RESUMEN

En experiencia se realiz el laboratorio de prdidas de energa mecnica por friccin en

tuberas en el laboratorio de operaciones unitarias de la Universidad del Atlntico. La idea
u objetivo se trataba a cerca de poner en prctica lo aprendido en la literatura sobre
transformaciones de energa, en este caso de energa potencial a energa cintica por
friccin. Asimismo se determinaron variables del sistema como factor de friccin y numero
de Reynolds los cuales marcan las pautas sobre el rgimen de fluidez del fluido por las
tuberas.

INTRODUCCIN
A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algn otro dispositivo, ocurren
perdidas de energa debido a la friccin interna en el fluido. Como se indica en la ecuacin
general de la energa, tales perdidas de energa traen como resultado una disminucin de
la presin entre dos puntos del sistema de flujo.

Cuando se tiene un flujo laminar, el fluido parece desplazarse en forma de varias capas,
una sobre la otra. Debido a la viscosidad del fluido, se crea una tensin de corte entre las
capas del fluido. La energa se pierde del fluido mediante la accin de vencer a las
fuerzas de friccin producidas por la tensin de corte.
Para el flujo turbulento de fluidos en conductos circulares resulta ms conveniente utilizar
mtodos elaborados ya que es ms complicado determinar las perdidas por friccin. Uno
de los mtodos para calcular fricciones por parte del flujo es el mtodo grfico con el
diagrama de Moody, donde se debe conocer el nmero de Reynolds y la rugosidad del
material donde se est transportando el fluido. [1]
Adems, en los sistemas de flujo real se presentan la friccin de superficie y la friccin de
forma en donde hay muchas conexiones y cambios de direccin, producto de dobleces,
codos, vlvulas y otros accesorios, los cuales distorsionanlas lneas normales de flujo y
dan lugar a una friccin debido a la configuracin, y por lo tanto a unas prdidas de
cargas adicionales. [2]
En la industria es muy comn hacer la especificacin de las perdidas por friccin de las
tuberas en cierto proceso ya que as se puede optimizar, o hacer un rediseo cambiando
material o accesorios que proporcionen mayor rendimiento.
METODOLOGIA
El equipo que se utiliz para la experiencia consiste en un tanque para agua de
almacenamiento, una motobomba la cual recircula el agua y tramos de tuberas de pulg
de la siguiente forma:
1. Tubera con codos de 45
2. Tubera lisa horizontal

3.
4.
5.
6.
7.

2 Tuberas con codos de 180

Tubera con vlvula de globo
Tubera con vlvula de compuerta
Tubera con codos largos de 90
Tubera con codos de 90 cortos

Para la primera parte de la experiencia se llevaron a cabo los siguientes pasos:

Se empez con la tubera 2 de la cual se hacen 10 corridas variando la presin en la
entrada, anotando esta presin en la entrada del tramo en el manmetro y a la salida con
el manmetro del tubo en u, determinando en cada corrida el flujo de descarga con ayuda
de una probeta y cronometro.
Para la segunda parte se hizo lo siguiente:
Antes de apagar la motobomba, se cerr la vlvula de descarga del tramo utilizado al
igual que las vlvulas que comunican los medidores de presin, para as realizar el
cambio al siguiente tramo de tubera haciendo 3 corridas en este caso.
Es importante tomar la longitud de la tubera anotando el nmero y tipo de accesorio que
est presente.

Ilustracin 1. Tipos de tuberas

MARCO TERICO
Cuando un fluido fluye por una tubera presenta diferentes tipos de prdidas se energa,
las que estudiaremos especficamente son las perdidas por friccin, estas pueden darse
en flujo laminar y flujo turbulento, y se pueden presentar estas prdidas por friccin
tambin debido a las accesorios que tenga la tubera como son los codos y las vlvulas.
Para las prdidas por friccin se tiene en cuanta la ecuacin de la energa:
2

P1 v 1
P v
+ + z1 +h ah rh l= 2 + 2 + z 2
2g
2g
Donde las perdidas por friccin se tienen en cuenta en el termino hL as:

hl=hf + hacc
Donde hf son las perdidas por friccion y h accson las perdidas de friccion en cada uno de los
accesorios.
Para las perdidad por friccion en un flujo laminar (NRe< 2000) las perdidas por friccion se
hallan con ayuda del factor de friccion para el flujo laminar que se desencadena de la
ecuacin de Hagen- Poiseuille,

f=

64
NRe

donde el

NRe=

Dv

Para las perdidas por friccion en un flujo turbulento la friccion se halla con la ayuda de la
ecuacin de Darcy, pero es un poco mas complicado de calcular ya que depende de el
Numero de Reynolds y la rugosidad del material, de la siguiente manera:

f=

0.25

[(

5.74
log
+
D NRe 0.9
3.7( )
E

Donde:
E: rugosidad del material
D: dimetro

)]

