Trabajo Especial de Laboratorio

UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL
CTEDRA DE INGENIERA DE MTODOS
LABORATORIO
TRABAJO ESPECIAL DE LABORATORIO

Mejora de mtodos en el proceso de fabricacin del AJAX PROFESIONAL
TIGGER EN LA EMPRESA COLGATE-PALMOLIVE C.A
Realizado por:
Cumare, Anderson C.I: 20.731.011
Sereno, Eliecer C.I:21.480.930
Fecha: 06/03/2015
Seccin: 31
Profesor: Silvia Sira
A, CUMARE; E, SERENO
Resumen
Colgate Palmolive es una compaa comercializadora de productos de aseo personal y
del hogar; en la planta de lquidos, especficamente la lnea 3 donde se llena, se envasa y
se empaca la edicin especial del AJAX PROFESIONAL TIGGER. se realiz un estudio
de los mtodos de trabajo; Para priorizar el estudio, fue determinada el rea crtica de la
empresa mediante la aplicacin de la metodologa ESIDE, cuantificando los indicadores
relevantes segn la dinmica natural del proceso siendo los indicadores volumen de
produccin, desperdicios y movimientos disergonmicos, obteniendo como resultado el
rea de tapado, pero para profundidad de la investigacin se proceder a estudiar la lnea
en su totalidad. El objetivo de la investigacin es proponer la creacin de dispositivos que
eliminen en su totalidad los desperdicios, los movimientos disergonmicos y aumentar de
la produccin, para el rea de volteado se propone un dispositivo que eleve un lote de
cajas por un sistema hidrulico a la alimentadora y ya bajadas ordene las cajas a un lado
a travs de un cilindro neumtico, para el rea de tapado se propone un sistema
automatizado partiendo desde la alimentacin de las tapas a travs de una tolva vibratoria
que a travs de un sensor de presencia suelta la tapa justo cuando debajo esta la botella
ya llena, aunado a esto va a unas barandas ajustadas a la banda donde se dispone de
correas alimentadas por un motor donde la velocidad es graduable a la velocidad de la
banda transportadora la funcin de las correas es sellar el producto, y por ultimo un
sistema de empacado a travs de un cilindro neumtico y sensores, que lanza las botellas
a la parte de abajo de la lnea a travs de unos agujeros que posee la plataforma
ajustable donde caen y son elevados al proceso de sellado.
PALABRAS CLAVES: ESIDE, automatizacin, mejora, mtodos, indicadores,
gestin, produccin.
CONTENIDO
1
Pgina
Introduccin.....3
Procedimiento..... 4
Descripcin General del Proceso 5
Seleccin y Justificacin del rea crtica..6-11
Descripcin del Mtodo Actual..... 12-18
Estudio Crtico del Proceso.......19-28
Cuantificacin de Oportunidades de mejora.. 29
Propuestas de mejora30-46
Conclusiones..46-47
Recomendaciones...... 47-48
Bibliografa.. 49
Apndice
INTRODUCCIN
2
50-52
El siguiente estudio se llevara a cabo en la empresa COLGATE PALMOLIVE

C.A, en la planta de lquidos,
donde se realizaran visitas con la finalidad de
recolectar informacin y datos suficientes acerca de sus condiciones y mtodos de

trabajo, donde se buscar identificar problemas disergonmicos, estaciones
cuello de botellas, operaciones innecesarias y condiciones de trabajo no aptas
que afecten el comportamiento del operario. Se realizara la siguiente investigacin
por medio de la aplicacin del METODO ESIDE, donde lo primordial es identificar
los desperdicios que se encuentran durante el proceso de produccin de algn
producto, tomando en cuenta que por desperdicio no solo nos referimos al
desperdicio material, sino al mal aprovechamiento del recurso humano, del
espacio, de los equipos etc.
Se seleccionaran indicadores de valor que te
permitan comparar la situacin actual de ciertos factores en la lnea de produccin

contra los resultados que la empresa quiere. Los indicadores de gestin se
seleccionaran de las reas ms crticas presentes en el rea de estudio y tendrn
que estar presente en cada uno de las reas antes mencionadas. Se justificara por
medio de valores la seleccin de un rea crtica y a partir de all se estudiara dicha
rea completamente, con la finalidad de reconocer sus fallas y lograr identificar
oportunidades de mejora.
Como todo proceso la mejora continua es una realidad y un objetivo que debe
plantearse cualquier empresa de manera natural. Como ingenieros industriales
analizaremos ciertos factores que nos encontraremos a lo largo de nuestra vida
laboral, desde mtodos no estandarizados por la empresa hasta mala ejecucin
de tareas por falta de capacitacin del personal, lo que nos deja como tarea y es la
finalidad de este proyecto, identificar de manera satisfactoria todos esos procesos
que no agreguen valor al proceso de produccin, generar una cadena valor y
flexible a los cambios para la mejora continua, pensando siempre en las posibles
alternativas y soluciones que se podran presentar durante la elaboracin de este
estudio.
PROCEDIMIENTO
3
Para el desarrollo y la recoleccin de informacin de esta investigacin lo primero

que se realiz fue buscar un contacto en la empresa COLGATE PALMOLIVE
C.A y se les present una propuesta para visitar sus instalaciones, con la finalidad
de estudiar sus procesos de produccin.
Despus de que la persona de contacto acept la propuesta de visita, se realiz el
primer recorrido en la planta, en esta primera visita nos llevaron a la planta de
lquido especficamente a la lnea 3, guiados por un ingeniero de produccin, el
cual facilito toda la informacin y datos a travs de un proceso de observacin y
toma de notas de los problemas vistos durante el recorrido, con el principal
objetivo de cuantificar cada uno de los problemas para luego pasar a la
comparacin de los mismos, realizando estudios ms profundos para
la
determinacin de una posible rea critica, tomando en cuenta las sugerencias

planteadas por el ingeniero de produccin, priorizando aquellos aspectos que
generan mayor impacto en el proceso de produccin y que la empresa considera
necesaria su rpida mejora.
DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO
El proceso comienza con la recepcin de insumos de envasado y empaque, entre

los que se encuentran los contenedores de lquidos o envases, las cajas para el
proceso de empaque as como las tapas y etiquetas, al mismo tiempo se realiza
dentro de la planta de lquidos la formula qumica del producto AJAX LIQUIDO en
su presentacin de envase con gatillo, sus ingredientes son: carbonatos, dodecil,
benzen, sulfanato de sodio, fosfato, cido triclocianrico, perfume, pigmento verde
7 y agua.
Luego del proceso de recepcin de insumos se procede al proceso de llenado, la
formula qumica es trasladada hacia la llenadora por medio de tuberas, posterior
al llenado se realiza el proceso de colocacin de las tapas con gatillos para cerrar
los envases, luego sigue el proceso de etiquetado para identificar el producto, los
envases siguen su curso hasta el rea de empacado donde las botellas son
colocadas dentro de las cajas (6 botellas por caja). Una vez que ya el producto
est en la caja pasa por una maquina selladora, para luego ser transportados por
medio de rodillos locos hasta el almacn de producto terminado.
SELECCIN Y JUSTIFICACIN DEL REA CRTICA

5
Luego de la recoleccin de datos y de informacin extrados de la visita y con la

ayuda de la persona de contacto, el paso siguiente es la seleccin del rea crtica
y para estos utilizamos el mtodo ESIDE.
Lo primero que se hizo fue estudiar las reas donde se aprecian mejor las
actividades de produccin y la metodologa de trabajo. En estas reas
generalmente se encuentran las mayores ineficiencias en el proceso de
produccin, ya sea por alguna falla de la maquinaria o del operario que afecte de
alguna manera el resultado que se espera obtener. El rea (lnea 3 de lquidos) de
estudio se dividi en 3 subsistemas:
1) Subsistema 1: volteado, llenado
2) Subsistema 2: tapado, etiquetado
3) Subsistema 3: empacado, sellado, paletizado
Luego de elegir los subsistemas que componen el rea de trabajo, se prosigue a
la seleccin de variables mejor conocidas como indicadores, los cuales ayudan a
llevar un control de las variables ms crticas en el proceso de produccin. Para la
seleccin de los indicadores de gestin se eligieron variables que estuvieran
presentes en cada uno de los subsistemas y que en la recoleccin de datos fueron
los ms alarmantes y los primordiales a atender, tomando en cuenta aquellas
variables que la empresa aconsejo en todo momento.
Indicadores de Gestin:
1) Volumen de Produccin
2) Desperdicios
3) Procesos Disergonmicos
A continuacin la descripcin de cada subsistema y como intervienen los
indicadores de gestin.
Subsistema 1: Las cajas y botellas son recibidas en el rea de volteado de la lnea
3.Un operario se encarga de voltear las cajas para que las botellas caigan en una
tolva y las cajas son colocadas en el rea de empacado con el fin de utilizarlas
despus. En este subsistema se obtiene una prdida del 5% en cuanto a botellas,
6
un 1% se pierde en el rea de volteado por el cansancio sufrido por el operador al

