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FACETING MACHINE
MANUALDEUSO
ULTRATECMFG,INC.
1025 E. CHESTNUT AVENUE, SANTA ANA CA 92701, USA
Tel: 714/542-0608 Fax: 714/542-0627
E-Mail: info@ultratec-facet.com
www.ultratec-facet.com
REPORTEDEPRUEBA
Cada equipo es probado antes de ser embarcado. Estos son los resultados de la prueba para la
UNIDAD:________________
CONCENTRICIDADDELEJE(0.0005enmax)_________Por:___
DESVIACIONDELEJEALAMONTURA(0.001enmax)_________Por:___
AGOTAMIENTOVERTICALDELPLATO(0.0003enTIR)_________Por:___
PARALELISMODELPLATO(0.0004/Pulgada)_________Por:___
GARANTIA
Esta garanta se extiende nicamente para el equipo suministrado. ULTRA TEC no se hace responsable
por cualquier prdida o dao colateral que pudiera tener el equipo.
El equipo para facetar Ultra Tec tiene garanta de por vida para el comprador inicial, contra cualquier
defecto en sus materiales, mano de obra y todas sus partes mecnicas. Se excepta a todos los
componentes electrnicos, los cuales solo tienen un ao de garanta, y a los dems componentes que
por su uso pudieran ser susceptibles de reemplazo como las escobillas del motor, los resortes, el cono
de desplazamiento que es de hule y los cojinetes o empaques. (Si el equipo es utilizado bajo condiciones
de fabricacin comercial, la garanta es de 2 aos o 4 m4ses, respectivamente). Se excluyen tambin de
la garanta los problemas que resulten del mal trato, uso, modificaciones o accidentes.
Si el equipo deja de funcionar consulte a su representante o llame directamente a la fbrica. Si llegare a
ser necesario regresarlo, envelo en el mismo contenedor, prepagado, con una nota explicando
brevemente el problema.
Ultra Tec corregir el problema ya sea reparando o reemplazando el equipo y lo regresar. Ultra Tec no
se hace responsable y no se compromete por cualquier reparacin no autorizada, o por alteraciones o
cualquier otro tipo de dao contingente.
ULTRATECMFG,INC.
1025 E. CHESTNUT AVENUE, SANTA ANA CA 92701, USA
Tel: 714/542-0608 Fax: 714/542-0627
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INTRODUCCION
Los equipos para facetar de Ultra Tec han sido fabricados desde 1966 y se consideran como los ms
finos mundialmente. Representan aos de investigacin y desarrollo y ofrecen al usuario una precisin y
constancia sin rival en el mercado.
El objetivo de Ultra Tec es el de proporcionar un diseo directo, simple, preciso, que no pone en riesgo la
tarea del facetaje de piedras preciosas. El equipo Ultra Tec permite una mxima precisin y brillo en el
procesamiento del material en bruto.
Los equipos para facetar de Ultra Tec han sido fabricados por personal altamente capacitado que
entiende perfectamente el equipo y sus necesidades de precisin tanto en su fabricacin como en el
ensamblaje. Son personas que se enorgullecen de su esfuerzo. La pgina de este manual en donde est
la garanta muestra los resultados de las pruebas firmados por la persona que realiz la calibracin final.
Le damos la bienvenida a la familia de facetistas de Ultra Tec. Creemos que Ud. ser uno ms de
nuestros usuarios entusiastas. Las recomendaciones que hemos recibido de boca en boca han sido un
factor importante de nuestro crecimiento y sinceramente deseamos que se una a este creciente grupo de
personas propietarias satisfechas de equipos Ultra Tec.
ALGO ACERCA DEL EQUIPO ULTRA TEC
Una vez que empiece a utilizar su equipo tenga presente que es un dispositivo de precisin, capaz de
lograr ngulos y definiciones lineales finsimas. An as, es un equipo para trabajo pesado que le
proporcionar muchos aos de uso. La limpieza normal, sin grandes cuidados le dar cientos de gemas
facetadas.
Como con cualquier aparato electro-domstico, podr tener problemas ocasionales. Si llegara a tener
alguno, relea el manual del propietario en donde se encuentra la funcin involucrada en el problema para
asegurarse de que est haciendo bien las cosas. Si de todas maneras persiste el problema, contacte a
su representante o directamente a la fbrica.
