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PROJETO DE ESTAMPO
Juliano Paludo
Jos Koehler
Marcio Kirsten
Samuel Wolf Althaus
Joaaba
2013
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Juliano Paludo
Jos Koehler
Marcio Kirsten
Samuel Wolf Althaus
PROJETO DE ESTAMPO
Joaaba
2013
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SUMARIO
SUMARIO.........................................................................................................................3
1 - INTRODUO...........................................................................................................3
2 - OBJETIVOS................................................................................................................3
2.1 OBJETIVO GERAL................................................................................................3
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS..................................................................................3
3 - FUNDAMENTAO TERICA...............................................................................3
3.1 CONCEITUAO DE ESTAMPAGEM...............................................................3
3.2 CONCEITUACAO DE ESTAMPOS DE CORTE.................................................3
3.3 FERRAMENTAS DE CORTE................................................................................3
3.4 UTILIZAO RACIONAL DA CHAPA..............................................................3
3.5 FORA DE CORTE................................................................................................3
4 - DIMENSIONAMENTO DA MATRIZ E DO PUNO............................................3
4.1 BASE.......................................................................................................................3
4.2 COLUNAS DE GUIA.............................................................................................3
4.3 BUCHAS.................................................................................................................3
4.4 RABO DE ANDORINHA.......................................................................................3
4.5 PARAFUSOS E PINOS DE FIXAO.................................................................3
4.6 MATRIZES E PUNES.......................................................................................3
4.7 PLACA DE CHOQUE............................................................................................3
4.8 ALIMENTADORES E DISPOSITIVOS DE AVANO.........................................3
4.9 CICLOS DE OPERAO......................................................................................3
4.10 FOLGA ENTRE PUNO E MATRIZ...............................................................3
4.11 MATRIZ COM NGULO DE SADA.................................................................3
5 - SELEO DOS MATERIAIS E TRATAMENTO TRMICO..................................3
6 - ELABORAO DO PROCEDIMENTO DE USINAGEM.......................................3
7 - FUNCIONAMENTO...................................................................................................3
8 - MEMORIAL DE CLCULO......................................................................................3
8.1 CLCULO DA FORA DE CORTE.....................................................................3
8.2 CLCULO DO COMPRIMENTO REAL DO PUNO.....................................3
9 - DESENHO DE MONTAGEM.....................................................................................3
10 - CONCLUSO...........................................................................................................3
11 - REFERNCIAS.........................................................................................................3
1 - INTRODUO
Estampagem se refere a um conjunto de operaes executadas no material bruto,
de forma que geralmente se obtm, ao final do processo, um produto acabado em termos
de forma e dimenses. Emprega-se a estampagem de chapas para fabricarem-se peas
com paredes finas feitas de chapa ou fita de diversos metais e ligas. Devido s suas
caractersticas este processo de fabricao apropriado, preferencialmente, para as
grandes sries de peas, obtendo-se grandes vantagens, tais como: alta produo;
reduzido custo por pea; acabamento bom, no necessitando processamento posterior;
maior resistncia das peas devido conformao, que causa o encruamento no
material; baixo custo de controle de qualidade devido uniformidade da produo e a
facilidade para a deteco de desvios. Como principal desvantagem deste processo,
podemos destacar o alto custo do ferramental, que s pode ser amortizado se a
quantidade de peas a produzir for elevada.
2 - OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GERAL
Projetar uma matriz de estampagem adequada pea que se deseja fabricar.
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
a) Reviso bibliogrfica quanto estampagem realizada por corte;
b) Justificativa quanto escolha do material a ser estampado;
c) Realizar o clculo dos componentes da matriz de estampagem;
3 - FUNDAMENTAO TERICA
3.1 CONCEITUAO DE ESTAMPAGEM
Segundo Bresciani (1991) os processos de conformao plstica podem ser
classificados em dois grandes grupos:
Conformao em geral.
Figura 2: Chapa.
3.5 FORA DE CORTE
a fora necessria para que ocorra o corte de uma pea do material que deseja
ser cortada. A equao da fora de corte :
Fc= p . e .
Onde:
Fc: Fora de Corte [Kgf]
p: Permetro da pea a ser cortada [mm]
e: Espessura da chapa
T: Tenso de Cisalhamento do material a ser cortado [Kgf/mm2]
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4.3 BUCHAS
So utilizadas buchas na base superior onde as colunas guia se encaixam, para
evitar o desgaste prematuro da coluna guia, devido a bucha ser de um material mais
mole que as colunas. As buchas foram confeccionadas em PE de Alta Densidade.
4.4 RABO DE ANDORINHA
Para prover o encaixe da base superior (cabeote) na prensa, foi utilizado um
encaixe trapezoidal do tipo rabo de andorinha, ao invs de uma espiga, como a
metodologia sugeria.
