GERNCIA DE INFORMAO DE PROCESSOS INDUSTRIAIS: UM ESTUDO DE

CASO NA PRODUO DE PETRLEO E GS

Alessandro J. de Souza

Clauber Gomes Bezerra

ajdsouza@dca.ufrn.br

clauber@dca.ufrn.br

Rafael H. Feij

Wany Leydiane S. de Andrade

wany@dca.ufrn.br

rafaelheider@yahoo.com.br

Gustavo Bezerra P. Leito

Luiz Affonso Guedes

gugarn@hotmail.com

Adelardo Adelino D. Medeiros

affonso@dca.ufrn.br

Andr L. Maitelli

adelardo@dca.ufrn.br

maitelli@dca.ufrn.br

Departamento de Engenharia de Computao e Automao

Universidade Federal do Rio Grande do Norte
Caixa Postal 6101
CEP 13081-970 - Natal, RN, Brasil

ABSTRACT
With the coming of intelligent field equipments, a great variety
of data coming of those equipments can become available
for other applications. However, now the great challenge in
industrial automation is to transform that great volume of data
in useful information. The production information management
system (on the Web), presented in this work, it allows data
visualization through Internet/Intranet, aiming at to facilitate the
complex analysis of stored data in supervisory systems. The use
of Web technologies, guarantees to system the advantage of the
portability, economy with software licenses and maintenance,
since in the days today most of the computers possesses a
Browser. In that way, the proposed system are an environment
capable to answer to engineers of processes requests for
analysis, through the integration and unification of processes
data.
KEYWORDS: PIMS, MES, J2EE, SCADA, OPC, DDE,

Database.

RESUMO
Com o advento dos equipamentos de campo inteligentes,
uma grande variedade de dados proveniente destes pode ser
disponibilizada para outras aplicaes. Atualmente, o grande
desafio da automao industrial transformar esse grande
volume de dados em informao til. O sistema de gerncia
de informao da produo (via Web), apresentado neste
trabalho, permite a visualizao de dados via Internet/Intranet,
objetivando facilitar a complexa anlise dos dados armazenados
VII SBAI / II IEEE LARS. So Lus, setembro de 2005

nos sistemas supervisrios. O uso de tecnologias Web, garante

ao sistema a vantagem da portabilidade, economia com licenas
de software e manuteno, j que nos dias de hoje quase todos
os computadores possuem navegadores (Browser). Dessa forma,
o sistema proposto constitui um ambiente capaz de responder
aos pedidos de anlise dos engenheiros de processos, atravs da
integrao e unificao dos dados dos processos.
PALAVRAS-CHAVE: PIMS, MES, J2EE, SCADA, OPC, DDE,

Banco de Dados.

INTRODUO

Para melhor representar uma arquitetura de um sistema de

automao, pode-se dividi-lo em nveis, conforme mostra a
figura 1. No primeiro nvel, encontram-se os sensores e
atuadores, como sensores de nvel, presso, temperatura, de
fim de curso, vlvulas, inversores de freqncia, etc. No nvel
seguinte, encontram-se os controladores lgicos programveis
(CLPs) e os sistemas supervisrios - SCADA (Supervisory
Control and Data Acquisition) (Daneels e Salter, 1999), que
se comunicam com os CLPs. At o incio da dcada de
1990, os sistemas de controle formavam ilhas de automao,
onde cada sistema controlava o seu parque sem possibilitar a
integrao das informaes. Com a disponibilizao dos dados
da produo, desde o cho-de-fbrica at o produto final, podese subir mais um nvel na pirmide da automao, onde se
encontram os sistemas de gerncia de informao de processos,
que so englobados com o termo geral de Enterprise Production
Systems (EPS), onde esto includos os Plant Information
Management System (PIMS) e os Manufacturing Execution
1

Systems (MES). No nvel mais alto da pirmide encontram-se os

sistemas corporativos de gesto da planta, Enterprise Resource
Planning (ERP), responsveis pela transformao desses dados
em informaes de negcio. A integrao negcio-manufatura
um processo chave para as indstrias, o que requer a troca
de informaes entre os processos de negcio e os sistemas de
manufatura, de modo a criar e manter vantagens competitivas no
mercado.

configurao do sistema pelo cliente remoto;

baseada na utilizao de software livre.
Para validar a estratgia proposta, o sistema de gerncia esta
sendo implantado como estudo de caso na produo de petrleo
e gs em uma das unidades da PETROBRAS UN-RNCE,
Brasil.

