Control Fisura Muros Mamposteria

PROYECTO DE INVESTIGACIN EN
CONTROL DE FISURACION EN MUROS

DE
MAMPOSTERIA
Informe de trabajos realizados
-Enero 2000 a octubre de 2001-
Preparado por:
Juan Fernando Arango Londoo

Asesor de lnea de investigacin aplicada
Revisores: Juan Guillermo Rivera Berro

Ana Agudelo de Marn
INSTITUTO TECNOLOGICO METROPOLITANO

Establecimiento pblico de educacin superior adscrito a la Alcalda de Medelln
Medelln, Colombia
Diciembre de 2001
Informe de trabajos enero 2000 a octubre de 2001.
Tabla de contenidos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Equipo de trabajo y participantes................................................................6

Ubicacin del proyecto de investigacin ..................................................7
Antecedentes.....................................................................................................7
3.1
Alcance.........................................................................................................7
3.2
Objetivos ......................................................................................................7
Metodologa .......................................................................................................8
Esquema participativo y organizacional....................................................8
5.1
Participacin de los estudiantes...............................................................8
5.2
Participacin de Coordinadores ...............................................................9
5.3
Contactos internacionales .......................................................................10
5.4
Contactos nacionales...............................................................................10
Cronograma de trabajos...............................................................................10
Equipos.............................................................................................................11
7.1
Equipos adquiridos...................................................................................11
7.2
Equipos fabricados por el ITM................................................................14
7.2.1
Equipo completo para la prctica de contraccin
lineal de secado ................................................................................14
7.2.2
Equipo para la determinacin de la retencin de
agua de morteros ............................................................................15
7.2.3
Refrentador para mampostera con sus accesorios ...................16
7.2.4
Canasta para la determinacin de densidades de
piezas de mampostera ...................................................................16
7.2.5
Juego de moldes de cubos de morteros para docencia ............17
7.2.6
Rtula de 20cm de dimetro (con bloqueadores) .......................17
7.2.7
Elementos para realizacin de la norma UNE 67037.................18
7.2.8
Sistema de reaccin para ensayos de muros a escala real......19
Patronacin de equipos................................................................................19
Marco terico...................................................................................................20
9.1
Enfoque bsico de los cambios volumtricos en los materiales
para mampostera ....................................................................................20
9.1.1
Cambios volumtricos por esfuerzos ............................................20
9.1.2
Cambios volumtricos por flujo plstico .......................................21
9.1.3
Cambios volumtricos por efectos ambientales ..........................22
9.2
Anlisis de normatividad reciente en el control de
fisuracin de muros de mampostera ....................................................29
9.2.1
Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo
Resistentes CCCSR-1984. .............................................................29
9.2.2
Norma Sismo Resistente Colombiana NSR 98 ...........................32
9.2.3
Cdigo ACI 530-95 ...........................................................................35
9.2.4
Cdigo ACI 530-99 ...........................................................................37
9.2.5
National Concret Masonry Asociation (NCMA) ...........................37
9.2.6
Brik industry Asociation (BIA) .........................................................41
2
9.3
El fenmeno de la expansin de las unidades de arcilla ...................45
9.3.1
Explicacin qumica del proceso de expansin...........................46
9.3.2
Efecto de la humedad de exposicin de las unidades ...............47
9.3.3
Efecto del proceso de horneado ....................................................48
9.3.4
Efecto de la expansin de las unidades en el muro. ..................49
9.3.5
Antecedentes en Colombia.............................................................49
9.3.6
Valores tpicos de otros pases ......................................................49
10
Trabajos realizados....................................................................................51
11
Grupo de mampuesto en concreto ........................................................51
11.1 Normas aplicables ....................................................................................52
11.1.1 Normas Tcnicas Colombianas: ....................................................52
11.1.2 Normas ASTM...................................................................................52
11.2 Anlisis comparativo de las normas NTC para bloque de
hormign, respecto a sus referentes ASTM. ......................................52
11.2.1 NTC 4026, Unidades (Bloques y ladrillos), de concreto,
para mampostera estructural. ......................................................53
11.2.2 NTC 4076, Unidades (bloques y ladrillos) de concreto
para mampostera no estructural interior y chapas de concreto. .
.............................................................................................................54
11.3 Estudio de refrentado con yeso (NTC 4024) .......................................54
11.4 Ensayo de contraccin lineal de secado NTC 4072 (ASTM C426) .59
11.4.1 Objeto de estudio de la CLS...........................................................59
11.4.2 Ecuaciones de correccin de lecturas ..........................................59
11.5 Resultados de CLS ..................................................................................60
11.5.1 Estudio de caso de CLS para un productor de bloque del
Valle de Aburr .................................................................................62
11.5.2 Estudio de la carbonatacin de bloques de hormign
para control de CLS. ........................................................................63
12
Grupo mampuestos de arcilla .................................................................63
12.1.1 Normas Tcnicas Colombianas .....................................................63
12.1.2 Normas ASTM...................................................................................63
12.1.3 Otras Normas internacionales ........................................................64
12.2 Ensayos de expansin en unidades de arcilla .....................................64
12.2.1 Anlisis normativo ............................................................................64
12.2.2 Evaluacin de mtodos alternos ....................................................69
12.2.3 Propuesta de norma ICONTEC .....................................................77
12.2.4 Coeficientes de expansin hallados ..............................................77
12.2.5 Anlisis patolgico de una edificacin ..........................................83
12.2.6 Otras lesiones por expansin .........................................................85
12.2.7 Dificultades de identificacin de patologas por expansin.......86
12.2.8 Medidas preventivas para controlar las lesiones por
expansin...........................................................................................87
13
Grupo de morteros.....................................................................................88
3
13.1.1
13.1.2
Normas Tcnicas Colombianas (NTC) .........................................88

Normas de la American Society for Testing and
Materials (ASTM)..............................................................................89
13.2 Anlisis comparativo de las normas NTC para morteros,
respecto a sus referentes ASTM.(2) .......................................................90
13.2.1 NTC 4050 Cemento para mampostera ........................................90
13.2.2 NTC 2240 Agregados usados en morteros de mampostera ....90
13.2.3 NTC 3329 Mortero para mampostera ..........................................90
13.2.4 NTC 4020, Agregados para mortero de relleno
utilizado en mampostera. ...............................................................91
13.2.5 NTC 4048, Lechadas (Grouts) para mampostera ......................92
13.3 Estudio de las Adiciones de cal en morteros .......................................92
13.4 Estudio de adiciones de dispersiones de lte x....................................92
13.4.1 Anlisis de diferencias entre ASTM C109 y C1439....................93
13.4.2 Tesis Influencia de las proporciones de ltex en
morteros para mampostera ..........................................................95
13.4.3 Prismas de mampostera de ladrillo de arcilla .............................97
13.4.4 Anlisis econmico de la utilizacin de ltex en morteros...... 100
13.5 Estudio de retenedores de agua para morteros ............................... 101
13.5.1 Estudio de caso de retenedor de agua A
(Trabajo de grado)......................................................................... 102
13.5.2 Estudio de caso del retenedor de agua B.............................. 107
14
Estudio de prismas de mampostera. ................................................ 108
14.1 Normas aplicables ................................................................................. 108
14.1.1 Normas Tcnicas Colombianas .................................................. 108
14.1.2 Normas ASTM................................................................................ 108
14.2 Anlisis comparativo de las normas NTC para
determinar la resistencia sobre prismas, respecto a sus
referentes ASTM................................................................................... 108
14.2.1 NTC 3495, Resistencia a la compresin de
prismas de mampostera............................................................. 108
14.3 Diferencias bsicas entre las normas ASTM C1314-95,
E447-92b (NTC 3495) y E447-97 ....................................................... 109
14.4 Ensayos sobre prismas ........................................................................ 109
15
Muros a escala real................................................................................. 111
15.1 Objetivos ................................................................................................. 111
15.2 Construccin de las plataformas de ensayos. .................................. 111
15.2.1 Concepcin general del sistema ................................................. 111
15.2.2 Construccin del sistema ............................................................. 113
15.3 Muros de mampostera de arcilla del proyecto de grado de
Mendoza y Correa................................................................................. 116
16
Participacin en mesas ICONTEC ...................................................... 117
17
Diagnstico actual .................................................................................. 120
Proyeccin tcnica y tecnolgica ......................................................................... 120
18
Proyeccin de los trabajos ................................................................... 122
4
18.1
18.2
Estudio sobre muros a escala real ..................................................... 122

Ampliacin de la base de datos de coeficientes de
expansin y contraccin...................................................................... 122
18.3 Estudio del control de la CLS .............................................................. 122
18.4 Estudio de la modificacin de morteros con ltex............................ 123
18.5 Estudio de dilataciones trmicas ........................................................ 123
18.6 Estudio de la integridad del ensamble de mampostera ................. 125
19
Bibliografa ................................................................................................ 126
20
Lista de figuras ........................................................................................ 128
21
Lista de tablas .......................................................................................... 131
1 Equipo de trabajo y participantes
Participantes por el ITM:

Asesor de lnea
de investigacin aplicada:
Juan
Fernando
Arango
(Investigador Principal)
Londoo
Tcnicos laboratorio:
Gabriel Monsalve Pupiales

Juan Guillermo Quincha Rodrguez
Jaime Alberto Franco Arcila
Grupo de Servicios Generales
Grupo estudio de Morteros:
Beatriz Elena Arias Cardona (Coordinadora)

Estudiantes:
Martha Pino Velandia
Carolina Obando
Yelitza Restrepo
Flor Maria Mendoza Rengifo
Diana Marcela Correa Velsquez
Carmenza Vlez Nagles
Caleb Daro Amariles
Grupo estudio de Ladrillos

de arcilla
Juan Guillermo Rivera Berro (Coordinador)

Estudiantes:
Frank Alberto Chica
Sandra Ochoa
Viviana Pimiento
Paula Marcela Crdoba
Mauricio Restrepo
Grupo estudio de Bloque

de concreto
Juan Fernando Arango L. (Coordinador)

Jhon Fredy Jaramillo
Roy Rojer Rodriguez Jaramillo
Oswald Valoyes
Luis Felipe Rojas Gonzlez.
2 Ubicacin del proyecto de investigacin

La investigacin en el Instituto Tecnolgico Metropolitano se encuentra
estructurada en programas a los cuales se inscriben lneas de investigacin,
de las cuales se desprenden investigaciones especficas. As el presente
trabajo se encuentra ubicado bajo el siguiente esquema organizacional:
Programa de investigacin:
Construccin y hbitat
Lnea de Investigacin:
Materiales
y
construccin
Proyecto de Investigacin:
Control de fisuracin
mampostera.
tecnologas
en
para
la
muros
de
3 Antecedentes
3.1 Alcance
Este proyecto de investigacin mide las propiedades mecnicas individuales
de los componentes de la mampostera, morteros y mampuestos, as como
su comportamiento conjunto, permitiendo desarrollar recomendaciones
constructivas y de diseo con nfasis en el control de las condiciones de
servicio (control de dao arquitectnico y estructural).
3.2 Objetivos
Determinar las caractersticas
mecnicas reales (resistencia, cambios
volumtricos, etc) de los materiales constitutivos de la mampostera
estructural y no estructural disponibles en el medio nacional (morteros,
mampuestos)
Formular dosificaciones de morteros que permitan una mayor plasticidad
(capacidad de deformacin en fase slida), complementando las
dosificaciones normalizadas.
Verificar el funcionamiento en conjunto de la mampostera sobre modelos
fsicos a escala natural, variando condiciones de refuerzo, morteros,
unidades de mampostera y tamao de los muros. Se obtendrn relaciones
7
de carga (deformacin) dao arquitectnico que permitir limitar el uso de

la mampostera con nfasis en las condiciones de servicio.
Revisar e intervenir la normativa nacional para los materiales constitutivos de
la mampostera, en los aspectos asociados con el control de fisuracin de
muros de mampostera.
4 Metodologa
Con el objeto cubrir completamente las caractersticas de la mampostera, el
proyecto de investigacin se ha dividido en tres fases principales:
investigacin sobre las propiedades individuales
de los materiales y
recopilacin de normas aplicables, investigacin sobre muretes (prismas) y
modelos a escala real.
El trabajo inicial comprende la recopilacin y estudio de normas aplicables en
mampostera a nivel nacional e internacional, tales como la Norma Sismo
Resistente (Ley 444 de 1997, los decretos 33 de 1998 y 34 de 1999), las
Normas Tcnicas Colombianas NTC, las Normas American Society for
Testing and Materials (ASTM) y las Normas Espaolas.
Para la realizacin del proyecto de investigacin se requiri de un proceso
continuo de adaptacin del laboratorio de Construccin de Acabados
Arquitectnicos que permitiera soportar el desarrollo de los ensayos. Con
este objetivo permanentemente, se adelanta la adquisicin y fabricacin en el
Instituto de elemento especiales y de aquellos accesorios que son crticos
para lograr la repetibilidad de los trabajos, as como la patronacin de los
instrumentos de trabajo.
5 Esquema participativo y organizacional

5.1 Participacin de los estudiantes
La participacin de los estudiantes de la Tecnologa en Construccin de
Acabados Arquitectnicos en la investigacin, ha partido de la creacin de
semilleros de grupos de estudio de cada uno de los componentes de la
mampostera. Se pretende que cada grupo especialice el conocimiento de su
rea, debido a la gran cantidad de documentacin y normas para el estudio;
para el logro de este objetivo, se ha planteado la estrategia de que cada
grupo sea autnomo en su trabajo general y realice tareas especificas en lo
referente al proyecto de investigacin.
8
La base de participacin de los estudiantes en la investigacin se ofreci de

tres formas:
-
Compensacin de matrcula: Consiste en una compensacin en trabajo

que debe realizar el estudiante en la institucin al efectuarse una
deduccin en el costo de la matrcula para el semestre siguiente. Por este
mtodo trabajaron 3 estudiantes con un total de 300 horas para el
semestre 01/00.
Vinculacin formal no retribuida. Los estudiantes de la Tecnologa en

Construccin de Acabados Arquitectnicos, se vinculan al proyecto de
investigacin con una dedicacin semanal y con una carga horaria
asignada por cada uno de ellos de manera voluntaria, de acuerdo a la
carga acadmica y disponibilidad de tiempo. Con este tipo de vinculacin
han trabajando activamente en la investigacin 14 personas hasta la
realizacin de este informe. Otros estudiantes han participado de manera
espordica.
Monitora acadmica: Consiste en una vinculacin remunerada de

acuerdo al nmero de horas semanales asignadas. En la primera etapa
del proyecto de investigacin no se cont con este tipo de vinculacin.
Trabajo dirigido de grado. Los estudiantes vinculados al proyecto de

investigacin, realizan estudios de un caso especfico en temas
avanzados, con trabajo de campo y de laboratorio.
5.2 Participacin de Coordinadores

Los coordinadores de grupo son los encargados de orientar las actividades
especficas requeridas para el proyecto de investigacin en cada grupo de
materiales constitutivos de la mampostera.
Los coordinadores trabajaron en la investigacin bajo la modalidad de
extensin acadmica establecida en la institucin, consistente en trabajar un
mnimo de 6 horas semanales en actividades relacionadas con la academia y
que no sea funcin especfica del cargo desempeado.
Los coordinadores desempean cargos administrativos y se vincularon
activamente a los trabajos hasta diciembre de 2000. Los grupos de estudio
fueron luego asumidos por la coordinacin general del proyecto de
investigacin.
5.3 Contactos internacionales

Con el objeto de conformar un grupo de discusin amplio, se contact en
abril de 2000 al Ingeniero Richard Klingler, profesor de la universidad de
Austin (Texas), investigador reconocido en temas de mampostera, quien
brinda su colaboracin para la discusin de aspectos del proyecto de
investigacin.
5.4 Contactos nacionales
Para el apoyo de los trabajos a realizar, se han realizado los siguientes
contactos con especialistas en el tema de mampostera a nivel nacional
- Andrs Uriel Gallego Henao. Ingeniero Civil, consultor en temas de
mampostera y asesor internacional, presidente del comit redactor de la
Norma Sismo Resistente, ttulos D y E (mampostera estructural y
edificaciones de uno y dos pisos)
- Juan Carlos Rincn Hurtado.Ing. Civil, especialista en estructuras, director
tcnico INDURAL LTDA.
- Victor Aristizabal. Ingeniero Civil y Gelogo. Director tcnico
LADRILLERA SAN CRISTOBAL, experto en cermicos
- Germn Guillermo Madrid. Director de prefabricacin del ICPC.
Presidente de la Secretara Tcnica de Normalizacin de ICONTEC,
comits de prefabricados de concreto y tuberas
- Grupo de Estudio de Cermicos y Vtreos de la Universidad Nacional de
Colombia. Sede Medelln, Ing. Pablo Abad, Ing. Claudia Patricia Garca e
Ing. Ramiro Restrepo.
6 Cronograma de trabajos
La investigacin fue planeada para realizarse en su fase inicial en un perodo
de dos aos. La figura 1 presenta el cronograma real de actividades
realizadas.
10
Cronograma de actividades
Actividad/bimestre
Ene-00 Mar-00 May-00 Jul-00 Sep-00
Nov-00 Ene-01 Mar-01 May-01
Jul-01 Sep-01
Ajuste de procesos de laboratorio

Elaboracin de flujogramas
Patronacin de instrumentos
Prcticas previas
Fabricacin de equipos
Conformacin de equipo de trabajo
Convocatoria a estudiantes
Conformacin equipo externo
Conformacin grupos de trabajo
Vinculacin de la industria
Estudio en materiales individuales
Contraccion lineal de secado
Expansin de arcillas
Morteros modificados
Estudio en muretes
Modulos de elasticidad
Estudio en muros a escala real
Conformacin de plataformas
Construccin de muros
Seguimiento
Divulgacin
Participacin en NTC
Presentacion a publico interno
Informes
Elaboracin informe de avance de la investigacin
Articulos para la "TECN"
Articulos para revista TECNOLGICAS
Presentacin informe avance
Proyecto de investigaciones derivadas
Figura 1. Cronograma de actividades
En el captulo correspondiente a diagnstico actual y proyeccin de los

trabajos para el perodo siguiente, se presentan detalles de los logros y las
perspectivas de avance.
7 Equipos
7.1 Equipos adquiridos
Para la realizacin del proyecto de investigacin, el Instituto adelant la
adquisicin de los siguientes elementos a travs de la empresa ANALYTICA,
contratos 151 y 200 de 1999.
-
1 Bastidor de compresin de 500KN, con 600mm de luz libre (figuras 2 y

3)
Equipo completo de fijacin y lectura de Strain Gages marca Vishay
(figura 4)
11
1 Extensmetro de precisin Humbold modelo H-3230 mtrico, de

0.002mm de precisin (figura 5)
5 Extensmetros de cartula H-4465CC de 0.01mm (figura 6)
1 Equipo para pruebas estticas de carga marca ENERPAC de 100
toneladas, con manmetros de acople rpido en el rango de 100, 50 y 5
toneladas (figura 7)
1 Horno de alta temperatura (1200oC) para pruebas de recocido de
arcillas y pruebas varias de coccin de unidades verdes, capacidad
140x45x25cm libres internos. (figura 8)
Figura 2. Equipo de compresin (1500 y 500kN)
Figura 3. Detalle marco de mampostera
12
Figura 4. Equipo completo de Strain gages, precisin 0.0001
Figura 5. Extensmetro marca Humboldt, precisin 0.002mm
Figura 6. Extensmetro de precisin 0.01 y soporte
13
Figura 7. Pistn de 100t marca ENERPAC
Figura 8. Horno de alta temperatura (1200 oC)
7.2 Equipos fabricados por el ITM

Los siguientes equipos de laboratorio fueron fabricados en la institucin, con
la ayuda de los Laboratorios de Mquinas y Herramientas, Soldadura y
Materiales de Construccin. El personal adscrito al Departamento de
Servicios Generales y algunos estudiantes del equipo de trabajo, participaron
activamente en la construccin de los equipos.
7.2.1 Equipo completo para la prctica de contraccin lineal de secado
Para la realizacin de las pruebas de contraccin lineal de secado, se fabric
la totalidad del equipo requerido, excepto el extensmetro y el tanque con
control de temperatura.
El horno (figura 9), se construy de acuerdo con las especificaciones de
materiales y dimensiones de la norma ASTM C426. Para un control mas
14
preciso de la temperatura interior, se adapt en vez del termstato sugerido

por la norma, una termocupla tipo J, con un controlador. En el anexo 1, se
describen detalles adicionales de la construccin del horno.
La cmara de enfriamiento descrita por la norma, se adapt en una caneca
metlica de 55 galones con tapa de cierre hermtico (anillo metlico y
empaque de caucho). Sobre la tapa de la caneca, se realiz una perforacin
para encajar un termmetro de mercurio. La figura 10, muestra el conjunto de
equipos para la realizacin del ensayo. El tanque de saturacin, con control
de temperatura, fue adquirido por el Instituto en la dotacin inicial del
laboratorio.
Figura 9. Horno para contraccin lineal de secado
Figura 10. Equipo completo para prctica de contraccin

lineal de secado
7.2.2 Equipo para la determinacin de la retencin de agua de morteros

El equipo para determinar la retencin de agua de los morteros, se fabric
con base en la norma ASTM C91
15
Por imposibilidad de ubicar localmente el accesorio descrito como Stop

Cock en la norma, se adapt un sistema de llaves de bola comunes, que
accionadas de forma simultnea, cumplen la misma funcin.
En el anexo 1, se encuentran detalles adicionales para la construccin de la
mquina.
Figura 11. Equipo de Retencin de agua
7.2.3 Refrentador para mampostera con sus accesorios

Con el fin de proveer una superficie adecuada para realizar el refrentado de
unidades de mampostera y prismas (muretes), se fabric el dispositivo
presentado en la figura 12.
Figura 12. Mesa de refrentado
Al dispositivo, se le incluy un sistema de guas para facilitar el proceso de

refrentado.
7.2.4 Canasta para la determinacin de densidades de piezas de
mampostera
16
El laboratorio no dispona de un mecanismo adecuado para la determinacin

de las caractersticas fsicas de las unidades de mampostera que se derivan
del pesaje sumergido.
Con el fin de facilitar los procedimientos de pesaje, se fabric una canastilla
con capacidad para soportar una unidad completa de mampostera (figura
13).
Figura 13. Canasta para densidades
7.2.5 Juego de moldes de cubos de morteros para docencia

Con el fin de liberar el uso en las prcticas corrientes de los moldes de cubos
normalizados existentes, se construy un juego de tres moldes alternativos
que soportaran el desarrollo docente. Los moldes fueron realizados en acero
A36 comn.
Figura 14. Moldes alternativos de 50x50mm
7.2.6 Rtula de 20cm de dimetro (con bloqueadores)

La rtula es un elemento esencial para garantizar que la transmisin de
esfuerzos a los materiales y elementos ensayados, sea perfectamente
perpendicular a las caras ensayadas. Con el fin de actualizar la mquina de
compresin a las nuevas normas y realizar los ensayos de carga sobre los
muros a escala real, se fabric una rtula de aprox 200mm de dimetro
17
Figura 15. Rtula 200mm de dimetro
7.2.7 Elementos para realizacin de la norma UNE 67037

Para la realizacin del ensayo de expansin, se requiri la adecuacin de
dos contenedores, uno de ellos para realizar el proceso de coccin en agua
de las piezas y otro con para cumplir la funcin de cmara de enfriamiento
con solucin desecadora.
Por comodidad, se emplearon dos canecas metlicas de 55 galones, las
cuales se adaptaron de acuerdo a la figura 16.
Figura 16. Elementos fabricados para el ensayo de expansin
Cada resistencia de 1300W, 220V, se conect a interruptores individuales,

para controlar el consumo de energa una vez alcanzada la temperatura de
ebullicin.
18
7.2.8 Sistema de reaccin para ensayos de muros a escala real

Los muros de mampostera, por su rigidez, son muy susceptibles a las
deformaciones internas y externas, las cuales generan fisuraciones y
agrietamientos.
Para determinar los efectos en el dao arquitectnico de las deformaciones
externas impuestas a los muros, se construyeron 3 plataformas para la
realizacin de deflexiones controladas en muros con condiciones diferentes
de materiales constitutivos.
En la seccin 15.2 se encuentran los detalles constructivos del sistema y la
descripcin de las caractersticas tcnicas de las partes.
El sistema de deformacin est constituido principalmente por tornillos de 1
de dimetro, los cuales se muestran en la figura 17. Los tornillos permiten
generar deflexiones artificiales en el sistema de soporte del muro, y registrar
paso a paso el proceso de dao arquitectnico.
Figura 17. Elementos para plataforma de ensayos muros a escala real
8 Patronacin de equipos
La patronacin de los equipos con el objeto de garantizar la calibracin y
repetibilidad de los ensayos, se realizaron con las siguientes empresas:
-
ANALYTICA: Patronacin de prensas de 1500kN y 500kN, bsculas

digital de 20kg de 0.1g de resolucin marca AND y bscula anloga de
20kg de resolucin 1gr OHAUS
UNIVERSIDAD EAFIT. Patronacin de Extensmetros de 0.01,
calibradores de 1m y 15cm.
19
9 Marco terico
9.1 Enfoque bsico de los cambios volumtricos en los materiales para
mampostera
Es bien conocido que todos los materiales de construccin, presentan
deformaciones o cambios volumtricos cuando son sometidos a cargas o
cambios de temperatura. Si bien estas dos causas son importantes, existen
muchos factores adicionales que generan cambio volumtrico, normalmente
desconocidos por las personas que trabajan en la construccin,
especialmente en los muros de mampostera.
Los muros de mampostera son constituidos por unidades pequeas que
pueden ser de piedra, hormign arcilla o slice y cal. Estas piezas se unen
mediante morteros de pega y constituyen de esta manera el muro. Las
unidades y el mortero presentan cambios volumtricos individuales
caractersticos que son acentuados o mitigados en el ensamble.
Los cambios volumtricos de los materiales de construccin en general, se
pueden agrupar en tres grandes categoras: los cambios volumtricos por
esfuerzos (cargas), el flujo plstico y los efectos ambientales.
El inadecuado control de cualquiera de los tres tipos de movimientos
descritos en un muro de mampostera, conducir en definitiva a generar
esfuerzos en los elementos, fisuracin, desprendimientos y colapsos en el
peor de los casos.
9.1.1 Cambios volumtricos por esfuerzos
Los cambios volumtricos por esfuerzos, son los causados por efecto de las
cargas externas impuestas a un material. Para los materiales sometidos a
esfuerzos de compresin, es comn asociar las deformaciones con las
curvas esfuerzo deformacin como se muestra en la figura 18, que
corresponde a un ensayo de carga de compresin sobre un mortero de pega
con 10% del peso del cemento en adicin de cal tipo S.
20
Curvas esf-def mortero +10% cal

35
Esfuerzo (MPa)
30
25
20
15
10
Esfuerzo
promedio:23.84MPa
r=0.98
5
0
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
Deformacin unitaria (mm/mm)
Puntos obtenidos
regresion
Figura 18. Curva esfuerzo deformacin para un mortero
Otras deformaciones como las producidas por esfuerzos de flexin o torsin,

se expresan comnmente en funcin de deflexiones y curvaturas contra
carga.
Para el caso de la mampostera, que es un ensamble de materiales para que
acten como una sola unidad, la curva mostrada en la figura 18 sirve para
ilustrar el comportamiento de un muro que transporta cargas, incluyendo su
peso propio.
Las cargas sobre-impuestas, se transforman en mayores esfuerzos en el
interior del muro por lo cual experimentar mayor deformacin comparativa
que otro muro que slo sostenga su propio peso. Como consecuencia, a
pesar de que dos muros se construyan exactamente con la misma altura,
materiales y calidad de mano de obra, el muro con cargas adicionales a su
propio peso experimentar una disminucin de tamao, la cual se acentuar
a medida que se incremente la carga sobre ste, respecto a su igual con baja
carga.
La diferencia de deformacin por efecto de carga diferente en muros ligados
o trabados produce un efecto de corte, lo cual se traducir en una fisura en
el momento en que la diferencia de deformacin induzca un esfuerzo
cortante mayor al que puede resistir el ensamble. Este tipo de fisura es tpico
en las intersecciones de muros, especialmente si se trata de un muro
estructural (portante) y de un muro divisorio sin carga.
9.1.2 Cambios volumtricos por flujo plstico
El flujo plstico es, en trminos sencillos, el incremento de la deformacin
bajo carga o esfuerzo sostenido por un perodo de tiempo largo (Ver figura
19), contrario a lo que ocurre en la curva de la figura 18, donde para un
incremento de carga se aprecia un incremento de deformacin.
21
La parte ascendente de la grfica en la figura 19 representa la deformacin

inicial en un perodo corto de tiempo, mientras la parte recta representa la
deformacin bajo carga sostenida por largo tiempo o flujo plstico.
El flujo plstico es comn en todos los materiales, especialmente en el
concreto, la arcilla y la piedra, y se puede entender como una relajacin del
material.
Flujo plstico
Esfuerzo
15
10
5
0
0
0.002
0.004
0.006
0.008
Def unitaria
Figura 19. Esquema ilustrativo para flujo plstico
El efecto del flujo plstico se presenta en la mampostera con efectos

similares a los explicados en las deformaciones por carga externa. As un
muro cargado presenta una deformacin inicial, como ya se explic, y con el
tiempo presentar otras deformaciones adicionales (an sin incremento de
carga), debido a la relajacin del material. Los efectos del flujo plstico son
aditivos a las deformaciones por carga externa y sus efectos normalmente se
confunden con sta en el diagnstico de patologas de construccin
Los valores tpicos de flujo plstico para las constituyentes de la
mampostera se relacionan en la tabla 1
Material
Unidades de Arcilla
Unidades de concreto
Coeficiente de flujo
plstico
(mm/mm * kg)
4.91x10-9
17.5x10-9
Tabla 1. Coeficientes de flujo plstico.Tomados del BIA
9.1.3 Cambios volumtricos por efectos ambientales

Dentro de esta categora se clasifican los cambios volumtricos debidos a
temperatura, humedad, carbonatacin, corrosin y congelamiento.
22
Debido a las condiciones climticas propias de Colombia, el tema de los

cambios volumtricos debido a congelamiento no se abordar en esta
investigacin
9.1.3.1
Unidades de Arcilla
9.1.3.1.1 Cambios de temperatura

Las unidades de arcilla como todos los materiales presentan cambio de
longitud con los cambios de temperatura. Relativamente frente a otros
materiales de construccin, los cambios volumtricos de las arcillas son
bajos como se ilustra en la tabla 2
Coeficiente de expansin trmica
promedio mm/mmx10-6 / o C
Unidades de arcilla
1.5
Acero estructural ASTM A36
11.7
Hormign
10
Madera
Vara entre 3 y 4.5
Aluminio
23
Bronce
20
Yeso
3.4
Tabla 2. Coeficientes de expansin trmica (Segn Brickford)
Material
El bajo coeficiente de expansin de la arcilla respecto a los dems materiales

implica que para cada cambio de temperatura de 1 grado centgrado, el
hormign, acero y aluminio se expandan 6.6, 7.8 y 15.3 veces ms,
respectivamente, que las unidades de arcilla.
El conocimiento de las caractersticas de los materiales con los cambios de
temperatura es importante en la combinacin de stos en una construccin.
Elementos como ventanas y estructuras metlicas o de hormign,
combinadas con mampostera de unidades de arcilla, deben ser aisladas
apropiadamente para proporcionar tolerancias y zonas de dilatacin que
eviten empujes de un material contra otro como producto de los cambios de
temperatura. Los efectos de las dilataciones generalmente se expresan como
daos funcionales, arquitectnicos e incluso estructurales en casos severos.
Cuando se produce combinacin de unidades de hormign o silice-cal con
unidades de arcilla en la construccin de un muro, el efecto de cambio de
temperatura por accin de los diferentes coeficientes de expansin, produce
fisuraciones y daos, los cuales se suman a efectos que se explicarn ms
adelante.
23
9.1.3.1.2 Expansin permanente

Las unidades de arcilla presentan el fenmeno de expansin permanente por
humedad. Las unidades son fabricadas con una mezcla en la cual
predomina la arcilla adems de limos, arenas y materia orgnica. La mezcla
es moldeada y sometida a un proceso de horneado a temperaturas entre 600
y 1200oC para permitir el desarrollo de estructuras vtreas. Algunas de las
partculas arcillosas no se integran a la red vtrea y permanecen en su forma
natural, debido a las limitaciones prcticas y econmicas del horneado. Estas
partculas no vitrificadas, una vez salen del horno deshidratadas y sin agua
qumica, incorporan a su estructura molecular toda el agua disponible del
ambiente.
As las unidades de arcilla presentan su menor tamao posible una vez salen
del horno en el proceso de fabricacin, crecen rpidamente durante los
primeros cinco aos debido a la inclusin de agua qumica y continan la
expansin lentamente en el tiempo (ver figura 20). El fenmeno de expansin
de las arcillas es aplicable a todos los materiales fabricados comnmente
para construccin como son las baldosas, vitrificados y cermicos. Cada
material presenta su expansin caracterstica y los valores promedios se
encuentran entre 0.02% y 0.09%.
Para Colombia solo se han realizado investigaciones sobre la problemtica
de la expansin de arcillas en el grupo de estudios de Cermicos y Vtreos
de la Universidad Nacional de Colombia. El estudio representa un referente
importante del grado de expansin potencial encontrado en las arcillas del
Valle de Aburr. Sin embargo, los resultados obtenidos, deben de ser
depurados por las condiciones de medicin de los especimenes.
Figura 20. Grfico de expansin permanente en arcillas (Tomado del BIA)
24
El fenmeno de expansin produce crecimiento del muro en todas las

direcciones. Las fallas tpicas asociadas al fenmeno de expansin de las
unidades de arcilla son agrietamientos en las esquinas de muros en L,
portantes o no, y trabados, donde se concentran los esfuerzos de crecimiento
de ambos muros, los cuales producen fisuras o rotacin de las piezas de las
esquinas (figura 21).
Figura 21. Fisuracin en esquina y rotacin de piezas en retraso de fachada

(Tomado del BIA)
El fenmeno de expansin permanente afecta de manera significativa los

muros colocados como relleno en prticos de hormign cuando stos no se
separan adecuadamente. El muro, cuando se expande, es aprisionado por
los prticos de hormign (los cuales a su vez se acortan por flujo plstico) y
causan interaccin entre los dos materiales y ,en casos de expansin severa,
un agrietamiento notable del muro o prdida de estabilidad.
9.1.3.1.3 Corrosin (meteorizacin)
La meteorizacin de las unidades de arcilla produce cambios volumtricos
que normalmente se expresan como embombamiento de las unidades, en
planos paralelos a la direccin de extrusin.
El agua libre que transita en las unidades de arcilla produce la disolucin de
sales presentes en el material, las cuales son transportadas hacia la
superficie cuando ste inicia el proceso de secado. Al saturarse la solucin,
se precipitan las sales cerca de la superficie de evaporacin lo que da origen
al crecimiento de cristales en los poros, los cuales empujan el material. En el
proceso de extrusin cuando se fabrican las unidades de arcilla, por efecto
25
de velocidades diferenciales del material en la boquilla que conforma la

pieza, se producen deslizamientos en la materia prima que crean desde la
fabricacin, planos potenciales de falla, paralelos a la direccin de salida de
la pieza del molde. Esos planos son luego empujados en la formacin de los
cristales y normalmente son los responsables del dao de las fachadas de
unidades vistas, que fallan en forma de hojas.
9.1.3.2
Unidades de hormign y slice- cal
9.1.3.2.1 Contraccin lineal de secado (CLS)

La contraccin lineal de secado es una caracterstica de todos los elementos
fabricados con hormign y se presenta tambin en las unidades slicocalcreas.
El fenmeno de la CLS puede ser explicado como un encogimiento en
volumen, debido a la prdida de humedad. El fenmeno es reversible, esto
es, que si la pieza se humedece nuevamente, se obtendr un crecimiento de
la misma.
No existe hasta este momento una teora contundente que describa los
mecanismos que dan origen al fenmeno, sin embargo, se estima que est
asociado a la carbonatacin de algunos compuestos del cemento y los
fenmenos de capilaridad.
La contraccin lineal de secado se determina por medio de la Norma Tcnica
Colombiana NTC4072 (ASTM C426). Este ensayo da como resultado la
contraccin total de las piezas de bloque de hormign, desde la saturacin
total hasta una humedad de equilibrio cercana al 17%. En el Instituto
Tecnolgico Metropolitano se implement en la investigacin de control de
fisuracin en muros de mampostera, el primer laboratorio en Colombia con
capacidad de realizar el ensayo.
Los lmites para la CLS estn establecidos en las Normas Tcnicas
Colombianas (NTC) para un valor no mayor de 0.065. Los resultados
preliminares obtenidas en desarrollo del proyecto de investigacin indican
valores promedios de 0.09% con valores individuales hasta de 0.15%, muy
por encima de los valores permitidos.
En la figura 22, se puede apreciar un ensayo tpico de CLS. La lnea del
grfico representa la contraccin promedia de las tres unidades que
componen la muestra.
26
Tiempo de secado (das)

0
0.0000
10
15
0.00
0.0100
Contraccin lineal de secado (%)
0.0200
0.0300
0.0400
0.0500
0.0600
0.0700
0.07
0.0800
0.0900
0.09
0.09
0.09
0.09
0.1000
Contraccin lineal de secado
Figura 22. Grfico de Contraccin lineal de secado
El fenmeno lo ilustra la figura 23. Si una pieza antes de ser colocada en un

muro de mampostera es completamente saturada, tendr una longitud de
referencia inicial. Una vez el muro se seque hasta una humedad relativa de
equilibrio, segn el clima, experimentar una disminucin de tamao debido
a la prdida de humedad a lo largo de la lnea del grfico que da como
resultado una longitud menor que la de referencia. Si el muro es humedecido
nuevamente por efecto de la lluvia u otros factores, la pieza se expandir
hasta una nueva longitud de acuerdo al nuevo contenido de humedad.
27
120
Cont de humedad
100
80
60
40
20
0
0
0.05
0.1
0.15
0.2
CLS (%)
Figura 23. CLS de una muestra vs contenido de humedad
El American Concrete Institute (ACI) indica los valores de diseo para los
muros con base en l os movimientos por CLS total de acuerdo al ensayo
ASTM C426, en 0.15*CLS para unidades con control de humedad, y 0.5*CLS
para unidades sin control de humedad. Ninguna norma colombiana establece
valores de referencia para el diseo por CLS para efectos de control de
fisuracin y movimientos.
Los efectos visibles de la CLS en la mampostera se reflejan en fisuraciones,
normalmente excesivas para valores de CLS altos, separacin de estructuras
y dao generalizado de los acabados. En la figura 24 se pueden observar los
efectos tpicos de separacin y fisuracin por efecto de la CLS en un muro en
bloque de hormign que llena un prtico de hormign reforzado.
Figura 24. Separacin y fisuracin por contraccin lineal de secado
28
9.2 Anlisis de normatividad reciente en el control de fisuracin de

muros de mampostera
A continuacin se presenta la recopilacin normativa en el tema de control de
dao en muros de mampostera, con especificacin directa e indirecta, y su
evolucin en el tiempo desde aproximadamente 1980 hasta el presente, en
los pases que sirven de referencia a la NSR98.
9.2.1 Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes
CCCSR-1984.
9.2.1.1
Generalidades
El cdigo CCCSR-1984, surgi de la necesidad de adoptar un reglamento
nico nacional de construccin, en especial luego de los daos causados por
el sismo de Popayn.
Antes de 1984, los diseadores de estructuras se basaban en varios cdigos
de diseo, como el del Ministerio de Obras Pblicas y transportes (MOPT),
los cdigos ACI y el cdigo Uniform Building Code (UBC), para el oeste
Americano. Esta situacin generaba que los diseos nacionales se realizaran
para cada proyecto con metodologas diferentes, proveyndose diferente
grado de desempeo de las estructuras, tanto en nivel de servicio como de
resistencia.
El desempeo de la mampostera es altamente susceptible a la calidad de la
mano de obra y a la supervisin que se realice durante el proceso
constructivo. El CCCSR-1984 en el ttulo D.1.2, hace referencia a esta
caracterstica de la mampostera y establece adems la necesidad de
realizar una inteventoria de obra a cargo de un profesional idneo.
9.2.1.2
Juntas de control
La junta de control se define en el CCCSR-1984 como una separacin,
usualmente vertical,
que se coloca en aquellos sitios donde hay
concentracin de esfuerzos, con el fin de ayudar a controlar los movimientos
del muro. La junta debe permitir libre movimiento y ser suficientemente
resistente para soportar las fuerzas que se requieran.
Cada captulo, en el cual se define el tipo de mampostera reconocido por el
Cdigo, especificaba los criterios para la localizacin de las juntas de control,
los cuales se resumen en la tabla siguiente:
29
Especificacin
Requisito.
Espaciamiento
mximo (m)
Sin refuerzo horizontal
12
Refuerzo horizontal de junta con esp.
13.5
Mampostera no reforzada
Vertical cada 60cm
(segn definicin D.4.1 del
15
CCCSR-1984)
Vertical cada 40cm
18
Vertical cada 20cm
12
Vertical cada 80cm
Mampostera parcialmente Refuerzo horizontal de junta con esp.
13.5
reforzada y reforzada
Vertical cada 60cm
(Segn definicin)
15
Vertical cada 40cm
20
Vertical cada 20cm
Mampostera de muros
No hay especificacin
confinados
Mampostera de muros
No hay especificacin
diafragma
Tabla 3. Espaciamiento mximo de juntas de control en CCCSR-1984
Adicionalmente al espaciamiento enunciado en la tabla 3, se deba proveer

junta de control en los siguientes puntos (CCCSR-1984, D.4.8.):
-
Cambios importantes de altura del muro

Cambio de espesor de muro
Muros sobre juntas de control en fundaciones
En las muescas para columnas, instalaciones, etc.
En uno o ambos lados de huecos o aberturas
En las intersecciones de muros no trabados.
Conceptualmente, la normativa representaba bien los sitios de colocacin de

juntas, aceptados de forma general, en los cuales se deben proveer juntas de
control. Sin embargo presentaba problemas de interpretacin para casos
crticos de fisuracin como son los cambios de altura de los muros, al no
establecer criterios razonables que permitan establecer que es un cambio
importante de altura en un muro.
9.2.1.3
Sobre el material
La especificacin aceptada por el CCCSR-1984 para las unidades de arcilla y
concreto, se basan en los requisitos de calidad descritos por las Normas
ASTM C90 (Especificaciones para Unidades portantes de Mampostera de
hormign), C652 (Especificaciones para unidades huecas de arcilla), C34
(Especificaciones para unidades portantes de arcilla) o UBC 24-1
30
Unidades de hormign: La norma aplicable era la ASTM C90, que para la

vigencia en que fue adoptado el CCCSR-1984, se especificaban dos tipos de
unidades: tipo I( con control de humedad), y tipo II (Sin control de humedad).
La norma ASTMC90, especifica los valores mximos de contraccin lineal de
secado en mximo 0.065%, determinado segn la ASTM C426, en las
condiciones mas desfavorables de uso. En Colombia al momento de realizar
esta investigacin, no se tiene informacin de ningn productor de bloque
que ofreciera al mercado unidades tipo I.
Unidades de arcilla: Las normas aplicable ASTM C652 y C34, especifican
que los ensayos de caractersticas fsicas se efecten de acuerdo con la
norma ASTM C67, la cual especifica un mtodo para determinar la
expansin de unidades de arcilla. El mtodo es abierto a cualquier condicin
de ensayo, con condiciones ambientales reguladas asegurando la
repetibilidad y no presenta precisin en los procedimientos de laboratorio a
seguir. Es comn por esta razn, que los textos americanos hagan referencia
a que la ASTM no dispone an de un mtodo para determinar la expansin
potencial de las unidades de arcilla.
La norma no hace referencia a los valores lmites de expansin potencial. Es
factible que en un futuro, la norma ASTM incluya un mtodo normalizado
para determinar la expansin y de valores lmites debido a que en el proceso
de normalizacin, comnmente se van introduciendo los ensayos y mtodos
lentamente, mientras se realiza investigacin y la industria se adapta a los
cambios que las normas exigen.
9.2.1.4
Sobre los soportes de la mampostera (Estructura)
9.2.1.4.1 Muros sobre placas

De forma general, los criterios de deformacin mxima de los elementos
estructurales como losas y vigas, se fijan con base en el control de fisuracin
de los elementos que soportan y las condiciones de servicio del material
propiamente dicho, es decir, la fisuracin propia de las vigas y losas, as
como de sus deflexiones.
El CCCSR-1984, fijaba los criterios de control de deformacin de losas y
vigas mediante el clculo de deflexiones, segn el ttulo C.9.5, y con lmite
los valores especificados en la tabla C.9.2.
Para los elementos de inters de esta investigacin, la deflexin mxima
permitida se encuentra en L/500, con L, la luz libre del elemento de
hormign, para elementos no estructurales que pueden ser daados por
deflexiones grandes. La deflexin considerada para el diseo es la
denominada a largo plazo, sumada con la instantnea por sobrecarga
31
Para elementos no estructurales, que no pueden ser daados por deflexiones

grandes, la deflexin mxima permitida es de L/250 y se consideran los
mismos componentes de carga para el clculo de deflexiones del caso
anterior.
-
Espesor mnimo de elementos de hormign, segn tabla C.9.1:

Elemento
Simplemente
apoyado
Un apoyo
continuo
Ambos
apoyos
continuos
Voladizos
Placas Macizas
L/20
L/22
L/29
L/10
Vigas o placas con
L/16
L/18
L/24
L/8
nervios, armadas en
una direccin
Tabla 4. Espesores mnimos de vigas y placas segn CCCSR-1984
En la prctica corriente, los diseadores utilizaban los valores de la tabla 4,

sin calcular las deflexiones de los elementos por el mtodo analtico que
corresponde a la verificacin directa de la deflexin de cada elementos
contra las deflexiones mximas (L/250 o L/500)
9.2.1.4.2 Muros sobre vigas de fundacin.
Los criterios para el calculo de asentamientos de vigas de fundacin de
muros no se especificaban en el CCCSR-1984. Los ingenieros de Suelos,
aplicaban los valores establecidos por los autores internacionales como
mximos de deformacin angular, para fijar el criterio de capacidad admisible
del suelo. El fijar la capacidad admisible (Presin mxima de contacto) de los
elementos de fundacin, limita los asentamientos esperados de las
estructuras y en general se acepta como un mtodo adecuado de diseo.
La deformacin angular mxima utilizada por los diseadores en esa poca,
vari entre L/500 y L/1200, de acuerdo a las condiciones particulares de
cada diseo.
9.2.2 Norma Sismo Resistente Colombiana NSR 98

9.2.2.1
Generalidades
La NSR 98, sustituy el CCCSR-1984, a partir de febrero 19 de 1998 por
medio de la ley 400 de 1997. La NSR 98, adapta para el ttulo de
mampostera, el cdigo ACI 530, la norma UBC, la norma Neozelandesa y
algunas investigaciones aisladas en el tema de mampostera realizadas a
nivel nacional.
32
La NSR 98 retoma la necesidad de asistir el proceso de construccin de

mampostera de un profesional idneo que supervise el proceso constructivo,
complementado con la obligatoriedad para proyectos de mas de 3000m2 y la
recomendacin para proyectos de menor rea.
9.2.2.2
Juntas de control
La NSR98 redefine el concepto de junta de control, como cualquier
separacin continua que reduzca la transferencia de esfuerzos, colocada
para permitir el desplazamiento controlado relativo de los elementos, o para
suspender o controlar constructivamente, los tamaos de los elementos
El concepto de junta de control se enriquece en la NSR98, para dar paso a
criterios de movimiento interno del muro, bajo condiciones controladas,
haciendo clara referencia a los problemas de cambios de volumen y rigidez.
Ante la evidencia cierta de los problemas encontrados en la construccin de
mampostera, por fisuracin excesiva, la NSR98 ajusta el espaciamiento de
las juntas de construccin a 8m para la mampostera estructural, con
posibilidad de incremento si existe evidencia tcnica que lo permita.
Como se puede observar en la tabla 3, la menor distancia especificada, con
la menor condicin de refuerzo es de 12m. Esta reduccin de espaciamiento
se ve reflejada directamente en los costos de construccin asociados a las
juntas, como es el sellado, la necesidad de unidades especiales y el
mantenimiento en el tiempo.
Los criterios generales para la ubicacin de las juntas de construccin
establecidos en la NSR 98 son los siguientes:
-
En donde la altura del muro cambie de manera apreciable

En cambios de espesor en la longitud del muro
Cuando est previsto as su funcionamiento en el diseo
En empates con elementos estructurales de funcin diferente y no
integrados a la funcin del muro
En donde haya juntas de control en la fundacin, en las losas o en las
cubiertas
En antepechos de ventanas cuando as se haya previsto
9.2.2.3
Sobre el material
En la preparacin de la NSR98, la Asociacin de Ingeniera Ssmica AIS,
solicit al ICONTEC, la homologacin de normas de control de calidad de
materiales, principalmente las ASTM. Entre las normas homologadas se
encontr entre otras, la NTC 4072 (ASTM C426) Determinacin de la
contraccin lineal de secado de bloque de hormign, citada por la norma
NTC 4026.
33
La calidad de materiales utilizados en la construccin de Mampostera

estructural especificados por la NSR 98, se resume en el cuadro siguiente,
donde se muestra adicionalmente la correspondencia con las normas ASTM
Tipo de unidad Normativa
- NTC 4076 (ASTM C129) para unidades no portantes
Hormign para
mampostera
NTC 4026 (ASTM C90, +C55), para unidades portantes macizas

y huecas.
NTC 4205 (ASTM C34 +C62+ C652), para unidades portantes

de perforacin vertical y macizas
NTC 4205 (ASTM C56+C212+C216), para unidades no
portantes
Silico-Calcreas - NTC 922 (ASTM C73)
Tabla 5. Normas NTC especificadas NSR98 para calidad Mampostera estructural
Arcilla
para
mampostera
-
Al momento de homologacin a normas NTC, la norma ASTM C129 que

especifica las caractersticas de los bloques de hormign, distingua dos tipos
de unidades: con control de humedad (tipo I) y sin control de humedad (tipo
II). En diciembre de 2000, la National Concrete Masonry Asociation, (NCMA),
modific la norma ASTM, aboliendo las unidades tipo I y II, retomando los
antiguos requisitos de las unidades tipo II, conservando los lmites de
contraccin lineal de secado.
9.2.2.4
Soportes de la mampostera (Estructura)
LA NSR98, se caracteriz por incluir en su reglamentacin un control estricto
de las condiciones de servicio de las estructuras en toda su vida til, a
diferencia del CCCSR-1984 que se concentr en la conservacin de la vida
humana luego de un incidente ssmico de importancia. Como es de
esperarse, las regulaciones para el control de deflexin de los elementos, se
ajust a valores ms exigentes.
La NSR 98, fija los siguientes criterios para el control de deflexiones de vigas
y losas, con nfasis explcito en el control de dao a particiones. (C.9.5.2)
- Calculo de deflexiones
Los casos de inters para este trabajo son esencialmente los mismos que los
descritos en el CCCSR-1984, pero los valores mximos se redujeron en
L/480 para cubiertas o losas que soportan elementos no estructurales
susceptibles de dao por deflexiones grandes y a L/240 para elementos que
se pueden deteriorar con deflexiones grandes
-
Espesores mnimos de elementos.