NRe: numero de Reynolds

Para calcular la friccion tambin se puede hacer el uso del diagrama de moody que es un
diagrama que grafica el factor de friccion en contra de D/E y el numero de Reynolds, en
este se distinguen el flujo turbulento y el flujo laminar, al saber alguno de estos
parmetros podemos conocer el otro.
El diagrama de moody Presenta un problema calculando estos parmetros en el flujo en
trancision 2000<NRe<4000.

Hay otro tipo de perdidas por friccion y es debido a los accesorios que tiene la tubera, los
cuales pueden ser codos, vlvulas, dilataciones y contracciones. En este laboratorio
trabajamos con diferentes tipos de codos y vlvulas, como lo son los codos de 180, de
45, codos largos y cortos y las vlvulas las trabajamos de globo y de compuerta.
Las perdidas en cada uno de estos accesorios se hallan con la siguiente formula:
2

hl=K acc(

v
)
2g

Donde en las vlvulas K es hallado asi:

K=

( DL )f

Donde el factor L/D se calcula por medio de la siguiente tabla:

Ilustracin 2 Tabla de L/D para el calculo de K en las vlvulas

Para los codos existen tablas que especifican la K del mismo, tal como el siguiente que
tambin especifica el K de lagunas vlvulas:

Ilustracin 3 K para diferentes tipos de accesorios.

Bibliografia

Robert L. Mott. Pearson Prentice Hall. 4ta edicin. Pp 237-242, 283-284.

ANALISIS DE RESULTADOS
Determinacin de los caudales y de la velocidad lineal:
Al ser el caudal la cantidad de fluido por unidad de tiempo, se puede obtener en
cada una de las corridas aplicando la ecuacin (1) teniendo en cuenta el volumen
y el tiempo obtenido.
Q=Volumen / Tiempo (1)
Para el clculo de la velocidad, se parte de la ecuacin de continuidad
(ecuacion2), con los flujos volumtricos obtenidos y teniendo en cuenta el dimetro
de la tubera que es pulgada (0.012700025m), de acuerdo a esto se aplica la
ecuacin 2.2
Q=V*A (2)

V=

Q
D 2
( )
2

(2.2)

Obtenidos los resultados mostrados en la tabla 1,2,3,4,5,6,7,8 para diferentes

tuberas
Determinacin de las perdidas por friccin:
La cada de presin en una tubera recta, es la diferencia de la presin de succin
y de descarga, partiendo de la ecuacin general de energa (ecuacin 3).

P1
V 1 2
V 22 P 2
+ Z 1+
+hAhRhL=Z 2+
+

2g
2g

(3)

De esta ecuacin se eliminan algunos trminos teniendo en cuenta las siguientes

condiciones:
El termino de altura es cero, ya que la tubera esta en posicin horizontal.
El trmino de velocidad se cancelan, puesto que el rea transversal de la
tubera es uniforme y la velocidad de entrada es igual a la de salida.
Despreciando la adicin de energa de la bomba hA se cancela.
No haba ningn dispositivo que retirara energa entonces hR es cero.
De lo anterior se obtiene la siguiente ecuacin (4).

hL=

P 1P 2
(4)

Resultados obtenidos mostrados en las tablas 1, 2, 3, 4 , 5, 6, 7, 8

TABLAS DE PERDIDAS POR FRICCION, VELOCIDAD Y CAUDAL.

Tubera 1 de 12 codos de 45
Corrid
a

Pentrada(Kp
a)

Pslida
(mmhg)

Pslida
(Kpa)

psi

Q(lts/s
)

68,95

2,5

10

0,504

137,9

6,5

20

0,7473

206,85

10,5

0,33330
5
0,86659
3
1,39988
1

30

0,7524

Perdidas
por
firccin
7,02320317
3
14,0259372
6
21,0286713
4

velocidad
lineal (m/s)
3,978
5,899
5,939

Tabla 1. (Tubera 1 de 12 codos de 45)

Tubera 2 lisa horizontal

Corrida

Pentr(Kpa)

Psal(mmhg
)

Psal(Kpa)

ps
i

Q(lts/s)