realizar movimientos repetitivos. Luego de la descarga un operario (sentado en
una silla) toma uno a uno las botellas y las ordena de manera que puedan ser
trasladadas por la lnea hacia el proceso de llenado, en esta rea se genera un 4%
de desperdicio en botellas debido a que la mquina de llenado es vieja en
comparacin con los equipos de las dems lneas, lo que produce que se generen
perdidas de la formula y que algunas botellas no se llenen hasta donde se
deberan.
Volumen de produccin: en el subsistema 1 se alimentan 8365 envases
por jornada lo que equivale 5019 L esta informacin fue suministrada por el
ingeniero de produccin a cargo de colaborar con nosotros en la visita.
Desperdicio: el subsistema 1 cuenta con un 5% de desperdicio de botellas
en total, como se explico anteriormente un 1 % se pierde en el rea de
volteado debido a la fatiga sufrida por el operador por movimientos
repetitivos en las tarea de volteado y un 4% aproximadamente se pierde en
el llenado ya que no se llenan completamente las botellas y se desechan.
Los datos fueron calculados de acuerdo a la informacin que nos
suministraron y luego comparados con los datos en cuanto a desperdicio
que la empresa maneja y al final coincidieron aproximadamente.
Procesos Disergonmicos: en el subsistema 1 se presentan movimientos
repetitivos en el rea de volteado ya que el operador tiene que tomar la caja
y vaciarla en la tolva y en el rea de alimentacin un operario siempre se
encuentra sentado y con una mano toma una botella de la tolva y la
posiciona en la banda transportadora para que comience el proceso de
llenado, este procedimiento lo hace con todas las botellas. Para el uso de
este indicador usamos el Mtodo REBA dividimos las partes del cuerpo por
grupos, el grupo A toma en cuenta tronco, cuello y piernas y evala la
fuerza. El grupo B evala el agarre y toma en cuenta el brazo, el antebrazo
7
y la mueca. Se trabaja por medio de tablas que dan la puntuacin a cada

actividad y grupo y despus de las evaluaciones se tiene que para el
subsistema 1 se tiene una puntuacin de 7 lo que representa un nivel de
riesgo medio y sugieren que es necesaria la actuacin (ver tablas en los
apndices).
Subsistema 2: en esta rea de la lnea 3 se procede a tapar los envases, debido a
que el estudio se realiza cuando la lnea produce el Ajax Liquido en la
presentacin con gatillo, mejor conocido como Ajax Profesional Tigger. En este
punto de la lnea de produccin se agrega un operario ms para tapar el envase,
debido a que la tapa es de gatillo no lo puede hacer la tapadora, de manera que el
operario toma la botella y le coloca la tapa de gatillo para cerrar el envase, en este
punto se pierden muchas botellas ya que el proceso es manual el operario tiende
a derramar la botella, cerrarla de mala manera e incluso daar el gatillo de la tapa
y tiene que ser desechada la botella, por lo que existe un 6% de desperdicio de
botellas, aunado a esto las botellas siguen por la lnea de produccin pasando por
la etiquetadora, aqu se genera un desperdicio de 2% ya que a veces la etiqueta
queda de mala manera y se desecha todo el producto, luego de pasar por la
etiquetadora, el producto sigue hacia el rea de empacado.
Volumen de produccin: en el subsistema 2 entran 7947 envases
provenientes del subsistema 1, lo que equivale a 4768,2 L. Debido a las
prdidas antes mencionadas que ocurren en este subsistema la produccin
baja hasta 7321 envases, lo que equivale a 4392,6 L.
Desperdicio: en este subsistema se tienen las perdidas anteriormente
mencionadas, un 6% en el rea de tapado y un 2% en la etiquetadora, para
un total de un 8% de desperdicio de botellas en esta rea, los datos
suministrados se estudiaron junto al ingeniero de produccin ya que ellos
manejaban dichos nmeros.
Movimientos Disergonmicos: para este subsistema se realiz el mismo

estudio por el Mtodo REBA evaluando las actividades de tapado, cuando
el operario toma la botella con una mano y con la otra toma la tapa, luego
coloca la tapa y la gira para sellar el envase. Se realizaron las mismas
evaluacin por el Grupo A y Grupo B y como resultado final se tiene que
para este subsistema se obtiene una puntuacin de 7 puntos lo que sugiere
una actuacin necesaria.
Subsistema 3: despus de que los envases se encuentran ya tapados y
etiquetados pasan al subsistema 3. Dos operarios se colocan frente a frente para
tomar cada uno 3 botellas y colocarlas en la caja, aqu ocurre una prdida muy
pobre, aproximadamente 1% ya que como los operarios toman las botellas para
meterlas en la caja a veces ocurre que se le cae un envase o simplemente una
botella en mal estado llego hasta el punto de empacado lo que requiere que
rechacen este producto. Luego del empacado sigue a la maquina selladora y
luego de que la caja est perfectamente sellada sigue hasta el rea de paletas
para ser llevadas a un almacn de producto terminado.
Volumen de produccin: este subsistema es alimentado por 7321
envases lo que equivale 4392,6 L provenientes del subsistema 2, debido a
la prdida de 1% antes mencionada el nivel de produccin baja a 7248
envases saliendo como producto final 4348,8 L.
Desperdicio: en este subsistema como se mencion anteriormente no se
tiene mucha perdida de envases, aproximadamente un 1% y es por casos
muy puntuales pero que ocurren.
Movimientos Disergonmicos: en este subsistema es donde se
presentan ms movimientos repetitivos que pudieran causar enfermedades
laborales ya que los movimientos realizados para el empacado que son
tomar los envases, sacarlos de la lnea y meterlos en la caja y cerrar la caja
9
y colocarla en la lnea nuevamente. Despus del estudio del mtodo REBA

este subsistema se obtuvo un puntaje de 9 puntos lo que requiere actuacin
necesaria inmediatamente (ver las imgenes en el apndice).
Paso 1. Mtodo ESIDE.
Sistema en estudio: Lnea 3 de la planta de lquidos de Colgate Palmolive C.A
Realizado por: Eliecer Sereno, Anderson Cumare.
Fecha: 31 de Enero de 2015
SUBSISTEMA SUBSISTEMA SUBSISTEMA

1
2
3
INDICADORES DE GESTIN DEL SISTEMA
UNIDAD
DE
MEDIDA
VALOR
ACTUA
L
VALO
R
META
PES
O
REL
Volumen de
produccin
Envases/
J
7248
8335
Desperdicios
13,35
Movimientos
Disergonmico
s
Nivel de
Riesgo
NOMBRE
Volteado y
Llenado.
Empacado,
Sellado y
Paletizado.
Tapado y
Etiquetado.
VA
S
T
PT
S
VA
S
T
PT
S
VA
S
T
PT
S
836
5
732
1
18
724
8
27
11,35
18
27
15
16
16
24
TOTAL
61
TOTAL
60
TOTAL
43
Comentarios:
Para la elaboracin de la tabla 1 del mtodo ESIDE se coloc como valor meta
para los indicadores de gestin un 15% de posible mejora. Como se puede
observar en la tabla el resultado de la evaluacin de los indicadores de gestin dio
como rea critica el subsistema dos.
10
Para el volumen de produccin se midi en envases/jornada y se tuvo un valor

actual de 7321 envases debido a las altas perdidas que se presencian en este
subsistema. Debido a que el valor meta es de 8335 envases se penalizo con un
status de 2 puntos lo que reflej un puntaje de 18 puntos.
Para los desperdicios se midi en % hicimos un estudio con un balance de masas
desde el final hasta el principio y comparamos los resultados con los datos
suministrados por el ingeniero de produccin. El subsistema 2 presenta en total
8% de desperdicios lo que penalizamos con un status de 3 puntos ya que el valor
actual es de 13% y este valor de desperdicio es el ms cercano por lo que tuvo un
puntaje final de 27 puntos y quiere disminuirse a 11 % el desperdicio en toda la
lnea de produccin.
Para los movimientos Disergonmicos como se ha explicado anteriormente se
utilizo el mtodo REBA y en el subsistema 2 se obtuvo un puntaje de 7 lo que
sugiere atencin y actuacin necesaria, lo primordial en este punto fue la actividad
de tapado por el movimiento que realizan los operarios y con una sola mano, para
entender mejor se colocara las tablas evaluadoras del mtodo REBA en los
apndices.
Debido a que el rea de estudio es una sola lnea de produccin de la planta de
lquidos de la empresa Colgate Palmolive C.A y el rea critica seleccionada
representa el proceso de tapado y etiquetado se tomo la decisin de seleccionar
toda la lnea de produccin como el rea de evaluacin, por lo que de ahora en
adelante el estudio de los dems pasos del mtodo ESIDE sern referidos a la
lnea 3 de produccin donde se fabrica el AJAX Profesional TIGGER.
DESCRIPCIN DEL MODELO ACTUAL
Descripcin del producto generado en el rea crtica
La lnea 3 del departamento de lquidos de COLGATE-PALMOLIVEC.A es la
encargada de llenar y envasar productos lquidos de limpieza de la marca AJAX
11
para aquellas personas que les encanta tener un hogar limpio, fresco y acogedor,
Ajax ha sido siempre una marca de confianza.
Productos elaborados en la Lnea 3:
PRODUCTO
Ajax Desengrasante
Ajax Oxy Cocina
Ajax Oxy Bao
Ajax Profesional Refil
Ajax Profesional Tigger
CDIGO
VE 00535A
VE 00530A
VE 00532A
FVE 01682
FVE 01435A
PRESENTACION (cc)
800
800
800
800
600
Para el estudio ms profundo de la investigacin se estudiara la elaboracin del

