DEFINICIONES

Cavitacin.- formacin y explosin repentina de burbujas de vapor en un liquido,

usualmente a causa de bajas presiones locales, como, por ejemplo, en el borde de ataque de
una hlice; esto crea presiones locales momentneas elevadas que pueden destruir
mecnicamente la porcin de superficie sobre la que hacen explosin las burbujas.
Cavitacin-corrosin.- deterioro producido por corrosin como resultado de la
accin combinada de la Cavitacin y de la corrosin: el metal se corroe a causa de la
destruccin de la cavidad y se genera presin, la cual elimina los productos de corrosin,
quedando expuesto nuevamente al ataque corrosivo el metal desnudo.
Corrosin.- destruccin de un material, usualmente un metal, o de sus propiedades,
a causa de la reaccin con el medio ambiente.
Corrosin bimetlica.- corrosin resultante del contacto entre metales diferentes;
corrosin galvnica.
Corrosin catdica.- estado poco frecuente, especialmente en el Al, Zn y Pb, en el
que la corrosin se acelera en el ctodo, y que la reaccin catdica crea un estado alcalino
corrosivo para ciertos metales.
Corrosin por corrientes vagabundas.- corrosin por corrientes vagabundas
procedentes de alguna fuente externa.
Corrosin-erosin.- ataque corrosivo cuya intensidad aumenta a causa de la accin
abrasiva de una corriente en movimiento; la presencia de partculas suspendidas acelera
mucho la accin abrasiva.
Corrosin-fatiga.- accin combinada de la corrosin y de la fatiga (durante la
exposicin a ciclos de tensiones) que provoca la fractura del metal.
Corrosin filiforme.- corrosin que se produce bajo las lacas y otras pelculas
orgnicas en forma de lneas muy finas distribuidas al azar.
Corrosin con frotamiento.- el trmino frotamiento se refiere al deterioro del
metal causado por el deslizamiento repentino en la intercara de dos superficies. Cuando la
prdida de metal aumenta por la presencia de corrosin debe emplearse el trmino
corrosin por frotamiento.
Corrosin galvnica.- corrosin que aumenta a causa de las corrientes producidas
por una pila galvnica (a veces llamada accin de par).
Corrosin general.- corrosin que se produce de una manera uniforme.
Corrosin en hendiduras.- ataque corrosivo localizado como consecuencia de la
formacin de una pila de concentracin en una hendidura entre un metal y un no metal o
entre dos superficies metlicas.
Corrosin intercristalina.- vase corrosin intergranular, que es el termino ms
usual.
Corrosin interdentrtica.- corrosin que se produce preferentemente a lo largo de
los lmites dentrticos. Este tipo de ataque esta originado por las diferencias locales de
composicin qumica tpicas de los metales moldeados.
Corrosin intergranular.- ataque corrosivo que se produce preferentemente a lo
largo de los limites de grano.
Corrosin intergranular en soldadura.- trmino aplicado a zonas prximas a los
cordones de soldadura en ciertas aleaciones que han estado expuestas a corrosin
intergranular a causa de variaciones metalrgicas en la aleacin (se aplica generalmente a
ciertos grados de acero inoxidable).
Corrosin del metal que produce un producto pulverulento.- singular forma de ataque

corrosivo que ocasiona un producto de corrosin de aspecto pulverulento y que, a veces,