APRENDIENDO A FACETAR
Contar con un maestro es bueno, pero lo puede hacer sin uno, como la hace mucha gente. Estas
pginas le pueden ayudar, as como si cuenta con algn libro sobre el tema, con lo que puede alcanzar
el xito rpidamente. Pero si puede tener un consejo bueno, de alguien que sepa, mejor. Aunque la
prctica har que las tareas que parecen difciles se vuelvan sencillas.
Recuerde que el proceso de facetar una piedra preciosa es un proceso de hacer. Si lo pensamos y lo
ponderamos no ser tan bueno como si lo tratamos, si lo hacemos. Trabajando con el equipo, sintindolo
y sintiendo el material, las piedras preciosas mientras les damos forma, nos permitir avanzar ms
rpidamente.
TABLA DE MATERIAS
PARAFO
TEMA
REPORTE DE PRUEBA
INTRODUCCION
1.0
DESEMPACANDO EL EQUIPO
2.0
2.1
COLOCANDO LA BASE
2.2
ENCHUFE ELECTRICO
2.3
LA MANGUERA DE DESAGUE
2.4
EL PROTECTOR DE AGUA
2.5
EL TANQUE DE GOTEO
2.6
EL PLATO
2.7
2.8
2.9
LA LAMPARA
2.10
3.0
3.1
3.1.1
ROTACION LIBRE
3.1.2
3.1.2.1
3.1.2.2
3.1.3
3.2
CONTROL DE LA ALTURA
3.3
3.3.1
3.3.2
LEYENDO EL ANGULO
3.4
CONTROL DE HORIZONTALIDAD
4.0
METODOS y HERRAMIENTAS
4.1
4.2
4.3
EL COPLE DE TRANSFERENCIA
5.0
5.1
NOMENCLATURA
6.0
EL PROCESO DE FACETADO
6.1
LO SUPERBASICO
6.1.1
6.2
APRENDIENDO
DESEMPACANDO EL EQUIPO
El equipo viene dentro de una caja envuelto con un empaque protector que tal vez quiera guardar en
caso de que sea necesario regresar la unidad, o incluso de guardarla.
un accesorio de transferencia
y, el Base..
COLOCANDO LA BASE
La base del equipo Ultra Tec puede colocarse sobre una mesa o fijarse permanentemente sobre un
banquillo de trabajo. Para fijarla permanentemente las dimensiones de corte son de 7 7/8 por 18 .
Conserve la base de madera en su caja original.
ENCHUFE ELECTRICO
Colocando el equipo a lo largo podremos ver que el cable elctrico est
colocado cerca del motor, en la parte contraria a donde est el tablero de control de velocidad. Se
enchufa en cualquier toma de corriente casera.
LA MANGUERA DE DESAGE
Se pasa por el tubo de aluminio que se encuentra en la parte trasera de la
caja de madera y se conecta al embudo de drenaje que est bajo el plato
base. Dirija la manguera hacia un contenedor de plstico, cualquiera es
bueno. Asegrese de que la manguera no est torcida o con lazos porque
de lo contrario haran imposible el drenado.
EL PROTECTOR DE AGUA
Est hecho de hule, resistente a lquidos normales para el facetaje y
retiene la piedra en caso de que caiga por cualquier razn. El agua de la llave con unas gotas de
detergente es un excelente lubricante.
Cuando se coloque el Protector de agua en posicin sobre la base,
asegrese de que el orificio moldeado del Protector de agua entre en el
embudo que se encuentra sobre la base.
Cuando se realice el pulido del cinturn de una piedra preciosa, la orilla del
Protector de agua se sujeta hacia abajo con las manecillas proveyendo acceso
al disco. Cuando se termina la operacin, se desenganchan las manecillas y
el Protector de agua regresa a su forma normal.
EL TANQUE DE GOTEO
Se inserta el poste en el recipiente y se coloca en la esquina, atrs del
contenedor de lquidos, as de sencillo. El goteo se regula mediante la vlvula
que est en la parte superior del tanque. Evite apretar fuertemente la vlvula.
El tanque queda bien sujeto al poste para evitar que cualquier vibracin lo
cambie de posicin, pero lo suficientemente holgado para que uno pueda
voltearlo a la posicin que desee.
Si se compr un grifo en lugar de un tanque de goteo, se coloca igual de fcil y
en el mismo lugar.