Ajax profesional tigger ya que este proceso es el que requiere de mayor numero
de operarios y es ah donde se presentan mayor numero de desperdicios.
El Ajax Profesional Tigger, una edicin especial Desarrollado para obtener resultados
profesionales en casa. Su frmula ultra-desengrasante elimina la suciedad incrustada, sin
dejar residuos, los ingredientes son: agua, tensoactivo aninico, tensoactivo no inico,
solubilizante, tensoactivo anfotrico, perfume, conservador, bicarbonato de sodio, EDTA y
colorantes, cuenta adems con una tapa distinta a las dems presentaciones ya que tiene
un gatillo que facilita su uso, su envase es de color morado y de una forma determinada.
Materiales o Insumos:
Envases de plsticos: los envases que contienen la frmula de Ajax en cualquiera

de sus presentaciones ya sea de 800 o 600 cc es suministrada por la empresa
ALPLA C.A. son de color morado y pesan aproximadamente entre 30 y 40 gr.
Vienen en cajas de 3x2 es decir 6 envases por caja.
12
Tapas: estas son suministradas por la empresa MissionHills. Al ser una edicin
especial las tapas llevan un gatillo cuya funcin es que cuando se inyecta aire a
presin a travs de un tubo que disminuye de seccin, sufre una aceleracin, lo
que reduce la presin en el punto ms estrecho (debido al principio de Bernoulli).
La presin reducida absorbe, a travs de un tubo estrecho, el lquido del recipiente
inferior, debido a la diferencia de presin existente entre los dos puntos, y lo
proyecta hacia delante en forma de una fina lluvia de pequeas gotas. El peso de
estas tapas es de 40 gr aproximadamente y son de color azul y fucsia.
Las tapas vienen en cajas de 10x6 es decir 60 tapas por caja. En un da de
produccin se necesitan aproximadamente 133 cajas segn lo que se tenga
planificado producir.
Etiquetas: la empresa encargada de surtir es CONTIFLEX C.A, Son conjuntos de
etiquetas que combinan de forma innovadora una etiqueta elaborada en pelcula
plstica transparente para el frente con una etiqueta opaca para el dorso impresa
por ambos lados, permitiendo ver a travs del envase y el producto los diseos de
las etiquetas dorsales.
Son ideales para aquellos casos en los que el uso de etiquetas responde a las
exigencias del diseo y la imagen del producto como elementos de suma
importancia en los anaqueles.
Cajas: la empresa no cuenta con un proveedor de cajas para este tipo de
producto, ya que donde llegan los envases las mismas son reusadas para
empacar ya el producto fina, las medidas son 28x26x32 cm.
Cinta adhesiva: 3M es la empresa encargada de suministrar el insumo a la
empresa ya que el producto debe salir sellado de la mejor manera.
Equipos y herramientas:
13
Tolva: usado como almacn temporal de los envases para luego alimentar la
lnea. De acero inoxidable y de medidas 100x150x100 cm y un dimetro de 50cm.
Llenadora: funciona como una mquina del llenar-a-nivel. Consiste en vaco,
gravedad, o unidades que llenan integradas de la gravedad o de la presin. Este
equipo ofrece una porcin del cierre y una alimentacin mltiple de la base que
reduzcan al mnimo la presin del compartimiento en los envases plsticos. Los
llenadores de MRM se fabrican con una impulsin superior del engranaje que se
proteja para mantener su limpieza. 1.5 m de longitud y un peso estndar de 800
kg.
Marca: MRM Gravity
Modelo R-100
Ao de Fabricacin: 1975
Tapadora: La Resina Acrew viene equipado con H-42 de la tolva / clasificador o

nuestra tolva tapa HES mayor / ascensor / clasificador dependiendo de sus
necesidades. Adems, como novedad "alas de gaviota" diseo de agarre, control
de pantalla tctil interfaz de operador remoto, 9'6 "de la cinta transportadora, y
ajustable" sobre la marcha "embragues neumticos son todos estndar. Maquina
usada cuando es el producto sin tapas de gatillo. 1.5 m de longitud y un peso
estndar de 500 kg.
Marca: Resina Acrew
Modelo: CPS-1
Ao de Fabricacin: 1970
Etiquetadora: "Sirius" est diseado para cumplir los requisitos GMP ms
exigentes, as como ocuparse del tiempo medio entre fallas.
14
Ofrece una precisin de etiquetado aumentada combinada con la coincidencia

absoluta con la velocidad para atender las demandas variables de velocidad de las
lneas de embalaje actuales.
Sistema de control mejorado que incorpora interfaz de usuario de pantalla tctil y

provee un alto nivel de diagnsticos al usuario. El exclusivo software facilita
tiempos cortos de configuracin entre conversin de productos y se supervisa solo
para ofrecer ptima confiabilidad. Esto reduce el nivel de habilidad requerido para
operar y hacer tareas de mantenimiento. Peso: Estndar de 320 kg; 1m de
longitud.
Marca: HARLAND
Modelo: SIRUIS 1367788
Velocidad: 100 Bpm
Selladora: Todos los equipos 3M-Matic poseen cabezales de aplicacin de cinta
AccuGlideTM, diseo curvilneo patentado por 3M para bajo impacto y que ayudan
a proteger la caja de cartn y su contenido. Hasta los cartones ms livianos son
sellados cuidadosamente y en forma segura. Poseen un Ajuste manual simple de
ancho y altura para un amplio rango de tamaos. Tiene 4 correas de traccin (2
superiores y 2 inferiores) para fraccionar cajas de alto peso y volumen (3-38kg)
turno a turno. De una longitud de 1m y 200 kg de peso estndar.
Marca: 3M
Modelo: Automtica
Velocidad: 10 Cpm
rea de trabajo
15
La lnea 3 del departamento de lquidos es un rea que cuenta con

aproximadamente 14.5 m est rea es de forma en U, en cuanto a condiciones
ambientales la lnea cuenta con iluminacin y ventilacin adecuada as como
sistema de seguridad en cuanto a incendios, sismos e inundaciones ya que
cuentan con sistema de drenaje que a su vez es usado para el mantenimiento del
rea, los operarios estn dotados con equipos de proteccin personal.
Ubicados en el punto de partida de la lnea 3 especficamente en el volteado de
botellas la cual posea una longitud de 1.5 metros se puede observar la banda de
donde van las botellas a la llenadora la cual mide 1.5 metros, es de decir desde el
punto de partida a la llenadora hay 3 metros, la tapadora esta a una distancia de
4.5 metros y ella posea una longitud de 1.5 metros,
un metro ms all se
encuentra la etiquetadora con una longitud de 1 metro, la lnea posea una

curvatura de aproximadamente 1 metro hacia el rea de empacado la cual mide
1.5 metros, seguido por la selladora el cual posee una longitud de 2 metros,
culminando con la banda que lleva las cajas ya selladas a 1 metro, en total las
medidas de la lnea son de 14.5 metros de longitud por aproximadamente 1.5
metros de ancho.
Proceso de fabricacin
El proceso de fabricacin en la lnea 3 consiste en el llenado y empacado de
productos de limpieza de la marca Ajax en sus distintas presentaciones,
bsicamente el proceso es el mismo para todas excepto la del Ajax profesional
tigger el cual es el proceso donde se har nfasis.
El proceso inicia con el traslado de las botellas plsticas desde el almacn hasta la
lnea 3 en total 6m, ya en el rea el operador comienza a destapar las cajas y
verter las botellas en la tolva hasta que llegue un nivel considerado puesto que
otro operador tiene que tomar la botella y comenzar el alimentado de la lnea para
comenzar el llenado.
16
El llenado es a travs de la llenadora, mquina que es alimentada con la formula

Ajax por tuberas que vienen desde un segundo piso, ah es donde ocurre el
mezclado. En este proceso un operador verifica cada cierto tiempo que la maquina
est operando de la mejor manera, sin embargo en este proceso se evidencia una
cantidad considerable de desperdicio, el cual cae a la mquina, a las botellas y al
suelo, en este ltimo se ve ms afectado por el desperdicio puesto que el producto
es un material corrosivo.
Posterior al llenado sigue el tapado, es aqu donde se usan ms operarios puesto
que la operacin es de forma manual debido a que las tapas son con gatillo, lo
operadores toman las botellas y la tapa y proceden a enroscar, hasta quedar
completamente cerradas esta operacin es la ms lenta ya que se debe asegurar
que no se derrame el lquido.
Ya llenado y tapado el producto viene el etiquetado, este proceso es realizado a
travs de la maquina etiquetadora, esta rea tambin cuenta con un operador que
es el encargado de inspeccionar que la etiqueta este en el lugar correcto y bien
pegada.
Aunado a esto sigue el proceso de empacado el cual un operador toma el envase
y llena una caja con seis unidades y cierra la misma.
Una vez la caja llena con las seis unidades pasa por el proceso de sellado que no
es ms que sellar la caja con cinta adhesiva a travs de la maquina selladora
para luego ser paletizado y trasladado hasta el almacn de producto terminado.
17
PASO 2. DESCRIPCIN DEL SISTEMA
Organizacin: Colgate Palmolive C.A