34
La NSR98, dispuso dos tablas de espesores mnimos de elementos,

diferenciadas por la funcin de soporte que brinden a elementos frgiles o
no. A continuacin se transcriben las dos tablas:
Elemento
Simplemente
apoyado
L/14
Un apoyo
continuo
L/16
Ambos apoyos
continuos
L/19
Voladizos
Simplemente
apoyado
L/20
Un apoyo
continuo
L/24
Ambos apoyos
continuos
L/28
Voladizos
Losas macizas
L/7
Vigas o losas con
L/11
L/12
L/14
L/5
nervios armadas en
una direccin
Tabla 6. Espesor mnimo de elementos que sostengan elementos frgiles
Elemento
Losas macizas
L/10
Vigas o losas con
L/16
L/18.5
L/21
L/8
nervios armadas en
una direccin
Tabla 7. Espesor mnimo de elementos que no sostengan particiones frgiles
Prcticamente, la tabla 7 corresponde a la antigua tabla del CCCSR-1984,

por lo que se puede afirmar, observando la tabla 6, que los espesores de
elementos de hormign que brinden soporte a muros de mampostera se
debieron incrementar para control de dao arquitectnico, acorde con la
filosofa general de la nueva norma.
9.2.2.4.2 Muros sobre vigas de fundacin.
La NSR98, incluye por primera vez en la historia de la normativa nacional, un
captulo destinado a la reglamentacin del diseo de los sistemas de
fundacin de las edificaciones en el ttulo H.
El asentamiento diferencial se define como el hundimiento que se presenta
en dos partes diferentes de una estructura. La NSR98, limita los
asentamientos diferenciales para fundaciones de muros de carga en
mampostera en L/500, y en L/1000 para edificaciones con muros y acabados
susceptibles de daarse con asentamientos menores.
9.2.3 Cdigo ACI 530-95
9.2.3.1
Generalidades
El cdigo ACI 530-95 especifica en el capitulo 5, los requisitos generales de
anlisis y diseo de los elementos de mampostera, en el cual se hace
nfasis importante en las condiciones de servicio de los materiales. Esto se
35
evidencia claramente en los comentarios a este cdigo (ACI 530-95/ASCE 595/TMS 402-95), en el cual se cita La evaluacin apropiada de los
movimientos del edificio, por las diferentes causas, es un importante
elemento en el diseo de mampostera. Los bloques de hormign y de arcilla,
se comportan de manera muy diferente
bajo cargas y condiciones
climticas., el comit reconoce la necesidad de investigacin futura en el
estudio de las propiedades de los materiales y que los diseadores soliciten
informacin a la industria productora de materiales para ubicar
apropiadamente las juntas de construccin en los edificios.
9.2.3.2
Juntas de control
El cdigo ACI530-95, no especifica directamente los espaciamientos
mximos , ni recomendaciones de ubicacin especfica de las juntas de
control. Es responsabilidad del diseador, con las caractersticas de cada
material, ubicar las juntas en los sistemas de muros de mampostera.
Los diseadores disponen de las recomendaciones del Brick Institute of
America, BIA, y de la National Concrete Masonry Association, para ubicar las
juntas, de acuerdo a cada material.
9.2.3.3
Materiales
En el apartado 5.5 del cdigo ACI 530-95, especifica los coeficientes que se
deben emplear en diseo para los diferentes tipos de movimiento, los cuales
se resumen en la siguiente tabla
Materiales
Tipo de movimiento
Coeficiente
Expansin trmica
7.2x10e-6 mm/(mm*oC)
Unidades de arcilla
Flujo plstico
0.1x10e-4/MPa
Expansin por humedad
3x10e-4 mm/mm
Expansin trmica
8.1x10e-6 mm/(mm*oC)
Flujo plstico
0.36x10e-4/MPa
Contraccin
por
secado
en
0.15*Sl (Ver nota)
Unidades de hormign
unidades tipo I
Contraccin por secado en 0.4*Sl (ver nota)
unidades tipo II
Nota: Con Sl<6.5x10e-4 mm/mm. Proviene del valor mximo de CLS segn
ASTM C426
Tabla 8. Coeficientes para calculo de movimientos segn ACI 530-95
9.2.3.4
Soportes de la mampostera (Estructura)

Los espesores de los elementos de concreto que sirven de soporte para la
mampostera en la vigencia del cdigo ACI 530-95, se encuentran en el
36
cdigo ACI 318. La norma ACI 318 es uno de los referentes para la redaccin
de la NSR98, por lo cual explica las similitudes que se presentan a
continuacin.
- Clculo de deflexiones
Los valores mximos para deflexiones calculadas, son los mismos valores
que los adoptados por la NSR98, explicados en la seccin 9.3.2.4.1
- Espesor mnimo de los elementos.
Los valores especificados para espesores de elementos que no estn
soportando o estn unidos a particiones u otros elementos de la construccin
que puedan ser daados por particiones grandes son los mismos que los
adoptados por la NSR98, expresados en la tabla 7.
9.2.3.4.2 Muros sobre vigas de fundacin
No se encuentran especificaciones para el efecto.
9.2.4 Cdigo ACI 530-99

9.2.5 National Concret Masonry Asociation (NCMA)
9.2.5.1
Generalidades
La NCMA, es la autoridad nacional Americana en el tema de la mampostera
de Hormign y es miembro del comit de redaccin del cdigo ACI 530.
9.2.5.2
Juntas de control
La NCMA, recomienda a travs de la TEK notes on Concrete Masonry
Construction, los espaciamientos de juntas, especialmente a travs de TEK
10-1A 10-2A
Las TEK notes, recomiendan la ubicacin de juntas de construccin, si son
requeridas, en los puntos donde las resultantes de los cambios volumtricos
debidos principalmente a CLS, carbonatacin, cambios de temperatura y
otros factores, generen tracciones superiores a la capacidad de la
mampostera. Las TEK Notes reconocen la dificultad prctica de determinar
los puntos de la estructura donde se generan esas situaciones, pero
recomiendan varios tipos de control, basados en los puntos de concentracin
de esfuerzos y el control emprico e ingenierl de la fisuracin.
9.2.5.2.1 Ubicacin de juntas por concentracin de esfuerzos
El National Concrete Masonry Association recomienda la siguiente ubicacin
de juntas de acuerdo a criterios de concentracin de esfuerzos:
-
En los cambios de altura del muro

37
En los cambios de espesor del muro, debidos a empotramiento de

tuberas, ductos y machones
Sobre las juntas de movimiento de las fundaciones
Bajo las juntas de movimiento de los techos y los muros que sostienen
losas
Cerca de uno o ambos lados de aperturas de puertas y ventanas.
Generalmente una sola junta de control es colocada a un lado de
aperturas de menos de 1.83m de ancho, y a ambos lados en aperturas
mayores de 1.83. Se puede omitir las juntas de control si se coloca
refuerzo para atender traccin de manera adecuada sobre y bajo la
apertura en los muros.
Cerca de las esquinas de muros o intersecciones dentro de una distancia
menor a la mitad a la distancia del espaciamiento de las juntas.
9.2.5.2.2 Ubicacin de juntas por diseo emprico

El control emprico de fisuracin de muros de mampostera se ha
desarrollado con base en la experiencia y observacin de edificaciones en
diferentes condiciones climticas y geogrficas de los Estados Unidos.
El espaciamiento recomendado por la NCMA por diseo emprico, se resume
en la tabla 9
El refuerzo recomendado, equivale a la utilizacin de dos barras de 4mm,
cada 40cm.
La distancia entre las juntas, no debe exceder el menor criterio siguiente
Relacin largo/alto del muro
m
1.5
7.62
Notas:
1. Los valores de la tabla, se basan en el uso de refuerzo horizontal con rea
equivalente no menor de 52.9mm2/m de altura, para sostener cerradas las
fisuras no esperadas
2. El criterio aplica a unidades con o sin control de humedad
3. Este criterio est basado en la experiencia de comportamiento sobre un amplio
territorio geogrfico de EUA. El espaciamiento de juntas de control, se debe
ajustar, disminuyendo a aumentando, donde la experiencia local lo justifique,
pero no mayor de 7.62m.
Tabla 9. Espaciamiento emprico de juntas recomendado por la NCMA
9.2.5.2.3 Ubicacin de juntas por diseo ingenierl

El diseo ingenieril, se propone por las TEK como un nuevo mtodo
desarrollado para producir un control eficiente de la fisuracin en la
mampostera de concreto. Su efectividad depende de la confiabilidad en la
calidad de los materiales y de la correcta especificacin de construccin.
38
El diseo ingenierl, se basa en el Coeficiente de Control de fisuracin (CCC

por sus siglas en ingls), que se compone de los diferentes factores que
intervienen en los cambios volumtricos del material. El CCC anticipa los
movimientos de los materiales que componen la mampostera de Hormign y
se expresa como la suma de los movimientos potenciales por CLS,
carbonatacin, y cambios de temperatura.
Para el clculo de la a porcin del CCC, correspondiente a CLS, se propone
se tome el 70% de la CLS total determinada por medio de la norma ASTM
C426. Sin embargo, el cdigo ACI 530/95, recomienda utilizar tan solo el
50% de la CLS total.
El encogimiento por Carbonatacin, se produce en un perodo largo de
tiempo, y no existe un mtodo normalizado para determinar ese valor. Las
TEK, recomiendan asumir un valor diseo en 0.00025 como coeficiente de
contraccin por carbonatacin.
Las TEK recomiendan para el clculo de los cambios volumtricos
relacionados con los cambios de temperatura, se determinen mediante la
multiplicacin del coeficiente de expansin trmica del hormign, por un
gradiente de temperatura de 39oC. Los coeficientes de expansin trmica de
unidades de mampostera, los sugiere las TEK notes entre 0.0000045 y
0.0000099 mm/mm/oC, y recomiendan utilizar el valor intermedio de
0.0000081 mm/mm/oC, propuesto por el ACI 530/95.
El mtodo ingenieril, propone dos tipos de control posible, con fisuracin
controlada y sin fisuracin.
9.2.5.2.3.1 Control de fisuracin con lmite de ancho de fisura
El criterio propuesto para este mtodo es limitar el ancho de las fisuras a
0.5mm, debido a que la mayora de los repelentes de agua, solo actan
sobre este ancho mximo de fisura.
El criterio recomienda utilizar el mayor coeficiente de CLS, para unidades de
mampostera que se humedecen por falta de proteccin en obra.
La tabla 10 resume las caractersticas de diseo, por el mtodo de control de
ancho de fisura, con base en el valor de CCC. Sin embargo, El criterio est
basado en un estudio analtico con materiales y condiciones geogrficas
diferentes. La localizacin de las juntas se debe ajustar, aumentando o
disminuyendo el espaciamiento, de acuerdo con la experiencia local.
39
Caracterstica
Valor de CCC
0.0010
0.0015
7.62
6.1
2.5
2
0.0007
0.0007
Dimensiones mximas Longitud (m)

del panel (Nota 2)
Relacin largo/altura
Cuanta de refuerzo mnima horizontal (As/An)
Notas:
1. As= rea del acero de refuerzo
An= rea neta de la mampostera
2. Las dimensiones mximas del panel , no se aplican para muros con refuerzo
horizontal mnimo de As/An=0.002
3. El criterio de refuerzo mnimo horizontal , no se aplica para muros individuales
con longitud menor a la mitad de la mxima dimensin mostrada
4. CCC menores de 0.0010 se pueden asegurar en algunas reas, y el
espaciamiento de juntas se puede ajustar con el mismo criterio
Tabla 10. Espaciamiento de juntas de acuerdo al criterio de CCC
9.2.5.2.3.2 Control de fisuracin, impidiendo totalmente la formacin

de las mismas.
El mtodo se basa en la hiptesis de que una vez la mampostera de
hormign se fisura, la traccin actuante se libera y es transferida al refuerzo
en el preciso momento de la formacin de la fisura. El refuerzo para control
total de la fisuracin, se calcula de manera que se suministre el rea de
acero que bajo fluencia, asuma el esfuerzo de traccin liberado por la
mampostera.
Este mtodo conduce a cuantas altas de refuerzo, del orden de
As/An=0.0020, con fisuras de 0.5mm debidas a la elongacin plstica del
acero, pero permite la construccin de paneles continuos de muros sin
juntas, en relaciones largo/alto y longitud, mayores que los sugeridos con el
mtodo de ubicacin de juntas.
9.2.5.3
Sobre el material
Las TEK notes, reconocen en general, la importancia de que las unidades de
mampostera, se ajusten a los parmetros de calidad, en especial en lo
referido a la CLS, establecidos por las normas, como base para el control de
fisuracin.
Igualmente recomiendan ajustar los diseos, a los valores especificados en
el cdigo ACI530 y para algunos casos, recomiendan valores de diseo mas
conservativos que este ltimo, con el fin de adaptarse a condiciones
climticas regionales.
40
9.2.5.4
Soportes de mampostera

Las TEK notes recomiendan limitar la deflexin de miembros que proveen
soporte vertical a los muros de mampostera no reforzada de hormign, a
valores menores o iguales a l/600, pero no mas de 0.3mm, debidos a carga
muerta y carga viva.
Igualmente recomiendan la ubicacin de refuerzo perpendicular a la
ubicacin probable de las fisuras que puedan ocurrir por las deflexiones,
limitando de esta manera el ancho de fisura y la divisin de los muros en
paneles, mediante juntas de control.
Las recomendaciones de las TEK, se centran en la evaluacin realista de la
capacidad portante del estrato de fundacin, sin mas requisitos o
recomendaciones relevantes, a excepcin de reforzar las vigas de
fundacin
9.2.6 Brik industry Asociation (BIA)
9.2.6.1
Generalidades
El Brick Industry Association, antes denominado
Brick Institute of
America,
es un organismo que agrupa los principales productores de
unidades de arcilla en Estados Unidos de America. El BIA, es adems
miembro del comit de redaccin del cdigo ACI 530.
9.2.6.2
Juntas de control
El BIA, a travs de las Tecnical notes on Brick Construction (TNBC),
recomienda algunos criterios de diseo y detallado de juntas. Las TNBC
diferencian los tipos de juntas como de expansin, control, aislamiento de
edificios y de construccin (o junta fra). Para efectos de esta investigacin,
interesan de manera primordial los dos primeros tipos de juntas, los cuales
se definen a continuacin.
Juntas de expansin: Son las utilizadas para separar los muros de
mampostera en segmentos, con el fn de prevenir la fisuracin debida a
cambios de temperatura, expansin por humedad, deformacin elstica
debida a las cargas y flujo plstico. Las juntas de expansin pueden ser
horizontales o verticales. Las juntas se conforman con material altamente
elstico, colocado de manera continua y sin obstrucciones a travs del muro.
Para permitir que las juntas se cierren como resultado de el incremento en
41
tamao del muro por expansin. Recomiendan ubicarlas en sitios donde la

integridad estructural del muro no se vea comprometida.
Juntas de control: Las definen como las utilizadas solo en mampostera de
concreto, cuya funcin principal es abrirse como resultado de la CLS.
9.2.6.2.1 Espaciamiento de juntas verticales de expansin
Las TNBC hacen referencia a que no se puede establecer un criterio nico
que permita establecer la ubicacin de juntas de expansin, que sea
aplicable a todas las estructuras. Cada edificacin debe ser examinada para
determinar la magnitud de los movimientos esperados y con ellos, ubicar los
sitios de juntas de expansin.
Generalmente el espaciamiento de las juntas de expansin, se determina
considerando la magnitud del movimiento esperado de cada muro y la
compresibilidad y tamao del material que conforma la junta de expansin.
Las TNBC, recomiendan el calculo de la expansin no restringida de un muro
de ladrillo por medio de la siguiente frmula:
mu = ( Ke + Kr + Kt * T ) * L (1)
Donde :
mu= Movimiento no restringido total de la mampostera, mm
ke= Coeficiente de expansin de la mampostera (mm/mm)
kr= Coeficiente de expansin por congelamiento (mm/mm)
kt= Coeficiente de expansin trmico (mm/mm/oC)
AT= Cambio de temperatura de la mampostera (oC)
L= Longitud total del muro (mm)
Las TNBC notes, recomiendan utilizar los coeficientes establecidos en el ACI

530 para el caso de expansin y calentamiento (trmico). Para el caso de
congelamiento, recomiendan
utilizar 0.0002mm/mm, aclarando que la
expansin solo se obtiene si el ladrillo est completamente saturado y la
temperatura baja de 10oC.
La ecuacin (1), arroja un estimativo del movimiento del muro, pero
recomiendan incluir otras variables como el grado de restriccin del muro, la
deformacin elstica por cargas, flujo plstico del ladrillo y contraccin y flujo
plstico del mortero de pega. Las TNBC notes no incorporan como tomar en
cuenta estas variables en los clculos.
El cambio de temperatura AT, se estima como la diferencia entre la
temperatura mxima (o mnima) a que va estar trabajando el muro, menos la
temperatura de construccin. La temperatura mxima (o mnima ) del muro,
42
depende de la densidad del mismo, su color , orientacin respeto al sol y si

est aislado trmicamente o n. El valor de AT para Estados Unidos puede
variar de acuerdo a la zona entre 10oC y 70oC, lo cual corresponde con el
valor promedio especificado por las TEK notes para unidades de hormign.
(39oC).
El espaciamiento de las juntas de expansin, para muros sin aberturas
(ventanas, puertas, etc), se recomienda ser calculado mediante la formula 2
S=
wi * ei
(2)
( ke + kr + kt * T ) * 100
Donde:
S= Espaciamiento de las juntas de expansin (cm)
Wi= Ancho de la junta de expansin (cm)
Ei= Extensibilidad del material de lleno de la junta de expansin (%)
Las juntas de expansin, se disean para parecer una junta de mortero, por
lo cual su ancho usualmente es de 10 a 13mm.
Los rangos de extensibilidad de los sellantes usualmente varia entre 25 a
50% y su profundidad debe ser aproximadamente igual que la mitad del
ancho de la junta de expansin. La compresibilidad de los respaldos del
sellante 1 puede llegar hasta el 75%.
Adicionalmente, recomiendan que el espaciamiento de las juntas se analice
econmicamente y de acuerdo a las condiciones particulares de cada
estructura, aumentando ligeramente el espaciamiento de las juntas de
expansin si es requerido, pero con riesgo calculado, por ejemplo, para
adaptarse a las distancias entre columnas. La recomendacin general es que
no excedan 9.1m en muros sin aberturas.
9.2.6.2.2 Ubicacin de juntas de expansin verticales
Las recomendaciones de ubicacin de juntas, establecidas por el BIA en sus
TNBC, son:
-
Esquinas
Retrasos de fachadas
Aberturas en el muro
Intersecciones de muros
Los respaldos del sellante usualmente son cilindros de espuma, utilizados para conservar una
profundidad constante del sello ahorrando material que adems proporciona una superficie de reaccin
para dar acabado al sello.
43
Cambios de altura del muro

Parapetos.
Muros sobre vigas susceptibles de deflexiones
Cambios de exposicin ambiental del muro
El BIA, no establece recomendaciones muy diferentes a las enunciadas por

otros cdigos, excepto el caso de parapetos, retrasos en fachada, muros
sobre vigas y cambios de exposicin ambiental, las cuales se explican a
continuacin.
Retrasos de fachada: Debido a la expansin de cada plano retrasado, el
fragmento de muro perpendicular o unidad de mampostera que los une,
sufrir una rotacin con fisuracin asociada (Ver figura 21)
Parapetos: Los parapetos se encuentran expuestos por tres caras a la accin
ambiental con excesos de humedad y temperatura, sustancialmente
diferentes a los muros inferiores. Adicionalmente, no soportan carga muerta
que ayude a restringir el muro. El BIA, recomienda que las juntas de
expansin se prolonguen a travs de los parapetos y que adicionalmente
podran requerirse juntas de expansin adicionales en el centro del tramo de
muro, que rematen en una junta horizontal de expansin en la base del
parapeto
Muros sobre vigas: Debido a la deflexin de los elementos, recomiendan
reducir el espaciamiento de las juntas verticales para que los paneles de
muro, se acomoden sin fisuracin.
Cambios de exposicin ambiental de los muros: Cuando un muro de fachada,
se prolonga al interior de la edificacin, los segmentos de muro quedan
sometidos a condiciones climticas diferentes, originando movimientos
diferenciales. Una junta de expansin debe separar los segmentos que estn
bajo condicin de exposicin diferente.
9.2.6.2.3 Juntas de expansin horizontales

El BIA, recomienda la ubicacin de juntas de expansin horizontales para
muros que no sean portantes, en especial para aquellos soportados en
prticos flexibles de hormign, sujetos a deriva ssmica.
Las juntas horizontales de expansin, usualmente se conforman colocando
los muros de mampostera sobre ngulos pernados a las estructuras de
concreto, piso a piso. Entre cada pao de un nivel, se deja un espacio
horizontal entre la ltima hilada de mampostera y el ngulo que brinda
soporte para el siguiente nivel. La junta horizontal es llenada de la misma
manera que una junta vertical.
44
La junta horizontal se disea de acuerdo a los movimientos esperados de la

mampostera y el prtico.
9.2.6.3
Sobre el material
El BIA, recomienda utilizar para el diseo de los elementos, los coeficientes
de cambios volumtricos establecidos por el cdigo ACI 530. Igualmente
hace nfasis en la importancia de considerar los esfuerzos inducidos en la
mampostera y los elementos adyacentes a sta, debidos a los cambios
volumtricos por expansin, cambios de temperatura y flujo plstico.
Aclara adems que los valores asumidos por el cdigo ACI 530, son los
valores medios para expansin y temperatura, y el valor especificado para el
flujo plstico, se encuentra en los lmites superiores observados.
9.2.6.4
Soportes de mampostera
El BIA, recomienda ampliamente en la TNBC No 18, parte 1, para el diseo
de los muros de mampostera en arcilla, estructural o no, el uso de juntas de
expansin para controlar los movimientos de los prticos y placas contra los
muros, de tal manera que no introduzcan esfuerzos o restricciones causando
fisuracin o desplazamientos.

El BIA, observa que los muros de unidades de arcilla, sobre el nivel de la
fundacin se expandirn, mientras la viga de concreto se encoger, lo que
causar un movimiento diferencial entre el muro y la fundacin, que dar
origen a tensiones de cortante que generarn que el muro se salga
longitudinalmente de la fundacin.
El BIA, describe las fisuras debidas a asentamiento por se en forma de cua,
es decir, que inician amplias en el sitio de contacto del elementos de soporte,
sea una viga o ngulo de soporte, y se cierran progresivamente mientras
ascienden en el muro. No establece recomendaciones generales para el
control de dao, excepto el Bond break (roptura de adherencia), en la
interfase entre los soportes y la mampostera, con previsiones especiales
para las zonas ssmicas y de cargas de viento altas.
9.3 El fenmeno de la expansin de las unidades de arcilla
El fenmeno de la expansin de las unidades de arcilla es poco conocido en
el medio de la construccin y sus efectos son comnmente mal
45
diagnosticados en los estudios patolgicos, siendo atribuidos a otras posibles

causa de movimiento.
Segn Grimm, slo hasta 1954 se reconoci el fenmeno de la expansin de
las piezas cermicas para mampostera, a pesar de ser conocido en otros
tipos de cuerpos cermicos desde mucho antes. Pases como Estados
Unidos, Inglaterra, Espaa y Australia han trabajado en la determinacin de
datos experimentales han permitido desarrollar especificaciones de diseo.
En Colombia, solo se ha encontrado como antecedente el trabajo de grado
realizado por Gloria Ayala, con la Asesora de la Ingeniera Claudia Garca,
integrantes del grupo de Cermicos y Vtreos de la Universidad Nacional, el
cual se analiza en la seccin 9.3.5.1
9.3.1 Explicacin qumica del proceso de expansin
En el enfoque bsico presentado anteriormente, se explica el fenmeno de
expansin a partir de la integracin de agua a la estructura sin una
explicacin qumica del proceso. A continuacin se presenta una descripcin
del fenmeno qumico que da origen a la expansin.
Tcnicamente, la expansin de las unidades de arcilla cocida, es el resultado
de un proceso que se desarrolla en las estructuras que conforman la pieza
cermica y que no es reversible a las temperaturas normales de trabajo de
un muro construido.
Durante el proceso de produccin, los componentes de la cermica roja,
usualmente arcillas cuarzos y feldespatos, son sometidos al proceso de
coccin o quema en el cual se desarrollan procesos termodinmicos y
qumicos.
Los fundentes presentes en la mezcla que compone la pieza, principalmente
feldespato sdicos y potsico, alcanzan una fase lquida viscosa a
temperaturas superiores a los 700oC. Los feldespatos fundidos, atacan
qumicamente el cuarzo el cual es suministrado principalmente por las
arenas, disolvindolo parcialmente y creando una accin cementante sobre
los granos.
Las arcillas normalmente se funden a las temperaturas comunes de coccin
de 900oC y son envueltas por las redes cristalinas de feldespatos una vez
baja la temperatura. Sin embargo algunas arcillas permanecen sin fundir y
con fases amorfas con alta capacidad de reaccin y absorcin de agua..
46
Segn Fernndez, las arcillas, pierden el agua de constitucin entre los 400 y
600oC en el proceso de cocido a travs de la separacin de los grupos (OH)de la fase cristalina y son expulsados en forma de vapor de agua. La
prdida de los grupos (OH)- convierte por ejemplo la caolinita en un cuerpo
amorfo conocido con el nombre de metacaoln.
Fernndez, describe el proceso de expansin de la manera siguiente: El
metacaoln, tiene una superficie especfica notablemente mayor que la
caolinita. La densidad de carga elctrica en la superficie de las partculas es
mas alta, presentando una mayor capacidad de reaccin y de absorcin.
La presencia de fases amorfas como el metacaoln en una pieza cocida, es
muy peligrosa, pues representa un producto inestable, que va absorbiendo
humedad del medio ambiente a lo largo de meses e incluso aos despus de
su puesta en obra, dando lugar a dilataciones, que pueden causar
desperfectos de mucha gravedad.
Durante la coccin, se deben crear las condiciones necesarias, sobre todo
en lo referente a temperatura y tiempo de coccin para formar nuevas fases
cristalinas a partir de las fases amorfas presentes en la pieza, logrando un
producto estable frente a la humedad ambiental
9.3.2 Efecto de la humedad de exposicin de las unidades
Algunos investigadores han reportado que la velocidad de expansin de un
ladrillo est asociada directamente a las condiciones de exposicin a la
humedad de las unidades. A mayor humedad relativa, la expansin de las
unidades es mayor. Muros que presentan diferentes grados de exposicin a
la humedad, como aquellos que hacen parte de fachadas que luego se
prolongan al interior de la construccin, sufrirn expansiones diferenciales
debidas a la condicin de exposicin.
Los mtodos de laboratorio para determinar la expansin de las unidades de
arcilla, se basan en la exposicin a condiciones severas de humedad y
temperatura, que permitan determinar la expansin a largo plazo, en un
periodo de tiempo razonablemente corto. En la seccin 12.3 se detallan
algunos procedimientos de laboratorio empleados para determinar la
expansin a largo plazo.
Trabajos realizados por Smith y McDowall y Birtwistle, en la dcada de 1970,
realizaban los estimativos de expansin de las unidades de arcilla para un
perodo de 60 aos. La estimacin se obtena a partir de la expansin
determinada a los 127 y 30 das, bajo condiciones de exposicin de humedad
relativa del 50%+-20%. Los valores de expansin hallados en esos trabajos,
para una muestra de 27 productores de Estados Unidos y afectados con su
47
desviacin estndar, son los que se conservan hasta la actualidad como

valores de diseo para el fenmeno de expansin en la norma ACI530.
9.3.3 Efecto del proceso de horneado
El proceso de horneado es un factor importante en el comportamiento final a
expansin de las unidades de arcilla.
La literatura reporta (BIA, TNBC note 18) que unidades cermicas,
constituidas por la misma materia prima, experimentarn mayor expansin si
son cocidas a baja temperatura respecto a las cocidas a temperaturas
mayores.
De acuerdo al tipo de horno en que se fabriquen las unidades, en una
coccin se pueden presentar diferencias internas de temperatura que
afectarn las propiedades finales de las unidades, incluyendo como es de
esperarse la expansin por humedad.
Los hornos utilizados antiguamente como el pampa, son constituidos por un
cajn refractario con quemadores en sus zonas bajas. Este tipo de horno puede
presentar diferencias entre la temperatura de coccin de las partes altas (zonas
fras) y la de las partes bajas (zonas calientes), que pueden ser del orden de 200
a 300oC.
Los hornos tipo Hoffman, son constituidos por cmaras de coccin refractarias,
en las cuales el material es apilado. La diferencia bsica, es que en el horno
Hoffman, el fuego se mueve y el material permanece esttico. La forma de
alimentacin del fuego, asegura diferencias mximas de temperatura de 100oC
en las diferentes zonas del horno.
En el horno circular (o de llama invertida), las diferencias de temperatura de
coccin, se encuentran en una zona intermedia de los hornos Pampa y
Hoffman. En este tipo de horno, la llama inicialmente sube y luego baja hacia un
conducto que comienza en la parte baja del centro del horno y que se comunica
con la chimenea exterior.
Los hornos mas modernos utilizados actualmente son los tipo tnel, en los
cuales el material viaja en vagones o rodillos al interior de una cmara
refractaria continua con diferentes temperaturas a lo largo de ella ; en cada
seccin del tnel, las diferencias mximas de temperatura son del orden de 40C
y en hornos tnel de rodillos, tan solo de 5oC (valores solamente con fines de
orientacin).
El efecto de la temperatura diferencial presente en el horno, es reforzado con

la forma de apilar las unidades (obra) dentro de ste. Paquetes de obra muy
48
cerrados, sin orientacin adecuada de las perforaciones de las unidades (si

las tiene), propiciar que las piezas al interior del paquete se encuentren a
temperaturas menores que las ubicadas en la zona exterior.
9.3.4 Efecto de la expansin de las unidades en el muro.
El efecto de la expansin de las unidades de arcilla, una vez colocadas en el
muro, ha sido evaluado por diversos investigadores, encontrndose
resultados contradictorios.
En general el BIA, desestima el efecto a largo plazo de la expansin de las
unidades, debido principalmente al flujo plstico del mortero. Los trabajos de
Thomas, mostraron que no existe correlacin entre la expansin por
humedad del ladrillo y la expansin total del muro, sin embargo Hosking y
Huebere, encontraron experimentalmente que muros no restringidos se
expanden un 50% mas que las unidades de arcilla, debido principalmente al
uso de cal dolomtica normalmente apagada, la cual exhibe expansin a
largo plazo debido a la hidratacin del magnesio y otros xidos
9.3.5 Antecedentes en Colombia.
9.3.5.1
Trabajo de Grado UNAL-Sede Medelln.
El trabajo desarrollado por Ayala en la Universidad Nacional de Colombia,
Sede Medelln, es un antecedente importante para el pas en la
determinacin de la expansin por humedad, sin embargo, los equipos y
metodologa utilizada impidieron que este trabajo revelara de manera
confiable las caractersticas de expansin de las muestras ensayadas.
El trabajo de Ayala, reporta expansiones desde 0.2% hasta 1.2%, las cuales
estn totalmente fuera de los rangos reportados en otros pases. El trabajo
no documenta que se realizaran correcciones por temperatura del laboratorio
y de la muestra, y adems la forma de colocacin de la probeta en el equipo
de medida no aseguraba la repetibilidad. Estos factores, sumados al tamao
reducido de las probetas (~50mm), debi ser el causante de los altos valores
de expansin por humedad reportados.
9.3.6 Valores tpicos de otros pases
9.3.6.1
Australia
Los valores reportados por Austral Brick, tal como son determinados en
Australia, son definidos como la expansin que obtienen las unidades desde
el momento en que salen del horno, hasta que tienen una vida de 5 aos.
La norma con la cual se determinan los coeficientes de expansin es la
AS1226.5 y los valores reportados varan desde 0.03% hasta 0.16%, con un
valor para las unidades mas comunes en el rango de 0.05% hasta 0.1%.
49
Austral Brick Inc, recomienda que se determine para cada lote de unidades
de arcilla el valor tpico de expansin para la realizacin de los diseos y en
ningn caso, utilizar valores promedios regionales.
Valores promedios de expansin para ladrillos en
New South Wales (%)
Extr udo
0.11
Prensado
0.06
Prensado en hmedo
0.10
Tabla 11. Valores tpicos de expansin de unidades de arcilla en New South Wales
(Australia)
9.3.6.2
Estados Unidos
El valor tpico mas reciente encontrado para Estados Unidos, es el reportado
por el cdigo ACI 530, que especifica un valor de diseo de 0.03%,
concordante con los valores encontrados en los trabajos realizados en la
dcada de 1970 por Smith y McDowall y Birtwistle con base en una muestra
de 27 productores de ese pas.
No se encontr documentacin que permita establecer los valores mximos y
mnimos de expansin para unidades fabricadas en Estados Unidos, en
especial porque la norma ASTM para unidades de mampostera, no
especifica un procedimiento exacto para la realizacin del ensayo de
expansin (Ver Seccin 12.3.1.2), ni valores mximos para esta
caracterstica.
50
10 Trabajos realizados
Para el desarrollo del proyecto de investigacin, se conformaron inicialmente
tres grupos de trabajo en los temas de morteros, mampuestos de arcilla, y
mampuestos de concreto y silicocalcreos.
Metodolgicamente se presenta en las secciones 11 a 16 los trabajos
realizados por los diferentes grupos y la participacin en las mesas
ICONTEC. La seccin 17 presenta un cuadro resumen de los logros mas
sobresalientes y el impacto institucional en desarrollo de la primera etapa de
la investigacin y en la seccin 18 la proyeccin para la segunda etapa del
proyecto de investigacin.
Resumen
El trabajo inicial comprendi la recopilacin y estudio detallado de las normas aplicables y
construccin de flujogramas bsicos de las prcticas. Los flujogramas permitieron la
continuidad en las prcticas de tal manera que se puedan desarrollar sin consulta exhaustiva
de la norma. Los flujogramas iniciales fueron entregados al laboratorio para el desarrollo de
prcticas docentes y venta de servicios de extensin
Los grupos desarrollaron trabajos especficos para el proyecto de investigacin de control
de fisuracin ,y segn su motivacin, adelantaron estudios adicionales en temas de
mampostera. Se programaron reuniones de todo el grupo, segn las necesidades, en las
que se recibieron exposiciones de tcnicos invitados y se socializ el conocimiento y
avances logrados por cada grupo.
Todos los grupos requirieron adelantar la adaptacin de los equipos y mquinas del
Laboratorio de Materiales de Construccin, para soportar las prcticas a desarrolladas por el
proyecto de investigacin. En muchos casos se encontr que el laboratorio careca de las
facilidades necesarias para muchas pruebas, equipos desconfigurados, con accesorios fuera
de norma, elementos en desuso, etc.
El grupo de investigacin realiz por primera vez en Colombia la determinacin de los
coeficientes de expansin por humedad de las unidades de arcilla y los coeficientes de
contraccin lineal por secado del bloque de hormign.
El grupo particip activamente en las mesas de trabajo para la normalizacin del Instituto
Colombiano de Normalizacin y acreditacin (ICONTEC). En la mesa de trabajo de
cermicos (Ladrillo), un borrador de norma para la determinacin de la expansin por
humedad del ladrillo con base en los trabajos realizados en el proyecto de investigacin.
11 Grupo de mampuesto en concreto

El grupo de estudio de mampuestos de concreto realiza el estudio especfico
de las propiedades mecnicas y fsicas de los bloques de concreto y las
unidades silicocalcreas.
51
11.1
Normas aplicables
11.1.1 Normas Tcnicas Colombianas:

El grupo de trabajo, estudio las siguientes
internacionales.
normas
nacionales
NTC 4024, Muestreo y ensayo de prefabricados de concreto no

reforzados, vibrocompactados.
NTC 4024 (Primera actualizacin), Propuesta de actualizacin, cedida

por la Secretara Tcnica de Normalizacin del ICONTEC, con sede en el
ICPC.
NTC 4026 Unidades (Bloques y ladrillos) de concreto para mampostera

estructural
NTC 4072. Determinacin de la contraccin lineal por secado
NTC 4076, Unidades (Bloques y ladrillos) de concreto, para mampostera

no estructural interior y chapas de concreto.
11.1.2 Normas ASTM

- ASTM C90 Standard Specification for Loadbearing Concrete Masonry
Units
-
ASTM C129, Standard Specification for Nonloadbearing Concrete

Masonry units
ASTM C140, Standard Test Methods of Sampling and Testing Concrete

Masonry Units
ASTM C426 Linear Drying Shrinkage of Concrete Block
11.2 Anlisis comparativo de las normas NTC para bloque de

hormign, respecto a sus referentes ASTM. 2
Los anlisis comparativos resumen las inconsistencias presentadas entre

las NTC vigentes al momento del estudio de las mismas y sus referentes
internacionales a manera de diagnstico.
52
11.2.1 NTC 4026, Unidades (Bloques y ladrillos), de concreto, para

mampostera estructural.
1. La norma NTC, reconoce dos tipos de unidades de mampostera de
concreto, respecto a la resistencia, clasificadas como alta y baja
resistencia. La norma ASTM C90 de referencia, no distingue este tipo de
clasificacin.
2. La Norma ASTM, elimin la clasificacin de unidades por control de
humedad a partir de diciembre de 2000.
3. La NSR98, en el ttulo D.3.6.4.1, especifica los espesores mnimos de
paredes exteriores. La NSR98, no especifica las reducciones de espesor
de tabique reconocidas por la NTC en unidades con espesor nominal de
250 y 300mm.
4. La NSR98, segn el ttulo D.3.6.4.1, no acepta la nota 3 de la NTC4026,
la cual fue traducida directamente de la ASTM C90.
5. Las clasificaciones finales de norma para las unidades de mampostera,
es mas amplia en las normas NTC que ASTM. La clasificacin de las
unidades por la ASTM es solo por control de humedad, mientras las NTC,
incluyen adems, clasificacin por resistencia, peso y resistencia a la
compresin. Estas clasificaciones corresponden a el estado de la
industria nacional, especialmente las relacionadas con la resistencia.
6. Los cementantes para la fabricacin de las unidades, son mas limitados
en la norma NTC que en la norma ASTC C90
7. La nota a, de la tabla 2, se refiere en las normas ASTM, a la modificacin
del espesor de pared equivalente (ep) cuando las perforaciones de las
unidades se llenan con mortero de inyeccin totalmente, lo cual no qued
claro en la NTC.
8. La nota b, de la tabla 2, est referida es a el espesor de tabique
equivalente y no al espesor del tabique
9. La nota c, en la norma ASTM, establece que para el clculo del espesor
equivalente, se debe realizar la suma de los espesores de tabiques
medidos en todos los tabiques de la unidad multiplicada por 12 y dividido
por la longitud nominal de la unidad. La norma NTC, no especifica la
multiplicacin por 12.
10. Las tolerancias en dimensiones especificadas por la norma NTC es mas
estricta que la ASTM de referencia.
11. Los porcentajes de absorcin de las piezas, especificadas en la tabla 3
de la NTC, son mas severos que los mximos especificados en la norma
ASTM. (Ver tabla 12). La norma ASTM no especifica la absorcin como
porcentaje, si no en unidades de contenido de agua por volumen de la
unidad (kg/m3).
53
Norma
Resistencia
NTC
Peso liviano
(<1680)
15%
18%
17%
Unidades
Peso medio
(1680<x<2000)
12%
15%
13%
Peso normal
(>2000)
9%
12%
10%
Alta
Baja
1
ASTM( )
Equivalente a
alta en NTC
3
ASTM (en lb/ft ) Equivalente a
18
15
13
alta en NTC
1
, calculada como porcentaje de la densidad especificada por ASTM en cada rango, como
1680,1840 y 2000kg/m3, respectivamente
Tabla 12. Diferencias de la Absorcin mxima entre la norma NTC 4026 y la ASTM
C90
11.2.2 NTC 4076, Unidades (bloques y ladrillos) de concreto para

mampostera no estructural interior y chapas de concreto.
1. La norma NTC 4076, desde su ttulo, limita el uso de unidades de
mampostera no estructural de concreto para interiores. Su referente, la
norma ASTM C129, establece que las unidades no estructurales pueden
ser utilizadas en construccin bajo el nivel del terreno y en fachadas, si se
proveen las condiciones de proteccin al clima adecuadas.
2. Los espesores de tabiques y paredes en las normas NTC, son mayores
que en la norma ASTM de referencia, en 7mm
3. Al igual que para las unidades estructurales, los requisitos dimensionales,
son mas estrictos en la norma NTC que en la norma ASTM
4. Los valores de resistencia a la compresin en la norma NTC son mayores
que en la norma ASTM
Norma
NTC 2076
ASTM C129
Resistencias (MPa)
Promedio de 3 unidades
Mnimo individual
6
5
4.14
3.45
Tabla 13. Diferencia de las resistencias especificadas a compresin de unidades de

concreto no estructurales
5. La NTC incluye valores de porcentaje de absorcin para las unidades de

concreto a diferencia de la ASTM
11.3
Estudio de refrentado con yeso (NTC 4024)
En desarrollo de las adecuaciones del laboratorio para realizar los ensayos

de compresin sobre mampostera, se estudi la alternativa de utilizar
refrentado con yeso en vez del refrentado con azufre. El refrentado de azufre
54
presenta inconvenientes ambientales y de seguridad tales como malos

olores, manejo de fluidos calientes y riesgo de incendio.
Se realiz un muestreo de yesos de alta resistencia para construccin
disponibles a nivel local confrontando su resistencia con la especificada de
mnimo 24MPa a una edad de 2h (NTC4024)
Los productos ensayados fueron: Estucor Corona, Estuco plstico, Yeso
Campana, Yeso Maravilla, Yeso Modelo, Blanco Americano, Escayola
importado (Mundoyesos), Escayola Pirmide, Pirmide, Supraduro, yeso
dental tipo III (marca no reportada)
Los resultados obtenidos se relacionan en la tabla 14 Resistencia de yesos
ensayados
55
1 da
Relacin
Agua/yeso
-
Resistencia
Promedio (MPa)
3.4
2h
2h
2h
2h
0.46
0.4
0.46
0.4
6.8
8.3
8.1
7.8
2h
2h
4h
2h
0.47
0.4
0.4
0.4
7.2
9.6
9.9
7.5
2h
0.44
8.4
2h
0.5
7.4
6h
0.4
8.5
0.4
10.7
Producto
Edad
Estucor
(Corona)
Estuco plstico
Yeso Campana
Yeso Maravilla
(Sumicol)
Yeso Modelo
(Sumicol)
Yeso
Blanco
Americano,
(Yesos Roca)
Yeso Escayola
(Mundoyeso S.A)
Yeso
escayola
piramide
(Calcareos Ltda)
Yeso piramide
(Calcareos Ltda.)
Yeso Supraduro
(Mundoyeso S.A)
2h
2h
Observaciones
No se report relacin de
agua provista a la mezcla
No fragua en los cubos por
falta de medio absorbente
Pasta muy seca y poco

trabajable, baja resistencia
atribuible a mala calidad
cubos
Fraguado extra rpido por

baja cantidad de agua
(<2min. Incluyendo tiempo
de mezcla). Requiri mayor
cantidad de agua para dar
consistencia
Consistencia
aceptable
para manejo de la pasta,
tiempo de manejo suficiente
Pureza 93%, consistencia
recomendada
por
el
proveedor A/Y=60
Pureza 78 a 82%
Fraguado rpido (<3min

incluyendo
tiempo
de
mezcla) . mezcla seca
Yeso dental tipo III
2h
0.31
20.9
Mezcla
excesivamente
fluida
Yeso dental tipo III
2h
0.25
30.6
Mezcla
con
plasticidad
adecuada
Nota. Las resistencias reportadas en esta tabla no califican a un yeso en particular, como
mejor que otros. La resistencia a edades tempranas corresponde a las caractersticas
propias de fraguado de cada Yeso, bajo relaciones de A/Y particulares.
Tabla 14. Resistencias de yesos ensayados
Como se observa en la tabla 14, ningn yeso de construccin, ensayado en

cubos de 50mm con formaleta metlica, cumpli el requisito exigido por la
norma de reportar una resistencia mnima de 24MPa a una edad de 2h. Solo
56
el yeso tipo dental, cumpli con la especificacin, sosteniendo baja relacin

a/y.
Las pastas de yeso realizadas con baja relacin agua a yeso reportaron
mayores resistencias que las realizadas con relacin agua yeso alta.
Igualmente las relaciones A/Y bajas reportan un tiempo de fraguado menor.
En general se observ que los cubos presentan alto grado de humedad al
momento de la realizacin del ensayo de compresin.
Con el objeto de observar la influencia de la presencia de un medio
absorbente en la resistencia de los cubos, se realiz un ensayo utilizando el
yeso de marca Modelo fundiendo los cubos en un arreglo de bloques de
concreto, similar al utilizado para tomar muestras de morteros de inyeccin.
La prdida de humedad por este mtodo correspondera aproximadamente a
la prdida de humedad al realizar el refrentado sobre unidades de
mampostera.
La relacin agua yeso para la preparacin de la pasta de yeso se conserv
en 0.4 y la edad de falla fue de 2h. El promedio de resistencia obtenido por
este mtodo fue de 7.36MPa, inferior al obtenido en los moldes metlicos. Lo
anterior indica que la pasta de yeso es sensible, como el caso del cemento, a
la cantidad de agua disponible para la hidratacin a pesar del corto tiempo de
fraguado del yeso utilizado (7min). Se puede observar que el medio
absorbente para mezclas secas (A/Y=0.4) disminuye la resistencia promedia
del yeso.
Revisadas las caractersticas qumicas de los yesos de construccin, se trata
de Yeso de la forma CaSO4 1/2H2O, conocido tambin como yeso de Pars
o yeso hemihidrato. El contenido de este compuesto en los mejores yesos
ensayados se encuentra en mximo el 94%, de acuerdo a los manuales
tcnicos de producto.
Los yesos hemihidratos se han designado como alfa y beta, sin que
realmente hagan alusin a una fase cristalina. Las dos formas de yesos
hemihidratos, corresponden a procesos de fabricacin especficos, definidos
por la forma de calcinacin. Los yesos alfa, son obtenidos mediante
calcinacin en autoclave, mientras los yesos beta son obtenidos por
calcinacin a presin atmosfrica. Cada proceso de calcinacin, afecta
principalmente el tamao y forma de los cristales (superficie especfica) y la
perfeccin de la red.
Para establecer las caractersticas qumicas de los distintos yesos, se
consult el manual de especificaciones tcnicas ETC de CAMACOL. Se pudo
establecer que existe una forma cristalina adicional de yeso CaSO4
57
(Anhidrita) sin agua qumica y soluble, que alcanza resistencias de 56MPa.

