LABAROTARIO N 2

DEFORMACIN PLSTICA: FORJA

Seccin:
IX-71
Profesor:
Ernesto Hernn Tello Suarez
Grupo:
2
Integrantes:
- Daysi Crdenas
- Jhoffret Sandoval
- Franco Rossell

Fecha de Realizacin:
10-04-2015
Fecha de Entrega:
30-04-2015

[TALLER DE MANUFACTURA]

INDICE

CARATULA

INTRODUCCION

OBJETIVOS, GENERAL Y ESPECIFICOS

DESCRIPCION DEL EQUIPO, MAQUINAS Y MATERIAL UTILIZADO

RESULTADOS DEL ENSAYO

CALCULOS

OBSERVACIONES

CONCLUSIONES

PREGUNTAS

BIBLIOGRAFIA

ANEXOS

[TALLER DE MANUFACTURA]

INTRODUCCIN
Uno de los procesos ms antiguos entre los procesos de manufactura es el de
forjado. Este proceso de fabricacin fue muy utilizado en la edad media para la
fabricacin de espadas, hachas, armaduras y diversas herramientas. Hoy en
da, an es muy utilizado.
Una forja contiene bsicamente una fragua para calentar los metales
(normalmente compuestos de hierro), un yunque y un recipiente en el cual se
pueden enfriar rpidamente las piezas forjadas para templarlas. Las
herramientas incluyen tenazas para coger el hierro caliente y martillos para
golpear el metal caliente.
En la forja se modela el metal por deformacin plstica y es diferente de otros
trabajos del hierro en los que se retira o elimina parte del material mediante
brocas, fresadoras, torno, etc., y de otros procesos por los que se da forma al
metal fundido vertindolo dentro de un molde (fundicin).
El forjado permite la fabricacin de piezas de alta resistencia que se utilizan en
diferentes mercados. Este proceso permite la fabricacin a gran escala, ya que
presenta menos costos variables que los procesos de fundicin o maquinado
que son utilizados para la produccin de volmenes pequeos, por lo que son
ms rentables para grandes volmenes de produccin.
En el presente informe de laboratorio, se explicara de manera escrita lo
realizado en la prctica. Para ello mostraremos como a partir de un pedazo de
fierro se obtendr un cincel con doble punta. En uno de los extremos se tendr
una punta plana que se utiliza para eliminar imperfecciones de superficies, y en
el otro extremo se moldeara el metal para obtener una punta piramidal.

OBJETIVO
2

[TALLER DE MANUFACTURA]

Objetivo general:
Hacer un cincel, de acero de construccin, por el proceso de
deformacin plstica en caliente.
Objetivos especficos:
Aplicar los conocimientos tericos de plasticidad de los metales para la
fabricacin de un producto.
Conocer los equipos, mquinas y herramientas usadas durante el
proceso de forjado.
Observar el comportamiento de los materiales en el trabajado en
caliente.
Conocer los distintos tipos de llama utilizadas para calentar un
material. - Controlar dimensionalmente el proceso de
deformacin en caliente.

DESCRIPCIN DEL EQUIPO,

MQUINAS Y MATERIAL UTILIZADO

Fuentes de calentamiento, equipo de oxigas o propano.

Encendedor

de chispa.

[TALLER DE MANUFACTURA]

Cinta mtrica.

Vernier.

Tenazas o pinzas de forja.

[TALLER DE MANUFACTURA]

Yunque.

Combas.

Arco de sierra.

[TALLER DE MANUFACTURA]

Prensa de banco.

Horno o fragua.

Equipos de proteccin personal.