EL PLATO
Est permanentemente sujeto al eje. Es un subensamble que se mueve permanentemente a travs de balines
aceitados. Cuando ponga un disco de pulido sobre el plato,
asegrese de que la parte de abajo del disco de pulido est limpia y
con la tuerca de seguridad bien colocada.
LA TUERCA DE SEGURIDAD DEL DISCO DE PULIDO Se coloca
apretada firmemente para mantener el disco de pulido en su lugar.
Est hecha de Delrin, un material lo suficientemente suave para
que cuando una gema se salga de su lugar no se dae al golpear
con la tuerca.
EL PANEL DE CONTROL DE VELOCIDAD
El control electrnico de velocidad variable es el mismo en
todos los equipos. Convierte la energa que el motor requiere,
de AC a DC, y por supuesto la velocidad.
El panel de control de velocidad tiene del lado derecho un
interruptor de seleccin de rotacin que en su posicin central
est apagado, hacia arriba permite que el motor gire
conforme a las manecillas del reloj (CW), y hacia abajo que
gire al revs (CCW).
Al centro del panel de control de velocidad est el selector de velocidad. Los nmeros que tiene no
reflejan linearmente la velocidad de rotacin del motor, pero se puede decir que los incrementos son de
100 RPM por cada unidad hasta llegar a las 700 RPM, es decir de la posicin 1 a la 7, y a partir de la 8
en adelante, los incrementos por cada unidad son aproximadamente de 50 RPM hasta llegar a la
velocidad mxima que es de unas 1850 RPM.
Tenga mucho cuidado cuando utilice el interruptor de seleccin de rotacin ya que la direccin de la
rotacin no debe correr hacia la gema.
Cuando cambie la direccin de rotacin cuide que el motor est sin movimiento o con un movimiento
muy leve. Los repetidos cambios de direccin a altas velocidades ocasionan que el motor se
desmagnetice, ocasionando mayores velocidades pero disminuyendo su torque. Si olvida esta regla
ocasionalmente no se preocupe, solo tenga cuidado de no hacerlo solo por diversin. El selector de
rotacin puede estar en cualquier posicin al momento de prender o apagar el motor.
LA LAMPARA
Si compr una lmpara, se inserta en el perno prisionero
colocado en la esquina detrs del cabezal. Solo levante el
anillo de plstico, inserte la base de la lmpara y presione
el anillo hacia abajo. Podr notar que el anillo regresa a su
posicin original y la lmpara quedar fija en su posicin.
EL MSTIL DE FACETADO
Monte el mstil en la base. Para
hacerlo, pase el tornillo por el espacio
de la base y deslice por el orificio hasta
colocarlo en la posicin deseada que
puede ser cualquiera. Para fijarlo basta
con girar la perilla de seguridad hacia
arriba hasta que quede firmemente fijo.
La tuerca que tiene el tornillo del
cabezal en la parte de abajo puede
ajustarse para que el maneral quede
fijo en una posicin conveniente.
Si cuenta con el panel digital de ngulos habr que conectar el adaptador de corriente cuyo enchufe se
encuentra en la parte inferior derecha del panel digital. Este panel digital de ngulos ha sido calibrado en
la fbrica.
CONTROL DEL ANGULO INDEXADO ROTACIONAL
El equipo viene con un engrane 96 y su correspondiente prisionero para
fijarlo adecuadamente. Este engrane 96 es el que ms comnmente se
utiliza en el diseo de gemas, y el 64, aunque hay disponibles y tambin
se utilizan los 32, 72, 77, 80 y 120.
La posicin del engrane se cambia levantando el prisionero, girando el engrane a la posicin deseada y
colocando nuevamente el prisionero.
ROTACIN LIBRE
Para tener una rotacin libre,
utilizada para darle forma redondeada a los cinturones de
las gemas, el prisionero puede dejarse libre para que el
engrane gire libremente. Para hacer esto, levante el
prisionero y mantngalo as engranando el pestillo, el cual
puede ser desengranado al levantar nuevamente el
prisionero. El resorte que tiene lo regresar nuevamente a
su lugar.
