PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESOS DE FUNDICION 01
Ing. Alexander Vega Anticona

LOGRO DE LAS SESIONES 3 - 4

Al termino de las sesiones, el estudiante ser capaz de disear un

sistema de alimentacin bsico, para un proceso de colada en verde,
indicando de forma coherente las dimensiones de cada uno de los
componentes del sistema de alimentacin.

PROCESO DE FUSION Y COLADA

Se denomina as al proceso de fabricacin de piezas, mediante la
fusin de materia prima y posterior colada en moldes donde solidifica,
comnmente se entiende para materiales metlicos, pero tambin en el
plstico se realiza lo mismo (salvando las diferencias de propiedades).
El proceso se centra entonces en el proceso de solidificacin lo cual tiene
ventajas y desventajas.

Entendindose por solidificacin al proceso fsico que consiste en el cambio

de estado de la materia de lquido a slido producido por una disminucin
en la temperatura de este material. Es el proceso inverso a la fusin

PROCESO DE FUSION Y COLADA

La fundicin nace en la edad de cobre
debido a la necesidad de desarrollar
elementos para la supervivencia y para
la guerra.

Al conocer este proceso deja de lado las

herramientas de piedra y empieza a idear como
disear utensilios para su vida con este
proceso, primero los golpea para darles forma
(forja), pero luego los funde y solidifica sobre
moldes de piedra.

CLASIFICACION POR EL TIPO DE MOLDE

MOLDES DESCARTABLES
Implican que para sacar la pieza fundida se debe destruir el molde
que la contiene, haciendo de este un proceso con velocidades de
produccin bajas. Gran parte del tiempo de fabricacin se destina a
realizar el molde y el tiempo de fundicin es relativamente bajo en
comparacin con el de moldeo.

Entre los moldes de este tipo

tenemos:

Moldes de arena.
Moldes de cera

MOLDEO EN ARENA
El trabajar con arena permite trabajar metales con altos puntos de
fusin como el acero y el nquel.
El proceso general de la fundicin en arena comienza con la
fabricacin del modelo de la pieza a fundir, luego este modelo se
coloca entre la arena para generar una cavidad negativa y se ubican
los sistemas de alimentacin que guiaran el metal fundido hacia las
cavidades del molde.

MOLDEO EN ARENA
Una vez el metal se solidifica al interior de la cavidad, se destruye el molde y
se extrae la pieza terminada; si se requiere se puede realizar el proceso de
tratamiento trmico a la pieza fundida o realizar los procesos adicionales de
acabados y controles necesarios

MOLDEO EN ARENA
Para los procesos de fundicin en arena se utiliza arena de slice (SiO2),
debido a su economa y resistencia a altas temperaturas.

Uno de los factores ms importantes en la seleccin de la arena es el

tamao del grano. Los granos finos permiten un mejor a acabado
superficial de la cavidad y de la pieza; sin embargo los granos finos
reducen la permeabilidad del molde.
Para lograr una forma estable y mejorar la resistencia del molde la arena
se mezcla de forma homognea con bentonita la cual funciona como
aglutinante.

Durante el proceso se tamiza la arena, de tal forma que la arena mas fina
es la que entra en contacto con el modelo y la arena mas gruesa da el
cuerpo al molde y permite la salida de gases.

MOLDEO EN ARENA
El tamao de los modelos debe contemplar los valores de contraccin
del metal fundido y los excesos de material para procesos de
maquinados posteriores.
La seleccin del material para el modelo depender de factores como:
tamao y forma de la fundicin, precisin dimensional y la
cantidad de ciclos que se quiera utilizar el modelo.

TIPOS DE MODELOS
Modelos de una sola pieza
Tambin llamados modelos slidos, tienen la misma forma que el producto y un extra de
material para contrarrestar la contraccin del material y los procesos de maquinados
posteriores. Se utilizan para piezas simples y produccin de bajas cantidades.
Modelos divididos.
Son modelos en dos piezas donde cada una de las piezas forman cada una de las mitades
de la cavidad. El plano donde se parten las piezas del modelo coincide con el plano de
particin del molde usado para la fundicin.