Consultado el mercado nacional este material solo es utilizado por
cementeras en combinacin con CaSO4+1/2 H20 (hemihidrato)
Con el objeto de lograr la separacin del agua qumica del yeso, se procedi
a calcinar una de los yesos sobre una parrilla de laboratorio por 3h,
obtenindose una disminucin de peso del 25% en el proceso. El yeso
calcinado se prepar con una relacin A/Y=0.6 y arrojando una resistencia a
la compresin 30% inferior a la resistencia original del yeso de origen.
Segn Gutcho, el yeso tipo Hydrostone, recomendado en el cuerpo de la
norma ASTM, se trata de un producto obtenido mediante el calentamiento
entre 107 y 150oC de yeso, a una presin interna del recipiente de 0.117MPa
(1.15 kgf/cm2 o 17psig), correspondiente a un yeso hemihidrato alfa
(usualmente conocido como una variedad de yeso dental)
Se puede concluir que el refrentado con yeso para unidades de concreto,
solo es posible bajo los parmetros de norma, con yeso hemihidrato
importado o modificando el yeso de construccin por un proceso de
laboratorio diferente a la calcinacin directa.
Refrentado con mortero de azufre
Con el objeto de conocer la resistencia de los morteros realizados con azufre
de acuerdo a la norma NTC 4024, se realiz un ensayo de compresin sobre
cubos de 50mm. La resistencia promedia obtenida con 2h de madurez del
mortero, se registr en 33.6 MPa.
Se observo en el proceso de elaboracin de los cubos que este mortero
presenta un alto grado de retraccin al disminuir la temperatura de la pasta
dentro del molde.
El mecanismo de falla de los cubos fue el tpico para materiales ptreos,
conformndose lneas de fractura en superficie paralelas al eje de aplicacin
de carga. En el interior del cubo se generaron planos de falla en forma de
pirmides de base cuadrada, formadas a partir de las caras de aplicacin de
carga. La falla fue de tipo frgil (sbita).
La literatura reporta ampliamente el efecto del refrentado en la resistencia de

las unidades de mampostera, especialmente en el denominado Soft Capping
y Hard Capping. Se observa en los ensayos de refrentado de azufre que la
resistencia promedia obtenida es de 33.6MPa, que comparados con la mejor
resistencia provista por los yesos ensayados (10.7MPa), representan una
diferencia de 314%, (sin incluir el posible efecto de la cada de resistencia al
utilizar pastas en medios absorbentes). Esta diferencia en las resistencias es
58
preocupante dado que algunos laboratorios de la ciudad utilizan yesos de

construccin para el refrentado en vez de morteros de azufre.
En trminos generales el refrentado debe ser mas resistente que la pieza
ensayada, por ello, esta investigacin recomend en la votacin para la
propuesta de actualizacin de la norma NTC 4024, mediante carta No
001537 del 17 de octubre de 2000 del ITM, hacer claridad en que el yeso
debe cumplir estrictamente la especificacin de resistencia a las 2h de edad,
as como otros comentarios adicionales. Esta recomendacin es vlida tanto
para las normas de unidades cermicas como para unidades de hormign
vibrocompactadas.
11.4 Ensayo de contraccin lineal de secado NTC 4072 (ASTM C426)
El grupo de trabajo, por primera vez en el pas, ha realizado la prctica de
contraccin lineal de secado para unidades de mampostera de concreto.
Segn la informacin suministrada por la ICPC, la realizacin del ensayo no
se haba logrado montar en el pas por la exquisitez de los procedimientos y
las caractersticas de los aparatos involucrados en el ensayo.
11.4.1 Objeto de estudio de la CLS
Para esta investigacin, el estudio de la CLS es de gran inters, debido a la
carencia de informacin de esta caracterstica para los bloques producidos a
nivel nacional. Como se expuso en la seccin 9.1.3.2.1, la CLS es la
responsable en mayor medida de los daos producidos en los muros de
bloque de hormign.
11.4.2 Ecuaciones de correccin de lecturas
El equipo de medida especificado en la norma, permite la correccin por
temperatura del material y del laboratorio, con el objeto de comparar las
medidas realizadas. La correccin por temperatura se realiza con base en
una temperatura de referencia de 23.4 C y el coeficiente de expansin
trmica caracterstico del material.
La correccin por temperatura se realiza con base en las siguientes
ecuaciones:
Temperatura del material:
Lx = L (T 23.4) * G * km
donde
Lx: lectura corregida por temperatura del material (mm)
59
L: lectura tomada del aparato (mm)

T :temperatura a la cual se tomo la medida del aparato (oC)
G: Longitud sobre la cual se determina el cambio de longitud (longitud de galga)
(mm)
Km:
8.1*10-6 (mm/(mm* oC)) para hormign
7.2*10-6 (mm/(mm* oC)) para arcillas (tomado de ACI 530/95)
Temperatura del laboratorio:

Rx = R (T 23.4) * G * kr
Donde:
Rx: lectura corregida por temperatura del material (mm)
R: lectura tomada del aparato (mm)
Kr:
1.3*10-6 (mm/(mm* oC))
Calculo del cambio efectivo de longitud:

l = ( L1 R1 ) ( Lx Rx )
Donde
Al: Cambio de longitud
L1: Primera medida realizada con el extensmetro sobre el espcimen, con
correccin de temperatura
R1:Primera medida realizada en la barra de referencia, con correccin por
temperatura
Lx: Medida x, realizada sobre el espcimen, con correccin por temperatura
Rx: Medida x correspondiente a Lx, realizada sobre la barra de referencia, con
correccin de temperatura
Clculo del coeficiente de expansin/contraccin

C (%) =
11.5
L *100
G
Resultados de CLS
Luego de realizar los ajustes correspondientes y pruebas preliminares sobre

algunas muestras, se realiz el ensayo en serie de muestras procedentes de
diferentes empresas productoras del Valle de Aburr y el oriente cercano de
Medelln. La tabla 15, presenta el resumen de los resultados obtenidos al
momento.
60
Cdigo de muestra
M3
M5
M6
M8
M1-1 (28MPa)
M2-2
Das de secado
22
22
13
15
16
13
CLS (%)
0.094
0.070
0.088
0.081
0.072
0.067
Tabla 15. Resumen de resultados de CLS
El Anexo 2 presenta el proceso detallado de calculo para la determinacin de

esta propiedad en los formatos de presentacin de resultados, adoptados
finalmente para los trabajos de extensin del laboratorio.
En el ensayo, se puede observar que existe una alta variabilidad de la CLS,
para muestras de un mismo lote de produccin. Existen valores individuales
de la CLS para un espcimen de la muestra que duplican el valor promedio
en algunos de los casos evaluados.
Contraccin Lineal de secado
dias de secado
0
10
15
20
25
0
0.02
0.04
CLS(%)
Promedio
0.06
M3-4
0.08
M3-5
0.1
M3-6
0.12
0.14
Figura 25. Grfico de contraccin lineal de secado muestra M3
61
Contraccin Lineal de secado

dias de secado
0
10
15
20
25
CLS(%)
0.02
0.04
0.06
0.08
Promedio
M5-1
M5-2
M5-3
0.1
0.12
Figura 26. Grfico das de secado vs CLS para muestra M5
Cada espcimen de una muestra tpica ensayada, se ubic generalmente en

el mximo, el mnimo o cerca al promedio. El nmero reducido de
especimenes no permite establecer por ejemplo si el mximo observado
corresponde al mximo del lote o no. Es recomendable por lo tanto, que la
norma NTC 4072, incremente el nmero de especimenes que componen la
muestra, debido principalmente a las caractersticas observadas de los
bloques nacionales, con el fin de determinar con mejor aproximacin los
rangos mximos y mnimos de CLS para una muestra.
De igual manera, es recomendable que la norma haga alusin a que valor
mximo individual es permitido para lograr la conformidad del ensayo.
11.5.1 Estudio de caso de CLS para un productor de bloque del Valle
de Aburr
El trabajo de investigacin , condujo plantear el estudio de caso de la CLS de
una empresa del Valle de Aburra. En consecuencia, se planteo una tesis de
grado con el estudiante de Tecnologa de Construccin de acabados
arquitectnicos Fredy Jaramillo, la cual se encuentra en desarrollo.
62
11.5.2 Estudio de la carbonatacin de bloques de hormign para control

de CLS.
Con el fin de estudiar el control de la CLS, el grupo de investigacin fue
asesorado por el Ing. Ramiro Restrepo, quien creo la inquietud de acelerar el
proceso de carbonatacin del cemento que constituye las unidades de
hormign, evitndose as la CLS a largo plazo
Con base en los planteamientos fisico-quimicos del fenmeno de la
carbonatacin, se formul una tesis de grado para realzar los ensayos
respectivos, as como el anlisis tcnico y econmico de la utilizacin de
agua carbonatada para el curado del bloque de hormign y la utilizacin de
cmaras con atmsferas saturadas de gas carbnico
12 Grupo mampuestos de arcilla
El grupo de estudio del mampuesto de arcilla, realiza el estudio especfico de
las propiedades mecnicas y fsicas de las unidades de mampostera de este
material.
12.1
Normas aplicables
12.1.1 Normas Tcnicas Colombianas

-
NTC 296, Dimensiones Modulares de ladrillos cermicos
NTC 4017 Mtodos para muestreo y ensayo de unidades de

mampostera de arcilla
NTC 4205 Unidades de mampostera de arcilla cocida (ladrillos y

bloques)
12.1.2 Normas ASTM

-
ASTM C34 Specification for Structural Clay Load-Bearing Wall Tile
ASTM C43 Standard Terminology of Structural Clay Products
ASTM C56 Specification for Structural Clay Non-Load-Bearing tile
ASTM C62 Specification for Building Brick (Solid Masonry Units from Clay
or Shale
ASTM C67 Test Methods for Sampling and Testing Brick & Structural
Clay Tile
63
ASTM C212 Specification for Structural Clay Facing Tile
ASTM C216 Specification for Facing Brick (Solid Masonry Units Made
from Clay or Shale
ASTM C652 Specification for Hollow Brick (Hollow Masonry units made
from Clay)
12.1.3 Otras Normas internacionales

-
UNE 67036 198?. Propuesta de ensayo para la determinacin de la

expansin por humedad.
UNE 67036-1999 Productos cermicos de arcilla cocida. Ensayo de

expansin por humedad
ISO I0545-IO. DRAFT Determination of moisture expansion
12.2 Ensayos de expansin en unidades de arcilla

12.2.1 Anlisis normativo
Para la realizacin del ensayo de expansin en arcillas se consult una
amplia bibliografa que incluy las normas ASTM, ISO, UNE y NTC.
12.2.1.1 Normas Tcnicas Colombianas
La NTC 4017 para muestreo y ensayo de unidades de mampostera de
arcilla, no incluye dentro de su texto un procedimiento para determinar la
expansin de las unidades, a pesar de que los documentos de referencia
para la norma, las ASTM, incluyen un bosquejo de ensayo de expansin.
12.2.1.2 Normas ASTM
La norma ASTM C67, en la seccin 13, incluye el procedimiento bsico para
la realizacin del ensayo de expansin.
A diferencia de otras normas consultadas, la norma ASTM no contiene
detalles que permitan considerarla como un mtodo estndar para realizar el
ensayo de expansin. Esto se debe principalmente a que la norma solo
establece las condiciones de variacin de temperatura y de humedad relativa
para la realizacin de las medidas, y no detalla en el procedimiento la
preparacin previa de las unidades respecto al grado de expansin al
momento del ensayo.
64
En forma general, el procedimiento descrito en la norma, solo cubre los

aspectos ambientales para la realizacin de las medidas y los rangos de
precisin del aparato de medida, limitndolo incluso a modelos de medidores
no utilizados actualmente.
Respecto a las condiciones de regularidad de las muestras, establece que se
debe remover por corte todos los grabados profundos en los extremos de las
piezas.
La norma establece de manera confusa la posicin para los insertos de
medida, interpretndose la posicin que se muestra en la figura 27, sobre las
cara extremas del espcimen, de manera similar al ensayo de expansin de
cemento Portland por medio de autoclave.
Figura 27. Orientacin de las medidas para el ensayo de expansin segn la ASTM
El tamao de muestra no se encuentra definido en ninguna de las secciones

de la norma.
65
Descripcin
Caractersticas
Equipo
Precisin 0.001mm
tipo
Tamao de
muestra
Preparacin del
espcimen
Insertos de apoyo
del aparato
Procedimiento de
ensayo
Ambiente
Asientos esfricos
No especificado
Observaciones
Con correccin externa
en barra de referencia
Marco metlico
Eliminacin texturas profundas en

los extremos por aserrado
Esferas de acero fijadas en Perforaciones con broca
perforacin con cemento aluminoso de carburoid
No descrito
Ambiente controlado en +-2F y +-5% No

especifica
HR.
claramente proceso de
recocido
de
otras
normas
Clculos
No especifica
Tabla 16. Resumen de caractersticas de la Norma ASTM C67 para el ensayo de
expansin
12.2.1.3 Norma ISO I0545-IO

La norma ISO I0545-IO, fue cordialmente suministrada por el grupo de
investigacin en cermicos y vtreos de la Universidad Nacional, a travs de
los Ingenieros Ramiro Restrepo y Claudia Garca.
Con base en esta norma, se realiz un proyecto de grado por Ayala, dirigido
por la Ingeniera Garca, en el que se estableci el grado de expansin para
algunas productoras del Valle de Aburr.
En su alcance este borrador de norma ISO, establece su utilizacin para
baldosas cermicas (tile) o azulejos y describe un procedimiento coherente
para la realizacin de toda la prueba.
66
Descripcin
Caractersticas
Equipo de medida
Precisin 0.01mm
tipo
Tamao de
muestra
Preparacin del
espcimen
5 baldosines completos
Insertos de apoyo
del aparato
Procedimiento de
ensayo
No especifica
Corte permitido si no cabe la

muestra
en
el
marco
con
dimensiones mnimas de 100x35mm
con el espesor del baldosn.
Observaciones
Con correccin externa
en barra de referencia
Marco metlico
Para
baldosines
extrudos, se deben
realizar los cortes en
direccin
de
la
extrusin.
Recocido (2 horas a 550+-15 oC) y

tratamiento en agua hirviente a
presin atmosfrica por 24h
Ambiente Medidas realizadas a temperatura No especifica rangos de
ambiente.
variacin
Clculos
Slo expansin total
Tabla 17. Resumen de caractersticas de la Norma ISO I0545-I0 para el ensayo de
12.2.1.4 Norma UNE 036 (propuesta)

Este proyecto de norma UNE, fue cordialmente cedida por el Ingeniero Vctor
Manuel Aristizabal G, de la Ladrillera San Cristbal de Medelln.
El documento, en estado de proyecto, incluye un procedimiento completo
para la realizacin del ensayo de expansin, desarrollado por medio del uso
de un autoclave para efectuar la expansin acelerada de las unidades de
arcilla.
El autoclave es sostenido a 10 bares (0.1MPa) de presin interna a (180 C),
por 5 horas, asegurando una atmsfera saturada de vapor de agua.
El mtodo de ensayo, comprende la determinacin de la expansin total y la
expansin potencial de la muestra, esta ltima, calculada como la expansin
no desarrollada an, la cual alcanzarn los especimenes desde el momento
del ensayo hasta la expansin total.
67
Descripcin
Caractersticas
Equipo de medida
Precisin 0.01mm
Tamao de
muestra
tipo No especificado
6 probetas
Observaciones
No hace referencia a la
barra
externa
de
correccin
Paraleleppedo
recto,
rectangular,
obtenido
por corte en hmedo de
la pieza
Preparacin del
espcimen
Inserto esfrico en los extremos de

la
probeta.
Probetas
con
dimensiones mnimas de 200220x40-60xespesor de la pieza,
mximo 30mm.
Insertos de apoyo
No especifica
Perforacin con fresa de
del aparato
esmeril
Procedimiento de
Recocido (4 horas a 600oC) y
ensayo
tratamiento en autoclave a 180 C, 10
bares por 5 horas
Ambiente Medidas realizadas a temperatura No especifica rangos de
ambiente.
variacin
Clculos
Expansin potencial y expansin
total
Tabla 18. Resumen de caractersticas de la Norma UNE 67-036 para el ensayo de
12.2.1.5 Norma UNE 67-036-1999.

La norma UNE 67-036 de 1999, reemplaz la norma experimental
nomenclada con el mismo numero y explicada en la seccin 12.2.1.4,
correspondiente a 1994.
La nueva versin de la norma, incluye la ampliacin de detalles de
procedimiento para la realizacin del ensayo y la eliminacin del uso del
autoclave, reemplazndolo por un dispositivo que permita mantener agua
hirviendo durante 24h a presin atmosfrica.
Adicionalmente, se increment la precisin requerida para el instrumento de
medida, de 0.01mm a 0.002mm y el proceso de secado previo para obtener
el clculo de la expansin potencial.
68
Descripcin
Caractersticas
Equipo de medida
Precisin 0.002mm
Tamao de
muestra
tipo No especificado
6 probetas
Observaciones
No hace referencia a la
barra
externa
de
correccin
Paraleleppedo
recto,
rectangular,
obtenido
por corte en hmedo de
la pieza
Preparacin del
espcimen
Inserto esfrico en los extremos de

la
probeta.
Probetas
con
dimensiones mnimas de 200300x30-70xespesor de la pieza,
mximo 30mm.
Insertos de apoyo
Cavidades
semiesfricas
para
del aparato
acople del aparato de medida.
Procedimiento de
Recocido (6 horas a 600oC) y
ensayo
tratamiento en agua hirviendo por
24h
Ambiente Medidas realizadas a la misma No especifica rangos de
temperatura ambiente
variacin
Clculos
Expansin potencial y expansin
total
Tabla 19. Resumen de caractersticas de la Norma UNE 67-036-1999 para el
ensayo de expansin por humedad
12.2.2 Evaluacin de mtodos alternos

Analizadas las normas de referencia internacionales y con base en la
experiencia adquirida con la realizacin del ensayo de CLS de bloque de
hormign, se decidi analizar la posibilidad de utilizar los insertos de bronce
del equipo para realizar una determinacin precisa de la expansin por
humedad y modificar ligeramente los procedimientos descritos en la norma
UNE 67-036.
As, se realizaron rondas de ensayos, tratando de depurar la tcnica que
permitiera asegurar de manera confiable los insertos de bronce y aprovechar
las ventajas comparativas del mtodo propuesto por la ASTM para la CLS.
69
12.2.2.1 Dificultades con los insertos de bronce y cementantes

12.2.2.1.1 Prueba con pasta de cemento Portland.
El primer recocido de unidades de arcilla se realiz sobre 3 muestras de 5
unidades, siguiendo las indicaciones de la norma UNE para determinar la
expansin potencial y total, incluyendo los insertos de bronce para la
realizacin de las medidas y el trabajo sobre unidades completas.
El cementante para la fijacin de los insertos de bronce fue pasta de
cemento Portland tipo I. Luego del proceso de calentamiento a 60 C, la pasta
mostr grandes contracciones, que en algunos casos, no logr asegurar la
inmovilidad del inserto de bronce.
Las muestras que se observaron cualitativamente con buena fijacin del
inserto, fueron sometidas luego de las mediciones al proceso de recocido a
600 C durante 6 horas y posteriormente colocadas en la cmara con
grnulos de cloruro de calcio como desecador.
Una vez la muestra alcanz la temperatura ambiente, se procedi a realizar
las medidas, encontrndose que muchos insertos de bronce haban sufrido
deformacin permanente en solo una de las caras y la pasta de cemento se
fractur considerablemente con cambio de color.
Muchas piezas quedaron colocadas con una de las caras con insertos de
frente de los juegos de resistencias, zonas que deben exhibir una mayor
temperatura que el promedio del volumen de horno y cercana al punto de
fusin del bronce utilizado.
Adicionalmente, las pastas de cemento de fijacin de los insertos, se
resquebrajaron y tomaron un color blanquecino. La adherencia del cemento a
las piezas cermicas en general fue muy baja, presentando facilidad para
desprenderlas de forma manual.
El efecto combinado, facilit que los insertos de bronce presentaran
posibilidad de giro alrededor de su eje longitudinal, por lo cual las medidas
con el extensmetro de 0.002mm, resultaban con grandes variaciones al
ajustar ligeramente el instrumento.
Es importante resear, que en general fue dificultoso lograr que los tornillos
que se ajustan a los insertos ingresaran en ste, producto de la
transformacin de residuos de pasta en el interior de la rosca del inserto,
mezcladas con los residuos slidos luego de la quema de los lubricantes
utilizados para ejecutar la rosca con los machuelos.
70
12.2.2.1.2 Prueba con pasta de cemento de alta almina.

Ante las dificultades por la transformacin de la pasta de cemento portland, a
otro material no determinado (posiblemente Caliza) por efecto de la
temperatura, se determin probar el uso de cemento refractario para lograr la
fijacin de los insertos de bronce.
Para el efecto, se hizo contacto con la Ingeniera Jefe de control de calidad de
ERECOS, empresa productora de ladrillos refractarios de la ciudad de
Medelln, quien sugiri el uso de cemento tipo CECAR 71 producido por la
empresa Fondu Lafarge International.
La composicin qumica del cemento CECAR 71, se detalla en la tabla 20.
Componente
Concentracin
(%)
Almina
70.8
Slice
0.16
Oxido de hierro (FeO 3)
0.5
Titanio
0
Oxido de Calcio (CaO)
27.9
Oxido de Magnesio (MgO)
0.16
Oxido de sdio (Na2O)
0.4
Oxido de potasio (K2O)
0.3
Tabla 20. Composicin qumica del cemento de alta almina CECAR 71
El tiempo de fraguado inicial de este cemento es de 2h, con un fraguado final

menor de 4h.
Con pasta de este cemento, se fijaron los insertos para 2 muestras nuevas
conformadas por 5 especimenes cada una, en unidades de perforacin
horizontal. Las muestras fueron llevadas directamente a recocido, debido a
que eran muestras quemadas el da anterior en el horno del laboratorio.
Luego del proceso de enfriamiento en el desecador, se realizaron las
medidas, encontrndose que el problema de adherencia de la pasta
continuaba (figura 28). De forma adicional, los insertos de bronce
presentaron mayor movilidad debido al poco espesor de las paredes de las
unidades, por lo cual se descartaron para realizar pruebas de expansin.
Debido al cuidado en la colocacin dentro del horno de los especimenes, los
insertos de bronce no experimentaron deformaciones permanentes.
71
Figura 28. Daos en la pasta de cemento aluminoso luego del proceso de recocido
12.2.2.2 Pruebas con mezclas de cementos con fundentes y llenantes

Con el objetivo de no continuar incurriendo en pruebas con muestras
completas, se realiz una serie de pruebas de comportamiento del cemento
portland y alta almina, combinado con arena de cuarzo y feldespato,
sometiendo estos a un calentamiento a 900 C.
El objetivo de incluir un llenante, como la arena de cuarzo, es reducir las
altas contracciones por fraguado y secado de las pastas puras de cemento,
en tanto que la adicin de feldespato, busca crear una matriz fundida de
vidrio que provea mayor adherencia a la pieza e inserto.
Las mezclas evaluadas se presentan en la tabla 21.
Cualitativamente se evaluaron las propiedades adherentes de cada
combinacin, as como su disgregacin luego del proceso. Los resultados
indican que la mezcla M3 correspondiente a una dosificacin 1:1 de
feldespato y cemento Portland tipo I, desarrolla la mejor adherencia sin
fisuracin a causa del recocido, pero no la suficiente para asegurar la
confiabilidad del ensayo. La fisuracin por secado inicial observada a los
pocos minutos de aplicada la mezcla sobre la pieza de arcilla, no demostr
efectos nocivos posteriores.
72
Denominacin Componentes
de Mezcla
M1
M2
M3
M4
Dosificacin
por volumen
Comportamiento
en fraguado
Comportamiento
cualitativo luego
de quema
Cemento
1:1
Desprendimiento
Aluminoso
y
1:2
Desprendimiento
arena
de
1:3
Desmoronamiento
cuarzo D<150u
Cemento
1:1
Fisura al secado
Desprendimiento
aluminoso
y 1:2
Fisura al secado
Desprendimiento
feldespato
1:3
Fisura al secado
Desprendimiento
Cemento
1:1
Fisura al secado
Buena adherencia
portland
y 1:2
Fisura al secado
Desprendimiento
feldespato
1:3
Fisura al secado
Desprendimiento
Cemento
1:1
Desprendimiento
Portland
y 1:2
Desprendimiento
arena
de 1:3
Desprendimiento
cuarzo D<150u
Tabla 21. Dosificaciones de cementantes, fuendentes y llenantes
Mezcla M1
Mezcla M2
Mezcla M3
Mezcla M4
Figura 29. Muestras de cementantes con llenantes y fundentes antes y luego de
recocido
Notas: Fila superior antes de recocido, fila inferior luego de recocido. Obsrvese el cambio
de color de las mezclas M3 y M4 basadas en cemento Portland tipo 1.
73
12.2.2.3 Alternativa de asiento desnudo y recubierto por esmalte

Ante los problemas presentados en el uso de cementantes para fijar el
inserto de bronce, el cual recibe las puntas de acople del deformmetro, se
perfor una unidad de arcilla de prueba, por medio de una broca de 60 , la
cual se ilustra en la figura 30.
b
c
Planta
Corte transversal de la perforacin
Figura 30. Detalle de perforaciones con asiento desnudo y recubierto por esmalte
La perforacin ubicada en la parte superior de la figura 30 (a), corresponde al

asiento desnudo, sin ningn tipo de recubrimiento, en tanto que las dos
perforaciones en la parte inferior (b y c), se encuentran recubiertas con una y
dos capas de esmalte cermico respectivamente.
El propsito de recubrir las perforaciones con un esmalte cermico, es evitar
el posible deterioro de la pared de la perforacin del asiento desnudo, lo cual
llevara a un mayor sesgo del ensayo.
La pieza con las tres perforaciones, se someti al proceso de recocido
especificado en la norma UNE, 6 horas a 600 C, con el objeto de que el
esmalte aplicado genere vitrificacin inicial y reproducir las condiciones
reales de ensayo.
Para establecer el grado de confianza del procedimiento, se realizaron varias
medidas consecutivas con el extensmetro de 0.002mm descrito en los
equipos adquiridos, determinando la variacin de las medidas sobre un
mismo espcimen. Los resultados obtenidos se presentan en la tabla 22.
74
Asiento desnudo
Lx
6304
6319
6319
6334
6342
6326
6341
6345
Rx
6094
6096
6098
6098
6090
6092
6091
6103
Diferencia en la
medida
(micras)
-13
-11
-26
-42
-24
-40
-32
Desv estndar
Promedio de cambio
% de cambio
-0.00520
-0.00440
-0.01040
-0.01680
-0.00960
-0.01600
-0.01280
0.0048
-0.0107
Asiento con una capa
Lx
6832
6796
6816
6797
6805
6802
6804
6822
Rx
6092
6096
6098
6094
6090
6094
6094
6100
Diferencia en la
medida
(micras)
40
22
37
25
32
30
18
Desv estndar
Promedio de cambio
% de cambio
0.01600
0.00880
0.01480
0.01000
0.01280
0.01200
0.00720
0.0032
0.0117
Asiento con dos capas
Lx
6496
6496
6513
6513
6504
6502
6502
Rx
6100
6104
6115
6105
6107
6108
6108
Diferencia en la
medida
(micras)
4
-2
-12
-1
2
2
Desv estndar
Promedio de cambio
% de cambio
0.0016
-0.0008
-0.0048
-0.0004
0.0008
0.0008
0.0023
-0.0005
Tabla 22. Variacin de las medidas realizadas sobre asientos perforados
75
Los clculos corresponden a las lecturas corregidas con la barra de

referencia, respecto a la lectura original, tal como se describe en el numeral
11.4.2.
El porcentaje de cambio es calculado como la relacin Al/Lg*100, donde Lg
es la longitud de lectura del medidor (gage length), que para este ensayo se
fij en 250mm
Como se puede observar de la tabla 22, las mejores condiciones de
realizacin del ensayo se obtienen de las medidas realizadas sobre la
perforacin cnica recubierta con dos capas de esmalte. La desviacin
estndar de las medidas es la menor, al igual que el promedio de las lecturas
de cambio, con una precisin mayor que la cifra significativa mas alta que
normalmente se reporta para el coeficiente (0.01%)
Debido a que la norma establece la determinacin de la expansin potencial,
el recubrimiento con esmalte de las perforaciones para el medidor debe
inducir un error ligero en la determinacin. El esmalte para cermicos
adquiere sus propiedades finales debido a la vitrificacin en el proceso de
recocido. La determinacin de la expansin potencial requiere una lectura
previa al recocido, por lo que el error inducido por los posibles cambios de
volumen por la falta de cristalizacin (con el consecuente cambio de volumen
del esmalte) alterara la lectura realizada.
Debido a lo anterior, con el propsito de determinar la expansin potencial de
forma precisa, el inserto no deber recubrirse con ningn tipo de esmalte y la
precisin del ensayo ser levemente menor. Si el propsito es determinar
nicamente la expansin total de la muestra, es recomendable aplicar las dos
capas de esmalte cermico, antes del proceso de recocido.
En trminos prcticos, la expansin potencial es til para dimensionar de
manera mas confiable las juntas que acomoden los cambios volumtricos
que experimentarn las piezas desde el momento de la compra, hasta su
expansin total terica a largo plazo.
En general, se ha observado que los despachos a obra en Medelln (al igual
que en otras ciudades colombianas), dependen de la disponibilidad del
material por el proveedor; una misma obra, provista de materia prima por una
misma ladrillera, puede recibir material que ha permanecido largo tiempo en
patios en un despacho, al igual que material caliente al tacto, recin salido
del horno.
La consideracin anterior, hace posible pensar que el inters de determinar
la expansin potencial sea especfico a algunas obras con despachos de
76
material, controlando la edad y condiciones de exposicin ambiental de las

unidades de arcilla.
12.2.2.4 Mtodo final
De acuerdo a lo expuesto en el numeral anterior, y de acuerdo a los fines de
esta investigacin, se continuaran realizando trabajos slo de expansin total
sobre las muestras de arcilla, con aplicacin de recubrimiento de esmalte
cermico en dos capas mnimo, sobre las paredes del inserto.
La desviacin estndar de la prueba, as como el promedio de cambio
presentados en la tabla 22 permiten realizar los ensayos con una buena
confiabilidad. En forma general, los resultados de expansin o contraccin de
materiales se presentan con una aproximacin de 0.000%, que est sobre de
la precisin del ensayo propuesto.
El procedimiento general para la realizacin del ensayo, se presenta en los
flujogramas del anexo 3.
12.2.3 Propuesta de norma ICONTEC
Con base en los procedimientos realizados para determinar de manera
confiable un mtodo de ensayo de expansin, el 20 de septiembre de 2001,
en reunin del comit de cermica (ladrillo) realizada en la sede de
ICONTEC en Bogot, este grupo de investigacin propuso someter a estudio
un proyecto de norma NTC para la determinacin de la expansin por
humedad de unidades de arcilla. Luego de la sustentacin tcnica y la
discusin pertinente, el comit acept incluir en la agenda de trabajo de la
segunda mitad del ao 2001, el estudio de la norma.
De acuerdo a la metodologa de trabajo de los comits de normalizacin, el
ITM entreg el borrador de proyecto el da 24 de octubre va e-mail al
ICONTEC. El borrador de propuesta de norma se presenta en los anexos.
12.2.4 Coeficientes de expansin hallados
Las muestras quemadas en el proceso de fabricacin y las muestras verdes
quemadas en el ITM, se sometieron al ensayo de expansin. Los resultados
obtenidos se presentan a continuacin.
Algunos de los coeficientes presentados, as como la depuracin del mtodo
de ensayo, se alcanzaron durante la realizacin del proyecto de grado de
Ochoa y Chica, miembros del grupo de estudio en ladrillo de mampostera.
77
12.2.4.1 Muestras verdes quemadas en el ITM

Para observar las posibles diferencias en la expansin total, producto de las
diferencias de temperatura de quema de las unidades, se solicit a algunos
proveedores, material en estado verde. Las muestras en estado verde,
fueron quemadas en el horno del ITM, con diferencias de temperatura de
aproximadamente 200 C.
La curva de calor para todas las muestras quemadas en la mufla de la
Institucin fue aproximadamente la misma, dependiendo de la carga del
horno. El proceso de quema incluy la repeticin del proceso de secado por
24h a 120 C para las muestras, seguido de un incremento de temperatura no
mayor a 150 C/h hasta alcanzar la temperatura de quema, la cual se sostuvo
por un perodo de 3h.
Los resultados obtenidos en este proceso se resumen en la tabla 23 y la
figura 31. En el anexo 4, se encuentran los formatos con el proceso numrico
para cada muestra.
Muestra
AM1
AM2
AM3
A
B
C
D
Temp de quema
expansion total
1180
700
900
900
700
1100
1100
tipo de unidad
0.00078
0.06272
0.05691
0.050585
0.051155
0.006745
0.009085
10x20x40 PH
10x20x40 PH
10x20x40 PH
cataln PH
cataln PV
catalan PH
cataln PV
tipo de material
excavacion callejera y mina

mina
mina
mina
mina
Expansin (%)
Tabla 23. Resumen de expansin total de muestras quemadas en el ITM
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
400
500
600
700
800
900
T de quema (oC)
1000
1100
1200
1300
puntos observados
Tendencia
Figura 31. Influencia de la temperatura de quema en la expansin por humedad,

muestras de la serie AM (unidades 10x20x40 PH)
78
0.06
Expansin (%)
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
400
500
600
700
800
T(oC)
900
1000
1100
1200
Puntos observados
Tendencia
Figura 32. Influencia de la temperatura de quema en la expansin por humedad,

muestras A-D (cataln)
Se puede observar de las grficas, que la temperatura de quema de las

unidades, tiene un efecto importante sobre la expansin total por humedad
para las muestras ensayadas sin importar prcticamente la arcilla constitutiva
de las unidades.
A mayor temperatura de quema, la expansin total por humedad disminuy
notablemente, hasta hacerse casi despreciable para las muestras de la serie
AM, cerca de los 1180oC. Estas muestras estn constituidas por material de
mina (aprox 30%) y material proveniente de excavacin callejera, sin
clasificacin.
El mismo efecto se observa para la serie A-D, con muestras elaboradas
exclusivamente de material de mina.
Los resultados sugieren que, no obstante la composicin de las mezclas, la
magnitud de la expansin total se puede controlar sometiendo las unidades a
temperaturas altas de coccin, por encima de los 950 C.
Adicionalmente, el ensayo sugiere que es posible estimar la temperatura de
quema de las unidades de forma indirecta, conociendo la expansin por
humedad, si se ha establecido la relacin expansin-temperatura de quema
para un productor, especialmente si trabaja con material extrado de la
misma mina. Este mtodo, puede complementar el ensayo de anlisis
trmico diferencial (ATD), propuesto en la NTC 4017, para estimar la
temperatura de quema de piezas cermicas.
79
12.2.4.2 Muestras originales de fbrica

Durante el desarrollo de este capitulo del el proyecto de investigacin, se
realiz la prueba de expansin total sobre 23 muestras de unidades de
arcilla, provenientes de diferentes zonas del pas.
El resumen de los resultados se muestra en la tabla 24 y la figura 33.
Muestra
expansion total
tipo de unidad
tipo de material
observaciones
AM1
AM2
0.0008 10x20x40 PH
0.0627 10x20x40 PH

quemado en ITM
quemado en ITM
AM3
0.0569 10x20x40 PH
quemado en ITM
AM4
0.0515 10x20x40 PH
original de fbrica
A
B
C
D
0.0506
0.0512
0.0067
0.0091
mina
mina
mina
mina
quemado en ITM
quemado en ITM
quemado en ITM
quemado en ITM
0.0439 cataln PV
excavacion callejera
original de fbrica
C1
C2
0.1553 cataln PV
0.1553 No 5
mina
mina
original de fbrica
original de fbrica
MA7
MA8
MA9
0.0274 10x20x40 PV
0.0396 10x20x40 PV
0.0069 PV
mina
original de fbrica
original de fbrica
original de fbrica
MA3
0.0357 10x20x40 PH
mina
original de fbrica
MA4
0.0387 10*20*40 PH
original de fbrica
MA10a
MA11
Patologa
0.0840 cataln PH
0.1191 catalan PV
0.1554 cataln PV
mina
mina
mina
original de fbrica
original de fbrica
original de fbrica
MA12
MA13
0.0226 cataln PV
0.0310 cataln PH
mina
mina
original de fbrica
original de fbrica
MA14
MA15
0.0602 cataln PV
0.0690 catalan PH
mina
mina
original de fbrica
original de fbrica
cataln PH
cataln PV
catalan PH
cataln PV
Tabla 24. Resultados de expansin total por humedad de unidades de arcilla
80
0.1800
0.1600
0.1200
0.1000
0.0800
0.0600
0.0400
0.0200
MA14
MA13
MA12
patologia
MA11
MA10a
MA4
MA3
MA9
MA8
MA7
C2
C1
0.0000
AM4
Expansin %
0.1400
Muestra
Figura 33. Resultados de expansin total por humedad de unidades de arcilla con quema original de fbrica
0.0700
Expansin total (%)
0.0600
0.0500
0.0400
0.0300
0.0200
0.0100
0.0000
Cdigo de muestra
Figura 34. Resultados de expansin total por humedad de unidades de arcilla con
quema en el ITM
12.2.5 Anlisis patolgico de una edificacin

Durante los trabajos, se vincul a los estudios un caso especfico de
patologa, que requiri del ensayo de piezas que se encontraban en servicio.
La edificacin en estudio fue construida hacia 1995 con unidades de arcilla
de perforacin horizontal y vertical, utilizadas a la vista en muros de
fachada. La estructura, con sistema estructural en prticos , present en los
primeros 4 aos de uso, desprendimiento de paredes de las unidades, para
lo cual se procedieron a realizar una reparacin con chapas, reemplazando
las paredes perdidas. En el ao 2001, se evidenci un deterioro acumulado
de desprendimientos, por lo cual se requiri de una nueva intervencin.
Los muros de fachada, se ejecutaron sin ningn tipo de junta de expansin
(dilatacin) contra los elementos de prtico (muros y columnas). As mismo,
se encuentran paos continuos de muro con extensiones superiores a los
15m sin ningn tipo de juntas.
Figura 35. Daos en muros de fachada en una edificacin en estudio.
Con el fin de determinar las causas del problema, se tom una muestra de
tres unidades, las cuales se sometieron a un proceso de separacin en el
laboratorio y posteriormente al ensayo de expansin.
Figura 36. Muestras de unidades en servicio para anlisis de expansin por

humedad.
Las piezas obtenidas se sometieron al proceso de expansin potencial y

expansin total, con el objeto de facilitar la interpretacin del fenmeno
observado en la edificacin.
Los resultados obtenidos, evidenciaron que las unidades presentan un alto
coeficiente de expansin total, 0.155%, con una expansin potencial de
0.039%.
De los ensayos se puede concluir que las unidades en servicio, luego de
mas de 7 aos de exposicin ambiental, aun faltan por expandirse un 25%
adicional, por lo cual, en el futuro existe una alta probabilidad de que se
requieran nuevas intervenciones en los muros de esta edificacin para la
reparacin de daos.
84
Segn la administracin del edificio, en el pasado la causa de los daos fue

atribuida a asentamientos diferenciales de la edificacin o movimientos del
terreno, debido a que la obra se encuentra en una zona altamente
susceptible a ese fenmeno.
12.2.6 Otras lesiones por expansin
En las distintas visitas efectuadas hasta el momento de la realizacin de este
informe, se localizaron diversas patologas asociadas a la expansin por
humedad.
La figura 37, presenta los daos generados en una edificacin de carcter
pblico de Medelln, con uso masivo de ladrillo a la vista en las fachadas. La
edificacin se caracteriza por la ausencia de juntas de expansin, con paos
continuos de muro de hasta 50m.
Las intersecciones de todos los paos, en especial aquellas que se realizan
a 90o, presentan fisuracin significativa por penetracin mutua de los paos
de muro en los giros a 90oC.
Figura 37. Fisuracin por expansin por humedad de unidades cermicas
Otro caso registrado por expansin por humedad, se present en el ITM, en

un piso de tableta cermica con recubrimiento de vidrio. La figura 38
muestra el levantamiento producido en el centro de una seccin de piso sin
juntas, restringido en sus extremos por cordones de concreto. El
levantamiento presentado, fue de aproximadamente 2 cm. La zona de piso
que acumul los esfuerzos por expansin, se deterior progresivamente
hasta la rotura, debido a los esfuerzos generados por la expansin y el peso
de las personas.
85
Figura 38. Levantamiento por expansin de un piso de tableta de arcilla
12.2.7 Dificultades de identificacin de patologas por expansin

En general, la identificacin de lesiones en edificaciones debidas al
fenmeno de la expansin por humedad es difcil por las siguientes razones
que mitigan su efecto
12.2.7.1 Restricciones internas del muro
La presencia de refuerzo horizontal en las pegas de mortero, el mortero
mismo y el refuerzo vertical adosado al muro, se convierten en restricciones
internas para el movimiento libre de expansin de las unidades.
En el caso del refuerzo, cuando se produce la expansin, el refuerzo
desarrolla esfuerzos de traccin, impidiendo su desplazamiento relativo en el
muro.
12.2.7.2 Restricciones externas del muro
En el caso de muros confinados por prticos de hormign, estos confieren
una restriccin al desplazamiento por expansin. El efecto resultante para
casos normales de expansin, se traduce en la aparicin de esfuerzos
internos en el muro y en caso de expansiones severas, prdida de planitud
del elemento.
12.2.7.3 Flujo plstico
Al desarrollarse en el tiempo la expansin por humedad de las unidades de
mampostera, se generan esfuerzos, especialmente en el mortero de pega.
El flujo plstico, que se presenta en el mortero mitiga de alguna forma las
deformaciones de las unidades impidiendo la aparicin de patologas.
86
12.2.7.4 Ocurrencia simultnea de otros factores

El desconocimiento del problema de la expansin, lleva a muchos
profesionales a atribuir sus consecuencias a otros factores. Usualmente se
asocia a asentamientos diferenciales, desplazamientos laterales de la
estructura o la interaccin de los muros con otros elementos estructurales.
En otros casos, se asocia a problemas de estabilidad al ambiente de las
piezas, especialmente en los casos de desintegracin (meteorizacin), bien
sea superficial o profunda.
12.2.8 Medidas preventivas para controlar las lesiones por expansin
Las lesiones importantes en muros, debidas a la expansin permanente de
unidades de arcilla, se deben principalmente a la ocurrencia simultnea de
los siguientes aspectos:
-
El grado de coccin, que para cada mezcla de arcilla en particular, afecta

el coeficiente de expansin, tal como se explic experimentalmente en la
seccin 12.3.4.1.
La humectacin o no de las unidades de arcilla, antes de ser colocadas

en la artesa con el fin de prevenir la absorcin de agua del mortero de
pega.
El no uso de refuerzo horizontal en el muro.
El tiempo de exposicin de las unidades (tiempo de reposo), definido

como el grado de exposicin al ambiente de las unidades de arcilla una
vez salen del horno, hasta que son colocadas en el muro.
El grado de exposicin ambiental del muro, asociado a si el muro se

encuentra a intemperie (fachadas, ticos, etc), o en el interior de una
edificacin y a la facilidad que el agua tenga contacto directo con las
unidades, incluyendo la utilizacin o no de hidrofugantes, pinturas, etc.
El uso de cal normalmente hidratada (tipo N) con alto coeficiente de

expansin por carbonatacin en el tiempo.
El control individual de cada una de estas variables asegurar que no se

presenten lesiones importantes en un muro de mampostera de arcilla.
En las visitas efectuadas a productores, se pudo evidenciar que algunos no
llevan control alguno de la temperatura de coccin. Adicionalmente, la
materia prima utilizada por algunos productores est compuesta de material
comn recolectado de las diferentes excavaciones para construcciones
87
realizadas en el Valle de Aburr y es llevada a estas fbricas en vez de los

botaderos de escombros. Este material de botadero, en algunas fbricas es
mezclado con material de mina para mejorar sus caractersticas sin asegurar
una uniformidad de lote de produccin.
El nico factor que parece evitar por si mismo en nuestro medio los daos
asociados a expansin, es que la produccin de las ladrilleras permanece a
exposicin ambiental en patios descubiertos por largos perodos de tiempo,
especialmente en pocas de baja demanda. Sin embargo, se documentaron
casos de unidades de arcilla que llegan a obra an calientes, para ser
colocadas inmediatamente en la artesa.
13 Grupo de morteros
El grupo de estudio de morteros realiza el anlisis especfico de las
propiedades mecnicas y fsicas de los morteros de pega para mampostera
y sus adiciones
13.1 Normas aplicables
Para el desarrollo de los trabajos, se realiz el estudio detallado de las
normas NTC y ASTM aplicables, las cuales se resumen a continuacin:
13.1.1 Normas Tcnicas Colombianas (NTC)
- NTC 77, Tamizado de materiales granulados (Agregados o ridos)
-
NTC 78, Determinacin del porcentaje de material que pasa tamiz

ICONTEC 74u. Mtodo de lavado
NTC 111, Mtodo para determinar la fluidez de morteros de cemento

hidrulico
NTC 220, Determinacin de la resistencia de morteros de cemento

hidrulico usando cubos de 50mm de lado
NTC 2240, Agregados usados en morteros de mampostera
NTC 3546, Mtodos de ensayo para la evaluacin en laboratorio y obra,

de morteros para unidades de mampostera simple y reforzada
NTC 4020, Agregados para

mampostera
NTC 4043, Muestreo y ensayo de concreto fluido (Grouts).
mortero de relleno utilizado en
88
NTC 4046, Cal

Especificaciones
viva
(CaO)
para
propsitos
estructurales.
NTC 4048, Lechadas (Grouts) para mampostera
NTC 4050, Cemento para mampostera. Contiene para fines del

proyecto de investigacin, el procedimiento para la determinacin de la
capacidad de retencin de agua.
13.1.2 Normas de la American Society for Testing and Materials (ASTM)

-
ASTM C91-95, Standard specification for Masonry Cement.
ASTM C109/C 109M-95, Standard test method for compressive strength

of hydraulic cement mortars (using 2in. Or [50-mm] cube specimens)
ASTM C136-95a Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and
Coarse Aggregates
ASTM C141-R1994, Standard specification for hydraulic hydrated lime

for structural purposes (ASTM C5)?.
ASTM C144-93 Standard specification for aggregate for masonry mortar
ASTM C230-90 Standard specification for flow table for use in tests of
hydraulic cement
ASTM C270-95a, Standard specification for mortar for unit masonry
ASTM C 305-94 Standard practice for mechanical mixing of hydraulic

cement pastes and mortars of plastic consistency
ASTM C404-95 Standard specification for aggregates for masonry grout
ASTM C476-95, Standard specification for grout for masonry
ASTM C780-96, Standard test method for preconstruction

construction evaluation or mortars for plain and reinforced masonry
ASTM C1019, Standard test method for sampling and testing grout
ASTM C1438-99 Standard Specification for Latex and Powder Polymer

Modifiers for Hydraulic Cement Concrete and Mortar
and
89
ASTM C1439-99 Standard Test Methods for Polymer- Modified mortar

and Concrete
13.2 Anlisis comparativo de las normas NTC para morteros, respecto

a sus referentes ASTM.(2)
13.2.1 NTC 4050 Cemento para mampostera
1. El aparato no debe ser igual al de la figura, la ASTM dice que debe ser
esencialmente parecido al mostrado
2. En la seccin 20.1.1, numeral 2, referido a los medios para asegurar el
contacto entre el plato y el embudo de la mquina de vaco, la frase se
debe tener cuidado de que ninguno de los agujeros., no pertenece a
ese numeral y hace referencia a los dos procedimientos de sellado a que
se refiere la norma, tal como se observa en la norma ASTM.
3. Al final del numeral 20.2.2, en lo referido al proceso de ajuste del mortero
si es empujado fuera del disco, la norma ASTM se refiere a si el mortero
se desprende de la pared del plato.
4. En la seccin aparte 20.2.3, la norma especifica que el se mezcla el
mortero del disco (donde, en el tazn de la mquina, en el disco, en la
mesa?), y la norma ASTM, especifica que el mortero se mezcla dentro
del plato.
5. En la descripcin de los dems aparatos para el ensayo, seccin 20.1.3,
los requisitos aplicables no son de la seccin 20, si no de la seccin 15.
13.2.2 NTC 2240 Agregados usados en morteros de mampostera
1. La norma NTC, no incluye en la tabla de gradacin, los porcentajes
correspondientes al material que pasa la malla 200, para arena natural
2. La granulometra opcional establecida en la tabla 2, corresponde a
granulometra de morteros de inyeccin y no de pega. La norma ASTM
C404, establece que los morteros de inyeccin se pueden realizar con
varios tipos de granulometra, entre los cuales se encuentra la
correspondiente a la arena de pega, pero la especificacin no es de
doble va.
3. En la seccin 2.2, el referente de la norma es la ASTM C144, y no la
ASTM C404.
13.2.3 NTC 3329 Mortero para mampostera
Se realiz nicamente la revisin del cuerpo normativo, sin el anexo.
1. Los tres prrafos consecutivos a la Nota 1 de la norma, corresponden a
esa misma nota y no son parte del titulo 3.2.
90
2. La norma ASTM de origen, contiene una segunda nota, no presente en la

NTC 3329, que hace claridad sobre las diferencias fsicas de morteros
especificados por propiedad y por proporcin.
3. La norma ASTM de origen, incorpora una nueva nota (4), donde aclara
que la cantidad de aire, en morteros de cemento y cal sin aditivos
incorporadores de aire, es menor del 8%.
4. En la seccin 5.1, el factor de bachada (sic), es: FB=(1440/80 veces la
proporcin total de arena) y no FB=1440/(1280 veces el volumen total de
arena)
5. En la tabla de la seccin 6.2, medida de materiales, la especificacin
correcta para la arena, hmeda y suelta, equivale a 80lb (1280kg) de
arena seca, no suelta como especifica la NTC. Para el propsito, la nota
B aclaratoria est correcta.
6. La expresin del ingles Retempering, se ajusta ms en el espaol a la
expresin suavizado, en vez de refrescado de la seccin 6.4.
7. El tercer prrafo de la seccin 6.5, corresponde a la nota, y no al texto de
la seccin.
8. Los prrafos subsiguientes a la nota 8, hasta la seccin 8, corresponden
a la nota y no a la seccin 7.3
9. En la tabla 1, las proporciones son por materiales cementantes, no por
materiales comandantes. Igualmente la proporcin para los morteros de
cemento cal tipo S, la cantidad de cal hidratada o masilla de cal, es
sobre a ,y no 1/12 como se observa en la norma.
10. En la tabla 2, la proporcin de agregado, (ltima columna), es no menos
que 2 y no mas 3 veces la suma de los volmenes separados de
materiales cementantes.
Los valores de la columna 3, no se especifican que son en MPa.
13.2.4 NTC 4020, Agregados para mortero de relleno utilizado en
mampostera.
1. La norma de referencia ASTM C404, fue actualizada en 1995.
2. La norma ASTM, permite el uso de agregados diferentes a los
especificados en la tabla, si se cumplen unas condiciones especficas de
retenido en malla y pasa malla 200, complementada con que la
resistencia del mortero de inyeccin cumpla con la especificacin ASTM
C476.
3. La seccin 7.2 se encuentra mal redactada. Se sugiere la redaccin
siguiente, basados en la norma ASTM de origen: El agregado que no
cumpla con los requisitos de la seccin 7.1 podr ser aceptado, si otros
morteros de relleno, preparados con ese mismo material de origen y con
propiedades similares, ha permanecido a la intemperie en condiciones
climticas similares, sin desintegracin apreciable, por un perodo mayor
de 5 aos.
91
13.2.5 NTC 4048, Lechadas (Grouts) para mampostera

