado en construccin de tneles y en minera.
Dicha alianza garantiza que nuestros clientes podrn ver continuos e importantes desarrollos innovadores de equipos y aditivos para concreto proyectado que responden a
una alta exigencia en la colocacin altamente mecanizada del concreto proyectado.
Ahora se combinan lo mejor en tecnologa de concreto y el conocimiento de equipos.
En este contexto, las dos compaas han decidido publicar este manual para facilitar a
los interesados el paso al fascinante mundo del concreto proyectado en construcciones
subterrneas.
Sus autores, Jurg Schlumpf y Jurgen Hofler han trabajado en ambas empresas durante
muchos aos como ingenieros en gerencia de proyectos y de producto. Se escribe este
manual no slo como una introduccin al concreto proyectado y sus aplicaciones sino
como una profundizacin en este excelente mtodo de construccin; el libro tiene como
propsito servir como fuente de informacin confiable para nuestros clientes.

Marzo 2004
Expertos en concreto proyectado

1. Contenido
1.

Prefacio

2.

Introduccin

3.

Usos del Concreto Proyectado

10

3.1
3.1.1.
3.1.2.

Mtodos de construccin de tneles


Estabilizacin
Revestimiento

11
12
14

4.

Tecnologa del Concreto Proyectado

16

4.1.
4.1.1.
4.1.1.1.
4.1.1.2.
4.1.1.3.
4.1.1.4.
4.1.1.5.
4.1.2.
4.1.3.
4.1.4.
4.1.5.
4.1.6.

Requerimientos del concreto proyectado


Materiales constitutivos
Cemento
Adiciones
Agregados
Agua
Aditivos para el concreto proyectado
Desarrollo de resistencia temprana
Resistencia final
Concreto proyectado reforzado con fibra
Concreto proyectado resistente al fuego
Durabilidad

16
16
16
17
19
20
20
28
29
30
32
33

4.2.
4.2.1.
4.2.2.
4.2.3.
4.2.4.

Concreto proyectado va hmeda


Usos
Ventajas
Concreto proyectado va hmeda - Diseos
Aseguramiento de la calidad

36
36
36
37
40

4.3.
4.3.1.
4.3.2.
4.3.3.
4.3.4.

Concreto proyectado va seca


Usos
Ventajas
Concreto proyectado va seca - Diseos
Contenido de humedad de los agregados

41
41
41
42
43

1. Contenido
5.

Aplicando el concreto proyectado

44

5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
5.8.
5.9.

Seguridad
Sustrato del concreto proyectado
El concreto proyectado
Configuracin de la boquilla
Evaluacin de la resistencia temprana
Rebote
Generacin de polvo
Sombras en el concreto proyectado
Mecanizacin / automatizacin

44
45
46
48
51
53
54
55
55

6.

Procesos de proyeccin

56

6.1.
6.1.1.
6.1.2.
6.1.3

Proceso de proyeccin va hmeda


Ventajas
Equipos
Dosificadores

57
58
60
64

6.2.
6.2.1.
6.2.2.

Proceso de proyeccin va seca


Ventajas
Equipos

65
66
67

7.

Productos Sika Putzmeister para el concreto proyectado

69

8.

Indice

70

2. Introduccin
Durante el siglo pasado, el concreto proyectado ha reemplazado los mtodos tradicionales de revestimiento de tneles y se ha convertido en una alternativa muy importante
en la estabilizacin de tneles excavados. La construccin moderna de tneles sin
concreto proyectado es inconcebible. El concreto proyectado es un trmino nico que
describe varios componentes de una tecnologa completa.
El material del concreto proyectado.
El proceso de proyeccin
El sistema del concreto proyectado (equipos)
Esos tres componentes definen toda una tecnologa que tiene una larga tradicin, enorme
potencial innovador y gran futuro. El material del concreto proyectado se utiliza en un
diseo de mezcla de concreto que esta determinado por los requerimientos de aplicacin y los parmetros especificados. Como regla general, esto significa una reduccin
en el tamao mximo del agregado a 8 mm o mximo 16 mm, un aumento en el contenido de cementante y el empleo de aditivos especiales para concreto proyectado que
controlan las propiedades del material. Se us por primera vez en 1914 y desde entonces ha sido desarrollado y mejorado permanentemente a lo largo de las dcadas recientes.

Fig. 1 Sika-PM500 PC - Unin temporal para el tnel base TRANSCO tramo Sedrum Gotthard

2. Introduccin
Existen actualmente dos procesos diferentes para la aplicacin del concreto proyectado:

Concreto proyectado va seca


Concreto proyectado va hmeda

Los requerimientos principales de la mezcla se centran en la manejabilidad (bombeabilidad, proyeccin del concreto) y en la durabilidad:

Alta resistencia a temprana edad


Buena bombeabilidad (suministro de flujo denso)
Adecuadas caractersticas de fraguado del concreto
Diseo de mezcla adecuado para lanzar
Manejabilidad adecuada para el operario (largos tiempos abiertos)
Rebote mnimo

El proceso de lanzado determina su colocacin. Despus de producido, el concreto se


transporta por medios convencionales al equipo de lanzado. El concreto o el mortero
proyectados es llevado al frente de trabajo por medio de tubos o mangueras sellados y
resistentes a la alta presin y es lanzado y compactado. Los siguientes son lo mtodos
disponibles para esta etapa del proceso:

Concreto proyectado va hmeda (flujo denso)


Concreto proyectado va seca (flujo diluido)
Concreto proyectado va hmeda (flujo diluido)

Antes de ser lanzado, el concreto pasa a travs de la boquilla a alta velocidad. Se forma
un chorro de alta presin y los otros componentes importantes de la mezcla son adicionados, tales como el agua en el caso del concreto proyectado va seca, aire comprimido en el proceso de flujo denso y acelerantes del fraguado cuando se requieren. La
mezcla de concreto proyectado preparada se lanza sobre el substrato a alta presin lo
que hace que se densifique tan poderosamente que se forma al instante una estructura
de concreto completamente compactada. Dependiendo del tiempo de fraguado, puede
aplicarse a cualquier elevacin, incluso verticalmente sobre cabeza.
El proceso de concreto proyectado tiene mltiples aplicaciones. Se usan el concreto o
el mortero proyectados para reparaciones de concreto, tunelera y minera, estabiliza-

2. Introduccin
cin de taludes y hasta en diseos artsticos de edificios. La construccin en concreto
proyectado tiene varias ventajas:
Aplicacin a cualquier altura, ya que el concreto se adhiere inmediatamente y sostiene su propio peso.
Puede aplicarse sobre superficies irregulares.
Buena adherencia al substrato.
Configuracin totalmente flexible del espesor de capa en sitio.
Es tambin posible reforzarlo (refuerzo de fibra o malla).
Pueden lograrse revestimientos con rpida capacidad de soporte a cargas, sin formaletas o tiempos de espera prolongados.
El concreto proyectado es un mtodo de construccin rpido, flexible y econmico, pero requiere un alto grado de mecanizacin y operadores especializados.

Fig. 2:
aplicacin de concreto proyectado va seca

Fig. 3:
aplicacin de concreto proyectado
va hmeda

3. Usos del concreto proyectado


La construccin con concreto proyectado es usada en diversos tipos de proyectos. La
flexibilidad y economa de este material sobresale en edificaciones superficiales, tneles y en construcciones subterrneas especiales, de hecho en toda la industria de la
construccin. Los siguientes usos son los ms difundidos:
Estabilizacin de excavaciones en
tunelera y construccin subterrnea.
Revestimiento de tneles y cmaras
subterrneas.
Estabilizacin en la construccin de
minas y galeras.
Reparacin de concreto (reemplazo
de concreto y reforzamiento).
Restauracin de edificios histricos
(estructuras de piedra).

Trabajos de sello de filtraciones.


Estabilizacin de zanjas.
Estabilizacin de taludes.
Revestimiento protector.
Capas de desgaste.
Estructuras especiales portantes
livianas.
Aplicaciones artsticas.

En trminos de importancia, encabezan la lista la tunelera, la minera y la reparacin


de concretos. En tunelera y minera, los usos principales son la estabilizacin de la excavacin y los arcos de revestimiento temporal o permanente. El concreto proyectado
se emplea tambin en otros trabajos, a menudo, por ejemplo, se llenan grandes cavidades con concreto proyectado. Este material ha confirmado y reforzado su posicionamiento junto con las dovelas de revestimiento de tneles (entubado) y el anillo interior
de concreto, como los principales mtodos de colocacin de concreto. Las limitaciones
de su utilizacin radican en aspectos tcnicos y econmicos, comparando con los otros
procesos de colocacin del concreto y/o mtodos de construccin.

Fig 4: Laboratorio mvil de concreto proyectado


10

3. Usos del concreto proyectado


3.1 Tipos de construccin
El concreto proyectado se utiliza en todo tipo de tneles: vehiculares, ferroviarios, drenaje de aguas y estructuras militares subterrneas, adicionalmente est la estabilizacin de taludes. Ya sea en la construccin de tnel bajo una edificacin o excavando a
travs de algn obstculo, el mtodo de construccin es determinado por la capacidad
de soporte de la roca y la estabilidad del sustrato a travs del cual se hace pasar el
tnel. La diferencia constructiva principal est entre la excavacin de la seccin completa y la excavacin parcial en muchas formas y mtodos diferentes. Si no es posible
la excavacin de la seccin completa, debido a la estabilidad de la roca, el perfil final se
excava a menudo en varias fases.
En construccin subterrnea son requisitos la estabilizacin y revestimiento debido a
que a menudo se inducen altos esfuerzos y deformaciones en la excavacin reciente.
Frecuentemente es permitida una deformacin predeterminada de la seccin excavada
y slo despus es hecha la estabilizacin dando un sello no positivo. Esto ayuda a que
los esfuerzos sean distribuidos alrededor de la seccin de la excavacin y en el rea
alrededor del frente de la excavacin.

Corona
Banca
Solera
Fig. 5 Avance de las paredes de la galera:
iniciando con las paredes de las galeras (1,2),
seguido por la excavacin de la corona (3)
luego la banca y la solera (4) incluyendo un
soporte seguro en cada caso.

Fig 6. Mtodos de avance.

11

3. Usos del concreto proyectado


3.1.1 Estabilizacin
El concreto proyectado es el material perfecto para estabilizar excavaciones. Su flexibilidad nica en la eleccin del espesor a ser aplicado, la formulacin del material
(fibra), el rendimiento, su desarrollo de resistencia a muy temprana edad (en seco y/o
hmedo) y la capacidad que tiene de ser proyectado en cualquier momento sobre el
concreto existente, hacen del concreto proyectado el material ms adecuado para estabilizar excavaciones.
Debe diferenciarse entre excavacin total y parcial segn la capacidad de soportar
carga y la estabilidad del sustrato. La excavacin se hace mediante sistema de voladura o por mtodos mecnicos. Conforme con el viejo adagio en tunelera: est oscuro
enfrente de la pica, a menudo sondeos preliminares o tneles piloto estrechos preceden la construccin principal en condiciones de terrenos difciles. Esos tneles de exploracin son incorporados con frecuencia en la excavacin del tnel futuro o son
empleados como tneles paralelos para diferentes propsitos. En todas estas aplicaciones se usa el concreto proyectado para estabilizar si la superficie excavada no es lo
suficientemente estable. Se puede conformar muy rpidamente con concreto proyectado una capa de bajo espesor en forma de una piel delgada. Si las propiedades de
soporte de carga del concreto proyectado no son suficientes, se puede mejorar la caEnfilaje

Tuberas de relleno

Anclaje
suplementario

Micropilotes
Solera Curva

Fig 7. Escudo delantero operado por la alianza temporal para la red ferroviaria subterrnea de Munich,
paquete U2, con sistema de proyeccin con movimiento hacia arriba como sistema adicional de
estabilizacin.

12

Fig 8. Acciones para el soporte de la roca.