2
ERP
EPS
CLP e SCADA
Sensores e Atuadores
Figura 1: Pirmide de Automao.
O nvel mais alto da pirmide, a integrao das informaes de
cho-de-fbrica aos dados corporativos possibilita a otimizao
da gerncia e a integrao de todo processo de manufatura
refletindo, positivamente, nos aspectos financeiros. Dentre os
vrios benefcios existentes na interao negcio-manufatura,
podemos destacar: a disponibilidade para comprometimento,
reduo do tempo de produo e a implantao e otimizao
da cadeia de suprimento. no nvel de gerncia de negcio
que no podemos deixar de ressaltar a importncia da Internet,
possibilitando, por exemplo, aos clientes de uma determinada
indstria consultar o status de seu pedido de fornecimento
a qualquer instante, obtendo esta informao em tempo de
execuo.

GERNCIA
DE
PROCESSOS

INFORMAO

DE

Basicamente, a gerncia da manufatura feita atravs de um

dos sistemas EPS. Esse sistema possui um repositrio, onde
so concentradas todas as informaes relevantes das clulas
de produo, diretamente ligadas aos sistemas de superviso e
controle. Esses sistemas coletam as informaes dos sistemas
de superviso, CLPs, Sistemas Digitais de Controle Distribudo
(SDCDs) e sistemas legados. As informaes coletadas so
ento armazenadas em uma base de dados em tempo real, a
qual caracterizada por possuir uma grande capacidade de
compactao e alta velocidade de resposta s consultas em
sua base histrica. Dessa forma, o sistema torna-se capaz de
armazenar um grande volume de dados com recursos mnimos,
quando comparada s solues convencionais. Basicamente, a
informao contida na base de dados consiste de uma lista de
registros temporais formada por uma ou mais tabelas, as quais
possuem tipicamente os seguintes campos:
Time stamp;
Identificador do tag;
Valor;
Qualidade do dado.

1.1 Objetivos do Trabalho

Baseado nas necessidades de gerenciar e disponibilizar os
dados gerados no cho-de-fabrica, este trabalho prope uma
estratgia para gerncia de dados histricos e on-line de plantas
industriais atravs da Internet. A estratgia apresentada
de carter genrico, ou seja, rene os mdulos considerados
bsicos (aquisio de dados, compactao e armazenamento
e visualizao) para disponibilizar os dados de um sistema
de automao industrial atravs da Internet e sua posterior
validao.

A aquisio de dados consiste em uma das tarefas mais difceis

na implantao de tecnologias de conexo com os sistemas que
compem as clulas de produo, pois por mais modernos e
organizados que sejam esses sistemas, sempre apresentam uma
grande heterogeneidade. Os sistemas de gerncia da manufatura
j dispem de uma grande variedade de drivers de comunicao
cobrindo a maioria dos sistemas existentes e englobando as mais
novas tecnologias de troca de informao, tais como o OPC
(OLE for Process Control) (Iwanitz e Lange, 2001).

