UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera

Programa de Ingeniera Industrial
CEAD Jos Acevedo y Gmez

Trabajo Colaborativo 3
Programacin de la Produccin

William Antonio Moreno Guevra

Cdigo 79473157
Ricardo Arturo Moreno martnez
Cdigo 79513667
Leonardy Herrera Rojas
Cdigo 79327475
Tutor
Jos Enrique Cotes

Abril de 2015

INTRODUCCION
Uno de los aspectos que ms influyen en la organizacin de una empresa es la programacin
de la produccin. Siguiendo un ordenamiento lgico, la programacin de la produccin debe
ser un paso posterior a la planeacin. Con la programacin se determina cundo se debe
iniciar y terminar cada lote de produccin, qu operaciones se van a utilizar, con qu mquina
y con qu operarios. Un buen programa de produccin trae algunas ventajas para la empresa.
Entre ellas estn:
Los pedidos se pueden entregar en las fechas estipuladas.
Se calculan las necesidades de mano de obra, maquinaria y equipo. As habr una mejor
utilizacin de estos recursos.
Se pueden disminuir los costos de fabricacin
Son variados y similares los enfoques que con respecto al proceso de planificacin,
programacin y control de la produccin han sido tratados por diversos autores tales como
Schroeder [1992], Tawfik & Chauvel [1992], Nahmias [1997], Rigss [1998], Buffa & Sarin
[1995], Meredith & Gibbs [1986] entre otros, quienes establecen, en trminos
generales, que este se inicia con las previsiones, de las cuales se desprenden los
planes a largo, mediano y corto plazo. Este enfoque, a juicio del autor presenta algunas
falencias, ya que carece del concepto integrador que en el sentido vertical, debe comenzar en
la estrategia empresarial y que en el sentido horizontal, debe relacionarse con los dems
subsistemas de la organizacin.
Bsicamente las cinco fases que componen el proceso de planificacin y control de
la produccin son [Domnguez Machuca 1995]:
1. Planificacin estratgica o a largo plazo.
2. Planificacin agregada o a medio plazo.
3. Programacin maestra.
4. Programacin de componentes.
5. Ejecucin y control.
Sareche Castro, William Ariel. (2003). El proceso de planificacin, programacion y control
de la produccin. Una concepcin terica y conceptual. Recuperado de
http://www.gestiopolis.com/proceso-de-planificacion-programacion-y-control-de-la-produccion/

presa es la programacin
de la produccin debe
mina cundo se debe
utilizar, con qu mquina
entajas para la empresa.

. As habr una mejor

proceso de planificacin,
os autores tales como
998], Buffa & Sarin
, en trminos
s se desprenden los
r presenta algunas
rtical, debe comenzar en
narse con los dems

planificacin y control de

rogramacion y control
de
control-de-la-produccion/

1. Siete trabajos deben procesarse en dos operaciones: A y B. Los siete trabajos deben pasar por A y B en ese orden: primero A y luego B. Determine el orden ptimo en que los trabajos deb
estos tiempos:
TRABAJO

TIEMPO DE
PROCESO A

TIEMPO DE
PROCESO B

1
2
3
4
5
6
7

9
8
7
6
1
2
4

6
5
7
3
2
6
7

Desarrollo
1. Se adiciona una columna a la izquierda de la tabla original, a la que se llamar secuencia
TRABAJO

TIEMPO DE
PROCESO A

TIEMPO DE
PROCESO B

1
2
3
4
5
6
7

9
8
7
6
1
2
4

6
5
7
3
2
6
7

SECUENCIA

2. Se identifican los trabajos de menor tiempo y se ordenan en la columna Secuencia

TRABAJO

TIEMPO DE
PROCESO A

TIEMPO DE
PROCESO B

SECUENCIA

1
2
3
4
5
6

9
8
7
6
1
2

6
5
7
3
2
6

5
6
7
3
1
2

3. Diagrama de Gantt
Clculo del tiempo de trabajo sin ninguna aplicacin de reduccin
1

A
B
Proceso A
Horas de trabajo
Horas productivas

37
37

Proceso B
Horas de trabajo
Horas productivas

49
36

Aplicando el algoritmo de Johnson:

1

A
B
Proceso A
Horas de trabajo
Horas productivas

37
37

Proceso B
Horas de trabajo
Horas productivas

34
31

Conclusin
Aplicando el algoritmo de Johnson, se logra reducir los tiempos de trabajo en el proceso B, pasando de 49 a 34 tiempos. En conjunto, el taller pasa de 86 a 71 tiempos de trabajo, con 68 tiem
rendimiento del 95% y si esta aplicacin el rendimiento habra sido del 84%

Aplicando el algoritmo de Johnson, se logra reducir los tiempos de trabajo en el proceso B, pasando de 49 a 34 tiempos. En conjunto, el taller pasa de 86 a 71 tiempos de trabajo, con 68 tiem
rendimiento del 95% y si esta aplicacin el rendimiento habra sido del 84%

ben ser ordenados en el proceso usando

empos productivas, es decir un

2. La siguiente lista de trabajos de un departamento muy importante incluye los clculos de los tiempos requeridos:

TRABAJO

TIEMPO REQUERIDO EN DIAS DIAS HASTA PROMESA DE ENTREGA

A
B
C
D
E
F
G
H
a)

8
3
7
1
10
6
5
4

DIFERENCIA

12
9
8
11
-10
10
-8
6

4
6
1
10
-20
4
-13
2

Aplique la regla del menor tiempo de operacin para programar estos trabajos.
Cul es el programa?
Corresponde al programa STP, o menor tiempo de procesamiento
Trabajo

Inicio del
trabajo

D
B
H
G
F
C
A
E

0
1
4
8
13
19
26
34

Tpi

Tfi Tei
11
9
6
-8
10
8
12
-10

1
4
8
13
19
26
34
44

1
3
4
5
6
7
8
10

Holgura Hi

Retraso Li

10
5
2
21
9
18
22
54

_=(24_(=1)^ _ )/=(1+4+8+13+19+26+34+44)/8=149/8=18,6

Diagrama de Gantt
0

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

b)

Al jefe no le gusta el programa del punto a. Los trabajos E y G deben hacerse primero, por razones obvias (ya estn retrasados). Vuelva
a programar y haga lo mejor que pueda, dejando a los trabajos E y G en primero y segundo lugar, respectivamente.
Cul es la nueva programacin?

Se aplicara el programa EDD, o fecha de vencimiento ms prxima. Como hay que entregar primeo los trabajos atrasados, E y G,
stos tendrn la prioridad, seguidamente los dems trabajos se ordenan por fecha de entrega
Inicio del
trabajo

Trabajo
E
G
H
C
B
F
D
A

Tpi

0
10
15
19
26
29
35
36

Tfi Tei
10 -10
15 -8
19
6
26
8
29
9
35 10
36 11
44 12

10
5
4
7
3
6
1
8

Holgura Hi

Retraso Li
20
23
13
18
20
25
25
32

_=(_(=1)^ _ )/=(10+15+19+26+29+35+36+44)/8=214/8=26,75

Diagrama de Gantt
0

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

Conclusin
El tiempo de flujo promedio aplicando la regla STP es menor al promedio aplicando la regla EDD

37

38

39

40

41

42

43

44

37

38

39

40

41

42

43

44

3. Un centro de manufactura tiene cinco trabajos para programar a produccin. En la tabla

siguiente se dan los tiempos de procesamiento ms los tiempos de espera y otros retrasos
necesarios de los trabajos. Suponga que hoy es 3 de abril y que los trabajos tienen los plazos
indicados.
TRABAJO