3. Usos del concreto proyectado


pacidad de soporte con refuerzo (fibra /acero de refuerzo). Cuando se utilizan anillos de
acero y malla, el concreto proyectado se convierte en el entramado entre las vigas.
Utilizando pernos las propiedades de soporte de carga del concreto proyectado pueden
ser vinculadas con las propiedades de soporte de carga mejoradas del sustrato que se
encuentra cerca de la excavacin. Si hubiera una alta penetracin de agua y/o importante fractura de la roca, la inyeccin e impermeabilizacin preliminar con gunita y los
canales de drenaje crean las condiciones para la aplicacin de la capa de concreto
proyectado.
Como en todos los mtodos de construccin, en la obra subterrnea se ha evolucionado
histricamente de acuerdo con las condiciones locales, en este caso las geolgicas de
cada regin. Debido a esto y a la variedad de proyectos involucrados (en seccin trasversal y longitudinal), se han desarrollado diferentes mtodos constructivos.
En excavacin parcial estos mtodos son el Mtodo Austriaco de Construccin de Tneles (ATM), el mtodo de ncleo Alemn y el mtodo de apuntalamiento Belga. La
seccin completa se divide en secciones menores que se estabilizan temporalmente y
solamente se unen al final para completar la seccin. En el mtodo de seccin completa, los equipos parcial o completamente mecanizados tienen un enorme potencial de
desarrollo. A largo plazo las restricciones de uso de los equipos de perforacin de tneles (TBM) se reducirn solamente a los aspectos econmicos. Los equipos de aplicacin de concreto proyectado se instalarn permanentemente en las mquinas de
perforacin de tneles.

Fig. 9 Perfil de excavacin.

Fig. 10 Mtodo de ncleo Uetliberg

13

3. Usos del concreto proyectado


3.1.2 Revestimiento
El revestimiento final de un tnel es la carta de presentacin permanentemente visible
del contratista de tneles. La excepcin es el revestimiento final con enchape. Tanto el
concreto de revestimiento interior como el concreto proyectado se utilizan para un revestimiento final durable. Entre ms alta sea la especificacin de uniformidad del acabado del concreto, mas probable es el empleo de concreto de revestimiento estructural
con formaletas anulares interiores. Los acabados interiores con formaleta son considerados estticamente superiores. Aunque son necesarios equipos nuevos en gran escala
para este revestimiento, el costo puede compensarse por la economa, dependiendo de
la longitud del proyecto. Este mtodo constructivo demanda formaletas anulares internas masivas y equipos para el suministro de concreto, compactacin y movilizacin de
formaletas. El concreto producido convencionalmente requiere alta energa de compactacin ya que el concreto de revestimiento interior generalmente tiene un espesor
significativo, usualmente es complicado el acceso, lo que implica que deben ser usados los llamados vibradores de formaletas, aunque ellos tienen en profundidad un efecto
limitado y por lo tanto se requiere un trabajo muy intenso y estarn sujetos al desgaste
lo que resulta en contaminacin auditiva adicional significativa.

Fig. 11 TMB - Robot de lanzado con brazo telescpico

14

3. Usos del concreto proyectado


Una innovacin importante es el concreto autocompactante (SCC) el cual tiene una
consistencia de flujo libre (manejabilidad) que facilita el llenado de las formaletas suprimiendo el proceso de compactacin mecnica completamente.
Si no existen especificaciones extremas de uniformidad el concreto proyectado es tambin apropiado para el revestimiento final. Antes del montaje de la membrana impermeabilizante, la superficie del concreto proyectado a menudo se empareja tanto como sea
posible, con una gunita ms fina, con lo que se mejoran bastante las condiciones para
la colocacin de las membranas impermeabilizantes sin arrugas.
Revestimiento final durable
(Mtodo de construccin)
Revestimiento en concreto
proyectado

Revestimiento en concreto
convencional

Ventajas del mtodo seleccionado


Utilizacin de la instalacin existente para
concreto proyectado.
Ms econmico en tneles cortos.
No se necesitan instalaciones adicionales.
Funciona como revestimiento final y
estabilizacin.
Una sola operacin completa.
Mucha mayor precisin en la uniformidad del
acabado del concreto:
Condiciones de aire comprimido en el tnel.
Mejor visibilidad.
Apariencia ms atractiva.
Instalacin ms sencilla.
Homogeneidad de la calidad del concreto ms
claramente controlada sin el parmetro de la
aplicacin del proyectado.
Sin el requerimiento de resistencia a muy
temprana edad, hay mayores opciones en la
mezcla de concreto para los requerimientos de
durabilidad.

Comparacin del revestimiento final con concreto proyectado y con concreto convencional

15

4. Tecnologa del concreto proyectado


4.1 Requerimientos del concreto proyectado
En este capitulo se describen todos los requerimientos para mortero y concreto proyectado de manera simple y de fcil comprensin. Armados con esta informacin, los
materiales pueden seleccionarse correctamente. Bsicamente, esto involucra la eleccin entre los procesos de proyeccin en seco o en hmedo, el diseo correcto de la
mezcla, la correcta ponderacin del desarrollo de la resistencia temprana del material y
la durabilidad del material proyectado, basado en los requerimientos.
4.1.1 Materiales constitutivos
El concreto es un sistema de tres materiales: cemento, agregados y agua. Para extender sus propiedades y aplicaciones potenciales puede fcilmente convertirse en un
sistema de cinco componentes, resultando en una interaccin compleja especialmente
cuando se combinan con los parmetros de aplicacin del concreto proyectado. Por
consiguiente es importante con el concreto proyectado no cambiar demasiados parmetros al mismo tiempo durante la etapa de pruebas. Solamente la solucin tcnicamente correcta y econmicamente viable dejar satisfechos a todos.
4.1.1.1 Cemento
El cemento acta como un aglutinante en la mezcla de concreto proyectado que une
y fija las partculas de agregado a travs de la matriz. El cemento tambin es el lubricante principal del concreto proyectado, tiene un fraguado hidrulico y por lo tanto es
parcialmente responsable de las propiedades mecnicas del concreto endurecido. Sin
embargo, aqu hay un requerimiento importante que no es condicin en concreto estructural. El cemento para el concreto proyectado siempre debe empezar a fraguar
extremadamente rpido y producir muy alta resistencia temprana.
El cemento que no reaccione bien al combinarse con acelerantes de fraguado o con aditivos de reaccin lenta, no es apropiado para la produccin de concreto proyectado
para estabilizacin del terreno.
El contenido total de finos en una mezcla de concreto proyectado depende de muchos
factores y puede ser evaluado como sigue:

16

4. Tecnologa del concreto proyectado


Agregado
Redondeado
Triturado

0-8 mm
500 kg/m3
525 kg/m3

0-16 mm
450 kg/m3
475 kg/m3

Tabla de contenido total de finos en un metro cbico de concreto proyectado.


4.1.1.2 Adiciones
Las adiciones se emplean en concreto proyectado para una variedad de requerimientos por lo que cambian considerablemente sus caractersticas:
Para lograr un balance adecuado de finos < 0,125 mm (relleno)
Para mejorar propiedades de durabilidad especficas (resistencia a filtraciones a la
accin de agresores)
Para aumentar la capacidad de retencin de agua (estabilizacin de la mezcla)
Para reducir la presin de bombeo durante el suministro (lubricante)
Se emplean muchos tipos diferentes de finos. Un factor importante en la seleccin de
las adiciones es el econmico y por lo tanto la disponibilidad local de estos materiales es la razn por la cual se prefieran tipos diferentes en sitios diferentes.
Efecto

Tipo de aditivo

Observaciones

Hidrulico

Cementoso

Tipo y calidad influencian la manejabilidad y desarrollo


de resistencias

Hidrulico latente

Escoria

Retarda el desarrollo de resistencias e incrementa la


durabilidad.

Puzolnico

Microsilica
Ceniza volante

Mejora la durabilidad, mejora el comportamiento de adherencia y con l las propiedades mecnicas.


Reduce el valor del pH del agua intersticial del concreto
y por lo tanto debe ser limitada su cantidad.

Inerte

Polvo de roca
(ej. filtro de caliza)

No desarrollan resistencia por ellos mismos pero ayudan


con el mejoramiento de la matriz.

Efectos de las adiciones en el concreto y el mortero proyectado

17

4. Tecnologa del concreto proyectado


Microslica
El humo de slice es SiO 2 amorfo, subproducto de la produccin de silicio. El material
tiene una superficie especifica enorme y es altamente reactivo, por lo tanto es tcnicamente apto para una variedad de requerimientos. Este no tiene efecto adverso en la
resistencia temprana. El humo de slice es la adicin ideal pero su costo es alto.
Ceniza volante
La ceniza volante se obtiene de los filtros en la generacin de la electricidad con carbn
pulverizado. La ceniza volante es barata y mejora la manejabilidad. Es tambin adecuada para requerimientos especficos de durabilidad. La homogeneidad del producto
es un factor importante al evaluar la ceniza volante.
Escoria
Esta se genera en la fundicin de hierro mineral. Tambin es barata y es un excelente
relleno, pero reduce la resistencia a temprana edad. La durabilidad del concreto proyectado a menudo puede ser mejorada con escoria.

Caracterstica

Cemento

Ceniza
Volante

Escoria

Caractersticas del
concreto fresco
Manejabilidad
Capacidad de retencin
de agua.

Humo de
Slice

Polvo de Roca
Molida

++

++

+++

+++

++

+++

+++

Desarrollo de
resistencias
Resistencia muy
temprana hasta 4 h.
Resistencia temprana
hasta 12 h.
Resistencia final

+++

+/-

++
++

++
+++

++

+++

+/+/-

++
-

+++
++
+/-

++
+/+/-

++
+++
+++

+
+/+/-

Durabilidad
Resistencia al agua
Resistencia a los sulfatos
Resistencia AAR

Caractersticas del concreto y el mortero proyectado con adiciones


18

4. Tecnologa del concreto proyectado


4.1.1.3 Agregados
Los agregados (partculas de piedra) constituyen el esqueleto de la matriz de concreto
proyectado. Aproximadamente 75% del volumen es arena y grava. La composicin
geolgica del agregado tiene una fuerte influencia en la manejabilidad y otras propiedades del concreto endurecido. Los agregados tienen diferentes funciones:
Parmetros principales que influencian la homogeneidad de la mezcla de concreto
proyectado.
Parmetros que determinan el requerimiento de agua.
Llenante de menor costo en la matriz de concreto proyectado.
Consecucin de propiedades mecnicas (resistencia a la tensin, flexin y resistencia a compresin).
Fuerte influencia en la manejabilidad de la mezcla (formas de las partculas y finos).
Alta influencia en la durabilidad requerida (porosidad y pureza).
Por estas razones debe drsele al agregado la ms alta importancia, pero tristemente
no siempre es el caso. Si el contenido de finos < 0.125 mm cambia solo en un mnimo
porcentaje, una mezcla que es extremadamente manejable puede fcilmente convertirse en una que es imposible de bombear, o si el porcentaje de componentes blandos
en el agregado es demasiado alto su resistencia al congelamiento puede anularse
totalmente. En lo que se refiere a la tecnologa del concreto, las curvas granulomtricas

Fig. 12: Distribucin de tamao de partculas de fracciones individuales.

19

4. Tecnologa del concreto proyectado


para agregado de tamao mximo=16 mm son buenas en general, pero en trminos
del proceso global de aplicacin de concreto proyectado el tamao de las partculas
hasta 8mm ofrece mayores ventajas. Las curvas granulomtricas para las aplicaciones
seca y hmeda de concreto proyectado se muestran en 4.2.3 y en 4.3.3.
4.1.1.4 Agua
El agua en el concreto proyectado se dividen en agua aadida durante su produccin y
humedad presente en el agregado. La consistencia (plasticidad) de la mezcla la regula
el agua y los aditivos. El agua de mezclado no debe contener ningn componente que
retarde o acelere la hidratacin. Estos son ejemplos de sustancias nocivas:
Aceites y grasa
Sales
Sulfatos

Azcares
Cloruros

El agua natural subterrnea, el agua lluvia, el agua de ros y de lagos normalmente es


adecuada. El agua marina no debe utilizarse debido a su alto contenido de cloruros. El
agua potable siempre es adecuada para la produccin de concreto proyectado.
4.1.1.5 Aditivos para el concreto proyectado.
Los aditivos para el concreto se utilizan para mejorar y/o cambiar las propiedades del
concreto que no pueden ser controladas correctamente, por los componentes cemento,
agregados y agua. Los aditivos pueden ser tambin adicionados al concreto proyectado
durante el proceso de proyeccin para regular el inicio del fraguado. Los aditivos para
concreto hacen que el concreto sea un sistema complejo de mltiples materiales.
Los aditivos para concreto proyectado se adicionan como porcentaje del peso o volumen del cemento. Estos se adicionan en un rango aproximado de 0.5% a 6%. Esto da
cantidades de 2 kg/m 3 a 30 kg/m 3, que estan en el rango de las milsimas partes del
volumen total de concreto. Todos los aditivos usados son puestos en el concreto durante su produccin, en la planta de mezcla, despus de la medicin inicial de agua.
Una excepcin es el acelerante del fraguado, el cual se adiciona inmediatamente antes
de proyectar.