A estrutura proposta permite ao usurio remoto o acesso aos

dados do processo automatizado. Nesta estratgia so abordados
trs contextos distintos, o sistema SCADA, o servidor de
aplicaes e o cliente, juntamente com seus mdulos e a forma
como se d intercomunicao entre eles. As caractersticas
principais da estratgia so:

Outra tecnologia de comunicao ainda bastante utilizada o

DDE (Dynamic Data Exchange) (Petzold, 1998). O mecanismo
DDE um protocolo baseado no conceito de mensagem e que
permite a troca de informaes entre aplicaes Windows.

independncia de plataforma tanto do lado cliente quanto

do lado servidor;

O sistema de gerncia de informao via Web, proposto

neste trabalho, tem como objetivo possibilitar que usurios
obtenham os dados da clula de produo que esto nos sistemas
SCADA. Aps a captura desses o sistema faz um tratamento
de compactao e os armazena em uma base de dados,
possibilitando a consulta a dados histricos. Alm da consulta a
dados histricos, o sistema possibilita a visualizao de dados
on-line do processo. Todo o sistema pode ser configurado e

independncia dos dispositivos e protocolos de

comunicao que esto operando no sistema de automao
industrial;
uso de um sistema de controle de sesso de usurios
remotos;
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SISTEMA DE INFORMAO PROPOSTO

parametrizado remotamente, atravs de um simples browser via

protocolo HTTP (HyperText Transfer Protocol). A figura 2
ilustra o funcionamneto do sistema.

Supervisrio
TCP/IP
GERINF

Relatrios

Banco de Dados
Grficos

Figura 2: Arquitetura do Sistema.

O sistema composto por trs mdulos independentes,

conforme mostra figura 3: mdulo de comunicao, mdulo
de compactao e mdulo de visualizao. O mdulo de
comunicao opera como interface de comunicao entre o
sistema e o supervisrio, atravs do qual feita a seleo dos
dados que sero requisitados e seus parmetros. Em seguida, o
mdulo de compactao utiliza um algoritmo para compactar os
dados, os quais so ento enviados via rede e armazenados no
banco de dados relacional para serem manipulados pelo mdulo
de visualizao.

Mdulo de Visualizao

TCP/IP
Mdulo de Compactao
e Armazenamento
Mdulo de Comunicao
Protocolo de
Comunicao
SCADA
Figura 3: Mdulos do Sistema.

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3.1 Mdulo de Comunicao

Atravs do sistema SCADA possvel ligar ou desligar
bombas, abrir ou fechar vlvulas. O sistema SCADA um
software destinado a promover a interface homem/mquina, que
proporciona uma superviso plena de um processo atravs de
telas devidamente configuradas. Esssas telas, representam o
processo e podem ser animadas em funo das informaes
recebidas ou enviadas pelo CLP, controlador, etc. Atualmente
existem vrios programas supervisrios no mercado, tais como
INTOUCH, ELIPSE, AIMAX, FIX-32, VIEW, CIMPLIST,
entre outros.
O mdulo de comunicao responsvel pela coleta dos dados
de produo para o seu posterior armazenamento em uma base
de dados relacional, que servir de consulta para o mdulo
de visualizao. Os dados podem ser lidos ciclicamente pelo
mdulo de comunicao ou enviados por iniciativa do servidor
de dados quando ocorre algum evento, como a alterao do valor
de uma varivel. Essa coleta de dados pode ser realizada a
partir dos sistemas de superviso ou diretamente a partir dos
CLPs, utilizando alguma tecnologia de comunicao, como o
OPC, DDE ou Drivers nativos dos equipamentos. Espera-se que
um software de gerncia possua interfaces para a maioria dos
sistemas de importncia comercial.