CONTROL DE LA ALTURA
(2) es 7.334cm,
(3) es 2.867cm
3.3.2 LEYENDO LA PANTALLA DIGITAL
La primera figura muestra la imagen de la Pantalla, leyendo 40 grados. La prxima figura muestra 40,3
grados -- es una escala de Vernier. Es bueno tener la sensacin de la marcacin de ngulos por
practicar un poco. Para duplicar las posiciones indicadas, establezca el ngulo moviendo el dop varilla de
forma que el disco lee cerca de 40 grados. Apriete el botn de parada de ngulo, y utilizar el botn de
ajuste fino para marcar los 40,3 grados. Pruebe algunas otras opciones tambin. Recuerde que, al leer el
vernier, no prestan atencin al nmero en la esfera interna que le pasa a alinearse con el nmero de
dcimas de segundo. Solo presta atencin al nmero de grado en la esfera interna que precede a la 0 en
la parte exterior, y luego ver qu nmero de dcimas en la parte exterior se acerca ms a alinearse con
alguna lnea en la esfera interna. Es complicado de decir, pero fcil de hacer, sobre todo con un poco de
prctica.
In reading the Angle Dial, you will see that some of the readings "overlap". This is the result of the
gearing advantage that provides the wide spacing between degrees. A very little practice will eliminate
any confusion since the overlapping angles are, for example, 30, and 90, 10 and 70, etc, hardly a
possible cause of error in actual use.
CONTROL DE HORIZONTALIDAD
Su equipo lo trae integrado. La desviacin en la horizontalidad del plato es menos de 0.0003 de pulgada.
Los discos de pulido estn diseados para ser totalmente planos, aunque su precisin vara y algunos
tienen cierto grado de error. El disco ms importante es el que se usa antes del pulido de la piedra,
normalmente uno de 1200 o 3000. Con la prctica podr detectar las desviaciones que se den a la
horizontalidad del disco, pero tenga en cuenta que una gran deteccin en la desviacin de 0.002
pulgadas en un disco de 6 pulgadas representa un error de solo 0.02 grados. As es que no se preocupe
demasiado cuando la piedra haga contacto con una parte del disco y no en la otra. El error puede ser
muy pequeo, tal vez de una milsima de pulgada.
UN CONSEJOporque cada disco tiene algo error, es un buen idea a levantar la gema de la misma
lugar cada vezy es mejor si el lugar esta cerca el centro del disco. Adquiera el hbito de hacer eso.
Tal vez desee utilizar un alineador de la mesa de una gema, un accesorio que se utiliza para agilizar este
proceso con ms precisin. Este accesorio encaja directamente en el
orificio que detiene el dop, eliminando varios errores de tolerancia, y
haciendo que se sienta mejor settling flush sobre la superficie del disco
de pulido.
NOTA: En algunas ocasiones, el que realiza las labores de facetar una piedra
preciosa tal vez prefiera un adaptador de 90. De cualquier manera, posicionar la
piedra para una inspeccin en progreso no es tan conveniente como con el
adaptador de 45. El de 90 es muy conveniente para lograr un mejor paralelismo y es muy til cuando
se trata de piedras grandes, ya que con el de 45 podemos hacer perder mucho peso a la piedra. De
cualquier manera, si se va a trabajar con muchas piedras grandes, es mejor usar la base de dos
pulgadas (que es otro accesorio) para levantar la altura del mstil y poder continuar utilizando el
adaptador de 45.
ELCOPLEDETRANSFERENCIA
Est hecho de una sola pieza con lo cual aseguramos estabilidad y precisin. Las terminaciones del cople de
transferencia son unos bloques V iguales, espejos, imgenes idnticas uno del otro, por lo que no existe una
reglaparadeterminarcualdebeserelquerecibaeldoporiginalycualelnuevodop,esdecir,elquerecibela
piedra. Utilice el que quiera. Tambin, algo que puede serle de utilidad es que el cople de transferencia puede
fijarsealfinal,conlaVvertical.
En cada block V hay unas tenazas que sirven para sujetar el dop en posicin V (o, con un ligero apretn,
permitiraldopdeslizarseenlaV),yunsistemaparaempujarquealinealallavechamferalfinaldeldopy
que empuja los dops juntos. Los soportes que mantienen en posicin el sistema de empuje, colocados por
encima a manera de puente por encima del sistema de empuje tienen unos tornillos con punta de plstico que
presionanelsistema,mantenindolosobresucarrilmientrasse
desliza.
Cuando aflojemos las tenazas, el sistema puede correr en
ambos sentidos y se le puede sacar de su lugar para una fcil
insercin del dop. La parte posterior de la barra de bronce
consucorteendiagonala45(eldop)yqueentraamanera
dellaveenelblockVpuedeestarhaciaarribaohaciaabajo
ensualineacincontraelsistemadeempuje.