20

4. Tecnologa del concreto proyectado


Especificaciones del
concreto proyectado

Parmetros de
control

Aditivos para el logro


del objetivo

Resistencia a la compresin

Caractersticas del fraguado


del concreto

Agentes controladores del


flujo FM
Aditivos
Adiciones
Fibras de Refuerzo
Agentes de curado
Estabilizadores de mezcla ST
Adiciones

Resistencia a la tensin
y a la flexin
Durabilidad
Bombeabilidad
Capacidad para ser lanzado
Configuracin del proyectado
Tiempo de manejabilidad

Manejabilidad

Desarrollo de resistencia

Tiempo de fraguado (aceleracin


del endurecimiento)

Tiempo de manejabilidad

Acelerantes de fraguado
Retardantes de fraguado
Adiciones

Especificaciones para la utilizacin de concretos y morteros proyectados.

La ecologa y la seguridad de los aditivos para


el concreto proyectado son evaluadas y clasificadas por el sello de calidad EFCA (Federacin
Europea de Aditivos para el Concreto).
Los diferentes aditivos de concreto proyectado
se enumeran a continuacin y se describen sus
propiedades.

www.fshbz.ch
www.efca.info

Acelerante:
Los acelerantes controlan el tiempo de fraguado del concreto proyectado despus de
su aplicacin, se utilizan en forma lquida o en polvo. Un factor importante para el control del tiempo de fraguado del concreto proyectado es la estabilidad en la dosificacin
del acelerante, razn por la cual la utilizacin de estos aditivos debe hacerse desde
unidades dosificadoras que garanticen baja variabilidad de la dsis acorde con el flujo
de concreto (sincronizacin). En trminos de calidad, la nica excepcin, es en aplicaciones menores. Los acelerantes de fraguado se clasifican segn su composicin qumica y por consiguiente con su manera individual de accin y efecto en el fraguado del
concreto.

21

4. Tecnologa del concreto proyectado


Propiedad

Tipo de acelerante
Alcalino
Alcalino
Base Aluminato Base Silicato
Rango de dosificacin
3-6 %
12-15 %
Valor de pH
13-14
12-13
Equivalente Na2O
20 %
12 %
Resistencia muy temprana a la misma dosis ++++
++++
Resistencia final
+

Impermeabilidad al agua
++

Lixiviacin
--Salud ocupacional
--Seguridad ocupacional y transporte
--

Uso/efecto

Libre de lcalis
4-7 %
3
<1%
+++
+++
+++
+++
+++

Tipo

Producto

Observaciones

Acelerante de fraguado
lquido, libre de lcalis

Sigunit AF Estabilizacin sobre cabeza


Lquido
en tneles
Estabilizacin de roca y
taludes
Revestimiento final de alta
calidad
Muy alta resistencia
temprana
incrementa la impermeabilidad al agua
Reduccin de lcalis
Mejor seguridad ocupacional

Acelerante de fraguado
polvo, libre de lcalis

Sigunit AF
Polvo

Acelerante de fraguado
lquido, alcalino

Sigunit AF Estabilizacin sobre cabeza Para el proceso de proyectado


Lquido
en tneles
va seca o hmeda
Estabilizacin de roca y
Corrosivo
taludes
Reduccin de resistencia final
Muy alta resistencia temprana comparado con concreto
Bajo rebote
original no acelerado
Puede ser proyectado sobre
sustrato hmedo

Acelerante de fraguado
polvo, alcalino

Sigunit AF
Polvo

Para el proceso de proyectado


va seca o hmeda
No corrosivo
Baja reduccin de resistencia
final comparado con concreto
original no acelerado
No compatible con
acelerantes alcalinos
Partes metlicas en contacto
con este acelerante deben ser
de acero inoxidable

Tabla de los diferentes tipos de acelerantes y sus propiedades principales

22

4. Tecnologa del concreto proyectado


Esta tabla permite visualizar que solamente los acelerantes de fraguado que no contienen lcalis deberan utilizarse en concreto proyectado de alta calidad y durable, teniendo en cuenta la seguridad de las personas. Los acelerantes de fraguado libres de
lcalis ofrecen una mejora en la seguridad.
Valor pH
Bsico

Acelerante convencional
pH>12

14

Neutral

3
Acido

pH>3-8
Rango de Seguridad para
el tejido humano y el
sistema vascular
Aceletantes libres de
Alcalis pH>3

Fig. 13: Lista de acelerantes de fraguado

Seguridad en el trabajo:
Debido al valor del pH de aproximadamente 3, el aire del tnel no contiene neblina,
agua o aerosoles casticos, por lo que no producen daos en la piel, membranas
mucosas u ojos.
Ambiente Seguro:
Cuando se usen acelerantes libres de lcalis, los residuos no se deben descargar en
el terreno ni en los drenajes de agua por que son sustancias altamente alcalinas.
Manipulacin segura:
Los acelerantes de fraguado libres de lcalis no son peligrosos durante el transporte,
almacenamiento o dosificacin.

23

4. Tecnologa del concreto proyectado


Calidad confiable del concreto:
La utilizacin de acelerantes libres de lcalis minimiza el efecto del endurecimiento
acelerado del concreto y mejora la impermeabilidad del concreto proyectado y por
consiguiente su durabilidad.
Disposicin segura:
Los acelerantes libres de lcalis no introducen ningn lcali soluble adicional dentro del concreto. Esto reduce bastante el riesgo de infiltracin en drenajes.
Se definen los acelerantes como libres de lcalis si el contenido equivalente de
lcalis con respecto a su peso es < 1%.
Se definen los productos como alcalinos cuando su valor de pH est entre 7 y 14.
Aditivos para concreto proyectado:
Mientras que las resistencias a muy temprana y temprana edad del concreto proyectado se controlan colocando acelerantes directamente en la boquilla, los otros aditivos son
dosificados durante su produccin en la planta de mezcla. Los productos lquidos deben
adicionarse con el agua lo ms pronto posible. Los aditivos son aun ms efectivos si
ellos se incorporan despus del agua de amasado. El tiempo de mezclado para lograr la
mxima eficiencia depende del desempeo del producto y de su composicin qumica.
Como regla general, un tiempo de mezclado de 60 segundos despus de la dosificacin
del aditivo es suficiente. Algunos productos tales como agentes que incorporan aire
necesitan un mnimo de 90 segundos de mezcla pero estos rara vez se emplean en
concreto proyectado. Los aditivos se utilizan en concreto proyectado principalmente
para mejorar el fraguado del concreto y para controlar las propiedades del concreto
fresco (manejabilidad/tiempo de manejabilidad). Hay muchos productos disponibles para
estos fines.
Los productos ms importantes empleados en concreto proyectado son los agentes de
control de fluidez y aditivos que retardan la iniciacin de la hidratacin.
Agentes de control de fluidez:
Mejor conocidos como plastificantes y superplastificantes. Los superplastificantes se
emplean para controlar el contenido de agua especificado (relacin a/c) mientras que
se garantiza simultneamente la consistencia requerida del concreto fresco (plasticidad). Dos intereses diametralmente opuestos en apariencia:
Un contenido bajo de agua (relacin a/c) que garantice la calidad.
Una consistencia plstica del concreto fresco para una buena manejabilidad de la mezcla.

24

4. Tecnologa del concreto proyectado


Tipo

Producto

Uso/Efecto

Superplastificantes

Sika Tard
Alta reduccin de agua
SikaViscoCrete Mejor manejabilidad
Manejabilidad con tiempo
controlado
Rpido aumento de resistencia
Mejores propiedades de retraccin y fluencia plstica
Mayor impermeabilidad

Retardadores

SikaTard-930 Manejabilidad ajustable


Nos es necesario limpiar las
bombas y las mangueras
durante la etapa de retardo.

Humo de slice
coloidal
Humo de slice
en polvo

Sikacrete-L
SikaFume

Humo de slice en
polvo modificado
con polmeros

Sikacrete-PP1 Como SikaFume, adems:


Reduccin significativa
de agua
Para especificaciones de
muy alta calidad

Como para el SikaFume.

Ayudantes de
bombeo y
estabilizadores

SikaPump
Mejora en homogeneidad
Sika Stabilizer
y cohesin internas para
mezclas de concreto no
apropiadas
Aumenta el redimiento del
proyectado con menor consumo de energa, an en las
mezclas con agregados
triturados.

La adicin aumenta la potencia


de la mezcladora y la consistencia del concreto no ajustar
mediante la adicin de agua.

Mayor homogeneidad del


concreto fresco
Mayor Impermeabilidad
al agua
Mejor adherencia entre
el agregado y el cemento
endurecido
Mayor resistencia a las
heladas y al congelamiento
/descongelamiento.
Menor rebote

Observaciones
Efectos ptimos cuando se
adiciona despus del agua
de la mezcla.
La dosis ptima depende del
tipo de cemento.
Para propiedades especficas,
son esenciales pruebas preliminares con el cemento y los
agregados a ser usados.

Adicionado en la planta de
mezcla
Es necesario un curado ptimo
ya que el concreto con humo
de slice se seca mucho ms
rpidamente en la superficie.

Tabla resumen de aditivos de concreto proyectado

25

4. Tecnologa del concreto proyectado


se logran con superplastificantes, los cuales controlan la manejabilidad mediante dispersin de los finos en una mezcla de concreto proyectado en vez de aadir agua.
Existen diferentes generaciones de agentes de control de fluidez y difieren en su capacidad para reducir de agua y las caractersticas del proceso. A diferencia de los
plastificantes para concreto convencional los productos para concreto proyectado deben tener un largo tiempo de manejabilidad, muy buena bombeabilidad y capacidad de
combinarse bien con los acelerantes.
Estabilizadores de consistencia / retardantes de fraguado:
Se pueden adicionar productos especiales a la mezcla de concreto proyectado para
controlar (retardar) la hidratacin. Estos permiten que el tiempo de manejabilidad del
concreto proyectado pueda cambiarse a voluntad, de tal manera que no varie el rango
de 1 a 2 horas. El tiempo puede ajustarse segn las condiciones regulando la cantidad
de estos retardantes. Las propiedades de los superplastificantes a menudo se combinan con los efectos de los retardantes.

Fig. 14: Equipos para la medicin del fraguado

26

4. Tecnologa del concreto proyectado

Consistencia, Flujo (cm)

60 cm
50 cm
40 cm
30 cm

Concreto proyectado va hmeda


con manejabilidad de 3 horas
con SikaTard-203

Largo timpo de manejabilidad


de la mezcla de concreto
proyectado va hmeda con
0,5% SikaTard-930 y 1%
Sika ViscoCrete

20 cm

2h

4h
6h
Tiempo de manejabilidad (h)

8h

Fig. 15: Tiempo de manejabilidad de mezclas de concreto proyectado por va hmeda.

Ayudantes de bombeo:
Para mejorar la bombeabilidad, a menudo se agregan aditivos especiales a las mezclas
que permite solucionar la variabilidad de los finos, una forma difcil o una pobre capacidad de retencin de agua de los componentes < 0.125 mm que son tan importantes
para el proceso. Los ayudantes de bombeo promueven la cohesin interna e incrementan
la cantidad de pelcula lubricante.

Presin de bombeo con /sin agente de bombeo

Fig 16: Sin SikaPump:


presin de bombeo discontinua

Fig.17: Con SikaPump:


presin de bombeo continua

27

4. Tecnologa del concreto proyectado


4.1.2 Desarrollo de la resistencia temprana
Debe tenerse en cuenta las variables que inciden en el desarrollo de la resistencia
temprana. Dependiendo del requerimiento del concreto o mortero proyectado, debe
hacerse una distincin entre:
Desarrollo de resistencia a muy temprana edad en el rango de unos pocos minutos hasta una hora.
Desarrollo de resistencia temprana en el rango de una hora hasta mximo un da.
Luego vendr el desarrollo de resistencia normal, comparable con la del concreto estructural. El desarrollo de la resistencia est influenciado por los siguientes factores:

Contenido y tipo de cemento


Contenido de agua
Temperatura del concreto y del ambiente (sustrato)
Espesor de la capa
En el concreto proyectado existe adems, la fuerte infliuencia del acelerante, que tiene el
propsito de aumentar significativamente la resistencia desde los primeros minutos hasta las primeras horas.