MOLDES PARA COLADAS EN ARENA

MOLDES PARA COLADAS EN ARENA

SISTEMA DE ALIMENTACION OBTENIDO POR

SW

SISTEMA DE ALIMENTACION OBTENIDO POR

SW
PIEZA A OBTENER

MAZAROTAS

SISTEMA DE ALIMENTACION

SISTEMA DE ALIMENTACION OBTENIDO POR

SW

BEBEDERO

CANAL DE ESCORIA

CANAL DE ATAQUE

TRABAJO

DE CASA

REALIZAR UN ORGANIZADOR VISUAL DE LOS SIGUIENTES TEMAS:

Proceso de fundicin a la cera perdida

Proceso de fundicin usando poliestireno expandido

El trabajo es en forma individual

CLASIFICACION POR EL TIPO DE MOLDE

MOLDES PERMANENTES
El molde esta fabricado en un material duro como el metal o la cermica
que permite usarlo repetidas veces; el poder reutilizar el molde permite
que el tiempo de produccin sea mas bajo que en los procesos de molde
desechable.

MOLDES PERMANENTES

Los moldes permanentes por lo generar se componen de dos mitades

metlicas que al unirse generan la cavidad y todo el sistema de
alimentacin; estas dos mitades se fabrican maquinadas, lo cual
garantiza muy buen acabado superficial y una alta precisin
dimensional de los productos fundido.
Al iniciar el proceso las dos mitades del molde se sujetan juntas y se
precalientan para evitar el choque trmico entre el metal fundido y la
cavidad del molde, esto tambin facilita el flujo del metal y la calidad de
la fundicin

El molde inicia su enfriamiento mediante canales de refrigeracin para

poder proceder a extraer la pieza solidificada.
Los metales tpicos a fundir en moldes permanentes son las aleaciones
de aluminios, magnesios y cobre.

TRABAJO

DE CASA

REALIZAR UN ORGANIZADOR VISUAL DE LOS SIGUIENTES TEMAS:

o Fundicin en molde permanente por gravedad
o Fundicin en molde permanente a baja presin.
o Fundicin en molde permanente al vaco
o Fundicin en molde permanente a alta presin.
El trabajo es en forma individual

HORNOS PARA LOS PROCESOS DE FUNDICION

Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en
capacidad y diseo. Varan desde los pequeos hornos de crisol que contienen
unos pocos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto de hasta varios
centenares de toneladas de capacidad del horno.

El tipo de horno usado para un proceso de fundicin queda determinado por los
siguientes factores:
Necesidades de fundir la aleacin tan rpidamente como sea posible y elevarla a la
temperatura de vaciado requerida. (Ahorro de energa y de tiempo).
La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisin de su
composicin. (Control de calidad)
Produccin requerida del horno.(Productividad y economa)

El costo de operacin del horno. (Productividad y economa)

 Interaccin entre la carga el combustible y los productos de la combustin.

(Eficiencia):
La carga se encuentra entre el combustible y los productos de la combustin.
(Hornos cubilote).

La carga est aislada del combustible pero en contacto con los productos de la
combustin. (Horno hogar abierto para la fabricacin de acero).
La carga esta aislada tanto del combustible como de los productos de la
combustin. (hornos de crisol calentado por combustin de gas, carbn
pulverizado petrleo).

TRABAJO

DE CASA

REALIZAR UN ORGANIZADOR VISUAL DE LOS SIGUIENTES TEMAS:

o Hornos tipo mufla.
o Hornos artesanales para fundicin.
El trabajo es en forma individual

TRABAJO

DE CASA

UTILIZANDO LAS TABLAS DE SELECCIN DE PROCESOS DE MANUFACTURA:

o Que similitudes y a la vez encuentras entre los procesos de fundicin
en arena y en molde metlico
El trabajo es en forma individual