1. En la nota 1, los aditivos no son de aire incorporado, si no aditivos
incorporadores de aire.
2. La nota 4 se encuentra mal redactada. Se sugiere la redaccin as: Para
la seleccin del tipo de lechada (Grout), se deben consultar la Norma
Sismo Resistente, y las dimensiones del espacio a ser llenado.
3. La nota 5 se encuentra mal traducida. Se sugiere la redaccin as: Se
deben revisar los requisitos de la Norma Sismo Resistente para la
seleccin de la especificacin de resistencia a la compresin en la
lechada.
13.3
Estudio de las Adiciones de cal en morteros
En el entrenamiento inicial en prcticas de laboratorio del grupo de trabajo

en morteros, se realizaron prcticas con morteros en los cuales se inclua el
uso de cal en diferentes proporciones.
Las primeras prcticas incluyeron una ronda de ensayos sobre morteros con
fraguado sumergido, el cual se realiz colocando el mortero en los moldes y
sumergindolos dejando el nivel del agua ligeramente por debajo de la cara
superior expuesta del molde. Posteriormente se realiz una ronda de
ensayos sobre morteros con fraguado en cmara de curado.
El grupo de trabajo, se orient igualmente a examinar el efecto de las
adiciones de modificadores polimricos. En ese sentido, examin los
problemas de laboratorio y la tendencia del efecto de la adicin ltex de dos
productores diferentes, al igual que el efecto de dispersiones acrlicas (tipo
ACRONAL), principalmente sobre la trabajabilidad y la resistencia a la
compresin.
Los resultados detallados de estos trabajos no se incluyen en el presente
reporte, por ser considerados como de baja confiabilidad, al ser parte del
proceso de aprendizaje del grupo. Igualmente los trabajos sirvieron para
complementar los equipos y procedimientos bsicos de ensayo.
Estos trabajos previos, posibilitaron adems el planteamiento de los
proyectos de grado que se exponen en las secciones 13.4 y 13.5
13.4 Estudio de adiciones de dispersiones de ltex
Los morteros modificados con ltex, han sido ampliamente utilizados en la
ejecucin de pisos con gres porcelnico, el cual se caracteriza por una baja
porosidad, que no permite desarrollar totalmente la accin del cemento
Portland. Adicionalmente, el mortero modificado con ltex se aplica para que
absorba de manera elstica y plstica, las deformaciones de los elementos
92
de soporte del gres porcelnico (placas, subsuelo, etc), evitando el dao

prematuro del piso.
El objetivo de analizar el efecto de la adicin de ltex en morteros para
mampostera en el presente proyecto de investigacin, se orienta a estudiar
los beneficios y desventajas relativas que suponen su utilizacin, como son
el aumento de adherencia de las unidades y la mayor plasticidad que
presenta el mortero modificado respecto a los morteros estndar, su anlisis
econmico, etc.
El efecto de plasticidad conferida a un mortero, para una adicin del 2% se
puede observar en la figura 39, obtenida mediante deformacin a carga
sostenida (carga de rotura).
Figura 39. Deformacin en falla de un espcimen de mortero modificado con ltex
Para este propsito, se gener a travs de esta investigacin, un trabajo

dirigido de grado, realizado por Flor Mara Mendoza y Diana Marcela Correa,
durante el primer semestre de 2001. Los aspectos mas significativos
encontrados en ese trabajo, as como anlisis adicionales, se presentan en
las secciones 13.4.2 a 13.4.5, adems de los trabajos posteriores
desarrollados por el grupo de investigacin.
Igualmente se encuentra en desarrollo un trabajo dirigido de grado, por
Caleb Daro Amariles y Carmenza Vlez, el cual estudiar los morteros
modificados de acuerdo a las nuevas normas ASTM C1438 y C1439.
13.4.1 Anlisis de diferencias entre ASTM C109 y C1439
Los morteros modificados con dispersiones polimricas, requieren de un
tratamiento especial para su manejo en laboratorio,
diferente a los
93
especificados por la norma para morteros de pega de mampostera sin este

tipo de adiciones.
En los trabajos previos al proyecto de grado de Mendoza y Correa, se
estableci por el grupo de trabajo en morteros, que el comportamiento y
manejo de los morteros modificados con ltex, bajo las condiciones de la
norma ASTM C109, era muy dificultoso, especialmente en lo referente a la
reologa del mortero fresco.
Establecer de manera confiable en laboratorio la trabajabilidad de estos
morteros, es sumamente dificultoso debido principalmente a que a medida
que se adiciona agua a la mezcla para ajustar la fluidez de 110+-5%, la
mezcla puede no comportarse de manera previsible. En muchas ocasiones,
el adicionar agua a la mezcla en las bachadas de ajuste, redujo
considerablemente la plasticidad de la mezcla, hacindola inmanejable por la
mquina mezcladora. En otras ocasiones, produjo una mezcla lquida luego
de estar en una fase muy viscosa.
En general, la cantidad de agua para una bachada, determinada por las
remezclas de ajuste, no result ser la adecuada para la bachada de ensayo,
requirindose nuevas mezclas de ajuste.
Durante la fase final de los trabajos de Mendoza y Correa, se encontraron
las normas ASTM C1438 y C1439, correspondientes a concretos y morteros
modificados con ltex. Mendoza y Correa, presentan en el apndice de su
proyecto de grado, la traduccin de estas normas, nicamente en lo
referente a morteros.
La norma ASTM C1439, establece las modificaciones a los procedimientos
de ensayo para morteros y concretos de cemento hidrulico, modificados
con polvos y dispersiones polimricas. Esta norma, establece cuales
procedimientos son aplicables de la norma ASTM C109 para muestreo y
ensayo de morteros para mampostera.
Las diferencias fundamentales de las dos normas se muestran en la tabla
25. El Mortero de referencia es aquel contra el que se comparan las
propiedades que modifica, para cada composicin de mezcla, la adicin de
ltex.
94
Tipo de
mortero
Propiedad
Componentes
del mortero
Forma
mezclado
C109
Materiales
morteros
modificados
polmeros
de De acuerdo
ASTM C305
C1439
de Materiales comunes para
no morteros mas
aditivo
con inclusor de aire
con Igual a C305 pero con

aditivo incorporador de
Referencia
aire
Contenido
de Vara la frmula, Vara
la
frmula,
aire
incluyendo el efecto incluyendo el efecto del
del antiespumante
antiespumante
Fraguado
Cmara hmeda
Curado
Solucin de agua, No aplica
saturada con cal
Componentes
Materiales
de Incluye el modificante
del mortero
morteros
no polimrico
y
agente
modificados
con antiespumante
polmeros
Forma
de Se adiciona al agua Se adiciona al agua de
mezclado
de
mezcla
el mezcla el modificador
cemento,
de polimrico,
el
acuerdo a ASTM antiespumante
y
el
C305
cemento, continua igual
que C305
Flujo,
peso Procedimientos de Iguales
procedimientos
Ensayo
unitario, tiempo norma
para que para un mortero
de fraguado
morteros comunes comn (C109)
Contenido
de Vara la frmula, Vara
la
frmula,
aire
incluyendo el efecto incluyendo el efecto del
del antiespumante
antiespumante y el ltex
Fraguado
No aplica
Cubrir los cubos con un
papel de polietileno
a
23 C por 24h,
Curado
No aplica
Mantener
los
especmenes a 23 C con
HR de 50+-10, hasta el
momento de falla.
Tabla 25. Diferencias entre normas ASTM para preparacin de morteros estndar y
modificados con ltex
13.4.2 Tesis Influencia de las proporciones de ltex en morteros para

mampostera
95
El trabajo de grado desarrollado por Mendoza y Correa, es el inicio de un

estudio exploratorio que pretende estudiar la viabilidad tcnica y econmica
del uso de morteros modificados con ltex para mampostera.
Los aspectos mas sobresalientes de ese trabajo se resumen a continuacin:
13.4.2.1 Comportamiento del ltex en mezclas con distintos tipos de
arenas
El estudio de Mendoza y Correa, incluy el anlisis del uso del ltex con
diferentes tipos de arenas disponibles en el Valle de Aburr. Para los
trabajos se utilizaron tres tipos de arena:
Cdigo
A
Descripcin
Origen
Arena amarilla con motas Meteorizacin de roca
blancas
B
Arena Gris clara con Meteorizacin de roca
motas negras
Stock altavista
C
Arena gris oscura fina
No reportado
Tabla 26. Cdigos de arenas utilizadas en el estudio de Mendoza y Correa
12.00 10.63
10.00
8.41
7.41
6.93
8.00
5.47
6.00
4.00
2.00
0.00
0% 1% 10% 20% 50%
Espcimen
Arena tipo A
Resistencia (MPa)
Resistencia a la
compresin (MPa)
Si bien el tamao de muestra es limitado para realizar conclusiones de

fondo, se observ que
para la arena tipo A se obtienen menores
resistencias a la compresin sobre cubos normalizados de 50mm, bajo
condiciones de curado en agua.
12.00
10.89
9.04
10.00
8.00
6.19
5.63
10%
20%
6.00
4.00
2.00
0.00
0%
1%
% de adicin de ltex
Arena tipo B
Figura 40. Resistencia a la compresin de cubos de 50mm de mortero modificado

con ltex, curado en agua
La bibliografa reporta disminuciones excesivas de resistencia a la

compresin para morteros curados bajo condiciones hmedas. La
disminucin de resistencia obtenida en los ensayos disminuy entre el 30%
al 50% respecto al mortero patrn, de acuerdo a la proporcin de adicin. En
96
general, a mayor adicin de ltex respecto al peso del cemento, mayor fue la
disminucin de resistencia observada.
Respecto a la influencia del tipo de arena en el mortero modificado con ltex,
se pudo observar que la arena tipo A produjo menores resistencias a la
compresin que la arena tipo B.
Los resultados de cubos de morteros modificados con ltex, para arena tipo
C, no son comparables directamente con los tipo A y B, debido a que se
prepararon bajo condiciones diferentes de mezcla y muestreo.
13.4.3 Prismas de mampostera de ladrillo de arcilla
El trabajo de Mendoza y Correa, incluy un anlisis bsico de influencia de
la adicin de ltex en la resistencia a la compresin en prismas de
mampostera (fm). Los resultados presentados, no incluyen la correccin
por esbeltez de los prismas.
figura 41. Prismas de mampostera con morteros modificados con ltex
10
12
9.42
9.57
9.32
9.4
5
0
0%
1%
10%
Espcimen
Bloque de hormign
20%
Resistencia a la
compresin (MPa)
Resistencia a la
compresin (MPa)
15
10
9.56
9.46
8.59
6.9
7.27
10%
20%
6
4
2
0
0%
1%
50%
Espcimen
Bloque de arcilla
Figura 42. Resistencia a la compresin de pismas de mamposteria de arcilla con

adiciones de ltex
97
Para los prismas de mampostera de unidades de bloque de hormign, se

observ un incremento poco significativo de la resistencia a la compresin,
para diferentes niveles de adicin de ltex.
Los prismas de unidades de bloque de arcilla, presentaron un
comportamiento no tan uniforme en niveles diferentes de adicin de ltex,
debido posiblemente a la condicin de las unidades.
El tipo de falla que presentaron los prismas, fue de fisuras longitudinales
paralelas a la direccin de aplicacin de la carga. Las prismas presentaron
fracturas en las paredes externas y extrusin del mortero modificado con
ltex a travs de las juntas de pega.
Figura 43. Tipo de falla de prismas realizados con mortero modificado con ltex
Para los prismas elaborados con unidades de bloque de arcilla, se determin

de forma aproximada, el mdulo de elasticidad. Se estudiaron prismas
elaborados con morteros sin adicin de ltex, y con adiciones de 2% y 50%.
Las curvas esfuerzo-deformacin resultantes, se presentan en la figura 44.
Debido al limitado tamao de la muestra, por ser un estudio exploratorio, no
es posible realizar una conclusin confiable de la influencia del mortero
modificado con ltex, pero se observa una tendencia al aumento de la
resistencia a la compresin de la mampostera (fm) al igual que una
tendencia marcada a incrementarse el mdulo de elasticidad en la medida
en que se adiciona mayor porcentaje de ltex al mortero.
Fases posteriores del proyecto de investigacin, deben conducir ensayos
intensivos sobre el efecto de la adicin de ltex.
98
Esfuerzo (Mpa)
8
7
6
5
4
3
2
1
0
P1-1
P2-2
P3-3
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
deformacin unitaria mm/mm
4.5
L2-2
2.5
L2-3
2
1.5
1
Esfuerzo (Mpa)
Esfuerzo (MPa)
3.5
4
L50-1
L50-2
L50-3
2
1
0.5
0
0
0.0005
0.001
0.0015
0.002
Deformacin unitaria mm/mm
0.0025
0.001
0.002
0.003
0.004
Deformacin unitara mm/mm
Figura 44. Curvas esfuerzo deformacin de prismas de arcilla sin adicin y con 2%
y 50%, respectivamente de adicin de ltex.
Espcimen
fm
E
E
P1 1
7.5
1370.23
P2 2
7.8
1050.52
1367
P3 3
9.2
1682
L2 2
10.1
1865
1553
L3 3
9.2
1241
L50 1
8.2
1382
L50 2
9.3
1691
1527
L50 3
10.9
1508
Tabla 27. Mdulos de elasticidad aproximados de prismas de arcilla con morteros
modificados con ltex
La resistencia obtenida con los prismas de arcilla para adiciones del 2% y

50% de ltex de este ensayo, es consistente con las obtenidas sobre
prismas realizados con otros tipos de arenas reporteados por los mismos
autores, los cuales se presentan en la figura 42.
99
13.4.4 Anlisis econmico de la utilizacin de ltex en morteros
10.00
9.00
8.00
7.00
6.00
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
0%
1200000
1000000
Costo directo
Factor de incremento de precio
El proyecto de grado de Mendoza y Correa, analiz la influencia de la

adicin de ltex en morteros de pega. La figura 45 presenta la variacin del
costo por metro cbico de mortero de pega adicionado hasta el 50% del
peso del cemento en ltex. La curva demuestra un incremento dramtico de
costo, con adiciones superiores al 5%, en aumentos del orden del 850%
para morteros adicionados al 50% de ltex.
800000
600000
400000
200000
20%
40%
% adicin de ltex
60%
0
0%
20%
40%
60%
% adicin
Figura 45. Variacin del costo directo por m 3 de mortero de pega adicionado con
ltex
La figura 46 representa la variacin de costo en muros ejecutados con tres

tipos de unidades, con diferentes niveles de adicin de ltex al mortero de
pega. De la figura, se deduce que la influencia de modificacin del mortero
en el costo por metro cuadrado es baja y poco representativa para niveles de
adicin hasta del 10%, para muros ejecutados con unidades de perforacin
vertical.
100
1.9
1.8
1.7
1.6
Bloque Hormign
PV e=15
Ladrillo PV
10x14x40
Ladrillo PH
15x20x40
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
40000
35000
30000
25000
20000
15000
Bloque Hormign
PV e=15
10000
Ladrillo PV
10x14x40
5000
Ladrillo PH
15x20x40
0
0%
10%
% adicin vs costo normalizado
20%
30%
40%
50%
60%
% adicin vs costo (pesos 2000)
Figura 46. Precio por metro cuadrado de muros con morteros modificados con
ltex.
Sin embargo, para unidades de perforacin horizontal, se puede apreciar en

la misma figura, un incremento rpido del costo por metro cuadrado de muro
ejecutado con mortero modificado con ltex. Esto es debido a que las
superficies de pega, del mismo espesor del muro, requieren de la utilizacin
de mayor cantidad de mortero por metro cuadrado de muro. El rpido
ascenso del costo por metro cuadrado, hace que para muros ejecutados con
unidades de perforacin horizontal, sea no viable econmicamente la
utilizacin de morteros modificados con ltex.
13.5
Estudio de retenedores de agua para morteros
El uso de los retenedores de agua para morteros, es deseable para lograr el

control de fisuracin de muros de mampostera en especial en morteros con
baja retentividad natural. La retencin de agua garantiza que las unidades de
101
mampostera, no extraigan exageradamente el agua necesaria para la

hidratacin del cemento del mortero, permitiendo que en la interfase
mortero-unidad, se genere una buena cementacin que garantice el total
desarrollo de la capacidad en cortante y en traccin del mortero.
Con el objeto de estudiar el efecto los retenedores de agua, el grupo de
morteros, realiz ensayos sobre dos marcas disponibles en el mercado, las
cuales se denominaron A y B
A travs de un proyecto de grado, realizado por Obando, Pino y Restrepo, se
estudi la efectividad del retenedor comercial denominado A. El proyecto
de grado arroj importantes resultados en cuanto a la interaccin de ese
retenedor de agua con respecto a la granulometra de las arenas y su
composicin. Los detalles mas relevantes de este trabajo, se consignan en
la seccin 13.5.1
Luego de la culminacin de los trabajos de tesis de grado, Obando, Pino y
Restrepo, continuaron como egresados vinculados al grupo de investigacin,
realizando la evaluacin del retenedor de agua B y complementaron
globalmente los trabajos sobre los dos tipos de retenedores, realizando
pruebas de resistencia sobre morteros adicionados con retenedores de agua
y humedad, curados bajo condiciones ambientales.
13.5.1 Estudio de caso de retenedor de agua A (Trabajo de grado)
El desarrollo de un trabajo de grado por Obando, Pino y Restrepo, permiti
para este proyecto de investigacin, identificar el efecto de la adicin de un
retenedor de agua en morteros. El estudio se enfoc en el anlisis de la
capacidad del retenedor, adicionado a morteros confeccionados con dos
arenas de diferente origen geolgico, procedentes del Valle de Aburr. De
forma adicional, se analiz la influencia de la distribucin granulomtrica y el
uso de otro aditivo de la misma casa productora, que complementa el efecto
del retenedor.
Artificialmente, se modific la granulometra de la arena en tres gradaciones,
denominadas fina, estndar y gruesa. La arena estndar corresponde a la
gradacin que recorre los punto medio de las bandas lmites especificadas
por la norma NTC 2240 ASTM C144. La figura 47 ilustra las
granulometras de trabajo.
102
120
100
% que pasa
80
60
40
20
0
10.0
1.0
0.1
Dametro (mm)
Lim. Inferior
0.0
Lim superior
muestra
Arena estndar
120
120
100
100
% que pasa
% que pasa
80
60
80
60
40
40
20
20
0
10.0
1.0
0.1
Dametro (mm)
Lim. Inferior
Lim superior
0.0
0
10.0
1.0
0.1
Dametro (mm)
Lim superior
muestra
Arena fina
0.0
Lim. Inferior
muestra
Arena gruesa
Figura 47. Distribucin granulomtrica de arenas para ensayo de retenedores de

agua
La gradacin denominada gruesa, corresponde a la gradacin corriente de

despacho de uno de los productores.
13.5.1.1 Efecto en la gradacin de la arena
A diferencia de los hormigones, la relacin A/C en los morteros no es objeto
de control. Sin embargo, los requerimientos de agua para lograr un grado de
trabajabilidad adecuado, afectan significativamente las propiedades de los
morteros en cuando a adherencia, retentividad y resistencia.
103
Los trabajos de Obando, Pino y Restrepo, permitieron establecer los

requerimientos de agua para morteros adicionados con el retenedor A. Las
figuras 48 y 49, evidencian el importante efecto de la gradacin de la arena y
sus necesidades de agua para lograr una trabajabilidad del 110+-5%.
1
Relacin A/C
0.9
0.8
0.7
Normalizada
0.6
Fina
Gruesa
0.5
0.00% 1.00% 2.00% 3.00% 4.00% 5.00%
Adicin de retenedor (%)
Figura 48. Adicin de retenedor vs relacin A/C para el proveedor del norte del
Valle de Aburr
En el Valle de Aburr, la prctica generalizada de los oficiales de

construccin es la utilizacin de arenas de pega gruesas para morteros de
mampostera. La figuras 48 y 49 muestran que las arenas gruesas requieren
en general menor cantidad de agua para lograr trabajabilidad, sin importar la
cantidad de agente retenedor de agua A adicionado a la mezcla.
Se observa de forma adicional, que a medida que se incrementa el uso de
aditivo, se requiere mayor cantidad de agua para la mezcla. Esto es debido a
que el retenedor, en general es un polvo fino, con valores altos de superficie
especifica y que por su constitucin qumica tiene una alta afinidad con el
agua.
El principio de superficie especfica se aplica igualmente a las arenas
normalizadas y finas, las cuales requieren mayor cantidad de agua para
lograr la trabajabilidad buscada.
104
Relacin A/C
0.95
0.9
0.85
0.8
0.75
0.7
0.65
0.6
0.55
0.5
0.00% 1.00% 2.00%
Arena estndar
arena fina
arena gruesa
3.00% 4.00% 5.00%
% de adicin de retenedor
Figura 49. Adicin de retenedor vs relacin A/C para el proveedor del occidente
del Valle de Aburr
La figura 50 muestra el comportamiento de las arenas y del aditivo en cuanto

a la propiedad de retencin de agua del mortero. Se puede observar que las
gradaciones ensayadas del proveedor de la zona norte del Valle de Aburr,
no cumplen por si solas el requisito de retencin de agua de mnimo 75%. La
mxima retencin de agua se logra con dosificaciones de retenedor del 2%
para arenas finas y normalizadas. Las arenas gruesas, sin importar el
porcentaje de adicin de retenedor, presentan los valores mas bajos de
retencin de agua.
75.0
70.0
Retencin %
65.0
60.0
55.0
Normalizada
50.0
fina
45.0
gruesa
40.0
0
% de adicion de retenedor
Figura 50. Adicin de retenedor vs retencin de agua proveedor norte del Valle de
Aburr
105
80.0
Retencin (%)
75.0
70.0
65.0
60.0
55.0
50.0
45.0
40.0
0.00
Normalizada
Fina
Gruesa
1.00
2.00
3.00
4.00
% de adicin de retenedor
5.00
Figura 51. Adicin de retenedor vs retencin de agua proveedor del Occidente del
Valle de Aburr
Los datos obtenidos por Obando, Pino y Restrepo, demuestran la necesidad

de utilizar arenas con gradaciones normalizadas e incluso mas finas que
stas para morteros de pega, en vez de las arenas gruesas preferidas por
los oficiales de construccin locales.
En general el efecto del aditivo retenedor de agua es benfico para la arena
proveniente del norte del Valle de Aburr, pero los resultados indican que no
es apto para su uso con las arenas del occidente del valle. En general, el
retenedor ensayado no puede ser utilizado indiscriminadamente con
cualquier arena, debido a que su origen geolgico y composicin
mineralgica afectan los resultados.
13.5.1.2 Efecto de la adicin combinada retenedor-plastificante
Obando, Pino y Restrepo, analizaron en su proyecto de grado, el efecto de la
combinacin del retenedor en estudio con otro aditivo recomendado por la
casa productora. En general, el aditivo que recomend la casa productora es
reconocido por sus caractersticas plastificantes.
La figura 52, representa el efecto de la adicin simultanea del retenedor de
agua y del plastificante sobre dos arenas, con gradacin normalizada.
Los morteros realizados con arena del norte del Valle de Aburr, no parece
modificar sus caractersticas de retencin de agua hasta niveles de
106
adiciones 1:0.6 mayores de 1.5%, punto a partir del cual, se conservan

niveles aceptables de retencin.
Retencin %
90.0
80.0
70.0
60.0
Arena norte
50.0
arena occidente
40.0
0
% de adicin de retenedor y plastificante (1:0.6)
Figura 52. Adicin de retenedor y plastificante vs retencin de agua para ambos

proveedores
Los morteros realizados con arena del occidente del Valle de Aburr,
demuestran una disminucin de capacidad de retencin por efecto de la
adicin, sin embargo, con adiciones 1:0.6, mayores de 2.5% presenta
caractersticas mejoradas sustancialmente respecto a un mortero no
adicionado.
13.5.2 Estudio de caso del retenedor de agua B
Al momento de la realizacin de este primer reporte, se encuentra en
ejecucin por parte de Obando, Pino y Restrepo, como egresadas del
programa en tecnologa de Construccin en acabados Arquitectnicos, el
estudio de otro retenedor de agua comercial, sobre arenas del norte del
Valle de Aburr y del Occidente de Medelln.
Paralelamente, se encuentran estudiando el efecto de la resistencia a la
compresin de los morteros elaborados con los dos tipos de retenedores de
agua analizados.
Los resultados de estos trabajos se presentarn en el segundo informe
consolidado por perodo de esta investigacin.
107
14 Estudio de prismas de mampostera.

En la mampostera, tal como en el hormign, la determinacin de la
resistencia se realiza sobre probetas. Para la mampostera, las probetas
estn conformadas por prismas elaborados con las unidades de
mampostera unidas por mortero.
14.1 Normas aplicables
14.1.1 Normas Tcnicas Colombianas
-
NTC 3495 Resistencia a la compresin de prismas de mampostera
14.1.2 Normas ASTM

Las normas ASTM, han evolucionado en la ltima dcada en la forma de
realizar los ensayos de resistencia a la compresin de la mampostera. En
ese sentido, la norma ASTM E447-91a, ha sido sometida a revisiones con
cambios de fondo, hasta la ASTM E447-97, la cual fue a su vez modificada
con la norma ASTM C1314-00a. Esta ltima aboli la norma E447,
unificando los criterios para la elaboracin de prismas de mampostera en
laboratorio y de obra.
El grupo de investigacin participa al momento de la elaboracin de este
reporte, del estudio en la mesa ICONTEC de la nueva norma NTC que
homologa la ASTM C1314-00a.
14.2 Anlisis comparativo de las normas NTC para determinar la
resistencia sobre prismas, respecto a sus referentes ASTM
14.2.1 NTC 3495, Resistencia a la compresin de prismas de

mampostera
1. La norma NTC, fue adoptada de manera idntica, de la versin ASTM
E447-91a. La norma Americana, ha sufrido dos actualizaciones en 1992
y una en 1997. la segunda de ellas incluye el cambio de nombre de la
norma a Test Method for Compressive Strength of Laboratory
Constructed Prisms. (Mtodo de ensayo para prismas de mampostera
elaborados en laboratorio). El cambio de denominacin prcticamente la
hace inaplicable para control de calidad en las obras, para lo cual se
design otra norma identificada como ASTM 1314. La evolucin de estas
normas, incluye un cambio radical de las condiciones de curado de las
unidades en obra, su morfologa y manejo, para reflejar de manera mas
adecuada la calidad de los materiales constitutivos y la mano de obra.
108
14.3 Diferencias bsicas entre las normas ASTM C1314-95, E447-92b

(NTC 3495) y E447-97
La tabla 28, destaca las diferencias fundamentales entre las normas ASTM
C1314 y las E447.
La NTC 3495, corresponde de manera idntica a la norma E 447-92b, la
cual fue actualizada en 1997, eliminando el mtodo de ensayo para prismas
elaborados en campo (mtodo B) y adems incluy el cambi de nombre.
14.4
Ensayos sobre prismas
El programa de trabajo ha realizado ensayos sobre prismas de hormign

como parte de los trabajos realizados por los diferentes grupos. Como se
expuso en la seccin 13.4.
El programa del proyecto de investigacin, pretende para las fases
siguientes, realizar anlisis diversos sobre prismas. Es de especial inters el
anlisis de integridad entre el mortero y las unidades de mampostera, los
cambios dimensionales bajo condiciones de restriccin, etc.
109
Caracterstica ASTM C1314

Aplicacin
Solo
campo
E 447-92b
para Campo (Mtodo B)
Nmero
de 3 unidades
especimenes
Nmero
de Mnimo 1
pegas del prisma
Corte
de
las Para
ajustar
piezas
de longitud
mampostera
Colocacin
del Sobre caras y
mortero en el paredes
prisma
Espesor de los Igual que en
morteros
obra
Ranurado
del A ras con las
mortero
unidades
Mtodo
de Bolsa
curado
impermeable,
desde
la
construccin
hasta la falla.
Espesor
del Igual que en
prisma
obra
Longitud
del No menor de
prisma
102mm
Altura del prisma 1.3 a 5 veces el
espesor
Factor
de Se aplica
correccin
de
esbeltez
Muros
con Un juego de
inyeccin parcial prismas huecos
de celdas
y otro juego
inyectado
Muros
con Un juego de
inyeccin total de prismas
celdas
inyectados
3 unidades
Laboratorio (Mtodo A)
3 unidades
E1314-00a
Control de campo
y
gua
de
investigacin
Mnimo 3
Mnimo 2
No
especifica. Mnimo 1
Referencia a las pegas
siempre en plural
Para ajustar altura Unidades completas
Mnimo
dos
en
unidades
de
unidades de altura
200mm que no se
adapten
a
la
mquina de ensayo
Igual que en obra
Unidades
macizas: En todas las caras
cama
completa. y paredes.
Unidades
huecas:
sobre las paredes
Igual que en obra
10mm
Representativos
de la obra
Igual que en obra
A ras con las unidades
a ras con las
unidades
Igual que los muros Curado al ambiente del Bolsa
de la obra
laboratorio al igual que impermeable,
los cubos de mortero desde
la
de pega e inyeccin
construccin hasta
la falla
Igual que en obra
Igual que en obra
Igual
o
mayor
espesor
Mnimo el doble del
espesor pero no
menor de 381mm
No especifica
Mayor que su espesor
Hasta media pieza

de longitud
Mnimo el doble del Relacin
espesor, pero menor de altura/espesor
5
entre 1.3 a 5
No especifica
Se aplica
Un juego de prismas No especifica

no inyectado
Un juego de prismas No especifica

inyectado
Un
juego
de
prismas huecos y
otro
juego
inyectado
Un
juego
de
prismas
inyectados
Tabla 28. Diferencias entre normas ASTM C1314, E 447-92b ( NTC 3495) y E44797
110
15 Muros a escala real

El programa de anlisis de muros a escala real, sufri varios retrasos
sucesivos por diferentes razones, entre las cuales se destacan la demora en
la construccin del sistema de fundacin y que el 29 de Julio de 2001, uno
de los muros de prueba, (mortero adicionado con ltex al 2 colaps por
acciones diferentes a las de este proyecto de investigacin.
15.1
Objetivos
El grupo de estudio de muros a escala real, tiene como objetivo evaluar el

efecto del movimiento de los soportes para los sistemas en mampostera no
reforzada y reforzada, con el fin de determinar el grado de afectacin sobre
el acabado arquitectnico.
Adicionalmente, evaluar las caractersticas de control de dao
arquitectnico en los muros, cuando se varan las condiciones de los
materiales constitutivos, como es el uso de morteros modificados con ltex.
En este ltimo aspecto, se realiz dentro de esta investigacin un proyecto
de grado por Mendoza y Correa, que evalu entre otros, la viabilidad
econmica del uso de morteros modificados con ltex para la ejecucin de
muros.
15.2
Construccin de las plataformas de ensayos.
15.2.1 Concepcin general del sistema

Ante la inexistencia de un prtico de reaccin en el Instituto, se emprendi la
construccin de un sistema sencillo de reaccin para cargas verticales, que
permitiera de manera confiable, la evaluacin de los efectos de deflexin de
soportes, sin la distorsin que pudiese inducir la deformacin del sistema de
reaccin.
Para el efecto, se dise un sistema consistente de plataformas individuales,

cada una compuesta por una cimentacin profunda en concreto ciclpeo,
con una viga superior en concreto reforzado. El sistema se complement con
un soporte mvil que hace las veces de fundacin para el muro, el cual ser
deformado para la realizacin del ensayo.
111
Figura 53. Esquema general del sistema de muros a escala real
El refuerzo general de la viga de fundacin se detalla en la figura 54.
Figura 54. Refuerzo de la Viga de fundacin en T
El refuerzo del soporte mvil consiste de 2 barras de . La baja cuanta de

refuerzo colocada, obedece al objetivo de suministrar gran deformabilidad a
la viga. Cuantas altas de refuerzo, incrementaran la capacidad a flexin de
112
este elemento, requirindose cargas relativamente altas para logra el

objetivo buscado.
Para realizar ensayos con condiciones diferentes, el soporte mvil puede ser
fcilmente removido y reemplazado por otro.
15.2.2 Construccin del sistema
15.2.2.1 Fundacin profunda
Con el fin de evitar que los efectos de deformacin del estrato de fundacin
se reflejaran en los muros, se construy un concreto ciclpeo de 1m de
profundidad en promedio, hasta encontrar el suelo natural. En los sitios en
que se detectaron estratos blandos que interceptaban la fundacin, producto
de llenos de conformacin del sitio, se excavaron micro pilotes hasta una
profundidad de 1.7 respecto al nivel original del suelo, los cuales fueron
vaciados monolticamente con el concreto ciclpeo.
El concreto ciclpeo, se vaci en Noviembre de 2000, en proporciones de
40% en volumen de piedra en un concreto de fc 21MPa.
15.2.2.2 Elementos niveladores
Los tornillos niveladores del sistema, fueron elaborados en el laboratorio de
mquinas y herramientas del Instituto, a partir de barras cuadradas de acero
calibrado. (Ver figura 56).
Por facilidad comercial para la adquisicin de las tuercas correspondientes,
el paso de los tornillos se realiz en rosca ordinaria de 1. Las tuercas y
arandelas del sistema fueron adquiridas en un distribuidor local.
Figura 56. Tornillos niveladores de soporte mvil
113
Para lograr la fijacin de los tornillos a la viga de fundacin en T, se soldaron

a dos de las caras planas paralelas del extremo del tornillo, varillas de , en
forma de V.
15.2.2.3 Fundacin superficial (Vigas T)
Las vigas de fundacin se vaciaron en concreto de 28MPa, directamente
sobre los ciclpeos, con conectores de cortante fabricados con varillas de
3/8, colocadas cada 40 cm sobre dos ejes longitudinales.
El patn y el alma de las vigas de fundacin se vaciaron de forma monoltica
(Ver figura 57), en enero de 2001.
Figura 57. Armado de las vigas T de fundacin y ubicacin de tornillos
114
Figura 58. Detalle de anclaje de los tornillos a la Viga T
15.2.2.4 Soporte mvil.

El vaciado del soporte mvil, se realiz en un concreto de baja resistencia,
con proporciones por volumen 1:3:3, en febrero de 2001.
La altura final del soporte mvil, es resultante del encamisado requerido para
cada tornillo, de tal manera que ste se aloje en el interior de la viga a
medida que el soporte mvil, como conjunto, se deflecte.
Figura 59 . Detalle de la viga T y del soporte mvil
Para asegurar la movilidad de los soportes, se debi verificar la operatividad

del sistema antes de la construccin de cada muro.
115
Figura 60. Verificacin de libre desplazamiento soporte mvil
15.3 Muros de mampostera de arcilla del proyecto de grado de

Mendoza y Correa.
Debido a que el muro realizado con mortero modificado con ltex fue
colapsado, los muros construidos en el trabajo de grado de Mendoza y
Correa, no se lograron evaluar.
Como prueba del sistema, el muro sobreviviente, se program para ser
ensayado en el mes de noviembre.
Las figuras 61 y 62, muestran el proceso constructivo de los muros con la
supervisin de los estudiantes del grupo de investigacin y la ayuda de
Jorge Ivn Henao Snchez y Hctor Valencia Cardona, auxiliares de
Servicios Generales de la Institucin.
116
Figura 61. Proceso de construccin del muro patrn
Figura 62. Muros en plataforma de ensayo, apuntalados y en curado
16 Participacin en mesas ICONTEC

Mediante la realizacin de la presente investigacin, el ITM particip de la
revisin y votacin de las Normas Tcnicas Colombianas, al trabajar
activamente de los siguientes comits de normalizacin: Cermicos,
Cementos, Prefabricados de Concreto, Tuberas de concreto, Concreto,
mortero y agregados.
Las normas revisadas, observadas y votadas por el Instituto fueron:
-
NTC2240 Concretos. Agregados usados en morteros de mampostera

Tercera actualizacin
117
NTC 4020 Concretos. Agregados para mortero de inyeccin utilizado en

mampostera (Grout para mampostera). Primera actualizacin
NTC????- Tubera de concreto. Mtodos de ensayo para tubera y
secciones de pozos de inspeccin en concreto
DE 511/2001. Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura
del cemento hidrulico por medio del equipo de barrido por aire
NTC 861 Refractarios. Mtodo de ensayo para determinar la
refractariedad de los morteros refractarios por el mtodo de la columna
DE 087/01 Refractarios. Mtodo para determinar el cambio lineal en
secado y coccin de refractarios plsticos y masas de apisonar
refractarias
DE 086/01 Refractarios. Mtodo de ensayo para determinar el indice de
trabajabilidad de plsticos refractarios silicoaluminosos y de plsticos
refractarios de alta alumina
NTC 3459 Concretos. Agua para la elaboracin de concreto
DE 273/01. Concretos. Mtodo de ensayo para la elaboracin y ensayo
de cilindros de relleno fluido
NTC 226 Cementos. Mtodo de ensayo para determinar la finura del
cemento hidrulico por medio de los tamices de 75u (No 200) y de 150u
(No 100) Segunda actualizacin
NTC 4024 (Segunda Actualizacin), Prefabricados en concreto. Muestreo
y ensayo de prefabricados de concreto no reforzados, vibrocompactados
DE 307/00 Prefabricados en concreto. Mtodo de ensayo para
determinar la resistencia a la traccin diagonal, (Cortante) en muretes de
mamapostera.
NTC 4026 (Primera Actualizacin). Prefabricados en concreto. Unidades
(Bloques y ladrillos) de concreto, para mampostera estructural
NTC 4076 (Primera actualizacin), Prefabricados en concreto. Unidades
(Bloques y ladrillos) de concreto, para mampostera no estructural y
chapas de concreto
DE 306/00. Prefabricados en concreto. Agregados livianos para unidades
de mampostera de concreto.
NTC 4075 (primera actualizacin). Prefabricados en concreto. Unidades
(ladrillos) de concreto, para construccin de sumideros y cmaras de
inspeccin en mampostera.
DE 648/00 Cementos. Especificaciones para el yeso de estucado para
fundido y moldeo
NTC 3330 (Primera actualizacin) Cementos. Mtodo de ensayo para
determinar el cambio longitudinal de morteros de cemento hidrulico
expuestos a una solucin de sulfatos
NTC 226 (Segunda Actualizacin) Cementos. Mtodo de ensayo para
determinar la finura del cemento hidrulico por medio d elos tamices de
75um (No200) y de 150um (No100).
DE 647/00 Cementos. Mtodo de ensayo para medir la expansin del
cemento en barras de mortero sumergidas en agua
118
DE 651/00 Cementos. Especificaciones para la cal de uso con puzolanas

NTC 3512 (Primera actualizacin) Cementos. Cmaras, cuartos humedos
y tanques para el almacenamiento de agua, empleados en los ensayos
de cementos hidrulicos y concretos.
NTC 1514 (Segunda actualizacin) Cementos. Mtodo de ensayo para
determinar la expansin del cemento por medio de las agujas de Le
Chatelier.
DE543/01 Adoqun de arcilla para trnsito vehicular pesado.
NTC 3653(primera actualizacin). Definiciones estndar de trminos
relacionados con tubera de concreto y productos afines
119
17 Diagnstico actual
A continuacin se presenta un resumen general de logros directos hasta la
realizacin del presente informe.
Descripcin
Observaciones
Proyeccin tcnica y tecnolgica
Determinacin de coeficientes de expansin Primeros en el pas de forma confiable y
por humedad de arcillas
metdica
Determinacin de coeficientes de contraccin Primeros en el pas
lineal de secado
Presencia tcnica en las mesas ICONTEC
Revisin y votacin de ms de 25 NTC
Formulacin completa de una norma NTC para Presentada en octubre de 2001.
la realizacin del ensayo de expansin por
humedad
Reconocimiento
de
capacidad
tcnica, Aceptacin de las observaciones realizadas
tecnolgica y cientfica por el sector alfarero y a las normas en consulta pblica. Al
prefabricador de productos de concreto momento no se ha rechazado ninguna
presente en las mesas ICONTEC
observacin presentada.
Artculos especializados
Revista tecnolgicas 6: dos artculos
Peridico la Techn, 2 artculos y una
resea
Impacto institucional
Incidencia en la reformulacin del plan de Reestructuracin del programa con mayor
estudios del programa en Tecnologa en nfasis en el estudio de los materiales de
Construccin de Acabados Arquitectnicos, construccin
pensum 3
Fabricacin de equipos de laboratorio
Dotacin especializada con fabricacin en el
ITM.
Formacin de estudiantes investigadores
Participacin directa de 16 estudiantes del
programa
Vinculacin a redes de conocimiento
G.I. cermicos y vtreos, COLTERM
Montaje del sistema de venta de servicios del Venta de servicios por un valor cercano a
Laboratorio de Materiales de Construccin
$1.300.000, sin prcticamente ninguna labor
de mercadeo.
Demanda de un sistema de calidad para el Promocin del sistema de procesos y
Laboratorio de Materiales, con miras a la procedimientos
con
miras
a
la
certificacin del laboratorio.
comercializacin intensiva del laboratorio.
Vinculacin al proyecto de investigacin del Vinculacin de un gran numero de
sector productivo como pares acadmicos y empresas e instituciones de respeto
proveedores de materiales de ensayo
nacional como el ICPC
Entrega hasta la fecha de 3 proyectos de Estudio aplicado de productos comerciales
grado con experimentacin directa sobre
productos comerciales
Formulacin del proyecto de investigacin en En busca de recursos del sector productivo.
control dimensional de baldosas de grano
Tabla 29. Resumen de los principales logros del trabajo
120
Se debe resaltar, que los logros presentados en la tabla 29, son producto del
trabajo intenso de todos y cada uno de los participantes del grupo de
investigacin en Control de fisuracin en muros de mampostera.
Los subproductos de este captulo de la investigacin, se encuentran
enunciados a lo largo del presente informe y constituyen igualmente logros
importantes de proyeccin institucional y de impacto tcnico, tecnolgico y
cientfico.
121
18 Proyeccin de los trabajos

A continuacin se detallan algunos de los tpicos que la investigacin se
propone asumir para cumplir de forma amplia los objetivos propuestos
18.1
Estudio sobre muros a escala real
Debido a los mltiples inconvenientes y retrasos asociados, la etapa de

estudio sobre muros a escala real, claramente requiere continuarse.
Para lograr los objetivos propuestos en esta fase de experimentacin, se
requiere de la construccin de varios juegos de muros, los cuales deben ser
sometidos a ensayos de deflexiones.
18.2 Ampliacin de la base de datos de coeficientes de expansin y
contraccin
A pesar del nmero de muestras ensayadas, la procedencia de las muestras
es en gran medida de productores del Valle de Aburr.
Este hecho se evidencia de forma significativa para el caso de los
coeficientes de CLS, los cuales solo incluyen muestras de productores del
rea metropolitana y el oriente cercano.
Los coeficientes de expansin hallados, solo incluyen muestras de unidades
de arcilla de dos reas urbanas diferentes al rea metropolitana de Medelln.
An falta por realizar ensayos sobre unidades producidas en la zona de
Bogot, una de las principales productoras del pas, la costa atlntica y del
departamento del Valle.
18.3
Estudio del control de la CLS
En la actualidad, se avanza en la realizacin de un proyecto de grado con

integrantes del grupo de investigacin, para analizar el efecto de la
carbonatacin y su implementacin temprana en los bloques de hormign.
El proyecto de grado ya conduce al estudio de otras posibles formas de
controlar la CLS, las cuales estn fuera del alcance de ese trabajo especfico
y que requieren de experimentacin por parte del resto del grupo de
investigacin.
122
18.4
Estudio de la modificacin de morteros con ltex
Los trabajos realizados por Mendoza y Correa, apuntan a que el uso del
ltex como modificador del mortero de pega para mampostera es
beneficioso para el sistema constructivo.
Como se expuso en la seccin 13.4.3, los datos obtenidos son limitados por
tratarse de un estudio exploratorio, por lo que se requiere un programa de
anlisis intensivo del efecto de la adicin
Igualmente, se encuentra en realizacin un proyecto de grado por parte de
dos estudiantes del grupo de investigacin, que analiza las propiedades de
los morteros modificados con ltex, de acuerdo a la ltima normatividad
ASTM.
18.5
Estudio de dilataciones trmicas
Los trabajos realizados hasta el momento, han permitido obtener los

coeficientes de cambio dimensional, directamente asociados a la humedad
en las unidades de mampostera. Estos cambios dimensionales son solo uno
de los causantes de la fisuracin de muros, tal como se expuso en el marco
terico.
El estudio de los cambios dimensionales que ocurren por causa de los
cambios de temperatura, se encuentra en el pas en un grado de
desconocimiento preocupante. Para efecto de diseo, con nfasis en el
control de fisuracin, otros pases cuentan con ayudas de diseo para
cambios de temperatura, basados en la orientacin de los muros, su textura,
color y material.
Como prueba piloto, y con ocasin de los daos presentados en la plazoleta
de las palmas del ITM, se realiz la determinacin de los cambios
dimensionales de las losa de piso.
La figura 63 presenta el montaje para la determinacin de las variables
bsicas: temperatura del ambiente, temperatura de la placa y deformacin
de la seccin deteriorada.
123
Daos por dilatacin
trmica
Vista general de la zona
Figura 63. Montaje para la determinacin de cambios dimensionales por

temperatura
La figura 64 presenta la recopilacin de datos obtenidos desde la condicin

de humedad por lluvia del amanecer en la placa, pasando por un da
soleado, hasta el inicio de lluvia a las 15:30.
Temperatura(oC)
levantamiento (mm)
60
50
40
Levantamiento
30
Hora vs T
ambiente
Hora vs Tplaca
20
10
0
07:40 10:04 12:28 14:52 17:16
Hora
Figura 64. Estudio de dilatacin en una placa de hormign
Esta prueba piloto, adems de permitir el anlisis del fenmeno y su

aplicacin para los trabajos futuros de la investigacin, contribuy en el
diagnstico y recomendacin de reparacin del piso de la plazoleta. Con
base en los cambios de temperatura registrados y el coeficiente de dilatacin
trmica, se dimension el tamao y espaciamiento de las juntas de dilatacin
del piso.
124
18.6
Estudio de la integridad del ensamble de mampostera
En las visitas realizadas en el desarrollo de los trabajos de investigacin, se

detect que algunos mtodos constructivos empleados por los oficiales de
construccin, as como el poco control de calidad de las materias primas,
altera significativamente el desempeo de la mampostera.
Adicionalmente, en el proceso de refrentado de unidades enviadas al
laboratorio por servicios extensin a clientes externos, se ha detectado una
falta de integridad del ensamble. Incluso, muestras de prismas de
mampostera realizados en la investigacin, presentaron desprendimientos
que impidieron realizar algunos trabajos preliminares (figura 65)
Figura 65. Desprendimiento de unidades en proceso de refrentado
La fase siguiente de la investigacin, pretende analizar el fenmeno de

integridad del ensamble de acuerdo al ensayo normalizado por la ASTM, en
prismas compuestos por morteros comunes y morteros modificados. Los
ensambles se ejecutarn de acuerdo a las prcticas de construccin de
nuestro pas.
125
19 Bibliografa
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156 p. Trabajo de grado (Tecnlogo en Construccin de Acabados
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Tecnologa en
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construccin de acabados arquitectnicos)
Instituto Tecnolgico
Metropolitano, Tecnologa en Construccin de Acabados Arquitectnicos.
Ochoa Aristizbal, Sandra Milena y Chica Perez, Frank Nicols. Cambios
volumtricos en unidades de arcilla. Medelln, 2001, 67 p. Trabajo de grado
(Tecnlogo en Construccin de Acabados Arquitectnicos)
Instituto
Tecnolgico Metropolitano,
Tecnologa en Construccin de Acabados
Arquitectnicos.
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Smith, R.G. Long term unrestrained expansion of test brick. //en Journal of
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127
20 Lista de figuras
Figura 1. Cronograma de actividades ..................................................................11
Figura 2. Equipo de compresin (1500 y 500kN)..............................................12
Figura 3. Detalle marco de mampostera ............................................................12
Figura 4. Equipo completo de Strain gages, precisin 0.0001 ........................13
Figura 5. Extensmetro marca Humboldt, precisin 0.002mm ........................13
Figura 6. Extensmetro de precisin 0.01 y soporte .........................................13
Figura 7. Pistn de 100t marca ENERPAC.........................................................14
Figura 8. Horno de alta temperatura (1200 oC) ..................................................14
Figura 9. Horno para contraccin lineal de secado ...........................................15
Figura 10. Equipo completo para prctica de contraccin................................15
lineal de secado .......................................................................................................15
Figura 11. Equipo de Retencin de agua ............................................................16
Figura 12. Mesa de refrentado ..............................................................................16
Figura 13. Canasta para densidades ...................................................................17
Figura 14. Moldes alternativos de 50x50mm ......................................................17
Figura 15. Rtula 200mm de dimetro ................................................................18
Figura 16. Elementos fabricados para el ensayo de expansin......................18
Figura 17. Elementos para plataforma de ensayos muros a escala real .......19
Figura 18. Curva esfuerzo deformacin para un mortero .................................21
Figura 19. Esquema ilustrativo para flujo plstico..............................................22
Figura 20. Grfico de expansin permanente en arcillas (Tomado del BIA).24
Figura 21. Fisuracin en esquina y rotacin de piezas en retraso de
fachada (Tomado del BIA) ............................................................................25
Figura 22. Grfico de Contraccin lineal de secado..........................................27
Figura 23. CLS de una muestra vs contenido de humedad .............................28
Figura 24. Separacin y fisuracin por contraccin lineal de secado.............28
Figura 25. Grfico de contraccin lineal de secado muestra M3 ....................61
Figura 26. Grfico das de secado vs CLS para muestra M5 ..........................62
Figura 27. Orientacin de las medidas para el ensayo de expansin
segn la ASTM.................................................................................................65
Figura 28. Daos en la pasta de cemento aluminoso luego del
proceso de recocido........................................................................................72
Figura 29. Muestras de cementantes con llenantes y fundentes antes
y luego de recocido .........................................................................................73
Figura 30. Detalle de perforaciones con asiento desnudo y
recubierto por esmalte ....................................................................................74
Figura 31. Influencia de la temperatura de quema en la
expansin por humedad, muestras de la serie AM
(unidades 10x20x40 PH) ................................................................................78
Figura 32. Influencia de la temperatura de quema en la
expansin por humedad, muestras A-D (cataln) ......................................79
128
Figura 33. Resultados de expansin total por humedad de

unidades de arcilla con quema original de fbrica .....................................81
Figura 34. Resultados de expansin total por humedad de unidades
de arcilla con quema en el ITM .....................................................................83
Figura 35. Daos en muros de fachada en una edificacin en estudio. ........84
Figura 36. Muestras de unidades en servicio para anlisis de
expansin por humedad.................................................................................84
Figura 37. Fisuracin por expansin por humedad de unidades
cermicas..........................................................................................................85
Figura 38. Levantamiento por expansin de un piso de tableta de arcilla .....86
Figura 39. Deformacin en falla de un espcimen de mortero
modificado con ltex ......................................................................................93
Figura 40. Resistencia a la compresin de cubos de 50mm
de mortero modificado con ltex, curado en agua .....................................96
figura 41. Prismas de mampostera con morteros modificados con ltex......97
Figura 42. Resistencia a la compresin de pismas de mamposteria
de arcilla con adiciones de ltex...................................................................97
Figura 43. Tipo de falla de prismas realizados con mortero modificado
con ltex............................................................................................................98
Figura 44. Curvas esfuerzo deformacin de prismas de arcilla sin
adicin y con 2% y 50%, respectivamente de adicin de ltex. ..............99
Figura 45. Variacin del costo directo por m3 de mortero de pega
adicionado con ltex .................................................................................... 100
Figura 46. Precio por metro cuadrado de muros con morteros
modificados con ltex. ................................................................................. 101
Figura 47. Distribucin granulomtrica de arenas para ensayo
de retenedores de agua .............................................................................. 103
Figura 48. Adicin de retenedor vs relacin A/C para el proveedor
del norte del Valle de Aburr ..................................................................... 104
Figura 49. Adicin de retenedor vs relacin A/C para el proveedor
del occidente del Valle de Aburr .............................................................. 105
Figura 50. Adicin de retenedor vs retencin de agua proveedor
norte del Valle de Aburr............................................................................. 105
Figura 51. Adicin de retenedor vs retencin de agua proveedor
del Occidente del Valle de Aburr ............................................................. 106
Figura 52. Adicin de retenedor y plastificante vs retencin de
agua para ambos proveedores .................................................................. 107
Figura 53. Esquema general del sistema de muros a escala real ............... 112
Figura 54. Refuerzo de la Viga de fundacin en T ......................................... 112
Figura 56. Tornillos niveladores de soporte mvil........................................... 113
Figura 57. Armado de las vigas T de fundacin y ubicacin de tornillos .... 114
Figura 58. Detalle de anclaje de los tornillos a la Viga T............................... 115
Figura 59 . Detalle de la viga T y del soporte mvil........................................ 115
Figura 60. Verificacin de libre desplazamiento soporte mvil..................... 116
Figura 61. Proceso de construccin del muro patrn..................................... 117
129
Figura 62. Muros en plataforma de ensayo, apuntalados y en curado ....... 117

Figura 63. Montaje para la determinacin de cambios dimensionales
por temperatura ............................................................................................ 124
Figura 64. Estudio de dilatacin en una placa de hormign ......................... 124
Figura 65. Desprendimiento de unidades en proceso de refrentado........... 125
130
21 Lista de tablas
Tabla 1. Coeficientes de flujo plstico.Tomados del BIA ..................................22
Tabla 2. Coeficientes de expansin trmica (Segn Brickford) .......................23
Tabla 3. Espaciamiento mximo de juntas de control en CCCSR-1984........30
Tabla 4. Espesores mnimos de vigas y placas segn CCCSR-1984............32
Tabla 5. Normas NTC especificadas NSR98 para calidad
Mampostera estructural.................................................................................34
Tabla 6. Espesor mnimo de elementos que sostengan elementos
frgiles ...............................................................................................................35
Tabla 7. Espesor mnimo de elementos que no sostengan particiones
frgiles ...............................................................................................................35
Tabla 8. Coeficientes para calculo de movimientos segn ACI 530-95 .........36
Tabla 9. Espaciamiento emprico de juntas recomendado por la NCMA .......38
Tabla 10. Espaciamiento de juntas de acuerdo al criterio de CCC.................40
Tabla 11. Valores tpicos de expansin de unidades de arcilla en
New South Wales (Australia).........................................................................50
Tabla 12. Diferencias de la Absorcin mxima entre la norma NTC 4026
y la ASTM C90 .................................................................................................54
Tabla 13. Diferencia de las resistencias especificadas a compresin
de unidades de concreto no estructurales ..................................................54
Tabla 14. Resistencias de yesos ensayados......................................................56
Tabla 15. Resumen de resultados de CLS .........................................................61
Tabla 16. Resumen de caractersticas de la Norma ASTM C67
para el ensayo de expansin.........................................................................66
Tabla 17. Resumen de caractersticas de la Norma ISO I0545-I0
para el ensayo de expansin por humedad ................................................67
Tabla 18. Resumen de caractersticas de la Norma UNE 67-036
Tabla 19. Resumen de caractersticas de la Norma UNE 67-036-1999
Tabla 20. Composicin qumica del cemento de alta almina CECAR 71 ....71
Tabla 21. Dosificaciones de cementantes, fuendentes y llenantes ................73
Tabla 22. Variacin de las medidas realizadas sobre asientos perforados...75
Tabla 23. Resumen de expansin total de muestras quemadas en el ITM...78
Tabla 24. Resultados de expansin total por humedad de unidades
de arcilla ............................................................................................................80
Tabla 25. Diferencias entre normas ASTM para preparacin de
morteros estndar y modificados con ltex.................................................95
Tabla 26. Cdigos de arenas utilizadas en el estudio de
Mendoza y Correa ...........................................................................................96
Tabla 27. Mdulos de elasticidad aproximados de prismas de
arcilla con morteros modificados con ltex .................................................99
Tabla 28. Diferencias entre normas ASTM C1314, E 447-92b
131
( NTC 3495) y E447-97................................................................................ 110

