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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

UAC 2015-I

LA PRODUCCIN DEL CONCRETO Y EL MEDIO AMBIENTE


Introduccin
Los expertos aseguran que en la atmosfera se ha elevado la presencia natural del
dixido de carbono (CO2), debido a las actividades humanas antropognicas, es
decir de manera no natural, donde la primera fuente productora del CO2 es la
quema de combustible, la segunda es la manufactura del cemento y la tercera es
el cambio en uso de suelos (principalmente deforestacin).
El CO2, es el gas principal de muchos otros, que provoca el aumento del efecto
invernadero natural, lo cual incide en el cambio climtico como el calentamiento
global, el cual ocurre, segn la IPCC (Intergovernmental Panel on Climate
Change), debido a que la luz solar penetra desde el espacio exterior, choca
contra la superficie del planeta, se convierte en calor y luego es irradiada de
regreso hacia el espacio exterior.
Ante tal incremento, ocurren grandes cambios en el clima mundial, pues aparte
de que en las regiones se registran alteraciones en las temperaturas, cambio de
regmenes de lluvia, en la agricultura, tambin aumenta la desertificacin y la
descongelacin de los casquetes polares, que a su vez elevan el nivel del mar
que inunda zonas costeras y continentales en todo el mundo. En tanto, los
principales productores del CO2 son E.U.A con un 24%, China con el 13%, Rusia
en un 7% y Japn con un 5.3%.
Pero, tambin debemos autoanalizarnos para saber de qu manera contribuimos
para mejorar la calidad de vida de la humanidad, pues recordemos que cada
persona tiene una huella ecolgica (impacto de una persona, ciudad o pas,
sobre la Tierra, para satisfacer lo que consume y para absorber sus residuos).

MEDIO AMBIENTE
Entre las cuestiones ambientales relativas a los proyectos de fabricacin de
cemento y cal se incluyen principalmente las siguientes:
1. Emisiones al aire
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2. Consumo de energa y combustibles


3. Aguas residuales
4. Generacin de residuos slidos
5. Ruido
1. Emisiones al aire
Las emisiones al aire en la fabricacin de cemento y cal son consecuencia de la
manipulacin y almacenamiento de materiales intermedios y finales, y del
funcionamiento de hornos, enfriadores de clnker y molinos. Actualmente se
utilizan varios tipos de hornos para la fabricacin de cemento (con precalentador precalcinador (PCP), con precalentador (PC), largos de proceso seco (LS),
semisecos, semihmedos y de proceso hmedo). Los hornos PCP suelen ser
mejores en lo que a desempeo ambiental se refiere. Aunque an siguen
funcionando hornos de eje, por lo general slo son viables desde un punto de vista
econmico para las plantas pequeas, de modo que su nmero se est
reduciendo con la renovacin de las instalaciones.
1.1. Gases de escape
El uso de fuentes de combustin para generar energa es comn en este sector de
la industria.
Uno de los Impactos ms significativos de la fabricacin de cemento y cal son las
emisiones de partculas. Las principales fuentes de estas emisiones y sus
respectivos mtodos recomendados de prevencin y control Incluyen las que se
detallan a continuacin.
Las tcnicas recomendadas para la prevencin y control de la contaminacin
incluyen las siguientes:

Utilizar un diseo simple y lineal en las operaciones de manipulacin de los


materiales para reducir la necesidad de mltiples puntos de transferencia;

Utilizar cintas transportadoras cerradas para el transporte de los materiales y


para el control de las emisiones en los puntos de transferencia;

Limpiar las cintas de retorno en los sistemas de cintas transportadoras;

Almacenar las materias primas trituradas y premezcladas en naves cubiertas o


cerradas;

Almacenar el carbn pulverizado y el coque de petrleo en silos;

Almacenar los combustibles derivados de residuos en zonas protegidas del


viento y de otros factores climticos;

Almacenar el clnker en silos cubiertos / cerrados o en silos dotados de


extraccin automtica de polvo;

Almacenar el cemento en silos con un sistema automtico de recarga y carga


de las tolvas a granel;

Almacenar la cal quemada cribada por tamaos en depsitos o silos y


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almacenar los granos finos de cal hidratada en silos sellados;

Implementar un mantenimiento y organizacin adecuados de la planta para


mantener al mnimo las pequeas fugas y filtraciones de aire;