Perdidas
por friccin

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

68,95
103,425
137,9
172,375
206,85
241,325
262,01
227,535
193,06
158,585

4,1
7,4
10,1
12,9
15,7
19,4
21,4
18,4
15,3
12,4

0,5466202
0,9865828
1,3465522
1,7198538
2,0931554
2,5864468
2,8530908
2,4531248
2,0398266
1,6531928

10
15
20
25
30
35
38
33
28
23

0,588
0,772
0,883
0,87
1,008
1,184
1,214
1,123
1,027
0,948

6,637666325
9,828556807
13,08085977
16,32292733
19,56499488
22,71494371
24,62743091
21,40583419
18,19447288
14,96264074

velocidad
lineal
(m/s)
4,617
6,094
6,97
6,867
7,957
9,346
9,583
8,865
8,107
7,483

Q(Lts/s)

Perdidas por

velocidad

Tabla 2( Tubera 2 lisa horizontal)

Tubera 3 de 4 codos de 180.

Corrid

Pentr(Kpa

Psl(mmhg

Psal(Kpa)

psi

1
2
3

131,005
199,955
275,8

1,5
3
4,9

friccin
0,199983
0,399966
0,6532778

19
29
40

0,4477
0,5237
0,6571

lineal
(m/s)
3,534
4,134
5,187

13,38843572
20,42528495
28,16240759

Tabla 3.

Tubera 4 de 16 codos de 180

Corrid
a
1

Pentr(Kpa
)
110,32

Psal(mmhg)

Psal(Kpa)

psi

2,9

16

144,795

3,2

21

0,492

206,85

4,6

0,386633
8
0,426630
4
0,613281
2

Q(Lts/s
)
0,428

30

0,606

Prdidas por
friccin
11,2521357
4
14,7767010
8
21,1091830
9

velocidad
lineal (m/s)
3,378
3,883
4,783

Tabla 4.

Tubera 5 de 5 valvulas de globo

Corrid
a
1

Pentr(Kpa
)
68,95

Psal(mmhg
)
5,9

158,585

4,4

206,85

4,9

Psal(Kpa)

psi

0,786599
8
0,586616
8
0,653277
8

10

Q(Lts/s
)
0,279

23

0,444

30

0,511

Perdidas
por friccin
6,97680657
1
16,1717894
8
21,1050892
7

velocidad
lineal (m/s)
2,2024
3,504
4,033

Tabla 5.

Tubera 6 de 5 valvulas de compuerta

Corrida
1

Pentr(Kpa
)
172,375

Psl(mmhg
)
18,3

206,85

21,4

P sl(Kpa)

psi
25

Q(Lts/s
)
1,013

Prdidas por
friccin
17,39357292

velocidad
lineal (m/s)
7,996

2,439792
6
2,853090
8

30

1,078

20,87992929

8,509

241,325

25,1

3,346382
2

35

1,207

24,35809803

9,528

Prdidas por
friccin
9,74667349

velocidad
lineal (m/s)
4,815

Tabla 6.

Tubera 7 de 12 codos de radio largos de 90.

Corrida
1

Pentr(Kpa
)
103,425

Psl(mmhg
)
8,2

151,69

9,8

199,955

12,4

Psl(Kpa)

psi

1,093240
4
1,306555
6
1,653192
8

15

Q(Lts/s
)
0,61

22

0,644

14,52302968

5,083

29

0,792

19,19703173

6,252

Tabla 7.

Tubera 8 de 12 codos de radio cortos de 90.

Corrida

Pentr(Kpa
)

Psl(mmhg
)

Psl(Kpa)

psi

Q (Lts/s)

Perdidas
friccin

por

75,295

4,4

11

0,433

7,646712712

191,66

6,8

28

0,599

19,52440229

4,728

205,35

8,7

0,586616
8
0,906589
6
1,159901
4

velocidad
lineal
(m/s)
3,418

30

0,707

20,89970303

5,581

Tabla 8.
Para determinar el nmero de Reynolds, se emplea la ecuacin estipulada para este
(ecuacin 5), empleando los datos anteriores y considerando que el agua se encuentra a
30C, entonces su viscosidad cinemtica es de 8.03*10-7 m2/s.
NRe =

V D
v

(5)

Para determinar los factores de friccion se empleo la ecuacin de P.K. Swamee y A.K.
Jain (ecuacin 6). Tomando una rugosidad de acero liso de 1.5*10-6 m.