Tabla 29. Resumen de los principales logros del trabajo .............................. 120
132
Anexo 1
Construccin de elementos en el ITM
Construccin de la mquina de succin
Para la construccin de la mquina de succin para el ensayo de retencin
de agua en morteros (NTC 4050), se observaron las prescripciones de la
norma americana ASTM C91 equivalente.
La norma NTC presenta un error de transcripcin en la especificacin del
volumen del frasco, solicitado de 1cm3, cuando el valor en la norma ASTM
que le da origen a la NTC es de 1000cm3. De igual manera, presenta
errores en la traduccin del procedimiento para realizar el ensayo en el
pargrafo 20.1.1, numerales 1 y 2. Estos aspectos se consideraron para la
construccin del equipo para el laboratorio.
Fabricacin plato de bronce

La fabricacin de las partes de bronce de la mquina de succin estuvo a
cargo del laboratorio de Mquinas y Herramientas de la institucin. En las
fotos se puede apreciar parte del proceso de maquinado.
Trabajo de torno de control numrico sobre el disco de bronce
133
Perforacin del disco de bronce
El plato de la mquina se construy a partir de una rodaja de bronce

fosforado con un espesor de 25 mm y un dimetro de 17 cm.
Para la perforacin de los agujeros del plato, se trabaj con brocas de
1.5mm de dimetro marca TWILL
Partes constitutivas y proceso de ensamble
Debido a la imposibilidad de ubicar en el mercado la llave de paso de tres
vas tal como la exige la norma, una vez estudiado el mecanismo de trabajo
de la vlvula se opt por proveer dos vlvulas de paso simples que la
sustituyan.
La funcin de la vlvula de paso de tres vas es permitir la verificacin previa
del sistema de vaco para que no se presenten fugas, as como el control del
tiempo del ensayo, permitiendo la conexin a presin atmosfrica o a la
bomba de vaco segn el caso.
Las vlvulas escogidas fueron dos llaves de paso tipo bola para instalacin
en redes de gas, dispuestas como se muestra en el esquema.
134
Esquema modificacin de vlvula de tres vas por vlvulas tipo bola
El papel filtro fue suministrado por Laboratorios Ltda, con las siguientes
especificaciones: Filtro Schleicher & Schuell (S&S) tipo rundfilter 100 Struk
D=150mm, Referencia No 10311612
Aspecto del proceso de ensamble de la mquina de succin
Las mangueras plsticas se escogieron de 5/16 para cumplir los dimetros

internos especificados por la norma y fueron adquiridas en Cauchos
Mlaca.
Los tapones de caucho fueron cedidos por el laboratorio de Quimica de la

institucin, utilizndose 1 #10(pulido a #9) para el Erlenmeyer, 5 #6 para las
135
Tees de PVC, 1#3 para salida del embudo, 2#8 en salidas de llaves de paso
de bola.
La vlvula que provee el vaco fue adquirida en DIDLAB Ltda (Tels 230 46
16 y 436 52 95). Su consecucin fue dificultosa por la poca disponibilidad de
esta vlvula en el medio local.
Construccin del horno de secado para la prctica de

contraccin lineal de secado y accesorios del comparador de
0.002mm
La construccin del horno de secado fue ejecutada por el personal de
Servicios Generales en Febrero de 2000 bajo la conduccin del coordinador
general del proyecto de investigacin.
La construccin del horno tom 2 semanas desde el inicio de los cortes
hasta la configuracin final del equipo de control de temperatura.
En la construccin participaron:
- Jorge Ivan Henao, Auxiliar de Servicios Generales
- Jhon Fabio Gonzlez . Empleado Consorcio Cooperando (temporal)
- Juan Fernando Arango L. (Coordinador general de investigacin)
Aspectos tcnicos del horno de secado y accesorios para prcticas
El horno se construy de acuerdo a los planos de la norma ASTM C426-96,
excepto por las modificaciones que se describen a continuacin.
Se modific respecto a la norma el sistema de ventilacin interna debido a
que segn concepto del Ingeniero Carlos Lpez, docente de tiempo
completo de la institucin, los motores tipo Shaded Pole
no son
comerciales en el pas y corresponden a tecnologa obsoleta. El ventilador
instalado correspondi a un ventilador AVC Electronics SP101A P/N
1123XST, 115VAC 50/60Hz 0.21Amp, protegido a impedancia, comn en los
sistemas de ventilacin de equipos de cmputo y gabinetes o nodos de
sistemas.
Para el control de temperatura se modific el mecanismo propuesto de un
termostato por un controlador marca Barber-Colman referencia 7SD, con
una termocupla tipo J de la misma marca que el controlador, referencia
P131-21100-048-8-00. Este sistema brinda el rango de precisin exigido por
la norma para la temperatura interna del horno con sus respectivas
tolerancias.
136
Insertos de bronce
Para el desarrollo de las prcticas, se fabricaron en la institucin por los
estudiantes del grupo de estudio de mampuestos de concreto, bajo la
asesora de los tcnicos de laboratorio de Mquinas y Herramientas, los
insumos necesarios para la realizacin de prcticas adicionales consistentes
en insertos de bronce latn y tornillos de asiento del medidor
Los insertos se elaboraron a partir de varillas hexgonas de bronce latn de
3/8, maquinados en los tornos. La perforacin interna se logra con
machuelos de 5/32 de rosca corriente o preferiblemente machuelos de
4mm.
Los tornillos se fabricaron a partir de varilla hexgona de acero 1020 (A36)
de 5/16. La perforacin en la cabeza para colocacin de los puntos del
medidor se realiza con una broca centro No2 HSS.
Contenedor de solucin desecadora
Para el diseo del contenedor de la solucin desecadora prescrita por la
norma ASTM, se consult la disponibilidad local de fabricacin de un molde
en vidrio de boro silicato, con las dimensiones adecuadas para proveer el
rea de exposicin. Ningn proveedor consultado manifest la posibilidad
tcnica de fabricar el contenedor.
Para brindar solucin al problema, se consult un catlogo de moldes de
cocina Pirex, los cuales son fabricados en vidrio de boro silicato. Se calcul
que el rea de exposicin se lograba disponiendo 3 moldes, los cuales
fueron finalmente adquiridos a un distribuidor local.
137
Anexo 2
INFORMACION NUMERICA DE LOS

ENSAYOS DE CLS
138
Formato: ASTM C426
LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Ensayo: Determinacin de la contraccin lineal por secado en
unidades de concreto para mampostera, NTC 4072
Fecha de recepcin de muestra
Solicitante Investigacin Control de Fisuracin
Referencia del bloque bloque e=15, 13MPa
Fecha de inicio del ensayo 26 de febrero de 2001
Espac. entre asientos (G)
Qt
Qc
250 mm
1.30E-06 mm/mm C
8.10E-06 mm/mm C
Lecturas sumergida en tanque:
23.1 oC
24 oC
28 de febrero de 2001
0
0.000
2-1.
cara 1
Lx1
3773
3773.6
lectura (1/1000 mm)

lectura corregida (1/1000 mm)
muestra
0.010
cara 2
Rx1
6095
6094.8
Lx1
5135
5135.6
Rx1
6098
6097.8
2-2.
cara 1
Lx1
Rx1
2772
6090
2772.6
6089.8
lectura (1/1000 mm)

muestra
cara 2
Lx1
Rx1
3013
6097
3013.6
6096.8
2-3.
cara 1
Lx1
6922
6922.6
lectura (1/1000 mm)

Peso SSS (MSS) g
2-1.
2-2.
2-3.
cara 2
Rx1
6096
6095.8
17723.1 g
17805.4 g
17893.5 g
Lx1
4592
4592.6
Temperatua del agua:

Temperatura del laboratorio
fecha:
muestra
0.020
0.030
0.040
0.000
Dias
0
5
7
9
11
13
16
18
18
Datos a graficar:
6
10
12
0.071
0.070
CLS
0.000
0.055
0.060
0.071
0.070
0.067
0.062
0.057
14
0.050
0.055
0.060
0.070
Rx1
6100
6099.8
0.060
0.080
0.067
Lecturas en camara de enfriamiento 1

Temperatua de la cmara:
dias efectivos de secado
fecha :
muestra
Localizacin de medida
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
24.2 oC
24.2 oC
5
7 de marzo de 2001
2-1.
cara 1
Lx1
3882
3880.4
cara 2
Rx1
6075
6074.7
Lx1
5268
5266.4
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
Contraccin (1/1000 mm)
6080
-126.84
-148.84
6079.7 promedio (1/1000)
-137.84
2-2.
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
2876
2874.4
cara 2
Rx1
6084
6083.7
Lx1
3076
3074.4
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6059
-107.84
-98.84
6058.7 promedio (1/1000)
-103.34
2-3.
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
Peso en secado (MSS) g
7000
6998.4
2-1.
2-2.
2-3.
cara 2
Rx1
6081
6080.7
16722.3 g
16796.3 g
16854 g
Lx1
4848
4846.4
Cara 1
Cara 2
Rx1
6095
-90.84
-258.84
6094.7 promedio (1/1000)
-174.84
Contraccion promedia
138.67

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
24.5 oC
24.5 oC
2
12 de marzo de 2001
2-1.
cara 1
Lx1
3911
3908.8
cara 2
Rx1
6082
6081.6
Lx1
5308
5305.8
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6096
-148.33
-172.33
6095.6 promedio (1/1000)
-160.33
2-2.
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
2883
2880.8
cara 2
Rx1
6074
6073.6
Lx1
3069
3066.8
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6080
-124.33
-70.33
6079.6 promedio (1/1000)
-97.33
2-3.
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
7011
7008.8
2-1.
2-2.
2-3.
cara 2
Rx1
6082
6081.6
16562.6 g
16678.3 g
16712.0 g
Cara 1
Cara 2
Rx1
4846
6069
-100.33
-282.33
4843.8
6068.6 promedio (1/1000)
-191.33
Analisis de convergencia
cambio promedio de longitud (%)
0.0044
cambio promedio de peso (%)
-0.8402
Lx1
140
149.66
Proceso a seguir:
Secar nuevamente
Secar nuevamente

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
25 oC
24.5 oC
2
15 de marzo de 2001
2-1.
cara 1
Lx1
3895
3891.8
cara 2
Rx1
6062
6061.6
Lx1
5254
5250.8
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6073
-151.32
-140.31
6072.6 promedio (1/1000)
-145.81
2-2.
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
2993
2989.8
cara 2
Rx1
6073
6072.6
Lx1
3105
3101.8
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6075
-234.31
-110.32
6074.6 promedio (1/1000)
-172.31
2-3.
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
7050
7046.8
2-1.
2-2.
2-3.
cara 2
Rx1
6085
6084.6
16494.5 g
16597.5 g
16635.7 g
Cara 1
Cara 2
Rx1
4855
6068
-135.32
-291.32
4851.8
6067.6 promedio (1/1000)
-213.32
0.0110
-0.4529
Lx1
177.15
Proceso a seguir:
Secar nuevamente
Secar nuevamente

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
23.5 oC
23.5 oC
2
20 de marzo de 2001
2-1.
cara 1
Lx1
3902
3901.8
cara 2
Rx1
6085
6085.0
Lx1
5260
5259.8
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6086
-138.03
-136.03
6086.0 promedio (1/1000)
-137.03
2-2.
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
2988
2987.8
cara 2
Rx1
6079
6079.0
Lx1
3096
3095.8
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6083
-226.03
-96.03
6083.0 promedio (1/1000)
-161.03
2-3.
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
7058
7057.8
2-1.
2-2.
2-3.
cara 2
Rx1
6063
6063.0
16465.6 g
16567.9 g
16615.6 g
Cara 1
Cara 2
Rx1
4849
6077
-168.03
-279.03
4848.8
6077.0 promedio (1/1000)
-223.53
-0.0013
-0.1583
Lx1
141
173.86
Proceso a seguir:
ok
ok

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
24 oC
24 oC
2
23 de Marzo de 2001
2-1.
cara 1
Lx1
cara 2
Rx1
3901
3899.8
6080
6079.8
Lx1
Cara 1
Cara 2
6083
-141.18
-115.18
6082.8 promedio (1/1000)
-128.18
Rx1
5237
5235.8
muestra
2-2.
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)

cara 2
Rx1
2987
2985.8
6076
6075.8
Lx1
Cara 1
Cara 2
6083
-227.18
-104.18
6082.8 promedio (1/1000)
-165.68
Rx1
3105
3103.8
muestra
2-3.
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)

7058
7056.8
cara 2
Rx1
2-1.
2-2.
2-3.
6085
6084.8
16442.5 g
16543.5 g
16595.2 g
Lx1
Cara 1
Cara 2
6089
-145.18
-271.18
6088.8 promedio (1/1000)
-208.18
-0.0026
-0.1369
Rx1
4854
4852.8
167.34
Proceso a seguir:
Secar nuevamente
ok

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
24.5 oC
24.5 oC
3
27 de marzo de 2001
2-1.
cara 1
Lx1
cara 2
Rx1
3924
3921.8
6094
6093.6
Lx1
Cara 1
Cara 2
6100
-149.33
-109.33
6099.6 promedio (1/1000)
-129.33
Rx1
5249
5246.8
muestra
2-2.
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)

cara 2
Rx1
2914
2911.8
6090
6089.6
Lx1
Cara 1
Cara 2
6098
-139.33
-116.33
6097.6 promedio (1/1000)
-127.83
Rx1
3133
3130.8
muestra
2-3.
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)

7059
7056.8
2-1.
2-2.
2-3.
cara 2
Rx1
6094
6093.6
16431.4 g
16530.9 g
16582.9 g
Cara 1
Cara 2
4860
6090
-136.33
-275.33
4857.8
6089.6 promedio (1/1000)
-205.83
-0.0052
-0.0727
Lx1
Rx1
142
154.33
Proceso a seguir:
Secar nuevamente
ok

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
26.5 oC
26 oC
2
30 de marzo de 2001
2-1.
cara 1
Lx1
3920
3913.7
cara 2
Rx1
6103
6102.2
Lx1
5252
5245.7
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6096
-132.77
-112.77
6095.2 promedio (1/1000)
-122.77
2-2.
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
2877
2870.7
cara 2
Rx1
6105
6104.2
Lx1
3192
3185.7
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6109
-83.76
-160.77
6108.2 promedio (1/1000)
-122.27
2-3.
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
7036
7029.7
2-1.
2-2.
2-3.
cara 2
Rx1
6107
6106.2
16425.8 g
16527.2 g
16580.4 g
Lx1
4879
4872.7
Cara 1
Cara 2
Rx1
6111
-96.76
-269.76
6110.2 promedio (1/1000)
-183.26
-0.0046
-0.0238
143
142.77
Proceso a seguir:
Secar nuevamente
ok
Formato: ASTM C426

Referencia del bloque bloque e=15, 28MPa
Fecha de inicio del ensayo 26 de febrero de 2001
Qt
Qc
250 mm
1.30E-06 mm/mm C
8.10E-06 mm/mm C

0

23.1 oC
23.1 oC
28 de febrero de 2001
0.010
1-1.
cara 1
Lx1
7707
7707.6
lectura (1/1000 mm)

muestra
Rx1
6094
6094.1
cara 2
Lx1
Rx1
4953
6088
4953.6
6088.1
1-2.
cara 1
Lx1
Rx1
6768
6103
6768.6
6103.1
lectura (1/1000 mm)

muestra
cara 2
Lx1
Rx1
6182
6089
6182.6
6089.1
0.020
0.030
0.040
lectura (1/1000 mm)

Peso SSS (MSS) g
1-1.
1-2.
1-3.
15
20
Rx1
6097
6097.1
18680.4 g
18589.1 g
17754 g
cara 2
Lx1
Rx1
6838
6098
6838.6
6098.1
Dias
0
5
7
9
11
13
16
18
18
CLS
0.000
0.058
0.059
0.069
0.069
0.072
0.072
0.070
0.050
0.060
1-3.
cara 1
Lx1
9625
9625.6
10
0.000
Datos a graficar:

fecha:
muestra
0.000
0.070
0.058 0.059
0.069 0.069
0.072
0.072
0.080
144
0.070

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
24.2 oC
24.2 oC
5
7 de marzo de 2001
1-1.
cara 1
Lx1
7802
7800.4
cara 2
Rx1
6064
6063.7
Lx1
4998
4996.4
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6093
-123.13
-38.13
6092.7 promedio (1/1000)
-80.63
1-2.
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
6888
6886.4
cara 2
Rx1
6086
6085.7
Lx1
6360
6358.4
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6081
-135.13
-184.13
6080.7 promedio (1/1000)
-159.63
1-3.
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
9897
9895.4
1-1.
1-2.
1-3.
cara 2
Rx1
6086
6085.7
18008.3 g
17907.8 g
16969.5 g
Lx1
6942
6940.4
Cara 1
Cara 2
Rx1
6086
-281.13
-114.13
6085.7 promedio (1/1000)
-197.63
145.96

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
24.5 oC
24.5 oC
2
12 de marzo de 2001
1-1.
cara 1
Lx1
7836
7833.8
cara 2
Rx1
6104
6103.6
Lx1
5036
5033.8
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6104
-116.62
-64.62
6103.6 promedio (1/1000)
-90.62
1-2.
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
6853
6850.8
cara 2
Rx1
6101
6100.6
Lx1
6361
6358.8
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6101
-84.62
-164.62
6100.6 promedio (1/1000)
-124.62
1-3.
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
9923
9920.8
1-1.
1-2.
1-3.
cara 2
Rx1
6108
6107.6
17872.8 g
17802.3 g
16846.4 g
Cara 1
Cara 2
Rx1
7001
6096
-284.62
-162.62
6998.8
6095.6 promedio (1/1000)
-223.62
0.0001
-0.6932
Lx1
145
146.29
Proceso a seguir:
ok
Secar nuevamente

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
25 oC
24.5 oC
2
15 de marzo de 2001
1-1.
cara 1
Lx1
7846
7842.8
cara 2
Rx1
6098
6097.6
Lx1
5059
5055.8
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6068
-131.61
-122.61
6067.6 promedio (1/1000)
-127.11
1-2.
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
6817
6813.8
cara 2
Rx1
6089
6088.6
Lx1
6400
6396.8
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6093
-59.61
-210.61
6092.6 promedio (1/1000)
-135.11
1-3.
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
9940
9936.8
1-1.
1-2.
1-3.
cara 2
Rx1
6077
6076.6
17781.8 g
17729.1 g
16735.7 g
Cara 1
Cara 2
Rx1
7006
6078
-331.61
-184.61
7002.8
6077.6 promedio (1/1000)
-258.11
0.0109
-0.5262
Lx1
173.44
Proceso a seguir:
Secar nuevamente
Secar nuevamente

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
23.5 oC
23.5 oC
2
20 de marzo de 2001
1-1.
cara 1
Lx1
7831
7830.8
cara 2
Rx1
6088
6088.0
Lx1
5083
5082.8
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6092
-129.32
-125.32
6092.0 promedio (1/1000)
-127.32
1-2.
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
6832
6831.8
cara 2
Rx1
6093
6093.0
Lx1
6387
6386.8
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6093
-73.32
-200.32
6093.0 promedio (1/1000)
-136.82
1-3.
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
9926
9925.8
1-1.
1-2.
1-3.
cara 2
Rx1
6083
6083.0
17718.5 g
17673.6 g
16683.7 g
Cara 1
Cara 2
Rx1
7009
6082
-314.32
-186.32
7008.8
6082.0 promedio (1/1000)
-250.32
-0.0008
-0.3280
Lx1
146
171.49
Proceso a seguir:
ok
Secar nuevamente

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
24 oC
24 oC
2
23 de marzo de 2001
1-1.
cara 1
Lx1
7845
7843.8
cara 2
Rx1
6070
6069.8
Lx1
5092
5090.8
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6091
-160.47
-134.47
6090.8 promedio (1/1000)
-147.47
1-2.
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
6822
6820.8
cara 2
Rx1
6094
6093.8
Lx1
6395
6393.8
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6096
-61.47
-204.47
6095.8 promedio (1/1000)
-132.97
1-3.
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
9939
9937.8
1-1.
1-2.
1-3.
cara 2
Rx1
6090
6089.8
17663.1 g
17683.2 g
16631.1 g
Cara 1
Cara 2
Rx1
7002
6066
-319.47
-194.47
7000.8
6065.8 promedio (1/1000)
-256.97
0.0031
-0.1893
Lx1
179.14
Proceso a seguir:
Secar nuevamente
ok

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
24.5 oC
24.5 oC
3
27 de marzo de 2001
1-1.
cara 1
Lx1
7858
7855.8
cara 2
Rx1
6098
6097.6
Lx1
5102
5099.8
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6094
-144.62
-140.62
6093.6 promedio (1/1000)
-142.62
1-2.
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
6840
6837.8
cara 2
Rx1
6098
6097.6
Lx1
6399
6396.8
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6101
-74.62
-202.62
6100.6 promedio (1/1000)
-138.62
1-3.
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
9965
9962.8
1-1.
1-2.
1-3.
cara 2
Rx1
6098
6097.6
17607.9 g
17593.0 g
16581.1 g
Cara 1
Cara 2
Rx1
7020
6098
-336.62
-179.62
7017.8
6097.6 promedio (1/1000)
-258.12
0.0003
-0.3774
Lx1
147
179.79
Proceso a seguir:
ok
Secar nuevamente

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
26.5 oC
26 oC
2
30 de marzo de 2001
1-1.
cara 1
Lx1
7858
7851.7
cara 2
Rx1
6101
6100.2
Lx1
5117
5110.7
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6101
-138.06
-145.06
6100.2 promedio (1/1000)
-141.56
1-2.
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
6840
6833.7
cara 2
Rx1
6096
6095.2
Lx1
6399
6392.7
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6099
-73.06
-201.06
6098.2 promedio (1/1000)
-137.06
1-3.
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
9955
9948.7
1-1.
1-2.
1-3.
cara 2
Rx1
6101
6100.2
17572.8 g
17571.5 g
16552.5 g
Cara 1
Cara 2
Rx1
7018
6100
-320.06
-172.06
7011.7
6099.2 promedio (1/1000)
-246.06
-0.0020
-0.1648
Lx1
148
174.89
Proceso a seguir:
ok
ok
Formato: ASTM C426

Referencia del bloque M3
Fecha de inicio del ensayo
Qt
Qc
250 mm
1.30E-06 mm/mm C
8.10E-06 mm/mm C

0
0.0000
10
15
20
25
0.00

23 oC
23 oC
0.0200
M3-4
cara 1
Lx1
6202
6202.0
lectura (1/1000 mm)

muestra
Rx1
6100
6100.0
cara 2
Lx1
Rx1
6028
6098
6028.0
6098.0
M3-5
cara 1
Lx1
4820
4820.0
lectura (1/1000 mm)

Rx1
6098
6098.0
cara 2
Lx1
Rx1
5472
6104
5472.0
6104.0

fecha:
muestra
0.0400
0.0600
0.0800
Datos a graficar:
Dias
0
5
7
9
12
14
16
19
220.08
CLS
0.0000
0.0757
0.0843
0.0935
0.0907
0.0957
0.0937
0.0951
0.0942
0.08
0.09
0.09
0.10 0.09
0.09
0.10
0.1000
muestra
M3-6
cara 1
Lx1
5972
5972.0
lectura (1/1000 mm)

Peso SSS (MSS) g
M3-4
M3-5
M3-6
Rx1
6096
6096.0
15657.6 g
15265.1 g
15085.1 g
cara 2
Lx1
Rx1
4864
6108
4864.0
6108.0
0.1200
149

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
23.5 oC
23.8 oC
5
24 de junio de 2000
M3-4
cara 1
Lx1
6536
6536.00
cara 2
Rx1
6108
6108.00
Lx1
6108
6108.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6110
-326.00
-68.00
6110.00 promedio (1/1000)
-197.00
M3-5
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
4998
4998.00
cara 2
Rx1
6100
6100.00
Lx1
5592
5592.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6110
-176.00
-114.00
-145.00
6110.00 promedio (1/1000)
M3-6
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
6248
6248.00
M3-4
M3-5
M3-6
cara 2
Rx1
6108
6108.00
15148 g
14345.9 g
14136.4 g
Lx1
5054
5054.00
Cara 1
Cara 2
Rx1
6110
-264.00
-188.00
-226.00
6110.00 promedio (1/1000)
189.33

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
23.5 oC
23 oC
2
27 de junio de 2000
M3-4
cara 1
Lx1
6582
6582.00
cara 2
Rx1
6110
6110.00
Lx1
6124
6124.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6106
-370.00
-88.00
6106.00 promedio (1/1000)
-229.00
M3-5
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
5016
5016.00
cara 2
Rx1
6108
6108.00
Lx1
5624
5624.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6108
-186.00
-148.00
6108.00 promedio (1/1000)
-167.00
M3-6
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
6246
6246.00
M3-4
M3-5
M3-6
cara 2
Rx1
6102
6102.00
14613.5 g
14191.3 g
14008.1 g
Cara 1
Cara 2
Rx1
5064
6104
-268.00
-204.00
5064.00
6104.00 promedio (1/1000)
-236.00
0.0085
-1.9092
Lx1
150
210.67
Proceso a seguir:
Secar nuevamente
Secar nuevamente

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
23.5 oC
23.5 oC
2
30 de junio de 2000
M3-4
cara 1
Lx1
6564
6564.00
cara 2
Rx1
6100
6100.00
Lx1
6174
6174.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6108
-362.00
-136.00
6108.00 promedio (1/1000)
-249.00
M3-5
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
5014
5014.00
cara 2
Rx1
6110
6110.00
Lx1
5622
5622.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6108
-182.00
-146.00
6108.00 promedio (1/1000)
-164.00
M3-6
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
6298
6298.00
M3-4
M3-5
M3-6
cara 2
Rx1
6096
6096.00
14520.1 g
14107.9 g
13930.2 g
Lx1
5102
5102.00
Cara 1
Cara 2
Rx1
6096
-326.00
-250.00
6096.00 promedio (1/1000)
-288.00
0.0092
-0.5985
233.67
Proceso a seguir:
Secar nuevamente
Secar nuevamente

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
24 oC
23.5 oC
3
3 de julio de 2000
M3-4
cara 1
Lx1
6576
6576.00
cara 2
Rx1
6099
6099.00
Lx1
6084
6084.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6109
-375.00
-45.00
6109.00 promedio (1/1000)
-210.00
M3-5
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
5052
5052.00
cara 2
Rx1
6104
6104.00
Lx1
5623
5623.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6106
-226.00
-149.00
-187.50
6106.00 promedio (1/1000)
M3-6
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
6280
6280.00
M3-4
M3-5
M3-6
cara 2
Rx1
6092
6092.00
14454.4 g
14046.5 g
13877.9 g
Cara 1
Cara 2
Rx1
5110
6100
-312.00
-254.00
-283.00
5110.00
6100.00 promedio (1/1000)
-0.0027
-0.4233
Lx1
151
226.83
Proceso a seguir:
Secar nuevamente
Secar nuevamente

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
24 oC
23.5 oC
2
7 de julio de 2000
M3-4
cara 1
Lx1
6548
6548.00
cara 2
Rx1
6103
6103.00
Lx1
6132
6132.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6102
-343.00
-100.00
6102.00 promedio (1/1000)
-221.50
M3-5
cara 1
Lx1
5074
5074.00
lectura (1/1000 mm)

cara 2
Rx1
6096
6096.00
Lx1
5653
5653.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6100
-256.00
-185.00
-220.50
6100.00 promedio (1/1000)
M3-6
cara 1
Lx1
6275
6275.00
lectura (1/1000 mm)

cara 2
Rx1
6100
6100.00
14422.0 g
14021.1 g
13862.1 g
M3-4
M3-5
M3-6
Lx1
5110
5110.00
Cara 1
Cara 2
Rx1
6101
-299.00
-253.00
6101.00 promedio (1/1000)
-276.00
0.0050
-0.1740
239.33
Proceso a seguir:
Secar nuevamente
ok

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
oC
oC
2
10 de julio de 2000
M3-4
cara 1
Lx1
6570
6570.05
cara 2
Rx1
6100
6100.01
Lx1
6100
6100.05
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6101
-368.04
-69.04
-218.54
6101.01 promedio (1/1000)
M3-5
cara 1
Lx1
5070
5070.05
lectura (1/1000 mm)

cara 2
Rx1
6096
6096.01
Lx1
5647
5647.05
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6098
-252.04
-181.04
6098.01 promedio (1/1000)
-216.54
M3-6
cara 1
Lx1
6274
6274.05
lectura (1/1000 mm)

M3-4
M3-5
M3-6
cara 2
Rx1
6104
6104.01
14406.2 g
14016.1 g
13852.9 g
Lx1
5098
5098.05
Cara 1
Cara 2
Rx1
6101
-294.04
-241.04
-267.54
6101.01 promedio (1/1000)
-0.0021
-0.0710
152
234.21
Proceso a seguir:
Secar nuevamente
ok

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
23.5 oC
23.5 oC
3
14 de julio de 2000
M3-4
cara 1
Lx1
6574
6574.00
cara 2
Rx1
6103
6103.00
Lx1
6077
6077.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6104
-369.00
-43.00
-206.00
6104.00 promedio (1/1000)
M3-5
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
5065
5065.00
cara 2
Rx1
6105
6105.00
Lx1
5648
5648.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6106
-238.00
-174.00
6106.00 promedio (1/1000)
-206.00
M3-6
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
6318
6318.00
M3-4
M3-5
M3-6
cara 2
Rx1
6108
6108.00
14396.7 g
14006.7 g
13846.5 g
Cara 1
Cara 2
Rx1
5135
6110
-334.00
-269.00
5135.00
6110.00 promedio (1/1000)
-301.50
0.0015
-0.0599
Lx1
237.83
Proceso a seguir:
ok
ok

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
23.5 oC
23.5 oC
3
18 de julio de 2000
M3-4
cara 1
Lx1
6567
6567.00
cara 2
Rx1
6115
6115.00
Lx1
6110
6110.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6106
-350.00
-74.00
-212.00
6106.00 promedio (1/1000)
M3-5
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
5063
5063.00
cara 2
Rx1
6108
6108.00
Lx1
5652
5652.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6113
-233.00
-171.00
6113.00 promedio (1/1000)
-202.00
M3-6
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
6302
6302.00
M3-4
M3-5
M3-6
cara 2
Rx1
6109
6109.00
14388.6 g
14001.2 g
13842.2 g
Cara 1
Cara 2
Rx1
5128
6104
-317.00
-268.00
5128.00
6104.00 promedio (1/1000)
-292.50
-0.0009
-0.0424
Lx1
153
235.50
Proceso a seguir:
ok
ok
Formato: ASTM C426

Qt
Qc
250 mm
1.30E-06 mm/mm C
8.10E-06 mm/mm C
0
0.0000
lectura (1/1000 mm)

M5-1
muestra
Rx1
6112
6112.0
cara 2
Lx1
Rx1
6300
6102
6300.0
6102.0
M5-2
cara 1
lectura (1/1000 mm)

Lx1
5806
5806.0
cara 2
Rx1
6112
6112.0
Lx1
5408
5408.0
Rx1
6108
6108.0
Dias
0
5
0.03 7
9
12
14
16
19
22
0.0200
0.0300
0.0400
0.0500
20
25
CLS
0.0000
0.0292
0.0591
0.0635
0.0630
0.0693
0.0695
0.0709
0.0704
0.06
0.0600
0.06
0.06
0.07 0.07
0.0700
muestra
15
Datos a graficar:
cara 1
Lx1
6266
6266.0
10
0.00
0.0100
23 oC
23 oC

fecha:
muestra
0.07
M5-3
lectura (1/1000 mm)

Peso SSS (MSS) g
cara 1
Lx1
Rx1
6272
6110
6272.0
6110.0
M5-1
14908 g
M5-2
15073 g
M5-3
14818 g
cara 2
Lx1
Rx1
5790
6108
5790.0
6108.0
0.0800
154
0.07

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
23.5 oC
23.8 oC
5
24 de junio de 2000
M5-1
cara 1
Lx1
6508
6508.00
cara 2
Rx1
6100
6100.00
Lx1
6300
6300.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6108
-254.00
6.00
-124.00
6108.00 promedio (1/1000)
M5-2
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
5920
5920.00
cara 2
Rx1
6110
6110.00
Lx1
5422
5422.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6100
-116.00
-22.00
6100.00 promedio (1/1000)
-69.00
M5-3
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
6312
6312.00
M5-1
M5-2
M5-3
cara 2
Rx1
6104
6104.00
14251.2 g
14431.4 g
14091 g
Lx1
5796
5796.00
Cara 1
Cara 2
Rx1
6108
-46.00
-6.00
6108.00 promedio (1/1000)
-26.00
73.00

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
23.5 oC
23 oC
2
27 de junio de 2000
M5-1
cara 1
Lx1
6588
6588.00
cara 2
Rx1
6100
6100.00
Lx1
6384
6384.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6102
-334.00
-84.00
6102.00 promedio (1/1000)
-209.00
M5-2
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
5918
5918.00
cara 2
Rx1
6090
6090.00
Lx1
5532
5532.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6098
-134.00
-134.00
-134.00
6098.00 promedio (1/1000)
M5-3
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
6356
6356.00
M5-1
M5-2
M5-3
cara 2
Rx1
6104
6104.00
14096.1 g
14291.8 g
13936.1 g
Cara 1
Cara 2
Rx1
5896
6104
-90.00
-110.00
5896.00
6104.00 promedio (1/1000)
-100.00
0.0299
-1.0623
Lx1
155
147.67
Proceso a seguir:
Secar nuevamente
Secar nuevamente

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
23.5 oC
23.5 oC
2
30 de junio de 2000
M5-1
cara 1
Lx1
6614
6614.00
cara 2
Rx1
6098
6098.00
Lx1
6374
6374.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6098
-362.00
-78.00
-220.00
6098.00 promedio (1/1000)
M5-2
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
5984
5984.00
cara 2
Rx1
6100
6100.00
Lx1
5504
5504.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6098
-190.00
-106.00
6098.00 promedio (1/1000)
-148.00
M5-3
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
6350
6350.00
M5-1
M5-2
M5-3
cara 2
Rx1
6098
6098.00
14010.9 g
14205.2 g
13871.2 g
Cara 1
Cara 2
Rx1
5898
6090
-90.00
-126.00
5898.00
6090.00 promedio (1/1000)
-108.00
0.0044
-0.5624
Lx1
158.67
Proceso a seguir:
Secar nuevamente
Secar nuevamente

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
24 oC
23.5 oC
3
3 de julio de 2000
M5-1
cara 1
Lx1
6630
6630.00
cara 2
Rx1
6105
6105.00
Lx1
6400
6400.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6104
-371.00
-98.00
-234.50
6104.00 promedio (1/1000)
M5-2
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
5976
5976.00
cara 2
Rx1
6088
6088.00
Lx1
5500
5500.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6090
-194.00
-110.00
6090.00 promedio (1/1000)
-152.00
M5-3
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
6352
6352.00
M5-1
M5-2
M5-3
cara 2
Rx1
6090
6090.00
13952.4 g
14142.1 g
13817.0 g
Cara 1
Cara 2
Rx1
5858
6104
-100.00
-72.00
5858.00
6104.00 promedio (1/1000)
-86.00
-0.0005
-0.4195
Lx1
156
157.50
Proceso a seguir:
ok
Secar nuevamente

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
24 oC
23.5 oC
2
7 de julio de 2000
M5-1
cara 1
Lx1
6627
6627.00
cara 2
Rx1
6086
6086.00
Lx1
6368
6368.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6087
-387.00
-83.00
-235.00
6087.00 promedio (1/1000)
M5-2
cara 1
Lx1
5946
5946.00
lectura (1/1000 mm)

cara 2
Rx1
6096
6096.00
Lx1
5568
5568.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6100
-156.00
-168.00
6100.00 promedio (1/1000)
-162.00
M5-3
cara 1
lectura (1/1000 mm)
Lx1
6377
6377.00
M5-1
M5-2
M5-3
cara 2
Rx1
6100
6100.00
13927.7 g
14106.1 g
13799.0 g
Lx1
5911
5911.00
Cara 1
Cara 2
Rx1
6099
-115.00
-130.00
6099.00 promedio (1/1000)
-122.50
0.0063
-0.1881
173.16
Proceso a seguir:
Secar nuevamente
ok

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
oC
oC
2
10 de julio de 2000
M5-1
cara 1
Lx1
6642
6642.05
cara 2
Rx1
6084
6084.01
Lx1
6380
6380.05
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6090
-404.04
-92.04
6090.01 promedio (1/1000)
-248.04
M5-2
cara 1
lectura (1/1000 mm)
Lx1
5976
5976.05
cara 2
Rx1
6080
6080.01
Lx1
5502
5502.05
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6090
-202.04
-112.04
6090.01 promedio (1/1000)
-157.04
M5-3
cara 1
lectura (1/1000 mm)
Lx1
6376
6376.05
M5-1
M5-2
M5-3
cara 2
Rx1
6094
6094.01
13917.1 g
14092.1 g
13794.2 g
Lx1
5892
5892.05
Cara 1
Cara 2
Rx1
6098
-120.04
-112.04
-116.04
6098.01 promedio (1/1000)
0.0002
-0.0703
157
173.71
Proceso a seguir:
ok
ok

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
23.5 oC
23.5 oC
3
14 de julio de 2000
M5-1
cara 1
Lx1
6646
6646.00
cara 2
Rx1
6092
6092.00
Lx1
6402
6402.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6090
-400.00
-114.00
6090.00 promedio (1/1000)
-257.00
M5-2
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
5997
5997.00
cara 2
Rx1
6098
6098.00
Lx1
5530
5530.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6100
-205.00
-130.00
-167.50
6100.00 promedio (1/1000)
M5-3
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
6379
6379.00
M5-1
M5-2
M5-3
cara 2
Rx1
6098
6098.00
13911.2 g
14081.5 g
13790.0 g
Cara 1
Cara 2
Rx1
5871
6094
-119.00
-95.00
5871.00
6094.00 promedio (1/1000)
-107.00
0.0014
-0.0495
Lx1
177.17
Proceso a seguir:
ok
ok

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
23.5 oC
23.5 oC
3
18 de julio de 2000
M5-1
cara 1
Lx1
6642
6642.00
cara 2
Rx1
6104
6104.00
Lx1
6396
6396.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6105
-384.00
-93.00
6105.00 promedio (1/1000)
-238.50
M5-2
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
5995
5995.00
cara 2
Rx1
6087
6087.00
Lx1
5529
5529.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6096
-214.00
-133.00
-173.50
6096.00 promedio (1/1000)
M5-3
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
6379
6379.00
M5-1
M5-2
M5-3
cara 2
Rx1
6106
6106.00
13906.3 g
14077.3 g
13787.5 g
Cara 1
Cara 2
Rx1
5905
6102
-111.00
-121.00
5905.00
6102.00 promedio (1/1000)
-116.00
-0.0005
-0.0278
Lx1
158
176.00
Proceso a seguir:
ok
ok
Formato: ASTM C426

Qt
Qc
250 mm
1.30E-06 mm/mm C
8.10E-06 mm/mm C
0
0.0000
22.5 oC
23 oC
3 de agosto de 2000
cara 2
Rx1
6088
6088.0
Lx1
6378
6378.0
Rx1
6092
6092.0
M6-5
cara 1
lectura (1/1000 mm)

muestra
Lx1
6780
6780.0
cara 2
Rx1
6088
6088.0
Lx1
6378
6378.0
Rx1
6092
6092.0
lectura (1/1000 mm)

Peso SSS (MSS) g
0.0300
0.0400
0.0500
0.0600
0.0700
10
12
14
cara 2
Lx1
Rx1
6436
6092
6436.0
6092.0
Dias
0
5
7
9
11
13
#REF!
#REF!
#REF!
CLS
0.0000
0.0726
0.0893
0.0879
0.0888
0.0883
#REF!
#REF!
#REF!
0.07
0.0800
0.0900
M6-6
cara 1
Lx1
Rx1
5224
6092
5224.0
6092.0
M6-4
13284.8 g
M6-5
13284.8 g
M6-6
13813.4 g
muestra
Datos a graficar:
M6-4
Lx1
6780
6780.0
0.00
0.0200
cara 1
lectura (1/1000 mm)
0.0100

fecha:
muestra
0.09
0.09
0.09
0.1000
159
0.09

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
24 oC
23 oC
5
8 de agosto de 2000
M6-4
cara 1
Lx1
6976
6976.00
cara 2
Rx1
6100
6100.00
Lx1
6700
6700.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6108
-184.00
-306.00
6108.00 promedio (1/1000)
-245.00
M6-5
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
6976
6976.00
cara 2
Rx1
6100
6100.00
Lx1
6700
6700.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6108
-184.00
-306.00
6108.00 promedio (1/1000)
-245.00
M6-6
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
5337
5337.00
M6-4
M6-5
M6-6
cara 2
Rx1
6100
6100.00
12270.5 g
12270.5 g
12874.6 g
Lx1
6446
6446.00
Cara 1
Cara 2
Rx1
6098
-105.00
-4.00
6098.00 promedio (1/1000)
-54.50
181.50

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
23 oC
24.5 oC
2
14 de agosto de 2000
M6-4
cara 1
Lx1
7008
7008.00
cara 2
Rx1
6092
6092.00
Lx1
6712
6712.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6100
-224.00
-326.00
6100.00 promedio (1/1000)
-275.00
M6-5
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
7008
7008.00
cara 2
Rx1
6092
6092.00
Lx1
6712
6712.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6100
-224.00
-326.00
-275.00
6100.00 promedio (1/1000)
M6-6
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
5389
5389.00
M6-4
M6-5
M6-6
cara 2
Rx1
6090
6090.00
12193.0 g
12193.0 g
12740.2 g
Cara 1
Cara 2
Rx1
6519
6102
-167.00
-73.00
-120.00
6519.00
6102.00 promedio (1/1000)
0.0167
-0.7795
Lx1
160
223.33
Proceso a seguir:
Secar nuevamente
Secar nuevamente

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
24 oC
24 oC
2
M6-4
cara 1
Lx1
7078
7078.00
cara 2
Rx1
6104
6104.00
Lx1
6713
6713.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6101
-282.00
-326.00
6101.00 promedio (1/1000)
-304.00
M6-5
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
7078
7078.00
cara 2
Rx1
6104
6104.00
Lx1
6713
6713.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6101
-282.00
-326.00
6101.00 promedio (1/1000)
-304.00
M6-6
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
5234
5234.00
M6-4
M6-5
M6-6
cara 2
Rx1
6097
6097.00
12155.0 g
12155.0 g
12680.0 g
Cara 1
Cara 2
Rx1
6542
6101
-5.00
-97.00
-51.00
6542.00
6101.00 promedio (1/1000)
-0.0015
-0.3682
Lx1
219.66
Proceso a seguir:
ok
Secar nuevamente

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
24 oC
24 oC
2
M6-4
cara 1
Lx1
7074
7074.00
cara 2
Rx1
6098
6098.00
Lx1
6648
6648.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6098
-284.00
-264.00
-274.00
6098.00 promedio (1/1000)
M6-5
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
7074
7074.00
cara 2
Rx1
6098
6098.00
Lx1
6648
6648.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6098
-284.00
-264.00
-274.00
6098.00 promedio (1/1000)
M6-6
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
5346
5346.00
M6-4
M6-5
M6-6
cara 2
Rx1
6106
6106.00
12146.6 g
12146.6 g
12660.1 g
Cara 1
Cara 2
Rx1
6574
6102
-108.00
-128.00
6574.00
6102.00 promedio (1/1000)
-118.00
0.0009
-0.0993
Lx1
161
222.00
Proceso a seguir:
ok
ok

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
25 oC
25 oC
2
M6-4
cara 1
Lx1
7078
7078.00
cara 2
Rx1
6102
6102.00
Lx1
6655
6655.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6105
-284.00
-264.00
-274.00
6105.00 promedio (1/1000)
M6-5
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
7078
7078.00
cara 2
Rx1
6102
6102.00
Lx1
6655
6655.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6105
-284.00
-264.00
6105.00 promedio (1/1000)
-274.00
M6-6
cara 1
Lx1
lectura (1/1000 mm)
5332
5332.00
M6-4
M6-5
M6-6
cara 2
Rx1
6100
6100.00
12143.4 g
12143.4 g
12655.2 g
Cara 1
Cara 2
Rx1
6572
6100
-100.00
-128.00
6572.00
6100.00 promedio (1/1000)
-114.00
-0.0005
-0.0306
Lx1
162
220.66
Proceso a seguir:
ok
ok
Formato: ASTM C426

Qt
Qc
250 mm
1.30E-06 mm/mm C
8.10E-06 mm/mm C

0
0.0000
M8-4
lectura (1/1000 mm)

Lx1
7939
7939.0
muestra
Rx1
6096
6096.0
cara 2
Lx1
Rx1
7363
6099
7363.0
6099.0
M8-5
cara 1
lectura (1/1000 mm)

Lx1
7052
7052.0
cara 2
Rx1
6104
6104.0
Lx1
122
122.0
Rx1
6110
6110.0
0.0300
0.0400
0.0500
M8-6
cara 1
lectura (1/1000 mm)

Peso SSS (MSS) g
Lx1
6300
6300.0
M8-4
M8-5
M8-6
12
CLS
0.0000
0.0571
0.0730
0.0753
0.0796
0.0810
#REF!
#REF!
#REF!
0.0700
0.08
0.08
0.0800
cara 2
Rx1
6098
6098.0
13536.9 g
13945.6 g
13149 g
Lx1
5996
5996.0
Rx1
6102
6102.0
14
0.0600
0.07
muestra
10
Datos a graficar:
Dias
0
5
7
9
11
13
#REF!
#REF!
#REF!0.06
0.0200
cara 1
0.00
0.0100
22.5 oC
23 oC
3 de agosto de 2000

fecha:
muestra
0.0900
163
0.08

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
24 oC
23 oC
5
8 de agosto de 2000
M8-4
cara 1
Lx1
8212
8212.00
cara 2
Rx1
6084
6084.00
Lx1
7444
7444.00
muestra
Cara 1
Cara 2
6100
-285.00
-80.00
6100.00 promedio (1/1000)
-182.50
Rx1
M8-5
cara 1
Lx1
7144
7144.00
lectura (1/1000 mm)

cara 2
Rx1
6094
6094.00
Lx1
Cara 1
Cara 2
6105
-102.00
-95.00
-98.50
6105.00 promedio (1/1000)
Rx1
212
212.00
muestra
M8-6
cara 1
lectura (1/1000 mm)

Lx1
6442
6442.00
M8-4
M8-5
M8-6
cara 2
Rx1
6102
6102.00
12734.2 g
13253.6 g
12054.9 g
Lx1
6145
6145.00
Cara 1
Cara 2
6095
-138.00
-156.00
-147.00
6095.00 promedio (1/1000)
Rx1
142.66

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
23 oC
24.5 oC
2
M8-4
cara 1
Lx1
8258
8258.00
cara 2
Rx1
6103
6103.00
Lx1
7545
7545.00
muestra
Cara 1
Cara 2
6104
-312.00
-177.00
-244.50
6104.00 promedio (1/1000)
Rx1
M8-5
cara 1
lectura (1/1000 mm)

Lx1
7182
7182.00
cara 2
Rx1
6102
6102.00
muestra
lectura (1/1000 mm)

cara 1
Lx1
Rx1
6465
6103
6465.00
6103.00
M8-4
12596.4 g
M8-5
13165.9 g
M8-6
11917.5 g
Lx1
236
236.00
Cara 1
Cara 2
6104
-132.00
-120.00
6104.00 promedio (1/1000)
-126.00
Rx1
M8-6
cara 2
Cara 1
Cara 2
Lx1
Rx1
6192
6104
-160.00
-194.00
-177.00
6192.00
6104.00 promedio (1/1000)
0.0159
-0.9631
164
182.50
Proceso a seguir:
Secar nuevamente
Secar nuevamente

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
24 oC
24 oC
2
M8-4
cara 1
Lx1
8277
8277.00
cara 2
Rx1
6103
6103.00
Lx1
7554
7554.00
Cara 1
Cara 2
6103
-331.00
-187.00
6103.00 promedio (1/1000)
-259.00
Rx1
muestra
M8-5
cara 1
Lx1
7186
7186.00
lectura (1/1000 mm)

cara 2
Rx1
6110
6110.00
Lx1
Cara 1
Cara 2
6111
-128.00
-122.00
-125.00
6111.00 promedio (1/1000)
Rx1
245
245.00
muestra
M8-6
cara 1
lectura (1/1000 mm)

Lx1
6470
6470.00
M8-4
M8-5
M8-6
cara 2
Rx1
6108
6108.00
12505.7 g
13101.3 g
11843.3 g
Lx1
6204
6204.00
Cara 1
Cara 2
6108
-160.00
-202.00
-181.00
6108.00 promedio (1/1000)
0.0023
-0.6128
Rx1
188.33
Proceso a seguir:
Secar nuevamente
Secar nuevamente

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
24 oC
24 oC
2
M8-4
cara 1
Lx1
8278
8278.00
cara 2
Rx1
6103
6103.00
Lx1
7567
7567.00
muestra
Cara 1
Cara 2
6107
-332.00
-196.00
-264.00
6107.00 promedio (1/1000)
Rx1
M8-5
cara 1
lectura (1/1000 mm)