3.2

Mdulo
de
Armazenamento

Compactao

A compresso de dados tem como principal objetivo eliminar

informaes redundantes, para tornar menor o espao de
armazenamento das informaes e diminuir custos com
armazenamento e transmisso de dados.
Deseja-se que o algoritmo de compresso de dados tenha uma
taxa de compresso alta, no elimine informaes relevantes
e permita que os dados re-constitudos sejam o mais prximo
possvel dos dados originais. Existem vrios tipos de algoritmos
de compresso de dados, por isso deve-se escolher o que melhor
satisfaz a cada tipo de aplicao.
Os algoritmos se classificam em com e sem perda de informao.
Os algoritmos sem perda de informao permitem que os
dados re-constitudos sejam idnticos aos dados originais, mas
proporcionam uma baixa taxa de compresso. Os algoritmos
com perda de informao, permitem apenas uma estimativa dos
dados originais, porm possuem uma alta taxa de compresso.
Entre os principais algoritmos de compresso esto:
Os algoritmos de codificao de repetio (sem perda de
informao): basicamente uma palavra muito freqente,
ou uma repetio contnua de um determinado caracter,
substitudo por uma codificao que ocupa menos espao.
mais utilizado em compresses de documentos de texto.
Como exemplo temos a codificao run-length;
Algoritmos de amostragem a intervalos fixos (com perda
de informao): so salvas amostras peridicas dos
dados, porm para aumentar a taxa de compresso o
perodo de amostragem deve ser aumentado, causando
assim perda de informaes intermedirias relevantes.
Esta abordagem bastante utilizada em PIMS (Plant
3

Information Management System);

Algoritmos de amostragem varivel (com perda de
informao): so mais eficientes. um aprimoramento do
algoritmo anterior porque salva amostras apenas quando h
mudanas significativas dos dados, mantendo a qualidade
dos dados, alm de permitir uma alta taxa de compresso.
A seguir ser detalhado o funcionamento de dois algoritmos de
amostragem varivel: o Swinging Doors e Boxcar/Backslope.
3.2.1 Algoritmo Boxcar/Backslope
O algoritmo Boxcar/Backslope (Misra et al., 1998) contm dois
critrios que so consultados para decidir se um dado ser
armazenado ou no. Os critrios so o Boxcar e o Backslope.
Esse algoritmo contm ainda trs parmetros que so definidos
de acordo com a varivel cujas informaes sero comprimidas:
o desvio de compresso, o tempo mximo de compresso e a
qualidade do dado.
A cada novo dado recebido, so verificados os dois critrios.
Se ambos os critrios forem violados, ento o dado ser
armazenado no Banco de Dados. Violar o critrio Boxcar
significa que o ltimo valor recebido apresentou um desvio
maior que o limite do desvio de compresso, em relao a
reta paralela ao eixo do tempo e que passa pelo ltimo valor
armazenado. Violar o critrio Backslope significa que o ltimo
valor recebido apresentou um desvio maior que o limite do
desvio de compresso, em relao a reta definida entre os dois
ltimos valores armazenados. Se apenas um dos critrios for
violado, nenhum dado ser armazenado.

comprimidas. So eles: tempo mnimo de compresso, tempo

mximo de compresso e desvio de compresso. Quanto maior
for o tempo mximo de compresso e o desvio de compresso,
maior ser a taxa de compresso.
O algoritmo Swinging Doors cria uma rea de cobertura no
formato de um paralelogramo e com largura igual ao dobro
do desvio de compresso, este paralelogramo se estende desde
o ltimo valor armazenado at o ltimo valor recebido. Se
qualquer um dos valores recebidos entre o ltimo armazenado
e o ltimo recebido ficar fora da rea de cobertura, ento o
valor anterior ao ltimo recebido ser armazenado no Banco
de Dados. O ltimo valor recebido sempre armazenado se o
tempo transcorrido desde o ltimo valor armazenado for maior
que o tempo mximo de compresso. O funcionamento deste
algoritmo ilustrado nas figuras 5a e 5b.
A bola preta representa um dado que foi armazenado, a bola
branca representa um dado que no foi armazenado e a bola
cinza representa o ltimo dado recebido. A figura 5a apresenta
um paralelogramo formado pelo ltimo valor armazenado e
o ltimo valor recebido. Nenhum dos valores intermedirios
ficaram fora do paralelogramo, portanto nada ser armazenado.
A figura 5b mostra outra situao, onde um dos valores
intermedirios ficou fora da rea do paralelogramo. Logo,
o valor anterior ao ltimo valor recebido (em cinza), ser
armazenado no Banco de Dados.

