Metalografa y Tratamientos Trmicos

Tratamientos Isotrmicos y Patenting

1. Tratamientos Isotrmicos:
I.

Introduccin:

Como consecuencia de los estudios derivados de la curva de las "S", se ha

incrementado mucho el uso de los baos calientes para el tratamiento de piezas y
herramientas, estos baos calientes son de plomo y sales fundidas.
Los principales motivos por los que se utilizan son:
- el conocimiento de las valiosas propiedades del constituyente bainita, cuya
presencia es interesante en un gran nmero de piezas y perfiles.
- reduccin de grietas y deformaciones que se consigue al emplear baos de sales
para el enfriamiento del acero desde la temperatura de temple. Estos defectos se
presentan con ms frecuencia cuando se templa el acero en agua o en aceite, porque en
la periferia de las piezas se enfra rpidamente cuando el centro est muy caliente y al
verificarse las transformaciones estructurales, antes en la periferia que en el centro, se
crean tensiones entre esas zonas, que pueden originar deformaciones, grietas y roturas.
Enfriando en baos calientes, se evitan estos problemas, porque se consigue que antes
de iniciarse la transformacin de la austenita se igualen las temperaturas del centro y la
periferia, y luego puedan verificar las transformaciones en las diferentes partes de las
piezas casi a la vez.
- porque cuando se utilizan en estos tratamientos, sales de composicin adecuada,
se llega a evitar en ocasiones la oxidacin superficial del acero.
- por la posibilidad de ablandar ciertos aceros en mucho menos tiempo que el
necesario para conseguir los mismos resultados con los recocidos de regeneracin.
II.

Ventajas del enfriamientos en baos de sales:

La influencia que el mtodo de enfriamiento ejerce en la aparicin de grietas y

deformaciones se entiende observando la figura 1; en ella se representa grficamente el
proceso de enfriamientos de la periferia y del centro de cuatro piezas iguales templadas
en agua, aceite, en bao de sales y al aire. al tratarse de piezas hechas con un acero
aleado, al ser enfriado desde alta temperatura en cualquiera de los cuatro medios citados,
siempre queda templado, ya que las velocidades de enfriamiento que se obtienen en los
cuatro casos, son mayores que la crtica de temple y por ende en todos los enfriamientos
se obtiene martensita despus del enfriamiento.
y
sealan el principio y fin de la transformacin de la
En la figura las lneas
austenita en martensita, gracias a estas, sabemos los momentos en que se inicia y se
termina la transformacin martenstica en el corazn y en la periferia de las piezas.
Se observa que cuanto ms enrgico es el medio de enfriamiento. mayor resulta la
diferencia de temperatura entre la periferia y el centro, y como consecuencia, mayores
son las tensiones internas que se crean en el acero, las cuales originan roturas y grietas.
En el temple al agua, cuando la curva de enfriamiento de la superficie llega al punto
A de la lnea donde se inicia la transformacin de la austenita en martensita, la diferencia
de temperatura con el punto B de la lnea de enfriamiento del centro, es muy grande.
En las curvas de enfriamiento en aceite, se ve que la velocidad es ms lenta, y que
cuando se inicia la transformacin, punto E, la diferencia de temperatura entre la periferia
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y el centro, E-F, es ms pequea que la A-B correspondiente al agua, habindose

efectuado una gran parte de la transformacin y expansin del centro antes de que toda la
masa del acero de la periferia alcance la temperatura correspondiente al punto R y
se transforme en martensita dura y frgil.
En el enfriamiento al aire, la diferencia es menor. Todas las partes se transforman
casi al mismo tiempo y hay un mnimo de tensiones residuales con menor peligro de
grietas y deformaciones.
En el enfriamiento de sales a una temperatura ligeramente superior a la crtica
donde se mantiene al acero un cierto tiempo y luego se enfra al aire, es ms beneficioso.
Se consigue de esta forma que igualen las temperaturas de la periferia y del centro
antes de que la austenita se transforme en otros constituyentes, y luego, al enfriarse al
aire, la transformacin de la periferia y el centro se verifica casi al mismo tiempo.