El concreto proyectado se utiliza principalmente para estabilizacin pero tambin con


frecuencia para el relleno de cavidades. El desarrollo de resistencia muy temprana y
temprana es especificado para soporte de roca y suelo sobre cabeza.
Desarrollo de resistencia a muy temprana edad
En los primeros minutos despus de la aplicacin del concreto proyectado, la adherencia es decisiva, una cantidad exacta de aire tiene una gran influencia, este determina la
rata de aplicacin (espesor), poco aire implica baja compactacin lo cual influye negativamente en el desarrollo de resistencia final del concreto, mucho aire produce polvo y
alto rebote que genera prdida de importantes componentes como las partculas de
acelerante y cemento lo cual va en contra de un optimo desarrollo de resistencias. La
emisin de polvo debe ser evitada tanto como sea posible por razones de higiene ocupacional (proteccin de la salud). Sin embargo, nunca es posible aplicar ms concreto

28

4. Tecnologa del concreto proyectado


proyectado del que el sustrato es capaz de absorber. El desarrollo de resistencia muy
temprana define la velocidad de colocacin y por lo tanto el desempeo del contratista.
Desarrollo de resistencia temprana
Una resistencia a la comprensin medible se obtiene despus de aproximadamente
una hora (en casos especiales o en estabilizacin inmediata despus de tan slo unos
pocos minutos). Este desarrollo de resistencia determina cuando se puede continuar
perforando. El desarrollo de resistencia temprana determina el avance del tnel.
4.1.3 Resistencia final
Junto con las resistencias muy temprana y temprana requeridas especficamente en el
concreto proyectado, hay requerimientos mecnicos para el concreto proyectado endurecido, as cmo los hay para el concreto convencional, generalmente a los 28 das.
El nivel de resistencia se basa en los requerimientos de diseo. La resistencia a la
comprensin se mide sobre ncleos tomados de la estructura o de paneles proyectados. Muestras en cubos del concreto se utilizan para controles, pero estas no representan el concreto proyectado aplicado ya que las caractersticas pueden cambiar considerablemente debido al proceso de proyeccin. Los acelerantes de fraguado empleados y la habilidad del operador de la boquilla o lanzador tienen una enorme influencia en la resistencia final obtenida. El concreto proyectado normalmente esta diseado como una piel delgada con capacidad de soporte de carga y por lo tanto deber
poseer cierta ductilidad. Esta puede lograrse con malla de refuerzo, pero la utilizacin
de fibras para refuerzo de mortero y concreto proyectado es ideal para la obtencin de
un material flexible. El concreto proyectado reforzado con fibras de acero es un material de sobresaliente desempeo y capacidad de carga.
Las propiedades del concreto proyectado se evalan en muestras extraidas directamente de la estructura o de paneles de prueba tomados paralelamente durante la aplicacin bajo condiciones de mxima similitud y luego llevadas para muestreo si afecta
la estructura. Se emplean tambin paneles proyectados con dimensiones definidas en
la prueba de placa para determinar la resistencia a la tensin y la ductilidad del concreto proyectado reforzado.

29

4. Tecnologa del concreto proyectado


4.1.4

Concreto proyectado reforzado con fibra

El concreto proyectado reforzado con fibra se ha vuelto ahora mucho ms importante


debido al desarrollo de nuevos y mas efectivos tipos de fibra, su disponibilidad creciente y su inclusin en varios estndares. Puede considerarse que acta en perfecta
combinacin con el concreto proyectado. Lo mismo que el concreto convencional, el
concreto proyectado es un material frgil con resistencia limitada a la tensin y a la
flexin pero con excelente resistencia a la compresin. Ciertamente es posible reforzar
concreto proyectado con refuerzo de acero convencional, pero su instalacin es muy
dispendiosa, toma mucho tiempo y frecuentemente en condiciones crticas en cuanto a
seguridad industrial. Adems las barras de refuerzo no se adaptan bien al espesor de
capa flexible de diseo del concreto proyectado. Por ello tiene sentido utilizar concreto
proyectado reforzado con fibra. Sus principales ventajas son:

Distribucin homognea del refuerzo de fibra en el concreto proyectado.


Incremento en la ductilidad del concreto proyectado.
Alta resistencia a la tensin y flexin.
Mayor seguridad debido a la deformacin postfisuracin.
Aumento de la resistencia al impacto.
Mejora de la adherencia.
Reduccin de la fisuracin por retraccin temprana.
Mayor resistencia al fuego.

Fig 18: Superficie de falla de dos prismas

30

Fig 19: Fibras de acero

4. Tecnologa del concreto proyectado


Aunque, en principio, todos los tipos de fibra son adecuados para el concreto proyectado, cuando se emplea en tuneleria, la fibra de acero es generalmente ms apropiada.
La fibra de carbono tiene propiedades ideales pero es completamente inviable econmicamente para utilizacin en concreto proyectado convencional. La fibra de vidrio es
adecuada solamente en aplicaciones especiales de partcula fina y tiene que satisfacer
requerimientos especiales por su comportamiento a largo plazo. La fibra polimrica se
usa principalmente en reparaciones de concreto ya que mejora la cohesin interna del
concreto proyectado y reduce la fisuracin por retraccin durante el desarrollo de resistencia temprana. Las fibras plsticas mejoran la resistencia al fuego del concreto en
general. Generaciones modernas de fibras plsticas han aparecido ahora en las aplicaciones tradicionales de la fibra de acero.
La fibra de acero sobrepasa a las barras de refuerzo y a la malla en costo en casi todos
los casos.
Las siguientes pautas aplican en la produccin de concreto proyectado reforzado con
fibra:
La consistencia del concreto fresco debe ser ms plstica de manera que pueda
bombearse.
Como la superficie especfica es ms grande, el requerimiento de pelcula lubricante
y adhesiva es mayor y por consiguiente el contenido de cementante debe aumentar.
Las propiedades adhesivas se mejoran mediante el uso de humo de slice.
80
70

32.2 kg/m3
25.9 kg/m3
17.0 kg/m3

Fuerza (kN)

60
50
40
30
20
10
0
0

10

15
20
Deformacin (mm)

25

30

35

Fig 20: Prueba de placa SIA162/6, fibra de acero Dramix RC-65/35-BN

31

4. Tecnologa del concreto proyectado


El sitio para agregar la fibra depende del tipo de fibra y puede cambiarse si ocurriera algn problema.
Recuerde que las fibras tambin se pierden con el rebote y que por lo tanto el contenido y la eficiencia en el concreto proyectado estn determinados por este factor y
no por la dosis terica de fibra de acero.
4.1.5 Concreto proyectado con resistencia al fuego mejorada.
La resistencia al fuego del concreto y el mortero proyectado puede mejorarse mediante
formulaciones de mezcla complejas. Estos materiales son suministrados generalmente
como mezclas de morteros listos y son muy costosos. Con ellos es posible satisfacer
casi cualquier especificacin de resistencia al fuego. Para obtener estas formulaciones
todos los componentes deben seleccionarse por su resistencia al fuego y se obtienen
soluciones especificas para el agregado en particular.
Sin embargo, puede mejorarse considerablemente la resistencia al fuego a bajo costo
incluyendo una capa de sacrificio o desgaste, adicionada con una fibra plstica especial (fibra PP); despus del fuego, al descender la temperatura, slo una capa delgada
debe reemplazarse.

1400

Temperatura (oC)

1200
1000

Temperatura del horno


1
30 mm
2
50 mm
3 100 mm

800
600
400
200
0

20

40

60
Tiempo (min.)

80

100

Fig 21: Resistencia al fuego del concreto proyectado con fibras PP evaluado por RWS/
especificacin TNO

32

120

4. Tecnologa del concreto proyectado


4.1.6 Durabilidad
La cantidad de agua en una mezcla afecta en mucho todas las propiedades del concreto endurecido y es el factor que ms influye en la durabilidad. El concreto proyectado
no es la excepcin, a ms bajo contenido de agua en una mezcla, mayor es la durabilidad
del material, pero solamente si se combina con un curado adecuado. El parmetro de
anlisis es la relacin agua/cemento o la relacin agua/cementante. Esta relacin est
muy influenciada por el agregado por lo cual los lmites de contenido de agua estn en
funcin de los materiales disponibles.
Relacin agua/cemento < 0.55 para concreto con especificacin baja
Relacin agua/cemento < 0.50 para concreto con especificacin media
Relacin agua/cemento < 0.46 para concreto con especificacin alta
Tanto el contenido de agua, como el de agregado y el de aglutinante influencian la durabilidad. Adems, el concreto proyectado est sujeto a la influencia del fraguado temprano y muy temprano, lo cual es usualmente controlado mediante un acelerante de
fraguado o un cemento especial. Los acelerantes de fraguado tradicionales reducen la
resistencia final, esta es una de las razones que favorece la utilizacin de acelerantes
libres de lcalis en la produccin de concreto proyectado durable. El uso de humo de
slice incrementa la densidad de la micro estructura del concreto y aumenta la adherencia entre el agregado y la matriz de cemento endurecida. Un concreto proyectado
formulado correctamente puede satisfacer todos los requerimientos de durabilidad que
se buscan en el concreto convencional.
De la misma forma que con el concreto colocado convencionalmente, el concreto proyectado es tan bueno como sea su curado; sin embargo, el proceso de curado es mucho ms difcil, fundamentalmente porque las corrientes de aire actan en la superficie
secando el concreto proyectado durante las primeras horas, mientras que el concreto
fundido en sitio esta protegido por la formaleta. El humedecimiento regular de la superficie ayuda, pero es muy complicado llevarlo a la prctica en el tnel, el cubrimiento
con una mquina de curado mvil es tambin difcil en la construccin con concreto
proyectado. Hay productos llamados agentes de curado interno recientemente desarrollados; estos pueden agregarse al concreto proyectado durante su produccin y una
vez integrados desempean la funcin de curado.

33

4. Tecnologa del concreto proyectado


COMPONENTE
Cementante

Agregado

Contenido de agua
Aditivos para el concreto
proyectado

DESIGNACIN
CEM I 42,5 o
CEM I 52,5
CEM III/A 32,5 o
CEM II/A-D 52,5
Humo de slice
Arena 0 / 4 mm
redondeada/triturada
Grava 4/ 8 mm
redondeada/triturada
A/C
Superplastificante
Retardante
Ayudante de bombeo
Acelerante

PRODUCTO

CONTENIDO
430 kg/m3

SikaFume

30 kg/m3
60 %
40 %

0,46
SikaViscoCrete
SikaTard
SikaPump
Sigunit-L-AF

211 l/m3
1.20 %
0.30 %
0.50 %
3.00% a 6.00 %

Ejemplo de diseo de mezcla para concreto proyectado de alto desempeo

PARAMETRO OBJETIVO
Aumentar la resistencia
a la compresin
Mejorar la impermeabilidad
al agua
Mejorar la resistencia al
congelamiento
Mejorar la resistencia
a Sulfatos

Aumentar la resistencia AAR

MEDIDA
Contenido reducido de agua
Utilizacin de humo de slice
Contenido reducido de agua
Utilizacin de humo de slice
Contenido reducido de agua
Utilizacin de humo de slice
Contenido reducido de agua
Utilizacin de CEM resistente
a sulfatos y/o uso de humo
de slice
Dosificacin minimizada de
acelerante
Contenido reducido de agua
Utilizacin de cementante con
bajo equivalente Na2O
Utilizacin de agregados con
bajo potencial AKR
Dosificacin minimizada de
acelerante

Medidas para cambiar las caractersticas del concreto proyectado

34

PRODUCTO
SikaViscoCreteFM
SikaFume-TU
SikaViscoCreteFM
SikaFume- TU
SikaViscoCreteFM
SikaFume- TU
SikaViscoCreteFM
SikaFume- TU
Sigunit-L-AF
SikaViscoCreteFM

Sigunit-L-AF

4. Tecnologa del concreto proyectado


Como en cualquier otra actividad en la que est involucrado el factor humano, la calidad
del concreto proyectado colocado depende de la gente, en este caso del operador de la
boquilla y del supervisor de turno. Ninguna de las medidas preliminares puede alcanzar
sus propsitos a menos que se implementen correctamente en sitio. Pero a los operarios
debe drseles las condiciones de trabajo adecuadas.