Sistema en estudio: Proceso de produccin del Ajax lquido
Subsistema analizado: lnea 3 de la planta de Lquidos
Realizado por: Sereno Eliecer, Cumare Anderson
Fecha: 2 de febrero de 2015
Pgina: 17
PRODUCTOS
CLIENTES
Ajax profesional tigger
Clientes externos
MATERIALES
PROVEEDORES
Envases de plstico, tapas, etiquetas, cinta
Proveedores externos.
Adhesiva y cajas
ACTIVIDADES
El proceso comienza con el volteado de las botellas por parte de un operador, mientras que otro
operador es el encargado de alimentar la banda que lleva las botellas a la maquina llenadora de
la frmula de Ajax, una vez llenas las botellas van a la operacin de tapado la cual cuenta con
dos operarios que se encargan de tapar manualmente el envase para luego ser etiquetado y
posteriormente sellarlo y por ultimo paletizarlo.
MANO DE OBRA
Operarios
EQUIPOS /
HERRAMIENTAS
INFRAESTRUCTURA /
ESPACIO
(1) Tolva, (1) Llenadora,

(1) Tapadora, (1)
Etiquetadora, (1)
Selladora.
12m dispuestos en forma

de U, sistema de
seguridad contra
incendios, sismos,
inundaciones, Ventilacin,
iluminacin adecuada.
18
OTROS
Es importante acotar que los 8 operarios que estn presente en el proceso de

fabricacin de Ajax profesional tigger son rotados cada determinado cierto debido
a los movimientos repetitivos que realiza el operario.
ESTUDIO CRTICO DE LOS PROCESOS
PASO 3. IMPACO DE ELEMENTOS EN INDICADORES

Sistema en estudio: Proceso de produccin de Ajax Liquido
Subsistema analizado: lnea 3 de la planta de lquidos
Pgina: 16
INDICADORES DE DESEMPEO
ELEMENTOS
DEL SISTEMA
Volumen de
produccin*(Peso
Relativo)
Desperdicio*(Peso
Relativo)
Movimientos
Disergonomicos*(Peso
Relativo)
TOTA
L
PRODUCTO
0(9)
0(9)
1(8)
INSUMOS
2(9)
1(9)
0(8)
27
ACTIVIDADES
0 (9)
3 (9)
3 (8)
51
MANO DE
1 (9)
3 (9)
2(8)
52
19
OBRA
EQUIPOS
2 (9)
2(9)
0 (8)
36
ESPACIO
0 (9)
0 (9)
0 (8)
OTRO
IMPACTO: 3 = Alto, 2 = Regular, 1 = Bajo, 0 = Nulo
Producto: para los movimientos disergonmicos se coloc un impacto de 1

punto debido a que, por ser un producto pequeo los operarios lo manejan
todo el tiempo, lo que ocasiona una desigualdad en el uso de las manos.
Insumos: para el volumen de produccin se coloc un impacto de 2 puntos
debido a que los insumos son primordiales para iniciar el proceso de
produccin, tambin es sumamente importante que los insumos lleguen a la
lnea de produccin en la cantidad necesaria para cumplir con los
estndares de produccin. En cuanto a los desperdicios se coloc un
impacto de 1 punto debido a que si la materia prima no cuenta con los
estndares de calidad y las especificaciones necesarias requeridas por la
empresa, generara desperdicios a lo largo de la lnea de produccin.
Actividades: para los desperdicios se coloc un impacto de 3 puntos ya
que la manera de realizar las actividades de la forma incorrecta genera
desperdicios en el proceso de produccin. Para los movimientos
20
disergonmicos se dio una ponderacin de 3 puntos puesto que ciertas

operaciones son realizadas de forma manual y repetitiva.
Mano de obra: para el volumen de produccin se coloc una ponderacin
de 1 punto ya que los operarios no entrenados adecuadamente pueden
generar estaciones cuello de botella que provocaran una disminucin en
el tiempo de produccin, disminuyendo el nivel de produccin. Continuando
con los desperdicios se coloco un impacto de 3 puntos, as como la mano
de obra disminuye la produccin, la mala ejecucin de las actividades por
falta de entrenamiento aumentar los desperdicios en la lnea. Para los
movimientos disergonmicos se coloco un impacto de 2 puntos debido a los
constantes movimientos realizados por los operarios y de forma repetitiva
en toda la lnea 3 a lo largo del proceso de produccin.
Equipos: para el volumen de produccin se coloc un impacto de 2 puntos
ya que los equipos juegan un papel importante en la produccin de todo
producto, la lnea 3 est compuesta por equipos viejos en comparacin
con las otras lneas de produccin en la planta de lquido, los equipos no
trabajan de la misma manera eficiente que lo hacan al principio generando
que el nivel de produccin disminuya. La prdida del valor en libros de
cualquier equipo genera desperdicios en la produccin, en la lnea 3 la
llenadora provoca prdidas debido a su obsolescencia por lo que se
pondero con un impacto de 2 puntos.
Una vez aplicado el paso 3 del mtodo ESIDE y obtenida la puntuacin los
3 elementos del sistema que se van puntualizar con ms detalle son:
Actividades
Mano de obra
Equipos.
PASO 4. LISTA DE DESPERDICIOS COMUNES

IDENTIFICACION DE LOS DESPERDICIOS
21
ELEMENTO
DESPERDICIO
EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
ELEMENTO
MANO DE OBRA
ACTIVIDADES
Prdidas por averas

Tiempo elevado de preparacin y ajuste
Inactividad
Velocidad reducida
Tiempos elevados de mantenimiento
Trabajo en vaco
Paradas menores
Paradas no planificadas
Uso por debajo de la capacidad
Difcil acceso
Partes que no contribuyen con su funcin
X Otro: OBSOLESCENCIA
DESPERDICIO
Distracciones (falta de concentracin)
X Falta de pericia o poco entrenamiento
Movimientos inefectivos e innecesarios
Observacin de equipos
Desplazamientos innecesarios
X Condiciones que provocan fatiga
Condiciones inseguras
Espera de instrucciones
Omisiones
Procedimientos no estandarizados o mal transmitidos
X Repeticin de pasos u operaciones
Inventario de material en proceso
Secuencia inadecuada
Obstculos
Generacin de otra funcin u operacin (reproceso)
Desbalance de trabajo en la lnea
Consumo significativo de tiempo
Ejecucin en el momento inadecuado
Operaciones de preparacin
Inspecciones realizadas fuera de la fuente
Demoras en el proceso
CUANTIFICACION DE LOS DESPERDICIOS

Paso 5. Cuantificacin de desperdicios
22

Sistema en estudio: Proceso de produccin de Ajax lquido
Subsistema analizado: Lnea 3 de la planta de lquidos
Fecha: 02/01/2015
DESPERDICIO
UNIDAD
Perdida de formula y envases por obsolescencia
Envases/ jornada
331
Poco entrenamiento del Operario
Envases/ jornada
210
Condiciones Innecesarias que producen fatiga
Nivel de Riesgo(REBA)
Alto(9)
Repeticin de pasos u operaciones
Veces/ min
Anlisis de los Desperdicios en el rea Crtica (lnea 3 de la planta de

lquidos)
El rea de estudio seleccionada presenta varios desperdicios, divididos en
elementos indispensables para un proceso de produccin, como son: equipos y
herramientas, mano de obra y actividades. Dichos elementos resultan los ms
crticos segn los estudios realizados anteriormente. Las cantidades e informacin
expresada en la tabla anterior fueron suministradas por la empresa y en ciertos
casos mediante la toma de datos en la visita.
Perdida de formulas y envases por obsolescencia: Para la cuantificacin de
este desperdicio se midi la prdida de envases en: envases por jornada de
23
trabajo. Durante el proceso de llenado se tiene una prdida de formula ya que la

llenadora presenta desgaste en la parte inferior de su diseo. Antes de que los
envases pasen por la llenadora, se manejan 8281 envases en la lnea, el proceso
de llenado posee una prdida de 4% de envases, debido a que algunas botellas
no se llenan a la medida requerida y tienen que ser desechadas.
0,04*8281 envases = 331,24 = 331 envases.
Poco Entrenamiento del Operario: el poco entrenamiento del operario influye
directamente en disminuir el volumen de produccin y generar prdidas a lo largo
de la lnea de produccin. Este desperdicio
es por eso que se cuantifico de
acuerdo a la cantidad de envases que se pierde a lo largo de la lnea producto de