Los balines estn lubricados y sellados permanentemente, no es necesario lubricarlos otra vez.
Su mecanismo normalmente no requiere ajustes. El eje del disco de pulido est adherido a un
disco puntiagudo que gira a travs de un cono puntiagudo de goma. El hule que se monta sobre
el motor puede ser comprimido ms o menos para efectuar cualquier ajuste que sea necesario.
Para mantener la precisin del mstil mantenga la base limpia y libre de abrasivos, sobre todo
alrededor del rea de deslizamiento. La suave superficie del plato permite una fcil limpieza.
El tornillo de ajuste del ndice Vernier debe aceitarse anualmente. Si se siente que est
demasiado flojo, puede ajustarse apretando un poco los tornillos que estn en la parte posterior
del ndice del pestillo del balancn.
El control de velocidad est diseado para operar nuestro motor especial. No altere o modifique
el circuito. Si el motor se desconect del control, asegrese de que los cables sean reconectados
antes de enchufarlo a una toma de corriente.
Los mejores ajustes y calibraciones que necesite su equipo son en la fbrica. Si ello no llegare a
ser prctico, contctenos y lo ayudaremos ya sea telefnicamente o a travs de algn
procedimiento por escrito.
NOMENCLATURA
6.0 EL PROCESO DE FACETADO
6.1 LO SUPERBASICO
El facetado consiste en tomar una piedra preciosa en bruto, pulverizar y dar forma a sus caras o facetas
y pulirlas.
Las facetas se hacen a ngulos muy particulares, dependiendo del diseo, para que
la luz que se refleje desde el pabelln salga en todo su esplendor por la corona. El
ngulo apropiado, el que asegura est reflexin de la luz es diferente y depende del
material que se use (y ese es el ngulo que se usa para las principales facetas del
pabelln, comnmente llamadas mains).
Los pasos para facetar consisten en un lijado grueso, uno fino y el pulido. El nmero
exacto de pasos y su secuencia pueden variar pero siempre terminan con el pulido.
Los discos que tienen el material para lijar y pulir las piedras son llamados laps y normalmente son de
ocho pulgadas de dimetro. Los discos modernos tienen un compuesto (mesh) de diamante de
diferentes calibres adheridos a su superficie. Mientras ms alto sea el nmero del disco, ms fino ser su
calibre. Los discos ms speros, los utilizados para iniciar el desbaste de una piedra van de los 100 a los
300 mesh. Los de pulido, de 1200 a 3000 mesh. El pulido se hace con diferentes compuestos como el
diamante, el xido de aluminio el xido de cerio, en partculas que miden de 14000 a 50000 mesh.
La piedra en bruto es cementada o pegada en la punta de un cilindro de metal (dop), el cual es
insertado en el eje del mstil, posicionando la piedra para su desbaste y pulido contra los discos
giratorios del equipo. Generalmente, el pabelln de la piedra preciosa es lo primero que se hace.
Despus se despega y se vuelve a pegar, pero por el pabelln, en otro dop, es decir, transfirindola a
otro dop para completar la corona. Y por ltimo, ya que est terminada la piedra preciosa, la
despegamos del dop, la limpiamos y listo.
Por ahora, si estamos hablando de un facetista nato, podemos empezar porque tenemos suficiente para
ello. Si no, podemos necesitar algo de ayuda, misma que nos la pueden proporcionar los libros que se
han escrito al respecto, pero si puede allegarse de un maestro que lo oriente y lo dirija, mucho mejor. Tal
vez podamos ayudarlo a conseguir uno, llmenos. Aunque lo ms importante es que se decida a
empezar, recuerde que como el 99% de todas las cosas que se aprenden en el mundo es hacindolas.
6.1.1 SELECCIONANDO LAS PIEDRAS EN BRUTO
Casi cualquier material puede utilizarse para hacer la primera piedra y no necesita ser costoso. El
objetivo de su primer intento es conocer su equipo, sus posibilidades, sus funciones y como controlarlo.