Manipular el material (p.ej. durante las operaciones de triturado, molienda de


crudo y molienda del clnker) en sistemas cerrados mantenidos mediante
extractores a una presin negativa. Recoger el aire de ventilacin y eliminar el
polvo utilizando ciclones y filtros de bolsa;

Implementar, en la medida en que sea posible, sistemas automticos de


llenado y manipulacin de los sacos, Incluido:
Emplear una mquina giratoria para rellenar los sacos dotada de un
alimentador automtico de sacos de papel y control de emisiones fugitivas
Utilizar un control automtico de peso para cada saco durante la descarga
Utilizar cintas transportadoras para transportar los sacos hasta las
empacadoras
Almacenar las paletas acabadas en naves cubiertas para su posterior envo

Para las emisiones de partculas asociadas con el funcionamiento de hornos,


enfriadores de clnker y molinos, incluido el quemado de clnker y caliza, las
tcnicas recomendadas de prevencin y control, adems de mantener el buen
funcionamiento de los hornos son:

Recoger mediante filtros el polvo de los hornos y los enfriadores, y reciclar


las partculas recuperadas en la alimentacin del horno y en el clnker,
respectivamente;

Utilizar precipitadores electrostticos (PEE) o filtros de tela (depuradores


de filtro) para recoger y controlar las Garantizar el buen funcionamiento del
horno significa mantener ste en condiciones permanentes de
funcionamiento ptimas.

Utilizar ciclones para separar las partculas gruesas de los gases ms fros,
y posteriormente filtros de tela;

Recoger mediante filtros de tela el polvo generado en la molienda 4 y


reciclarlo en el interior del molino.

Fabricacin de cal: la generacin de xido de nitrgeno (NOx) suele ser menor en


la fabricacin de calque en la de cemento. Como el quemado de la caliza suele
realizarse a temperaturas ms bajas, las emisiones de NOx procedentes de esta
fuente son inferiores y pueden controlarse utilizando quemadores de bajo NOx.
1.2. xidos de nitrgeno
Las emisiones de xido de nitrgeno (NOx) se generan durante el proceso de
combustin a altas temperaturas de los hornos de cemento. Las tcnicas de
prevencin y control recomendadas, adems de garantizar el buen funcionamiento
de los hornos, son las siguientes:

Mantener el flujo de aire secundario tan bajo como sea posible (p.ej.
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reduccin de oxgeno);

Enfriar la llama aadiendo agua al combustible o directamente a la llama


(p.ej. disminucin de la temperatura o incremento de la concentracin de
radical hidroxilo). Enfriar la llama puede tener un impacto negativo en el
consumo de combustible, provocando un aumento de ste en 2-3 por ciento
y, por tanto, un incremento proporcional de las emisiones de dixido de
carbono (CO2);

Utilizar quemadores de bajo NOx para evitar focos de emisin localizada;

Desarrollar un proceso de combustin en etapas 5, como el que se aplica en


los hornos precalentadores-precalcinadores (PCP) y precalentadores (PC);

1.3. Dixidos de azufre


Las emisiones de dixido de azufre (SO2) en la fabricacin de cemento estn
asociadas, principalmente, con el contenido en azufre voltil o reactivo de las
materias primas y, en menor medida, con la calidad de los combustibles utilizados
para la generacin de energa. Las tcnicas recomendadas de control de la
contaminacin para reducir el SO2, adems de garantizar el buen funcionamiento
de los hornos, incluyen las siguientes:

Utilizar un molino vertical y los gases que pasan por el molino para
recuperar energa y reducir el contenido en azufre del gas. En el interior del
molino, el gas que contiene xido de azufre se mezcla con el carbonato de
calcio (CaCO3) de los metales brutos y genera sulfato de calcio (yeso);

Seleccionar un combustible con bajo contenido en azufre;

Inyectar en los gases de escape absorbentes como cal hidratada


(Ca(OH)2), xido de calcio (CaO) o cenizas finas con un alto contenido en
CaO antes de utilizar los filtros;

Utilizar lavadores de gases hmedos o secos.

Las emisiones de SO2 suelen ser menores en la fabricacin de la cal que en la de


cemento por el menor contenido en azufre de las materias primas. Las tcnicas
para limitar las emisiones de SO2 incluyen las siguientes:

Seleccionar los materiales de cantera con un menor contenido en azufre


voltil;

Inyectar cal hidratada o bicarbonato en la corriente de gases de escape


antes de utilizar los filtros;

Inyectar cal viva o hidratada finamente dividida en la campana de


combustin del horno.