Valor

rea de cobertura
do paralelogramo

Desvio de
compresso

Sempre que o tempo transcorrido entre o ltimo valor

armazenado e o ltimo valor recebido for maior que o
tempo mximo de compresso, o ltimo valor recebido ser
armazenado. Se a qualidade do ltimo dado recebido mudar,
o valor anterior ao ltimo recebido ser armazenado.

Tempo

A figura 4 ilustra o funcionamento deste algoritmo, onde a bola

preta representa um dado que foi armazenado, e a bola branca
representa um dado que no foi armazenado. A bola cinza
representa um dado que violou os dois critrios do algoritmo,
e portando ser armazenado no Banco de Dados.

Desvio de
Valor compresso

(a)

Valor

Fora do
paralelogramo

Valor armazenado

Violou o critrio
Boxcar

Boxcar

Tempo

(b)
Backslope

Violou o critrio
Backslope

Figura 5: Algoritmo de compactao de dados Swinging Doors.

Tempo

Figura 4: Algoritmo Boxcar/Backslope.

3.2.2 Algoritmo Swinging Doors
O algoritmo Swinging Doors contm trs parmetros que so
definidos de acordo com a varivel cujas informaes sero
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3.3

Mdulo de Visualizao

Sistemas tradicionais de gerncia de processo tm sido

instalados como sistemas desktop, com limitadas interaes
com os ambientes de escritrio da corporao, o que leva
necessidade dos usurios destes ambientes fazerem uso de outros
aplicativos para obter dados do processo de produo. Outro
4

fator negativo que os atuais sistemas so voltados para o

pessoal de processo, dificultando o entendimento e operao por
parte do pessoal dos setores administrativos.
Aps analisar as inmeras aplicaes para resolver esse
problema de conectividade entre o cho-de-fbrica, gerncia
de processos e administrao, tornou-se claro que a soluo
estaria no desenvolvimento de um sistema em ambiente Web.
O navegador Web (browser) se tornou para o usurio final, o
ambiente onde ele faz tudo o que precisa na empresa, desde
a troca de e-mails at a visualizao de relatrios, grficos
e imagens. Neste contexto, o sistema de gerncia via Web,
possibilitar que cada setor da corporao tenha sua viso
segundo as necessidades de informaes desejadas, a partir do
login do usurio no sistema.
A utilizao de um sistema Web trar as seguintes vantagens:
facilidade e baixo custo de manuteno e atualizao dos
sistemas, pois para efetuar a manuteno do sistema ser
necessrio alterar apenas arquivos HTML, Applets Java e Scripts
que se encontram no servidor; possibilidade de execuo de
aplicaes em mquinas sem grande poder de processamento
e sem a necessidade de constantes atualizaes de hardware
e software; o sistema no fica condicionado instalao em
nenhuma mquina cliente, pois todos os computadores tm
browser previamente instalados.
O sistema foi desenvolvido baseado na tecnologia Java,
mais especificamente a plataforma Java 2 Enterprise Edition
(J2EE) (Singh et al., 2002). Esta tecnologia consiste em
um conjunto de especificaes coordenadas e um guia de
prticas que permitem o desenvolvimento, instalao, execuo
e gerenciamento de aplicaes n-camadas no servidor.
O principal objetivo da utilizao da Plataforma J2EE foi
explorar suas capacidades para suporte a aplicaes corporativas
tais como: robustez, estabilidade, segurana e performance. Tais
capacidades foram de extrema importncia para nosso projeto,
haja vista, a excessiva quantidade de requisies recebidas e
volume de informaes tratadas em cada requisio.
O desenvolvimento do sistema seguiu um padro de projeto,
Design Patterns, bastante difundido no desenvolvimento de
aplicaes Web, chamado Model-View-Controller - MVC (Tichy,
1997), possibilitando um maior controle sobre as requisies
vindas das mquinas clientes para a aplicao. Esse padro
foi implementado atravs do Framework de aplicao Struts da
Apache Software Foundation (Husted et al., 2004).
O mdulo de Visualizao consiste em um ambiente genrico
tanto para o suporte aos demais mdulos (comunicao e
compactao) do sistema, quanto para possibilitar que usurios
possam construir dinamicamente suas consultas.
O suporte dado pelo mdulo de visualizao ao mdulo de
comunicao corresponde parametrizao necessria para que
este possa buscar as informaes nos sistemas SCADA. Dentre
os parmetros necessrios possvel escolher o tipo de protocolo
de comunicao a ser utilizado, tipo de supervisrio e variveis
(tags) que devem ser monitoradas em cada sistema SCADA.
Outros parmetros como unidade de valor, qualidade do dado,
tambm, podem ser especificados no mdulo de visualizao.
Todos os parmetros configurados so enviados ao mdulo de
comunicao para que esse possa buscar os dados e ter a melhor
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desempenho possvel.
O suporte fornecido ao mdulo de compactao e
armazenamento consiste, tambm, em fornecer parmetros
necessrios ao funcionamento deste, de acordo com o algoritmo
de compactao escolhido.
A gerao de consultas dinmicas, ponto principal do mdulo
de visualizao, consiste na busca de informaes em um banco
de dados relacional gerado pelo mdulo de compactao e
armazenamento. As consultas dinmicas so geradas a partir do
acesso aos metadados do banco, que proporcionado atravs da
interfase DatabaseMetaData do Java 2. Esta interface possibilita
a montagem de consultas baseada nos metadados do banco
de dados. Desta forma, o sistema no se refere apenas a
consultas pr-existentes (criadas por desenvolvedores), mas sim
na construo de consultas pelo prprio usurio.
Alm de visualizar consultas histricas o mdulo de
visualizao, tambm, possibilita a viso on-line dos dados do
processo.
Desta forma, atravs do mdulo de visualizao possvel
chegarmos como as informaes do processo a todos os setores
da corporao de forma rpida, independente de plataforma e
com custo de software e manuteno bastante baixos.