III.

Tipos de tratamientos isotrmicos:

1.
2.
3.
4.
5.

Recocido isotrmico.
Austempering.
Martempering.
Patenting.
Tratamiento subcero.

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Tratamientos Isotrmicos y Patenting

2.

Patenting:

I. Introduccin:
Este tratamiento es especialmente interesante en el caso de acero de alto
contenido de carbono - 0,50 % a 0,70 % de C - que en general son muy difciles de
estirar, este problema no suele presentarse en acero de menos de 0,30 % de C, porque la
ferrita, que es en ellos el constituyente predominante de su estructura, es muy plstica y
se deforma con gran facilidad.
En la microestructura de los aceros de alto contenido de carbono que han de ser
estirados en frio, es muy perjudicial la presencia de cementita libre o perlita laminar,
porque ofrecen una gran resistencia a la deformacin. La plasticidad del acero depende
del espesor de las lminas que componen la perlita y de su orientacin con respecto al eje
del alambre. Las bandas de perlita perpendiculares a la direccin del laminado, son las
que ofrecen mas resistencia al estirado, mientras que las que se encuentran paralelas a
esa direccin no ejercen una influencia tan perjudicial.
Este tratamiento aumenta considerablemente la aptitud del material para el trefilado
a la vez que permite obtener un alambre de muy buenas propiedades mecnicas.
El proceso que se sigue en el tratamiento de estos aceros consiste en calentarlos
por encima de la temperatura critica
, hasta conseguir el estado austentico completo
y enfriarlos luego con relativa rapidez, segn el espesor del alambre y los resultados que
se quieren obtener, al aire, en bao de sales o plomo fundido.
Se hace pasar el alambre a travs de un horno en el que se mantiene una
temperatura de 80 a 100C siempre superior al punto
. La temperatura y la duracin
de la pasada a travs del horno, deben ser siempre suficientes para conseguir el estado
austentico completo. Si la temperatura es alta, la duracin de la pasada puede ser menor,
en cambio si la temperatura es baja la duracin debe ser mayor.
La temperatura del
bao de enfriamiento debe
ser controlada para obtener
estructuras finas con un
mnimo de cementita libre en
las uniones de los granos,
estas estructuras facilitaran la
deformacin y el estirado del
acero en cualquier direccin
y
tendrn
la
mxima
tenacidad con el mximo
alargamiento.
Las estructuras sorbticas
obtenidas por patenting en
aire
y
en
plomo
se
diferencian por la finura de
las lminas, como se observa

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en la figura, siendo las propiedades del acero tratado en plomo superiores a las del acero
tratado al aire.
II. Aplicaciones:
Este tratamiento se suele utilizar en la industria de la trefilera para la fabricacin de
alambres de alta resistencia, como por ejemplo en alambres destinados a hormigon
pretensado; tambin se emplea como tratamiento intermedio para destruir el efecto del
estirado y conseguir estructuras muy finas de tipo sorbtico, troosttico y baintico muy
convenientes para los trabajos de trefilera, pues tienen gran tenacidad y una excelente
aptitud para el estirado, y otras veces se emplea como operacin final para que el
alambre de acero quede con una resistencia muy elevada.
Para la fabricacin de alambres de alta resistencia, generalmente conocidos con el
nombre de cuerda de piano, se emplean aceros con (0,50 - 0,70) % C y (0,90 - 1,20) %
Mn, y se parte de rollos de alambre laminados en caliente de 40 a 60 kg de peso, y de 4 a
10 mm de espesor. Para prevenir el dao en la superficie de la pieza o en la matriz
durante el trefilado, se realiza una preparacin superficial del alambrn; en primer lugar se
debe limpiar la pieza de contaminantes y a continuacin se la recubre normalmente con
fosfatos. Adems de esta pre lubricacin, existe una lubricacin posterior, durante el
proceso.
Por trefilados sucesivos, se reduce la seccin del alambre, y cuando el material ha
adquirido ya bastante acritud y es difcil de estirar, sufre el tratamiento, algunas veces
tambin se da el tratamiento antes de comenzar el estirado.

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