1.4. Gases de efecto Invernadero


Las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI), especialmente de dixido de
carbono (CO2), estn asociadas, principalmente, a la combustin y a la
descarbonatacin de caliza, que en su forma pura contiene un 44 por ciento de
CO2. Las tcnicas recomendadas para la prevencin y control de las emisiones de
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CO2, adems de garantizar el buen funcionamiento de los hornos, incluyen las


siguientes:

Producir cementos mezclados, que permiten una reduccin significativa en


el consumo de combustible y, por lo tanto, en las correspondientes
emisiones de CO2 por tonelada de producto final;

Seleccionar y conducir procesos que fomenten la eficiencia energtica


(seco/ precalentador / precalcinador);

Seleccionar combustibles con una baja proporcin de contenido en carbono


con respecto al poder calorfico (p.ej. gas natural, petrleo residual y
algunos combustibles derivados de residuos);

Seleccionar materias primas con un contenido ms bajo en materia


orgnica.

1.5. Metales pesados y otros contaminantes atmosfricos


Los metales pesados (p.ej. el plomo, el cadmio y el mercurio) pueden constituir
una fuente significativa de emisiones en la fabricacin de cemento, y se generan
por el uso de materias primas, combustibles fsiles y combustibles derivados de
residuos. La mayor parte de los metales no voltiles estn ligados a la presencia
de materia en partculas. Las emisiones de metales voltiles, como el mercurio 10,
suelen proceder tanto de las materias primas como de los combustibles derivados
de residuos, y no pueden controlarse mediante la utilizacin de filtros.
Las tcnicas recomendadas para limitar las emisiones de metales pesados
incluyen las siguientes:
Implementar medidas de reduccin del polvo / partculas, tal y como se describe
ms arriba, para captar metales ligados. En el caso de concentraciones elevadas
de metales pesados voltiles (en particular, de mercurio), puede ser necesaria la
absorcin por carbn activado. Los residuos slidos resultantes deben manejarse
como residuos peligrosos

;Implementar un seguimiento y control del contenido en metales pesados


voltiles en los insumos y en los combustibles derivados de residuos
mediante la seleccin de materiales. Dependiendo de la clase de metales
voltiles presentes en el flujo de gas, las opciones de control pueden incluir
lavadores de gases hmedos y la adsorcin por carbn activado;

Hacer funcionar el horno de forma controlada y estable para evitar


apagados de emergencia de los precipitadores electrostticos (en caso de
que la instalacin los tenga);

No deben utilizarse combustibles derivados de residuos durante el


encendido o el apagado.

2. Combustibles derivados de residuos


Los hornos para fabricar cemento son capaces, gracias a su atmsfera altamente
alcalina y a la elevada temperatura que alcanzan (2.000C), de emplear
combustibles derivados de residuos de un alto poder calorfico (p.ej. disolventes
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usados, residuos de aceite, llantas usadas, residuos plsticos y residuos qumicos


orgnicos, incluidos bifenilos policlorados [BPC], plaguicidas organoclorados
(POC) obsoletos y otros materiales clorados). La utilizacin de combustibles
derivados de residuos, si no es debidamente controlada y manejada, puede
generar emisiones de compuestos orgnicos voltiles (COV), dibenzodioxinas
policloradas (DDPC) y dibenzofuranos policlorados (DFPC), fluoruro de hidrgeno
(FH), cido clorhdrico (HCI), y metales txicos y sus compuestos.
La utilizacin de combustibles derivados de residuos o de materias primas
residuales para la fabricacin de cemento exige un permiso especfico de las
autoridades locales. Dicho permiso deber especificar la cantidad y tipos de
residuos que pueden utilizarse como combustible o como materia prima, e incluir
asimismo normas de calidad como, por ejemplo, poder calorfico mnimo y
concentraciones mximas de contaminantes especficos (tales como BPC, cloro,
HAP, mercurio y otros metales pesados).
Las tcnicas recomendadas de prevencin y control para este tipo de
contaminantes atmosfricos incluyen las siguientes:

Implementar tcnicas de reduccin de partculas para mitigar las emisiones


de metales pesados no voltiles y manejar los materiales residuales
recogidos como material peligroso tal y como se describe en las guas
generales sobre medio ambiente, salud y seguridad;