ESTUDO DE CASO NA INDSTRIA DE

PETRLEO E GS

Como foi citado na introduo desse artigo, o objetivo do

sistema de gerncia de informao proporcionar aos usurios
dos diversos setores da corporao uma visualizao dos dados
histricos e on-line da planta possibilitando anlises e auditorias
para tomada de decises. Nesse contexto, o sistema de gerncia
est sendo avaliado como estudo de casos em uma das plantas de
produo de Petrleo e Gs da PETROBRAS UN-RNCE.
Inicialmente podemos constatar que a integrao entre os
mdulos do sistema (modulo de visualizao Web, comunicao,
compactao e armazenamento) foi bastante satisfatria.
Durante o experimento foi possvel observar a operao do
mdulo de comunicao capturando dados de um sistema
supervisrio do tipo Intouch. A partir do momento que os
dados estam sendo capturados pelo mdulo de comunicao, o
mesmo repassava ao mdulo de visualizao para acesso on-line
(figura 7) e ao mdulo de compactao e armazenamento, que
responsvel por armazenar os dados em uma base de dados
PostrgreSQL para gerao e avaliao de dados histricos da
produo (figura 6).
Para o mdulo de compactao e armazenamento foi escolhido
o algoritmo de amostragem varivel Swinging Doors, devido
necessidade de se armazenar um volume de informaes muito
grande, que so coletados durante anos, este algoritmo nos
garante uma alta taxa de compresso e mantm a qualidade dos
dados armazenados. Para o nosso sistema, o parmetro tempo
mnimo de compresso no foi utilizado, essa adaptao foi feita
para que informaes relevantes no fossem perdidas.
Atravs do mdulo de visualizao via Web foi possvel observar
o ganho de agilidade, pois alm de disponibilizar as informaes
da planta via Web, o mdulo tem a capacidade de configurar
5