Lx1
7192
7192.00
cara 2
Rx1
6104
6104.00
muestra
lectura (1/1000 mm)

cara 1
Lx1
Rx1
6490
6110
6490.00
6110.00
M8-4
12453.3 g
M8-5
13058.5 g
M8-6
11823.0 g
Lx1
254
254.00
Cara 1
Cara 2
6106
-140.00
-136.00
6106.00 promedio (1/1000)
-138.00
Rx1
M8-6
cara 2
Cara 1
Cara 2
Lx1
Rx1
6216
6110
-178.00
-212.00
-195.00
6216.00
6110.00 promedio (1/1000)
0.0043
-0.3094
165
199.00
Proceso a seguir:
Secar nuevamente
Secar nuevamente

fecha :
muestra
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
25 oC
25 oC
2
M8-4
cara 1
Lx1
8270
8270.00
cara 2
Rx1
6098
6098.00
Lx1
7554
7554.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6098
-329.00
-192.00
6098.00 promedio (1/1000)
-260.50
M8-5
cara 1
lectura (1/1000 mm)
Lx1
7196
7196.00
cara 2
Rx1
6100
6100.00
Lx1
259
259.00
muestra
Cara 1
Cara 2
Rx1
6106
-148.00
-141.00
6106.00 promedio (1/1000)
-144.50
M8-6
cara 1
lectura (1/1000 mm)
Lx1
6492
6492.00
M8-4
M8-5
M8-6
cara 2
Rx1
6104
6104.00
12431.3 g
13039.2 g
11812.0 g
Lx1
6219
6219.00
Cara 1
Cara 2
Rx1
6106
-186.00
-219.00
-202.50
6106.00 promedio (1/1000)
0.0014
-0.1403
166
202.50
Proceso a seguir:
ok
ok
Anexo 3
Flujogramas
Como se explic en las diferentes secciones del informe de avance del
proyecto de investigacin, se prepararon flujogramas que permitieran ser
una gua para la realizacin de las diferentes prcticas de cada grupo. A su
vez, se suministraron al laboratorio de Materiales de Construccin como una
herramienta bsica para la realizacin de prcticas de laboratorio, en el
desarrollo curricular del programa de Tecnologa en Construccin de
Acabados Arquitectnicos y para el acompaamiento de los servicios de
extensin del laboratorio.
Los flujogramas se prepararon con base en las normas vigentes al momento
de los trabajos. Algunas de las normas correspondientes, se encuentran en
proceso de actualizacin, por lo cual deben ser sometidos a un proceso de
revisin y actualizacin.
De igual forma, los flujogramas que se presentan, corresponden a la
interpretacin y lenguaje de especialidad del grupo de investigacin, y en
algunos casos, pueden no ser totalmente comprensibles por un estudiante
en iniciacin.
Por este motivo, el grupo de investigacin se ha dado a la tarea de
demandar y acompaar la elaboracin de los procesos y procedimientos
para los ensayos propios del grupo, que a su vez soporten de manera
confiable el desarrollo curricular y en especial, el proceso de acreditacin del
laboratorio.
Tamizado de materiales granulados

NTC 77
Seleccione la masa que compone la muestra de

acuerdo a la tabla 1, fragmentarl si es necesario,
verificando la no sobrecarga del tamiz (tabla 2)
Para determinacin
precisa de pasa 74u,
realizar lavado de
acuerdo a NTC 78 y
con el retenido realizar
este ensayo
Est la muestra
compuesta por finos y
gruesos
(finos<4.76mm)
Si
Separar los finos de los

gruesos con el tamiz
4.76mm
Prepararse para tamizar por

separado finos y
gruesoscumpliendo c/u con las
masas de la tabla
No
Actualizada a julio de 2001
Equipos:
- Balanza sensibilidad 0.1% de la masa de
la muestra
- Horno
- Tamices
- Rotap
Tamao de las
partculas (mm)
Masa de la muestra
(kg)
2.38
0.1
4.76
0.5
9.51
13.5
19.0
26.9
11
38.1
15
53.8
20
64.0
25
76.1
45
90.5
65
prepararse para
tamizar los finos
Secar el material en el horno
Organizar los tamices en tamaos descendentes y tamizar a mano

hasta que por tamiz, por 1m, no pase mas del 1% de la masa de la
muestra. Opcionalemente tamizar a mquina
Pesar el retenido en cada tamiz, incluyendo la limpieza del

mismo, redondeado a numeros enteros excepto el
correspondiente al tamiz 74u aproximado al 0.1%
Tabla 1
Mximo retenido en una sola

operacin para evitar
sobrecarga del tamiz
Tamiz (mm)
4.76
2.38
1.19
0.595
0.297
0.149
0.75
Gramos retenidos
400
150
100
70
50
35
25
Tabla 2
168
Mtodo de mezclado mecnico de morteros y pastas de cemento

(ASTM C305-94)
(Detalle para mezcla de morteros)
La cantidad de material y sus proporciones son las

establecidas por la norma que direccione esta prctica
Flujograma a
Septiembre de
2001
Equipos:
- Mezcladora
-raspador de caucho
(esptula de cocina)
-balanzas, probeta
graduada de
acuerdo a la norma
que direcciona
Colocar el tambor y la paleta mezcladora secas en la mquina
Coloque el agua de mezcla en el tambor, agrege el cemento al

agua mezcle a baja velocidad por 30s
Con la mquina en movimiento y luego de los 30s agrege la arena

lentamente en un perodo de 30s
Detenga la mquina, coloquela en velocidad media y mezcle por 30s
Detenga la mquina y deje reposar el mortero por 1.5m. Durante los primeros 15s
de este perodo raspe el moertero de los bordes del tambor y el tiempo restante
cubralo con el trapo
Finalice mezclando por 1m a velocidad media
En caso de requerirsen remezclas, se deben raspar los bordes del

tambor antes de remezclar
169
Determinacin de fluidez en morteros de cemento

Hidrulico
NTC 111 (ASTM C230)
Mezclar el mortero d eacuerdo a la norma que

direccione este procedimiento
Actualizada a Septiembre de 2001

Equipos:
- Mesa de flujo
-Calibrador de 30cm
-Comparctador rectngular de
13x16mmx130a 150 de largo
- Palustre
-Mezcladora planetaria
Limpiar y secar la superficie de la mesa de flujo
Colocar el molde en el centro de la mesa
Llenar el molde en dos capas y apisonar cada capa con 20 golpes

uniformemente distribuidos
con presion necesaria para llenar el molde
Retirar el exceso de mortero de la parte superior del molde y alisar la superficie

con un movimiento vertical de vaiven del palustre perpendicular a la muestra
Dejar en reposo la muestra dentro dle molde por 1m, limpiar y secar
la mesa retirando el agua de la base del molde
Aplicar 25 caidas de 12.7mm de altura en 15 segundos
Medir el dimetro d ela base de la muestra en 4 diametros uniformemente

distribudos y calcular el diametro promedio (DP mm)
Calcular la fluidez:
F=((DP-101.6)/101.6)*100
170
Preparacin de cubos para mortero de

mampostera.
Resistencia a la compresin
NTC 3329 y NTC220
La norma NTC 3329 direcciona completamente

el procedimiento a la NTC 220, indicando la
cantidad de flujo para el mortero
Preparar los moldes para el llenado, no debe existir filtraciones por

los bordes del molde, el desencofrante debe ser tal que solo se note
levemente una huella digital, los excesos deben ser removidos
Actualizada a Octubre de 2001

Equipos
- Compactador madera 13x25x120 a
150mm de long.
- Moldes cubicos de 50mm
Realizar la mezcla de mortero para una fulidez de 110+-5%

de acuerdo a NTC 111(ASTM ) y NTC 112 (ASTM 305)
1 y 3a pasadas
Raspar los bordes de la mezcladora y remezclar por 15s a velocidad

media
Iniciar el llenado de los moldes antes de 150s

luego del fin de la mezcla inicial del mortero (El
tiempo no se extiende si se determin fluidez)
2a y 4a pasadas
Colocar por cubo una capa de 26mm en los tres compartimientos y

apizonar c/u de acuerdo al esquema con 32 golpes en 10s, una vez
completadas, pasar al siguiente compartimiento.
Repetir el procedimiento anterior para la segunda capa de mortero
Al finalizar la compactacin, el
mortero debe quedar por encima del
borde sup del molde
Alizar el mortero con el lado plano dl palustre en dos pases perpendiculares,

enrazar el mortero que sobresaldga del borde del molde
Colocar los moldes en la cmara humeda por 20 a 24h con las

caras superiores expuestas al aire hmedo y protejidas de gotas
Sumergir los moldes en agua limpia saturada con cal a 23+-2C
Para el ensayo a compresin sacar uno a uno los cubos o sumergirlos en agua mientas se
realiza el ensayo, secndolos y desprendiendo los granos sueltos antes de ensayarlos
Todos los cubos deben ser ensayados en las tolerancias que se indican en la
tabla
Si se desencofra antes de
24h, los cubos deben
permanecer en la cmara
hmeda
Cambiar el agua completamente

min. 1 vez por semestre y
revolver 1 vez min. una vez al
mes. Solucion saturada 0.88g/l
de cal muerta a 23C
Edad
tolerancia
admisible
mas o menos
24h
1/2h
3d
1h
7d
3h
28d
12h
Descartar los resultados

individuales que superen
desviacin >10% del promedio,
si solo queda un valor luego de
descartar, se repite el ensayo
171
Agregados para mortero de mampostera

NTC 2240
(corregida respecto a ASTM C144-93)
Realizar la prueba de acuerdo a la NTC 77 (ASTM C136)
tamiz
Equipos:
No especifica, direccionados a
NTC 77.
Arena Natural Arena triturada
4.75(No 4)
100
100
2.36 (No 8)
1.18(No 16)
95 a 100
70 a 100
95 a 100
70 a 100
600u (No 30)
40 a 75
40 a 75
300u (No 50)
10 a 35
20 a 40
150u (No 100)
2 a 15
10 a 25
75u (No 200)
0a5
0 a 10
No deber contenr mas del 50% de retenido

en dos tamices consecutivos y no mas del
25% entre tamiz 300u y 150u
Calcular el mdulo de finura el cual no debe diferir en ms

de 0.2 del escojido para el mortero, de lo contrario ajustar
granulometra o rechazar agregado
Si no cumple con la gradacin de la tabla, se puede utilizar

siempre que se comprueben la retencin de agua,
resistencia a compresin, y dems propiedades
especificadas en NTC 3329
172
Mtodo para el muestreo y ensayo de

unidades de Mampostera de Arcilla
NTC 4017
Determinacin de masa
Congelamiento
y descongelamiento
Medicin de tamao
Determinacin Resistencia a la
compresin
Eflorescencia
Medicin de alabeo
Absorcin de agua
Analisis trmico diferencial
Medicin de ortogonalidad
Tasa inicial de
absorcin
Medicin del area de vacio

en unidades perforadas
No se presentan en esta
serie de flujogramas
173
NTC 4017
Resistencia a la compresin de ladrillos
Si
No
Es la unidad
maciza
Muestra seca de acuerdo al procedimiento

para determinacin de masa
Nota: Se considera unidad

maciza aquella con mas del
90% de area transversal
slida
Actualizada a Mayo de 2001
Ensayar especimenes con longitud

de apoyo igual a su ancho
+-25mm unidades completas
Cortar las unidades a la mitad conservando el ancho

y altura completa (a su largo), con una longitud L/2
+-25mm de la pieza original
En caso de exceder la capacidad de la

mquina ver NTC4017 6.1.1
Muestras secas y fras al tcto antes del

refrentado
Verificar la no existencia de salientes y

acanaladuras
con profundidad mayor a 12mm
Refrentar los especimenes y ensayarlos en la misma

posicin en que trabajarn en el muro
En ese caso llenar salientes con

portland T3+2 partes por peso de
arena; acanaladuras con piezas del
mismo ladrillo o lminas metlicas
Detalles en 6.2.1
Yeso o mortero de azufre

Ver 6.2.3 y 6.2.4
respectivamente
Centrar los especmenes en la mquina, con

platinas de carga de acuerdo a norma
Aplicar la carga hasta la mitad de la carga mxima esperada a

velocidad adecuada,la carga restante se debe aplicar en no
menos de 1m, ni mas de 2m, registrar la carga mxima (W en kgf)
Calcular la resistencia a compresin:
C=W/A
con A: promedio del area total de las superficies de
soporte sup. e inf. en cm2
En ladrillo de Perf. Vertical,

se utiliza el valor del area
neta como del rea bruta
para el clculo de la
resistencia a compresin
174
Absorcin de agua
NTC 4017
Equipo:
- Balanza sensible
a 0.5g
Son las unidades
macizas
Ajustar el tamao de acuerdo a lo

indicado en la prctica de resist. a
compresin
5 unidades o tres partes o

fragmentos representativos de
cada una de ellas (15 pedazos)
Ensayar 5 especimenes
Determina nicamente
el % de Absorcin
Escoja el tipo de
ensayo
Determina el coeficiente de
saturacin luego de la inmersin
Ensayo por inmersin de 24h
Ensayo de ebullicin de 5h
Secar y enfriar los especmenes de acuerdo al

procedimiento de determinacin de masa,
registrar el peso seco Ws(g)
Tomar los mismos especmenes saturados en el

procedimiento de inmercin por 24h y colquelos en agua de
15.5 a 30C de tal forma que pueda circular el agua libremente
Sumergir los especmenes secos y fros

en agua limpia entre 15 y 30C por 24h
Caliente hasta ebullicin, por 1h

ebullir constantemente
Retirar del agua el especimen, secar el exceso de

agua con un trapo seco y se pesa antes de 5m de
retirado del agua. Registrar el peso saturado Ws(g)
Permita enfriar a 15.5 a 30C por

perdida natural d ecalor
Calcular Absocin:
%Absorcin=(100x(Ws-Wd))/Wd
Retirar del agua el especimen, secar el exceso de

agua con un trapo seco y se pesa antes de 5m de
retirado del agua. Registrar el peso saturado Wb(g)
La absorcin del lote se calcula como el promedio

de las unidades
Calcular Absocin:
%Absorcin=(100x(Wb-Wd))/Wd
Calcule el coef. de saturacin para cada especimen:

Coef. satura=(Ws-Wd)/(Wb-Wd)
175
Medicin de Alabeo
NTC 4017
Tamao de muestra: 10 unidades (las

seleccionadas para determinacin de tamao)
Equipos:
- Regla de acero
- Regla o cua de medicin (ver fig. 2
NTC4017)
- Superficie plana de acero o vidrio de
min 300x300mm con desv de planitud de
0.025mm
Cepillar para retirar la suciedad
Superficies concavas
Bordes concavos
Bordes convexos
Superfices convexas
Si la sup. es concava, colocar la

escuadra a lo largo o diagonalmente y
seleccionar el lugar con mayor
desviacin de planitud
Si el bode es concavo,
colocar la escuadra entre los
extremos del borde a medir
Si el borde es convexo,
colorar la escuadra entre los
extremos del borde a medir
Si la sup. es convexa, colocar la sup.

convexa en contacto con una sup.
plana, con las esquinas
aproximadamente equidistantes de la
superficie plana
Seleccionar la mayor distancia

entre la regla y el borde

entre la regla y el borde
Con la regla o cua se medir la

distancia y registrar con presicin
de 1mm el alabeo concavo del
borde
Con la regla o cua se medir la

distancia y registrar con presicin
de 1mm el alabeo convexo del
borde

entre la regla y la superficie
Con la cua medir la distancia y

registrar con presicin de 1mm el
alabeo concavo de la superficie
Con la regla o cua medir la

distancia con presicin de 1mm de
c/u de las 4 esquinas a partir de la
sup. plana
Registrar el alaveo convexo como el

promedio de las cuatro mediciones
176
NTC 4017
Determinacin del rea de vacios en ladrillos
perforados
Tamao de muestra: 10 unidades completas, limpias

y secas

Equipos:
- Calibrador o regla metlica
- Proveta graduada de 500ml en
incrementos de 1mm
- Hoja de papel de 60x60cm
- Cepillo de cerda suave
- Base de neopreno de 60x60cm,
6mm de espesor
Determinar la longitud (L), ancho (B) y altura (H), con

aproximacin de 1mm, cada dimensin en las 4 caras,
determinando el promedio con aproximacin a 0.5mm
Calcular el volmen
Vu=LxBxH en cm3
Colocar la unidad a ensayar sobre el papel que est

sobre el neopreno, con las perforaciones en posicin
vertical
Llenar las perforaciones con arena, dejandola

caer de forma natural
Enrazar y limpiar los bordes con un cepillo para

retirar la arena de las caras superiores de la
perforacin y de la hoja de papel
Levantar la unidad y dejar que la arena caiga sobre la hoja de

papel
Determinar el volmen de la arena en una probeta graduada,
dejandola caer en forma natural y se registra el nivel alcanzado
con presicin de 1ml (Vs)
calcular el porcentaje de vacios para cada unidad como:

%Area de vacio=(Vs/Vu)*100
177
Deteminacin de la masa
NTC 4017
Tamao de muesta: 5 unidades
Equipos:
-Horno 110oC
- Bscula 20kg, 0.002g
precisin
Determinar el peso de los

especimenes (w1)
Secar los especimenes en horno entre 110 y

115C por un perdodo inicial de 24h
Determinar la masa de las unidades hasta que en dos

pesajes sucesivos a intervalos de 2h, no se presente
prdidad de masa superior al 0.2% del pesaje previo de
cada espcimen
(Wi-1-Wi)/Wi-1*100<0.2%
Registrar separadamente los

resultados para cada unidad, junto
con el promedio de las unidades
178
NTC 4017
Medicin de tamao de ladrillos
Tamao de muestra: 10 unidades completas y

secas
Equipo:
- Regla mtrica de acero con
divisiones de 1mm o calibrador de
mordazas paralelas
Medir las dimensiones b,h,t en cada una de las

cuatro caras de la unidad desde el punto central
de los bordes, con aproximacin de 1mm
Calcular el promedio de las cuatro medidas de

cada dimensin con aproximacin a 0.5mm
NTC 4017
Medicin de ortogonalidad de ladrillos
Marcar las esquinas A,B,C,D en sntido del reloj
Equipo:
- Regla de acero con div de
1mm o calibrador de
mordazas paralelas
- Escuadra de carpintera
en acero
Colocar el brazo de la escuadra a 6mm de la cara

que se va a medir, si el ladrillo es alabeado, la
escuadra se coloca sobre la cara a medir
Determinar la distancia de cada esquina a la regla con

presicin de 0.8mm (Ver figura 4 NTC4017)
179
NTC 4017
Tasa inicial de absorcin (Ensayo en laboratorio)
Secar y enfriar loe especmenes de ensayo de acuerdo al

procedimiento de determinacin de masa
Equipos:
- Bandeja 13mm de prof mnima con control
de nivel de agua
- Nivel de burbuja
- Soportes de metal inoxidable 125<l<150,
b-h<2mm
- Balanza con sensibilidad 0.5g
- Horno de secado
-Cuarto de temperatura constante a
21+-1.4C
- Cronometro
Determinar el rea de superfice de la pieza que va a estar en

contacto con el agua con presicin de 1.6mm 2 (A)
En piezas de Perf. Vertical el rea se refiere

al rea neta en contacto con el agua
Tamao de muestra: 5 unidades completas con textura

original de fabricacin
Determinar la masa con 0.5 de aproximacin (W1)
Ajustar la posicin de la bandeja, nivelando el fondo y

colocar el ladrillo de referencia saturado en los soportes
Agregar agua hasta ajustar el nivel a 3.18mm+-0.25mm

desde la parte superior del soporte
Retirar el ladrillo de referencia y colocar el ladrillo de ensayo

con la cara que va a estar expuesta al mortero
Para unidades estriadas ajustar el nivel del

agua sumando la profundidad de las
estras
t=0 al entrar en contacto el ladrillo con

el agua
Mantener constante el nivel del agua en la bandeja por el

perodo de contacto de 1min+-1s
Retirar el ladrillo luego de 1min+-1s, secar con un pao hmedo la

superficie y determinar la masa con aproximacin a 0.5g (W2)
La limpieza se debe completar antes de

10s de retirado del contacto. El pesaje se
ejecuta dentro de los primeros 2m de
retirado
Calcular la TIA como:

TIA=(W2-W1)/A [g/cm2/min]
180
Ensayo de unidades prefabricadas de concreto, no

reforzadas, vibrocompactadas
NTC 4024 vigente a 05/2000
Control calidad obra

Muestra para compresin: 3 und
Muestra para absorcin:3 und
Mustra para dimensiones: 3 und.
Control de calidad de produccin

Muestra: 6 por lote de 10.000und o fraccin
12 por lote de mas de 10.000 a 100.000
lotes mayores de 100.000 6 por cada 50.000
o fraccin de lote
tamao muesta norma completa: 6 und
Ensayo de compresin
(Ver apartado 1)
Verificacin de medidas
(Ver apartado 2)
1. Ensayo de compresin
(Unidades completas)
Ensayar los especmenes dentro de los tres das de

despacho a laboratorio, almacenados a HR<80%, T=24+-8C
Ensayo de absorcin
(Ver apartado 3)
- Proyeccin<espesor
- Eliminar caras de unidades con tabiques
rebajados (ver 6.2.2 si la altura resultante
<1/3 de la altura original de la unidad)
Cortes con disco de diamante, si se
humedecen secarlos 24h en horno a 110C
Ver condiciones en 6.2.3 si el

especmen es muy grande para la
mquina, en capacidad o tamao
Examinar que las proyecciones y aletas cumplan tamaos mximos, de lo

contrario recortar
Refrentar las muestras (ambas caras de

soporte)
con azufre o estuco alta resistencia.
Ubicar centroide del especmen con el centroide de platos de

carga, ubicado con las celdas en direccin vertical
Ref. Azufre:
40 a 60%Azufre+arena pasa No100, espesor
7mm y 10mm mas grande que el especmen
2h de madures mnimo
Ref. Estuco:
resist. min 24MPa a las 2h en cubos de 50mm
espesor 3mm mximo
2h de madurez mnimo
Aplicar rpidamente la mitad de la carga de falla

esperada y aplicar el resto de carga en 1 a 2
minutos.
Registrar la carga mxima de compresion

(Cmax) en N.
Calcular la resistencia a compresin(Rc):(N/mm ),(MPa)=Cmax/A np)

Ver Anp, en Area neta promedio
181

2. Medidas
Longitud real (Lr): Medida sobre la lnea central de cada cara en todas las unidades
(Las tres dimensiones globales Lr,er,ar, se leen con regla graduada a 1mm)

Para cada medida
caracterstica, el resultado
es el promedio general de las
medidas individuales
efectuadas en todas las
unidades
Espesor real (er): Medida sobre la linea a media longitud en ambas caras
Altura real (ar): medida en ambas caras a media longitud
Espesor de pared (e p): medido en el punto mas delgado a 12mm de la cara con paredes mas
delgadas. Si paredes opuestas de cada unidad presentan una diferencia mayor de 3mm,
promediar mediciones
No observar ranuras,
juntas simuladas o
detalles similares
Espesor de tabique (e t): medido en el punto mas delgado a 12mm de la cara con tabiques mas
delgados. Ajustar la medida a la divisin mas cercana del calibrador (calibrador con divisiones de
0.5mm)
182

3. Ensayos de absorcin, contenido de humedad,

densidad, area neta promedio, area bruta
Solo sobre unidades

completas
Equipo: Balanza sensible al 0.5% del peso del especimen
mas pequeo
Pesar la muestra inmediatamente despes del

muestreo (Mm)
Sumergir en agua 15 a 27C por 24h
Determinar el peso sumergido Ma
Escurrir durante un minuto sobre malla 3/8", secar agua

superficial con pao seco y tomar peso SSS (Mh)
Secar en horno ventilado entre 100 y 115C por min 24h, hasta que en dos
pesajes sucesivos a intervalos de 2h no varie la masa ms del 0.2%, pesar y
registrar Ms
Calcular la absocin Aa: (g/mm3)=((Mh- Ms)/(Mh- Ma))/1000

(kg/m3)=((Mh- Ms)/(Mh- Ma))*1000
(Aa%)=((Mh- Ms )/Ms )*100
Calcular el contenido de humedad (H%):((Mm- Ms )/(Mh- Ms ))*100
Calcular densidad (D) : (g/mm3)=(Ms/(Mh- Ma))/1000

(kg/m3)=(Ms/(Mh- Ma))*1000
Calcular el volmen neto promedio (V n ): (mm )=Ms/D
Calcular el Area Neta Promedio (An p) :(mm2)=Vn/ar

ar: altura real del especimen. (ver detalles de ar para trozos en 9.4.1)
Area bruta (A b) : (mm2)=lr *er
183
Ensayo de retencin de agua en morteros

NTC 4050
(Corregido con ASTM C91-95 en este tipo de letra)
Revisar el aparato de vacio para que no existan

fugas aplicando un vacio de 51+-3mm de mercurio
con un papel filtro humedecido colocado en el plato
perforado. Cerrar la llave y mantener el vacio
Mezclar mortero para fluidez de 110 +-5% (NTC 112)

(ASTM C305)

Equipos:
- Aparato para retencin de agua
- Regla 20cm
-Mesa de flujo con pison
- Pison de madera no absorvente de
13x25mm (tamper) para mesa de flujo
- Esptula de caucho
Nota de proceso: El papel humedecido

no necesariamente garantiza, de forma
satisfactoria, el impedimento de paso de
aire para obtener el vacio requerido. Se
sugiere colocar un plstico humedecido
para la revisin de fugas.
Luego de obtenida la fluidez (B), mezclar nuevamente

por 15s a velocidad media
Llenar el disco perforado con mortero, legeramente por encima del borde. Compactar,
apizonando con 15 golpes del pisn rectangular: 10 espaciados uniformemente sobre un crculo
cercano al borde y 5 al azar en la zona central.
La presin de apizado,
debe ser suficiente para
garantizar el llenado del
plato.
Emparejar suavemente el mortero en el disco sobre toda su superficie
Extender el mortero ligeramente por encima del borde del disco y suavizar el mortero
con el borde plano de la regla, ligeramente levantado, a todo la largo del disco.
Enrazar con el filo de la regla a una superfice plana guiado con los bordes del plato, mediante un
movimiento de sierra en 2 pases, c/u desde el centro del disco hacia afuera.
Aplicar vacio por 60s
Abrir rpidamente la llave de paso para permitir presin

atmosfrica en el embudo
Si el mortero se desprende de la
pared
del
plato,
compactelo
generozamente contra el borde.
Al momento de aplicar el
vacio, no deben haber
transcurrido mas de 8m ,
desde el momento de iniciar la
mezcla del mortero
Retirar inmediatamente el disco del embudo y con un trapo hmedo

retirar las gotas en la parte inferior del plato
Mezclar a mano el mortero succionado por 15s con la esptula, dentro del
plato y luego determinar la fluidez (A) (ASTM C109)
Calcular la retencin como R=A/B*100, con

A= Fluidez despues de succin
B=fluidez antes de succin
No
deben
haber
transcurrido mas de 11
min desde la mezcla del
agua y la finalizacin del
ensayo.
184
Ensayo de contraccin lineal de secado ASTM C426-96

(Mas actualizada que la NTC 4072)
Flujograma a
Septiembre de 2001
Muestra 3 unidades, sin fisuras o defectos estructurales
Equipos:
1. Medidor de 0.002mm
de precisin
2. Bscula de 0.1g
3. Horno de secado
normalizado ASTM C426
4. Tanque con control de
temperatura
5. Cmara de
enfriamiento hermtica
Insertar asientos de bronce del medidor
Sumergir las muestras en agua a 23 +- 1.1oC por 48 +-2 horas
Registrar la lectura de longitud inicial (Lx1 ), bajo condicion saturada sumergida y lectura acompaante de barra de referencia (Rx1),
para cada una de las caras de la muestra. Registrar lectura de la temperatura del agua (Tx)
Ajustar lecturas con ecuaciones 1 y 2
Registrar peso de condicin saturado superficialmente seco (SSS), luego de 1 minuto sobre malla 3/8" y secado de superficie con trapo seco
Secar al aire a 24+-8oC hasta por 48h con HR<80%, rotando periodicamente los especmenes
Colocar la muestra al horno de secado hasta por 5 das incluyendo el perodo inicial de secado al aire
Remover del horno y colocar la mustra en cmara de enfriamiento hasta que lleguen a una temperatura de 23+-1.1oC
Tomar cada especimen y rpidamente tomar medida Lxi, medida acompaante de la barra de referencia Rxi, temperatura del
laboratorio (TL ), Temperatura de la cmara de enfriamiento (Tc ).
Corregir medidas de acuerdo a ecuaciones1 y 2, y calcular el cambio de longitud: (L1-R1)-(Li-Ri)
Colocar muestra en un nuevo

perodo de secado por 48h.
Pesar los especmenes (Wxi)
Temperatura del laboratorio exigida

en 23+-2.8oC. Correccin por
temperatura permitida mediante
ecuaciones en pie de pgina
No
Es el Cambio de long promedia menor de 0.002%

en los ltimos 6 das de secado
y
Es la perdida de peso en las ltimas 48h de secado
es menor del 0.2%
Ecuaciones de correccion para

T=23.4oC (Temp. de referencia)
1. Correccin por temperatura del
material
Si
Calcule la contraccin lineal de secado de equilibrio como:
S=AL/G*100 (%)
Ec (1):Lx23C =Lx-(Tx-23.4)*G*Qc
Qc=8.1E-6mm/mm*C
laboratorio
Ec (2):Rxi(23C) =Rx-(Tx-23.4)*G*Qr
Qr=1.3E-6mm/mm*C
G= Espaciamiento entre los puntos de
medida
3. Cambio de longitud con correcciones
AL= (L1-R1)-(Lxi-Rxi)
185
Ensayo de expansin por humedad

UNE 67-036, Enero de 1999
Muestra: 6 probetas
Dimensiones (L=200 a 300mm, b=30 a 70mm, e max=30mm)
Colocar insertos de medida o apoyos del medidor
Medir la distancia entre los insertos de cada probeta, con una presicin de 0.1mm (Lo)

Aparatos:
1 Medidor de presicin
0.002mm
2. Calibrador con presicin
0.1mm
3. Bao de agua hirviente
4. Estufa 60+-5 oC
5 . H o r n o 6 0 0 + - 1 0 oC
6. Desecador
Colocar las probetas en la estufa a 60+-5oC, por 48h, dejarlas enfriar en el

desecador hasta temperatura ambiente
Medir dos veces cada probeta, cambiandola de posicin en cada medida. Registrar el valor medio
de las lecturas de cada probeta como L1(mm)
Introducir las probetas en el horno, con una rata de calentamiento hasta 600oC, mnimo en
dos horas. Sostener los 600oC por 6h
Enfriar las probetas dentro del horno, por mnimo 2h, hasta que alcancen 110 oC
Retirar las probetas al desecador hasta que enfren a temperatura ambiente
Medir dos veces cada probeta, cambiandola de posicin, registrando el valor medio (promedio) de las lecturas L2(mm)
Sumergir las probetas en el bao hirviente, por 24h
Extrarlas y dejar enfriar hasta temperatura ambiente
Medir dos veces cada probeta, cambiandola de posicin, registrando el valor medio (promedio)
de las lecturas L3(mm)
Clculos para cada probeta:

Expansin por humedad A=(L3-L2)*1000/Lo (mm/m)
Expansin potencial B=(L3-L1)*1000/Lo (mm/m)
Valor medio de A
Valor medio de B
186
Ensayo de expansin por humedad

(modificado a partir de la UNE 67-036, Enero de 1999)
Solo expansin total
Muestra: 5 unidades completas secas
Aparatos:
1 Medidor de presicin 0.002mm
2. Calibrador con precisin 0.1mm
4. Estufa 60+-5 o C
5. Horno 600+-10 o C
6. Desecador
7. Broca de punto a 60 0
8. Esmalte cermico
Perforar los asientos cnicos para el medidor en cada cara de la unidad

Recubrir cada perforacin con mnimo dos capas de esmalte cermico
Pre-secar las muestras en el horno a 110o +-5 o por 12h
Introducir las unidades en el horno, con una rata de calentamiento hasta 600oC, mnimo en dos horas. Sostener los 600oC por 6h
Enfriar las unidades dentro del horno, por mnimo 2h, hasta que alcancen 110oC
Retirar las unidades al desecador hasta que enfren a temperatura ambiente, registrando la temperatura del desecador (Td) y del laboratorio (Tl)
Medir cada unidad, por cada cara, registrando con cada lectura su correspondiente de la barra de referencia (Rx)
Se realizarn dos lecturas por cara. La lectura de cada cara se realizar girando 180 o el medidor.
Corregir la lectura (Ver nota 1) y registrar el valor medio de las lecturas de cada unidad en cada cara como L2(mm)
Sumergir las unidades en el bao hirviente, por 24h
Extrar las unidades y dejar enfriar hasta temperatura ambiente.

Registrar la temperatura del laboratorio al momento de la medida
Se realizarn dos lecturas por cara. La lectura de cada cara se realizar girando 180 o el medidor.
Nota 1: Correciones para 23oC de

Referencia
1. Correcin por temperatura del material:
Propiedad Intelectual del

Metropolitano

Expansin total por humedad A=(L3-L2)/Lo (%)
Valor medio de A
L x23C =Lx -(Tc-23.4)*Lo*Q c

Q c=7.2E-6mm/mm/oC (Arcillas)
2. Correccin por temperatura del laboratorio para barra de
referencia:
-(
Rx (23C)= R x
Tl -23.4)*Lo*Q r
Q r=1.3E-6mm/mm/o C
3. Correcin general:
ATA,=(L3 -R 3)-(L2-R 2)
ATB =(L3-R 3)-(L1 -R 1)
187
Ensayo de expansin por humedad modificado a

partir de la UNE 67-036, Enero de 1999
Expansin total y potencial
Muestra: 5 unidades completas
Perforar los asientos cnicos para el medidor en cada cara de la unidad
Aparatos:
1 Medidor de presicin 0.002mm
2. Calibrador con precisin 0.1mm
4 . E s t u f a 6 0 + - 5 oC
5 . H o r n o 6 0 0 + - 1 0oC
6. Desecador
7. Broca de punto a 60 0
Colocar las unidades en la estufa a 60+-5oC, por 48h, dejarlas enfriar en el

desecador hasta temperatura ambiente. Registrar la temperatura del
desecador y del laboratorio (Td , Tl) en oC
Se realizarn dos lecturas por cara. La lectura de cada cara se realizar girando 180o e l m e d i d o r .
Corregir cada lectura (Ver nota 1) y registrar el valor medio de las lecturas de cada unidad en cada cara como L1(mm)
Introducir las unidades en el horno, con una rata de calentamiento hasta 600oC, mnimo en dos horas. Sostener los 600 oC por 6h
Enfriar las unidades dentro del horno, por mnimo 2h, hasta que alcancen 110oC
Retirar las unidades al desecador hasta que enfren a temperatura ambiente, registrando la temperatura del desecador (Td) y del laboratorio (Tl)
Sumergir las unidades en el bao hirviente, por 24h
Extrar las unidades y dejar enfriar hasta temperatura ambiente.

Registrar la temperatura del laboratorio al momento de la medida
Propiedad Intelectual del

Metropolitano

Expansin por humedad A=(L3-L2)/Lo (%)
Expansin potencial B=(L3-L1 )/Lo (%)
Valor medio de A
Valor medio de B
Nota 1: Correciones para 23oC de

Referencia
1. Correcin por temperatura del material:
Lx 2 3 C= Lx -(T c -23.4)*Lo*Qc
Q c = 7 . 2 E - 6 m m / m m /oC ( A r c i l l a s )
laboratorio para barra de referencia:
R x(23C)= Rx -(Tl - 2 3 . 4 ) * L o * Q r
Qr =1.3E-6mm/mm/oC
3. Correcin general:
ATA ,= ( L3- R3)-(L2 - R2)
ATB = ( L3- R3 )-(L1- R1)
188
189
Anexo 4
INFORMACION NUMERICA DE LOS

ENSAYOS DE EXPANSIN POR HUMEDAD
190

Ensayo: Determinacin de la expansin total de unidades de arcilla
Fecha de recepcin de muestra Marzo de 2001
Solicitante Investigacin, Cdigo AM1
Referencia de la unidad Unidad de PH comn, e=10cm, Material de botadero y mina t>1180oC
Fecha de inicio del ensayo 18 de mayo de 2001
Qt
Qc
250 mm
1.30E-06 mm/mm C
7.20E-06 mm/mm C
Lectura luego de recocido

Temperatura de la cmara
fecha:
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
28.5 oC
28 oC
7 de junio de 2001
AM1-1
Lx1
7004
6994.8
cara 1
Rx1
Lx1
6114
7016
6112.5
7006.8
Lx1
6630
6620.8
cara 1
Rx1
Lx1
6104
6608
6102.5
6598.8
Lx1
7160
7150.8
cara 1
Rx1
Lx1
6118
7153
6116.5
7143.8
Lx1
6324
6314.8
cara 1
Rx1
Lx1
6112
6328
6110.5
6318.8
Lx1
6006
5996.8
cara 1
Rx1
Lx1
6117
6022
6115.5
6012.8
Rx1
6113
6111.5
Lx1
7936
7926.8
cara 2
Rx1
Lx1
6110
7942
6108.5
7932.8
Rx1
6112
6110.5
cara 2
Rx1
Lx1
6105
6243
6103.5
6233.8
Rx1
6107
6105.5
cara 2
Rx1
Lx1
6116
6862
6114.5
6852.8
Rx1
6116
6114.5
cara 2
Rx1
Lx1
6114
5684
6112.5
5674.8
Rx1
6115
6113.5
cara 2
Rx1
Lx1
6118
6260
6116.5
6250.8
Rx1
6120
6118.5
AM1-2
Rx1
6105
6103.5
Lx1
6243
6233.8
AM1-3
Rx1
6117
6115.5
Lx1
6860
6850.8
AM1-4
Rx1
6112
6110.5
Lx1
5692
5682.8
AM1-5
Rx1
6116
6114.5
Lx1
6264
6254.8
Lectura luego de bao hirviente

Temperatura del material
fecha :
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
20.5 oC
26 oC
11 de junio de 2001
AM1-1
cara 1
Lx1
6994
6999.2
Rx1
6108
6107.2
Lx1
7000
7005.2
cara 2
Rx1
6105
6104.2
Lx1
7921
7926.2
Rx1
6106
6105.2
Lx1
7937
7942.2
Rx1
6108
6107.2
Expansin acumulada por medida, por cara (1/1000 mm)

Cara 1
cara 2
-9.75
-5.75
-2.75
-12.75
Expansin promedia (1/1000)
-7.75
Rx1
6096
6095.2

Cara 1
cara 2
46.25
18.25
4.25
-3.75
16.25
Rx1
6100
6099.2

Cara 1
cara 2
14.25
3.25
-5.75
-7.75
1.00
Rx1
6105
6104.2

Cara 1
cara 2
14.25
26.25
7.25
-13.75
8.50
Rx1
6104
6103.2

Cara 1
cara 2
-31.75
-23.75
-1.75
24.25
-8.25
AM1-2
cara 1
Lx1
6568
6573.2
Rx1
6102
6101.2
Lx1
6569
6574.2
cara 2
Rx1
6098
6097.2
Lx1
6218
6223.2
Rx1
6098
6097.2
Lx1
6222
6227.2
AM1-3
cara 1
Lx1
7110
7115.2
Rx1
6096
6095.2
Lx1
7116
7121.2
cara 2
Rx1
6097
6096.2
Lx1
6837
6842.2
Rx1
6101
6100.2
Lx1
6840
6845.2
AM1-4
cara 1
Lx1
6288
6293.2
Rx1
6104
6103.2
Lx1
6279
6284.2
cara 2
Rx1
6103
6102.2
Lx1
5666
5671.2
Rx1
6109
6108.2
Lx1
5674
5679.2
AM1-5
cara 1
Lx1
6013
6018.2
Resultado de la muestra
Expansin promedia (1/1000)mm
Expansin total (%)
Rx1
6106
6105.2
Lx1
6018
6023.2
cara 2
Rx1
6102
6101.2
Lx1
6234
6239.2
Rx1
6100
6099.2
Lx1
6206
6211.2
1.95
0.001
192

Referencia de la unidad Unidad de PH comn, e=10cm, Material de botadero y mina t=700oC
Qt
Qc
250 mm
1.30E-06 mm/mm C
7.20E-06 mm/mm C

fecha:
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
28.5 oC
28 oC
7 de junio de 2001
AM2-1
cara 1
Lx1
6147
6137.8
Rx1
6124
6122.5
Lx1
6146
6136.8
Rx1
6126
6124.5
Lx1
6593
6583.8
cara 2
Rx1
Lx1
6125
6589
6123.5 6579.8
Rx1
6123
6121.5
cara 2
Rx1
Lx1
6124
6678
6122.5 6668.8
Rx1
6126
6124.5
cara 2
Rx1
Lx1
6122
5913
6120.5 5903.8
Rx1
6123
6121.5
cara 2
Rx1
Lx1
6117
6182
6115.5 6172.8
Rx1
6118
6116.5
cara 2
Rx1
Lx1
6125
6801
6123.5 6791.8
Rx1
6120
6118.5
AM2-2
cara 1
Lx1
6852
6842.8
Rx1
6122
6120.5
Lx1
6852
6842.8
Rx1
6122
6120.5
Lx1
6662
6652.8
AM2-3
cara 1
Lx1
6757
6747.8
Rx1
6123
6121.5
Lx1
6754
6744.8
Rx1
6122
6120.5
Lx1
5918
5908.8
AM2-4
cara 1
Lx1
5545
5535.8
Rx1
6120
6118.5
Lx1
5541
5531.8
Rx1
6122
6120.5
Lx1
6173
6163.8
AM2-5
cara 1
Lx1
6525
6515.8
Rx1
6118
6116.5
Lx1
6543
6533.8
Rx1
6122
6120.5
Lx1
6797
6787.8
193

fecha :
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
20.5 oC
26 oC
11 de junio de 2001
AM2-1
cara 1
Lx1
6010
6015.2
Rx1
6112
6111.2
Lx1
6016
6021.2
cara 2
Rx1
6110
6109.2
Lx1
6437
6442.2
Rx1
6112
6111.2
Lx1
6452
6457.2
Rx1
6109
6108.2

Cara 1
cara 2
111.25
100.25
129.25
109.25
112.50
Rx1
6109
6108.2

Cara 1
cara 2
209.25
210.25
114.25
128.25
165.50
Rx1
6112
6111.2

Cara 1
cara 2
127.25
114.25
178.25
116.25
134.00
Rx1
6108
6107.2

Cara 1
cara 2
103.25
105.25
316.25
320.25
211.25
Rx1
6108
6107.2

Cara 1
cara 2
172.25
192.25
128.25
150.25
160.75
AM2-2
cara 1
Lx1
6618
6623.2
Rx1
6111
6110.2
Lx1
6616
6621.2
cara 2
Rx1
6110
6109.2
Lx1
6520
6525.2
Rx1
6110
6109.2
Lx1
6519
6524.2
AM2-3
cara 1
Lx1
6603
6608.2
Rx1
6110
6109.2
Lx1
6616
6621.2
cara 2
Rx1
6112
6111.2
Lx1
5716
5721.2
Rx1
6112
6111.2
Lx1
5772
5777.2
AM2-4
cara 1
Lx1
5416
5421.2
Rx1
6108
6107.2
Lx1
5412
5417.2
cara 2
Rx1
6112
6111.2
Lx1
5832
5837.2
Rx1
6106
6105.2
Lx1
5838
5843.2
AM2-5
cara 1
Lx1
6327
6332.2
Expansin total (%)
Rx1
6106
6105.2
Lx1
6323
6328.2
cara 2
Rx1
6108
6107.2
Lx1
6642
6647.2
Rx1
6112
6111.2
Lx1
6625
6630.2
156.80
0.063
194

Referencia de la unidad Unidad de PH comn, e=10cm, Material de botadero y mina T=900oC
Qt
Qc
250 mm
1.30E-06 mm/mm C
7.20E-06 mm/mm C

fecha:
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
27 oC
27 oC
11 de junio de 2001
AM3-1
Lx1
6304
6297.5
cara 1
Rx1
Lx1
6114
6300
6112.8 6293.5
Lx1
6588
6581.5
cara 1
Rx1
Lx1
6120
6584
6118.8 6577.5
Lx1
5944
5937.5
cara 1
Rx1
Lx1
6118
5946
6116.8 5939.5
Lx1
6190
6183.5
cara 1
Rx1
Lx1
6116
6187
6114.8 6180.5
Lx1
6137
6130.5
cara 1
Rx1
Lx1
6116
6140
6114.8 6133.5
Rx1
6117
6115.8
Lx1
6904
6897.5
cara 2
Rx1
Lx1
6115
6904
6113.8 6897.5
Rx1
6113
6111.8
cara 2
Rx1
Lx1
6114
5862
6112.8 5855.5
Rx1
6115
6113.8
cara 2
Rx1
Lx1
6118
5816
6116.8 5809.5
Rx1
6114
6112.8
cara 2
Rx1
Lx1
6114
5366
6112.8 5359.5
Rx1
6115
6113.8
cara 2
Rx1
Lx1
6115
6586
6113.8 6579.5
Rx1
6117
6115.8
AM3-2
Rx1
6118
6116.8
Lx1
5874
5867.5
AM3-3
Rx1
6116
6114.8
Lx1
5803
5796.5
AM3-4
Rx1
6115
6113.8
Lx1
5360
5353.5
AM3-5
Rx1
6119
6117.8
Lx1
6590
6583.5
195

fecha :
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
23 oC
26 oC
13 de junio de 2001
Lx1
6158
6158.7
cara 1
Rx1
Lx1
6112
6157
6111.2
6157.7
Lx1
6423
6423.7
cara 1
Rx1
Lx1
6110
6425
6109.2
6425.7
Lx1
5789
5789.7
cara 1
Rx1
Lx1
6108
5785
6107.2
5785.7
Lx1
6032
6032.7
cara 1
Rx1
Lx1
6110
6046
6109.2
6046.7
Lx1
5967
5967.7
cara 1
Rx1
Lx1
6110
5969
6109.2
5969.7
Expansin total (%)
Rx1
6111
6110.2
Rx1
6108
6107.2
Rx1
6111
6110.2
Rx1
6108
6107.2
Rx1
6110
6109.2
Lx1
6754
6754.7
AM3-1
cara 2
Rx1
Lx1
Rx1
Cara 1
cara 2
6114
6754
6112
137.13
130.13
142.13
142.13
6113.2
6754.7
6111.2
137.88
Lx1
5692
5692.7
AM3-2
cara 2
Rx1
Lx1
Rx1
Cara 1
cara 2
6109
5699
6108
148.13
142.12
170.12
149.13
6108.2
5699.7
6107.2
152.38
Lx1
5658
5658.7
AM3-3
cara 2
Rx1
Lx1
Rx1
Cara 1
cara 2
6106
5656
6108
138.13
149.12
126.13
147.13
6105.2
5656.7
6107.2
140.13
Lx1
5207
5207.7
AM3-4
cara 2
Rx1
Lx1
Rx1
Cara 1
cara 2
6108
5224
6109
145.13
127.13
140.13
129.12
6107.2
5224.7
6108.2
135.38
Lx1
6434
6434.7
AM3-5
cara 2
Rx1
Lx1
Rx1
Cara 1
cara 2
6107
6444
6111
157.13
155.13
141.13
129.13
6106.2
6444.7
6110.2
145.63
142.28
0.057
196

Ensayo:
Solicitante
Referencia de la unidad
Qt
Qc
Determinacin de la expansin total de unidades de arcilla

Marzo de 2001
Investigacin, Cdigo AM4, original de fbrica
Unidad de PH comn, e=10cm, Material de botadero y mina
18 de mayo de 2001
250 mm
1.30E-06 mm/mm C
7.20E-06 mm/mm C

fecha:
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
25.5 oC
25.5 oC
21 de mayo de 2001
AM4-3
Lx1
6568
6564.2
cara 1
Rx1
Lx1
6112
6560
6111.3
6556.2
Lx1
6682
6678.2
cara 1
Rx1
Lx1
6111
6596
6110.3
6592.2
Lx1
6729
6725.2
cara 1
Rx1
Lx1
6110
6696
6109.3
6692.2
Lx1
8689
8685.2
cara 1
Rx1
Lx1
6113
8694
6112.3
8690.2
Lx1
6038
6034.2
cara 1
Rx1
Lx1
6116
6135
6115.3
6131.2
Rx1
6112
6111.3
Lx1
6576
6572.2
cara 2
Rx1
Lx1
6112
6572
6111.3 6568.2
Rx1
6116
6115.3
cara 2
Rx1
Lx1
6112
6676
6111.3 6672.2
Rx1
6114
6113.3
cara 2
Rx1
Lx1
6114
6354
6113.3 6350.2
Rx1
6113
6112.3
cara 2
Rx1
Lx1
6113
6805
6112.3 6801.2
Rx1
6116
6115.3
cara 2
Rx1
Lx1
6114
6947
6113.3 6943.2
Rx1
6112
6111.3
AM4-4
Rx1
6112
6111.3
Lx1
6674
6670.2
AM4-2
Rx1
6112
6111.3
Lx1
6368
6364.2
AM4-1
Rx1
6111
6110.3
Lx1
6784
6780.2
AM4-5
Rx1
6112
6111.3
Lx1
6997
6993.2
197

fecha :
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
22 oC
26 oC
23 de mayo de 2001
Lx1
6388
6390.5
cara 1
Rx1
Lx1
6106
6376
6105.2 6378.5
Lx1
6530
6532.5
cara 1
Rx1
Lx1
6106
6550
6105.2 6552.5
Lx1
6538
6540.5
cara 1
Rx1
Lx1
6108
6572
6107.2 6574.5
Lx1
8557
8559.5
cara 1
Rx1
Lx1
6104
8545
6103.2 8547.5
Lx1
5909
5911.5
cara 1
Rx1
Lx1
6106
5904
6105.2 5906.5
Expansin total (%)
Rx1
6102
6101.2
Rx1
6107
6106.2
Rx1
6106
6105.2
Rx1
6105
6104.2
Rx1
6107
6106.2
Lx1
6460
6462.5
AM4-3
cara 2
Rx1
Lx1
Rx1
Cara 1
cara 2
6108
6454
6108
167.54
167.54
105.54
103.54
6107.2 6456.5 6107.2
136.04
Lx1
6559
6561.5
AM4-4
cara 2
Rx1
Lx1
Rx1
Cara 1
cara 2
6108
6582
6110
140.54
34.54
104.54
83.54
6107.2 6584.5 6109.2
90.79
Lx1
6212
6214.5
AM4-2
cara 2
Rx1
Lx1
Rx1
Cara 1
cara 2
6105
6207
6108
182.54
111.54
140.54
135.54
6104.2 6209.5 6107.2
142.54
Lx1
6657
6659.5
AM4-1
cara 2
Rx1
Lx1
Rx1
Cara 1
cara 2
6103
6694
6106
116.54
136.54
110.54
94.54
6102.2 6696.5 6105.2
114.54
Lx1
6817
6819.5
AM4-5
cara 2
Rx1
Lx1
Rx1
Cara 1
cara 2
6107
6794
6106
112.54
219.54
166.54
140.54
6106.2 6796.5 6105.2
159.79
128.74
0.051
198