crea picaduras semiesfricas sobre la superficie de un metal susceptible; generalmente se
observa carburacin simultanea.
Corrosin ringworm. - corrosin localizada observada frecuentemente en los
Tubos de conduccin de petrleo. Este tipo de ataque se presenta rodeando una zona de
metal recalcado.
Corrosin selectiva.- corrosin selectiva de ciertos elementos constituyentes de las
aleaciones (por ejemplo, el descincificado) o en una aleacin (como la oxidacin interna).
Tambin se refiere a este tipo de ataque el trmino ingles Parting.
Corrosin selectiva de un componente (Parting).- corrosin selectiva o
lixivicacin de un componente de una aleacin; por ejemplo, la corrosin del cinc en el
latn, que deja un residuo de cobre (a veces, conocida como descincificacin).
Corrosin subsuperficial.- formacin de productos aislados de corrosin bajo la
superficie del metal (como resultado de la reaccin selectiva con ciertos constituyentes
aleantes). Igual que oxidacin interna o formacin de cascarilla bajo la superficie.
Corrosin con tensiones o corrosin acelerada por tensiones.- corrosin acelerada
a causa de la presencia conjunta de tensiones. Tambin se refiere a este tipo de ataque el
trmino ingles Season cracking.
Corrosin termogalvnica.- corrosin galvnica a causa de diferencias de
temperatura en dos puntos.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSION.
Los principales factores que se deben considerar en el estudio de las protecciones
contra la oxidacin y la corrosin son los siguientes:
a) Clase y estado del metal.- Evidentemente hay que tener en cuenta, en primer
lugar, la clase de metal y el estado en que se encuentra. Para esto hay que conocer su
composicin qumica, su constitucin, estructura, impurezas que contiene, procedimientos
de elaboracin, tratamientos trmicos a que ha sido sometido, tratamientos mecnicos, etc.
Las hetereogeneidades qumicas, estructurales y las debidas a tensiones internas,
originan pares galvnicos que aceleran la corrosin.
b) Estado de la pieza.- Destaca el estado de la superficie (los surcos de
mecanizado, rayas, grietas, orificios, etc., favorecen la corrosin; por el contrario, un
pulido perfecto la dificulta), su radio de curvatura y orientacin con relacin a la vertical,
naturaleza de las piezas en contacto y esfuerzos a que est sometida (los de traccin la
favorecen).
c) Medio en que se encuentra.- El ataque al metal partir del medio en que se
encuentra, y, por tanto, cuanto mejor lo conozcamos, ms fcilmente ser prever la clase de
corrosin que se puede producir y los medios de evitarla. Sobre el medio conviene conocer
su naturaleza qumica, su concentracin, el porcentaje de oxigeno disuelto, el ndice de
acidez (Ph), presin, temperatura, etc.
d) Clase de contacto entre el metal y el medio en que se encuentra.- El contacto
entre el metal y el medio en que se encuentra queda definido por la forma de la pieza,
estado de la superficie, condiciones de inmersin, etc.

ENSAYOS DE CORROSION.

7.1. Ensayos de corrosin.

En ellos hay que tener en cuenta el medio, por un lado, y el metal, por el otro. El
caso ideal sera realizar los ensayos cuando los metales estn en servicio; pero este modo
de operar es muy difcil, por lo irregular de las circunstancias para el control. Por ello
existen otras dos formas: creando en el laboratorio condiciones semejantes a las del
ambiente o realizando los ensayos en este. En ambos casos, que son los ms usados, se
opera con probetas cuya preparacin ha de ser muy cuidadosa.
Como la velocidad de corrosin es, en general, variable, se requiere controlarlas
peridicamente y tener en cuenta para ello los factores ms caractersticos. Adoptar la
medida en las variaciones de uno solo de ellos, por ejemplo, la prdida de peso, para la
marcha de la corrosin, conducira inevitablemente a errores.
Para conocer el comportamiento de los metales sometidos a la accin de agentes
corrosivos se practican corrientemente los ensayos siguientes:
1) Inmersiones alternadas en agua de mar artificial (30 gr de sal comn pura Cl
Na por litro de agua, a una temperatura de 35 C.)
2) Inmersin parcial continua en agua de mar artificial.
3) Pulverizacin, durante veinticuatro horas, de niebla salina de agua de mar
artificial.
4) Inmersin en agua salada con nodo de carbn y como ctodo la pieza a
ensayar.
En todos estos casos se puede valorar el empaado de la superficie (disminucin
del poder reflector), la reduccin de las propiedades fsicas y mecnicas, el volumen de gas
desprendido, el calor desprendido en un tiempo por centmetro cuadrado de superficie de la
muestra.
Realizacin de los ensayos.
Comprende las siguientes fases:
1) Preparacin de las probetas.Requiere operar con mucho esmero, pues hay que evitar la posible contaminacin
con algn agente corrosivo ajeno al medio en estudio. El desengrase ha de ser lo ms
perfecto posible, excepto en los casos en que se requiera estudiar la influencia de la grasa
en el ataque corrosivo. Para conseguirlo se someten las probetas a la accin de los vapores
de disolventes apropiados (benceno, acetona o alcohol) en un aparato para la destilacin a
reflujo, convenientemente adaptado para este fin. Despus de esta operacin no deben
tocarse las probetas directamente con las manos.
2) Inmersin.Puede ser total, parcial o intermitente.
Cuando la inmersin es total en el gas o liquido que forma el ambiente corrosivo,
hay que procurar, sobre todo si se trata de liquido, que haya suficiente afluencia de aire y
oxigeno y, en todo caso, que este regulada para que todas las probetas lo reciban
uniformemente. Para ello suele normalizarse el rea de la intercara gas/liquido y la
distancia, a ella, de la probeta.
En la inmersin parcial los soportes de la probeta permanecen fuera del medio
corrosivo, sirviendo de contraste la parte externa frente a la interna.
La inmersin intermitente se aplica para ensayos rpidos de corrosin por
soluciones acuosas. Al extraer peridicamente del lquido la probeta, se consigue tener