Fig. 22: Anlisis de seccin delgada, LPM AG Suiza

35

4. Tecnologa del concreto proyectado


4.2 Concreto proyectado va hmeda.
El concreto proyectado va hmeda implica el suministro de una mezcla lista y manejable de concreto compuesta por agregado, cemento, agua y aditivos de concreto proyectado. Para la proyeccin por va hmeda el concreto se mezcla con aire y con acelerantes
de fraguado. El concreto proyectado va hmeda puede transportarse en flujo denso o
flujo diluido. El concreto proyectado por flujo denso es el proceso ms reciente y permite
alto desempeo.
4.2.1 Usos
El concreto proyectado va hmeda se emplea siempre que se especifique alta calidad
del concreto endurecido y que se requiera alto rendimiento. Este proceso es de lejos el
ms popular en tunelera mecnica. Sin embargo, la eleccin del proceso est determinada por las preferencias del contratista.
Las principales ventajas del proceso de concreto proyectado va hmeda son:

Alto rendimiento en trabajos de concreto proyectado.


Mejoras sustanciales de las condiciones de trabajo en el rea de proyeccin.
Mayor durabilidad debido al control de la cantidad de agua de la mezcla.

4.2.2 Ventajas
Las ventajas en el proceso de proyectado va hmeda cubre varias reas diferentes. El
concreto proyectado va hmeda es el mtodo ms moderno y eficiente.

36

Aumento del rendimiento, hasta 25 m3/h en algunos casos.


Nivel de rebote reducido en un factor de 2 a 4.
Mejoras sustanciales en las condiciones de trabajo debido a una menor emisin de
polvo.
Reduccin de costos por desgaste en el equipo de proyeccin.
Bajo requerimiento de aire durante la proyeccin.
Mejor calidad del concreto proyectado colocado (contenido constante de agua).

4. Tecnologa del concreto proyectado


El concreto proyectado va hmeda flujo denso demanda ms trabajo al comienzo (arranque) y al final (limpieza) de la proyeccin, que en el proceso va seca. Tambin el tiempo
de manejabilidad es predeterminado durante la produccin y el concreto debe aplicarse
dentro de este lapso, sino habr un desperdicio de concreto.
4.2.3 Diseo de la mezcla de concreto proyectado en hmedo
El diseo de la mezcla del concreto proyectado va hmeda depende de los requerimientos de la especificacin y de la manejabilidad esperada, en otras palabras de los siguientes parmetros:

Las especificaciones del concreto endurecido (resistencia a la compresin/


durabilidad).
El concepto logstico a utilizarse (mtodos de manejo/condiciones de temperatura).
Las condiciones especificadas del material colocado (desarrollo de la resistencia
temprana y muy temprana).
Los costos de la mezcla de concreto proyectado va hmeda.

Con base en todos estos parmetros se seleccionan el tipo de cemento y su contenido,


el tipo de agregado y su gradacin, el contenido de agua y el tipo y cantidad de aditivos.
Las mezclas se evaluan mediante ensayos que confirman el diseo o se adaptan de
acuerdo a los resultados.
Formulaciones tpicas de concreto proyectado va hmeda se detallan ms adelante.
Los agregados disponibles localmente son el principal factor para determinar la escogencia de la curva de gradacin. La curva que mejor satisface los requerimientos
mencionados debe establecerse por ensayo y experiencia con el material granular disponible. La sustitucin del agregado es tan slo una opcin en circunstancias excepcionales por los costos (transporte de grandes cantidades). Los diagramas a continuacin dan ejemplos para definir la curva de gradacin con base en la gradacin de los
componentes individuales.

37

4. Tecnologa del concreto proyectado


Mezcla de concreto proyectado va hmeda flujo denso 0-8 mm
Cemento
425 kg
SikaFume HR / -TU
20 kg
SikaTard (FM) / SikaViscoCrete (FM)
1.2%
SikaTard 930 (VZ)
0.3%
Agregado:
0 4 mm con 4% humedad (60%)
967 kg
4 8 mm con 2% de humedad (40%)
791 kg
Agua agregada (A/C = 0.47)
155 kg
Vacos de aire (4.5 %)
Fibra de acero
40 kg
Concreto proyectado
Densidad por m3
2398 kg
1 m3 de concreto proyectado colocado en la pared
Acelerado con SigunitAF lquido (rebote 6 10%) 0.90 0.94 m3
Contenido de cemento en concreto proyectado 450 470 kg/m3
Contenido de fibra de acero en concreto proyectado aprox. 30 kg/m3
Diseo de mezcla de concreto proyectado va hmeda, flujo denso

135 I
9I

358 I
293 I
155 I
45 I
5I
1000 I

Mezcla de concreto proyectado va hmeda flujo diluido 0-8 mm


Cemento
SikaTard (FM) / SikaViscoCrete(FM)
SikaTard 930 (VZ)
Agregado
0 4 mm con 4% humedad (50%)
4 8 mm con 2% de humedad (50%)
Agua agregada (A/C = 0.47)
Vacos de aire (4.5%)

400 kg
1.2%
0.3%

127 I

891 kg
891 kg
168 kg

330 I
330 I
168 I
45 I

Concreto proyectado
Densidad por m3
2350 kg
Diseo de mezcla de concreto proyectado va hmeda flujo diluido

1000 I

38

4. Tecnologa del concreto proyectado

Figura 23: Curva de gradacin de concreto proyectado va hmeda flujo denso

Figura 24: Curva de gradacin de concreto proyectado va hmeda flujo diluido

39

4. Tecnologa del concreto proyectado


4.2.4 Aseguramiento de calidad
El contratista debe suministrar un plan de aseguramiento de calidad como parte de los
ensayos de calificacin (ensayos iniciales) y tambin para el aseguramiento de calidad
regular. Debe incluir todos los parmetros relevantes de calidad y confiabilidad de una
manera lgica y debe estructurarse de manera prctica para que resulte un trabajo eficiente en costos y de esta manera implemente efectivamente el plan propuesto. El aseguramiento de la calidad deber definir el proceso completo.

Proceso

Etapa

Componentes

Agregados

Produccin de
concreto

Transporte
Aplicacin

Humedad
Curva de gradacin
Composicin de
partculas
Cemento/adiciones
Documentos de suministro
Aditivos de concreto
Documentos de suministro
Planta de mezcla
Equipos de
pesaje/mezcla
Produccin de concreto Consistencia en la produccin
(carga de la mezcladora)
Inspeccin del concreto
fresco
Contenido de agua
Densidad del concreto
fresco
Temp. (concreto/aire)
Consistencia
Contenido de aire
Equipo de
Mantenimiento
mantenimiento
Equipos para la
Mantenimiento:
proyeccin de
Partes de desgaste
concreto
Aire / concreto
Dosificacin del acelerante
Concreto proyectado
Consistencia
Resistencia muy temprana
Resistencia temprana
Resistencia final
Durabilidad

Aseguramiento de calidad

40

Parmetro de prueba

Frecuencia
Cada suministro/bachada
Peridicamente
Peridicamente
Cada suministro/bachada
Cada suministro/paquete
Segn plan de
mantenimiento
Cada suministro/bachada
Peridicamente

Segn plan de mantenimiento


Segn plan de mantenimiento

Diariamente
Segn veloc. de colocacin
Segn veloc. de colocacin
Segn veloc. de colocacin
Segn veloc. de colocacin

4. Tecnologa del concreto proyectado


4.3 Concreto proyectado va seca
El concreto proyectado va seca es una mezcla lista de concreto compuesta por agregado, cemento, cualquier aditivo para concreto proyectado sin agua. Esta mezcla lista est
o completamente seca (polvo seco) o est humedecida por la humedad del agregado.
Para la operacin de proyeccin, el concreto proyectado va seca se mezcla con agua y
acelerantes de fraguado en la boquilla y luego se aplica. En el proceso de lanzado va
seca en lugar de aceleradores de fraguado pueden usarse cementos especiales de rpido endurecimiento que fraguan en muy corto tiempo despus de humedecerlos con
agua. El proceso de flujo diluido debe emplearse para el suministro del concreto proyectado va seca. Este es un proceso que ha demostrado por mucho tiempo ser exitoso
y est continuamente en desarrollo y mejoramiento.
4.3.1 Usos
El concreto proyectado va seca se emplea siempre que se requieran bajos rendimientos y cuando es esencial alta resistencia a muy temprana edad, por ejemplo, para el
sello preliminar de filtraciones de agua; sin embargo, la eleccin del proceso est determinada por las preferencias del contratista.
Aplicaciones del concreto proyectado va seca y mezclas de gunitas listas:
Reparaciones de concreto.
Sello preliminar contra alta penetracin de agua.
Obras menores de proyectado.
Obras de impermeabilizacin.
Conceptos logsticos no dependientes del tiempo (almacenamiento local).
4.3.2 Ventajas
Las ventajas del concreto proyectado va seca radican en su flexibilidad. Es el mtodo
tradicional para aplicar el concreto proyectado y el ms conocido en el mundo.
Alta resistencia muy temprana para sello preliminar o estabilizacin.
Tiempo de almacenamiento (disponibilidad) casi ilimitado incluso en silos.
No hay desperdicio de concreto.

41

4. Tecnologa del concreto proyectado


Con el concreto proyectado va seca se afectan los costos por el alto rebote, la emisin
de polvo y los costos de las piezas propensas al desgaste.
4.3.3 Diseo de la mezcla de concreto proyectado va seca
El diseo de la mezcla del concreto proyectado va seca depende de nuevo de los requerimientos. Sin embargo, adems de las especificaciones de resistencia temprana, la
necesidad de optimizar la generacin de polvo y el rebote son esenciales para que el
concreto proyectado va seca sea econmicamente eficiente.
Con base en todos estos parmetros se seleccionan el tipo de cemento y su contenido, el
tipo de agregado y su gradacin, el contenido de agua (humedad) y el tipo y cantidad de
aditivos para concreto proyectado. Las mezclas se evalan mediante ensayos que confirman el diseo o se adaptan de acuerdo a los resultados; formulacin tpica de concreto proyectado va seca se detalla ms adelante.
Mezcla de concreto proyectado va seca 0-8 mm
Cemento
288 kg.
SikaFume- HR / - TU
20 kg.
SikaTard 930 (VZ)
0.3%
55% 0 4 mm con 4% de humedad
aprox. 680 kg.
45% 4 8 mm con 2% de humedad
aprox. 560 kg.
Densidad de la mezcla seca m3
*aprox. 1540 kg.
*Debe ser verificada
Contenido de cemento
Por cada 1000 lts de mezcla seca, se agregan 280 kgs de cemento a 800 lts de agregado
Por cada 1250 lts de mezcla seca, se agregan 350 kgs de cemento a 1000 lts de agregado
1 m3 de concreto proyectado en la pared da:
Acelerado con SigunitAF Polvo (rebote 16 20%) 0.58 0.61 m3
Acelerado con SigunitAF Lquido (rebote 20 25%) 0.55 0.58 m3
Contenido de cemento en el concreto proyectado es aprox. 450 kg/m3
Diseo de mezcla de concreto proyectado va seca

El agregado disponible localmente es el principal factor para determinar la escogencia


de la curva de gradacin. La curva que mejor satisface los requerimientos mencionados
debe establecerse por ensayo y experiencia con el material granular disponible. Mezclas
listas secadas en horno de productores de mortero proyectado se utilizan frecuentemente en concreto proyectado va seca y particularmente para las aplicaciones de mor-

42

4. Tecnologa del concreto proyectado


tero proyectado va seca, es decir gunitas. Estas gunitas son suministradas en sacos o
mediante equipo de silos y se almacenan en silos intermedios antes de su utilizacin, de
manera que no es dependiente del agregado que pueda obtenerse localmente. Para la
produccin en sitio el diagrama de la figura 25 sirve para definir la curva de gradacin
basada en la gradacin de los componentes individuales.

Figura 25: Curva de gradacin del concreto proyectado va seca

4.3.4 Contenido de humedad de los agregados


En el proceso va seca, la humedad inherente del agregado es clave para la generacin
de polvo y la capacidad de bombeo. Si el material est demasiado seco se generan
grandes cantidades de polvo. Por otro lado, si el material est muy hmedo, se bloquea
(se tapa) el sistema de bombeo. El contenido de humedad de los agregados debe ser
mantenido entre 2% y 5% por medio de instalaciones de humedecimiento especiales.
Mezcla seca producida localmente en la planta mezcladora siempre posee alguna humedad ya que es muy difcil conservar el agregado completamente seco. Los morteros y
concretos proyectados listos para usar deben ser previamente humedecidos para reducir el polvo generado.