Implementar el seguimiento y control del contenido en metales pesados


voltiles en los insumos y en los combustibles derivados de residuos a
travs de procesos de seleccin de los materiales. Dependiendo de la clase
de metales voltiles presentes en el flujo de gas, las opciones de control
pueden incluir lavadores de gases hmedos y la adsorcin por carbn
activado;

Inyectar directamente combustibles que contienen metales voltiles o altas


concentraciones de COV en el quemador principal, y no a travs de los
quemadores secundarios;

Evitar el empleo de combustibles con un alto contenido en halgenos


durante el calentamiento secundario y durante las fases de encendido y
apagado;

Mantener los plazos de enfriamiento del gas de los hornos (de 500 a
200C) al mnimo para evitar o minimizar la sntesis de los DDPC y los
DFPC ya destruidos;

Implementar prcticas adecuadas de almacenamiento y manipulacin de


los residuos peligrosos y no peligrosos que vayan a usarse como
combustible derivado de residuos o como materia prima;

Los combustibles y las materias primas residuales rara vez se


emplean en la fabricacin de cal debido a los requisitos de calidad
del producto.

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3. Aguas residuales
3.1. Tratamiento de aguas residuales de procesos industriales
La principal fuente de aguas residuales son las operaciones de enfriamiento que
se llevan a cabo en diferentes fases del proceso (p.ej. cojinetes, anillos de horno)
En algunas operaciones pueden generarse aguas residuales con un elevado pH y
slidos en suspensin. Las tcnicas de tratamiento de las aguas residuales
generadas por procesos industriales en este sector la compensacin de flujo y
carga con ajuste de pH; la sedimentacin para la reduccin de slidos en
suspensin utilizando cmaras de sedimentacin o clarificadores; filtracin
multimedia para reducir los slidos en suspensin no sedimentables.
3.2. Consumo de agua y otras corrientes de aguas residuales
Las corrientes contaminadas deberan desviarse hacia el sistema de tratamiento
de aguas residuales de procesos industriales.
Las aguas pluviales que fluyen a travs de los depsitos de coque de petrleo,
carbn y materiales residuales situados al aire libre pueden resultar
contaminadas. Debe evitarse que las aguas pluviales entren en contacto con
dichos depsitos, cubriendo o cerrando stos o instalando controles de corrientes.
Las tcnicas de prevencin de la contaminacin recomendadas para las
emisiones de polvo de los depsitos de materias primas, clnker, carbn y
residuos (descritas ms arriba) tambin pueden contribuir a minimizar la
contaminacin de las aguas pluviales. En caso de que las aguas pluviales entren
en contacto con los depsitos, deben protegerse el suelo y las aguas
subterrneas de la contaminacin potencial pavimentando o protegiendo de algn
otro modo los depsitos, Instalando controles de escorrenta a su alrededor y
recogiendo las aguas pluviales en una cmara forrada para que las partculas se
acumulen antes de proceder a su separacin, control, y reciclaje o descarga.
4. Residuos slidos
Las fuentes de residuos slidos en la fabricacin de cemento y cal Incluyen los
residuos generados por la fabricacin del clnker, compuestos principalmente por
restos de roca, que se separan de las materias primas durante la preparacin del
crudo. Otra posible corriente de residuos es la compuesta por el polvo de los
hornos procedente del flujo de gas sobrante y la chimenea, si no se rdela durante
el proceso.
5. Ruido
La contaminacin acstica est relacionada con varias de las fases del proceso de
fabricacin de cemento y cal, Incluida la extraccin de materias primas (la
molienda y almacenamiento; la manipulacin y el transporte de materias primas,
productos Intermedios y productos finales y el funcionamiento de los extractores.
Las guas generales sobre medio ambiente, salud y seguridad sealan los niveles
para las medidas recomendadas de reduccin del ruido y los niveles de ruido
ambiental.

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BIBLIOGRAFA
1) Agencia Europea de Medio Ambiente (AEMA). . (2005). Emission

Inventory Guidebook. 07 DE MARZO DE 2015, de


EMEP/CORINAIR
Sitio
web:
http://reports.eea.europa.eu/EMEPCORINAIR4/en/paqe002.html
2) Wulf-Schnabel, J. y J. Lohse. (1999). Economic Evaluation of Dust

Abatement Techniques in the European Cement Industry. 07 DE


MARZO DE 2015, de Institute for Environmental Strategies Sitio
web: http://www.ifc.org/wps/wcm/connect.com