Aluminio

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Para el municipio de Brasil, vase Alumnio (So Paulo).
Magnesio Aluminio Silicio
Al
13

Tabla completa Tabla ampliada

Plateado
Informacin general
Nombre, smbolo,
nmero

Aluminio, Al, 13

Serie qumica

Metales del bloque p

Grupo, perodo,
bloque

13, 3, p

Masa atmica

26,9815386(8) u

Configuracin
electrnica

[Ne]3s23p1

Dureza Mohs

2,75

Electrones por nivel

2, 8, 3 (imagen)

Propiedades atmicas
Radio medio

125 pm

Electronegatividad

1,61 (Pauling)

Radio atmico (calc)

143.1 pm (Radio de
Bohr)

Radio covalente

118 pm

Estado(s) de
oxidacin

xido

Anftero

1. Energa de
ionizacin

577,5 kJ/mol

2. Energa de
ionizacin

1816,7 kJ/mol

3. Energa de
ionizacin

2744,8 kJ/mol

4. Energa de
ionizacin

11 577 kJ/mol

5. Energa de
ionizacin

14 842 kJ/mol

6. Energa de
ionizacin

18 379 kJ/mol

7. Energa de
ionizacin

23 326 kJ/mol

8. Energa de
ionizacin

27 465 kJ/mol

9. Energa de
ionizacin

31 853 kJ/mol

10. Energa de
ionizacin

38 473 kJ/mol

Propiedades fsicas
Estado ordinario

Slido

Densidad

2698,4 kg/m3

Punto de fusin

933,47 K (660 C)

Punto de ebullicin

2792 K (2519 C)

Entalpa de
vaporizacin

293,4 kJ/mol

Entalpa de fusin

10,79 kJ/mol

Presin de vapor

2,42 10-6 Pa a 577

K

Volumen molar

10,0010-6 m3/mol

Varios

Estructura cristalina

cbica centrada en
las caras

N CAS

7429-90-5

N EINECS

231-072-3

Calor especfico

900 J/(Kkg)

Conductividad
elctrica

37,7 106 S/m

Conductividad
trmica

237 W/(Km)

Mdulo elstico

70 GPa

Velocidad del sonido 6400 m/s a 293,15 K

(20 C)
Istopos ms estables
Artculo principal: Istopos del aluminio
iso

AN

Periodo

MD

Ed

PD

MeV
26

sint.

27

100% Estable con 14 neutrones

Al
Al

717 000

4,004

26

Mg

Valores en el SI y condiciones normales de

presin y temperatura, salvo que se indique lo
contrario.
[editar datos en Wikidata]
El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13. Se trata de un metal
no ferromagntico. Es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre. Los
compuestos de aluminio forman el 8 % de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la
mayora de las rocas, de la vegetacin y de los animales. 1 En estado natural se encuentra en
muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae nicamente del
mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformacin primero en almina mediante el
proceso Bayer y a continuacin en aluminio metlico mediante electrlisis. Este metal posee una
combinacin de propiedades que lo hacen muy til en ingeniera de materiales, tales como su
baja densidad (2700 kg/m) y su alta resistencia a la corrosin. Mediante aleaciones adecuadas
se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecnica (hasta los 690 MPa). Es buen
conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es muy barato. Por todo ello
es desde mediados del siglo XX2 el metal que ms se utiliza despus del acero.
Fue aislado por primera vez en 1825 por el fsico dans H. C. Oersted. El principal inconveniente
para su obtencin reside en la elevada cantidad de energa elctrica que requiere su produccin.
Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su extendida vida til y la estabilidad
de su precio.
ndice
[ocultar]

1 Historia

2 Estructura atmica

3 Caractersticas
o

3.1 Caractersticas fsicas

3.2 Caractersticas mecnicas

3.3 Caractersticas qumicas

4 Aplicaciones y usos

5 Produccin

6 Aleaciones

7 Extrusin

7.1 Acabado del extrusionado

7.2 Temple de los perfiles

8 Fundicin de piezas
o

8.1 Caractersticas de las aleaciones para fundicin

9 Mecanizado
o

9.1 Herramientas de corte

9.2 Refrigeracin del mecanizado

9.3 Mecanizado por electroerosin

10 Soldadura
o

10.1 Soldadura de aluminio por friccin

11 Doblado

12 Tratamientos protectores superficiales

o

12.1 Anodizado

12.2 Pintura

12.3 Corrosin del aluminio

13 Reciclaje. Aluminio secundario

14 Toxicidad

15 El aluminio y los suelos

16 Vase tambin

17 Referencias

18 Bibliografa

19 Enlaces externos

Historia[editar]

Tendencia de la produccin mundial de aluminio.

El aluminio se utilizaba en la antigedad clsica en tintorera y medicina bajo la forma de una sal
doble, conocida como alumbre y que se sigue usando hoy en da. En el siglo XIX, con el
desarrollo de la fsica y la qumica, se identific el elemento. Su nombre inicial, aluminum, fue
propuesto por el britnico Sir Humphrey Davy en el ao 1809. A medida que se sistematizaban
los nombres de los distintos elementos, se cambi por coherencia a la forma aluminium, que es
la preferida hoy en da por la IUPAC debido al uso uniforme del sufijo -ium. No es sin embargo la
nica aceptada ya que la primera forma es muy popular en los Estados Unidos.3 En el ao 1825,
el fsico dans Hans Christian rsted, descubridor del electromagnetismo, consigui aislar por
electrlisis unas primeras muestras, bastante impuras. El aislamiento total fue conseguido dos
aos despus por Friedrich Whler.

Primera estatua construida de aluminio dedicada a Anteros y ubicada en Picadilly- Londres,

construida en 1893.
La extraccin del aluminio a partir de las rocas que lo contenan se revel como una tarea ardua.
A mediados de siglo, podan producirse pequeas cantidades, reduciendo con sodio un cloruro
mixto de aluminio y sodio, gracias a que el sodio era ms electropositivo. Durante el siglo XIX, la
produccin era tan costosa que el aluminio lleg a considerarse un material extico, de precio
exorbitado, y tan preciado o ms que la plata o el oro. Durante la Exposicin Universal de 1855
se expusieron unas barras de aluminio junto a las joyas de la corona de Francia. El mismo
emperador Napolen haba pedido una vajilla de aluminio para agasajar a sus invitados. De
aluminio se hizo tambin el vrtice del Monumento a Washington, a un precio que rondaba en
1884 el de la plata.4
Diversas circunstancias condujeron a un perfeccionamiento de las tcnicas de extraccin y un
consiguiente aumento de la produccin. La primera de todas fue la invencin de la dinamo en
1866, que permita generar la cantidad de electricidad necesaria para realizar el proceso. En el
ao 1889, Karl Bayer patent un procedimiento para extraer la almina u xido de aluminio a
partir de la bauxita, la roca natural. Poco antes, en 1886, el francs Paul Hroult y el
norteamericano Charles Martin Hall haban patentado de forma independiente y con poca