1
3.74 ( D /E )
0.9
(+5.74 / ( ) )
log
(6)

0.25
f=

Por lo tanto los datos obtenidos de numero de Reynolds y de factor de friccion de las
diferentes tuberas se muestran en las siguientes tablas 9, 10, 11 ,12 ,13 ,14 ,1 5, 16.

TABLAS DE NMERO DE REYNOLDS Y FACTORES DE FRICCION.

Tubera 1 de 12 codos de 45
Corrida
1

velocidad
(m/s
3,978

5,899

lineal #Re

5,939

Diametro
(m)
Tabla 9.

0,012700025

62914,943
28
93296,945
8
93929,574
69
D/E

Factor de friccion
0,020259393
0,01878355
0,018760203
8466,68

Tubera 2 lisa horizontal

Corrida
1

velocidad
(m/s)
4,617

6,094

6,97

6,867

7,957

9,346

9,583

lineal #Re
73021,189
82
96381,011
64
110235,58
44
108606,56
5
125845,70
23
147813,74
05
151562,06

Factor de friccion
0,019674166
0,018671777
0,018225465
0,018273742
0,017808786
0,017332571
0,017261325

8,865

8,107

10

7,483

Diametro
(m)
Tabla 10.

0,012700025

67
140206,37
81
128218,06
06
118349,04
99
D/E

0,01748541
0,017751846
0,017999191
8466,68

Tubera 3 de 4 codos de 180.

Corrida
1
2

velocidad
(m/s)
3,534

lineal #Re

4,134

5,187

Diametro
(m)
Tabla 11.

0,012700025

55892,762
58
65382,195
95
82036,151
53
D/E

Factor de friccion
0,020749339
0,020104976
0,019240209
8466,68

Tubera 4 de 16 codos de 180

Corrida
1

velocidad
(m/s)
3,378

3,883

4,783

Diametro
(m)
Tabla 12.

lineal #Re

0,012700025

53425,509
9
61412,449
66
75646,599
72
D/E

Factor de friccion
0,02094229
0,020357622
0,019540366
8466,68

Tubera 5 de 5 vlvulas de globo

Corrida
1

velocidad
(m/s)
2,2024

3,504

lineal #Re
34832,546
77
55418,290
91

Factor de friccion
0,022948899
0,020785515

3
Diametro
(m)
Tabla 13.

4,033
0,012700025

63784,808
D/E

0,020204003
8466,68

Tubera 6 de 5 vlvulas de compuerta

Corrida
1

velocidad
(m/s)
7,996

lineal #Re

8,509

9,528

Diametro
(m)
Tabla 14.

0,012700025

126462,51
54
134575,98
1
150692,20
2
D/E

Factor de friccion
0,017793836
0,017606342
0,017277634
8466,68

Tubera 7 de 12 codos de radio largos de 90.

Corrida
1

velocidad
(m/s)
4,815

5,083

lineal #Re

6,252

Diametro
(m)
Tabla 15.

0,012700025

76152,702
83
80391,316
41
98879,895
77
D/E

Factor de friccion
0,019515317
0,019314278
0,018584831
8466,68

Tubera 8 de 12 codos de radio cortos de 90

Corrida
1

velocidad
(m/s)
3,418

lineal #Re
54058,138
79

Factor de friccion
0,020891651

4,728

5,581

Diametro
(m)
Tabla 16.

0,012700025

74776,734
99
88267,546
11
D/E

0,01958397
0,018977406
8466,68

CONCLUSIONES

A medida que aumenta el caudal, ocurre un aumento en la perdida de carga,

debido a que hay un aumento en la velocidad dentro de la tubera del fluido,
debido a este suceso, aumenta el Reynold y factor de friccin

Las prdidas de carga tambin estn influenciadas directamente por el material de

que est hecha la tubera, la rugosidad y los accesorios presentes en ella; stas se
ven reflejadas en las cadas de presin del sistema.

Algunos de los errores presentes en la prctica se deben a la dificultad en la

lectura del manmetro, adems de los pequeos errores en la medicin del tiempo
de llenado del volumen de agua especificado, lo cual ocasiono variaciones en el
caudal de salida.

Con cada accesorio del sistema se obtuvieron diferentes prdidas de energa

considerables que dependen de la geometra de cada uno de estos, por lo que el
uso en sistemas de tubera debe considerarse solo cuando sea necesario.

BIBLIOGRAFIA
1. MECANICA DE FLUIDOS APLICADA, MOTT.
2. FRICCION EN TUBERIAS Y ACCESORIOS, M.MENDEZ.
3. Robert L. Mott. Pearson Prentice Hall. 4ta edicin. Pp 237-242, 283-284.