43

5. Aplicando el concreto proyectado


5.1 Seguridad
La seguridad es un concepto bsico en la industria de la construccin, pero particularmente en la colocacin del concreto proyectado, ya que combina maquinaria altamente
eficiente (hidrulica/neumtica/electrnica) con un mtodo de aplicacin en el cual se
lanza el concreto con aire. Sus usuarios y la gente en la vecindad inmediata deben
estar protegidos. Los riesgos son:

Transporte: El concreto proyectado es transportado en vehculos grandes, usualmente en espacios confinados con poca luz. Las precauciones personales incluyen: hacerse visibles con suficiente anticipacin; vestir ropas protectoras de alta
visibilidad; contar con iluminacin apropiada en el vehculo (y limpiar los focos);
seal de alarma audible para dar reversa.
Transferencia del concreto: Vigilancia para prevenir el acceso a la unidad transportadora; equipo de proteccin personal (gafas protectoras contra salpicaduras).
Acarreo del concreto proyectado, acelerantes de fraguado y aire hasta el sitio de
la aplicacin: mantenimiento frecuente del equipo de acuerdo con un plan (particularmente deben verificarse los tubos y mangueras de transporte); entrenamiento
apropiado del personal tcnico y de los mecnicos; equipo de proteccin para el
personal; iluminacin adecuada del lugar.
En la aplicacin del concreto proyectado: el equipo del personal (a prueba de impacto, gafas protectoras, casco, guantes, mascarillas de respiracin, protectores
de odos, botas de seguridad e indumentaria que proteja todo el cuerpo); entrada
prohibida a reas desprotegidas o recientemente proyectadas; iluminacin apropiada.
Personal no activo debe permanecer fuera del rea de lanzado. Si estn, deben
utilizar el mismo equipo protector del personal activo.

Uno de los riesgos ms serios es sin duda el concreto recientemente lanzado o un


sustrato inestable que pueda caer sobre los trabajadores, la mala utilizacin de equipo
e instalaciones elctricas, hidrulicas y neumticas y la negligencia cuando se olvida
colocarse los elementos de proteccin personal como las gafas protectoras.

44

5. Aplicando el concreto proyectado


5.2. Sustrato de concreto proyectado
El vnculo entre el concreto proyectado y el sustrato resulta efectivo solamente si la calidad de las dos superficies de contacto es buena. El alto contenido de cementante y la
velocidad de impacto del lanzado, hacen que el concreto proyectado tenga las condiciones apropiadas para un adecuado anclaje y una alta adherencia, por consiguiente la
otra cara del contacto, es decir el sustrato, generalmente es el factor clave en la unin.
Cuando el concreto hace las veces de sustrato debe tener una superficie rugosa, lo cual
se obtiene con un acabado de concreto proyectado rstico. La superficie debe estar,
adems, libre de partculas con baja adhesin, sta debe remojarse para prevenir que
el rea de adhesin se seque debido al efecto de absorcin del concreto. Lo mismo
aplica en principio para las superficies recientemente excavadas, la fuerza de la operacin de limpieza depende de la cohesin interna del sustrato y el requerimiento de
agua se basa en la humedad inherente en la superficie de adhesin. El sustrato debe
estar siempre libre de polvo.
Limpiar la superficie de contacto (polvo/secciones sueltas).
Sustrato hmedo (de acuerdo con la capacidad de absorcin del sustrato).
Aplicacin correcta del concreto proyectado/mortero (perpendicular al sustrato).
Para optimizar las operaciones, la superficie puede limpiarse con un compresor de aire
desde la unidad de lanzado, luego enjuagarse y remojarse con agua corriente. Esta tarea debe hacerse inmediatamente antes del lanzado para prevenir que se forme una
capa aislante de polvo inmediatamente despus. Lo mismo aplica si el concreto proyectado se pone capa por capa. Es necesario presellar o descargar agua a travs de los
canales de drenaje si hay una penetracin elevada de agua.

45

5. Aplicando el concreto proyectado


5.3 Lanzado
El concreto y/o mortero proyectados se aplica por capas, bien sea en la misma operacin mediante lanzado repetitivo sobre la misma rea o en una operacin subsecuente.
Despus de una larga pausa debe limpiarse y remojarse nuevamente la superficie. La cantidad de material que deben aplicarse en cada operacin dependen de varios factores:
Adherencia de la mezcla de concreto proyectado (cemento/tamao maximo de
partcula / acelerante).
Naturaleza del sustrato o de la capa que conforman la base.
Proceso del lanzado.
Volumen de Lanzado.
Direccin del lanzado (hacia arriba/horizontalmente).
Obstrucciones (refuerzo/agua).
Se requiere un enfoque diferente para las diversas direcciones del lanzado.
Al lanzar hacia abajo, se puede aplicar capas de cualquier espesor. Hay que asegurarse
de que el rebote sea embebido o desechado para que no se quede sobre la superficie.
Al lanzar horizontalmente se puede ir alcanzando el espesor gradualmente en capas
delgadas o el espesor completo puede aplicarse lanzando de abajo hacia arriba en
direccin inclinada. Aqu nuevamente debe retirarse el material que rebota en el fondo
antes de aplicar la siguiente capa.

Figura 26 Lanzado aplicado manualmente

46

Figura 27 Brazo automtico del lanzado en


operacin.

5. Aplicando el concreto proyectado


Al lanzar en la clave, el peso del material y la adherencia del concreto proyectado se
anulan entre s de manera que debe trabajarse con capas ms delgadas. Como regla
general, un volumen menor de lanzado y capas ms delgadas generan menos rebote lo
que a la final da mejor resultado. El rebote no constituye problema en este caso.
El concreto proyectado debe aplicarse en ngulos rectos con respecto al sustrato o al
concreto colocado. Esto maximiza la adherencia y la compactacin y minimiza el rebote. El concreto o mortero proyectado se aplican de manera mecnica o manual con
movimientos circulares uniformes sobre la superficie. Es particularmente difcil y requiere experiencia lanzar sobre refuerzos porque las cavidades son muy frecuentes
debido a los desniveles en el lanzado. Este problema se evita utilizando concreto proyectado reforzado con fibra de acero.
La distancia ptima para lanzar es de 1.2 a 1.5 m pero a menudo se hace dentro del
rango de 1 a 2 m. A distancias mayores aumentan el rebote y la generacin de polvo
con lo que se reduce la eficiencia de la aplicacin.

Pequeos movimientos circulares

Figura 28 Manejo de la boquilla para


regularizar la superficie
lanzada.

Correcto
Incorrecto

Rebote

Demasiado

Mucho

Poco

Figura 29 La influencia del ngulo


de lanzado en el rebote.

47

5. Aplicando el concreto proyectado


5.4 Configuraciones de la boquilla
Estas configuraciones determinan la manera en que pueden mezclarse e introducirse
dentro de la manguera principal los elementos necesarios para la aplicacin. A continuacin se relacionan los elementos que intervienen en los diferentes procesos antes
de la aplicacin:
Lanzado de concreto va
hmeda flujo denso

Lanzado de concreto va
hmeda flujo diluido

Aire (medio de transporte)


Acelerante de concreto
proyectado.

Lanzado de concreto va
seca flujo diluido

Acelerante de concreto proyectado Agua (medio de transporte)


(con aire como medio transportador). Acelerante de concreto
proyectado.

La configuracin de la boquilla depende del proceso y los acelerantes elegidos. Los


alcalinos se agregan preferiblemente de 2 a 5 m antes del extremo de la boquilla ya que
estos requieren cierto tiempo de reaccin con el concreto para obtener mejores resistencias tempranas. A causa de la discontinuidad del chorro generada por la bomba
duplex, los acelerantes alcalinos liberan vapor y aerosol de agua custica dentro del
tnel, la aplicacin de 2 a 5 m antes de la boquilla compensa las pulsaciones y aglutina
el acelerante. As se reduce significativamente el polvo. Los problemas debidos al vapor de agua custica y aerosoles se eliminan con la utilizacin de acelerantes alcalinos,
estos son muy reactivos y deben por lo tanto adicionarse justo antes de la boquilla. El
corto tiempo al lanzar hace que se reduzca mucho la cantidad de polvo.
La boquilla concentra el chorro y es responsable de la configuracin del lanzado. Las
boquillas de alta calidad estn diseados para dejar todo el material sobre el sustrato,
sin prdidas. Al mismo tiempo las partculas deben distribuirse de manera uniforme
sobre el corte transversal del chorro de concreto lanzado.

Figura 30. Pobre


distribucin del lanzado en seccin transversal del chorro

48

Figura 31. Buena


distribucin del lanzado en la seccin transversal del chorro

5. Aplicando el concreto proyectado


La boquilla es uno de los elementos ms importantes del sistema de lanzado y representan la principal parte del proceso. La mezcla de aire, concreto y acelerantes de fraguado se hacen en la boquilla.
Diferentes ventajas resultan del nuevo concepto de boquilla que hemos desarrollado. La
reduccin del dimetro de la salida permite optimizar el consumo de aire y al mismo
tiempo satisfacer regulaciones de proteccin de la salud las cuales deben ser observadas estrictamente. Una ventaja adicional es en el caso en que las obstrucciones de la
boquilla son lanzadas por el inyector, as se previene el taponamiento de la apertura a
travs del cual el aire y el acelerante son alimentados a la corriente del concreto. Al
separarse la boquilla puede ser limpiada y fcilmente montada reduciendo los costos de
desgaste de las piezas, la boquilla es manufacturada con un mnimo de material mediante un proceso sencillo.

Fig. 32 Nuevo concepto de boquilla

Fig. 33 Boquilla tradicional

49

5. Aplicando el concreto proyectado

ido
ecorr
R
e
d
tud
Longi

Fig. 34 Diagramatelescpico o de la boquilla


Explicacin del diagrama:
1) Movimiento del brazo telescpico: l = longitud del recorrido
2) /4) Movimiento automtico de la boquilla: 2) lanzamiento +/-15 2)/4) = movimiento circular
3) Angulo de erguimiento de la boquilla
4) Angulo longitudinal de la boquilla
5) Contornos tangenciales de la superficie = meneo rotativo vertical u horizontal
6) Altura de alineacin en el corte trasversal

50

5. Aplicando el concreto proyectado


5.5. Evaluacin de la Resistencia temprana
Se emplean tres mtodos para medir el desarrollo de resistencia del concreto proyectado. Estos permiten que se evale el desarrollo de resistencia mecnica por medios
prcticos.
Etapa de desarrollo de resistencia

Mtodo de Prueba

Rango de Aplicacin

Resistencia muy temprana

Mtodo de penetracin con aguja

0 a 1 N/mm2

Resistencia temprana
Resistencia

Mtodo de disparo de proyectil (broca)


Resistencia a la compresin de

aprox. 1 a 15 N/mm2
Ms de 10 N/mm2

una muestra cilndrica.

Resistencia muy temprana


Este mtodo mide la fuerza requerida para introducir una aguja con dimensiones definidas dentro del concreto proyectado. Se puede deducir la resistencia por la fuerza
que opone. Es un mtodo que se adeca para niveles de resistencia logrados inmediatamente despus de la aplicacin de hasta 1 N/mm2.
Desarrollo de resistencia inicial
Con este mtodo (el mtodo de disparo de proyectiles del Dr. Kusterle), se disparan
puntillas estandarizadas contra el concreto proyectado con una pistola Hilti DX 450L.
Se puede obtener la resistencia a la compresin, determinando la profundidad de pe-

Fig. 35 Resistencia muy temprana de 0 a 1 N/mm2


con el mtodo de penetracin con aguja.

Fig. 36 Resistencia muy temprana de 1 a


15 N/mm2 con el mtodo de proyectil.

51

5. Aplicando el concreto proyectado


netracin y la fuerza para extraer la puntilla. Puede determinarse el cambio de la resistencia utilizando diferentes tipos de puntilla y municin. El Dr. G. Bracher ha simplificado ste mtodo de manera que puede determinarse la resistencia a partir, nicamente de la profundidad de penetracin.
Desarrollo de Resistencia
Ms all de los 10 N/mm2, la resistencia a la compresin puede obtenerse fallando ncleos directamente con una prensa hidrulica. Este mtodo se emplea principalmente
para verificar la resistencia final a los 28 das, o edades posteriores.

Fig. 37: Prueba de compresin de un ncleo.