diferencia de fechas un proceso de extraccin, conocido hoy como proceso Hall-Hroult. Con
estas nuevas tcnicas la produccin de aluminio se increment vertiginosamente. Si en 1882, la
produccin anual alcanzaba apenas las 2 toneladas, en 1900 alcanz las 6700 toneladas, en
1939 las 700 000 toneladas, 2 000 000 en 1943, y en aumento desde entonces, llegando a
convertirse en el metal no frreo ms producido en la actualidad.
La abundancia conseguida produjo una cada del precio, y que perdiese la vitola de metal
preciado para convertirse en metal comn.5 Ya en 1895 abundaba lo suficiente como para ser
empleado en la construccin, como es el caso de la cpula del edificio de la secretara de
Sdney, donde se emple este metal. Hoy en da las lneas generales del proceso de extraccin
se mantienen, aunque se recicla de manera general desde 1960, por motivos medioambientales
pero tambin econmicos ya que la recuperacin del metal a partir de la chatarra cuesta un 5 %
de la energa de extraccin a partir de la roca.
Estructura atmica[editar]

Lingote de aluminio.
El aluminio tiene nmero atmico 13. Los 13 protones que forman el ncleo estn rodeados de
13 electrones dispuestos en la forma:
1s22s22p63s23p1
La valencia es 3 y las energas de ionizacin de los tres primeros electrones son,
respectivamente: 577,5 kJ/mol, 1816,7 kJ/mol y 2744,8 kJ/mol. Existen en la naturaleza dos
istopos de este elemento, el 27Al y el 26Al. El primero de ellos es estable mientras que el
segundo es radiactivo y su vida media es de 7,210 5 aos. Adems de esto existen otros siete
istopos cuyo peso est comprendido entre 23 y 30 unidades de masa atmica.
El 26Al se produce a partir del argn a causa del bombardeo por la radiacin altamente
energtica de los rayos csmicos, que inciden en la atmsfera sobre los ncleos de este
elemento. Al igual que el 14C, la medida de las abundancias del 26Al es utilizada en tcnicas de
datacin, por ejemplo en procesos orogenticos cuya escala es de millones de aos o para
determinar el momento del impacto de meteoritos. En el caso de estos ltimos, la produccin de
aluminio radiactivo cesa cuando caen a la tierra, debido a que la atmsfera filtra a partir de ese
momento los rayos csmicos.
El aluminio posee tres radios inicos en su estado de oxidacin +3, dependiendo del nmero de
coordinacin del tomo. Dicho esto, tenemos que para un nmero de 4 el radio es 53,0 pm, para
5 es 62,0 pm y para 6 es 67,5 pm.6
Vase tambin: Anexo:Istopos de aluminio
Caractersticas[editar]

Detalle superficial (5537 mm) de una barra de aluminio (pureza 99,9998 %). La superficie ha
sido pulida mediante medios qumicos con cido (etching) para evidenciar a simple vista las
estructura de las cristalitas metlicas.
Caractersticas fsicas[editar]
El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, solo aventajado por el oxgeno. Se
trata de un metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m, y con un bajo punto de fusin
(660 C). Su color es blanco y refleja bien la radiacin electromagntica del espectro visible y el
trmico. Es buen conductor elctrico (entre 35 y 38 m/( mm)) y trmico (80 a 230 W/(mK)).
Caractersticas mecnicas[editar]
Es un material blando (escala de Mohs: 2-3-4) y maleable. En estado puro tiene un lmite de
resistencia en traccin de 160-200 N/mm (160-200 MPa). Todo ello le hace adecuado para la
fabricacin de cables elctricos y lminas delgadas, pero no como elemento estructural. Para
mejorar estas propiedades se alea con otros metales, lo que permite realizar sobre l
operaciones de fundicin y forja, as como la extrusin del material. Tambin de esta forma se
utiliza como soldadura.
Caractersticas qumicas[editar]

Estructura atmica del aluminio.

La capa de valencia del aluminio est poblada por tres electrones, por lo que su estado normal
de oxidacin es III. Esto hace que reaccione con el oxgeno de la atmsfera formando con
rapidez una fina capa gris mate de almina Al2O3, que recubre el material, aislndolo de
ulteriores corrosiones. Esta capa puede disolverse con cido ctrico. A pesar de ello es tan
estable que se usa con frecuencia para extraer otros metales de sus xidos. Por lo dems, el
aluminio se disuelve en cidos y bases. Reacciona con facilidad con el cido clorhdrico y el
hidrxido sdico.
Aplicaciones y usos[editar]
La utilizacin industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de los ms importantes, tanto
en cantidad como en variedad de usos, siendo hoy un material polivalente que se aplica en
mbitos econmicos muy diversos y que resulta estratgico en situaciones de conflicto. Hoy en
da, tan solo superado por el hierro/acero. El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros
metales o en compuestos no metlicos. En estado puro se aprovechan sus propiedades pticas
para fabricar espejos domsticos e industriales, como pueden ser los de los telescopios
reflectores. Su uso ms popular, sin embargo, es como papel aluminio, que consiste en lminas
de material con un espesor tan pequeo que resulta fcilmente maleable y apto por tanto para
embalaje alimentario. Tambin se usa en la fabricacin de latas y tetrabriks.
Por sus propiedades elctricas es un buen conductor, capaz de competir en coste y prestaciones
con el cobre tradicional. Dado que, a igual longitud y masa, el conductor de aluminio tiene poco
menos conductividad, resulta un componente til para utilidades donde el exceso de peso es
importante. Es el caso de la aeronutica y de los tendidos elctricos donde el menor peso

implica en un caso menos gasto de combustible y mayor autonoma, y en el otro la posibilidad