constantemente una tenue capa de lquido en contacto con el metal y con una renovacin
casi constante del aire y oxigeno. A veces se secan las probetas por calor radiante,
previamente a cada nueva inmersin.
3) Aspersin.Puede realizarse de modo intermitente o continuo, siendo el primer sistema el que
ms se ajusta a la realidad.
Consiste en humedecer la probeta con el lquido en estudio, bien a mano o
automticamente. Unas veces se seca la probeta antes de cada aspersin y otras no.
4) Atmsferas hmedas.Existen aparatos que permiten producir estas atmsferas a voluntad en cabinas
especiales, sobre todo cuando se desea estudiar la corrosin en las zonas tropicales o en
regiones en que, por el tipo de industria preponderante, se dan condiciones anlogas. En la
actualidad se dispone de sistemas productores de climas artificiales que, automticamente,
reproducen las condiciones especficas deseadas.
5) Pruebas de fatiga.Se utilizan cuando se requiere estudiar los efectos corrosivos que producen los
esfuerzos que actan sobre un material en servicio, durante un cierto nmero de ciclos en
funcionamiento.
6) Preparacin de agentes corrosivos.Para ensayos de laboratorio se usan: agua de mar natural, agua de mar sinttica,
disolucin de NaCl al 3%, solucin de NaCl-H2O2 (para aleaciones de aluminio,
disolucin de NaCl-HCl (aleaciones de aluminio), disolucin de H2SO4 para inmersin
intermitente (simulando atmsferas urbanas o industriales).
El ensayo Prohesion,
tambin conocido como rocio salino modificado, o ensayo modificado de niebla
salina marina, representa uno de los ms agresivos medios corrosivos
existentes en el medio ambiente, y que es el responsable mximo de la
corrosin de los aceros.
Para determinar el grado de resistencia a la corrosin de los metales y sus
recubrimientos frente a la prueba Prohesion, se utilizan las cmaras de
ensayos de corrosin cclica por niebla salina alternativa, segn la norma ASTM
G85-85, anexo A5 y todas sus homlogas y equivalentes.
Procedimiento del Ensayo de Niebla Salina
Bsicamente, el procedimiento involucra el pulverizado de una solucin salina sobre las muestras a
ensayar.
Esto se hace en una cmara con temperatura controlada. El medio es una solucin salina al %5 (cloruro
de
sodio NaCl). Las muestras a ensayar son introducidas a la cmara, luego la solucin salina es
pulverizada
como una niebla muy delgada sobre las muestras. La temperatura en la cmara se mantiene en un nivel
constante. Como el pulverizado es continuo, las muestras estn hmedas constantemente, y por eso
estn
sujetas a la corrosin constantemente. A travs de los aos, se han agregados nuevos cambios para
estimular
mejor las condiciones ambientales especiales, pero el proceso ms comn en Norte Amrica es el
ensayo

descrito en la norma ASTM B 117, Normas Prcticas para la Operacin de Aparatos de Niebla Salina. En
resumen, el proceso es:
La cmara de niebla salina contiene bastidores de madera (3 pies de alto, 3 pies de profundidad, 5
pies
de ancho)
Colocar las muestras en los bastidores de madera con un pequeo ngulo de inclinacin.
El agua con 5% NaCl es bombeada de un tanque a las toberas (boquillas) de pulverizado.
La solucin humedecida es mezclada con aire comprimido en las boquillas.
El aire comprimido en las boquillas atomiza la solucin NaCl en niebla.
Los calentadores mantienen la temperatura de la cabina a 35 C (95F).
La duracin de la ensayo puede ser desde 24 horas hasta 1000 horas o ms para algunos materiales.
En la cmara, las muestras son rotadas con cierta frecuencia para que sean expuestas uniformemente a
la
niebla de niebla salina.
Cuando el ensayo de niebla salina es usado para planchas de acero con recubrimiento metlico, el
comportamiento de la corrosin es evaluada de las siguientes formas:
Nmero de horas hasta que la corrosin del acero se hace evidente.
Nmero de horas hasta que 5% de la superficie est corroda.
Nmero de horas hasta que 10% de la superficie est oxidada, etc.
La aparicin del xido color rojo en una muestra de plancha galvanizada, por ejemplo, significa que el
recubrimiento ha sido consumido por la reaccin de corrosin, y que se est iniciando la corrosin del
metal
base. No existe un mejor criterio de desempeo. Simplemente depende de lo que el usuario define
como falla
La siguiente tabla es una gua que puede ser usada para evaluar el comportamiento esperado de tres
recubrimientos de zinc por inmersin en caliente.