Su primera piedra debe ser su orgullo. Tendr algunos defectos y errores por lo que es mejor reservar
los mejores especmenes para despus. Recomendamos empezar con espinelas sintticas porque son
un material fcil de manejar, de conseguir y barato. La mayora de los libros recomienda empezar con un
cuarzo (como en antao), pero los facetistas experimentados le dirn que es comn encontrar piezas de
cuarzo que son difciles de pulir y para un principiante lo pueden sacar de quicio.
Una ventaja del material sinttico es que no tenemos que preocuparnos por inclusiones, fracturas, etc.
Siempre estar limpio y teniendo una forma regular, ser ms fcil de alinear en el dop, algo que es un
poco ms difcil cuando se trabaja con piedras en bruto. El material sinttico se forma en boules que
son cilndricos, como una zanahoria, y es fcil conseguir una pieza de una pulgada de dimetro y del
mismo tamao de profundidad, un buen tamao para el primer esfuerzo.
Cuando usemos material en bruto hay que tener en consideracin algunas cosas al momento de
comprarlo. El ms importante es su forma (qu tamao y tipo de gema ser) y si tiene o no fallas
(quebraduras, inclusiones, velos, burbujas, etc.). La primera vez que lo haga, pregunte y pida la ayuda
de alguien que sepa. Si no, observe a otros hacerlo y aprenda. No se intimide por no conocer un proceso
que parece misterioso. Se sorprender qu tan rpido desarrolla la habilidad para detectar las fallas de
una piedra, sobre todo cuando se trata de intercambiar su arduo trabajo por dinero en efectivo.
6.2.1 COMIENZO
Nadie ensea a facetar de la misma manera pero podemos empezar por determinar la mejor orientacin
de una piedra para maximizar su brillo, su belleza. Particularmente, dos factores deben tomarse en
cuenta: su color y su punto de quiebre, es decir, la forma en que la piedra se rompe por motivos de la
formacin de sus cristales.
El proceso que describiremos es para un brillante redondo normal, que
es el corte ms comn del mundo. Es un diseo bueno para cualquier
principiante y para aprender las tcnicas y conceptos bsicos, aunque el
equipo Ultra Tec tiene caractersticas inigualables con las que podemos
realizar cualquier diseo por complicado que parezca y pronto se dar
cuenta que los diseos poco convencionales son ms desafiantes y ms
lucrativos.
6.2.1.1EL PRIMER CORTEUNA MES PRELIMINAR
Habiendo determinado cual es la mejor orientacin, utilicemos un
disco de pulir de 260 y manualmente, sosteniendo la piedra con
nuestros dedos, cortemos la piedra para hacer una mesa preliminar.
Para ello necesitaremos una superficie de la piedra lo
suficientemente grande como para que el dop lo podamos fijar a
ella. Esta superficie ser de aqu en adelante nuestra primer y ms
confiable referencia del corte de una piedra.
Utilizando la perilla vertical, baje la piedra hacia el disco hasta que haga contacto con la superficie.
Cuando sienta el contacto, mismo que tambin oir, baje algunas divisiones de la perilla vertical y lije un
plano. Mientras lo hace estar sosteniendo el maneral aplicando algo de presin hacia abajo, entre la
piedra y el disco, y moviendo la piedra por toda la superficie del disco, hacia adelante y hacia atrs.
Sentir y oir cuando el proceso llegue al final.
El Cinturon Angula a 90.00
96 Engrane a: 3, 9, 15, 21...etcsteps of 6to 93
Despus gire el engrane y repita el proceso 16 veces (en un engrane 96, los
puntos a los que hay que girar el engrane son: 3, 9, 15, hasta 96. Tal vez
tenga que bajar la posicin vertical para obtener facetas mejor cortadas y
parejas. Mientras trabaja se dar cuanto que hay mucho material que lijar,
pero mientras se vaya acercando al tope final, hgalo con ms delicadeza y
consistencia.
NOTA: Lea la siguiente seccin para hacer el pabelln de la piedra, tal
vez quiera hacerlo antes de terminar este paso de hacer el cinturn.
Si quiere hacer un cinturn redondo coloque el engrane de tal manera
que quede en la posicin de giro libre y redondee las puntas. Se
recomienda que la serie de planos o caras del pabelln de la piedra se
hagan siempre antes de redondear el cinturn, con ello evitamos lo que
llamamos camming, es decir, que el facetista cree una forma no
redondeada al ejercer una presin diferente a la que necesita la piedra contra el disco y falle al hacer que
el tope de ngulo no funcione en su efecto de giro libre.