de separar las torres de alta tensin.7
Adems de eso, aleado con otros metales, se utiliza para la creacin de estructuras portantes en
la arquitectura y para fabricar piezas industriales de todo tipo de vehculos y calderera. Tambin
est presente en enseres domsticos tales como utensilios de cocina y herramientas. Se utiliza
asimismo en la soldadura aluminotrmica y como combustible qumico y explosivo por su alta
reactividad. Como presenta un buen comportamiento a bajas temperaturas, se utiliza para
fabricar contenedores criognicos. Cuanto ms puro, ser ms liviano y en algunas piezas de
aviacin, tendr una alta resistencia gracias al oxgeno que lo compone. Es conocido como
"Aluminio oxigenado o Aero Aluminio".
El uso del aluminio tambin se realiza a travs de compuestos que forma. La misma almina, el
xido de aluminio que se obtiene de la bauxita, se usa tanto en forma cristalina como amorfa. En
el primer caso forma el corindn, una gema utilizada en joyera que puede adquirir coloracin
roja o azul, llamndose entonces rub o zafiro, respectivamente. Ambas formas se pueden
fabricar artificialmente.8 y se utilizan como el medio activo para producir la inversin de
poblacin en los lser. Asimismo, la dureza del corindn permite su uso como abrasivo para pulir
metales. Los medios arcillosos con los cuales se fabrican las cermicas son ricos en
aluminosilicatos. Tambin los vidrios participan de estos compuestos. Su alta reactividad hace
que los haluros, sulfatos, hidruros de aluminio y la forma hidrxida se utilicen en diversos
procesos industriales tales como mordientes, catlisis, depuracin de aguas, produccin de
papel o curtido de cueros. Otros compuestos del aluminio se utilizan en la fabricacin de
explosivos.9
Produccin[editar]

Centavo estadounidense y trozo de aluminio. El centavo ha sido una moneda fabricada durante
aos en cobre. En 1974 se fabric en aluminio, por el valor mismo de los materiales. La moneda
en aluminio fue posteriormente rechazada.

Bauxita (Hrault).

Bobina de chapa de aluminio.

El aluminio es uno de los elementos ms abundantes de la corteza terrestre (8 %) y uno de los
metales ms caros en obtener. La produccin anual se cifra en unos 33,1 millones de toneladas,
siendo China y Rusia los productores ms destacados, con 8,7 y 3,7 millones respectivamente.
Una parte muy importante de la produccin mundial es producto del reciclaje. En 2005 supona
aproximadamente un 20 % de la produccin total.10 A continuacin se lista unas cifras de
produccin:
Ao

frica

Amrica
del Norte

Amrica
latina

Asia

Europa
y Rusia

Oceana

Total

1973

249

5039

229

1439

2757

324

10 037

1978

336

5409

413

1126

3730

414

11 428

1982

501

4343

795

1103

3306

548

10 496

1987

573

4889

1486

927

3462

1273

12 604

1992

617

6016

1949

1379

3319

1483

14 763

1997

1106

5930

2116

1910

6613

1804

19 479

2003

1428

5945

2275

2457

8064

2198

21.935

2004

1711

5110

2356

2735

8433

2246

22 591

Produccin de aluminio en millones de toneladas. Fuente: International Aluminium Association

La materia prima a partir de la cual se extrae el aluminio es la bauxita, que recibe su nombre de
la localidad francesa de Les Baux, donde fue extrada por primera vez. Actualmente los
principales yacimientos se encuentran en el Caribe, Australia, Brasil y frica porque la bauxita
extrada all se disgrega con ms facilidad. Es un mineral rico en aluminio, entre un 20 % y un
30 % en masa, frente al 10 % o 20 % de los silicatos alumnicos existentes en arcillas y
carbones. Es un aglomerado de diversos compuestos que contiene caolinita, cuarzo xidos de
hierro y titania, y donde el aluminio se presenta en varias formas hidrxidas como la gibbsita Al
(OH)3, la boehmita AlOOH y la disporo AlOOH.
La obtencin del aluminio se realiza en dos fases: la extraccin de la almina a partir de la
bauxita (proceso Bayer) y la extraccin del aluminio a partir de esta ltima mediante electrolisis.
Cuatro toneladas de bauxita producen dos toneladas de almina y, finalmente, una de aluminio.
El proceso Bayer comienza con el triturado de la bauxita y su lavado con una solucin caliente
de hidrxido de sodio a alta presin y temperatura. La sosa disuelve los compuestos del
aluminio, que al encontrarse en un medio fuertemente bsico, se hidratan:
Al(OH)3 + OH- + Na* Al(OH)4- + Na*
AlO(OH)2 + OH- + H2O + Na* Al(OH)4- + Na*
Los materiales no alumnicos se separan por decantacin. La solucin custica del aluminio se
enfra luego para recristalizar el hidrxido y separarlo de la sosa, que se recupera para su
ulterior uso. Finalmente, se calcina el hidrxido de aluminio a temperaturas cercanas a 1000 C,
para formar la almina.
2 Al(OH)3 Al2O3 + 3 H2O
El xido de aluminio as obtenido tiene un punto de fusin muy alto (2000 C) que hace
imposible someterlo a un proceso de electrolisis. Para salvar este escollo se disuelve en un bao
de criolita, obtenindo una mezcla eutctica con un punto de fusin de 900 C. A continuacin
se procede a la electrlisis, que se realiza sumergiendo en la cuba unos electrodos de carbono
(tanto el nodo como el ctodo), dispuestos en horizontal. Cada tonelada de aluminio requiere
entre 17 y 20 MWh de energa para su obtencin, y consume en el proceso 460 kg de carbono, lo
que supone entre un 25 % y un 30 % del precio final del producto, convirtiendo al aluminio en
uno de los metales ms caros de obtener. De hecho, se estn buscando procesos alternativos

menos costosos que el proceso electroltico. 11 El aluminio obtenido tiene un pureza del 99,5 % al
99,9 %, siendo las impurezas de hierro y silicio principalmente. 12 De las cubas pasa al horno
donde es purificado mediante la adicin de un fundente o se alea con otros metales con objeto
de obtener materiales con propiedades especficas. Despus se vierte en moldes o se hacen
lingotes o chapas.
Aleaciones[editar]
Artculo principal: Aleaciones de aluminio

Culata de motor de aleacin de aluminio.

El aluminio puro es un material blando y poco resistente a la traccin. Para mejorar estas
propiedades mecnicas se alea con otros elementos, principalmente magnesio, manganeso,
cobre, zinc y silicio, a veces se aade tambin titanio y cromo. La primera aleacin de aluminio,
el popular duraluminio fue descubierta casualmente por el metalrgico alemn Alfred Wilm y su
principal aleante era el cobre. Actualmente las aleaciones de aluminio se clasifican en series,
desde la 1000 a la 8000, segn el siguiente cuadro.
Serie

Designacin

Aleante principal

Principales compuestos
en la aleacin

Serie 1000

1XXX

99 % al menos de aluminio

Serie 2000

2XXX

Cobre (Cu)

Al2Cu - Al2CuMg

Serie 3000

3XXX

Manganeso (Mn)

Al6Mn

Serie 4000

4XXX

Silicio (Si)

Serie 5000

5XXX

Magnesio (Mg)

Al3Mg2

Serie 6000

6XXX

Magnesio (Mg) y Silicio (Si)

Mg2Si

Serie 7000

7XXX

Zinc (Zn)

MgZn2

Serie 8000

8XXX

Otros elementos

Las series 2000, 6000 y 7000 son tratadas trmicamente para mejorar sus propiedades. El nivel
de tratamiento se denota mediante la letra T seguida de varias cifras, de las cuales la primera
define la naturaleza del tratamiento. As T3 es una solucin tratada trmicamente y trabajada en
fro.