dicho desperdicio.
Condiciones Innecesarias que producen Fatiga: es un desperdicio no

cuantificable lo que obliga a ser medido de manera cualitativa por nivel de fatiga.
Algunos operarios realizan operaciones casi innecesarias, por ejemplo: el operario
que se encuentra en la etiquetadora, solo se encarga de supervisar que la etiqueta
sea pegada correctamente al envase. En este caso el resultado del anlisis fue un
nivel alto de fatiga ya que los operarios son rotados cada cierto tiempo.
Repeticin de Pasos u Operaciones: Para la cuantificacin de este desperdicios
se midi la cantidad de repeticiones en: Veces/ minutos. Se midieron los datos en
la segunda visita por medio de un cronometro, y se anotaba las veces que el
operario realizaba la misma actividad en un lapso de un minuto, esta muestra (10
datos) se realiz en la estacin cuello de botella de la lnea de produccin, la
cual es el proceso de tapado. La toma de datos dio como resultado que el operario
realiza la misma operacin unas 6 veces por minuto aproximadamente.
ANLISIS DE PROBLEMAS EN EL REA CRTICA
Luego de identificar y cuantificar los problemas, o justificarlos de manera
cualitativa, se procede a utilizar la herramienta del diagrama causa efecto, mejor
24
conocido como el diagrama de ISHIKAWA, con el fin de encontrar las causas raz
de los desperdicios anteriormente mencionados.
El mtodo de las 5 M es un sistema de anlisis estructurado que se fija cinco
pilares fundamentales alrededor de los cuales giran las posibles causas de un
problema. Estas cinco M son las siguientes:
Mquina: Un anlisis de las entradas y salidas de cada mquina que

interviene en el proceso, as como de su funcionamiento de principio a fin y
los parmetros de configuracin, permitirn saber si la causa raz de un
problema est en ellas

Mtodo: Se trata de cuestionarse la forma de hacer las cosas. Cuando se
disea un proceso, existen una serie de circunstancias y condicionantes
(conocimiento, tecnologa, materiales) que pueden variar a lo largo del
tiempo y no ser vlidos a partir de un momento dado. Un sistema que antes
funcionaba, puede que ahora no sea vlido. Un cambio en otro proceso,
puede afectar a algn input del que est fallando.

Mano de obra: El personal puede ser el origen de un fallo. Existe el fallo
humano, que todos conocemos y si no se informa y forma a la gente en el
momento adecuado, pueden surgir los problemas. Cambios de turno en los
que el personal saliente no informa al entrante de incidencias relevantes, es
un ejemplo.
Medio ambiente: Las condiciones ambientales pueden afectar al resultado
obtenido y provocar problemas. Valorar las condiciones en las que se ha
producido un fallo, nunca est de ms, ya que puede que no funcione igual
una mquina con el frio de la primera hora de la maana que con el calor
del medioda, por ejemplo.

Materia prima: Los materiales empleados como entrada son otro de los
posibles focos en los que puede surgir la causa raz de un problema. Contar
con un buen sistema de trazabilidad a lo largo de toda la cadena de
suministro y durante el proceso de almacenaje permitir tirar del hilo e
identificar materias primas que pudieran no cumplir ciertas especificaciones
o ser defectuosas.
25
Condiciones innecesarias que producen fatiga: Son todas aquellas actividades

que no generan valor al producto, en cambio provocan cansancio al operador
influyendo directamente con su desempeo y el de la lnea de produccin.
MATERIA PRIMA
MTODO
MEDIO AMBIENTE
El
volteado
,
CONDICIONES
envasad
INNECESARIAS QUE
Observaci
o yCAUSAN FATIGA
Fatiga
n en el
empaca
Alimentaci
causada
do se
nrea
de de
por
MAQUINARIA
Y
etiquetad
realiza
EQUIPO
envases
MANO aDE OBRA
movimien
de
la lneao.de
tos
manera
produccin
repetitivo
manual
.
de manera
s.
manual.
Las causas principales que generan condiciones innecesarias que causan fatiga
son: la manera en la cual realizan actividades que requieren de un esfuerzo
constante ya que son manuales, tales como: el volteado de las cajas para
alimentar la lnea de produccin, la colocacin de tapas en el rea de envasado y
la accin de tomar las botellas llenas y selladas y colocarlas de nuevo en sus
cajas. Estas actividades se realizan de manera repetitiva y en presencia de
condiciones disergonmicos.
Repeticiones
de
pasos
Operaciones:
son
actividades
sencillas
generalmente manuales que deben realizarse seguidamente a lo largo de la

jornada laboral.
26
MATERIA PRIMA
MTODO
MEDIO AMBIENTE
Manipula
cin de
envases
REPETICIONES DE PASOS U
OPERACIONES
Envasado
Fatiga
realizado
causada
Empacado
de manera
Condiciopor
realizado
de
MAQUINARIA Y
manual
EQUIPO
nes
MANO
DE
OBRA
movimiento
manera
Disergons
manual
micas
repetitivos.
Las causas ms resaltantes que influyen en la repeticin de pasos u operaciones

son: la manipulacin de los envases vacios al principio de la lnea de produccin,
ya que no se cuenta con un alimentador de botellas, el operario se ve obligado a
tomar los envases y colocarlos en la banda transportadora. El tapado se realiza de
manera manual debido a que las tapas del producto AJAX lquido poseen gatillo y
la empresa no tiene una tapadora automtica, aunado a esto el empacado se
realiza manual por la misma causa de las tapas con gatillo, utilizan dos operarios
para llenar la una caja de 6 envases. Todas estas actividades repetitivas se
realizan bajo condiciones disergonmicas.
Poco Entrenamiento del Operario: Es el fallo del recurso humano por no tener el
conocimiento adecuado que requiere cualquier tarea en el puesto de trabajo,
debido a esta falta de conocimiento pueden generarse desperdicios, paradas,
operaciones cuello de botella etc.
27
MATERIA PRIMA
MTODO
MEDIO AMBIENTE
Fcil
manejo
Actividad
es
Manuales
POCO ENTRENAMIENTO
DEL OPERARIO
Condici
ones
Disergo
MAQUINARIA Y
nmica EQUIPO
MANO DE OBRA
s
Entre las causas ms influyentes que producen el efecto del poco entrenamiento
del operario resaltan en mano de obra las condiciones disergonmicas que puede
llegar a presentar el operador ya que no sabe cmo debe realizar la operacin, en
el mismo orden de ideas en cuanto a materia prima es que son materiales de fcil
manejo por lo que se cree no necesita un suficiente entrenamiento y por ultimo en
cuanto al mtodo ya que las actividades que se realizan de forma manual, se
espera que con la prctica se puede obtener la destreza necesaria para realizar el
proceso de forma ms rpida.
CUANTIFICACION DE OPORTUNIDADES DE MEJORA
28
Se seleccionaron los problemas ms resaltantes a lo largo de la lnea de

produccin, aquellos problemas que requieren de atencin inmediata para su
prxima mejora. Se estudi cada una de las causas que generaban estos
problemas y se cuantifico el desperdicio que estas actividades traan a la
produccin del AJAX PROFESIONAL TIGGER.
PROPUESTAS DE MEJORA
29
Propuesta #1
Situacin actual: en la operacin de tapado en la lnea de produccin # 3 de la
planta de lquidos de la empresa COLGATE-PALMOLIVE, especficamente donde
se realiza la elaboracin del AJAX PROFESIONAL TIGGER
se evidencian
diversos problemas al momento de tapar el envase debido a que la tapa de este