[TALLER DE MANUFACTURA]

Regla metlica graduada

PROCEDIMIENTO
Primera sesin

MARCO TERICO

La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un

conformado por deformacin plstica que puede realizarse
(arriba y debajo de la temperatura de cristalizacin), o
deformacin del material se produce por la aplicacin de
compresin.

proceso de
en caliente
en fro, la
fuerzas de

Se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los

metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones.
La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por presin,
de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente
7

[TALLER DE MANUFACTURA]

utilizando martillos pilones, ambos, sin arranque de viruta, con lo que se

produce un importante ahorro de material respecto a otros procesos, como
por ejemplo el mecanizado.
Con la forja se logra una positiva mejora en las propiedades mecnicas de
los metales y aleaciones, como consecuencia del afino del grano, de la
orientacin de la fibra y de la disminucin de sopladuras. La forja se utiliza
adems porque asegura la resistencia, dureza y fiabilidad de tener una
mejor calidad en toda una gama de productos.
En el forjado en caliente se requieren menores esfuerzos, pero se obtiene
un acabado superficial y una precisin dimensional no tan buena como en
el forjado en fro, que aunque requiere mayores fuerzas por la alta
resistencia que ofrece el material se obtienen mejores resultados de
precisin y acabado superficial. Tambin existe el inconveniente que en el
forjado en fro el material de la pieza debe tener ductilidad suficiente a
temperatura ambiente, y, el requerimiento de equipos ms costosos.
Las piezas forjados se emplean ampliamente en herramientas de mano,
partes de automviles, caimanes, ferrocarriles, en la industria aeroespacial
y muchas otras

Clase introductoria sobre el tema del forjado por parte del profesor. Adems, se
observ el cincel ya elaborado como modo de gua para poder tener el
producto final ya en mente.
Se brind un rango de medidas que debe tener el cincel a producir.

[TALLER DE MANUFACTURA]

Segunda sesin
Se procedi a obtener una varilla de metal, por lo cual se cogi una barra de
metal de pulgada, se midi y marco bajo las medidas ya indicadas.

Con la ayuda de la prensa de banco se sujet la barra entera y usando la sierra

de arco
se procedi a
cortar en
la
medida
marcada
(longitud de 25
centmetros)
obteniendo
nuestra
varilla.

[TALLER DE MANUFACTURA]

La varilla es llevada al horno formada de ladrillos refractarios para proceder a

calentarlo. Para esto, es necesario la ayuda de una fuente de calentamiento, en
este caso usaremos el equipo de oxigas y propano. Adems, para poder
prender el soplete se usar un mechero.

A continuacin, se empieza a calentar un extremo de la varilla de metal.

Cuando el metal llega a tener un tono de color al rojo vivo sabemos que ha
llegado a la temperatura adecuada para el forjado. Se procede a retirar la
varilla de metal con la ayuda de una tenaza de metal sujetndola del extremo
no calentado.

10

[TALLER DE MANUFACTURA]

Inmediatamente luego de retirarlo del

horno la
varilla es llevada a la zona con yunques, previamente preparada, y es colocado
encima del yunque sin soltar de la tenaza.

Otro integrante procede a dar golpes con la ayuda de la comba al extremo

calentado de la varilla. Este procedimiento requiere de fuerza y riguroso
cuidado para poder obtener las medidas adecuadas y no deformar la varilla.
El procedimiento consiste en dar golpes a un lado y luego al otro para
emparejarlo. De similar manera a los lados para qu tome la forma de cincel el
11

[TALLER DE MANUFACTURA]

proceso de golpear debe durar como mximo 1 minuto ya que despus de esto
la varilla se habr enfriado y se podr deformar correctamente. Luego se
procede a tomar medidas de la deformacin de la varilla. El proceso es cclico,
calentamiento, retirado, dar golpes y tomar medidas.

