realizar labores de recoleccin de productos agrcolas. El 90% de los productos en los cuales se utiliza son cereales como arroz, maz, trigo, cebada y otros, aunque tambin puede recolectar oleaginosas, proteaginosas y otros cultivos tales como algodn o productos forestales.
Utilizadas principalmente Estas mquinas realizan
para la recoleccin de una multiplicidad de cereales (trigo, cebada, acciones avena, centeno, maz, simultneamente sorgo y arroz); tambin (siega, trilla, aventado y sirven para recolectar otros clasificacin de tipos de granos como semillas), ahorrando girasol, colza, soja, una cantidad muy crtamo y leguminosas grande de mano de para grano (lentejas, yeros, obra. judas, guisantes, garbanzos, etc.).
En sus comienzos, esta Al revs que en los
mquina era accionada por tractores, las ruedas un tractor y serva para delanteras de las cosechar en el sentido de cosechadoras son las cortar el cultivo, que motrices y las traseras las posteriormente era directrices. Esto es debido procesado por otros a que, precisamente sus medios para extraer los ruedas delanteras las que granos, proceso soportan mayor peso dad denominado trilla o la estructura de la trillado. Actualmente es mquina, pueden ofrecer estndar que realice mayor capacidad de ambas operaciones y que traccin. sea autopropulsada
La principal ventaja de las de arrastre es su bajo costo, y resultan econmicas pero reduce la maniobrabilidad y es bastante perjudicial en parcelas pequeas.
Tienen normalmente tres marchas adelante y una
atrs, cada una de las cuales puede ser regulada de modo continuo en la relacin 1:2, e incluso 1 :2,5, mediante cambio continuo de correa trapezoidal. De este modo se tiene la potencia mxima del motor una variacin continua de la velocidad de avance entre 2 y 16 km/hr. Segn el tipo de cosecha, como otros tipos de granos ya mencionados, se vara la separacin entre el cncavo y el cilindro desgranador y el nmero de revoluciones de este ltimo.
Tambin, se hace variar el cabezal
de recogida (caso de maz, girasol, etc.), e incluso se sustituye la barra de corte por un cilindro recogedor (llamado tambin pickup) en el caso de que el cultivo se haya segado e hilerado previamente, como ocurre con las leguminosas para grano. En el caso del arroz tambin se modifica el sistema de rodadura para poder avanzar por terrenos encharcados, sustituyendo las ruedas delanteras por semiorugas. la ms extendida en la actualidad (98%).
Las operaciones fundamentales que se realizan en el interior
de una cosechadora son cinco
Siega y alimentacin en la plataforma de corte
Trilla Separacin del grano de la paja en los sacudidores Limpia del grano en las cribas Almacenaje y descarga del grano
La capacidad de trabajo de una cosechadora viene
determinada tericamente por la anchura de corte, aunque en realidad el factor limitante es la cantidad de paja que pueden trabajar los sacudidores. Todos los dispositivos relacionados directamente con el corte se agrupan en el elemento denominado plataforma de corte. Mientras la barra de corte siega el tallo, el molinete abate la parte superior de la mies, asegurando su cada hacia el tornillo sin fin embocador, que se encargar de conducirla hacia la boca de alimentacin y desde all, por medio de una banda elevadora interior, llegar al mecanismo de trilla.
La barra de corte puede regularse en altura, as como equiparse con
dedos auxiliares levantamieses. A ambos lados de la plataforma de corte van unos divisores de mies en forma de torpedo. Por otro lado, el molinete tiene varias regulaciones; velocidad de giro y posiciones en altura y en avance respecto a la cuchilla de corte La anchura de trabajo de una cosechadora autopropulsada oscila entre 2 y 6 metros. La barra de corte es de tipo normal, la separacin entre dedos es de 3 pulgadas. El molinete se construye a base de dedos con orientacin fija durante toda la vuelta, lo cual se consigue mediante paralelogramos articulados, as se evitan prdidas por impacto oblicuo; el dimetro de ste es de 100 a 150 cms. y su velocidad de giro oscila entre 15 y 25 RPM. Los rganos de alimentacin estn constituidos por el tornillo sin fin embocador y por la banda elevadora; el primero se divide en tres partes, las dos extremas tienen el paso en sentido opuesto para obligar a la planta a ir hacia la parte
El cilindro desgranador es un rgano de gran
masa que gira a una elevada velocidad, por lo que es necesario equilibrarlo no slo esttica, sino tambin dinmicamente.; de este modo se protege la vida til de los cojinetes y apoyos, as como se evita la presencia de fuerzas perturbadoras causantes de vibraciones y de ruidos molestos. Existen dos tipos de cilindros desgranadores de tipo transversal:
Llamado tambin cilindro americano, los
dedos pasan por entre cada dos fijos del cncavo, producindose el desgranado por friccin de las espigas entre los dedos fijos y mviles. Ya no se utiliza mucho en la actualidad.
Ms utilizado, est constituido por 6 u 8 barras de
acero que presentan una forma exterior redondeada y cubierta de estras oblicuas. Este tipo es el europeo, y sus caractersticas son: dimetro D comprendido entre 400 y 600 mm; la longitud variable entre 0.80 y 1.80 m y su velocidad generalmente regulable entre 400 y 1600 RPM.
Las dos regulaciones que pueden hacerse se
refieren a la velocidad del cilindro y a la separacin entre cilindro y cncavo. Cuando el grano est hmedo es conveniente aumentar la velocidad v, mientras que cuando est seco conviene disminuirla. Asimismo, si se parte el grano es mejor separar el cncavo, mientras que si se pierde con la paja es necesario acercarlo.
Se debe considerar las prdidas en la recoleccin, que puede
representar valores importantes en una explotacin. El nivel de las prdidas viene muy influido por las condiciones atmosfricas y por el mtodo de recoleccin. Las prdidas pueden ocurrir por: Antes de la recoleccin, por dehiscencia natural de las espigas. En la plataforma de corte y en el molinete. En el cilindro desgranador y cncavo: el rao se parte, no se trilla suficiente. En los sacudidores: el grano se pierde con la paja. En las cribas: el grano se pierde con el tamo.