os demais mdulos do sistema, como por exemplo: cadastro de

novos supervisrio e suas variveis (tags), tempo de amostragem
para captura de dados, entre outros.
Atualmente, o sistema de gerncia esta em fase experimental.
Depois de implantado a verso final, toda a produo poder
ser avaliada atravs dos histricos formados, sendo possvel
visualizar a produo de anos anteriores.
Para adquirir as informaes provenientes do campo de
produo, utilizamos uma interface de comunicao entre o
sistema de gerncia proposto e o supervisrio utilizado, neste
caso especfico o Intouch. Isso ocorre, devido ao fato de que
os supervisrios j existem e invivel manuse-los para gerar
um banco de dados. Dessa forma, necessrio acessar no
supervisrio para adquirir tais informaes.
Na implementao da interface de comunicao, utilizamos
o protocolo DDE. O DDE (Dynamic Data Exchange) um
protocolo para troca dinmica de informaes entre aplicativos
Windows. Atravs dele possvel a duas aplicaes (um
servidor e um cliente) conversarem atravs de mensagens
padronizadas, que permitem ao cliente obter dados a partir do
servidor. Cada cliente tambm pode requisitar dados de diversos
servidores, onde para cada um deles um canal de comunicao
estabelecido. No contexto deste projeto, os servidores
DDE sero definidos como sendo os softwares supervisrios,
enquanto que o cliente ser o software de gerncia.

Figura 6: Dados Histricos da Planta.

De acordo com esta abordagem, o software de gerncia inicia

uma conversao com o software supervisrio, solicitando-lhe
os dados relevantes ao usurio para o gerenciamento do processo
em questo. Feito isto, o supervisrio comea a transmitir os
dados do processo que est sendo monitorado para o software
de gerncia a cada intervalo de amostragem do sistema e as
envia para o banco de dados temporal do sistema, para a sua
recuperao quando solicitado pelo usurio.
Levando em considerao a linguagem utilizada (JAVA),
importante ressaltar que este sistema no depende de sistema
operacional ser executado, ou seja, qualquer sistema operacional
como Linux, Windows pode ser servidor do sistema. Se
a empresa julgar necessrio possvel disponibilizar estas
informaes na internet, isto depender somente da infraestrutura da empresa, pois o sistema j possui suporte para este
fim.

Figura 7: Dados On-line da Planta.

propiciando aos usurios da empresa uma ferramenta capaz de

informar quanto est sendo produzido em tempo real ou fazer
avaliaes atravs de um banco de dados histrico do processo.

As telas apresentadas encontram-se com valores fictcios, tendo

em vista a necessidade de manter o sigilo das informaes da
empresa.

Atualmente se est trabalhando no aperfeioamento e ampliao

das funcionalidades do sistema de gerncia de informao, de
modo que se possa obter, alm de informao, o conhecimento
de forma inteligente sobre os dados de operao.

5 CONCLUSES

REFERNCIAS

As tecnologias Web conquistaram grande importncia dentro

da rea dos sistemas de automao industrial, possibilitando
a expanso dos mesmos para uma rede mundial.
A
disponibilizao de um sistema de gerncia de informao dos
processos industriais atravs da Internet vem dinamizar o fluxo
da informao dentro da corporao.

Daneels, A. e Salter, W. (1999). What is scada?, International

Conference on Accelerator and Large Experimental
Physics Control Systems .

Sendo assim, o presente trabalho em seu prottipo inicial

mostrou possuir as caractersticas necessrias para auxiliar
tomadas de deciso referentes produo de petrleo e gs,

VII SBAI / II IEEE LARS. So Lus, setembro de 2005

Husted, T., Dumoulin, C., Franciscus, G. e Winterfeldt,

D. (2004).
Struts in Action, second edn, Manning
Publications.
Iwanitz, F. e Lange, J. (2001). OLE for Process Control, first
edn, Huthing.
6

Misra, M., Kumar, S., Qin, S. J. e Seemann, D. (1998). Online data compression and errors analysis using wavelets,
AICHE Journal .
Petzold, C. (1998). Programming Windows, 5th edn, Microsoft
Press.
Singh, I., Sterans, B. e Johnson, M. (2002). Designing
Enterprise Applications with the J2EE Platform, second
edn, SUN.
Tichy, W. F. (1997). A catalogue of general-purpose software
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