Ana Paulina Romano Len 421393

Luis Hctor Padilla Soto - 421313

Eduardo Torres Daz - 421344

Kanban es un sistema de Just in Time en el cual Operadores usan seales visuales

para determinar cunto usan y cuando deben de dejar de usar o cambiar de material.
Unos definen a la programacin kanban como programacin a demanda.
Para considerar kanban a un proceso de programacin este debe producir solo para
reemplazar el producto consumido por los clientes y producir basado solamente en
las seales emitidas por los clientes.
Kanban reemplaza la programacin diaria necesaria para operar el proceso de
produccin, tambin reemplaza la necesidad para planeadores de produccin y
supervisores de monitorear continuamente el estado del programa para determinar el
siguiente articulo a producir y cuando cambiarlo.
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Por qu utilizar Kanban?

Reduce inventarios
Mejora el flujo
Previene sobreproduccin
Pone el control al nivel de operaciones
Crea visualmente un programa y manejo del proceso
Mejora la respuesta a cambios en la demanda
Minimiza el riesgo de inventarios obsoletos
Incrementa la habilidad de administrar la cadena de suministros
Para implementar Kanban se debe llevar a cabo una recoleccin de datos con la cual
calcularemos el tamao del kanban. Despus se diseara el kanban para capacitar a
todos los trabajadores en su uso. Con esto de podr iniciar el kanban. Al iniciarlo se
podr auditar y mantener el kanban para mejorarlo.

Existen 7 reglas bsicas para usar kanban:

1. El proceso posterior se manda al proceso anterior para retirar solo lo que necesita.
2. El proceso anterior hace solo la cantidad necesaria para reemplazar lo que fue
removido por el proceso posterior.
3. Los defectos nunca se mandan al siguiente proceso.
4. Un Kanban debe de acompaar los productos de la lnea.
5. Las cantidades de produccin deben de ser niveladas para evitar la fluctuacin y
eliminar el desperdicio.
6. Usar el kanban para afinar para afinar la agenda.
7. Estabilizar, racionalizar y simplificar el proceso.
Kanban es solo un sistema para control de inventario, si los propios procesos no se
han mejorado para eliminar los residuos, tales como el exceso de trabajo en
progreso, el kanban no funcionara.

Ana Paulina Romano Len 421393

Luis Hctor Padilla Soto - 421313
Eduardo Torres Daz - 421344

Just in time es Producir el mnimo nmero de unidades en las menores cantidades

posibles y en el ltimo momento posible, eliminando la necesidad de inventarios.
Lo anterior utilizando mtodos de fabricacin que permiten a una compaa
producir los productos que sus clientes desean, cuando lo deseen, y en la cantidad
que quieran.
Los clientes quieren hoy en da una gran variedad de productos en tan slo las
cualidades que necesitan. Esperan tambin alta calidad, buen precio y entrega rpida
de sus pedidos. Por lo anterior JIT ayuda a las empresas a ser ms competitivas
mediante la produccin de la variedad deseada, manteniendo bajo costo, alta
calidad, y llevan un tiempo mnimo. Esto se logra mediante la eliminacin de los
residuos del proceso de fabricacin.
Los residuos son cualquier elemento del proceso de fabricacin que agrega costo sin
agregar valor al producto, extiende el plazo de ejecucin para la construccin del
producto y la entrega al cliente.
Sobreproduccin- Cuando una compaa produce ms de lo que no le es ordenado.
Se considera residuo porque genera otro residuo el cual es el exceso de inventario.
Inventarios- Es una acumulacin de productos o materiales en cualquier etapa del
proceso. Es desperdicio porque genera otros desperdicios (transporte,
almacenamiento, daos y retrasos).
JIT es importante porque: mantiene la competitividad, le sirve mejor a los clientes y
reducir los costos, proporciona al cliente la variedad de productos que quieren, se
obtener la cantidad que quieren rpidamente y sin tener que pagar extra, se convierte
en una empresa ms rentable y lo suficientemente flexible como para cambiar a
medida que los clientes cambien las necesidades, apoya la seguridad del empleo
fortaleciendo la competitividad de la empresa, adems, tambin hace que el trabajo
de produccin diaria sea ms ligero por medio de: Eliminar el desorden del exceso
de trabajo en proceso, reducir el transporte y la manipulacin innecesaria de trabajo
en proceso, la aceleracin de las configuraciones de la mquina, abordar las causas
de los defectos y problemas en las maquinas que causan los retrasos.