producto posee gatillo y un tubo de plstico encargado de realizar el trabajo de
presin a la hora de accionar el gatillo, por consiguiente la lnea no cuenta con una
tapadora automtica como se tiene en las dems lneas de produccin donde las
tapas no generan inconveniente alguno, trayendo como consecuencia que se
utilice un operador de ms al momento de realizar el tapado del producto,
generando un costo adicional por recurso humano a la lnea de produccin,
aunado a este problema se aumentan las operaciones repetitivas a lo largo de
este proceso, especficamente movimientos de 3er orden que impactan de manera
directa la salud de los trabajadores, por lo que nace la necesidad de automatizar el
proceso de tapado.
1) Dispositivo para el tapado del Ajax Profesional Tigger
Caractersticas de tapado:
Totalmente ajustable para tapas desde 8mm hasta 110mm.
Totalmente ajustable para envases desde 2.54 cm. hasta 35.56 cm. de alto.
Platos superiores e inferiores de las correas fabricados en acero inoxidable.
30
Todos los ejes desde un 1/4 hasta 2 1/2in se fabrican en acero inoxidable calidad
304.
Potencia trasmitida por medio de una transmisin de cadena para las bandas de
tapado.
El control de la velocidad independiente a la de la banda transportadora donde
vienen los envases sin tapas.
Motor DC para obtener velocidad independiente en las bandas de tapado.
Barras y pletinas de acero con el fin de alinear el envase y que corra el proceso
en la posicin adecuada.
No se requiere efectuar cambios al equipo para un amplio rango de envases
Caractersticas del alimentador de tapas centrfugo:
Fabricado en acero inoxidable.
Disco-rampa de alimentacin de 50cm de dimetro.
Expulsin de tapas por sensor fotoelctrico.
Demanda de tapas controlado por sensor.
Sistema de ajuste de vibracin en la tolva de tapas.
Fuerza provista por un motor reductor de 1/4 HP, 30 RPM.
Caractersticas tolva de tapas:
Deposito en acero inoxidable de 70x70x100cm y un dimetro de 15cm por donde
salen las tapas.
Control independiente del vibrador instalado en la tolva de tapas.
Bajante conectado a la tolva de 12cm de ancho.
Funcionamiento:
El operario se encarga de tomar las tapas con gatillo que vienen separadas una de otra
dentro de una regleta de cartn, las mismas son colocadas en el bajante conectado a la
tolva (una tapa a la vez) asegurando que las tapas no caigan de forma incorrecta dentro
de la tolva para proceder con la alimentacin de tapas al proceso de tapado. Luego que
las tapas son trasladadas por el bajante hasta la tolva, el recorrido dentro de la tolva lo
realizan a travs del disco rampa y por medio del vibrador cuya funcin es lograr que
cada tapa se posicione dentro de los agujeros que presenta la rampa, dichos agujeros son
acordes al tamao y forma de la tapa. Una vez que llegan a la parte final de la tolva son
expulsados por medio del sensor fotoelctrico, con el fin de soltar la tapa cuando se
31
encuentre una botella justamente debajo de ella. Luego se inicia el proceso de sellado de
la tapa que funciona de la siguiente manera: la botella entra a la banda donde se
encuentra adaptado el dispositivo, antes del sellado de las tapas el dispositivo cuenta con
unas pletinas pequeas al nivel de las tapas para asegurar que se encuentren ubicadas
de la manera correcta, luego pasan por unas pletinas mas grandes ubicados al nivel
medio del envase con el fin de que el envase sufra pequeos choques que lograran que
se posicione de la manera correcta dentro de la lnea, estas pletinas comienzan con una
apertura mayor al principio para asegurarse de que de cualquier manera que se encuentre
el envase se moldee a la posicin que requiere el dispositivo. Cuando ya se cuenta con el
envase de manera correcta, a medida que la botella recorre la banda transportadora, dos
bandas ajustadas al tamao de la rosca de la tapa giran en sentido contrario una de la
otra impulsadas por el motor reductor, debido a la velocidad que trae el envase y los rpm
dictados por el motor (ajustable) se asegura el tapado total del producto, las bandas son
lo suficientemente largas para asegurar que el envase salga totalmente sellado.
JUSTIFICACIN ECONMICA
MATERIALES
COSTOS(BSF)
Barra de Acero de 1/8 de
12m
1.500
ngulos de Acero
Inoxidable
15.000
Motor Reductor 110V de
1/4 HP
15.000
4 ejes con rodamientos
3.000
3 correas tipo faja
5.200
Tolva de acero
20.000
Vibrador
15.000
Pletinas de acero
2.000
Sensor Fotoelctrico
4.000
Prisioneros(6) de 1/8
300
Total
81.000
32
MANO DE OBRA
Diseo
Instalacin
Total
COSTOS(BSF)
7.500
20.000
27.500
COSTO TOTAL = 108.500 BsF

BENEFICIOS CUANTITATIVOS
AHORRO:
Sanciones monetarias por LOPCYMAT: Infracciones leves segn el artculo 118 de
la LOPCYMAT.
Sin perjuicios de las responsabilidades civiles penales, administrativas o
disciplinarias, se sancionar al empleador o empleadora con multas de hasta
veinticinco unidades tributarias (25 U.T) POR CADA TRABAJADOR EXPUESTO
Costo de sanciones = 25(U.T) x 150BsF/(U.T) x 8 trabajadores = 30.000 BsF
Gastos Mdicos:
Electromiografa = 2.500 BsF

Consulta= 1.500 BsF
Fisioterapias (5 sesiones) = 2.000 BsF
Antiinflamatorio y antibiticos = 3.000 BsF
Costo total por gastos mdicos= 9.000 BsF x 8 trabajadores = 72.000 BsF
Ahorro total= gastos mdicos + costo de sanciones = 30.000 BsF + 72.000 Bsf
Ahorro total= 102.000 BsF
NOTA: se seleccionan 8 trabajadores debido a que todos los trabajadores se rotan
a lo largo de lnea de produccin, por lo tanto los 8 trabajadores estn expuestos a
lesiones leves.
33
Debido a que se disminuira un (1) operario en la operacin de tapado, pasaran

de dos operarios a uno solo. La empresa se ahorrara los siguientes gastos:
Con un ao de experiencia (1 operario)
Sueldo mnimo: 5.622,48 BsF/mes
Salario diario: 255,56 BsF/da
Vacaciones: 15diasx255,56 BsF/da= 3.833,50 BsF.
Prestaciones: 15dias x 4 trimestres / ao x 255,56 BsF/da
=15.336,6 trimestre x BsF/ Ao
Utilidades: 30 das/ao x 255,56 BsF/ da= 7.666,8 BsF/ao
Ahorro total por operario= 32.459,38 BsF/ao
Ahorro total= ahorro total por operario + ahorro por gastos mdicos + sanciones
Ahorro total= 32.459,38 + 102.000= 134.459,38 BsF/Ao
Tomando el costo de la inversin y llevndolo a una R con una tasa de inters
anual (tasa manufacturera) del BCV = 17,72%
Total de inversin anual= 34.475,875 BsF
Recuperacin de la inversin=
inversion anual
ahorro total
34.475,875
134.859,38
=0.2564x12meses= 3 meses
Se espera que la recuperacin de la inversin sea un lapso de
aproximadamente 3 meses.
34
BENEFICIOS CUALITATIVOS
Dispositivo automatizado
Ajustable a la lnea de produccin (banda transportadora)
Mantenimiento sencillo y econmico
Eliminacin de movimientos disergonmicos de 3er orden
Reduccin de personal en el rea de tapado
METODO ACTUAL VS METODO PROPUESTO

A continuacin se evaluarn y compararn las dos propuestas antes expuestas
por medio de los indicadores de gestin previamente escogidos, con la finalidad
de demostrar si la alternativa ayuda a mejorar el mtodo actual.
Como se puede observar la propuesta numero 1: el dispositivo para el proceso de

tapado no solo elimina los movimientos disergonmicos (ya que el proceso es
totalmente automatizado) sino que debido a esto se eliminan los desperdicios
generados por el operador en el rea de tapado y la produccin se mantendra
igual, lo mismo que entra al rea del tapado es lo mismo que sale.
Propuesta #2
35
Situacin actual: en la operacin de empacado en la lnea de produccin # 3 de

la planta de lquidos de la empresa COLGATE-PALMOLIVE, especficamente
donde se realiza la elaboracin del AJAX PROFESIONAL TIGGER se evidencian
problemas al momento de colocar el producto terminado dentro de las cajas, ya
que este proceso es completamente manual y es necesario dos operarios, uno al
frente del otro para completar esta tarea. Un operario debe agacharse y tomar la
caja, colocarla en los rodillos que llevan las cajas a la maquina selladora al final
del proceso de empacado. Luego que se posiciona la caja cada operario toma 3
envases y los coloca dentro de la caja, para un total de 6 envases por caja. Estas
operaciones generan cansancio en el operario por actividades repetitivas y debido
a los movimientos disergonmicos de 4to orden (nivel de riesgo 9 por medio del
REBA) ocasionan prdidas por fatiga en la realizacin de estas actividades.
2) Dispositivo automatizado para el rea de empacado
Funcionamiento:
36
El dispositivo para el empacado del AJAX PROFESIONAL TIGGER es un diseo