6.2.5 HACIENDO EL PABELLONlas facetas intermedias o de quiebre
Utilizando el mismo disco grueso (o el mediano si prefiere) a una velocidad de 4 o 5 y un goteo de 1 o 2
gotas por segundo, fije el engrane 96 y el ngulo de la pantalla en 44.
Baje la piedra hacia el disco en el cuadrante ms cercano a usted y
detenidamente lije la piedra con movimientos hacia adelante y hacia
atrs, desde el centro del disco hasta su otro extremo, bajando
gradualmente la piedra hasta crear un plano.
Cuando rebajamos la piedra se puede ver que el ngulo que muestra
la pantalla puede incrementarse y conforme el proceso de lijado se va
desarrollando tender a bajar. Por ejemplo, si baja la perilla vertical 10
divisiones el ngulo subir a 44 grados y al finalizar el proceso
alcanzar los 44 grados, es decir, alcanzar los 44 grados al momento
en que llegue al tope y se detenga el proceso. Solo se necesita un
poco de presin. Si despus de inspeccionar la faceta vemos que necesitamos lijar un poco ms de
material, lo haremos bajando la posicin vertical de la piedra, no, y recurdelo, no recargndonos en el
equipo.
Esa ser la primera faceta de la piedra. Mueva el engrane a la siguiente posicin y repita la operacin
hasta completar todas las facetas. Recuerde seguir las secuencias que se indican:
Haciendo facetas con un ngulo de 44:
Engrane 96: 3, 9, 15, 21, etc., 3 divisiones para cada lado principal (los 8 principales
lados sern 96 (0), 12, 24, 36, 48, 60, 72, 84).
Despus de cortar la primera faceta tendremos la posicin principal que define las filas de las dems
facetas. Deje el mstil en su posicin vertical y corte las facetas en la misma posicin. Ejerza un poco de
presin firme al llegar al tope o final del proceso de cada faceta. Una vez que lijemos lo ms spero de la
piedra con el disco grueso, cambiemos por el mediano y regresemos a pulir las facetas, eliminando las
marcas toscas del primer lijado. La diferencia se notar inmediatamente. Tenga presente que un disco
bueno mediao lija y pule ms rpido que el grueso, as es que tenga cuidado y no se quede demasiado
tiempo en el proceso. Aplique una presin ligera pero firme y baje solo un poco la posicin vertical, eso
resultar en una piedra mejor cortada, ms pareja. Los rasguos que llegue a dejar el disco de 1200
mesh los quitaremos con el pulido final.
FACETANDO LA CORONA-El procedimiento es muy similar al que ya efectuamos al facetar el pabelln: use el disco mediano; fije el
mstil de la siguiente manera:
6.2.11 Primero, facetas intermedias
Trabaja con cuidadoexamine con frecuencia
Engrane96:6,18,30,42,54,66,78,90
6.2.14 Pulido
El pulido de las facetas de la corona se hace igual que cuando hicimos las del pabelln, y otra vez, en
orden inverso. Cuando haya terminado solo nos restar hacer la mesa.
6.2.15 LA MESA
Saque el dop del eje y sustityalo por el adaptador de mesa (lea la seccin de cmo utilizarlo).
Cuando cuente con un poco de ms experiencia se dar cuenta que la mesa inicial que hicimos y que
pegamos al dop inicial est muy cerca de ser la mesa final. En
primera instancia podr notar que puede llegar a tener una
cantidad significativa de material por lijar, con lo cual tendr que
utilizar el disco de grueso, luego el de mediano para llegar a la
posicin de la mesa final, pero si est cerca del final, puede pasar
directamente al disco de 1200 mesh.
Lije la piedra para que la mesa quede en su posicin definitiva y
plala como lo hicimos con las dems facetas. Tome en cuenta
que sta es la superficie ms grande de la piedra y la que debe
quedar mejor pulida por lo que debe tener paciencia y muchsimo
cuidado. Tambin, por lo grande del rea de pulido, ste puede
ser muy ruidoso y ser necesario algo ms de agua y tal vez algunas gotas de detergente. Se necesita
una presin firme y una velocidad de giro lenta para que podamos llegar a tener una piedra bien pulida y
terminada.
Despus de esto, solo queda quitar la piedra del dop y eso es todo. Felicidades!
APPENDIX 1
ANGULOS DE FACETANDO
Estos Son recomendaciones--