52

5. Aplicando el concreto proyectado


5.6 Rebote
Unos de los desafos ms complejos en el lanzado del concreto proyectado es reducir la
cantidad de material de rebote. Son tantos los factores que influyen en l que es extremadamente difcil efectuar un control sistemtico. Desde luego que el factor primordial, es el operador de la boquilla. La cantidad de material que rebota depende
enormemente de la habilidad y experiencia del operador. Esto, claro est, es de vital
importancia econmica y logstica, ya que por cada tonelada de material rebotado se
duplica la cantidad de trabajo.
Los factores que influyen en la cantidad de rebote son:
La experiencia y pericia del operador de la boquilla.
Direccin del lanzado (hacia abajo, hacia arriba u horizontalmente).
Unidad de lanzado (presin del aire, boquilla, volumen lanzado).
Proceso de lanzado (en seco/en hmedo).
Diseo del concreto proyectado (agregado, gradacin, acelerante, fibra, cementante).
Concreto proyectado (resistencia muy temprana, adherencia, espesor de las capas).
Condicin del substrato (uniformidad, adherencia).

Fig. 38: Evaluacin del concreto proyectado para controlar el rebote.

53

5. Aplicando el concreto proyectado


El rebote cambia durante el proceso de lanzado. En los primeros minutos lo que rebota principalmente es el agregado debido a que es preciso hacer una capa de adherencia sobre el substrato, luego, todo los componentes de la mezcla rebotan durante la
operacin de lanzado. Puede controlarse la cantidad de material rebotado efectivamente con la adherencia del concreto proyectado.
Calidad del Material Rebotado
Puede estimarse grosso modo la cantidad de material de rebote cuando no existen
mediciones en las condiciones que prevalecen en el lugar, asi:
Para concreto proyectado en seco el rebote es de 20% a 30% en aplicaciones verticales hacia arriba.
Para concreto proyectado va hmeda el rebote es de 5 a 15% en aplicaciones verticales hacia arriba.
Reutilizacin/desecho
En principio, el material rebotado de concreto proyectado es concreto reciclable con
todos los componentes de la mezcla original. Sin embargo, puede estar contaminado
por las condiciones reinantes en el medio. De la misma manera que con el concreto estructural, una pequea proporcin, mximo de un 10% a un 20% del material rebotado en
el proceso de lanzado, puede reutilizarse sin ningn problema , siempre y cuando sea
correctamente tratado.

5.7 Generacin de Polvo


Cualquier tipo de aplicacin de concreto proyectado genera polvo. Sin embargo, difieren en mucho, los tipos y cantidades de polvo generado. Este es un problema importante del concreto proyectado va seca porque los componentes tienen una tendencia
natural a generar polvo. La cantidad de polvo que se produce puede reducirse mediante prcticas adecuadas. Entre las medidas para reducir cantidades de polvo emitido en
el lanzado del concreto por va seca, estn:
Utilizacin de agregados ligeramente hmedos (en vez de secados al aire).
Sellamiento del sistema de transporte.
Parmetro de la boquilla correctamente ajustados y coordinados (sincronizacin),
(minimizacin del aire), agua, acelerante (minimizados).
Utilizacin de acelerantes de fraguado libres de lcalis.

54

5. Aplicando el concreto proyectado


Empleo de brazos de lanzado para volmenes de salida superiores a 6m3/h.
Aditivos para concreto proyectado que aglutinan el polvo.
A pesar de todas esas medidas precautelativas, en el lanzado de concreto proyectado
en seco se produce de dos a tres veces ms polvo que en lanzado en hmedo. Para
mejorar la seguridad, deben emplearse nicamente acelerantes libres de lcalis.

5.8 Sombras en el Lanzado


En las reparaciones de concretos y morteros proyectados, los vacos en el material
aplicado, tales como los que se encuentran detrs del refuerzo constituyen un problema importante y se han convertido tambin en un desafo en la construccin
con este material. Un lanzador bien experimentado podra llegar a reducir las sombras del lanzado escogiendo una secuencia apropiada. Es pues esencial tener como
criterio principal para una alta calidad del concreto proyectado, la experiencia y
pericia del lanzador.
5.9 Mecanizacin / automatizacin
Cualquier operacin repetitiva demanda, cada vez, mayor automatizacin. Hace unos
100 aos, el mortero de rpido fraguado Sika-1 se aplicaba a mano entre las juntas de
las paredes de mampostera, hechas en piedra bruta, por innumerables trabajadores
de los tneles, mientras que hoy dia pueden aplicarse rpidamente a escala industrial,
enormes cantidades de concreto proyectado y mortero de alta calidad, mejorados con
aditivos, con unos cuantos especialistas empleando mquinas y sistemas de concreto
proyectado de alto rendimiento. Se ha avanzado mucho en la tecnologa de concreto
proyectado y sta abarca casi todas las operaciones relacionadas con este material,
desde la produccin hasta la aplicacin. El futuro de las operaciones en aos venideros
est orientado al desarrollo de mayor automatizacin, especialmente para facilitar la
carga de la boquilla por el operador. El propsito es enfocar la experiencia del operador
en el concreto proyectado y relevarlo de las mltiples secuencias mecnicas que pueden automatizarse. Slo pueden ser adecuados para construccin de tneles, esos
desarrollos nuevos que posean diseos robustos y extremadamente fuertes as como
formas tan simples como sea posible; de otra manera no tendrn oportunidad de sobrevivir.

55

6. Proceso de Lanzado
El proceso de lanzado define el acarreo del concreto o mortero proyectado desde que
es transportado del vehculo que lo suministra hasta la boquilla de lanzado. Ya se ha
visto que hay diferencia entre el concreto proyectado en seco y en hmedo, esta diferencia tambin aplica para los procesos, porque se transporta y se lanza de modo
distinto debido a las propiedades del material.
Tipo de Concreto Proyectado

Mtodo de suministro

Boquilla

Concreto proyectado va seca


Mortero proyectado va seca
Gunitas

Flujo diluido

Concreto proyectado va hmeda


Mortero proyectado va hmeda

Flujo denso

A adicionar en la boquilla
inmediatamente antes:
Agua
Acelerante de fraguado
A adicionar en boquilla o
inmediatamente antes:
Aire comprimido
Acelerante de fraguado
A adicionar en la boquilla o
inmediatamente antes:
Aire comprimido
Acelerante de fraguado

Flujo diluido

Resumen de procesos de concreto proyectado.

Los dos procesos tienen ventajas especficas, lo que da lugar a sus usos respectivos.
Las caractersticas de estos sistemas se comparan en trminos generales en la tabla
que sigue:
En seco

En Hmedo

Formacin de polvo

Alta

Baja

Rebote

Alto

Bajo

Rendimiento

Bajo

Alto

Costos de equipo

Bajo

Alto

Bajos volmenes

Altos volmenes

Secciones
transversales pequeas

Secciones
transversales grandes

Criterios principales al seleccionar la tcnica de lanzado.

56

6. Proceso de Lanzado
6.1. Proceso de Lanzado va Hmeda
El suministro por flujo denso es estndar y muy comn para el concreto proyectado va
hmeda, pero este material puede suministrarse tambin mediante flujo diluido empleando mquinas adecuadas. El llamado concreto bombeable en flujo denso, se suministra mediante:

Bombas dplex
Bombas helicoidales
Bombas de prensa (bomba de rotor)

Para concreto proyectado flujo denso el mtodo de suministro ms comn es el que se


hace con bomba dplex. Se carga el material en la bomba desde una tolva alimentadora
y se pasa a travs de mangueras y tubos. La diferencia principal con respecto al concreto bombeado tradicionalmente estriba en que se requiere que la pulsacin sea lo

Acelerante

Nuevo
transformador

Sigunit Alcalino

Aire

80 cm - 120 cm

Sigunit Alcali free

Alimentacin
neumtica
(flujo diluido)

Mezcla hmeda

Alimentacin
hidrulica
(flujo denso)

Aire comprimido

Acelerante de
fraguado lquido

Fig. 39 Concreto proyectado va hmeda, flujo denso.

57

6. Proceso de Lanzado
ms baja posible a fin de conseguir un lanzado constante en la boquilla. Para alcanzar
esto se usan varias maneras de mejorar la tasa de alimentacin y reducir las interrupciones.
El aire comprimido se incorpora en la boquilla, desde el compresor de aire mediante
mangueras separadas. El dosificador incorpora el acelerante en la boquilla, tambin
mediante mangueras separadas. Se sincroniza la dosificacin con la cantidad de concreto de manera que la cantidad presente de acelerante de fraguado se mantenga
constante.
Se necesitan mquinas de rotor de diseo especial para la suministro de concreto proyectado va hmeda mediante flujo diluido.
Mezcla hmeda

Alimentacin
neumtica
(flujo diluido)

80 cm - 120 cm

Aire
comprimido

Acelerante

Fig. 40. Concreto proyectado va hmeda flujo diludo.

58

Sigunit Alcali free

Sigunit Alcalino

Aire

Acelerante de
fraguado lquido

6. Proceso de Lanzado
6.1.1. Ventajas
Las ventajas del concreto proyectado va hmeda son muchas y muy variadas. El lanzado va hmeda es el mtodo ms moderno y eficiente para colocar concreto proyectado.

Rendimiento mayor hasta de 25m3/h en algunos casos.


Cantidad reducida de material de rebote un factor de 2 a 4.
Notoria mejora de las condiciones de trabajo por la menor generacin de polvo.
Menores costos de desgaste para el equipo de lanzado.
Menor consumo de aire comprimido al lanzar con flujo denso.
Mejor calidad del concreto proyectado (contenido constante de agua).

El concreto proyectado va hmeda flujo denso demanda ms trabajo al principio (arranque) y al final (limpieza) del lanzado que en el proceso en seco. Adems, el tiempo de
trabajabilidad de la mezcla se prefija durante la produccin y por tanto el concreto proyectado debe aplicarse dentro de ese tiempo, si no, se desperdiciar el concreto.
Los usos ideales para el concreto proyectado va hmeda se basan en las ventajas del
proceso:
Rendimiento entre alto y muy alto.
Especificaciones mecnicas del concreto endurecido entre altas y muy altas.
Requerimiento de durabilidad alto.

59

6. Proceso de Lanzado
6.1.2. Equipos
En el lanzado de concreto proyectado en hmedo, se emplean mtodos manuales y
mecnicos, pero tradicionalmente se aplica con mquina. Los grande volmenes y las
enormes secciones trasversales que se elaboran, requieren que el trabajo sea mecanizado. Cuando se trabaja con mezclas hmedas, se usan principalmente sistemas de
concreto proyectado con bombas dplex. A diferencia de las bombas de concreto tradicionales, estos sistemas deben satisfacer el requerimiento adicional de mantener el
flujo de concreto tan constante como sea posible y por lo tanto continuo, a fin de garantizar una aplicacin homognea del lanzado.
Descripcin funcional de PUTZMEISTER, bombas de doble pistn
Las bombas de concreto operan hidrulicamente con motores diesel o elctricos y bombas de aceite. Los mbolos de suministro estn vinculados hidrulicamente a travs de
cilindros comunicantes. Estos operan mediante halado-empuje. El mbolo en reversa
genera un vaco que se equilibra con el material que fluye dentro del cilindro al mismo
tiempo, el embolo de avance, empuja el material (concreto proyectado) dentro de las
mangueras. Al final de la bomba que retrocede, el interruptor pivotea y los mbolos
cambian su direccin de movimiento.
El alma de una bomba consiste en un cilindro comunicante, un cilindro de alimentacin
con mbolo de reparticin, tanque de agua entre los dos, tolva de concreto con agitador, tubera de intercambio, palanca y cilindro de reversin para la tubera de intercambio.

Fig. 41 Bomba Putzmeister de doble pistn

60

6. Proceso de Lanzado

Fig.42 Putzmeister
Bomba estacionaria de
concreto Sika-PM702 E

Fig.43 Sika PM407 P

Fig.44 Sika PM622 PCD

61

6. Proceso de Lanzado

Fig.45 Sika PM 500 con el diagrama de rango

62

6. Proceso de Lanzado
De igual forma que en los mtodos de aplicacin de concreto proyectado, el proceso de
construccin de tneles se ha ido mecanizando y automatizando. Las mquinas de
perforacin de tneles (TBM) llevan la delantera. Tambin se utiliza el concreto
proyectado cuando se usan TBM si las condiciones del sustrato, el recubrimiento y
el mtodo de estabilizacin lo permiten. Los sistemas de concreto proyectado deben adaptarse a las condiciones y requerimientos del trabajo. Estos se montan
directamente sobre los equipos de perforacin de tneles y por lo tanto son parte
integral del sistema mecanizado de construccin de tneles conjuntamente con
sus limitaciones y potencialidades.