4.5 PARAFUSOS E PINOS DE FIXAO
Todos os encaixes entre as partes da matriz foram feitos atravs de parafusos de
fixao. Foram utilizados parafusos Allen de diferentes dimetros, os mais usuais foram
M6, M8, M10 e M12.
4.6 MATRIZES E PUNES
Matrizes e punes constituem os elementos fundamentais das ferramentas. Na
matriz onde est recortado o formato negativo da pea a ser produzida. J os punes
so os componentes que se encaixam no formato negativo da matriz e atravs do corte
produzem a pea do formato que se deseja. As dimenses das matrizes e punes devem
ser a medida da pea que se deseja mais a folga entre matrizes e punes, para evitar o
choque das mesmas. As medidas da matriz foram obtidas da tabela abaixo e os punes
foram confeccionados exatamente na medida da pea que queramos obter. O
comprimento dos punes foi obtido atravs da frmula, que se encontra a seguir,
levando em considerao o comprimento de flambagem para saber o comprimento real
do puno. O material das matrizes e punes foi definido em sala de aula e o Ao D3.
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Onde:
l: comprimento real do puno [mm]
lo: comprimento de flambagem [mm]
E: modulo de elasticidade [
Jmin: momento de inrcia da seo do puno [mm4]
F: fora de corte [Kg]
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Elasticidade
(GPa)
145
15
Ao 1020
Ao 1045
Ao D3
380
560
485 - 620
210
310
275
170
250
190 - 210
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7 - FUNCIONAMENTO
O funcionamento da nossa matriz ocorrer em dois passos para a obteno do
produto final proveniente da chapa de Ao SAE 1010. O primeiro passo vai ser da
seguinte forma:
1 Passo = A chapa ser aproximada at o meio da matriz de corte, onde a matriz
far a sua primeira batida fazendo os furos no meio da pea.
2 Passo = Em seguida, a chapa ser avanada pelo servo motor at que se
alinhe perfeitamente com o puno que proporcionar o corte externo da pea, saindo
assim uma pea com as dimenses desejadas e os furos j realizados. Simultaneamente
a segunda batida ele far os furos do 1 passo na pea que ser cortada
posteriormente, conforme figura abaixo.
Todo esse processo ser feito com o auxilio de uma prensa hidrulica semelhante
a da figura logo abaixo.
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8 - MEMORIAL DE CLCULO
8.1 CLCULO DA FORA DE CORTE
Fc= p . e .
Onde:
Fc: Fora de Corte [Kgf]
p: Permetro da pea a ser cortada [mm]
e: Espessura da chapa
T: Tenso de Cisalhamento do material a ser cortado [Kgf/mm2]
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Onde:
l: comprimento real do puno [mm]
lo: comprimento de flambagem [mm]
E: modulo de elasticidade [Gpa]
Jmin: momento de inrcia da seo do puno [mm4]
F: fora de corte [Kg]
Raio do Puno = 6mm
Modulo de Elasticidade = 205Gpa
Jmin = 1017,87
lo = 117,32mm
l = 58mm
Podemos ver que a fora de corte deu um valor baixo, portanto no seria ideal
comprarmos uma prensa para somente aquela capacidade, portanto, conforme sugerido
em aula, calculamos as medidas para a matriz baseando em uma prensa de F= 120 tonf.
Para isso, foram seguidos todos os passos para a construo dos componentes da matriz,
atravs das tabelas, para essa fora de corte.
A espessura da matriz de corte em funo da fora de corte, portanto ter que
ter uma espessura de 17,8mm.
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9 - DESENHO DE MONTAGEM
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10 - CONCLUSO
Tendo em vista o trabalho realizado, podemos concluir que o processo de
estampagem um processo muito usual e muito aceito nas indstrias metal-mecnica
devido aos produtos finais que esse processo garante, lhes proporcionando um ganho
muito grande em tempo de conformao e em custos muito menores do que se fossemos
fazer estas peas por outro processo.
A confeco da matriz de corte no das mais complexas existentes, s se deve
levar conta alguns fatores como: material a ser cortado, espessura, permetro da pea, a
fora de corte envolvida no processo entre outros.
Durante a confeco da matriz de corte deve-se tomar muito cuidado com a
folga entre matriz e puno, por este fator ser determinante para a vida til das
ferramentas e acabamento final na pea.
Alm disso, fatores como quantidades de peas a serem produzida, alimentao
da chapa, extrao das peas, ciclos de operao devem ser minuciosamente estudados,
pois juntamente com os outros fatores sero os determinantes para uma tima produo
e um ciclo de vida excelente para todo o conjunto prensa e matriz, dando assim a uma
resposta gratificante a todas as escolhas feitas durante o processo de estudo e confeco
da matriz.
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11 - REFERNCIAS
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