que consta de dos partes, la parte superior adaptada a la banda transportadora, es
una plataforma de acrlico ms larga que la banda transportadora, es decir la
banda mide aproximadamente 50 cm la plataforma ser de 75 cm con 3 agujeros
de 10x10cm que es por donde caern los envases a la caja, la cada de los
envases a la caja son producto de un cilindro-pistn neumtico que est
conectado a la plataforma, a su vez el cilindro tiene unas pinzas que son las que
me alinean los 3 envases y que por un sensor enva la seal y empuja los envases
hacia los agujeros y automticamente regresa a la posicin inicial para esperar los
3 envases posterior a esto el cilindro espera la seal del sensor para volver a
empujar los envases pero en esta ocasin los enviar hacia atrs; para la parte
inferior del dispositivo se plantea la incorporacin de una banda transportadora
cuya funcin es trasladar las cajas que ya fueron vaciadas con los envases al
principio de la lnea, para ser usadas en el empacado( se reutilizan las cajas) y as
evitar que el operador vaya cada cierto tiempo a buscar las cajas, as como
tambin la acumulacin de cajas al inicio de la lnea; al mismo nivel de la
plataforma estar otra plataforma pero esta contara con un motor( de bajo torque
pero con una capacidad de hasta 600 kg) y tres sensores, la funcin del motor es
mover la plataforma a medida que vayan cayendo las botellas y para cuando ya
estn completamente llenas las dos cajas el sensor enva la seal al motor para
que suba las cajas a la banda elevadora por unas pinzas que estn sujetas por
unas ruedas que poseen la velocidad del motor, para evitar la cada aparatosa de
las botellas, la plataforma superior cuenta con unas rejillas justo debajo de los
agujeros, una vez ya elevadas las cajas llenas automticamente las cajas que
esperaban entran a la plataforma de manera tal que no caern botellas a la
plataforma ya que estas estn controladas por otro sensor que enva la seal al
cilindro neumtico. Es importante resaltar que debido a la rapidez del cilindro
neumtico no me parara botellas durante el proceso.
JUSTIFICACIN ECONMICA
37
MATERIALES
COSTOS(BSF)
Cilindro neumtico
9.000
Pletina de acero inoxidable de
6m
120
Angulo de acero inoxidable de
1m
1.000
Tornillos de acero 6m ALLEN
100
Sensores de presencia(4)
16.000
Resorte de baja tensin
1.000
Motor de portn de bajo torque
40.000
Barra Dentada
1.600
Plancha de acrlico de 1m^2
2.500
Barra de hierro 1/8
800
Banda transportadora
350.000
Total
422.120
TOTAL
DE
MANO DE OBRA
Diseo
instalacin
Total
COSTO(BSF)
40.000
50.000
90.000
COSTOS: 512.120
BsF.
AHORROS:
Sanciones monetarias por LOPCYMAT: Infracciones leves segn el artculo 118 de
la LOPCYMAT.
Sin perjuicios de las responsabilidades civiles penales, administrativas o
disciplinarias, se sancionar al empleador o empleadora con multas de hasta
veinticinco unidades tributarias (25 U.T) POR CADA TRABAJADOR EXPUESTO
Costo de sanciones = 25(U.T) x 150BsF/(U.T) x 8 trabajadores = 30.000 BsF
Gastos Mdicos:
GASTOS MEDICOS:
38
Electromiografa: 2.500 BsF

Placa: 1.200 BsF
Consulta: 1.500 BsF
Fisioterapias(5SESIONES): 2.000 BsF
Antiinflamatorio Y antibitico: 3.000 BsF
Costo total por gastos mdicos: 10.200 BsF x 8 TRABAJADORES = 81.600 BsF
Ahorro total= gastos mdicos + costo de sanciones = 81.600 BsF + 30.000 Bsf
Ahorro total= 111.600 BsF
lesiones leves.
Debido a que se disminuira un (1) operario en la operacin de empacado,
pasaran de dos operarios a uno solo. La empresa se ahorrara los siguientes
gastos:
Con un ao de experiencia (1 operario)
Sueldo mnimo: 5.622,48 BsF/mes
Salario diario: 255,56 BsF/dia
Vacaciones: 15diasx255, 56 BsF/dia= 3.833,50 BsF.
Prestaciones: 15dias x 4 trimestres / ao x 255,56 BsF/dia
=15.336,6 trimestre x BsF/ Ao
Utilidades: 30 dias/ao x 255,56 BsF/ dia= 7.666,8 BsF/ao
Ahorro total por operario= 32.459,38 BsF/ao
Ahorro total= ahorro total por operario + ahorro por gastos mdicos + sanciones
Ahorro total= 32.459,38 + 111.600= 144.059, 38 BsF/Ao
39

inversion anual
ahorro total
162.726,13
144.059, 38
=1.1295x12meses= 1 ao y 2 meses
aproximadamente 1 ao y 2 meses.
Dispositivo Automatizado
Ajustable a la lnea de produccin (banda transportadora)
Eliminacin de movimientos Disergonmicos de cuarto orden
Reduccin de personal en el rea de empacado

40

empacado no solo elimina los movimientos disergonmicos en su totalidad (ya que
el proceso es totalmente automatizado) logra reducir un nivel de riesgo de puntaje
9, que requiere intervencin lo antes posible; sino que debido a esto se eliminan
los desperdicios generados por el operador en el rea de empacado y la
produccin lograra aumentar de 7248 envases/jornada a 7321 envases/jornada
como se muestra en la imagen anterior.
Propuesta #3
Situacin actual: en la operacin de volteado en la lnea de produccin # 3 de la
planta de lquidos de la empresa COLGATE-PALMOLIVE, especficamente donde
se realiza la elaboracin del AJAX PROFESIONAL TIGGER se evidencian
problemas desde el inicio de la lnea de produccin, el proceso comienza cuando
el operario se inclina, toma una caja y la voltea para vaciar los envases dentro de
la tolva que se encuentra al principio de la lnea, el operario realiza 15 volteados/
min aproximadamente, lo que genera un alto nivel de fatiga causado por repeticin
de operaciones y movimientos disergonmicos (nivel de riesgo alto: 7 evaluado
por el REBA) esta fatiga proporciona perdidas a la lnea de aproximadamente 1%
en el rea al principio de la actividad de produccin.
41
3) Dispositivo Semi Automtico para el rea de volteado
Funcionamiento:
Para la realizacin de este dispositivo se pens en la ideologa del elevador de
cangilones. Es un sistema donde el operario se encargara de abrir las cajas y
colocarlas en un elevador que realiza la funcin de una rueda de agua, la caja
queda sujeta a unas pinzas y se va movilizando hacia arriba, al momento de pasar
por encima de la tolva, la base se voltear haciendo que los envases caigan
encima de la tolva y luego se estabilicen hasta llegar abajo nuevamente, en la
parte inferior se colocara un sensor cuya funcin ser el de activar las pinzas para
que se abran y liberen las cajas y otro sensor activara el cilindro pistn para que
de un suave toque a la caja y la desplace fuera del dispositivo para su prxima
utilizacin en el rea de empacado. Si bien el operario aun sigue participando y es
un dispositivo semiautomtico, se plante un sistema de ruedas para que su
utilizacin no se limite a una sola lnea de produccin, y si ocurriera alguna falla en
la lnea #3, se toma el volcador semiautomtico y se podra trabajar en otra lnea.
42
El volteo de las cajas sera mucho ms rpido y traera menos trabajo manual al
operario, evitando enfermedades ocupacionales y disminuyendo los movimientos
disergonmicos del nivel de riesgo 7 al nivel de riesgo 2 dictado por el mtodo
REBA.
JUSTIFICACION ECONOMICA
43
TOTAL DE COSTO: 61.500 BsF
AHORROS
Sanciones Monetarias por LOPCYMAT: Infracciones graves (artculo 119 de la
LOPCYMAT)
"Sin perjuicio de las responsabilidades civiles, penales, administrativas o
disciplinarias, se sancionar al empleador o empleadora con multas de veintisis a
setenta y cinco unidades tributarias (26 a 75 U.T) POR CADA TRABAJADOR
EXPUESTO
Costo por Sanciones= 75(U.T) x 150 BsF/(U.T) x 8 trabajadores= 90.000 BsF
GASTOS mdicos:
Placa: 1.200 BsF

Rayos x lumbar: 1.000 BsF
Consulta: 1.500 BsF
Fisioterapias(30SESIONES): 12.000 BsF
Antiinflamatorio Y antibitico: 15.000 BsF
Costo total por gastos mdicos: 30.700 BsF x 8 trabajadores = 245.600 BsF
Ahorro Total= gasto por sanciones + gastos mdicos
Ahorro = 335.600 BsF
lesiones leves.
44

inversion anual
ahorro total
19.531,625
335.600
=0,05819x12meses= 1 mes
aproximadamente 1 mes.
Dispositivo Semi-Automatizado
Disminucin de movimientos Disergonmicos de cuarto orden
Fcil Utilizacin

45

volteado reduce notablemente los movimientos disergonmicos, logra reducir un
nivel de riesgo de puntaje 7 a un nivel de riesgo de puntaje 2, que puede ser
necesaria la actuacin, es decir el proceso es mejorable aun ms; debido a esto
se eliminan los desperdicios generados por el operador en el rea de volteado y la
produccin lograra aumentar de 8282 envases/jornada a 8365 envases/jornada
como se muestra en la imagen anterior
CONCLUSIONES
Aplicando la metodologa ESIDE que no es ms que una herramienta gua ya que
permite durante todo el proceso la identificacin de desperdicios y la creacin e
implementacin de propuestas de mejora, si as lo quiere la organizacin, para
una posible reduccin o eliminacin de los desperdicios.
Durante el proceso de observacin, as como tambin la informacin suministrada
por la ingeniera de produccin de la empresa COLGATE PALMOLIVE C.A,
especficamente en la lnea 3 del departamento de lquidos en los procesos de
llenado, envasado y empacado del producto edicin especial Ajax profesional
tigger quedaron expuestos ciertos escenarios con posibles oportunidades de
mejoras entre los cuales se analizaron y cuantificaron, con el fin de idear y
proponer distintas alternativas para la solucin de problemas, basndose en
estudios de factibilidad y rentabilidad de las mismas, teniendo siempre presente
que todo proceso de produccin tendr fallas, as la importancia de realizar un
estudio como el anteriormente expuesto aumenta, y ayuda a la motivacin dentro
del rea de trabajo y a la mejora continua hacia cualquier aspecto del trabajo.
Para la rpida solucin a los problemas detectados en la lnea 3 del departamento
de lquidos se proponen las siguientes alternativas:
Un sistema de tapado totalmente automtico para tapas con gatillo, con el