Solicitante Investigacin, Cdigo MA3
Referencia de la unidad Unidad de PH 10*20*40, caras ranuradas. Material seleccionado de mina Coccin original de fbrica
Fecha de inicio del ensayo 4 de julio de 2001
Qt
Qc
250 mm
1.30E-06 mm/mm C
7.20E-06 mm/mm C

fecha:
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
26 oC
25.5 oC
4 de julio de 2001
MA3-1
Lx1
6390
6385.3
cara 1
Rx1
Lx1
6098
6396
6097.3
6391.3
Lx1
6097
6092.3
cara 1
Rx1
Lx1
6101
6110
6100.3
6105.3
Lx1
5954
5949.3
cara 1
Rx1
Lx1
6098
5964
6097.3
5959.3
Lx1
6168
6163.3
cara 1
Rx1
Lx1
6102
6163
6101.3
6158.3
Lx1
6300
6295.3
cara 1
Rx1
Lx1
6102
6299
6101.3
6294.3
Rx1
6098
6097.3
Lx1
5976
5971.3
cara 2
Rx1
Lx1
6097
5968
6096.3
5963.3
Rx1
6099
6098.3
cara 2
Rx1
Lx1
6101
6139
6100.3
6134.3
Rx1
6101
6100.3
cara 2
Rx1
Lx1
6097
5880
6096.3
5875.3
Rx1
6098
6097.3
cara 2
Rx1
Lx1
6104
6093
6103.3
6088.3
Rx1
6104
6103.3
cara 2
Rx1
Lx1
6100
5864
6099.3
5859.3
Rx1
6102
6101.3
MA3-2
Rx1
6101
6100.3
Lx1
6141
6136.3
MA3-3
Rx1
6098
6097.3
Lx1
5880
5875.3
MA4-4
Rx1
6102
6101.3
Lx1
6096
6091.3
MA5-5
Rx1
6100
6099.3
Lx1
5865
5860.3
199

fecha :
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
22 oC
26 oC
5 de julio de 2001
Nota: las unidades se conservaron en cmara con desecador, por perodo vacacional
MA3-1
cara 1
Lx1
6290
6292.5
Rx1
6102
6101.2
Lx1
6299
6301.5
cara 2
Rx1
6108
6107.2
Lx1
5872
5874.5
Rx1
6104
6103.2
Lx1
5874
5876.5
Rx1
6104
6103.2

Cara 1
cara 2
96.64
99.64
103.64
91.64
97.89
Rx1
6110
6109.2

Cara 1
cara 2
91.64
88.64
-0.36
98.64
69.64
Rx1
6109
6108.2

Cara 1
cara 2
58.64
73.64
79.64
79.64
72.89
Rx1
6114
6113.2

Cara 1
cara 2
123.64
118.64
118.64
123.64
121.14
Rx1
6104
6103.2

Cara 1
cara 2
89.64
81.64
83.64
81.64
84.14
MA3-2
cara 1
Lx1
6008
6010.5
Rx1
6111
6110.2
Lx1
6022
6024.5
cara 2
Rx1
6109
6108.2
Lx1
6145
6147.5
Rx1
6112
6111.2
Lx1
6042
6044.5
MA3-3
cara 1
Lx1
5897
5899.5
Rx1
6107
6106.2
Lx1
5894
5896.5
cara 2
Rx1
6109
6108.2
Lx1
5806
5808.5
Rx1
6110
6109.2
Lx1
5804
5806.5
MA4-4
cara 1
Lx1
6048
6050.5
Rx1
6113
6112.2
Lx1
6048
6050.5
cara 2
Rx1
6113
6112.2
Lx1
5978
5980.5
Rx1
6112
6111.2
Lx1
5972
5974.5
MA5-5
cara 1
Lx1
6205
6207.5
Expansin total (%)
Rx1
6104
6103.2
Lx1
6217
6219.5
cara 2
Rx1
6107
6106.2
Lx1
5778
5780.5
Rx1
6104
6103.2
Lx1
5777
5779.5
89.14
0.036
200

Referencia de la unidad Unidad de PH 10*20*40, caras ranuradas. Material seleccionado de mina Coccin original de fbrica
Qt
Qc
250 mm
1.30E-06 mm/mm C
7.20E-06 mm/mm C

fecha:
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
24.5 oC
25 oC
4 de julio de 2001
MA4-1
Lx1
6008
6006.0
cara 1
Rx1
Lx1
6096
6017
6095.5 6015.0
Lx1
6045
6043.0
cara 1
Rx1
Lx1
6104
6048
6103.5 6046.0
Lx1
5560
5558.0
cara 1
Rx1
Lx1
6102
5536
6101.5 5534.0
Lx1
6202
6200.0
cara 1
Rx1
Lx1
6102
6216
6101.5 6214.0
Lx1
5664
5662.0
cara 1
Rx1
Lx1
6094
5672
6093.5 5670.0
Rx1
6075
6074.5
Lx1
6035
6033.0
cara 2
Rx1
Lx1
6099
6048
6098.5 6046.0
Rx1
6100
6099.5
cara 2
Rx1
Lx1
6104
5736
6103.5 5734.0
Rx1
6105
6104.5
cara 2
Rx1
Lx1
6102
5511
6101.5 5509.0
Rx1
6100
6099.5
cara 2
Rx1
Lx1
6099
5680
6098.5 5678.0
Rx1
6102
6101.5
cara 2
Rx1
Lx1
6096
6341
6095.5 6339.0
Rx1
6097
6096.5
MA4-2
Rx1
6105
6104.5
Lx1
5733
5731.0
MA4-3
Rx1
6103
6102.5
Lx1
5474
5472.0
MA4-4
Rx1
6101
6100.5
Lx1
5674
5672.0
MA4-5
Rx1
6094
6093.5
Lx1
6340
6338.0
201

fecha :
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
24.5 oC
27 oC
12 de julio de 2001
MA4-1
cara 1
Lx1
5897
5895.0
Rx1
6089
6087.8
Lx1
5898
5896.0
cara 2
Rx1
6090
6088.8
Lx1
5937
5935.0
Rx1
6091
6089.8
Lx1
5918
5916.0
Rx1
6092
6090.8

Cara 1
cara 2
103.35
133.35
89.35
121.35
111.85
Rx1
6095
6093.8

Cara 1
cara 2
124.35
126.35
77.35
68.35
99.10
Rx1
6094
6092.8

Cara 1
cara 2
94.35
79.35
Lectura inestable
86.85
Rx1
6089
6087.8

Cara 1
cara 2
88.35
102.35
80.35
84.35
88.85
Rx1
6093
6091.8

Cara 1
cara 2
89.35
94.35
102.35
104.35
97.60
MA4-2
cara 1
Lx1
5909
5907.0
Rx1
6093
6091.8
Lx1
5912
5910.0
cara 2
Rx1
6096
6094.8
Lx1
5648
5646.0
Rx1
6097
6095.8
Lx1
5657
5655.0
MA4-3
cara 1
Lx1
5450
5448.0
Rx1
6087
6085.8
Lx1
5443
5441.0
cara 2
Rx1
6090
6088.8
Lx1
5473
5471.0
Rx1
6095
6093.8
Lx1
5548
5546.0
MA4-4
cara 1
Lx1
6101
6099.0
Rx1
6090
6088.8
Lx1
6100
6098.0
cara 2
Rx1
6088
6086.8
Lx1
5582
5580.0
Rx1
6088
6086.8
Lx1
5582
5580.0
MA4-5
cara 1
Lx1
5574
5572.0
Expansin total (%)
Rx1
6094
6092.8
Lx1
5578
5576.0
cara 2
Rx1
6095
6093.8
Lx1
6236
6234.0
Rx1
6095
6093.8
Lx1
6232
6230.0
96.85
0.039
202

Referencia de la unidad Unidad de PV, Caras ranuradas. Material seleccionado de mina Coccin original de fbrica
Fecha de inicio del ensayo 11 de junio de 2001
Qt
Qc
250 mm
1.30E-06 mm/mm C
7.20E-06 mm/mm C

fecha:
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
25.5 oC
25.5 oC
15 de junio de 2001
MA7-1
Lx1
6972
6968.2
cara 1
Rx1
Lx1
6104
6990
6103.3
6986.2
Lx1
6342
6338.2
cara 1
Rx1
Lx1
6103
6343
6102.3
6339.2
Lx1
7825
7821.2
cara 1
Rx1
Lx1
6106
7828
6105.3
7824.2
Lx1
5275
5271.2
cara 1
Rx1
Lx1
6102
5277
6101.3
5273.2
Lx1
4878
4874.2
cara 1
Rx1
Lx1
6102
4874
6101.3
4870.2
Rx1
6103
6102.3
0
-3.8
cara 2
Rx1
Lx1
0
0
-0.7
-3.8
Lx1
5354
5350.2
cara 2
Rx1
Lx1
6105
5365
6104.3
5361.2
Rx1
6104
6103.3
cara 2
Rx1
Lx1
6107
5942
6106.3
5938.2
Rx1
6103
6102.3
Lx1
Rx1
0
-0.7
MA7-2
Rx1
6102
6101.3
MA7-3
Rx1
6102
6101.3
Lx1
5945
5941.2
MA7-4
Rx1
6106
6105.3
0
-3.8
cara 2
Rx1
Lx1
0
0
-0.7
-3.8
Lx1
4421
4417.2
cara 2
Rx1
Lx1
6104
4420
6103.3
4416.2
Lx1
Rx1
0
-0.7
MA7-5
Rx1
6102
6101.3
203
Rx1
6109
6108.3

fecha :
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
19.8 oC
26 oC
28 de junio de 2001
MA7-1
cara 1
Lx1
6882
6888.5
Rx1
6103
6102.2
Lx1
6888
6894.5
cara 2
Rx1
6104
6103.2
Lx1
6.5
Rx1
Lx1
-0.8
6.5

Cara 1
cara 2
78.58
92.58
-0.8
85.58
Rx1
MA7-2
cara 1
Lx1
6240
6246.5
Rx1
6106
6105.2
Lx1
6344
6350.5
cara 2
Rx1
6105
6104.2
Lx1
5247
5253.5
Rx1
6102
6101.2
Lx1
5262
5268.5
Rx1
6106
6105.2

Cara 1
cara 2
94.58
-8.42
93.58
94.58
68.58
Rx1
6107
6106.2

Cara 1
cara 2
110.58
111.58
59.58
55.58
84.33
MA7-3
cara 1
Lx1
7706
7712.5
Rx1
6108
6107.2
Lx1
7710
7716.5
cara 2
Rx1
6106
6105.2
Lx1
5874
5880.5
Rx1
6106
6105.2
Lx1
5880
5886.5
MA7-4
cara 1
Lx1
5244
5250.5
Rx1
6108
6107.2
Lx1
5248
5254.5
cara 2
Rx1
6108
6107.2
Lx1
6.5
Rx1
Lx1
-0.8
6.5

Cara 1
cara 2
26.58
20.58
-0.8
23.58
Rx1
MA7-5
cara 1
Lx1
4775
4781.5
Expansin total (%)
Rx1
6105
6104.2
Lx1
4778
4784.5
cara 2
Rx1
6107
6106.2
Lx1
4342
4348.5
Rx1
6103
6102.2
Lx1
4338
4344.5
Rx1
6105
6104.2

Cara 1
cara 2
95.58
90.58
67.58
67.58
80.33
68.48
0.027
204

Referencia de la unidad Unidad de PV 10*20*40, caras lisas. Material seleccionado de mina Coccin original de fbrica
Qt
Qc
250 mm
1.30E-06 mm/mm C
7.20E-06 mm/mm C

fecha:
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
26 oC
25.5 oC
4 de julio de 2001
MA8-1
Lx1
6107
6102.3
cara 1
Rx1
Lx1
6110
6106
6109.3
6101.3
Lx1
6508
6503.3
cara 1
Rx1
Lx1
6110
6507
6109.3
6502.3
Lx1
6740
6735.3
cara 1
Rx1
Lx1
6102
6736
6101.3
6731.3
Lx1
6350
6345.3
cara 1
Rx1
Lx1
6105
6345
6104.3
6340.3
Lx1
6568
6563.3
cara 1
Rx1
Lx1
6110
6574
6109.3
6569.3
Rx1
6111
6110.3
Lx1
6430
6425.3
cara 2
Rx1
Lx1
6110
6432
6109.3
6427.3
Rx1
6111
6110.3
cara 2
Rx1
Lx1
6112
7876
6111.3
7871.3
Rx1
6110
6109.3
cara 2
Rx1
Lx1
6105
6310
6104.3
6305.3
Rx1
6105
6104.3
cara 2
Rx1
Lx1
6107
7179
6106.3
7174.3
Rx1
6109
6108.3
cara 2
Rx1
Lx1
6110
6482
6109.3
6477.3
Rx1
6110
6109.3
MA8-2
Rx1
6108
6107.3
Lx1
7874
7869.3
MA8-3
Rx1
6104
6103.3
Lx1
6301
6296.3
MA8-4
Rx1
6109
6108.3
Lx1
7174
7169.3
MA8-5
Rx1
6109
6108.3
Lx1
6478
6473.3
205

fecha :
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
22 oC
26 oC
5 de julio de 2001
MA8-1
cara 1
Lx1
6000
6002.5
Rx1
6099
6098.2
Lx1
6010
6012.5
cara 2
Rx1
6100
6099.2
Lx1
6334
6336.5
Rx1
6100
6099.2
Lx1
6336
6338.5
Rx1
6101
6100.2

Cara 1
cara 2
88.64
77.64
78.64
78.64
80.89
Rx1
6104
6103.2

Cara 1
cara 2
84.64
78.64
86.64
86.64
84.14
Rx1
6103
6102.2

Cara 1
cara 2
124.64
119.64
118.64
122.64
121.39
Rx1
6104
6103.2

Cara 1
cara 2
91.64
74.64
69.64
72.64
77.14
Rx1
6108
6107.2

Cara 1
cara 2
120.64
129.64
136.64
138.64
131.39
MA8-2
cara 1
Lx1
6408
6410.5
Rx1
6102
6101.2
Lx1
6418
6420.5
cara 2
Rx1
6105
6104.2
Lx1
7772
7774.5
Rx1
6104
6103.2
Lx1
7776
7778.5
MA8-3
cara 1
Lx1
6610
6612.5
Rx1
6104
6103.2
Lx1
6611
6613.5
cara 2
Rx1
6106
6105.2
Lx1
6176
6178.5
Rx1
6106
6105.2
Lx1
6178
6180.5
MA8-4
cara 1
Lx1
6251
6253.5
Rx1
6105
6104.2
Lx1
6258
6260.5
cara 2
Rx1
6104
6103.2
Lx1
7093
7095.5
Rx1
6103
6102.2
Lx1
7094
7096.5
MA8-5
cara 1
Lx1
6436
6438.5
Expansin total (%)
Rx1
6106
6105.2
Lx1
6436
6438.5
cara 2
Rx1
6108
6107.2
Lx1
6331
6333.5
Rx1
6107
6106.2
Lx1
6334
6336.5
98.99
0.040
206

Qt
Qc
250 mm
1.30E-06 mm/mm C
7.20E-06 mm/mm C

fecha:
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
25.5 oC
25.5 oC
15 de junio de 2001
MA9-1
cara 1
Lx1
6327
6323.2
Rx1
6100
6099.3
Lx1
6328
6324.2
Rx1
6103
6102.3
Lx1
6797
6793.2
cara 2
Rx1
Lx1
6102
6797
6101.3 6793.2
Rx1
6103
6102.3
cara 2
Rx1
Lx1
6103
6335
6102.3 6331.2
Rx1
6102
6101.3
cara 2
Rx1
Lx1
6102
5788
6101.3 5784.2
Rx1
6106
6105.3
cara 2
Rx1
Lx1
6102
6625
6101.3 6621.2
Rx1
6105
6104.3
cara 2
Rx1
Lx1
6105
6013
6104.3 6009.2
Rx1
6106
6105.3
MA9-2
cara 1
Lx1
5912
5908.2
Rx1
6100
6099.3
Lx1
5925
5921.2
Rx1
6099
6098.3
Lx1
6330
6326.2
MA9-3
cara 1
Lx1
6510
6506.2
Rx1
6102
6101.3
Lx1
6516
6512.2
Rx1
6104
6103.3
Lx1
5788
5784.2
MA9-4
cara 1
Lx1
6236
6232.2
Rx1
6104
6103.3
Lx1
6231
6227.2
Rx1
6106
6105.3
Lx1
6618
6614.2
MA9-5
cara 1
Lx1
6698
6694.2
Rx1
6103
6102.3
Lx1
6710
6706.2
Rx1
6104
6103.3
Lx1
6018
6014.2
207

fecha :
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
19.8 oC
26 oC
28 de junio de 2001
MA9-1
cara 1
Lx1
6279
6285.5
Rx1
6102
6101.2
Lx1
6295
6301.5
cara 2
Rx1
6102
6101.2
Lx1
6742
6748.5
Rx1
6099
6098.2
Lx1
6742
6748.5
Rx1
6102
6101.2

Cara 1
cara 2
39.58
21.58
41.58
43.58
34.24
Rx1
6100
6099.2

Cara 1
cara 2
-3.42
33.58
26.58
32.58
22.33
Rx1
6098
6097.2

Cara 1
cara 2
7.58
9.58
12.58
3.58
8.33
Rx1
6103
6102.2

Cara 1
cara 2
21.58
17.58
17.58
26.58
18.91
Rx1
6105
6104.2

Cara 1
cara 2
-12.42
-21.42
23.58
20.58
2.58
MA9-2
cara 1
Lx1
5905
5911.5
Rx1
6100
6099.2
Lx1
5884
5890.5
cara 2
Rx1
6102
6101.2
Lx1
6288
6294.5
Rx1
6098
6097.2
Lx1
6290
6296.5
MA9-3
cara 1
Lx1
6488
6494.5
Rx1
6098
6097.2
Lx1
6494
6500.5
cara 2
Rx1
6102
6101.2
Lx1
5766
5772.5
Rx1
6103
6102.2
Lx1
5766
5772.5
MA9-4
cara 1
Lx1
6200
6206.5
Rx1
6100
6099.2
Lx1
6197
6203.5
cara 2
Rx1
6100
6099.2
Lx1
6590
6596.5
Rx1
6102
6101.2
Lx1
6586
6592.5
MA9-5
cara 1
Lx1
6699
6705.5
Expansin total (%)
Rx1
6102
6101.2
Lx1
6722
6728.5
cara 2
Rx1
6105
6104.2
Lx1
5984
5990.5
Rx1
6105
6104.2
Lx1
5981
5987.5
17.28
0.007
208
Ensayo:
Solicitante
Qt
Qc

Marzo de 2001
Investigacin, Cdigo MA11
Unidad de PH. Material seleccionado de mina Coccin original de fbrica
11 de junio de 2001
250 mm
1.30E-06 mm/mm C
7.20E-06 mm/mm C

fecha:
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
27 oC
27 oC
9 de agosto de 2001
0.1
0.09
MA10a-1
Lx1
7368
7361.5
cara 1
Rx1
Lx1
6105
7354
6103.8 7347.5
Lx1
6042
6035.5
cara 1
Rx1
Lx1
6101
6054
6099.8 6047.5
Lx1
6407
6400.5
cara 1
Rx1
Lx1
6103
6408
6101.8 6401.5
Rx1
6104
6102.8
Lx1
6586
6579.5
cara 2
Rx1
Lx1
6104
6568
6102.8 6561.5
Rx1
6102
6100.8
Lx1
7578
7571.5
cara 2
Rx1
Lx1
6105
7584
6103.8 7577.5
Rx1
6103
6101.8
cara 2
Rx1
Lx1
6102
6726
6100.8 6719.5
Rx1
6100
6098.8
MA10a-3
Rx1
6100
6098.8
Lx1
6726
6719.5
0
1
2
3
4
0
0.084
0.060
0.059
0.093
0.08
0.07
0.06
MA10a-2
Rx1
6108
6106.8
Recocido
24, 100oC
secado 65oC
Sumergido
24,100oC
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Lx1
7450
7443.5
cara 2
Rx1
Lx1
6102
7482
6100.8 7475.5
Rx1
6102
6100.8
cara 2
Rx1
Lx1
6101
7478
6099.8 7471.5
Rx1
6095
6093.8
MA10a-5
Rx1
6100
6098.8
Lx1
7480
7473.5
209
24,100oC
Lx1
8078
8071.5
cara 1
Rx1
Lx1
6106
8080
6104.8 8073.5
Rx1
6104
6102.8
Sumergido
cara 1
Rx1
Lx1
6102
7731
6100.8 7724.5
secado 65oC
Lx1
7730
7723.5
24, 100oC
MA10a-4
Recocido
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)

fecha :
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
26.5 oC
25 oC
MA10a-1
cara 1
Lx1
7126
7120.4
Rx1
6092
6091.5
Lx1
7135
7129.4
cara 2
Rx1
6094
6093.5
Lx1
6355
6349.4
Rx1
6095
6094.5
Lx1
6354
6348.4
Rx1
6094
6093.5

Cara 1
cara 2
228.75
208.75
221.75
205.75
219.75
Rx1
6094
6093.5

Cara 1
cara 2
225.75
226.75
272.75
279.75
251.25
Rx1
6094
6093.5

Cara 1
cara 2
143.75
137.75
140.75
135.75
139.50
Rx1
6102
6101.5

Cara 1
cara 2
175.75
170.75
168.75
201.75
171.75
Rx1
6105
6104.5

Cara 1
cara 2
261.75
279.75
269.75
257.75
267.25
MA10a-2
cara 1
Lx1
5810
5804.4
Rx1
6095
6094.5
Lx1
5816
5810.4
cara 2
Rx1
6097
6096.5
Lx1
7296
7290.4
Rx1
6096
6095.5
Lx1
7295
7289.4
MA10a-3
cara 1
Lx1
6256
6250.4
Rx1
6096
6095.5
Lx1
6266
6260.4
cara 2
Rx1
6096
6095.5
Lx1
6578
6572.4
Rx1
6095
6094.5
Lx1
6584
6578.4
MA10a-4
cara 1
Lx1
7554
7548.4
Rx1
6102
6101.5
Lx1
7558
7552.4
cara 2
Rx1
6102
6101.5
Lx1
7281
7275.4
Rx1
6102
6101.5
Lx1
7280
7274.4
MA10a-5
cara 1
Lx1
7812
7806.4
Expansin total (%)
Rx1
6102
6101.5
Lx1
7805
7799.4
cara 2
Rx1
6105
6104.5
Lx1
7215
7209.4
Rx1
6106
6105.5
Lx1
7230
7224.4
209.90
0.084
210
Ensayo:
Solicitante
Qt
Qc

Marzo de 2001
Investigacin, Cdigo MA11
Unidad de PV. Material seleccionado de mina Coccin original de fbrica
11 de junio de 2001
250 mm
1.30E-06 mm/mm C
7.20E-06 mm/mm C

fecha:
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
0.12
MA11-1
Lx1
6642
6635.5
cara 1
Rx1
Lx1
6096
6668
6095.2 6661.5
Recocido
24, 100oC
secado 65oC
Sumergido
24,100oC
0.14
27 oC
26 oC
2 de agosto de 2001
Rx1
6097
6096.2
Lx1
6679
6672.5
0.1
cara 2
Rx1
Lx1
6095
6675
6094.2 6668.5
Rx1
6101
6100.2
0
1
2
3
4
0
0.119
0.086
0.090
0.122
0.08
0.06
MA11-2
cara 2
Rx1
Lx1
6105
8381
6104.2 8374.5
0.04
Rx1
6102
6101.2
0.02
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
MA11-3
Lx1
7434
7427.5
cara 1
Rx1
Lx1
6102
7432
6101.2 7425.5
Lx1
8476
8469.5
cara 1
Rx1
Lx1
6098
8482
6097.2 8475.5
Lx1
6452
6445.5
cara 1
Rx1
Lx1
6105
6458
6104.2 6451.5
Rx1
6100
6099.2
Lx1
7322
7315.5
cara 2
Rx1
Lx1
6100
7324
6099.2 7317.5
Rx1
6100
6099.2
cara 2
Rx1
Lx1
6096
8281
6095.2 8274.5
Rx1
6096
6095.2
cara 2
Rx1
Lx1
6103
7268
6102.2 7261.5
Rx1
6106
6105.2
MA11-4
Rx1
6097
6096.2
Lx1
8262
8255.5
MA11-5
Rx1
6106
6105.2
Lx1
7252
7245.5
211
24,100oC
Lx1
8373
8366.5
Sumergido
Rx1
6102
6101.2
secado 65oC
cara 1
Rx1
Lx1
6102
7661
6101.2 7654.5
24, 100oC
Lx1
7666
7659.5
Recocido
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)

fecha :
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
26 oC
26.5 oC
MA11-1
cara 1
Lx1
6390
6385.3
Rx1
6105
6104.0
Lx1
6404
6399.3
cara 2
Rx1
6106
6105.0
Lx1
6344
6339.3
Rx1
6108
6107.0
Lx1
6344
6339.3
Rx1
6109
6108.0

Cara 1
cara 2
259.04
271.04
346.04
337.04
292.04
Rx1
6106
6105.0

Cara 1
cara 2
296.04
290.04
290.04
310.04
296.54
Rx1
6104
6103.0

Cara 1
cara 2
306.04
290.04
281.04
290.04
291.79
Rx1
6106
6105.0

Cara 1
cara 2
314.04
325.04
286.04
307.04
308.37
Rx1
6102
6101.0

Cara 1
cara 2
328.04
330.04
267.04
276.04
300.29
MA11-2
cara 1
Lx1
7370
7365.3
Rx1
6104
6103.0
Lx1
7374
7369.3
cara 2
Rx1
6107
6106.0
Lx1
8080
8075.3
Rx1
6104
6103.0
Lx1
8073
8068.3
MA11-3
cara 1
Lx1
7128
7123.3
Rx1
6104
6103.0
Lx1
7142
7137.3
cara 2
Rx1
6102
6101.0
Lx1
7042
7037.3
Rx1
6103
6102.0
Lx1
7036
7031.3
MA11-4
cara 1
Lx1
8168
8163.3
Rx1
6106
6105.0
Lx1
8164
8159.3
cara 2
Rx1
6106
6105.0
Lx1
7984
7979.3
Rx1
6106
6105.0
Lx1
7982
7977.3
MA11-5
cara 1
Lx1
6120
6115.3
Expansin total (%)
Rx1
6103
6102.0
Lx1
6128
6123.3
cara 2
Rx1
6108
6107.0
Lx1
6985
6980.3
Rx1
6105
6104.0
Lx1
6986
6981.3
297.80
0.119
212
Lectura luego de secado a 65oC por 96h

fecha :
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
27 oC
27 oC
MA11-1
cara 1
Lx1
6470
6463.5
Rx1
6098
6096.8
Lx1
6470
6463.5
cara 2
Rx1
6100
6098.8
Lx1
6434
6427.5
Rx1
6105
6103.8
Lx1
6440
6433.5
Rx1
6102
6100.8

Cara 1
cara 2
173.68
200.68
254.68
235.68
209.68
Rx1
6102
6101.0

Cara 1
cara 2
224.04
221.04
204.04
221.04
217.54
Rx1
6106
6105.0

Cara 1
cara 2
246.04
228.04
208.04
230.04
228.04
Rx1
6103
6102.0

Cara 1
cara 2
229.04
224.04
194.04
218.04
215.70
MA11-2
cara 1
Lx1
7440
7435.3
Rx1
6102
6101.0
Lx1
7434
7429.3
cara 2
Rx1
6098
6097.0
Lx1
8156
8151.3
Rx1
6094
6093.0
Lx1
8158
8153.3
MA11-3
cara 1
Lx1
7194
7189.3
Rx1
6110
6109.0
Lx1
7205
7200.3
cara 2
Rx1
6103
6102.0
Lx1
7115
7110.3
Rx1
6103
6102.0
Lx1
7098
7093.3
MA11-4
cara 1
Lx1
8249
8244.3
Rx1
6102
6101.0
Lx1
8259
8254.3
cara 2
Rx1
6100
6099.0
Lx1
8070
8065.3
Rx1
6100
6099.0
Lx1
8068
8063.3
MA11-5
cara 1
Lx1
6214
6209.3
Rx1
6102
6101.0
Lx1
6224
6219.3
cara 2
Rx1
6105
6104.0
Lx1
7070
7065.3
Rx1
6104
6103.0
Lx1
7068
7063.3
Rx1
6104
6103.0

Cara 1
cara 2
233.04
231.04
181.04
196.04
210.29
216.25
Cambio promedio (1/1000mm)
% expansin promedia
0.086
213
Lectura luego de nueva saturacin en agua a 23.4oC por 24h

Temperatura del agua
fecha :
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Nota: La medida se realiza en codicin de saturacin total, sumergida la pieza en agua
25.5 oC
27 oC
MA11-1
cara 1
Lx1
6460
6456.2
Rx1
6099
6097.8
Lx1
6466
6462.2
cara 2
Rx1
6104
6102.8
Lx1
6424
6420.2
Rx1
6100
6098.8
Lx1
6423
6419.2
Rx1
6103
6101.8

Cara 1
cara 2
181.98
205.97
256.98
250.98
214.98
Rx1
6103
6101.8

Cara 1
cara 2
244.97
240.97
204.97
204.98
223.97
Rx1
6102
6100.8

Cara 1
cara 2
242.97
240.98
234.98
223.98
235.73
Rx1
6102
6100.8

Cara 1
cara 2
230.98
247.97
219.98
236.98
232.98
MA11-2
cara 1
Lx1
7416
7412.2
Rx1
6100
6098.8
Lx1
7416
7412.2
cara 2
Rx1
6101
6099.8
Lx1
8160
8156.2
Rx1
6100
6098.8
Lx1
8174
8170.2
MA11-3
cara 1
Lx1
7188
7184.2
Rx1
6102
6100.8
Lx1
7190
7186.2
cara 2
Rx1
6102
6100.8
Lx1
7084
7080.2
Rx1
6100
6098.8
Lx1
7099
7095.2
MA11-4
cara 1
Lx1
8241
8237.2
Rx1
6097
6095.8
Lx1
8234
8230.2
cara 2
Rx1
6100
6098.8
Lx1
8043
8039.2
Rx1
6100
6098.8
Lx1
8047
8043.2
MA11-5
cara 1
Lx1
6212
6208.2
Rx1
6098
6096.8
Lx1
6198
6194.2
cara 2
Rx1
6105
6103.8
Lx1
7057
7053.2
Rx1
6102
6100.8
Lx1
7048
7044.2
Rx1
6103
6101.8

Cara 1
cara 2
229.97
255.98
190.97
213.97
222.73
Contraccin promedia (1/1000mm)
226.08
0.090
% expansin por saturacin desde
214
Lectura luego de nuevo bao hirviente por 24h

fecha :
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
24.5 oC
27 oC
MA11-1
cara 1
Lx1
6397
6393.2
Rx1
6098
6096.8
Lx1
6403
6399.2
cara 2
Rx1
6094
6092.8
Lx1
6322
6318.2
Rx1
6098
6096.8
Lx1
6322
6318.2
Rx1
6102
6100.8

Cara 1
cara 2
243.98
258.98
356.98
350.98
286.64
Rx1
6099
6097.8

Cara 1
cara 2
318.97
315.97
283.97
298.98
304.47
Rx1
6104
6102.8

Cara 1
cara 2
313.97
293.98
298.98
286.98
298.48
Rx1
6107
6105.8

Cara 1
cara 2
340.98
353.97
316.98
336.98
337.31
MA11-2
cara 1
Lx1
7332
7328.2
Rx1
6090
6088.8
Lx1
7338
7334.2
cara 2
Rx1
6098
6096.8
Lx1
8080
8076.2
Rx1
6099
6097.8
Lx1
8076
8072.2
MA11-3
cara 1
Lx1
7118
7114.2
Rx1
6103
6101.8
Lx1
7137
7133.2
cara 2
Rx1
6102
6100.8
Lx1
7026
7022.2
Rx1
6106
6104.8
Lx1
7038
7034.2
MA11-4
cara 1
Lx1
8134
8130.2
Rx1
6100
6098.8
Lx1
8136
8132.2
cara 2
Rx1
6108
6106.8
Lx1
7950
7946.2
Rx1
6104
6102.8
Lx1
7952
7948.2
MA11-5
cara 1
Lx1
6124
6120.2
Rx1
6102
6100.8
Lx1
6128
6124.2
cara 2
Rx1
6105
6103.8
Lx1
6972
6968.2
Rx1
6106
6104.8
Lx1
6978
6974.2
Rx1
6104
6102.8

Cara 1
cara 2
321.98
325.98
279.97
284.97
303.23
306.03
% expansin por nuevo bao hirviente
0.122
215

Referencia de la unidad Unidad de PV. Material seleccionado de mina Coccin original de fbrica
Qt
Qc
250 mm
1.30E-06 mm/mm C
7.20E-06 mm/mm C
0.035

fecha:
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
27 oC
26 oC
2 de agosto de 2001
0.03
0.025
MA12-1
Lx1
7158
7151.5
cara 1
Rx1
Lx1
6103
7126
6102.2 7119.5
Rx1
6105
6104.2
Lx1
5963
5956.5
cara 2
Rx1
Lx1
6102
5954
6101.2 5947.5
Rx1
6101
6100.2
Recocido
24, 100oC
secado 65oC
Sumergido
24,100oC
0
1
2
3
4
0
0.023
0.015
0.021
0.031
0.02
0.015
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Lx1
6382
6375.5
cara 1
Rx1
Lx1
6106
6366
6105.2 6359.5
Lx1
5396
5389.5
cara 1
Rx1
Lx1
6106
5382
6105.2 5375.5
Lx1
6494
6487.5
cara 2
Rx1
Lx1
6106
6500
6105.2 6493.5
0.01
Rx1
6100
6099.2
MA12-3
Rx1
6098
6097.2
Lx1
6255
6248.5
0.005
cara 2
Rx1
Lx1
6106
6280
6105.2 6273.5
Rx1
6107
6106.2
cara 2
Rx1
Lx1
6108
6520
6107.2 6513.5
Rx1
6113
6112.2
cara 2
Rx1
Lx1
6106
6290
6105.2 6283.5
Rx1
6109
6108.2
MA12-4
Rx1
6109
6108.2
Lx1
6486
6479.5
MA12-5
Rx1
6111
6110.2
Lx1
6305
6298.5
216
24,100oC
Lx1
6958
6951.5
cara 1
Rx1
Lx1
6103
6966
6102.2 6959.5
Rx1
6106
6105.2
Sumergido
cara 1
Rx1
Lx1
6105
6532
6104.2 6525.5
secado 65oC
Lx1
6504
6497.5
24, 100oC
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
MA12-2
Recocido
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)

fecha :
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
21 oC
26 oC
9 de agosto de 2001
MA12-1
cara 1
Lx1
7088
7092.3
Rx1
6090
6089.2
Lx1
7078
7082.3
cara 2
Rx1
6091
6090.2
Lx1
5853
5857.3
Rx1
6092
6091.2
Lx1
5853
5857.3
Rx1
6094
6093.2

Cara 1
cara 2
46.20
23.20
89.20
83.20
52.87
Rx1
6092
6091.2

Cara 1
cara 2
31.20
59.20
106.20
109.20
76.45
Rx1
6098
6097.2

Cara 1
cara 2
26.20
25.20
6.20
25.20
20.70
Rx1
6103
6102.2

Cara 1
cara 2
81.20
68.20
79.20
115.20
76.20
Rx1
6094
6093.2

Cara 1
cara 2
58.20
43.20
71.20
52.20
56.20
MA12-2
cara 1
Lx1
6446
6450.3
Rx1
6089
6088.2
Lx1
6444
6448.3
cara 2
Rx1
6088
6087.2
Lx1
6363
6367.3
Rx1
6092
6091.2
Lx1
6372
6376.3
MA12-3
cara 1
Lx1
6912
6916.3
Rx1
6094
6093.2
Lx1
6928
6932.3
cara 2
Rx1
6096
6095.2
Lx1
6228
6232.3
Rx1
6096
6095.2
Lx1
6235
6239.3
MA12-4
cara 1
Lx1
6284
6288.3
Rx1
6100
6099.2
Lx1
6284
6288.3
cara 2
Rx1
6106
6105.2
Lx1
6392
6396.3
Rx1
6104
6103.2
Lx1
6384
6388.3
MA12-5
cara 1
Lx1
5312
5316.3
Expansin total (%)
Rx1
6091
6090.2
Lx1
5314
5318.3
cara 2
Rx1
6097
6096.2
Lx1
6213
6217.3
Rx1
6096
6095.2
Lx1
6212
6216.3
56.48
0.023
217

fecha :
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
27 oC
27 oC
MA12-1
cara 1
Lx1
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7106.5
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6104.8
Lx1
7106
7099.5
cara 2
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Lx1
5881
5874.5
Rx1
6102
6100.8
Lx1
5878
5871.5
Rx1
6106
6104.8

Cara 1
cara 2
47.68
13.67
81.67
80.67
47.67
Rx1
6100
6099.2

Cara 1
cara 2
-3.80
16.20
87.20
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49.70
Rx1
6100
6099.2

Cara 1
cara 2
40.20
52.20
-20.80
-3.80
16.95
Rx1
6100
6099.2

Cara 1
cara 2
69.20
68.20
64.20
86.20
67.20
MA12-2
cara 1
Lx1
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6494.3
Rx1
6098
6097.2
Lx1
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6505.3
cara 2
Rx1
6102
6101.2
Lx1
6395
6399.3
Rx1
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Lx1
6390
6394.3
MA12-3
cara 1
Lx1
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6914.3
Rx1
6106
6105.2
Lx1
6910
6914.3
cara 2
Rx1
6105
6104.2
Lx1
6262
6266.3
Rx1
6103
6102.2
Lx1
6266
6270.3
MA12-4
cara 1
Lx1
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6297.3
Rx1
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6096.2
Lx1
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6280.3
cara 2
Rx1
6098
6097.2
Lx1
6401
6405.3
Rx1
6098
6097.2
Lx1
6410
6414.3
MA12-5
cara 1
Lx1
5380
5384.3
Rx1
6102
6101.2
Lx1
5383
5387.3
cara 2
Rx1
6103
6102.2
Lx1
6268
6272.3
Rx1
6105
6104.2
Lx1
6262
6266.3
Rx1
6100
6099.2

Cara 1
cara 2
1.20
-19.80
25.20
8.20
3.70
37.05
0.015
% expansin promedia
218

fecha :
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
25.5 oC
27 oC
MA12-1
cara 1
Lx1
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7146.2
Rx1
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Lx1
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7133.2
cara 2
Rx1
6101
6099.8
Lx1
5880
5876.2
Rx1
6103
6101.8
Lx1
5890
5886.2
Rx1
6102
6100.8

Cara 1
cara 2
5.98
-18.02
80.97
61.98
22.98
Rx1
6108
6106.8

Cara 1
cara 2
32.97
61.98
125.97
100.98
80.47
Rx1
6095
6093.8

Cara 1
cara 2
32.98
58.98
28.98
16.97
34.48
Rx1
6100
6098.8

Cara 1
cara 2
99.97
84.97
62.97
113.97
82.64
MA12-2
cara 1
Lx1
6466
6462.2
Rx1
6103
6101.8
Lx1
6460
6456.2
cara 2
Rx1
6099
6097.8
Lx1
6362
6358.2
Rx1
6103
6101.8
Lx1
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6400.2
MA12-3
cara 1
Lx1
6916
6912.2
Rx1
6097
6095.8
Lx1
6905
6901.2
cara 2
Rx1
6099
6097.8
Lx1
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6211.2
Rx1
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Lx1
6248
6244.2
MA12-4
cara 1
Lx1
6276
6272.2
Rx1
6103
6101.8
Lx1
6275
6271.2
cara 2
Rx1
6106
6104.8
Lx1
6410
6406.2
Rx1
6098
6096.8
Lx1
6390
6386.2
MA12-5
cara 1
Lx1
5320
5316.2
Rx1
6103
6101.8
Lx1
5393
5389.2
cara 2
Rx1
6105
6103.8
Lx1
6214
6210.2
Rx1
6100
6098.8
Lx1
6254
6250.2
Rx1
6108
6106.8

Cara 1
cara 2
69.98
-20.03
81.97
31.98
40.98
52.31
0.021
219

fecha :
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
24.5 oC
27 oC
MA12-1
cara 1
Lx1
7110
7106.2
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6110
6108.8
Lx1
7100
7096.2
cara 2
Rx1
6108
6106.8
Lx1
5868
5864.2
Rx1
6110
6108.8
Lx1
5868
5864.2
Rx1
6108
6106.8

Cara 1
cara 2
51.98
25.98
99.97
89.97
59.31
Rx1
6109
6107.8

Cara 1
cara 2
57.97
71.98
70.97
103.98
76.22
Rx1
6108
6106.8

Cara 1
cara 2
88.98
108.98
10.98
61.97
67.73
Rx1
6106
6104.8

Cara 1
cara 2
138.97
141.97
120.97
148.97
133.97
MA12-2
cara 1
Lx1
6446
6442.2
Rx1
6108
6106.8
Lx1
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6452.2
cara 2
Rx1
6105
6103.8
Lx1
6418
6414.2
Rx1
6104
6102.8
Lx1
6402
6398.2
MA12-3
cara 1
Lx1
6868
6864.2
Rx1
6105
6103.8
Lx1
6864
6860.2
cara 2
Rx1
6108
6106.8
Lx1
6237
6233.2
Rx1
6102
6100.8
Lx1
6216
6212.2
MA12-4
cara 1
Lx1
6244
6240.2
Rx1
6110
6108.8
Lx1
6222
6218.2
cara 2
Rx1
6110
6108.8
Lx1
6362
6358.2
Rx1
6108
6106.8
Lx1
6361
6357.2
MA12-5
cara 1
Lx1
5321
5317.2
Rx1
6109
6107.8
Lx1
5332
5328.2
cara 2
Rx1
6107
6105.8
Lx1
6243
6239.2
Rx1
6103
6101.8
Lx1
6235
6231.2
Rx1
6106
6104.8

Cara 1
cara 2
74.98
42.97
55.97
48.98
55.72
78.59
0.031
220

Referencia de la unidad Unidad de PH. Material seleccionado de mina Coccin original de fbrica
Qt
Qc
250 mm
1.30E-06 mm/mm C
7.20E-06 mm/mm C
0.035

fecha:
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
27 oC
26 oC
2 de agosto de 2001
0.03
MA13-1
Lx1
7010
7003.5
cara 1
Rx1
Lx1
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Rx1
6108
6107.2
Lx1
5572
5565.5
cara 2
Rx1
Lx1
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5580
6108.2 5573.5
Rx1
6108
6107.2
Recocido
24, 100oC
secado 65oC
Sumergido
24,100oC
0
1
2
3
4
0
0.031
0.025
0.029
0.031
0.025
0.02
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Lx1
7566
7559.5
cara 1
Rx1
Lx1
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6101.2 7555.5
Lx1
5948
5941.5
cara 1
Rx1
Lx1
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5960
6103.2 5953.5
Lx1
4987
4980.5
cara 2
Rx1
Lx1
6104
5001
6103.2 4994.5
Rx1
6104
6103.2
0.01
MA13-3
Rx1
6108
6107.2
Lx1
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6053.5
0.015
cara 2
Rx1
Lx1
6106
6054
6105.2 6047.5
Rx1
6104
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0.005
MA13-4
Rx1
6106
6105.2
Lx1
6080
6073.5
cara 2
Rx1
Lx1
6105
6063
6104.2 6056.5
Rx1
6107
6106.2
cara 2
Rx1
Lx1
6108
7376
6107.2 7369.5
Rx1
6108
6107.2
MA13-5
Rx1
6107
6106.2
Lx1
7363
7356.5
221
24,100oC
Lx1
6360
6353.5
cara 1
Rx1
Lx1
6104
6388
6103.2 6381.5
Rx1
6103
6102.2
Sumergido
cara 1
Rx1
Lx1
6106
6356
6105.2 6349.5
secado 65oC
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Lx1
6345
6338.5
24, 100oC
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
MA13-2
Recocido
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)

fecha :
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
21 oC
26 oC
9 de agosto de 2001
MA13-1
cara 1
Lx1
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6904.3
Rx1
6100
6099.2
Lx1
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6915.3
cara 2
Rx1
6100
6099.2
Lx1
5493
5497.3
Rx1
6100
6099.2
Lx1
5494
5498.3
Rx1
6096
6095.2

Cara 1
cara 2
91.20
46.20
59.20
63.20
65.53
Rx1
6099
6098.2

Cara 1
cara 2
110.20
106.20
43.20
62.20
80.45
Rx1
6100
6099.2

Cara 1
cara 2
81.20
76.20
97.20
97.20
87.95
Rx1
6098
6097.2

Cara 1
cara 2
84.20
79.20
91.20
76.20
84.87
Rx1
6098
6097.2

Cara 1
cara 2
67.20
83.20
68.20
56.20
68.70
MA13-2
cara 1
Lx1
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6224.3
Rx1
6102
6101.2
Lx1
6234
6238.3
cara 2
Rx1
6098
6097.2
Lx1
4929
4933.3
Rx1
6100
6099.2
Lx1
4923
4927.3
MA13-3
cara 1
Lx1
6263
6267.3
Rx1
6099
6098.2
Lx1
6295
6299.3
cara 2
Rx1
6102
6101.2
Lx1
5946
5950.3
Rx1
6100
6099.2
Lx1
5942
5946.3
MA13-4
cara 1
Lx1
7464
7468.3
Rx1
6095
6094.2
Lx1
7462
7466.3
cara 2
Rx1
6096
6095.2
Lx1
5968
5972.3
Rx1
6095
6094.2
Lx1
5967
5971.3
MA13-5
cara 1
Lx1
5864
5868.3
Expansin total (%)
Rx1
6098
6097.2
Lx1
5856
5860.3
cara 2
Rx1
6097
6096.2
Lx1
7274
7278.3
Rx1
6098
6097.2
Lx1
7299
7303.3
77.50
0.031
222

fecha :
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
27 oC
27 oC
MA13-1
cara 1
Lx1
6885
6878.5
Rx1
6098
6096.8
Lx1
6894
6887.5
cara 2
Rx1
6096
6094.8
Lx1
5513
5506.5
Rx1
6097
6095.8
Lx1
5510
5503.5
Rx1
6098
6096.8

Cara 1
cara 2
114.68
69.68
46.68
59.68
77.01
Rx1
6110
6109.2

Cara 1
cara 2
74.20
81.20
12.20
46.20
53.45
Rx1
6099
6098.2

Cara 1
cara 2
24.20
44.20
84.20
68.20
55.20
Rx1
6102
6101.2

Cara 1
cara 2
76.20
79.20
76.20
53.20
77.20
MA13-2
cara 1
Lx1
6260
6264.3
Rx1
6106
6105.2
Lx1
6260
6264.3
cara 2
Rx1
6099
6098.2
Lx1
4958
4962.3
Rx1
6098
6097.2
Lx1
4950
4954.3
MA13-3
cara 1
Lx1
6322
6326.3
Rx1
6101
6100.2
Lx1
6325
6329.3
cara 2
Rx1
6100
6099.2
Lx1
5964
5968.3
Rx1
6105
6104.2
Lx1
5970
5974.3
MA13-4
cara 1
Lx1
7478
7482.3
Rx1
6101
6100.2
Lx1
7468
7472.3
cara 2
Rx1
6102
6101.2
Lx1
5993
5997.3
Rx1
6105
6104.2
Lx1
5994
5998.3
MA13-5
cara 1
Lx1
5873
5877.3
Rx1
6100
6099.2
Lx1
5867
5871.3
cara 2
Rx1
6105
6104.2
Lx1
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6105
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Lx1
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Rx1
6105
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Cara 1
cara 2
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80.20
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62.96
% expansin promedia
0.025
223

fecha :
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
25.5 oC
27 oC
MA13-1
cara 1
Lx1
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cara 2
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5473.2
Rx1
6100
6098.8
Lx1
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5503.2
Rx1
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Cara 1
cara 2
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71.98
Rx1
6100
6098.8

Cara 1
cara 2
45.97
45.98
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MA13-2
cara 1
Lx1
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cara 2
Lx1
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Lx1
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Lx1
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Rx1
cara 2
Lx1
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Rx1
-1.2
Lx1
-3.8
Rx1
Lx1
-1.2
-3.8

Cara 1
cara 2
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276.98
-1.2
Rx1
MA13-4
cara 1
Lx1
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Lx1
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cara 2
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Lx1
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Rx1
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Cara 1
cara 2
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cara 1
Lx1
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5842.2
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cara 2
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Lx1
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Rx1
6100
6098.8

Cara 1
cara 2
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107.97
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0.029
224

fecha :
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
27 oC
22.5 oC
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cara 1
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Lx1
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cara 2
Rx1
6104
6102.8
Lx1
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5484.2
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6103.8
Lx1
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5486.2
Rx1
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Cara 1
cara 2
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Rx1
6103
6101.8

Cara 1
cara 2
58.97
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82.98
69.48
Rx1
6098
6096.8

Cara 1
cara 2
65.98
97.98
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9.98
50.23
Rx1
6097
6095.8

Cara 1
cara 2
99.98
80.98
84.98
62.97
88.64
MA13-2
cara 1
Lx1
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6275.2
Rx1
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Lx1
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6272.2
cara 2
Rx1
6099
6097.8
Lx1
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4915.2
Rx1
6102
6100.8
Lx1
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4910.2
MA13-3
cara 1
Lx1
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6280.2
Rx1
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6095.8
Lx1
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6274.2
cara 2
Rx1
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6097.8
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6016.2
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MA13-4
cara 1
Lx1
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7455.2
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Lx1
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7466.2
cara 2
Rx1
6098
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Lx1
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5979.2
Rx1
6096
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Lx1
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5983.2
MA13-5
cara 1
Lx1
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5842.2
Rx1
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6104.8
Lx1
5844
5840.2
cara 2
Rx1
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6103.8
Lx1
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7310.2
Rx1
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6105.8
Lx1
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7304.2
Rx1
6106
6104.8

Cara 1
cara 2
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110.97
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62.98
79.98
77.06
0.031
225

Fecha de recepcin de muestra setp de 2001
Qt
Qc
250 mm
1.30E-06 mm/mm C
7.20E-06 mm/mm C

fecha:
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
25.5 oC
25.5 oC
11 de sept de 2001
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cara 1
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cara 2
Rx1
Lx1
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cara 2
Rx1
Lx1
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6097
6096.3
cara 2
Rx1
Lx1
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cara 2
Rx1
Lx1
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cara 2
Rx1
Lx1
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6096
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ma15-2
cara 1
Lx1
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Rx1
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Lx1
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Rx1
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ma15-3
cara 1
Lx1
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6360.2
Rx1
6098
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Lx1
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6367.2
Rx1
6097
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Lx1
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7000.2
ma15-4
cara 1
Lx1
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Rx1
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Lx1
6652
6648.2
Rx1
6096
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Lx1
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6434.2
ma15-5
cara 1
Lx1
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Rx1
6096
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Lx1
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7120.2
Rx1
6095
6094.3
Lx1
7224
7220.2
226

fecha :
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
23 oC
25 oC
12 de sept de 2001
Ma15-1
cara 1
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6079.5
Lx1
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6368.7
cara 2
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6080
6079.5
Lx1
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6415.7
Rx1
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6081.5
Lx1
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6422.7
Rx1
6085
6084.5

Cara 1
cara 2
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171.66
165.66
163.66
170.33
Rx1
6082
6081.5

Cara 1
cara 2
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118.66
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Rx1
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Cara 1
cara 2
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355.66
151.66
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250.91
Rx1
6079
6078.5

Cara 1
cara 2
173.66
167.66
179.66
171.66
173.66
Rx1
6080
6079.5

Cara 1
cara 2
138.66
157.66
171.66
163.66
157.91
ma15-2
cara 1
Lx1
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6485.7
Rx1
6080
6079.5
Lx1
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6490.7
cara 2
Rx1
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6080.5
Lx1
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6058.7
Rx1
6081
6080.5
Lx1
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6052.7
ma15-3
cara 1
Lx1
5998
5998.7
Rx1
6083
6082.5
Lx1
5998
5998.7
cara 2
Rx1
6084
6083.5
Lx1
6836
6836.7
Rx1
6083
6082.5
Lx1
6842
6842.7
ma15-4
cara 1
Lx1
6466
6466.7
Rx1
6078
6077.5
Lx1
6463
6463.7
cara 2
Rx1
6079
6078.5
Lx1
6242
6242.7
Rx1
6083
6082.5
Lx1
6237
6237.7
ma15-5
cara 1
Lx1
6951
6951.7
Expansin total (%)
Rx1
6080
6079.5
Lx1
6949
6949.7
cara 2
Rx1
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6081.5
Lx1
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7028.7
Rx1
6082
6081.5
Lx1
7031
7031.7
172.45
0.069
227

Qt
Qc
250 mm
1.30E-06 mm/mm C
7.20E-06 mm/mm C

fecha:
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
26.5 oC
26.5 oC
MA14-1
cara 1
Lx1
6501
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Rx1
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Lx1
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6480.4
Rx1
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6097.0
Lx1
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6646.4
cara 2
Rx1
Lx1
6099
6658
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Rx1
6102
6101.0
cara 2
Rx1
Lx1
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Rx1
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cara 2
Rx1
Lx1
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cara 2
Rx1
Lx1
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6102.0 7072.4
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cara 2
Rx1
Lx1
6106
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6105.0 7212.4
Rx1
6105
6104.0
MA14-2
cara 1
Lx1
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6938.4
Rx1
6104
6103.0
Lx1
6944
6938.4
Rx1
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Lx1
6971
6965.4
MA14-3
cara 1
Lx1
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6558.4
Rx1
6102
6101.0
Lx1
6560
6554.4
Rx1
6104
6103.0
Lx1
6014
6008.4
MA14-4
cara 1
Lx1
7139
7133.4
Rx1
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6106.0
Lx1
7135
7129.4
Rx1
6108
6107.0
Lx1
7072
7066.4
MA14-5
cara 1
Lx1
6934
6928.4
Rx1
6104
6103.0
Lx1
6937
6931.4
Rx1
6105
6104.0
Lx1
7198
7192.4
228

fecha :
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
23 oC
27 oC
MA14-1
cara 1
Lx1
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6336.7
Rx1
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Lx1
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6353.7
cara 2
Rx1
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Lx1
6503
6503.7
Rx1
6100
6098.8
Lx1
6504
6504.7
Rx1
6100
6098.8

Cara 1
cara 2
151.54
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Rx1
6102
6100.8

Cara 1
cara 2
174.54
176.54
131.54
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158.79
Rx1
6097
6095.8

Cara 1
cara 2
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170.54
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119.54
151.04
Rx1
6100
6098.8

Cara 1
cara 2
140.54
128.54
160.54
153.54
143.20
Rx1
6100
6098.8

Cara 1
cara 2
153.54
142.54
147.54
182.54
156.54
MA14-2
cara 1
Lx1
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6763.7
Rx1
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Lx1
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6758.7
cara 2
Rx1
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Lx1
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6829.7
Rx1
6103
6101.8
Lx1
6831
6831.7
MA14-3
cara 1
Lx1
6382
6382.7
Rx1
6094
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Lx1
6377
6377.7
cara 2
Rx1
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6096.8
Lx1
5858
5858.7
Rx1
6103
6101.8
Lx1
5876
5876.7
MA14-4
cara 1
Lx1
6979
6979.7
Rx1
6094
6092.8
Lx1
6988
6988.7
cara 2
Rx1
6096
6094.8
Lx1
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6900.7
Rx1
6098
6096.8
Lx1
6910
6910.7
MA14-5
cara 1
Lx1
6767
6767.7
Expansin total (%)
Rx1
6097
6095.8
Lx1
6782
6782.7
cara 2
Rx1
6099
6097.8
Lx1
7036
7036.7
Rx1
6098
6096.8
Lx1
7024
7024.7
150.55
0.060
229

Solicitante Investigacin, Cdigo A
Referencia de la unidad Cataln PV, Cara vista lisa. Material seleccionado de mina.Coccin 900C
Qt
Qc
250 mm
1.30E-06 mm/mm C
7.20E-06 mm/mm C

fecha:
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
25.5 oC
25.5 oC
21 de mayo de 2001
A4
Lx1
6400
6396.2
cara 1
Rx1
Lx1
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Lx1
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5402.2
cara 1
Rx1
Lx1
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5408
6091.3
5404.2
Lx1
6608
6604.2
cara 1
Rx1
Lx1
6098
6613
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6609.2
Lx1
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6884.2
cara 1
Rx1
Lx1
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6893
6104.3
6889.2
Lx1
5988
5984.2
cara 1
Rx1
Lx1
6104
6000
6103.3
5996.2
Rx1
6090
6089.3
Lx1
6149
6145.2
cara 2
Rx1
Lx1
6090
6157
6089.3
6153.2
Rx1
6092
6091.3
Lx1
6000
5996.2
cara 2
Rx1
Lx1
6089
5990
6088.3
5986.2
Rx1
6092
6091.3
Lx1
7619
7615.2
cara 2
Rx1
Lx1
6096
7650
6095.3
7646.2
Rx1
6098
6097.3
Lx1
5081
5077.2
cara 2
Rx1
Lx1
6101
5082
6100.3
5078.2
Rx1
6104
6103.3
Lx1
6410
6406.2
cara 2
Rx1
Lx1
6112
6418
6111.3
6414.2
Rx1
6113
6112.3
A2
Rx1
6094
6093.3
A1
Rx1
6098
6097.3
A3
Rx1
6100
6099.3
A5
Rx1
6104
6103.3
230

fecha :
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
22 oC
25 oC
1 de junio de 2001
A4
cara 1
Lx1
6290
6292.5
Rx1
6086
6085.5
Lx1
6293
6295.5
cara 2
Rx1
6086
6085.5
Lx1
6017
6019.5
Rx1
6098
6097.5
Lx1
6006
6008.5
Rx1
6089
6088.5

Cara 1
cara 2
107.86
104.86
133.86
141.86
122.11
Rx1
6100
6099.5

Cara 1
cara 2
133.86
119.86
136.86
125.86
129.11
Rx1
6095
6094.5

Cara 1
cara 2
Cara fisurada
117.86
129.86
123.86
Rx1
6100
6099.5

Cara 1
cara 2
128.86
151.86
125.86
121.86
132.11
Rx1
6102
6101.5

Cara 1
cara 2
128.86
155.86
104.86
110.86
125.11
A2
cara 1
Lx1
5264
5266.5
Rx1
6090
6089.5
Lx1
5278
5280.5
cara 2
Rx1
6090
6089.5
Lx1
5866
5868.5
Rx1
6098
6097.5
Lx1
5866
5868.5
A1
cara 1
Lx1
6483
6485.5
Rx1
6097
6096.5
Lx1
6475
6477.5
cara 2
Rx1
6096
6095.5
Lx1
7575
7577.5
Rx1
6098
6097.5
Lx1
7565
7567.5
A3
cara 1
Lx1
6746
6748.5
Rx1
6098
6097.5
Lx1
6734
6736.5
cara 2
Rx1
6099
6098.5
Lx1
4948
4950.5
Rx1
6100
6099.5
Lx1
4950
4952.5
A5
cara 1
Lx1
5846
5848.5
Expansin total (%)
Rx1
6097
6096.5
Lx1
5833
5835.5
cara 2
Rx1
6099
6098.5
Lx1
6290
6292.5
Rx1
6103
6102.5
Lx1
6290
6292.5
126.46
0.051
231

Solicitante Investigacin, Cdigo B
Referencia de la unidad Cataln PH, Cara vista lisa. Material seleccionado de mina Coccion 700C
Qt
Qc
250 mm
1.30E-06 mm/mm C
7.20E-06 mm/mm C

fecha:
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
25.5 oC
25.5 oC
21 de mayo de 2001
B3
Lx1
9387
9383.2
cara 1
Rx1
Lx1
6096
9452
6095.3 9448.2
Lx1
6945
6941.2
cara 1
Rx1
Lx1
6105
6939
6104.3 6935.2
Lx1
6786
6782.2
cara 1
Rx1
Lx1
6104
6790
6103.3 6786.2
Lx1
6197
6193.2
cara 1
Rx1
Lx1
6101
6199
6100.3 6195.2
Lx1
6650
6646.2
cara 1
Rx1
Lx1
6101
6640
6100.3 6636.2
Rx1
6101
6100.3
Lx1
7717
7713.2
cara 2
Rx1
Lx1
6110
7688
6109.3 7684.2
Rx1
6108
6107.3
Lx1
6269
6265.2
cara 2
Rx1
Lx1
6100
6287
6099.3 6283.2
Rx1
6108
6107.3
Lx1
6871
6867.2
cara 2
Rx1
Lx1
6110
6872
6109.3 6868.2
Rx1
6092
6091.3
Lx1
8004
8000.2
cara 2
Rx1
Lx1
6104
7988
6103.3 7984.2
Rx1
6102
6101.3
Lx1
6632
6628.2
cara 2
Rx1
Lx1
6107
6610
6106.3 6606.2
Rx1
6109
6108.3
B4
Rx1
6110
6109.3
B5
Rx1
6104
6103.3
B2
Rx1
6100
6099.3
B1
Rx1
6105
6104.3
232

fecha :
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
22 oC
26 oC
23 de mayo de 2001
B3
cara 1
Lx1
9310
9312.5
Rx1
6093
6092.2
Lx1
9300
9302.5
cara 2
Rx1
6094
6093.2
Lx1
7508
7510.5
Rx1
6092
6091.2
Lx1
7503
7505.5
Rx1
6092
6091.2

Cara 1
cara 2
67.54
138.54
184.54
162.54
138.29
Rx1
6092
6091.2

Cara 1
cara 2
117.54
126.54
125.54
155.54
131.29
Rx1
6110
6109.2

Cara 1
cara 2
142.54
122.54
100.54
176.54
135.54
Rx1
6102
6101.2

Cara 1
cara 2
87.54
102.54
159.54
121.54
117.79
Rx1
6094
6093.2

Cara 1
cara 2
106.54
94.54
116.54
148.54
116.54
B4
cara 1
Lx1
6803
6805.5
Rx1
6087
6086.2
Lx1
6790
6792.5
cara 2
Rx1
6094
6093.2
Lx1
6132
6134.5
Rx1
6095
6094.2
Lx1
6109
6111.5
B5
cara 1
Lx1
6637
6639.5
Rx1
6104
6103.2
Lx1
6660
6662.5
cara 2
Rx1
6103
6102.2
Lx1
6760
6762.5
Rx1
6106
6105.2
Lx1
6707
6709.5
B2
cara 1
Lx1
6102
6104.5
Rx1
6100
6099.2
Lx1
6088
6090.5
cara 2
Rx1
6098
6097.2
Lx1
7830
7832.5
Rx1
6096
6095.2
Lx1
7860
7862.5
B1
cara 1
Lx1
6526
6528.5
Expansin total (%)
Rx1
6090
6089.2
Lx1
6526
6528.5
cara 2
Rx1
6092
6091.2
Lx1
6500
6502.5
Rx1
6098
6097.2
Lx1
6440
6442.5
127.89
0.051
233

Solicitante Investigacin, Cdigo C
Referencia de la unidad Cataln PH, Cara vista lisa. Material seleccionado de mina Coccion 1100C
Qt
Qc
250 mm
1.30E-06 mm/mm C
7.20E-06 mm/mm C

fecha:
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
26 oC
25.5 oC
31 d emayo de 2001
C5
Lx1
6466
6461.3
cara 1
Rx1
Lx1
6098
6447
6097.3 6442.3
Lx1
6722
6717.3
cara 1
Rx1
Lx1
6098
6702
6097.3 6697.3
Lx1
6580
6575.3
cara 1
Rx1
Lx1
6109
6586
6108.3 6581.3
Lx1
6690
6685.3
cara 1
Rx1
Lx1
6108
6678
6107.3 6673.3
Lx1
6808
6803.3
cara 1
Rx1
Lx1
6108
6805
6107.3 6800.3
Rx1
6100
6099.3
Lx1
6993
6988.3
cara 2
Rx1
Lx1
6100
6977
6099.3 6972.3
Rx1
6102
6101.3
Lx1
7815
7810.3
cara 2
Rx1
Lx1
6102
7816
6101.3 7811.3
Rx1
6103
6102.3
Lx1
6652
6647.3
cara 2
Rx1
Lx1
6102
6656
6101.3 6651.3
Rx1
6108
6107.3
Lx1
6854
6849.3
cara 2
Rx1
Lx1
6108
6856
6107.3 6851.3
Rx1
6108
6107.3
Lx1
6956
6951.3
cara 2
Rx1
Lx1
6110
6940
6109.3 6935.3
Rx1
6109
6108.3
C3
Rx1
6102
6101.3
C2
Rx1
6105
6104.3
C1
Rx1
6109
6108.3
C4
Rx1
6110
6109.3
234

fecha :
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
22 oC
25 oC
6 de junio de 2001
C5
cara 1
Lx1
6427
6429.5
Rx1
6099
6098.5
Lx1
6422
6424.5
cara 2
Rx1
6104
6103.5
Lx1
6960
6962.5
Rx1
6105
6104.5
Lx1
6975
6977.5
Rx1
6103
6102.5

Cara 1
cara 2
32.96
21.96
30.96
-4.04
20.46
Rx1
6108
6107.5

Cara 1
cara 2
34.96
19.96
14.96
43.96
28.46
Rx1
6103
6102.5

Cara 1
cara 2
-2.04
8.96
1.96
-6.04
0.71
Rx1
6105
6104.5

Cara 1
cara 2
34.96
41.96
-0.04
-6.04
17.71
Rx1
6104
6103.5

Cara 1
cara 2
10.96
4.96
31.96
19.96
16.96
C3
cara 1
Lx1
6685
6687.5
Rx1
6103
6102.5
Lx1
6682
6684.5
cara 2
Rx1
6109
6108.5
Lx1
7795
7797.5
Rx1
6104
6103.5
Lx1
7770
7772.5
C2
cara 1
Lx1
6572
6574.5
Rx1
6106
6105.5
Lx1
6573
6575.5
cara 2
Rx1
6108
6107.5
Lx1
6645
6647.5
Rx1
6104
6103.5
Lx1
6650
6652.5
C1
cara 1
Lx1
6644
6646.5
Rx1
6104
6103.5
Lx1
6628
6630.5
cara 2
Rx1
6108
6107.5
Lx1
6847
6849.5
Rx1
6108
6107.5
Lx1
6852
6854.5
C4
cara 1
Lx1
6788
6790.5
Expansin total (%)
Rx1
6106
6105.5
Lx1
6790
6792.5
cara 2
Rx1
6107
6106.5
Lx1
6914
6916.5
Rx1
6107
6106.5
Lx1
6908
6910.5
16.86
0.007
235

Solicitante Investigacin, Cdigo D
Referencia de la unidad Cataln PV, Cara vista lisa. Material seleccionado de mina Coccion 1100C
Qt
Qc
250 mm
1.30E-06 mm/mm C
7.20E-06 mm/mm C

fecha:
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
26 oC
25.5 oC
31 d emayo de 2001
D5
Lx1
6872
6867.3
cara 1
Rx1
Lx1
6112
6853
6111.3
6848.3
Lx1
7181
7176.3
cara 1
Rx1
Lx1
6114
7193
6113.3
7188.3
Lx1
7396
7391.3
cara 1
Rx1
Lx1
6112
7364
6111.3
7359.3
Lx1
6832
6827.3
cara 1
Rx1
Lx1
6114
6844
6113.3
6839.3
Lx1
7300
7295.3
cara 1
Rx1
Lx1
6116
7289
6115.3
7284.3
Rx1
6112
6111.3
Lx1
7617
7612.3
cara 2
Rx1
Lx1
6112
7614
6111.3
7609.3
Rx1
6113
6112.3
Lx1
6962
6957.3
cara 2
Rx1
Lx1
6114
6955
6113.3
6950.3
Rx1
6113
6112.3
Lx1
6903
6898.3
cara 2
Rx1
Lx1
6116
6917
6115.3
6912.3
Rx1
6116
6115.3
Lx1
6896
6891.3
cara 2
Rx1
Lx1
6116
6871
6115.3
6866.3
Rx1
6116
6115.3
Lx1
7169
7164.3
cara 2
Rx1
Lx1
6116
7163
6115.3
7158.3
Rx1
6116
6115.3
D1
Rx1
6112
6111.3
D3
Rx1
6114
6113.3
D2
Rx1
6116
6115.3
D4
Rx1
6116
6115.3
236

fecha :
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
22 oC
25 oC
6 de junio de 2001
D5
cara 1
Lx1
6784
6786.5
Rx1
6102
6101.5
Lx1
6813
6815.5
cara 2
Rx1
6100
6099.5
Lx1
7562
7564.5
Rx1
6098
6097.5
Lx1
7547
7549.5
Rx1
6098
6097.5

Cara 1
cara 2
70.96
20.96
33.96
44.96
42.71
Rx1
6098
6097.5

Cara 1
cara 2
7.96
2.96
9.96
13.96
8.71
Rx1
6097
6096.5

Cara 1
cara 2
56.96
0.96
-3.04
-25.04
7.46
Rx1
6096
6095.5

Cara 1
cara 2
4.96
14.96
66.96
65.96
38.21
Rx1
6087
6086.5

Cara 1
cara 2
25.96
14.96
13.96
10.96
16.46
D1
cara 1
Lx1
7152
7154.5
Rx1
6100
6099.5
Lx1
7170
7172.5
cara 2
Rx1
6099
6098.5
Lx1
6933
6935.5
Rx1
6102
6101.5
Lx1
6919
6921.5
D3
cara 1
Lx1
7320
7322.5
Rx1
6100
6099.5
Lx1
7336
7338.5
cara 2
Rx1
6094
6093.5
Lx1
6884
6886.5
Rx1
6101
6100.5
Lx1
6916
6918.5
D2
cara 1
Lx1
6796
6798.5
Rx1
6090
6089.5
Lx1
6796
6798.5
cara 2
Rx1
6090
6089.5
Lx1
6800
6802.5
Rx1
6094
6093.5
Lx1
6778
6780.5
D4
cara 1
Lx1
7246
7248.5
Expansin total (%)
Rx1
6095
6094.5
Lx1
7240
7242.5
cara 2
Rx1
6089
6088.5
Lx1
7120
7122.5
Rx1
6088
6087.5
Lx1
7116
7118.5
22.71
0.009
237

Solicitante Investigacin, Cdigo O
Referencia de la unidad Cataln PV, Cara vista lisa. Material de botadero. Coccin T desconocida
Qt
Qc
250 mm
1.30E-06 mm/mm C
7.20E-06 mm/mm C

fecha:
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
26 oC
25.5 oC
31 d emayo de 2001
O1
Lx1
8013
8008.3
cara 1
Rx1
Lx1
6115
8022
6114.3
8017.3
Lx1
6672
6667.3
cara 1
Rx1
Lx1
6113
6681
6112.3
6676.3
Lx1
7024
7019.3
cara 1
Rx1
Lx1
6118
7053
6117.3
7048.3
Lx1
7014
7009.3
cara 1
Rx1
Lx1
6116
7006
6115.3
7001.3
Lx1
2440
2435.3
cara 1
Rx1
Lx1
6116
2444
6115.3
2439.3
Rx1
6118
6117.3
Lx1
6905
6900.3
cara 2
Rx1
Lx1
6116
6911
6115.3
6906.3
Rx1
6117
6116.3
Lx1
5890
5885.3
cara 2
Rx1
Lx1
6118
5874
6117.3
5869.3
Rx1
6114
6113.3
Lx1
6800
6795.3
cara 2
Rx1
Lx1
6116
6788
6115.3
6783.3
Rx1
6118
6117.3
Lx1
6495
6490.3
cara 2
Rx1
Lx1
6116
6501
6115.3
6496.3
Rx1
6118
6117.3
Lx1
6502
6497.3
cara 2
Rx1
Lx1
6115
6520
6114.3
6515.3
Rx1
6116
6115.3
O4
Rx1
6114
6113.3
O2
Rx1
6117
6116.3
O5
Rx1
6120
6119.3
O3
Rx1
6116
6115.3
238

fecha :
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
22 oC
25 oC
6 de junio de 2001
O1
cara 1
Lx1
7852
7854.5
Rx1
6100
6099.5
Lx1
7873
7875.5
cara 2
Rx1
6103
6102.5
Lx1
6746
6748.5
Rx1
6100
6099.5
Lx1
6748
6750.5
Rx1
6104
6103.5

Cara 1
cara 2
138.96
126.96
135.96
142.96
136.21
Rx1
6102
6101.5

Cara 1
cara 2
97.96
108.96
134.96
79.96
105.46
Rx1
6093
6092.5

Cara 1
cara 2
80.96
123.96
98.96
85.96
97.46
Rx1
6107
6106.5

Cara 1
cara 2
130.96
103.96
102.96
114.96
113.21
Rx1
6106
6105.5

Cara 1
cara 2
95.96
95.96
84.96
110.96
96.96
O4
cara 1
Lx1
6552
6554.5
Rx1
6098
6097.5
Lx1
6553
6555.5
cara 2
Rx1
6102
6101.5
Lx1
5730
5732.5
Rx1
6100
6099.5
Lx1
5775
5777.5
O2
cara 1
Lx1
6925
6927.5
Rx1
6107
6106.5
Lx1
6908
6910.5
cara 2
Rx1
6103
6102.5
Lx1
6670
6672.5
Rx1
6092
6091.5
Lx1
6670
6672.5
O5
cara 1
Lx1
6864
6866.5
Rx1
6104
6103.5
Lx1
6875
6877.5
cara 2
Rx1
6100
6099.5
Lx1
6377
6379.5
Rx1
6108
6107.5
Lx1
6368
6370.5
O3
cara 1
Lx1
2326
2328.5
Expansin total (%)
Rx1
6105
6104.5
Lx1
2330
2332.5
cara 2
Rx1
6105
6104.5
Lx1
6399
6401.5
Rx1
6104
6103.5
Lx1
6392
6394.5
109.86
0.044
239

Solicitante Investigacin, Cdigo C1
Referencia de la unidad Tipo catalan PV, Cara vista lisa. Material seleccionado de mina Coccin original de fbrica
Qt
Qc
200 mm
1.30E-06 mm/mm C
7.20E-06 mm/mm C

fecha:
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
27 oC
27 oC
11 de junio de 2001
C1-1
Lx1
6146
6140.8
cara 1
Rx1
Lx1
6046
6159
6045.1
6153.8
Lx1
6193
6187.8
cara 1
Rx1
Lx1
6049
6194
6048.1
6188.8
Lx1
6068
6062.8
cara 1
Rx1
Lx1
6048
6063
6047.1
6057.8
Lx1
7030
7024.8
cara 1
Rx1
Lx1
6046
7028
6045.1
7022.8
Lx1
7156
7150.8
cara 1
Rx1
Lx1
6047
7155
6046.1
7149.8
Rx1
6046
6045.1
Lx1
6302
6296.8
cara 2
Rx1
Lx1
6046
6299
6045.1
6293.8
Rx1
6046
6045.1
Lx1
5932
5926.8
cara 2
Rx1
Lx1
6048
5924
6047.1
5918.8
Rx1
6049
6048.1
Lx1
6347
6341.8
cara 2
Rx1
Lx1
6049
6350
6048.1
6344.8
Rx1
6048
6047.1
Lx1
6017
6011.8
cara 2
Rx1
Lx1
6045
6021
6044.1
6015.8
Rx1
6048
6047.1
Lx1
5999
5993.8
cara 2
Rx1
Lx1
6048
5998
6047.1
5992.8
Rx1
6047
6046.1
C1-2
Rx1
6048
6047.1
C1-3
Rx1
6047
6046.1
C1-4
Rx1
6050
6049.1
C1-5
Rx1
6047
6046.1
240

fecha :
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
23 oC
26 oC
13 de junio de 2001
C1-1
cara 1
Lx1
5862
5862.6
Rx1
6033
6032.3
Lx1
5880
5880.6
cara 2
Rx1
6034
6033.3
Lx1
5957
5957.6
Rx1
6036
6035.3
Lx1
5959
5959.6
Rx1
6041
6040.3

Cara 1
cara 2
265.50
261.50
329.50
329.50
296.50
Rx1
6040
6039.3

Cara 1
cara 2
316.50
316.50
343.50
344.50
330.25
Rx1
6044
6043.3

Cara 1
cara 2
325.50
315.50
255.50
287.50
296.00
Rx1
6045
6044.3

Cara 1
cara 2
326.50
318.50
297.50
300.50
310.75
Rx1
6044
6043.3

Cara 1
cara 2
305.50
307.50
335.50
330.50
319.75
C1-2
cara 1
Lx1
5860
5860.6
Rx1
6038
6037.3
Lx1
5864
5864.6
cara 2
Rx1
6040
6039.3
Lx1
5574
5574.6
Rx1
6039
6038.3
Lx1
5565
5565.6
C1-3
cara 1
Lx1
5729
5729.6
Rx1
6040
6039.3
Lx1
5735
5735.6
cara 2
Rx1
6040
6039.3
Lx1
6078
6078.6
Rx1
6041
6040.3
Lx1
6053
6053.6
C1-4
cara 1
Lx1
6696
6696.6
Rx1
6044
6043.3
Lx1
6697
6697.6
cara 2
Rx1
6043
6042.3
Lx1
5713
5713.6
Rx1
6044
6043.3
Lx1
5712
5712.6
C1-5
cara 1
Lx1
6838
6838.6
Expansin total (%)
Rx1
6040
6039.3
Lx1
6840
6840.6
cara 2
Rx1
6045
6044.3
Lx1
5654
5654.6
Rx1
6044
6043.3
Lx1
5659
5659.6
310.65
0.155
241

Solicitante Investigacin, Cdigo C2
Referencia de la unidad No5 PH, cara ranurada. Material seleccionado de mina Coccin original de fbrica
Qt
Qc
250 mm
1.30E-06 mm/mm C
7.20E-06 mm/mm C

fecha:
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
27 oC
27 oC
11 de junio de 2001
C2-2
Lx1
7812
7805.5
cara 1
Rx1
Lx1
6111
7836
6109.8
7829.5
Lx1
7075
7068.5
cara 1
Rx1
Lx1
6116
7064
6114.8
7057.5
Lx1
6690
6683.5
cara 1
Rx1
Lx1
6119
6698
6117.8
6691.5
Lx1
9747
9740.5
cara 1
Rx1
Lx1
6117
9724
6115.8
9717.5
Lx1
6320
6313.5
cara 1
Rx1
Lx1
6110
6311
6108.8
6304.5
Rx1
6114
6112.8
Lx1
8341
8334.5
cara 2
Rx1
Lx1
6114
8339
6112.8
8332.5
Rx1
6112
6110.8
Lx1
7556
7549.5
cara 2
Rx1
Lx1
6112
7554
6110.8
7547.5
Rx1
6120
6118.8
Lx1
5849
5842.5
cara 2
Rx1
Lx1
6117
5852
6115.8
5845.5
Rx1
6112
6110.8
Lx1
6048
6041.5
cara 2
Rx1
Lx1
6118
6060
6116.8
6053.5
Rx1
6116
6114.8
Lx1
6912
6905.5
cara 2
Rx1
Lx1
6116
6908
6114.8
6901.5
Rx1
6118
6116.8
C2-3
Rx1
6116
6114.8
C2-4
Rx1
6118
6116.8
C2-5
Rx1
6116
6114.8
C2-6
Rx1
6113
6111.8
242

fecha :
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
Espcimen
Lecturas
lectura (1/1000 mm)
23 oC
26 oC
13 de junio de 2001
C2-2
cara 1
Lx1
7582
7582.7
Rx1
6107
6106.2
cara 2
Lx1
7570
7570.7
Rx1
6108
6107.2
Lx1
8116
8116.7
Rx1
6110
6109.2
Lx1
8116
8116.7
Rx1
6105
6104.2

Cara 1
cara 2
219.13
253.13
214.13
209.13
223.88
Rx1
6110
6109.2

Cara 1
cara 2
397.13
395.13
374.13
349.13
378.88
Rx1
6106
6105.2

Cara 1
cara 2
280.13
285.13
301.13
307.13
293.38
Rx1
6111
6110.2

Cara 1
cara 2
329.13
342.12
335.63
Rx1
6108
6107.2

Cara 1
cara 2
378.13
371.13
371.13
366.13
371.63
C2-3
cara 1
Lx1
6661
6661.7
Rx1
6106
6105.2
cara 2
Lx1
6654
6654.7
Rx1
6108
6107.2
Lx1
7170
7170.7
Rx1
6107
6106.2
Lx1
7188
7188.7
C2-4
cara 1
Lx1
6391
6391.7
Rx1
6107
6106.2
cara 2
Lx1
6394
6394.7
Rx1
6106
6105.2
Lx1
5530
5530.7
Rx1
6106
6105.2
Lx1
5532
5532.7
C2-5
cara 1
Lx1
0.7
Rx1
cara 2
Lx1
-0.8
0.7
Rx1
-0.8
Lx1
5703
5703.7
Rx1
6109
6108.2
Lx1
5706
5706.7
C2-6
cara 1
Lx1
5932
5932.7
Expansin total (%)
Rx1
6107
6106.2
Lx1
5928
5928.7
cara 2
Rx1
6108
6107.2
Lx1
6526
6526.7
Rx1
6108
6107.2
Lx1
6525
6525.7
320.68
0.128
243
Anexo 5
Propuesta de norma NTC3
Cermicos:
Mtodo para la determinacin de la expansin por humedad
1. Objeto
1.1. Esta norma establece el procedimiento para determinar la expansin
total y potencial por humedad de unidades de mampostera cermicas, bajo
condiciones especficas de ensayo por mtodos acelerados.
1.2. La expansin total y potencial es til para determinar el espaciamiento
de las juntas de expansin de los muros de mampostera construidos con
unidades de arcilla, con el fin de evitar el dao arquitectnico y estructural,
as como para prevenir la interaccin indeseada de los muros con otros
elementos estructurales y no estructurales.
1.3. Los procedimientos descritos en esta norma, cubren el ensayo de
unidades completas, y como mtodo alternativo, la utilizacin de
especimenes obtenidos por corte (probetas)
1.4. Esta norma es til para la determinacin de la expansin por
humedad de productos cermicos diferentes a las unidades de mampostera.
2.
Normas que deben consultarse:
NTC 1000, Metrologa, Sistema Internacional de Unidades (ISO 1000)
3.
Terminologa
3.1. Expansin por humedad. Es el cambio de dimensin lineal en una

direccin determinada del espcimen, debido a la hidratacin de sus
constituyentes, la cual no es reversible bajo las condiciones normales de
3
El texto presentado fue escrito en su totalidad por el grupo de investigacin y fue enviado a la mesa
de trabajo de cermicos del ICONTEC para ser sometido a sustentacin, discusin y consulta pblica.
245
trabajo de las unidades cermicas una vez que son ensambladas en el

muro. La expansin por humedad, se desarrolla de forma lenta a travs de
los aos, en las unidades de mampostera bajo condiciones de exposicin
ambiental normal.
3.2. Expansin total. Cambio de dimensin del espcimen en una
direccin determinada, desde el momento que es extrado del horno, hasta
el tamao mximo que alcanza al ser sometido al ensayo de expansin.
3.3. Expansin potencial. Cambio de dimensin en una direccin
determinada que an falta por desarrollarse en el espcimen, desde el
momento en que es recibido en el laboratorio para el ensayo, hasta la
dimensin mxima que se alcanza luego de ser sometido al ensayo de
expansin.
3.4. Recocido. Proceso por el cual el espcimen es sometido a un
tratamiento de temperatura a 600oC +-25oC, con el fin de reproducir las
condiciones dimensionales del cuerpo cermico en el momento de salida del
horno de fabricacin.
4. Aparatos
4.1. Instrumento de medida
Los instrumentos de medida para la determinacin de la expansin total y
potencial, deben estar diseados de tal forma que permitan o proporcionen,
las condiciones descritas en los numerales 4.1.1 a 4.1.4
Nota 1: En el mercado existen mltiples modelos de instrumentos de medida para
diferentes longitudes de medicin y diferentes sistemas de acople de las puntas de
medida al espcimen. Se recomienda el uso de instrumentos de medida con
longitudes de medicin sobre 250mm para unidades de mampostera de 300 a 400
mm de longitud y acoples del tipo de punta cnica. En caso de que se utilicen
instrumentos de medida diferentes, los procedimientos de esta norma se deben
ajustar al equipo especfico, demostrando la precisin y repetibilidad de las
medidas.
4.1.1 El instrumento de medida debe permitir el contacto efectivo con el

espcimen, de tal forma que se garantice la exactitud de las mediciones y su
reproducibilidad. Se recomienda el uso de instrumentos de medida cuyo
medio de contacto con el espcimen sea un cono slido metlico, con
inclinacin respecto a su eje de simetra de 30o, tal como se muestra en la
figura 1.
246
Figura 1. Equipo de medida y cavidad de contacto del instrumento de

medida con el espcimen.
4.1.2 El instrumento de medida debe consistir de un micrmetro de dial u
otro dispositivo de lectura, con una precisin de 0.002mm, graduado para
lecturas con incrementos de 0.002mm, en cualquier rango de 0.025mm, y de
0.005mm en cualquier rango de 0.250mm
4.1.3 El instrumento de medida debe estar provisto de un dispositivo de
referencia normalizado que permita realizar las correcciones por temperatura
del espcimen y del laboratorio
Nota 2. El fabricante del instrumento de medida debe suministrar una barra de
referencia. Se puede utilizar una barra de acero comn pero la correccin de las
lecturas se debe realizar de acuerdo con el coeficiente de deformacin trmica
respectivo. Para mediciones mas precisas y confiables, se recomienda el uso de
una barra de acero invar, debido a su bajo coeficiente de expansin trmica
4.1.4 El instrumento de medida debe estar capacitado para realizar

mediciones en un rango suficientemente extenso, de tal forma que permita la
determinacin de cambios pequeos de longitud.
4.2. Tanque de ebullicin.
4.2.1. El tanque de ebullicin debe ser de un material resistente al calor, con
suficiente capacidad para albergar la muestra completa. Durante el ensayo,
el tanque de ebullicin debe garantizar una sumergencia mnima de 50mm
de todas las muestras.
4.2.2. El tanque, puede ser o no equipado con un sistema propio de
generacin de calor, el cual debe ser de tipo elctrico.
4.2.3. El agua del tanque debe ser cambiada luego de cada ensayo.
247
Nota 3. Se considera que el uso de agua limpia potable, es apropiado para la realizacin del
ensayo. Para determinaciones mas precisas o que requieran de ensayo de probetas
obtenidas mediante corte, se recomienda el uso de agua desionizada o agua destilada.
4.3. Cmara de enfriamiento

4.3.1. La cmara de enfriamiento debe tener volumen suficiente para
contener la muestra completa. Debe ser de cierre hermtico, equipada con
una bandeja de vidrio de borosilicato que contiene una solucin saturada a
50oC de cloruro de calcio como desecante. El rea de exposicin de solucin
desecante debe ser de mnimo 600cm2 por cada 0.25m3 de volumen de la
cmara de enfriamiento.
4.4. Horno elctrico
4.4.1. El horno elctrico debe ser capaz de alcanzar 600oC con una
velocidad mxima de 300oC/h, estar provisto con un control de temperatura
con una precisin de +-15oC y con capacidad suficiente para contener la
muestra completa.
4.5. Estufa elctrica de secado
4.5.1. La estufa elctrica de secado debe tener capacidad suficiente para
albergar la muestra completa y sostener una temperatura de 60oC +-5oC por
48h.
4.6. Esmalte cermico
4.6.1. El esmalte cermico debe ser del tipo utilizado en decoracin
artesanal de cermicos, capaz de alcanzar un grado aceptable de
compacidad, luego de ser sometido al proceso de recocido con el
espcimen.
Nota 4. Se considera que un esmalte cermico es aceptable para su uso en el
ensayo, si resiste sin desintegracin todos los procesos del ensayo.
4.7. Broca de punto (broca de centro)

4.7.1 La broca de centro (broca de punto), debe ser adecuada para que la
perforacin resultante en el espcimen se adecue a la forma especfica de la
punta de acople del instrumento de medida.
5.
Especimenes de ensayo
1.1 Piezas completas

1.1.1 Unidades perforadas
248
1.1.1.1
Se deben ensayar mnimo una muestra de 5 unidades
completas, tomadas al azar del lote de produccin, del material despachado
a la obra o en edificaciones bajo estudio, en el sitio que designe el
profesional a cargo.
1.1.1.2
En caso de que los espesores de los tabiques y las paredes
del espcimen superen los 30mm, se debe ensayar mediante lo establecido
en el numeral 5.2.
Nota 5. Al momento no se dispone de un procedimiento aceptado para el ensayo
de unidades completas con espesores de paredes y tabiques mayores de 30mm,
las cuales podran requerir un mayor tiempo de tratamiento en el tanque de
ebullicin.
1.2 Piezas producto de corte (probetas).

1.2.1 Cuando se determine la utilizacin de piezas obtenidas mediante
corte (probetas), se deben utilizar 5 especimenes, cada uno obtenido de una
unidad completas diferente, mediante un proceso de corte en hmedo.
1.2.2 Las probetas deben ser parealeleppedos rectos rectangulares, cuyas
dimensiones deben estar comprendidas ente 200 a 300 mm de longitud y 30
a 70 mm de ancho. El espesor de las probetas, ser el espesor de la pared
de la unidad que se corta, con un mximo de 30mm.
6. Preparacin de los especimenes

6.1. Perforacin de unidades completas y probetas
6.1.1. Los especimenes se perforan con la broca de centro (broca de punto),
sobre dos caras paralelas, con dos perforaciones por cara, ubicadas con la
ayuda de la barra gua. Las perforaciones se deben ubicar sobre la lnea
media de cada cara de la unidad en la direccin bajo estudio.
Nota 6 . La barra gua es un dispositivo que permite establecer de forma
aproximada la longitud de sobre la cual se realizar la lectura de deformacin. La
barra gua puede ser fabricada en cualquier material suficientemente rgido que
permita establecer el sitio de la perforacin que servir de acople a las dos puntas
de acople del instrumento de medida. Algunos instrumentos de medida pueden no
requerir del uso de la barra gua.
6.1.2. Algunos tipos de especimenes, debido a la presencia de estras,

acanaladuras y otras formas de irregularidad superficial, pueden presentar
dificultades para acoplar el instrumento de medida. En esos casos, se
permite que las perforaciones sean ubicadas convenientemente sobre sitios
lisos que permitan el acople adecuado del instrumento de medida.
249
6.1.3 En caso de que la medida se realice por fuera del eje medio
longitudinal de las caras, en el informe se debe registrar la posicin del eje
de medida escogido.
6.1.4. En caso de requerirse refrigeracin para la realizacin de la
perforacin con la broca de punto, solo se permite el uso de agua.
6.2. Aplicacin del esmalte cermico
6.2.1. Las perforaciones obtenidas por medio de la broca de punto, se
limpian con la ayuda de un cepillo suave de cerdas y se aplica el esmalte
con un pincel delgado que permita que el esmalte ingrese totalmente sobre
las caras de la perforacin.
6.2.2. La perforacin, se recubre de mnimo dos capas de esmalte cermico.
6.3. Determinacin de la longitud de medida (G)
6.3.1. La longitud de medida de la expansin, se determina por medio de un
calibrador, con una precisin de 0.5mm, para cada cara de cada espcimen.
7. Secado inicial para determinacin de expansin potencial
7.1. Cuando se requiere de la determinacin de la expansin potencial por
humedad, los especimenes, luego de ser preparados, son sometidos a un
proceso de secado a 60oC +-5oC por un perodo de tiempo de 48h en la
estufa elctrica de secado.
7.2. Luego del perodo inicial de secado, los especimenes son retirados
de la estufa elctrica y son colocados dentro de la cmara de enfriamiento
hasta que alcanzan la temperatura del ambiente.
7.3 . Se pueden realizar medidas a temperaturas diferentes de la ambiente,
toda vez que se realicen las correcciones adecuadas de acuerdo con la
ecuaciones (1) y (2).
7.4 . Se retira cada espcimen de la cmara de enfriamiento, registrando
inmediatamente la lectura con el instrumento de medida (L) y la lectura
acompaante de la barra de referencia (R). Para cada cara, se realizan dos
lecturas consecutivas girando 180o la posicin del medidor.
7.5 . La correccin por temperatura y por barra de referencia de las medidas
se realiza de acuerdo a las ecuaciones (1) y (2). Se registran las medidas
corregidas para el medidor como L2 y para la barra de referencia como R2.
7.6 . Los especimenes son luego sometidos al procedimiento descrito en 8
250
8.
Determinacin de la expansin total
8.1. Los especimenes son sometidos al proceso de recocido a 600+-25oC,

por un tiempo de 6h dentro del horno elctrico. Los especimenes se dejan
enfriar dentro del horno. Cuando la temperatura ha descendido hasta
alcanzar entre 110 a 150oC, los especimenes se retiran del horno elctrico
hacia la cmara de enfriamiento, hasta que alcancen la temperatura
ambiente.
8.2. Se retiran cada espcimen de la cmara de enfriamiento, registrando
inmediatamente la lectura con el instrumento de medida (L), la lectura
acompaante de la barra de referencia (R), la temperatura del material (Tm)
y la temperatura del laboratorio (Tl). Para cada cara, se realizan dos lecturas
consecutivas girando 180o la posicin del medidor.
8.2. La correccin por temperatura y por barra de referencia de las
medidas se realiza de acuerdo a las ecuaciones (1) y (2). Se registran las
medidas corregidas para el medidor como L1 y para la barra de referencia
como R1.
8.3. Los especimenes se introducen en el bao de ebullicin, por un perodo
de 24+-0.5h, luego del cual se retiran y se dejan enfriar hasta temperatura
ambiente.
8.4.1 Los especimenes se deben medir inmediatamente logran la
temperatura ambiente o una temperatura adecuada para realizar la
operacin.
8.5. Se toma cada espcimen, registrando cada lectura del instrumento de
medida (L3) y la lectura acompaante de la barra de referencia (R3), la
temperatura del material (Tm) y la temperatura del laboratorio (Tl). Para cada
cara, se realizan dos lecturas consecutivas girando 180o la posicin del
medidor.
8.6. La correccin por temperatura y por barra de referencia de las medidas
se realiza de acuerdo a las ecuaciones (1) y (2). Se registran las medidas
corregidas para el medidor como L3 y para la barra de referencia como R3.
9.
Clculos
9.1 Correccin por temperatura del material

251
9.1.1. La correccin por temperatura del material, se realiza por medio de la

ecuacin (1):
Lx = L (Tm 23.4) * G * km
(1)
Donde,
Lx: lectura corregida por temperatura del material (mm)
L: lectura del instrumento de medida (mm)
Tm :temperatura a la cual se tomo la lectura con el instrumento de medida (oC)
G: Longitud sobre la cual se determina el cambio de longitud (mm)
Km: 7.2*10-6 (mm/mm* oC)
9.2. Correccin por temperatura del laboratorio:

9.2.1. La correccin por temperatura del laboratorio, se realiza de acuerdo
con la ecuacin (2):
Rx = R (Tl 23.4) * G * kr
(2)
Donde,
Rx: lectura corregida por temperatura del material (mm)
R: lectura tomada del aparato (mm)
Tl: Temperatura del laboratorio en el momento de la determinacin de R (oC)
Kr:
1.3*10-6 (mm/mm* oC). Acero Invar
9.3. Expansin total

9.3.1. El cambio de longitud total (ALtp), se calcula como el promedio de los
valores individuales para cada cara del espcimen obtenidos mediante la
ecuacin (3).
Lt = ( L1 R1 ) ( L3 R3 )
(3)
Donde,
Alt: Cambio de longitud de una de las medidas de un espcimen. (mm)
L1: Primera medida realizada con el comparador sobre el espcimen, con
correccin de temperatura (mm)
R1:Primera medida realizada en la barra de referencia, con correccin por
temperatura (mm)
L3: Medida realizada sobre el espcimen, con correccin por temperatura (mm),
luego del tratamiento en el tanque de ebullicin.
R3: Medida acompaante a L3, realizada sobre la barra de referencia, con
9.3.2 El clculo de la expansin total de cada espcimen, se determina

mediante la ecuacin (4)
252
Et(%) =
Ltp * 100
G
(4)
Donde,
Ep(%): Expansin total de un espcimen
Altp: promedio de los valores individuales para cada espcimen (mm)
9.3.2. La expansin total, se reporta como el promedio de los valores

individuales de expansin total de la muestra, aproximada a 0.001% mas
cercano.
9.4 Expansin potencial
9.4.1 El cambio de longitud potencial (ALpp), se calcula como el promedio de
los valores individuales para cada cara del espcimen obtenidos mediante la
ecuacin (5).
Lp = (L2 R2 ) (L3 R3 )
(5)
Donde,
Alp: Cambio de longitud de una de las medidas de un espcimen. (mm)
L2: Medida realizada sobre el espcimen, con correccin por temperatura (mm),
luego del proceso de recocido
R2: Medida acompaante de L2, realizada sobre la barra de referencia, con
9.4.2. El clculo de la expansin potencial para un espcimen, se determina

mediante la ecuacin (6)
Ep(%) =
Lpp * 100
G
(6)
Donde,
Ep(%): Expansin potencial de un espcimen
Alpp: promedio de los valores individuales para cada espcimen (mm)
9.4.3. La expansin potencial, se reporta como el promedio de los valores

individuales de expansin total de la muestra, aproximada a 0.001% mas
cercano.
10. Documentos de referencia
UNE 67036-1999. Productos cermicos de arcilla cocida. Ensayo de
253
ISO 10545-10 Determination of moisture expansion.

NTC 4072 Determinacin de la contraccin lineal por secado en unidades
(Bloques y ladrillos) de concreto, para mampostera
Anexo X
(Informativo)
X.1. General
X.1.1 La expansin por humedad es un fenmeno no reversible bajo las
condiciones normales de trabajo de un muros de mampostera. El efecto de
la expansin por humedad, usualmente es mal diagnosticado y sus efectos
son atribuidos a otro tipo de causas estructurales y no estructurales.
X.1.2 El procedimiento descrito por la norma sobre unidades completas, es
preferible que el realizado sobre probetas, debido a que la distribucin de
masa y la geometra de los especimenes, presenta un efecto global en la
expansin por humedad que no es reproducible sobre probetas obtenidas
mediante corte.
X.2 Interpretacin de resultados.
X.2.1 Se considera que valores de expansin total superiores a 0.065%,
requieren consideraciones especiales de diseo de juntas y refuerzo
longitudinal.
X.2.2 Valores altos de expansin, usualmente se encuentran asociados a
problemas de combinacin de materias primas y temperaturas bajas de
coccin.
X.2.3 Los valores de la expansin por humedad, pueden variar de acuerdo a
la direccin de determinacin, si esta es paralela o perpendicular a la
direccin de extrusin. Igualmente, para iguales materias primas y procesos
de produccin, los valores de expansin por humedad pueden diferir si los
especimenes son obtenidos mediante extrusin, prensado en seco o
prensado en hmedo.
254
Anexo 6
Empresas y entidades participantes

Los miembros del grupo de investigacin, desean agradecer el apoyo
brindado por las siguientes empresas, representado en donaciones de
material y apoyo tcnico.
En orden alfabtico:
-
Bloques 3M.
INDURAL S.A.
Colbloques Ltda.
Comprecolor.
Disminerales Ltda.
Erecos.
Grupo de Investigacin en cermicos y vtreos. Universidad Nacional de
Colombia
Grupo de investigacin en traduccin y terminologa GITT. Universidad
de Antioquia.
Ladrillera Altavista
Ladrillera del Valle No 2.
Ladrillera el Rosario No 2.
Ladrillera los Cedros.
Ladrillera San Cristobal.
Vitrigres
Tecnologa S.A, alta proyeccin.
Tejar Santa Teresa
Tejar San Jos
255

Control Fisura Muros Mamposteria

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PROYECTO DE INVESTIGACIN EN

CONTROL DE FISURACION EN MUROS

Juan Fernando Arango Londoo

Revisores: Juan Guillermo Rivera Berro

INSTITUTO TECNOLOGICO METROPOLITANO

Informe de trabajos enero 2000 a octubre de 2001.

Equipo de trabajo y participantes................................................................6

Informe de trabajos enero 2000 a octubre de 2001.

Informe de trabajos enero 2000 a octubre de 2001.

Normas Tcnicas Colombianas (NTC) .........................................88

Informe de trabajos enero 2000 a octubre de 2001.

Estudio sobre muros a escala real ..................................................... 122

Informe de trabajos enero 2000 a octubre de 2001.

1 Equipo de trabajo y participantes

Participantes por el ITM:

Gabriel Monsalve Pupiales

Grupo estudio de Morteros:

Beatriz Elena Arias Cardona (Coordinadora)

Grupo estudio de Ladrillos

Juan Guillermo Rivera Berro (Coordinador)

Grupo estudio de Bloque

Juan Fernando Arango L. (Coordinador)

Informe de trabajos enero 2000 a octubre de 2001.

2 Ubicacin del proyecto de investigacin

Informe de trabajos enero 2000 a octubre de 2001.

de carga (deformacin) dao arquitectnico que permitir limitar el uso de

5 Esquema participativo y organizacional

Informe de trabajos enero 2000 a octubre de 2001.

La base de participacin de los estudiantes en la investigacin se ofreci de

Compensacin de matrcula: Consiste en una compensacin en trabajo

Vinculacin formal no retribuida. Los estudiantes de la Tecnologa en

Monitora acadmica: Consiste en una vinculacin remunerada de

Trabajo dirigido de grado. Los estudiantes vinculados al proyecto de

5.2 Participacin de Coordinadores

Informe de trabajos enero 2000 a octubre de 2001.

5.3 Contactos internacionales

Informe de trabajos enero 2000 a octubre de 2001.

Ene-00 Mar-00 May-00 Jul-00 Sep-00

Nov-00 Ene-01 Mar-01 May-01

Ajuste de procesos de laboratorio

Figura 1. Cronograma de actividades

En el captulo correspondiente a diagnstico actual y proyeccin de los

1 Bastidor de compresin de 500KN, con 600mm de luz libre (figuras 2 y

Informe de trabajos enero 2000 a octubre de 2001.

1 Extensmetro de precisin Humbold modelo H-3230 mtrico, de

Figura 2. Equipo de compresin (1500 y 500kN)

Figura 3. Detalle marco de mampostera

Informe de trabajos enero 2000 a octubre de 2001.

Figura 4. Equipo completo de Strain gages, precisin 0.0001

Figura 5. Extensmetro marca Humboldt, precisin 0.002mm

Figura 6. Extensmetro de precisin 0.01 y soporte

Informe de trabajos enero 2000 a octubre de 2001.

Figura 7. Pistn de 100t marca ENERPAC

Figura 8. Horno de alta temperatura (1200 oC)

7.2 Equipos fabricados por el ITM

Informe de trabajos enero 2000 a octubre de 2001.

preciso de la temperatura interior, se adapt en vez del termstato sugerido

Figura 9. Horno para contraccin lineal de secado

Figura 10. Equipo completo para prctica de contraccin

7.2.2 Equipo para la determinacin de la retencin de agua de morteros

Informe de trabajos enero 2000 a octubre de 2001.

Por imposibilidad de ubicar localmente el accesorio descrito como Stop

Figura 11. Equipo de Retencin de agua

7.2.3 Refrentador para mampostera con sus accesorios