Fig. 46 Equipo de lanzado de giro en


arco montado sobre la tuneladora de
JV TAT en el tnel de cota baja del
Gotthard, seccin Badio.

Fig. 47 Equipo de lanzado


telescopico en la tuneladora
de Karahnjukar Islandia

63

6. Proceso de Lanzado
6.1.3. Unidades de Dosificacin
Los dosificadores se usan para adicionar el acelerante. Para garantizar la estabilidad
del fraguado del concreto proyectado, la cantidad dosificada debe correlacionarse con
la cantidad del concreto; en otras palabras, el dosificador debe estar sincronizado con
el suministro de concreto. El dosificador debe tambin cubrir el rango completo de dosificacin de los productos utilizados. (Dosis mnima y mxima multiplicadas por el
contenido de cemento por m3 de concreto suministrado).
Descripcin funcional de los dosificadores Aliva para acelerantes de fraguado
El acelerante lquido de fraguado se incorpora dentro de la bomba a travs de una
manguera. Esta manguera es comprimida por dos rodamientos en un rotor y el contenido de la manguera es transportado mediante la revolucin del rotor. A la salida de la
bomba se agrega el aditivo dentro de la vlvula y se mezcla con agua o aire (si se requiere). Un interruptor de presin integral impide que la bomba y los tubos se sobrecarguen si ocurriera un bloqueo en la lnea del sistema.
Para aplicaciones menores puede agregarse acelerantes en polvo manualmente, pero
esto no es una medida controlada y no es factible en el caso de grandes aplicaciones.

Fig. 48. Esquema de la seccin


trasversal de una dosificadora

64

Fig.49: Aliva - 403 Extendida

6. Proceso de Lanzado
6.2 Lanzado va Seca
En el concreto proyectado va seca se hace el transporte mediante procesos de flujo
diluido. El concreto proyectado se transporta usando aire comprimido.
Mquinas de rotor
Mquinas de cmara de compresin
Mquinas helicoidales
Llenado de la tolva

Suministro de aire
Tornillo sinfn

Suministro de aire

Salida
Tolva
Agitador

Aire comprimido
Mezcla seca
Tolva

Rotor

Agitador
Cmara de rotor

Salida

Salida

Centro de giro

Suministro de aire

Fig. 50. Principios de operacin de las mquinas de tipo dos cmaras, tipo tornillo y la tipo rotor.

El suministro mediante mquinas tipo rotor es el mtodo ms frecuente de transporte


para el concreto proyectado con flujo diluido. El material pasa a travs de una tolva alimentadora dentro de las cmaras cilndricas de una estructura similar al cilindro de un
revlver. El material en seco se sopla en porciones mediante aire comprimido y se
transporta a alta velocidad a travs de manguera y tubos.
El acelerante de fraguado es incorporado por el dosificador mediante mangueras separadas hasta la boquilla. La dosificacin se sincroniza con la cantidad de concreto de
manera tal que la cantidad establecida de acelerante de fraguado se agregue sin variacin. En el proceso de lanzado va seca pueden reemplazarse los acelerantes por
cementos rpidos especiales que frguan en muy corto tiempo tras ser humedecidos
con agua.

65

6. Proceso de Lanzado
Mezcla seca

Alimentacin
neumtica
(flujo diluido)

80 cm - 120 cm

Aire
comprimido

Acelerante + agua

Sigunit Alcali free

Agua

Sigunit Alcalino

Equipo para proyeccin


de concreto

Acelerante de
fraguado lquido

Fig.51: Concreto proyectado va seca flujo diludo

6.2.1. Ventajas
La ventaja del concreto proyectado va seca estn en su flexibilidad. Es el mtodo tradicional de aplicacin de concreto proyectado mejor conocido en el mundo.
Mxima resistencia a muy temprana edad para soporte preliminar o estabilizacin.
Tiempo de almacenamiento en silo casi ilimitado (disponibilidad).
Cero desperdicio de concreto.
Con el concreto proyectado va seca, se afecta la parte econmica debido a las grandes
cantidades de material de rebote, a la generacin de polvo y a los altos costos de las
piezas de desgaste.

66

6. Proceso de Lanzado
De las ventajas del proceso resultan las aplicaciones ideales para el concreto proyectado va seca y las gunitas listas premezcladas:

Reparaciones del concreto.


Sello preliminar cuando se presentan altos caudales de agua.
Trabajos menores de lanzado.
Concepto logstico no-dependiente del tiempo (almacenamiento in situ).

6.2.2. Equipos
El proceso de lanzado va seca puede hacerse de manera mecnica o manual. Debido a
que, puede utilizarse concreto proyectado va seca para bajos volmenes de lanzado, la
aplicacin manual es mucho ms importante que en el caso del concreto proyectado
va hmedo. Como se describi, se aplican mezclas secas con mquinas a rotor, que
difieren en:

Rendimiento (m3/h).
Usos (en seco/en hmedo/ambos).
Fuerza de propulsin (neumtica/elctrica).
Tamao de la unidad de lanzado (dimensiones/peso/conveniencia).
Control (manual/parcialmente automatizado).
Operacin (en la unidad/control remoto).
Instalaciones adicionales (dosificadores/equipo de limpieza).

La mquinas de rotor son robustas en cuanto a diseo y tiene una larga tradicin, pero
an hay mucho para desarrollar, concentrndose en las siguientes reas:

Mejora en la resistencia de las partes que se desgastan.


Mejora en la proteccin contra polvo.
Logro de mayor eficiencia en el llenado de las cmaras.
Aumento del volumen de lanzado para algunas aplicaciones.

67

6. Proceso de Lanzado
Descripcin funcional de Aliva, mquina de rotor
El material pasa a travs de una tolva de alimentacin
(1) dentro de las cmaras del rotor (2). Cuando gira el
rotor (3), el material se mueve a travs de la cmara
de desempolvado (4). Se descarga el material desde
la cmara del rotor a travs del orificio de ventilacin
superior (5). Se empuja el material mediante el orificio
de ventilacin inferior (7). Este flota como aire comprimido (flujo diluido) dentro de la lnea de transporte a
alta velocidad hacia la boquilla.
Fig.52: Seccin trasversal de una mquina de rotor Aliva

Fig.53 Aliva-263 Extendida


por el dosificador

68

Fig.54 Aliva-246.5 Bsica

7. Rango de Productos Sika Putzmeister


Sistemas de Lanzado de Concreto
Sika-PM500 P
Sika-PM500 PC
Sistemas de concreto proyectado con
bomba BSA 1005 para concreto proyectado va hmeda.

Sika-PM407 R
Sistema de concreto proyectado con rotor
Aliva-285 para concreto proyectado va
seca y va hmeda.

Sika-PM500 R
Sika-PM500 RC
Sistema de concreto proyectado con
rotor Aliva-285 para concreto proyectado va seca y va hmeda.

Sika-PM407 P
Sistemas de concreto proyectado con
bomba BSA 702 para concreto proyectado va hmeda.

Mquinas para concreto proyectado


Mquinas de rotor para concreto
proyectado
Aliva-246
Aliva-252

Mquinas de rotor para concreto proyectado va seca y va hmeda.


Aliva-263
Aliva-285

Aditivos para concreto proyectado


SikaViscoCrete
SikaTard
Sigunit
Sikament

SikaFume
SikaCrete
SikaPump
Sika Stabilizer

Otros productos para construccin con concreto proyectado


FlexoDrain

69

8. Indice
Termino
Pgina
Acelerantes de fraguado
20
Acelerantes de Fraguado libres de lcali
23
Adherencia
28
Adiciones
17
Aditivos de concreto proyectado
21
Agregado
19
Agregado ligeramente humedecido
53
Aire Comprimido
57,65
Alcalino
23
Alimentacin
48,54
Angulo de proyeccin
36
Aplicacin
44
Aplicacin de adiciones
17
Arena
19
Arranque
36
Aseguramiento de la calidad
40
Automatizacin
55
Bomba
57
Bomba de Concreto
60
Bombas de pistn
57
Bombas duplex
57
Bombas helicoidales
57
Boquillas
48
Boquillas de proyectado
48
Canales de drenaje
45
Cantidad de rebote
36,51,58
Caractersticas del sistema
56
Custico
23
Cavidades
54
Ceniza volante
18
Comportamiento post fractura
30
Compresor
57,65
Concreto de desperdicio
41
Concreto proyectado - construccin
7,10
Concreto proyectado de alto desempeo
33
Concreto proyectado va hmeda
36,57
Concreto proyectado va seca
41,65
Configuracin de la boquilla
48
Contenido de agua
24,33
Contenido de finos
16
Curado
33
Curva de gradacin de concreto
proyectado va seca
19,42

70

Termino
Pgina
Curvas de gradacin del concreto
proyectado va hmeda
19
Desarrollo de resistencias
28
Diagrama de rangos
60
Direccin del proyectado
46
Distancia del proyectado
46
Dosificacin de acelerantes de fraguado
64
Dosificacin manual
64
Durabilidad
33
Efectos de las adiciones
17
Endurecimiento
21
Equipo protector
44
Equipo protector personalizado
44
Escoria
17
Estabilizacin con concreto proyectado
12
Estabilizacin de la excavacin
12
Estabilizadores de consistencia
21
Estabilizadores de largo plazo
26
Estabilizadores de mezcla
24
Excavacin completa
12
Excavacin Parcial
12
Fibra de acero
30
Fibra de Refuerzo
30
Fibras de polipropileno
30
Formula del concreto proyectado
va hmeda
37
Formulacin
37,42
Formulacin del concreto proyectado
37,42
Formulaciones del concreto proyectado
va seca
42
Generacin de Polvo
43
Gradacin de los Agregados
37,42
Grava
19
Gunita
41
Gunita premezclada
41
Hilti
51
Humedad de Agregados
43
Humedad inherente del agregado
43
Limpieza
36
Llenante
19
Mquina de perforacin de tneles
60
Mquinas de cmara de comprensin
65
Mquinas de proyeccin de concreto
67

8. Indice
Termino
Pgina
Mquinas de rotor
65
Mquinas helicoidales
65
Mquinas para concreto proyectado
67
Materiales
16
Materiales de concreto proyectado
7,16
Mecanizacin
55
Medio Ambiente
44
Mtodo de disparo de perno
51
Mtodo de penetracin con aguja
51
Mtodos de refuerzo
30
Mezclas de agua
20
Microslica
17
Morteros secos listos para proyectado
41
Muestras de cubos
29
Ncleos
29
Pneles de prueba
29
Partes que se desgastan
67
Pelcula lubricante
16
Penetracin con aguja
51
Polvo
54
Presin de bombeo
27
Proceso de concreto proyectado va seca 65
Proceso de disparo de perno
51
Proceso de proyectado
56
Proceso del flujo denso
57
Proceso del flujo diluido
57,65
Procesos de proyeccin de concreto
7,56
Productos Putzmeister
69
Productos Sika
69
Proyectado capa por capa
46
Proyectado va hmeda
57
Pruebas de placa
31
Rebote
51
Refuerzo
30
Rehabilitacin
66
Relacin a/c
24,33
Rendimiento del proyectado
36,58

Termino
Pgina
Reparaciones
41
Reparaciones
66
Reparaciones de concreto
66
Requerimientos de Aire
36,59
Resistencia
28
Resistencia a la compresin de ncleos
51
Resistencia a los sulfatos
33
Resistencia AKR
34
Resistencia al fuego
32
Resistencia al hielo
33
Resistencia al impacto
30
Resistencia final
29
Resistencia temprana
28
Resistencias muy tempranas
28
Retardantes de fraguado
21
Retraccin temprana
30
Revestimiento con concreto proyectado
14
Revestimiento final
14
Seguridad
21,44
Sello preliminar
41,66
Sincronizacin
57,65
Sistema de tres materiales
16
Sistema para concreto proyectado
60
Sistemas de proyeccin de concreto
60
Sombras de proyectado
54
Suministro
44
Suministro en flujo denso
57
Suministro por flujo diluido
57,65
Superficie de contacto
45
Superplastificante
24
Sustrato
45
Sustrato de concreto proyectado
45
Tiempo de manejabilidad
21
Transferencia
56
Transferencia
44
Transporte
44
Unidad de metraje
58

71

Похожие интересы