1. Qu estudia la ciencia e ingeniera de materiales?

La ciencia de los materiales implica investigar la relacin entre la estructura

y las propiedades de los materiales. En cambio la ingeniera de los materiales se fundamenta en las
relaciones propiedades-estructura y disea o proyecta la estructura de un material para conseguir un
conjunto predeterminado de propiedades.
2. Explique la clasificacin de los materiales?
Metales
Normalmente los materiales metlicos son combinaciones de elementos metlicos. Tienen gran
nmero de electrones deslocalizados, que no pertenecen a ningn tomo en concreto. La mayora de
las propiedades de los metales se atribuyen a estos electrones. Los metales conducen perfecta mente
el calor y la electricidad y son opacos a la luz visible; la superficie metlica pulida tiene apariencia
lustrosa. Adems, los metales son resistentes, aunque deformables, lo que contribuye a su
utilizacin en aplicaciones estructurales.
Cermicas
Los compuestos qumicos constituidos p o r metales y no metales (xidos, nitruros y carburos)
pertenecen al grupo de las cermicas, que incluye minerales de arcilla, cemento y vidrio. Por lo
general se trata de materiales que son aislantes elctricos y trmicos y que a elevada temperatura y
en ambientes agresivos son ms resistentes que los metales y los polmeros. Desde el punto de vista
mecnico, las cermicas son duras y muy frgiles.
Polmeros
Los polmeros comprenden materiales que van desde los familiares plsticos al caucho. Se trata de
compuestos orgnicos, basados en el carbono, hidrogeno y otros elementos no metlicos,
caracterizados por la gran longitud de las estructuras moleculares. Los polmeros poseen densidades
bajas y extraordinaria flexibilidad.
Materiales compuestos
Se han diseado Materiales compuestos formados por ms de un tipo de material. La fibra de vidrio,
que es vidrio en forma filamentosa embebido dentro de un material polimrico, es un ejemplo
familiar. Los materiales compuestos estn diseados para alcanzar la mejor combinacin de las
caractersticas de cada componente. La fibra de vidrio es mecnicamente resistente debido al vidrio,
y flexible debido al polmero. La mayora de los materiales desarrollados ltimamente son
materiales compuestos.
Semiconductores
Los semiconductores tienen propiedades elctricas intermedias entre los conductores y los aislantes
elctricos. Las caractersticas elctricas de los semiconductores son extremadamente sensibles a la
presencia de diminutas concentraciones de tomos de impurezas. Estas concentraciones se deben
Controlar en regiones espaciales muy pequeas. Los semiconductores posibilitan la fabricacin de
los circuitos integrados que han revolucionado, en las ltimas dcadas, las industrias electrnica y
de ordenadores.
3. Explique a que se refiere el diagrama hierro carbono?
De acuerdo con su composicin, las aleaciones hierro carbono se dividen, usualmente, en tres
categoras:

1. Hierros, en los que el contenido de carbono es muy bajo y su efecto sobre las propiedades
ordinarias es despreciable.
2. Aceros, cuyo contenido de carbono es importante. Usualmente se encuentran en el intervalo
de 0.010% a 1.5% con un valor mximo de 2.0%.
3. Fundiciones, en las que el contenido de carbono es tal que haga que se solidifique parte del
lquido en la composicin eutctica. El contenido mnimo de carbono es, por lo tanto, de
aproximadamente 2.0%, mientras que el mximo prctico es de, aproximadamente, 4.5%.
El intervalo de acero se subdivide an ms con base al contenido de carbono eutectoide (0.8%
de C). Los aceros que contienen menos del 0.8% de C se llaman aceros hipoeutectoides, en
tanto que los que contienen de 0.8 a 2.0% de C se llaman aceros hipereutectoides. El intervalo
de hierro fundido tambin puede subdividirse por el contenido de carbono eutctico (4.3% de
C).
Los hierros fundidos que contienen menos del 4.3% de C se conocen como hierros fundidos
hipoeutcticos, en tanto que los que contienen ms del 4.3% de C se llaman hierros fundidos
hipereutcticos.

Fuente: A.P. Guliaev. Metalografa, tomo 1. Pg. 165

4. Que tipos programas de modelado para el diseo mecnico conoce y cules son sus
caractersticas?
Autocad Mechanical:
Inventor
Solid Works
5. Que programas para el anlisis de elementos finitos conoce y explique cules son sus
ventajas, desventajas y cul es el ms comercial?

6. Deducir el momento de inercia respecto al centro de gravedad de una esfera?

Dividimos la esfera en discos de radio x y de espesor dz. El momento

de inercia de cada uno de los discos elementales es
1 2
x dm
2

La masa de cada uno de los discos es

dm=

M
3M 2
2
x dz=
x dz
3
4
3
4
R
R
3

El momento de inercia de la esfera, es la suma de los momentos de inercia de

todos los discos elementales.
R

1 2
1 3M 2
3M
x dm= x 2
x dz=
x 4 dz
3
3
2
4R
8 R R
R 2
I c =

Para resolver la integral tenemos que relacionar la variable x con la z. Como

vemos en la figura x2+z2=R2
R

I c=

3M
3M
( R2z 2)2 dz= 3 (R 42 R2 z 2 + z 4 )dz
3
8 R R
8 R R

2
I c = M R2
5

7. Que es un producto de inercia?

8. Qu es el tamao de grano y cules son los principales mtodos para medir el mismo?
Explquelos.
En mineraloga, un grano (cristalita) es la estructura de una roca formada por pequeos
elementos perceptibles a simple vista. Cada uno de estos elementos es un grano.
Los principales mtodos para medir el tamao del grano son:

Mtodo de comparacin

Mediante el mtodo de prueba y error se encuentra un patrn que coincide con la muestra en
estudio y entonces se designa el tamao de grano del metal por el nmero correspondiente al
nmero ndice del patrn mixto; se tratan de manera semejante, en cuyo caso se acostumbra
especificar el tamao de granos en trminos de dos nmeros que denota el porcentaje
aproximado de cada tamao presente. El mtodo de comparacin es ms conveniente y bastante
preciso en muestras de granos de ejes iguales.
El nmero de tamao de grano "n" puede obtenerse con la siguiente relacin: N=2 n -1

Mtodo planimtrico

Es el ms antiguo procedimiento para medir el tamao de grano de los metales. El cual consiste
en que un circulo de tamao conocido (generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de rea) es
extendido sobre una rnicrofotografia o usado como un patn sobre una pantalla de proyeccin.
Se cuenta el nmero de granos que estn completamente dentro del crculo n1 y el nmero de
granos que interceptan el circulo n2 para un conteo exacto los granos deben ser marcados
cuando son contados lo que hace lento este mtodo.

Mtodos de intercepcin

El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo planimtrico debido a que la

microfotografa o patrn no requiere marcas para obtener un conteo exacto. El tamao de grano
se estima contando por medio de una pantalla dividida de vidrio, o por fotomicrografa o sobre
la propia muestra, el nmero de granos interceptados por una o ms lneas rectas. Los granos
tocados por el extremo de una lnea se cuentan solo como medios granos. Las cuentas se hacen
por lo menos en tres posiciones distintas para lograr un promedio razonable. La longitud de
lneas en milmetro, dividida entre el nmero promedio de granos interceptados por ella da la
longitud de interseccin promedio o dimetro de grano. El mtodo de interseccin se
recomienda especialmente para granos que no sean de ejes iguales.

9. Cmo influye el tamao del grano en las propiedades mecnicas y qumicas?

10. Utilizando el mtodo de intercepcin, determine el tamao promedio de grano en
milmetros de la microestructura que se presenta en la figura 1. Utilice por lo menos siete

segmentos. b) Estime el tamao de grano ASTM para este material. Realice el mismo
procedimiento para la figura 9.25

Figura 1

Numero de granos promedio = 8,14

Medida de las rectas 500 m
Tamao de grano= 61,42 m
Nmero de granos
10
8
8
7
8
9
7

Numero
granos

de

Numero

de

granos

promedio = 6,86

Medida de las rectas 500

Tamao

72,92m

6
Numero
granos
7
4
3
4
6
4
3
4

de

grano=

de

Numero

de

granos

promedio = 4,00
Medida de las rectas 150
m
Tamao
37.5m

de

grano=

11. Averiguar y nombrar la mayor cantidad de microestructuras que se presentan en los aceros.
Pueden tomar como referencia el captulo 9, Callister y tambin utilizar internet.
Austenita es el nombre dado a la solucin slida y (gamma). Es una solucin slida
intersticial de carbn disuelto en hierro y (FCC). La mxima solubilidad es del 2% de C
a 1130C. Las propiedades promedio son: resistencia tensil, 150,000 psi; elongacin,
10% en 2 pulgadas; dureza 40 Rockwell C, aproximadamente; y tenacidad, alta.
Generalmente no es estable a la temperatura ambiente, y su microestructura se muestra
en la figura.
Figura Microestructura de la Austenita (500x)

Fuente: Sydney Avner. Introduccin a la metalurgia fsica Pg. 239

La cementita o carburo de hierro, frmula qumica Fe3C, contiene 6.67% de C y

93,33% de Fe por peso. Es un compuesto intersticial tpicamente duro y frgil de baja
resistencia tensil (aproximadamente 5000psi), pero de alta resistencia compresiva. Es
la estructura ms dura que aparece en el diagrama hierro carbono. Su estructura
cristalina es ortorrpombica.

Ferrita es el nombre dado a la solucin slida

(alfa). Es una solucin intersticial

de un pequea cantidad de carbn disuelto en hierro alfa (BCC). La mxima solubilidad

es de 0.025% de C a 723C, y disuelve slo 0.008% de C a temperatura ambiente. Es la
estructura ms suave que aparece en el diagrama.

Perlita es la mezcla eutectoide que contiene 0.80% de C y se forma a 723 C a un

enfriamiento muy lento. Es una mezcla muy fina, tipo placa o laminar de ferrita y
cementita. Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y 13.5% de cementita.
La figura 10 muestra la fina mezcla tipo huella dactilar, llamada perlita. La base o
matriz ferrtica blanca que forma la mayora de la mezcla eutectoide contiene delgadas
placas de cementita. Las propiedades promedio son: resistencia tensil, 120,000 psi;
elongacin, 20% en 2 pulgadas; dureza, 20 Rockwell C.

Martensita es la fase endurecida del acero, la cual es obtenida por el enfriamiento de la

austenita lo suficientemente rpido para atrapar tomos de carbono dentro de la matriz
cbica de hierro, cambindola a una estructura tetragonal centrada en el cuerpo. Al ser
observada en el microscopio, en su seccin transversal, tiene forma circular o de agujas.
Debe aadirse que dichas agujas aparecen slo claramente cuando el porcentaje de
carbono es alto siendo en otro caso la apariencia ms parecida a hebras de paja
amontonada.

Su dureza depende del porcentaje de carbono que tenga en solucin, y est comprendida entre
40 y 67 HRC, aproximadamente.

Ledeburita es la mezcla eutctica de austenita y cementita; contiene 4.3% de C y se

forma a 1130oC. Es el constituyente eutctico que se forma al enfriar la fundicin
lquida de 4.3% C desde 1145C. Est formada por 52% de cementita y 48% de
austenita de 2% de C. La ledeburita no existe a temperatura ambiente en las fundiciones
ordinarias debido a que en el enfriamiento se transforma en cementita y perlita; sin
embargo en las fundiciones se pueden conocer la zona donde existi la ledeburita por el
aspecto eutctico con que quedan las agrupaciones de perlita y cementita.

La bainita es una microestructura que se forma cuando la austenita es enfriada lo

suficientemente rpido para evitar la formacin de perlita, pero el enfriamiento es
retardado lo suficiente para evitar la formacin de martensita.

Los detalles microestructurales de la bainita son tan finos que su resolucin slo es posible
mediante el microscopio electrnico. Est compuesta de una matriz ferrtica y de partculas
alargadas de cementita. La fase que rodea las agujas es martensita. La bainita tiene algunas
propiedades de dureza de la martensita y algunas propiedades de tenacidad de la perlita.

12. En el siguiente diagrama indique las diferentes fases y punto eutctico, adems averigue
como es su microestructura.

13. Qu es cementacin y a que tipos de aceros se les realiza? Explique los tipos
La cementacin es un tratamiento termoqumico que se aplica en piezas de acero. El proceso
aporta carbono a la superficie mediante difusin, que se impregna modificando su composicin.
Aceros para cementacin al carbono: Cementacin a 900 C - 950 C, primer temple a
880 C - 910 C en agua o aceite, segundo temple a 740 C - 770 C en agua. Revenido a
200 C como mximo.
Aplicaciones: Piezas poco cargadas y de espesor reducido, de poca responsabilidad y
escasa tenacidad en el ncleo.
Aceros para cementacin al Cr-Ni de 125 kgf/mm2: Tiene en su composicin un 1% de
Cr y un 4,15% de Ni. Cementacin a 850 C - 900 C, primer temple a 900 C - 830 C en
aceite, segundo temple a 740 C - 780 C en aceite. Revenido a 200 C como mximo.

Aplicaciones: Piezas de gran resistencia en el ncleo y buena tenacidad. Elementos de

mquinas y motores. Engranajes, levas, etc.
Aceros para cementacin al Cr-Mo de 95 kgf/mm2: Tiene en su composicin un 1,15%
de Cr y un 0,20% de Mo. Cementacin a 890 C - 940 C, primer temple a 870 C - 900 C
en aceite, segundo temple a 790 C - 820 C en aceite. Revenido a 200 C como mximo.
Aplicaciones: Piezas para automviles y maquinaria de gran dureza superficial y ncleo
resistente. Piezas que sufran gran desgaste y transmitan esfuerzos elevados. Engranajes,
levas, etc.
Aceros para cementacin al Cr-Ni-Mo de 135 kgf/mm2: Tiene en su composicin un
0,65% de Cr, un 4% de Ni y un 0,25% de Mo. Cementacin a 880 C - 930 C, primer
temple a 830 C - 860 C con aire o aceite, segundo temple a 740 C - 770 C con aceite.
Revenido a 200 C como mximo.
Aplicaciones: Piezas de grandes dimensiones de alta resistencia y dureza superficial.
Mquinas y motores de mxima responsabilidad, ruedas dentadas, etc.

14. En funcin del diagrama de fases realice un cuadro de la aplicacin de los aceros en la
industria.