principal objetivo de evitar la participacin directa del operario y as
disminuir los desperdicios debido a la repeticin de movimiento, as como
las condiciones que provoquen fatiga, lo que traera consigo que solo labore
46
un operario principalmente para inspeccionar y no dos como est

actualmente.
Un dispositivo para el rea de empacado, ya que dicha rea presenta un

alto nivel de riesgo segn metodologa REBA, adems de generar
desperdicios producto de la fatiga generada por el operario debido a las
constantes repeticiones que realiza, con la automatizacin del proceso se
espera que tanto los desperdicios como los niveles de riesgo sean nulos,
as como aumentar la produccin del Ajax profesional tigger.
Diseo de volteado de botellas a la alimentadora ya que el proceso es

completamente manual y el mismo me genera altos niveles de movimientos
disergonmicos( previo anlisis del mtodo REBA)
as como tambin
desorden en el inicio de la lnea ya que las cajas son lanzadas al suelo para
posteriormente reutilizarlas.
RECOMENDACIONES
Despus de haberse evaluado y estudiado los factores que generan un impacto
negativo a lo largo de la lnea de produccin del producto Ajax profesional Tigger,
se realizaron crticas puntuales en los elementos que generan mayor inestabilidad
en el proceso y se justific a travs de la metodologa ESIDE. Se finaliza el estudio
del rea critica de la lnea 3 de la planta de lquidos de la empresa Colgate
Palmolive C.A resaltando que los factores de mayor peso son los referidos a la
mano de obra y a las actividades repetitivas dentro del proceso de produccin, por
ende se darn unas breves recomendaciones hacia la mejora de dichos
problemas, sin profundizar en la generacin de alternativas ya que no es el fin de
este estudio en particular.
1- La creacin de los dispositivos antes expuestos con la finalidad de optimizar

la lnea y reducir los riesgos laborales.
47
2- Realizar un Plan de Rotacin con el fin de que todos los operarios realicen
las mismas actividades durante un tiempo estndar y que el tiempo
necesario para la realizacin de esta actividad sea el menor posible, de
manera que se alcance la produccin planificada y este tiempo sea el que
menos afecte la salud del operario, en cuanto a las operaciones repetitivas
y movimientos disergonmicos.
3- Aplicar la metodologa 5s con la finalidad de mejorar las condiciones de
trabajo, as como la moral del personal al trabajar en un sitio limpio y
ordenado. Reduciran los riesgos de accidente y la calidad de produccin ya
que produce con menos defectos.
4- Para evitar la cantidad de formula derramada en el rea de llenado,
producto de la obsolescencia de la mquina, se plantea el diseo de una
base en la parte inferior de la mquina que se use como depsito para la
frmula derramada no caiga en el suelo y as evitar daos debido a la
corrosin y ahorros en el mantenimiento del piso de la lnea, as como se
evitaran los paros de la lnea para poder aplicarle limpieza al piso.
BIBLIOGRAFIA
BURGOS, F. Ingeniera de Mtodos, Calidad y productividad. 5ta reimpresin de la 2da
edicin corregida. Direccin de medios, publicaciones y RRPP. Universidad de Carabobo.
Venezuela (2012).
48
REBA (Rapid Entire Body Assessment), por @ergonautas.com. [En Lnea]

Disponible en: http://www.ergonautas.upv.es/metodos/reba/reba-ayuda.php
Etiquetas Duales, por Contiflex C.A [En Lnea]
http://contiflex.net/wp/productos/etiquetas-duales/
Productos Resina, por Resina 2013 [En Lnea]
http://www.resina.com/nrx-4000-ultimate-large-high-speed-capping-machine.html
SIRIUS: Sistema de etiquetado econmico, verstil sin cambios de piezas. Por
2010 Harland Machine Systems. All Rights Reserved [En Lnea]
file:///D:/DESCARGA/Sirius%20ESP%20V1.pdf
APENDICES
49
Imagen N 1. Lay out de la lnea 3 de la planta de

lquidos
PUNTUACIN
50
Imagen
y puntuacin
del REBA
METODO
ImagenN
N2.3.Tabla
Tablade
deanlisis
resultados
del METODO
REBA
Imagen N 3. Diagrama del Proceso de lquidos

Beneficio
Prestaciones
LOTTT
15 das de sueldo (el ltimo
devengado) cada trimestre.
Adicional 2 das de salario por
cada ao trabajado, hasta un
total de 30 das.
51
Utilidades
Vacaciones
Mnimo 30 das y Mximo 120

das.
Das de disfrute: 15 hbiles
ms 1 adicional por ao hasta
un total de 30 das hbiles.
Bono vacacional: 15 das ms
1 adicional por ao de
servicio hasta un total de 30
das.
Imagen N 4. Tabla usada para calcular los ingresos de un operario
52

Trabajo Especial de Laboratorio

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UNIVERSIDAD DE CARABOBO

TRABAJO ESPECIAL DE LABORATORIO

El siguiente estudio se llevara a cabo en la empresa COLGATE PALMOLIVE

donde se realizaran visitas con la finalidad de

recolectar informacin y datos suficientes acerca de sus condiciones y mtodos de

Se seleccionaran indicadores de valor que te

permitan comparar la situacin actual de ciertos factores en la lnea de produccin

Para el desarrollo y la recoleccin de informacin de esta investigacin lo primero

determinacin de una posible rea critica, tomando en cuenta las sugerencias

DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO

El proceso comienza con la recepcin de insumos de envasado y empaque, entre

SELECCIN Y JUSTIFICACIN DEL REA CRTICA

Luego de la recoleccin de datos y de informacin extrados de la visita y con la

un 1% se pierde en el rea de volteado por el cansancio sufrido por el operador al

y la mueca. Se trabaja por medio de tablas que dan la puntuacin a cada

Movimientos Disergonmicos: para este subsistema se realiz el mismo

y colocarla en la lnea nuevamente. Despus del estudio del mtodo REBA

SUBSISTEMA SUBSISTEMA SUBSISTEMA

INDICADORES DE GESTIN DEL SISTEMA

Para el volumen de produccin se midi en envases/jornada y se tuvo un valor

Productos elaborados en la Lnea 3:

Para el estudio ms profundo de la investigacin se estudiara la elaboracin del

Envases de plsticos: los envases que contienen la frmula de Ajax en cualquiera

Tapadora: La Resina Acrew viene equipado con H-42 de la tolva / clasificador o

Ofrece una precisin de etiquetado aumentada combinada con la coincidencia

Sistema de control mejorado que incorpora interfaz de usuario de pantalla tctil y

La lnea 3 del departamento de lquidos es un rea que cuenta con

encuentra la etiquetadora con una longitud de 1 metro, la lnea posea una

El llenado es a travs de la llenadora, mquina que es alimentada con la formula

PASO 2. DESCRIPCIN DEL SISTEMA

Organizacin: Colgate Palmolive C.A

Ajax profesional tigger

Envases de plstico, tapas, etiquetas, cinta

(1) Tolva, (1) Llenadora,

12m dispuestos en forma

Es importante acotar que los 8 operarios que estn presente en el proceso de

Organizacin: Colgate Palmolive C.A

IMPACTO: 3 = Alto, 2 = Regular, 1 = Bajo, 0 = Nulo

Producto: para los movimientos disergonmicos se coloc un impacto de 1

disergonmicos se dio una ponderacin de 3 puntos puesto que ciertas

PASO 4. LISTA DE DESPERDICIOS COMUNES

Prdidas por averas

CUANTIFICACION DE LOS DESPERDICIOS

Organizacin: Colgate Palmolive C.A

Perdida de formula y envases por obsolescencia

Poco entrenamiento del Operario

Condiciones Innecesarias que producen fatiga

Repeticin de pasos u operaciones

Anlisis de los Desperdicios en el rea Crtica (lnea 3 de la planta de

trabajo. Durante el proceso de llenado se tiene una prdida de formula ya que la

es por eso que se cuantifico de

acuerdo a la cantidad de envases que se pierde a lo largo de la lnea producto de

Condiciones Innecesarias que producen Fatiga: es un desperdicio no

Mquina: Un anlisis de las entradas y salidas de cada mquina que

problema est en ellas

puede afectar a algn input del que est fallando.

del medioda, por ejemplo.

Condiciones innecesarias que producen fatiga: Son todas aquellas actividades

generalmente manuales que deben realizarse seguidamente a lo largo de la

Las causas ms resaltantes que influyen en la repeticin de pasos u operaciones

Se seleccionaron los problemas ms resaltantes a lo largo de la lnea de

diversos problemas al momento de tapar el envase debido a que la tapa de este

COSTO TOTAL = 108.500 BsF

Electromiografa = 2.500 BsF