DIAS DE PROCESAMIENTO
REAL REQUERIDO

DIAS DE RETRASO
NECESARIO

TIEMPO REAL REQUERIDO

FECHA DE ENTREGA

1
2
3
4
5

2
5
9
7
4

12
8
15
9
22

14
13
24
16
26

30 de abril
21 de abril
28 de abril
29 de abril
27 de abril

Determine dos programas e indique el orden en que deben hacerse los trabajos. Aplique en uno la regla d
razn crtica. Para el segundo programa, use cualquier otra regla, siempre que la enuncie
Regla de la razn crtica
TRABAJO

Tpi

To

Trp

CR

ORDEN DE
PRIORIDAD

TIEMPO REAL REQUERIDO

TIEMPO DE FLUJO

1
2
3
4
5

14
13
24
16
26

30
21
28
29
27

16
8
4
13
1

1.14
0.62
0.17
0.81
0.04

5
3
2
4
1

26
24
13
16
26

26
50
63
79
105

_=(_(=1)^ _ )/=(26+50+63+79+79)/5=323/5=64,6

Diagrama de Gantt
0

26

50

63

Regla del tiempo ms largo LPT

Los trabajos son ordenados de mayor a menor tiempo de procesamiento
TRABAJO

TIEMPO REAL REQUERIDO

ORDEN DE
PRIORIDAD

TIEMPO REAL REQUERIDO

TIEMPO DE FLUJO

1
2
3
4

14
13
24
16

5
3
4
1

26
24
16
14

26
50
66
80

26

13

93

_=(_(=1)^ _ )/=(26+50+66+80+93)/5=315/5=63

Diagrama de Gantt
0

26

50

66

Conclusin
La regla de la razn crtica proporciona un menor tiempo de flujo productivo que la regla LPT

tabla
trasos
os plazos

A DE ENTREGA

0 de abril
1 de abril
8 de abril
9 de abril
7 de abril

que en uno la regla de la

uncie

TIEMPO DE FLUJO

26
50
63
79
105

79

TIEMPO DE FLUJO

26
50
66
80

105

93

80

93

4. En la tabla siguiente se contiene informacin sobre puestos que deben ser programados en una sola m
TRABAJO

Tpi

PLAZO

A
B
C
D
E
F
G

4
12
2
11
10
3
6

20
30
15
16
18
5
9

a) Cul es el programa primero en llegar, primero en atender FCFS?

TRABAJO

Tpi

Tfi

PLAZO

RETRASO

A
B
C
D
E
F
G

4
12
2
11
10
3
6

4
16
18
29
39
42
48

20
30
15
16
18
5
9

3
13
21
37
39

_=(_(=1)^ _ )/=(4+16+18+29+39+42+48)/7=196/7=28

Diagrama de Gantt
0

10

11

12

13

14

15

16

17

b) Cul es el programa del menor tiempo de operacin?

TRABAJO

Tpi

Tfi

PLAZO

RETRAZO

C
F
A
G
E
D
B

2
3
4
6
10
11
12

2
5
9
15
25
36
48

15
5
20
9
18
16
30

6
7
20
18

_=(_(=1)^ _ )/=(2+5+9+15+25+36+48)/7=140/7=20

18

19

20

21

Diagrama de Gantt
0

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

c) Cul es el programa de margen de tiempo restante?

Corresponde a la Holgura y representa el margen de tiempo que existe para planificar un pedido, es decir
sabiendo el tiempo en el que llega y el tiempo de procesamiento, y conociendo la fecha en la que hay que
el artculo, es fcil calcular el margen del que se dispone para planificarlo.
TRABAJO

Tpi

PLAZO

A
B
C
D
E
F
G

4
12
2
11
10
3
6

20
30
15
16
18
5
9

Hi
16
18
13
5
8
2
3

Si se organizara la secuencia de los trabajos segn la holgura, quedara de la siguiente forma:

TRABAJO

Tpi

Tfi

PLAZO

G
F
E
D
C
B
A

6
3
10
11
2
12
4

6
9
19
30
32
44
48

9
5
18
16
15
30
20

Hi
3
2
8
5
13
18
16

_=(_(=1)^ _ )/=(6+9+19+30+32+44+48)/7=188/7=26,85

Diagrama de Gantt
0

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

d) Cul es el programa de primer plazo?