Serie 1000: realmente no se trata de aleaciones sino de aluminio con presencia de

impurezas de hierro o aluminio, o tambin pequeas cantidades de cobre, que se utiliza
para laminacin en fro.

Serie 2000: el principal aleante de esta serie es el cobre, como el duraluminio o el

avional. Con un tratamiento T6 adquieren una resistencia a la traccin de 442 MPa, que lo
hace apto para su uso en estructuras de aviones.

Serie 3000: el principal aleante es el manganeso, que refuerza el aluminio y le da una

resistencia a la traccin de 110 MPa. Se utiliza para fabricar componentes con buena
mecanibilidad, es decir, con un buen comportamiento frente al mecanizado.

Serie 4000: el principal aleante es el silicio.

Serie 5000: el principal aleante es el magnesio que alcanza una resistencia de 193 MPa
despus del recocido.

Serie 6000: se utilizan el silicio y el magnesio. Con un tratamiento T6 alcanza una

resistencia de 290 MPa, apta para perfiles y estructuras.

Serie 7000: el principal aleante es el zinc. Sometido a un tratamiento T6 adquiere una

resistencia de 504 MPa, apto para la fabricacin de aviones.

Extrusin[editar]

Perfiles de aluminio extruido

La extrusin es un proceso tecnolgico que consiste en dar forma o moldear una masa
hacindola salir por una abertura especialmente dispuesta para conseguir perfiles de diseo
complicado.13
Se consigue mediante la utilizacin de un flujo continuo de la materia prima, generalmente
productos metalrgicos o plsticos. Las materias primas se someten a fusin, transporte, presin
y deformacin a travs de un molde segn sea el perfil que se quiera obtener.
El aluminio debido a sus propiedades es uno de los metales que ms se utiliza para producir
variados y complicados tipos de perfiles que se usan principalmente en las construcciones de
carpintera metlica. Se puede extruir tanto aluminio primario como secundario obtenido
mediante reciclado.
Para realizar la extrusin, la materia prima, se suministra en lingotes cilndricos tambin
llamados tochos. El proceso de extrusin consiste en aplicar una presin al cilindro de aluminio
(tocho) hacindolo pasar por un molde (matriz), para conseguir la forma deseada. Cada tipo de
perfil, posee un molde llamado matriz adecuado, que es el que determinar su forma.
El tocho es calentado (aproximadamente a 500 C, temperatura en que el aluminio alcanza un
estado plstico) para facilitar su paso por la matriz, y es introducido en la prensa. Luego, la base
del tocho es sometida a una llama de combustin incompleta, para generar una capa fina de
carbono. Esta capa evita que el mbolo de la prensa quede pegado al mismo. La prensa se
cierra, y un mbolo comienza a empujar el tocho a la presin necesaria, de acuerdo con las
dimensiones del perfil, obligndolo a salir por la boca de la matriz. La gran presin a la que se ve
sometido el aluminio hace que este eleve su temperatura ganando en maleabilidad.
Los componentes principales de una instalacin de extrusin son: el contenedor donde se coloca
el tocho para extrusin bajo presin, el cilindro principal con pistn que prensa el material a
travs del contenedor, la matriz y el portamatriz.
Del proceso de extrusin y temple, dependen gran parte de las caractersticas mecnicas de los
perfiles, as como la calidad en los acabados, sobre todo en los anodizados. El temple, en una
aleacin de aluminio, se produce por efecto mecnico o trmico, creando estructuras y
propiedades mecnicas caractersticas.
Acabado del extrusionado[editar]
A medida que los perfiles extrusionados van saliendo de la prensa a travs de la matriz, se
deslizan sobre una bancada donde se les enfra con aire o agua, en funcin de su tamao y
forma, as como las caractersticas de la aleacin involucrada y las propiedades requeridas. Para
obtener perfiles de aluminio rectos y eliminar cualquier tensin en el material, se les estira.
Luego, se cortan en longitudes adecuadas y se envejecen artificialmente para lograr la
resistencia apropiada. El envejecimiento se realiza en hornos a unos 200 C y estn en el horno

durante un periodo que vara entre 4 a 8 horas. Todo este proceso de realiza de forma
automatizada.14
Temple de los perfiles[editar]
Los procesos trmicos que aumentan la resistencia del aluminio. Hay dos proceso de temple que
son el tratamiento trmico en solucin, y el envejecimiento. El temple T5 se consigue mediante
envejecimiento de los perfiles que pasan a los hornos de maduracin, los cuales mantienen una
determinada temperatura durante un tiempo dado. Normalmente 185 C durante 240 minutos
para las aleaciones de la familia 6060, de esta forma se consigue la precipitacin del silicio con
el magnesio en forma de siliciuro de magnesio (Mg 2Si) dentro de las dendritas de aluminio,
producindose as el temple del material. La temperatura de salida de extrusin superior a
510 C para las aleaciones 6060 ms el correcto enfriamiento de los perfiles a 250 C en menos
de cuatro minutos, es fundamental para que el material adquiera sus propiedades, 15 a este
material se le considera de temple 4 o T4 o tambin conocido como sin temple.
El temple es medido por Durometros, con la unidad de medida llamada Webster o grados
Websters.
Fundicin de piezas[editar]

Pistn de motor de aluminio fundido.

La fundicin de piezas consiste fundamentalmente en llenar un molde con la cantidad de metal
fundido requerido por las dimensiones de la pieza a fundir, para, despus de la solidificacin,
obtener la pieza que tiene el tamao y la forma del molde.
Existen tres tipos de procesos de fundicin diferenciados aplicados al aluminio:

Fundicin en molde de arena

Fundicin en molde metlico

Fundicin por presin o inyeccin.

En el proceso de fundicin con molde de arena se hace el molde en arena consolidada por una
apisonadora manual o mecnico alrededor de un molde, el cual es extrado antes de recibir el
metal fundido. A continuacin se vierte la colada y cuando solidifica se destruye el molde y se
granalla la pieza. Este mtodo de fundicin es normalmente elegido para la produccin de:

Piezas estructurales fundidas de gran tamao.

Pieza de fundicin de una aleacin de aluminio (pieza del ventilador de una aspiradora).
La fundicin en molde metlico permanente llamados coquillas, sirven para obtener mayores
producciones. En este mtodo se vierte la colada del metal fundido en un molde metlico
permanente bajo gravedad y bajo presin centrfuga.Puede resultar caro, difcil o imposible
fundirlas por moldeo.
En el mtodo de fundicin por inyeccin a presin se funden piezas idnticas al mximo ritmo de
produccin forzando el metal fundido bajo grandes presiones en los moldes metlicos.
Mediante el sistema de fundicin adecuado se pueden fundir piezas que puede variar desde
pequeas piezas de prtesis dental, con peso de gramos, hasta los grandes bastidores de
mquinas de varias toneladas, de forma variada, sencilla o complicada, que son imposibles de
fabricar por otros procedimiento convencionales, como forja, laminacin, etc.
El proceso de fundicin se puede esquematizar de la siguiente manera:

Diseo del modelo original de la pieza a fundir

Elaboracin del tipo de modelo diseado

Fusin del material a fundir

Insercin de la colada en el molde

Solidificacin de la pieza

Limpieza de la superficie con procesos vibratorio o de granallado. 16

Caractersticas de las aleaciones para fundicin[editar]

Las aleaciones de aluminio para fundicin han sido desarrolladas habida cuenta de que
proporcionan calidades de fundicin idneas, como fluidez y capacidad de alimentacin, as
como valores optimizados para propiedades como resistencia a la tensin, ductilidad y
resistencia a la corrosin. Difieren bastante de las aleaciones para forja. El silicio en un rango
entre el 5 al 12 % es el elemento aleante ms importante porque promueve un aumento de la
fluidez en los metales fundidos. En menores cantidades se aade magnesio, o cobre con el fin de
aumentar la resistencia de las piezas. 12
Mecanizado[editar]
El mecanizado del aluminio y sus aleaciones en mquinas herramientas de arranque de virutas
en general, es fcil y rpido y est dando paso a una nueva concepcin del mecanizado
denominada genricamente mecanizado rpido. Durante el arranque de viruta, las fuerzas de
corte que tienen lugar son considerablemente menores que en el caso de las generadas con el
acero (la fuerza necesaria para el mecanizado del aluminio es aproximadamente un 30 % de la
necesaria para mecanizar acero).17 Por consiguiente, los esfuerzos sobre los tiles y
herramientas as como la energa consumida en el proceso es menor para el arranque de un
volumen igual de viruta.
El concepto de mecanizado rpido se refiere al que se produce en las modernas mquinas
herramientas de Control Numrico con cabezales potentes y robustos que les permiten girar a
muchos miles de revoluciones por minuto hasta del orden de 30.000 rpm, y avances de trabajo
muy grandes cuando se trata del mecanizado de materiales blandos y con mucho vaciado de

viruta tal y como ocurre en la fabricacin de moldes o de grandes componentes de la industria

aeronutica.
El aluminio tiene unas excelentes caractersticas de conductividad trmica, lo cual es una
importante ventaja, dado que permite que el calor generado en el mecanizado se disipe con
rapidez. Su baja densidad hace que las fuerzas de inercia en la piezas de aluminio giratorio
(torneados) sean asimismo mucho menores que en otros materiales.
Ocurre, sin embargo, que el coeficiente de friccin entre el aluminio y los metales de corte es,
comparativamente con otros metales, elevado. Este hecho unido a su baja resistencia hace que
se comporte como plastilina, pudiendo causar el embotamiento de los filos de corte,
deteriorando la calidad de la superficie mecanizada a bajas velocidades de corte e incluso a
elevadas velocidades con refrigeracin insuficiente. Siempre que la refrigeracin en el corte sea
suficiente, hay una menor tendencia al embotamiento con aleaciones ms duras, con
velocidades de corte mayores y con ngulos de desprendimiento mayores.
El desarrollo del mecanizado rpido permite que muchas piezas complejas no sea necesario
fundirlas previamente sino que se mecanicen a partir de unos prismas a los cuales se les realiza
todo el vaciado que sea necesario.
El mecanizado rpido puede representar una reduccin de costes en torno al 60 %. En este tipo
de mecanizado rpido se torna crtico la seleccin de las herramientas y los parmetros de corte.
La adopcin del mecanizado de alta velocidad es un proceso difcil para el fabricante, ya que
requiere cambios importantes en la planta, una costosa inversin en maquinaria y software,
adems de una formacin cualificada del personal. 18
Herramientas de corte[editar]

Fresa frontal de metal duro.

Para el mecanizado rpido que se realiza en las mquinas herramientas de Control Numrico es
conveniente que se utilicen herramientas especiales para el mecanizado del aluminio. Se
distinguen de las empleadas en el mecanizado del acero en que tienen mayores ngulos de
desprendimiento y un mayor espacio para la evacuacin de la viruta, as como unos rebajes para
que la viruta fluya mejor. La mayora de las herramientas de filo mltiple como por ejemplo las
fresas, tienen pocos dientes.
Hay tres grandes familias de herramientas de corte para el mecanizado del aluminio:

Acero rpido (HSS)

Metal duro (carburos metlicos) (widia)

Diamante

Las herramientas de acero rpido son apropiadas para el mecanizado de aleaciones de

aluminio con bajo contenido en silicio. Permite el uso de grandes ngulos de
desprendimiento para obtener unas mejores condiciones de corte. El acero rpido es ms
econmico que el metal duro cuando la maquinaria de que se dispone no permite el uso
de las velocidades de corte alcanzables con el carburo metlico. En el mecanizado de
aluminios con elevado contenido de silicio el desgaste de este tipo de herramientas se

acelera. Estas herramientas se utilizan principalmente en la industria de carpintera

metlica para el mecanizado de perfiles extrusionados.

Las herramientas de metal duro (widia) ofrecen la ventaja de una mayor duracin de la
herramienta. Se emplean en el mecanizado de aluminios con elevado contenido en silicio
as como para los mecanizados a altas velocidades de corte. Las fundiciones de aluminio,
con la presencia de cristales de silicio de elevada dureza requieren obligatoriamente el
uso de herramientas de carburo metlico. Dentro de los carburos metlicos los distintos
fabricantes tienen distintas gamas y calidades, en funcin de las condiciones de corte
requeridas.

Las herramientas de diamante se caracterizan por su elevada duracin, incluso si se

emplean en el mecanizado de aleaciones con un elevado contenido en silicio. Suelen
emplearse para trabajos de mecanizado en piezas que generen mucha viruta. 19

Refrigeracin del mecanizado[editar]

Como lubricante de corte para el aluminio es recomendable que se utilicen productos
emulsionables en agua con aditivos de lubricacin especficamente formulados a tal fin que
estn exentos de compuestos en base cloro y azufre La lubricacin se utiliza en operaciones de
taladrado, torneado, fresado, brochado, escariado y deformacin.20
Mecanizado por electroerosin[editar]
Artculo principal: Electroerosin
Las aleaciones de aluminio permiten su mecanizado por procedimientos de electroerosin que es
un mtodo inventado para el mecanizado de piezas complejas. No obstante, este mtodo no es
del todo adecuado para el aluminio, pues su elevada conductividad trmica reducen
notablemente la velocidad de eliminacin del material, ya de por s bastante lenta para este
mtodo.
Se conoce como electroerosin a un proceso de mecanizado que utiliza la energa suministrada a
travs de descargas elctricas entre dos electrodos para eliminar material de la pieza de trabajo,
siendo sta uno de los electrodos. 21 Al electrodo que hace las funciones de herramienta se le
suele denominar simplemente electrodo mientras que al electrodo sobre el cual se desea llevar a
cabo el arranque se le conoce como pieza de trabajo. Este sistema permite obtener
componentes con tolerancias muy ajustadas a partir de los nuevos materiales que se disean.
Soldadura[editar]
Artculo principal: Soldadura

Esquema de la soldadura TIG.

Los procedimientos de soldeo en aluminio pueden ser al arco elctrico, bajo atmsfera inerte
que puede ser argn, helio, por puntos o por friccin.

Hay dos tcnicas de soldadura al arco, de un lado la soldadura al arco bajo atmsfera
inerte con electrodo refractario o procedimiento TIG y de otro lado la soldadura al arco
bajo atmsfera inerte con electrodo consumible o procedimiento MIG.

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente
de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2 %. Dada la
elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3.410 C), acompaada de la
proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases

ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de
ambos. Una varilla de aportacin alimenta el bao de fusin. Esta tcnica es muy utilizada para
la soldadura de aleaciones de aluminio y se utiliza en espesores comprendidos entre 1 y 6 mm y
se puede robotizar el proceso.

Mquina de soldar por puntos.

En el momento de ejecutar una soldadura la limpieza de las piezas es esencial. La

suciedad, aceites, restos de grasas, humedad y xidos deben ser eliminados previamente,
bien sea por medios mecnicos o qumicos. Los mtodos de limpieza qumicos requieren
equipos costosos para el tratamiento superficial y no se pueden usar siempre por esta
razn.

El gas inerte que ms se utiliza en la soldadura normal en los talleres es el argn puro,
puesto que es mucho ms econmico y requiere menor flujo de gas. El helio se usa solo
cuando se exige mayor penetracin.

Para mantener libre de humos y gases la zona de soldadura, es aconsejable la instalacin

de extractores de humos y gases. La intensidad del arco es mucho mayor que en la
soldadura de acero y bajo ningn concepto se debe mirar al arco sin una mscara de
proteccin adecuada.

Soldadura de aluminio por friccin[editar]

La soldadura por friccin es un proceso de penetracin completa en fase slida, que se utiliza
para unir chapas de metal, principalmente de aluminio, sin alcanzar su punto de fusin. El
mtodo est basado en el principio de obtener temperaturas suficientemente altas para forjar
dos componentes de aluminio, utilizando una herramienta giratoria que se desplaza a lo largo de
una unin a tope. Al enfriarse deja una unin en fase slida entre las dos piezas. La soldadura
por friccin, puede ser utilizada para unir chapas de aluminio sin material de aportacin. Se
consiguen soldaduras de alta calidad e integridad con muy baja distorsin, en muchos tipos de
aleaciones de aluminio, incluso aquellas consideradas de difcil soldadura por mtodos de fusin
convencionales.22
Doblado[editar]
El aluminio se presenta en el mercado en diversas formas, ya sean estas barras con diversos
perfiles u hojas de varios tamaos y grosores entre otras. Cuando se trabaja con aluminio,
especficamente en crear algn doblez en una hoja, o en una parte de sta, es importante
considerar la direccin del grano; esto significa que la composicin en el metal, despus de
haber sido fabricado, ha tomado una tendencia direccional en su microestructura, mostrando as
una mayor longitud hacia una direccin que hacia otra. As es que el aluminio puede quebrarse
si la direccin del grano no es considerada al crear algn doblez, o si el doblez es creado con un
radio demasiado pequeo, el cual sobrepase la integridad elstica del tipo de aluminio.
Tratamientos protectores superficiales[editar]
Anodizado[editar]
Artculo principal: Anodizado

Componentes de aluminio anodizado.

Este metal, despus de extruido o decapado, para protegerse de la accin de los agentes
atmosfricos, forma por s solo una delgada pelcula de xido de aluminio; esta capa de Al 2O3,
tiene un espesor ms o menos regular del orden de 0,01 micras sobre la superficie de metal que
le confiere unas mnimas propiedades de inoxidaccin y anticorrosin. 23
Existe un proceso qumico electroltico llamado anodizado que permite obtener de manera
artificial pelculas de xido de mucho ms espesor y con mejores caractersticas de proteccin
que las capas naturales.
El proceso de anodizado llevado a cabo en un medio sulfrico produce la oxidacin del material
desde la superficie hacia el interior, aumentando la capa de xido de aluminio, con propiedades
excelentes por resistencia a los agentes qumicos, dureza, baja conductividad elctrica y
estructura molecular porosa, esta ltima junto con las anteriores, que permite darle una
excelente terminacin, que es un valor determinante a la hora de elegir un medio de proteccin
para este elemento.
Segn sea el grosor de la capa que se desee obtener existen dos procesos de anodizados:

Anodizados decorativos coloreados.

Anodizados de endurecimiento superficial

Las ventajas que tiene el anodizado son:

La capa superficial de anodizado es ms duradera que la capas obtenidas por pintura.

El anodizado no puede ser pelado porque forma parte del metal base.

El anodizado le da al aluminio una apariencia decorativa muy grande al permitir colorearlo

en los colores que se desee.

Al anodizado no es afectado por la luz solar y por tanto no se deteriora.

Los anodizados ms comerciales son los que se utilizan coloreados por motivos decorativos. Se
emplean diversas tcnicas de coloracin tanto orgnicas como inorgnicas.
Anodizado duro
Cuando se requiere mejorar de forma sensible la superficie protectora de las piezas se procede a
un denominado anodizado duro que es un tipo de anodizado donde se pueden obtener capas de
alrededor de 150 micras, segn el proceso y la aleacin. La dureza de estas capas es
comparable a la del cromo-duro, su resistencia a la abrasin y al frotamiento es considerable.
Las propiedades del anodizado duro son:

Resistencia a la abrasin: lo que permite que tenga una resistencia al desgaste

superficial superior a muchos tipos de acero

Resistencia elctrica. La almina es un aislante elctrico de calidad excelente, superior

a la de la porcelana.

Resistencia qumica. La capa andica protege eficazmente el metal base contra la

accin de numerosos medios agresivos.

Porosidad secundaria o apertura ms o menos acusada en la entrada de los poros

debido al efecto de disolucin del bao.

Es muy importante a la hora de seleccionar el material para un anodizado duro, verificar la pieza
que se vaya a mecanizar y seleccionar la aleacin tambin en funcin de sus caractersticas y
resistencia mecnica.
Pintura[editar]

Ventanas de aluminio lacado. Habitacin de la reina Isabel, Canterbury.

El proceso de pintura de proteccin que se da al aluminio es conocido con el nombre de lacado y
consiste en la aplicacin de un revestimiento orgnico o pintura sobre la superficie del aluminio.
Existen diferentes sistemas de lacado para el aluminio
El lacado, que se aplica a los perfiles de aluminio, consiste en la aplicacin electrosttica de una
pintura en polvo a la superficie del aluminio. Las pinturas ms utilizadas son las de tipo polister
por sus caractersticas de la alta resistencia que ofrecen a la luz y a la corrosin.
Los objetivos del lacado son:

Mejorar el aspecto esttico y las propiedades fsicas del aluminio.

El proceso de lacado, puede dividirse en tres partes:

Limpieza de las piezas

Imprimacin de pintura

Polimerizado

El proceso de lacado exige una limpieza profunda de la superficie del material, con disoluciones
acuosas cidas, para eliminar suciedades de tipo graso. Este proceso consigue una mayor
adherencia a las pinturas. Mejora la resistencia a la corrosin y a los agentes atmosfricos.
La imprimacin con la pintura deseada se realiza en cabinas equipadas con pistolas
electrostticas. La pintura es polvo de polister, siendo atrado por la superficie de la pieza que
se laca. Combinando todos los parmetros de la instalacin se consiguen las capas de espesor
requeridas que en los casos de carpintera metlica suele oscilar entre 60/70 micras.
El polimerizado se realiza en un horno de convencin de aire, de acuerdo con las
especificaciones de tiempo y temperatura definidos por el fabricante de la pintura.
El sistema industrial de lacado puede estar robotizado. 24
Corrosin del aluminio[editar]
El aluminio metlico se recubre espontneamente de una delgada capa de xido que evita su
corrosin. Sin embargo, esta capa desaparece en presencia de cidos, particularmente del
perclrico y clorhdrico; asimismo, en soluciones muy alcalinas de hidrxido potsico (KOH) o
hidrxido sdico (NaOH) ocurre una enrgica reaccin. La presencia de CuCl 2 o CuBr2 tambin
destruye el xido y hace que el aluminio se disuelva enrgicamente en agua. Con mercurio y
sales de ste, el aluminio reacciona si est limpio formando una amalgama que impide su
pasivacin. Reacciona tambin enrgicamente en fro con bromo y en caliente con muchas
sustancias, dependiendo de la temperatura, reduciendo a casi cualquier xido (proceso termita).

Es atacado por los haloalcanos. Las reacciones del aluminio a menudo van acompaadas de
emisin de luz.25
No obstante, las aleaciones de aluminio se comportan bastante peor a corrosin que el aluminio
puro, especialmente si llevan tratamientos de recocido, con los que presentan problemas graves
de corrosin intercristalina y bajo tensiones debido a la microestructura que presentan en estos
estados.
Reciclaje. Aluminio secundario[editar]
Artculo principal: Reciclaje de aluminio

Cdigo de reciclaje del aluminio.

El aluminio es 100 % reciclable sin merma de sus cualidades fsicas, y su recuperacin por medio
del reciclaje se ha convertido en un faceta importante de la industria del aluminio. El proceso de
reciclaje del aluminio necesita poca energa. El proceso de refundido requiere solo un 5 % de la
energa necesaria para producir el metal primario inicial.
El reciclaje del aluminio fue una actividad de bajo perfil hasta finales de los aos sesenta,
cuando el uso creciente del aluminio para la fabricacin de latas de refrescos trajo el tema al
conocimiento de la opinin pblica.
Al aluminio reciclado se le conoce como aluminio secundario, pero mantiene las mismas
propiedades que el aluminio primario.
La fundicin de aluminio secundario implica su produccin a partir de productos usados de dicho
metal, los que son procesados para recuperar metales por pretratamiento, fundicin y refinado.
Se utilizan combustibles, fundentes y aleaciones, mientras que la remocin del magnesio se
practica mediante la adicin de cloro, cloruro de aluminio o compuestos orgnicos clorados. 26
Las mejores tcnicas disponibles incluyen:

Hornos de alta temperatura muy avanzados.

Alimentacin libre de aceites y cloro.

Cmara de combustin secundaria con enfriamiento brusco

Adsorcin con carbn activado.

Filtros de tela para eliminacin de polvos.

Chatarra de Aluminio comprimida en la instalacin de Central European Waste Management

(Wels, Austria).
Durante el ao 2002 se produjeron en Espaa 243.000 toneladas de aluminio reciclado y en el
conjunto de Europa occidental esta cifra ascendi a 3,6 millones de toneladas. 27
Para proceder al reciclaje del aluminio primero hay que realizar una revisin y seleccin de la
chatarra segn su anlisis y metal recuperable para poder conseguir la aleacin deseada. La
chatarra preferiblemente se compactar, generalmente en cubos o briquetas o se fragmentar,
lo cual facilita su almacenamiento y transporte. La preparacin de la chatarra descartando los
elementos metlicos no deseados o los inertes, llevarn a que se consiga la aleacin en el horno
de manera ms rpida y econmica.
El residuo de aluminio es fcil de manejar porque es ligero, no arde y no se oxida y tambin es
fcil de transportar. El aluminio reciclado es un material cotizado y rentable. El reciclaje de
aluminio produce beneficios ya que proporciona ocupacin y una fuente de ingresos para mano
de obra no cualificada.28
Toxicidad[editar]
Este metal fue considerado durante muchos aos como inocuo para los seres humanos. Debido a
esta suposicin se fabricaron de forma masiva utensilios de aluminio para cocinar alimentos,
envases para alimentos, y papel de aluminio para el embalaje de alimentos frescos. Sin
embargo, su impacto sobre los sistemas biolgicos ha sido objeto de mucha controversia en las
dcadas pasadas y una profusa investigacin ha demostrado que puede producir efectos
adversos en plantas, animales acuticos y seres humanos. 29
La exposicin al aluminio por lo general no es daina, pero la exposicin a altos niveles puede
causar serios problemas para la salud.
La exposicin al aluminio se produce principalmente cuando:

Se consumen medicamentos que contengan altos niveles de aluminio.

Se inhala polvo de aluminio que est en la zona de trabajo.

Se vive donde se extrae o procesa aluminio.

Se ingieren alimentos ctricos preparados sobre una superficie de aluminio.

Cualquier persona puede intoxicarse con aluminio o sus derivados, pero algunas personas son
ms propensas a desarrollar toxicidad por aluminio. 30
El aluminio y los suelos[editar]
En algunos suelos del planeta el aluminio tiende a concentrarse en algunos de los horizontes del
perfil, otorgndole caractersticas muy particulares. De los 11 rdenes de suelos que se
reconocen segn la clasificacin del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos, dos de
ellos presentan una alta concentracin de aluminio: los oxisoles, que se desarrollan en latitudes
tropicales y subtropicales y los spodosoles, que se hallan en climas fros y bajo vegetacin de
conferas.31 En este tipo de suelos el contenido en nutrientes disponibles para las plantas es
bajo, solo el magnesio puede ser abundante en algunos casos; adems su elevado contenido en
aluminio agrava el problema por su toxicidad para las plantas. En las regiones tropicales y
subtropicales en las que se presentan estos suelos lo habitual es que se cultiven plantas con

bajas necesidades nutritivas y con fuerte resistencia al aluminio, tales como el t, el caucho y la
palma de aceite.32
Vase tambin[editar]

Anodizado

Aluminosis

Aleaciones de aluminio

Aleaciones ligeras

Referencias[editar]
La mayora de referencias que se citan a continuacin se refieren a artculos tcnicos realizados
por empresas dedicadas a diferentes procesos relacionados con el aluminio, en estos enlaces el
lector puede encontrar de foma mucho ms desarrollada los procesos relacionados con el
alumninio y sus aleaciones. Tambin se hace referencia a trabajos realizados por diversos
investigadores.
1. Volver arriba Tecnologa automotriz.Monografas.com Jess Guevara, Carabolo,
Venezuela
2. Volver arriba Referido al volumen, el aluminio haba sobrepasado a finales de
1930 a todos los metales no frreos, pero si se considera en masa, esto tiene lugar
hacia finales de la dcadas de 1960.
3. Volver arriba IUPAC (en ingls) Pgina web de International Union of Pure and
Applied Chemistry
4. Volver arriba George J. Binczewski (1995). The Point of a Monument: A History of
the Aluminum Cap of the Washington Monument. JOM 47 (11): 20 25.
5. Volver arriba Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Tcnica. Tomo 1,
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IOP Publishing Ltd. 2003. p. 80. ISBN 0750309024.
7. Volver arriba El aluminio tambin es buen conductor, aunque no tanto como el
cobre. Para transmitir el mismo flujo de corriente debe ser aproximadamente un
50 % ms grueso. Pero, aun haciendo cables ms gordos, siguen siendo ms ligeros
que los de cobre.
8. Volver arriba Almina. Monografas.com Trabajo muy extenso y documentado
sobre la almina realizado por Francisco Castro
9. Volver arriba Floculantes NTP690: Piscinas de uso pblico:Peligrosidad de los
productos qumicos. Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales Espaa.Redactores
Asuncin Freixa Blanxart, Adoracin Pascual Bens Xavier Guardino Sol
10.Volver arriba Informe sobre reservas mundiales de aluminio elaborado por el
USGS americano (en ingls)
11.Volver arriba World research. Industrias de aluminio en la bsqueda de energa
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vez de partir de la bauxita.
12. Saltar a: a b William F. Smith (1998). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de
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13.Volver arriba Vocabulario Tecnolgico Vocabulario de Tecnologa Industrial I y II H
Martn 2002
14.Volver arriba Proceso de extrusin del aluminio Hydro aluminio La Roca Artculo
tcnico

15.Volver arriba Proceso de extrusin y temple del aluminio San-ba.com Artculo

tcnico
16.Volver arriba Fabricacin de piezas de aluminio Alvaro Almeida Snchez
Universidad Libre de Colombia. Bogot 2004
17.Volver arriba Mecanizado del aluminio Universidad Politcnica de Catalunya.
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18.Volver arriba Mecanizado de alta velocidad en Tekniker Ferran Puig y Marta
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19.Volver arriba Mecanizado de las aleaciones de aluminio Artculo Tcnico. Autor
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20.Volver arriba Aceites y lubricantes Metalia.es. Artculo tcnico
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del Mar Espinosa. Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales UNED Madrid.
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22.Volver arriba Soldadura por friccin (FSW) ESAB.ES Artculo tcnico
23.Volver arriba Qu es el anodizado? Trabajo editado por Eduardo Barros en 2003.
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24.Volver arriba Lacado del aluminio. ALSAN.ES Artculo tcnico
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Aluminio-Silicio en estado Semislido. Mara Teresa Baile Puig. Universitat
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26.Volver arriba www.ine.gob.mx. Mejoras tcnicas disponibles y mejores prcticas
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divulgativo. ltima visita 14-11-2007
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Olga Roger. ltima visita 14-11-2007
28.Volver arriba Aluminio.org Portal de la Asociacin para el reciclado de productos
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29.Volver arriba Aluminio culpable o inocente? Revista Qumica Viva Vol2 N 1 abril
de 2003. Artculo cientfico elaborado por Alcira Nesse, Graciela Garbossa, Gladys
Prez, Daniela Vittori, Nicols Pregi. Laboratorio de Anlisis Biolgicos,
Departamento de Qumica Biolgica, facultad de Ciencias Exactas y Naturales,
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30.Volver arriba Toxicidad por aluminio. Envenenamiento por aluminio UPMC.COM.
Artculo divulgativo ltima visita 14-11-2007
31.Volver arriba FUNDAMENTALS OF PHYSICAL GEOGRAPHY, CHAPTER 10:
Introduction to the Lithosphere, Soil Classification Accedida 29-11-2007
32.Volver arriba Suelos Alisoles Accedida 29-11-2007
Bibliografa[editar]

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ISBN 84-9732-428-5.

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Editorial Mc Graw Hill. ISBN 84-481-1429-9.

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