Se deja enfriar las varillas, en medio ambiente para poder manipularlas y se

termina la primera sesin.
Tercera sesin
Con nuestra misma varilla de la anterior sesin, se proceder a forjar en la
parte no trabajada. Este extremo deber a tener un tronco piramidal. En otra
palabra, se debe tener 4 superficies y todas ellas deben tener aristas vivas que
consiste en tener dos lados con 90
Como la anterior sesin, se coloca la varilla en el horno de ladrillo refractario y
su respectivo calentamiento hasta llegar a la temperatura adecuada. Se retira y
se lleva a la zona con yunques. Se procede a dar golpes con la comba
mientras el que sostiene la varilla con la tenaza ir dando vueltas segn se
vaya avanzando con el fin de ayudar a dar forma cuadrada a la superficie.
Pasando un tiempo de 1 minuto se procede a medir los cambios en el extremo
de la varilla y otra vez es llevado al horno para otro calentamiento. Como la
anterior sesin el proceso es cclico. Llegando a las medidas acordadas se deja
enfriar al aire libre.
12

[TALLER DE MANUFACTURA]

Cabe recalcar, que todas las actividades del laboratorio se realizaron con los
instrumentos de seguridad adecuados. El proceso de calentado en horno se
us lentes, caretas, guarda polvo y guantes para la proteccin del alumno. Para
las dems actividades todos usaron lentes, guarda polvo y guantes de
proteccin.

CLCULOS Y RESULTADOS DEL

ENSAYO
Los resultados obtenidos para el primer extremo elaborado (punta plana) son los
siguientes.

#cal

T.
Calentamiento
(min)

T.
Forjado
(min)

T. Total
(min)

0
1
13

Espesor
(mm)
9.50

5.50

1.52

7.02

8.70

[TALLER DE MANUFACTURA]

2.38

1.15

3.53

6.30

2.45

2.10

4.55

5.40

2.32

1.29

3.61

4.30

Los resultados obtenidos para el segundo extremo (punta piramidal) elaborado son los
siguientes.

#cal

T. Calentamiento T. Forjado
(min)
(min)

T. Total
(min)

Espesor
(mm)

5.40

2.54

7.94

6.25x9.10mm

3.40

2.40

5.80

6.10x8.80mm

2.42

2.47

4.89

5.10x8.40mm

3.20

2.20

5.40

5.20x6.00mm

1.48

1.90

3.38

4.10x4.30mm

Como resultado final, se obtuvo una varilla de metal con un espesor de 4.30 mm en un
extremo y el otro tiene una medida de 4.10x4.30 mm. Como se ve en la figura.

14

[TALLER DE MANUFACTURA]

El primer espesor, segn las especificaciones dadas, debi haber estado entre las
medidas de [3.00-4.00mm] sin embrago en nuestro caso tuvo una medida de 4.30mm
faltando 0.30mm para llegar al objetivo.

Para el segundo espesor, que consista en un cuadrado piramidal, las medidas

especificadas deben estar en el rango de [3.00-4.00mm] para ambos lados, en nuestro
caso las medidas que se obtuvo fue de 4.10x4.30mm faltado 0.10mm y 0.30mm para
llegar a las especificaciones dadas.

15

[TALLER DE MANUFACTURA]

Observacin:
No se pudo realizar ms
nmeros de calentamientos,
ya que la punta de la pieza estaba a punto de fragmentarse. Por ello, no se pudo
lograr llegar a las medidas especificadas.
Clculos:
Long. Inicial = 250 mm
Long. Final = 278mm

%E=

278250
100=11.2
250

La pieza tuvo un alargamiento del 11.2% respecto a la longitud inicial.

OBSERVACIONES

La intensidad con que se golpe la barra fue muy importante, ya que

esto nos permiti obtener las medidas que se especificaban o poder as
tener la punta plana y piramidal.

El producto final fue una barra con doble funcin. Por un lado tenamos
una parte plana, con la cual se pueden limar asperezas, mientras que
por el otro se trabaj una punta con forma de pirmide.

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[TALLER DE MANUFACTURA]

Para encender la llama del soplete, es necesario que la vlvula del

acetileno este abierta previamente para lograr que al contacto con la
chispa del encendedor este se encienda. Luego se graduar la llama
segn se requiera aumentando el flujo de acetileno u oxgeno, segn la
necesidad del usuario.

Para los diferentes procedimientos es necesario que los operarios

utilicen la indumentaria requerida, ya que los procedimientos que se
siguen pueden resultar peligrosos

CONCLUSIONES

Para poder realizar las formas plana en uno delos extermos del cincel es
necesario ejercer una fuerza constante mientras se va golpeando la
barra.

Si se golpea el fierro en fro se consigue por un lado un hundimiento

producido por el impacto y por otro lado, una compactacin en su
estructura sobre la zona golpeada. La compactacin ir produciendo una
mayor dureza del material, pero tambin un mayor riesgo de fragilidad.

Si se golpea el fierro en caliente se produce, apenas, una compactacin

del material. Los golpes no hunden la zona de impacto, sino que hace
que el material se ensanche.

Se debe de controlar el calentamiento del metal, ya que lo que se busca

es hacer que alcance cierta temperatura, mas no fundir el fierro. La
temperatura correcta es aproximadamente de 860 C, esta temperatura
se puede determinar observando el color del metal, el cual debe de tener
un color rojo cereza.

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[TALLER DE MANUFACTURA]

Para obtener la forma cuadrada en una de las puntas es necesario que

la persona que lo sostiene lo gire 90 constantemente y luego 180 para
generar la forma cuadrada, si no lo hace de esta manera el cincel puede
adoptar otra forma.

En el caso de forjar el metal, tanto el operario que golpea el fierro como

el que lo sostiene, tienen que usar guantes de cuero, delantal y lentes de
proteccin,

El proceso de forja deja residuos del acero cada vez que el metal se
enfra y luego de ser moldeado con la comba. Es necesario limpiar la
base sobre la cual se est trabajando.

RESPONDER A LAS PREGUNTAS

1) Defina cada uno de los siguientes trminos. Asimismo, colocar y
describir la ecuacin de la ley de Hooke y del esfuerzo de fluencia.
Para complementar su respuesta usar grficos. De ejemplos de
valores tpicos para algunos metales de E, K y n. Mencionar la
aplicacin prctica de estos conceptos en el proceso de
deformacin. Indicar el sistema de unidades.

a. Deformacin elstica, mdulo de elasticidad (E) y ley de Hooke.

Deformacin elstica.- Es aquella en la que el cuerpo recupera su
forma original al retirar la fuerza que le provoca la deformacin. En
este tipo de deformacin el slido vara su estado tensional y
aumenta su energa interna en forma de energa potencial elstica.
La deformacin no tiene unidades, se suele expresar en %.
Mdulo de elasticidad (E).- Expresada en (N/m 2) La razn de
proporcionalidad entre el esfuerzo (fuerza por unidad de rea) y
deformacin unitaria (deformacin por unidad de longitud) est dada
por la constante E, denominada mdulo de Young, que es
caracterstico de cada material. El mdulo de Young para la plata es
de 8.27 x 1010 N/m2 y para el nquel 20.4 x 1010 N/m2.
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[TALLER DE MANUFACTURA]

Ley de Hooke.- La Ley de Hooke relaciona la deformacin x de una

barra sometida a esfuerzo axil, con la tensin normal generada por
dicho esfuerzo x, mediante la constante E que se denomina mdulo
de elasticidad lineal o mdulo de Young.
x = E x
La ley de Hooke es
solo
aplicable
a
deformaciones
unitarias pequeas, hasta que se alcanza el lmite de
proporcionalidad. En las curvas esfuerzo - deformacin de un
material hay un tramo de comportamiento
perfectamente elstico en el que la relacin esfuerzo deformacin
es lineal (punto A). De ah hasta otro punto B (de lmite elstico) el
material sigue un comportamiento elstico (sigue habiendo una
relacin entre esfuerzo y deformacin, aunque no es lineal, y si se
retira el esfuerzo se recupera la longitud inicial). Si se sigue
aumentando la carga, el material se deforma rpidamente y si se
retira el esfuerzo no se recupera la longitud inicial, quedando una
19

[TALLER DE MANUFACTURA]

deformacin permanente y el cuerpo tiene un comportamiento

plstico. Si se sigue aumentando la carga (por encima del punto B),
el material llega hasta un estado en el que se rompe
(Punto C).

b. Deformacin plstica, coeficiente de resistencia (K), exponente

por endurecimiento (n) y esfuerzo de flujo o fluencia (Yf).
Deformacin plstica.- Es aquella en la que el cuerpo no recupera su
forma original al retirar la fuerza que le provoca la deformacin. En
los materiales metlicos, la deformacin plstica ocurre mediante la
formacin y movimiento de dislocaciones. Un mecanismo de
deformacin secundario es el maclado (formacin de maclas). Estos
mecanismos de deformacin plstica (maclas y dislocaciones) se
activan cuando la tensin aplicada superan a la tensin de fluencia
del material. Es decir, en un ensayo de traccin, a la tensin de
fluencia finaliza la zona de deformacin elstica y comienza la zona
de deformacin plstica (la tensin deja de ser proporcional a la
deformacin).

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[TALLER DE MANUFACTURA]

Coeficiente de resistencia (K).- Expresada en MPa. Se utiliza el K

para representar la curva esfuerzo-deformacin, donde k forma parte
de la ecuacin:
= K n
Exponente por endurecimiento (n).- la pendiente de la curva
esfuerzo-deformacin es igual a la exponente n Mientras ms
elevada sea la pendiente, mayor ser la capacidad de
endurecimiento por deformacin del material, esto es, ms fuerte y
ms duro se convertir conforme es deformado. Algunos valores que
toma n son de 0.20 en el aluminio 1100-O y 0.54 en el cobre
recocido.
Esfuerzo de flujo o fluencia (Yf).- Expresado en MPa. La curva de
fluencia describe la relacin esfuerzo-deformacin en la regin
donde tiene lugar el formado del metal. Tambin indica el esfuerzo
de fluencia del metal, la propiedad de resistencia que determina las
fuerzas y la potencia requerida para realizar una operacin particular
de formado. El esfuerzo de fluencia se define como el valor
instantneo del esfuerzo requerido para continuar la deformacin del
material o mantener fluyendo al metal. El esfuerzo de fluencia del
acero 1045 es de 310 MPa.
Yf=Ken
Donde:
K= coeficiente de resistencia
n= Exponente de endurecimiento por deformacin.
2) Defina cada uno de los siguientes trminos. Para complementar su
respuesta use grficos. Dar ejemplos de valores tpicos para
algunos metales. Mencionar la aplicacin prctica de estos
conceptos en el proceso de deformacin. Indicar el sistema de
unidades.
a. Resistencia a la cedencia.- es la elongacin permanente de un
componente bajo una carga esttica mantenida durante un cierto
periodo de tiempo. Este fenmeno de los metales y ciertos materiales
no metlicos puede ocurrir a cualquier temperatura.
b. Resistencia mxima a la tensin.- tensin necesaria para provocar
una fractura.

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[TALLER DE MANUFACTURA]

c. Ductilidad (definicin y como se calcula).- cantidad de

deformacin plstica que sufre el material antes de su fractura.
Existen 2 medidas:
La elongacin total

Reduccin de rea

d. Tenacidad.- (expresada en MPa x m ) propiedad que mide la

resistencia del material a la fractura frgil cuando una grieta esta
presente.
3) Con la ayuda de un grfico, explique cules son los efectos de la
temperatura sobre las propiedades mecnicas de un acero al
carbono. Es decir, graficar y explicar cmo vara el mdulo de
elasticidad, la resistencia a la cedencia, la resistencia mxima a la
tensin y la ductilidad del acero al carbono si se vara la
temperatura de trabajo.
Cuando la T, la curva esfuerzo-deformacin empieza a volverse no
lineal eliminando gradualmente el punto de fluencia. El mdulo de
elasticidad, el esfuerzo de fluencia y el esfuerzo de tensin son
reducidos cuando se incrementa la temperatura. En el rango de 430C y
540C es donde la velocidad de la tasa de crecimiento es mayor. Aceros
con porcentaje de carbono relativamente altos exhiben maduracin por
deformacin en el rango de 150C a 370C por lo que se presenta un
relativo aumento en el esfuerzo de fluencia y en el esfuerzo a la tensin.
La maduracin por deformacin bajo altas temperaturas reduce
considerablemente la capacidad de ductilidad del acero.
El mdulo de elasticidad decrece moderadamente arriba de los 540C,
de ah en adelante decrece rpidamente.

22

[TALLER DE MANUFACTURA]

4)

Qu
es
el

endurecimiento por deformacin y a que se debe?

Es el fenmeno por medio del cual un metal dctil se vuelve ms duro y
resistente a medida es deformado plsticamente. Generalmente,
tambin se le llama trabajo en fro, debido a que la deformacin se da a
una temperatura fra relativa a la temperatura de fusin absoluta del
metal.

23

[TALLER DE MANUFACTURA]

5) Desarrolle y explique detalladamente las ventajas y desventajas del

trabajado en caliente y trabajo en fro.
El formado en frio o generalmente conocido como trabajo en frio es la
manera en que se emplea un metal a temperatura ambiente o
temperaturas muy cercanas a los 27C. Aqu presentamos algunas
ventajas y desventajas:

Ventajas :

Acabado de superficie mejorado.

Bajo costos de hornos y combustibles debido a las temperaturas
ambientales de trabajo.
Alta velocidad de produccin.
Mayor precisin cumpliendo las tolerancias.

Desventajas:

Inspeccionar constantemente la suciedad y las impurezas dejadas en el

trabajo del forjado.
El trabajo del metal se limita por la ductilidad y el endurecimiento
haciendo que la cantidad de formado sea menor.
Se necesita mayor esfuerzo para realizar esta actividad.
El formado en frio o generalmente conocido como trabajo en frio, esta
asociado a la actividad realizada por encima de la temperatura de
recristalizacin, la cual es prxima a la mitad del punto de fusin en la
escala absoluta.

Necesita menor esfuerzo para trabajar el material.

No se produce fortalecimiento del material.
Resistencia isotrpica ya que no presenta estructura orientados a los
granos creados en el formado en frio.
La manera en que se realiza el formado se puede cambiar
drsticamente.

24

Ventajas :

Desventajas :

La precisin de las dimensiones es ms baja y se requiere ms energa.

El acabado de la superficie es muy irregular.
La vida til de los productos es muy bajo.

[TALLER DE MANUFACTURA]

6) Qu tipos de mquina de forjado se usa en la industria? Indique

las caractersticas y diferencias entre ellas. Graficar, utilizar fotos y
describir como mnimo tres mquinas.
Forja Horizontal:
-

Requiere menos energa en comparacin a otros pocesos de forja

Se alimenta de barras de acero calentado por induccin
Corta duracin de contacto entre el dado y el material utilizado
Elimina la vibracin en la maquina durante el proceso

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Forja de Laminado:
-

25

Productos de buen acabado (superficie)

Trabaja material en caliente
Usado comnmente para producir muchas herramientas y piezas
(palancas, hojas de cuchillo, cinceles, extremos de muelles, etc.)

[TALLER DE MANUFACTURA]

Forja con Prensa:

-

Operacin hidrulica y mecnica

Rango de operacin : 4 90 MN
Accin lenta de compresin deformando el material en estado plstico

7) Defina el forjado isotrmico, ventajas, usos, materiales en los que

se usa. Graficar o usar fotos para la descripcin del proceso.
En este tipo de forjado se eliminan los gradientes trmicos y el
enfriamiento superficial de una pieza trabajada, algunos metales como
los son los aceros que poseen alta aleacin, aleaciones de titanio y de
nquel representan a un grupo pequeo de metales que tienen buena
26

[TALLER DE MANUFACTURA]

dureza en caliente, es por esto que se pueden usar en altas

temperaturas. Sin embargo presentan una desventaja en la cual durante
el proceso de forjado los metales calientes entran en contacto con las
herramientas de deformado que presentan temperaturas ms bajas
generando mayores resistencias en las regiones de contacto.
-

Ventajas:

Forja, este mtodo de forjado es muy importante ya que se

pueden forjar ciertos materiales especficos que necesitan
tratamiento especial, como los que presentan la aleacin
Alloy 100, las cuales producen muchas roturas durante el
proceso de forjado comn.
Reduccin de mecanizado, este mtodo es muy preciso para
obtener formas geomtricas y tolerancias indicadas para una
pieza.
Reduccin de costos, utiliza menos material por pieza forjada
Uniformidad, el resultado de esta forja es un producto sin
deformidades debido a las desapariciones de las gradientes
trmicas que si se presentan en otros mtodos de forjado.

8) Cules son las ventajas y desventajas de usar un lubricante en el

forjado? Indique dos lubricantes que se usan en el forjado en fro y
caliente respectivamente.
El uso de lubricantes durante el forjado es muy importante ya que se
comporta como una capa trmica entre el material forjado y los dados
que se encuentran generalmente a temperatura ambiente, adems
influyen en la friccin y disminuyen el desgaste debido a las fuerzas
externas que se aplican al material. Por otro lado, un lubricante se
comporta como agente de desprendimiento para impedir que el material
forjado se aglomere y adhiera a los dados.
- Forjado en fro: se utiliza grafito, MoS 2, vidrio, etc.
- Forjado en caliente: se utiliza jabones y aceites minerales
9) Cmo se puede saber si una pieza est forjada o fue fundida?
Explique las caractersticas que usted investigara.
Para descubrir si el material fue procesado por fundicin o forja,
deberan analizarse las siguientes caractersticas:

27

[TALLER DE MANUFACTURA]

Superficie, si el material es spero o grueso y granuloso entonces fue

elaborado mediante una forja.
Contacto mecnico, a travs de ligeros golpes en un material se
puede reconocer mediante el sonido. Si tiene una tonalidad ms alta
el material fue trabajado mediante una fundicin.

10)Una pieza de trabajo cilndrica y slida de aluminio 1100-O tiene 150

mm (6 pulg) de dimetro y 100 mm (4 pulg) de altura. Su altura se
reduce en 50%, a temperatura ambiente, mediante forjado en dado
abierto con dados planos. Suponga que Y f = 140 MPa (esfuerzo de
flujo del material) y = 0,10 (coeficiente de friccin entre la pieza de
trabajo y el dado). Dar la respuesta en las siguientes unidades: MN,
libras y toneladas.
Di=150 mm

hi=100 mm

h f =50 mm

Resolucin:
*Hallamos el radio final a partir de la igualacin del volumen del cilindro
antes y despus del forjado:
r 2i hi= r 2f h f
752 100=r 2f 50

r f =106 mm

*Calculamos la fuerza del forjado (las unidades deben estar en N y m)

mediante la siguiente frmula:
F=Y f r 2 (1+

2 r
)
3h

F=140 106 0.1062 (1+

2 0.1 0.106
)
3 0.050

F=5.64 MN
F=5.64 106 M

1lb
=12.68 10 5 lb
4.4482 N

F=12.68 105 lb
28

1 ton
=576.36 ton
2200 lb

[TALLER DE MANUFACTURA]

BIBLIOGRAFA
GH Group: Forja y Deformacin
http://www.ghinduction.com/process/forja-y-deformacion/?lang=es (visitado el
25/04/2015 a las 8:00 pm)
GROOVER, MikellP. (2007) Fundamentos de manufactura moderna
materiales, procesosysistemas. Mxico,D.F.: PrenticeHallHispanoamericana.
biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/5-Deformacion.pdf (consulta: 24 de abril del
2015)
www.ual.es/~mnavarro/Tema%206%20%20Elasticidad. pdf (consulta :24 de
abril del 2015)
KALPAKJIAN,Serope, SCHMID, Steven R. Manufactura, Ingeniera y
Tecnologa. Ulises Figueroa Lopez (rev. Tcn). 4 ed. Mxico: Pearson
Educacin, 2002.

29