Corresponde a la regla de fecha de vencimiento ms prxima EDD y la planificacin es igual a la obtenida

Holgura Hi, ya que estn directamente relacionadas y dependientes

e) Cul es el tiempo promedio de trnsito de los programas anteriores?

REGLA
FCFS
SPT
Hi
EDD

Tfi
28
20
26.85
26.85

mados en una sola mquina.

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

r un pedido, es decir,
ha en la que hay que entregar

nte forma:

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

es igual a la obtenida en la

41

42

43

44

45

46

47

48

41

42

43

44

45

46

47

48

43

44

45

46

47

48

41

42

5. Programe los siguientes seis trabajos por dos mquinas en secuencia, para reducir al mnimo el tiempo
trnsito usando la regla de Johnson:
TRABAJO

MAQUINA 1

MAQUINA 2

A
B
C
D
E
F

5
16
1
13
17
18

2
15
9
11
3
7

1. Se adiciona una columna a la tabla y se denominar secuencia

TRABAJO

MAQUINA 1

MAQUINA 2

A
B
C
D
E
F

5
16
1
13
17
18

2
15
9
11
3
7

SECUENCIA

2. Se reodenan los trabajos segn su teimpo de ejeucin, si el menor tiempo correponde a la maquina 1,
el de mayor prioridad, si corresponde a la mquina 2, se programar lo ms tarde posible
TRABAJO

MAQUINA 1

MAQUINA 2

SECUENCIA

A
B
C
D
E
F

5
16
1
13
17
18

2
15
9
11
3
7

C
B
D
F
E
A

3. Se reodenan los datos

TRABAJO

MAQUINA 1

MAQUINA 2

C
B
D
F
E
A

1
16
13
18
17
5

9
15
11
7
3
2

4. Diagrama de Gantt

MAQUINA 1
MAQUINA 2

10

11

12

13

14

B
C

_=(_(=1)^ _ )/=(6+9+19+30+32+44+48)/7=188/7=26,85

15

16

17

r al mnimo el tiempo de

nde a la maquina 1, ste ser

sible

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

D
B

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

F
D

53

54

55

E
F

56

57

58

59

60

61

62

63

64

65

66

67

68

69

70

71

72

A
E

73

CONCLUSIONES
El anterior trabajo permiti comprender la importancia de aplicar los diferentes conceptos de planeacin y control
de procesos en un contexto real. Analizando y comprendiendo los diferentes requerimientos tanto de material
como de personal para controlar los procesos de produccin en una empresa. A travs del estudio de las mltiples
etapas intermedias, propias de los procesos industriales, como la transformacin de materiales empleados,
montajes y desarrollo de componentes se logra dar una interpretacin acertada de la consolidacin de un producto
final y el cumplimiento de los objetivos. Adems de la coordinacin de equipos, personal de obra y materias primas
se estableci una solucin relativamente efectiva a un problema de produccin, llevndolos a un punto donde se
manifiesta qu es preciso ejecutar sin la necesidad de contener un inventario en exceso.

s de planeacin y control
ntos tanto de material
del estudio de las mltiples
eriales empleados,
nsolidacin de un producto
de obra y materias primas
los a un punto donde se

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

CHASE, Richard. AQUILANO, Nicholas. (2009). Administracin de Operaciones Produccin y Ca

CHAPMAN, Stephen N (2006). Planificacin y Control de la Produccin. Pearson. Educacin. M

www.unav.es/ocw/orgproduccionII/material/problemasPL.pdf . Fecha de consulta:
enero de 2008

ciones Produccin y Cadena de Suministros. McGraw-Hill. Mxic

earson. Educacin. Mxico, pag. 132

consulta: