METALOGRAFIA Y TRAT.

TERMICOS

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Trabajos Prcticos de Investigacin

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1-Templabilidad o penetracin del temple

La dureza que se obtiene en el temple de los aceros y la templabilidad o
penetracin de temple, son dos caractersticas que se confunden con mucha
frecuencia y que, sin embargo, hay que diferenciar una de otra.
Si se templan varias clases de aceros, se puede ver que unos se endurecen
ms y otros menos. Tambin se observa que la penetracin de la dureza hacia el
interior es tambin unas veces mayor que otras.
Con lo cual se puede definir que la dureza es la resistencia que opone el
material a la penetracin y la templabilidad viene determinada por la profundidad
y distribucin de la dureza en el interior de las piezas.
Se puede observar que la templabilidad influye notablemente en los resultados
cuando se ensayan piezas de bastante espesor y, en cambio, influye muy poco
cuando se templan perfiles delgados, es decir, que con aceros de diferente
aleacin y del mismo contenido en carbono se obtienen caractersticas casi
idnticas cuando se trata de pequeos dimetros y muy diferentes cuando se trata
de piezas de gran espesor.
A su vez, se observa que las caractersticas mecnicas de los aceros dependen
principalmente de la microestructura del material. Como en los perfiles muy
delgados, cualquiera que se a la templabilidad del acero, el temple penetra hasta
el ncleo, la microestructura, y por tanto, las caractersticas son casi idnticas en
todos los aceros del mismo contenido en carbono.
La dureza mxima, que se puede obtener en los aceros despus del temple
depende principalmente del contenido en carbono del acero. En cambio la
penetracin del temple o templabilidad, depende de los elementos de aleacin y
del tamao de grano del acero.
Los elementos que ms favorecen la penetracin de temple son el manganeso,
molibdeno y cromo. En los aceros aleados, especialmente en los de bajo contenido
de carbono, se ha comprobado, sin embargo, que los elementos de aleacin
aumentan (aunque solo ligeramente) la dureza correspondiente al acero ordinario.

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1-1-Mtodos para estudiar el comportamiento de los aceros templados

Debido a que el comportamiento de los aceros en el temple es de gran inters
para decidir su utilizacin, se han desarrollado numerosos procedimientos para
ponerlo de manifiesto. Entre ellos los ms utilizados son:
El examen de la fractura de barras templadas
El estudio de las curvas de dureza o de resistencia en el interior de barras
templadas.
El ataque qumico de las secciones transversales templadas
La determinacin de las zonas de 50% de martensita
El ensayo Jominy
De los mtodos mencionados anteriormente, se desarrollan a continuacin en
forma mas intensiva el Ensayo de Jominy.

1-2-Ensayo de Jominy
Este mtodo ha adquirido a partir de 1940, una divulgacin extraordinaria
debido principalmente a que los datos que se obtienen en el mismo, han facilitado
notablemente el conocimiento de cierta propiedades de los aceros y ademas ha
servido tambin, para aclarar algunas dudas que existan sobre la utilidad de
determinados elementos de aleacin y sobre la eficacia de ciertas combinaciones
de elementos aleados.
Hasta hace pocos aos la seleccin de los aceros especiales se hacia casi
siempre de acuerdo con la composicin qumica, a pesar de que se sabia que con
frecuencia discrepaban bastante, los resultados que se obtenan con aceros del
mismo anlisis, que adems cumplan las especificaciones de composicin
normalmente establecidas. Sin embargo a pesar de estas irregularidades, el
sistema se segua utilizando, porque en general, era ms fcil hacer el anlisis
qumico de un acero, que determinar sus propiedades mecnicas en diferentes
espesores, que era lo que verdaderamente interesaba.
Ms recientemente, a medida que se fueron conociendo mejor las propiedades
de los aceros, ya no se consideraban tan decisivas las especificaciones de la
composicin qumica, y en cambio, se fue dando cada vez ms importancia a otros
factores, como el tamao de grano, la templabilidad, etc.
Ante las dificultades mencionadas, interesaba mucho disponer de algn
ensayo sencillo que permitiera conocer rpidamente ciertas propiedades de los
aceros, que sirviera para fijar condiciones de recepcin y para ensayar de una

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forma sencilla los aceros que reciba el consumidor. Por tal motivo el ensayo
Jominy tomo tanta importancia.
Los resultados que se obtienen en este ensayo, dependen fundamentalmente
de la velocidad crtica de temple del acero, cuyo valor viene reflejado en las curvas
que se obtienen en cada caso. Tambin seala las durezas mximas y mnimas
que aproximadamente se pueden obtener con cada acero la influencia de los
diferentes elementos de aleacin sobre la velocidad crtica del temple, y se puede
medir la templabilidad y prever los resultados que se obtendrn templando en
agua, aceite, etc., barras de diferentes espesores.
Adems, se a comprobado que muchas de las propiedades mecnica
ordinarias del acero, tales como la resistencia a la traccin, lmite elstico,
estriccin y alargamiento, son funcin de la dureza del acero y sta a su vez, es
funcin de la microestructura.
1-2-1-Descripcin del ensayo
El ensayo, consiste en templar una probeta cilndrica de 25 mm de dimetro y
100 mm de longitud aproximadamente, por medio de un
chorro de agua que enfra solamente la base inferior. La
temperatura del agua es de 20 a 25.
Las probetas deben obtenerse de perfiles de ms de
28 mm de espesor, para que despus del mecanizado
quede eliminada cualquier capa superficial descarburada
que pudiera existir. Antes de comenzar el mecanizado,
se normaliza el material a una temperatura 80 mas
elevada

que

el

punto

Ac3,

para

regularizar

las

condiciones del ensayo. El calentamiento para el temple

se hace a una temperatura de 60 ms elevada que el
punto Ac3, debiendo colocarse la probeta en el horno, dentro de un molde de
grafito o de una caja con viruta de fundicin,

para evitar descarburaciones u

oxidaciones superficiales. El acero debe permanecer a la temperatura de

austenizacin treinta minutos aproximadamente. La colocacin de la probeta en el
aparato de enfriamiento debe ser muy rpida para evitar que descienda
demasiado la temperatura del acero antes de iniciarse el temple por la base,
debiendo efectuarse esta operacin en menos de cinco segundos. El enfriamiento
con el chorro de agua se har durante diez minutos, y luego se puede enfriar ya la
probeta totalmente en agua o al aire, sin peligro de que se modifiquen los
resultados.

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Empleando este mtodo de ensayo, se consiguen en la probeta velocidades de

enfriamiento variables desde 333.3 /seg a 2,2 /seg.
Terminado

el

enfriamiento

se

planean dos generatrices de la probeta

situadas a 180, rebajando 0.5mm de
profundidad
debiendo

aproximadamente,
evitarse

que

en

esta

operacin se caliente la probeta por

encima de 100. Luego se mide la
dureza

en

la

lnea

central

de

la

superficie plana, en puntos situados a

intervalos de 1/16 de pulgada, apoyando la probeta en un bloque en forma de V, y
se dibuja con los valores obtenidos la curva de Jominy correspondiente.
En este grfico se marca en la
abscisa

la

distancia

la

base

templada y en ordenadas la dureza.

Para aceros de baja templabilidad
se usa la probeta tipo L, la cual es en
parte hueca y tiene solamente dos
pulgadas de longitud. Empleando la
probeta normal para ensayar aceros
de

poco

poder

templante,

los

resultados son menos precisos que los

que se obtiene empleando la probeta
L, porque en sta, la disminucin de
la dureza es menos brusca que en aqulla, y las curvas que se obtienen dan un
margen de medida ms amplio.
Durante el ensayo se mantiene constante la presin del agua de enfriamiento,
utilizando un depsito con un nivel permanente, para que la altura del chorro sea
de 2.5 pulgadas. La cara inferior de la
probeta se sita a media pulgada de
distancia del orificio de la salida. El orificio
es de media pulgada de dimetro.
El lugar de la barra o de la pieza de
donde se obtienen las probetas para el ensayo Jominy, tiene bastante importancia,
porque las segregaciones que existen en los aceros ejercen una influencia bastante
sensible en los resultados. Por ese motivo la templabilidad en la cabeza del lingote

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suele ser mayor que en le centro, y sta es tambin mayor que la del pie. Por el
mismo motivo en barras gruesas, hay diferencias entre las zonas superficiales y el
centro, siendo algunas veces ligeramente superior la templabilidad y la dureza
mxima en la periferia que en el centro, presentndose en otras ocasiones el caso
contrario.
1-2-1-Curva de Jominy
El estudio de las curvas Jominy facilita mucho el conocimiento de las
propiedades de los aceros despus del temple. Las primeras conclusiones que se
sacan de estas observaciones son las siguientes:
La mxima dureza que se consigue en el temple de los aceros es funcin
del contenido en carbono y es la que se obtiene precisamente en el
extremo de la probeta enfriado por el agua. La dureza que se obtiene en el
otro extremo corresponde aproximadamente al estado normalizado.
La presencia de elementos de aleacin en los aceros, permite obtener
despus del temple durezas elevadas aun emplendose bajas velocidades
de enfriamiento.
Pequeas

cantidades

de

elementos

aleados

convenientemente

seleccionados, ejercen una influencia ms efectiva en la templabilidad que

un gran porcentaje de un solo elemento.
En la grafica que a continuacin se muestra, se grafican una serie de curvas
comparativas. La curva uno, es tpica de un acero de alta templabilidad, y la curva
cinco, corresponde, en cambio a un acero al carbono de muy poco penetracin de
temple, pudindose observar que
en esta ltima a un cuarto de
pulgada de la base templada la
dureza Rockwell-C es muy baja.
Al obtenerse en todas las
curvas de la grafica siguiente la
misma

dureza

mxima

aproximadamente, se comprende
que sta depende principalmente
del contenido en carbono y que
no

se

modifica

sensiblemente

con los elementos de aleacin.

En cambio en la segunda figura se observa claramente como al aumentar el
porcentaje de carbono, aumentan las durezas que se obtienen despus del temple.

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1-2-2-Bandas de templabilidad
Debido al gran desarrollo adquirido por el ensayo Jominy, la Society of
Automotive Engineer y la American Iron y Stell Instiute, han establecido para la
mayoria de los aceros aleados de construccin, curvas mximas y mnimas de
templabilidad que limitan unas zonas dentro de las cuales deben de estar situadas
las curvas Jominy de cada acero.
Estas curvas se utilizan como especificaciones de recepcin de numerosos
tipos de aceros, y en muchos casos se estn sustituyendo determinadas
especificaciones de composicin qumica, por las bandas de templabilidad.

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2-Tratamientos de endurecimiento superficial Temple Superficial

La mayor parte de las piezas que componen las maquinas y motores, se
fabrican de forma que sus propiedades mecnicas sean uniformes en toda su
masa.

Sin

embargo,

en

ciertos

mecanismos

es

necesario

que

algunos

componentes tengan superficies muy duras, resistentes al desgaste y a la

penetracin, y el ncleo central muy tenaz, para poder soportar los choques a que
estn

sometidas.

Los

procedimientos

ms

usuales

para

conseguir

estas

caractersticas son los temples superficiales, los tratamientos termoqumicos

(cementacin, cianuracin, nitruracin, etc), el depsito por soldadura de delgadas
capas de alto contenido de carbono, y el cromado duro.
Temple superficial:
Es un temple local, durante el cual se templa solamente la capa superficial
hasta cierta profundidad, dejando sin templar el resto de la pieza.
El temple superficial se realiza calentando la capa superficial del acero hasta
una temperatura superior al punto crtico Ac3 para lograr autenizacin completa, y
con el enfriamiento posterior a una velocidad superior a la crtica para la obtencin
de martensita. El objetivo fundamental del temple superficial es aumentar la
dureza superficial, la resistencia al desgaste y el lmite a la fatiga de la pieza que
se trata. El ncleo de la pieza se conserva dctil y soporta las cargas de impacto.
Para que las capas duras queden bien adheridas al resto del material y evitar
descascaramientos superficiales debidos a la transicin demasiado brusca de las
zonas duras a las blandas, conviene que el contenido de carbono de los aceros
est comprendido entre 0.30 y 0.60 % de C.
Existen diversos mtodos para templar una pieza superficialmente.
Lo que podemos observa de la estructura metalogrfica de un temple
superficial es lo siguiente: Zona 1: Templada, Zona 2: De transicin parcialmente
endurecida, Zona 3: Estructura original no afectada por el tratamiento.

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2-1-Calentamiento por llama oxiacetilnica

Este proceso, conocido con el nombre de Shorter prcess, Shorter-ing,
Flameado o temple con llama oxiacetilnica, se emplea con mucho xito para
endurecer superficialmente ciertas piezas de acero que, por su forma o
dimensiones, no pueden ser endurecidas por otros mtodos.
El procedimiento consiste en templar determinadas zonas de las piezas,
calentndolas con una llama oxiacetilnica y enfrindolas luego rpidamente.
Para conseguir que las capas duras queden bien adheridas al resto del
material y para evitar posibles desconchamientos superficiales, debidos a unas
transicin demasiado brusca de las zonas duras a las blandas, conviene que el
contenido en carbono de los aceros est comprendido entre 0.30 a 0.60% de C.
Se emplean instalaciones que constan de uno o varios sopletes que calientan
las partes de las piezas que se desea endurecer y varios chorros de agua o
depsitos auxiliares que enfran rpidamente las zonas calientes que quedan
templadas y con gran dureza. El foco de calor o la pieza se mueven
constantemente o alternativamente para calentar y templar sucesivamente todas
las zonas que hay que endurecer. En las primitivas instalaciones el movimiento de
la llama se haca a mano, pero ahora se usan mquinas automticas con las se
consigue una gran regularidad en los resultados. El enfriamiento se hace
generalmente con chorro de agua, aunque algunas veces tambin se realiza con
corriente de aire a presin o introduciendo las piezas en un depsito de agua o
aceite.
Las diferentes clases de instalaciones que se utilizan para este tratamiento se
pueden clasificar en cuatro grupos.
Mquinas en las que las piezas permanecen quietas y la llama se mueve
sobre

la superficie

que

se va a templar, seguida ms

menos

inmediatamente del aparato de enfriamiento.

Mquinas en las que la llama y el aparato de enfriamiento son estacionarios
y la pieza se mueve. El trabajo es inverso, pero el movimiento relativo de
la pieza con respecto al aparato es el mismo que en el caso anterior.
Mquinas en las que se aplica la llama durante el tiempo necesario para
que el acero alcance la temperatura de temple, luego se retira cuando se
ha terminado el calentamiento de un zona y entonces se acerca el aparato
de enfriamiento que templa la zona caliente o se introduce la pieza en un
depsito de agua. Luego se sigue calentando y templando sucesivamente
en la misma forma todas las dems zonas que se han de endurecer.

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En las tres primeras instalaciones el temple es progresivo, regulndose la

velocidad de calentamiento por el tipo del soplete, el tamao de la llama y a
velocidad del movimiento. La intensidad del temple s regula por la distancia del
chorro de agua al quemador, o sea, por el tiempo que transcurre desde que el
acero alcanza la temperatura de temple hasta que comienza el enfriamiento con el
chorro de agua.
Empleando las mquinas del cuarto grupo, el calentamiento y el temple son
separados y consecutivos. La velocidad de calentamiento es regulado por el
tamao de la llama y la intensidad del temple por el intervalo que transcurre
desde el momento en que se quita la llama hasta que se inicia el enfriamiento.
El uso de llama de oxiacetilnica es la mas comn y la mas empleada, sin
embargo tambin se usa gas natural, gasolina y otro gases derivados de petrleo.
2-2-1-Ventajas del temple oxiacetilnico
El temple mediante este mtodo es muy utilizado para el endurecimiento de
elementos de mquinas y de estructuras que, por su tamao y forma, no pueden
ser templados por otros procedimientos. Especialmente en el caso de grandes
piezas, que por su volumen no pueden ser introducidas en los hornos de temple,
se utiliza este procedimiento con gran xito. Adems, empleando este sistema se
puede endurecer, si se desea, slo la parte superficial de las piezas, sin afectar las
propiedades del ncleo.
Cuando se utiliza este mtodo para templar piezas de gran tamao, las
deformaciones que se producen son muy pequeas, porque se calienta slo una
pequea parte de las piezas, y el resto, que esta fro, tiene suficiente resistencia y
rigidez para impedir cualquier deformacin importante del material.
A su vez es muy til cuando se desea endurecer slo determinadas zonas de
las piezas. Tomando precauciones especiales y utilizando utillaje adecuado se
obtienen mejores resultados que con el calentamiento en hornos.
Las profundidades de la capa dura que se obtienen industrialmente, suelen
variar de 1 a 6 mm y dependen en cada caso de la clase de acero y de la forma de
efectuar el tratamiento. La velocidad de avance de la llama suele variar de 50 a
200 mm por minuto y la mxima dureza que se alcanza superficialmente, depende
siempre del contenido en carbono del acero.
Cuando se emplean aceros de alta aleacin, la profundidad de la dureza que
se obtiene es mayor que en los aceros al carbono, ya que la penetracin de temple
aumenta con los elementos aleados y la variacin de la dureza de la periferia al
centro es menos brusca. El tiempo requerido para el calentamiento depende de la

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profundidad deseada. El calentamiento de pequeas zonas, con profundidades de

1 a 2 mm se suele conseguir en unos minutos aproximadamente.
La profundidad de la dureza se suele regular dentro de ciertos lmites con gran
facilidad, modificando la composicin del acero, la forma de la pieza, las
caractersticas del soplete, la intensidad de las llamas y la severidad del medio de
enfriamiento.

2-2-Calentamiento por corrientes de induccin de alta frecuencia

Este procedimiento se utiliza para endurecer superficialmente pequeas piezas
de acero, por temple de su zona perifrica. El calentamiento por corrientes de alta
frecuencia se efecta en muy pocos segundos, pudindose adems si se desea,
localizar el tratamiento en zonas muy limitadas.
Las piezas se colocan en el interior de una espira o conjunto de espiras de
forma apropiada, a travs de las cuales se hace pasar una corriente elctrica de
alta frecuencia que calienta las piezas a elevada temperatura. Luego se enfran
rpidamente

con

ducha

de

agua

introducindolas en un recipiente en un
recipiente de agua o aceite. Las espiras
estn constituidas por un tubo de cobre
refrigerado

interiormente

por

agua.

La

corriente elctrica crea en el interior de las

espiras un campo magntico alternativo,
que a su vez da lugar a corrientes elctricas
alternativas de alta frecuencia en las piezas,
que son suficientes para calentar el acero.
Un

circuito

de

calentamiento

por

induccin

es

fundamentalmente

un

transformador, en el que el primario est constituido por las esporas a travs de

las cuales pasa la corriente alterna y el secundario por la pieza que se va a
calentar y que se coloca en su interior.
El calentamiento de las piezas de acero se efecta en este proceso como
consecuencia de dos fenmenos distintos:
Por histresis: Bajo la accin del campo magntico las pequeas partculas
de hierro tienden a polarizarse en un determinado sentido, crendose en
cada una de ellas un polo norte y un polo sur. Al variar el sentido del
campo con mucha frecuencia, las pequeas partculas tienden a seguir esas
variaciones, modificndose la situacin de sus polos y crendose una gran
friccin molecular interna que desarrolla calor y que al disiparse a travs de

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la pieza eleva su temperatura. En el temple de los aceros por alta

frecuencia, el calentamiento por histresis tiene muy poca importancia.
Por corriente de Foucault: En la periferia de las piezas sometidas campos
magnticos

alternativos

de

alta

frecuencia,

nacen

unas

corrientes

perifricas circulares llamadas corrientes de Foucaul, que son capaces de

calentar rpidamente la zona perifrica de las piezas, llegndose a alcanzar
en muy pocos segundos temperatura del orden de los 800 a 1000.
En temple de los aceros, el efecto de histresis que es casi despreciable, no
ejerce adems ningn efecto cuando la temperatura de la pieza sobrepasa el
punto A2 (768), porque a partir de esa temperatura el acero es amagntico.
Entonces el calentamiento se efecta exclusivamente por corrientes de Foucault,
actuando el acero de la periferia de las piezas como una resistencia, que se
calienta al paso de una corriente elctrica de acuerdo con la ley de Joule.
Cuando la temperatura del acero sobrepasa los 768, cesa el efecto de
histresis y continan desarrollndose las corrientes de Foucault, aunque su efecto
se reduce a medida que aumenta la temperatura. Esto es una ventaja, pues
automticamente se evita el sobrecalentamiento excesivo de la periferia de las
piezas.
2-2-1-Instalaciones para el calentamiento
Para generar corrientes de alta frecuencia para el calentamiento de las piezas
de acero, existen tres tipos de instalaciones
Motor generador: Se emplean para frecuencias relativamente bajas de 60 a
25000 ciclos por segundo, con capacidades variables desde 5 Kw hasta
varios cientos de kilovatios. Se utilizan, en general, para grandes
profundidades de calentamiento, variables desde 1.5 a 5 mm.
Generador de vlvulas: Se emplean para frecuencias muy elevadas desde
cien mil a cinco millones de ciclos por segundos, con capacidades de 5 a
100 Kw.
Generadores de chispa: Se utilizan para frecuencias muy elevadas desde
veinte mil a un milln de ciclos, con pequeas capacidades de 5 a 40 kw.
2-2-2-Inconvenientes del temple por alta frecuencia
El elevado costo de las instalaciones
La necesidad de preparar en cada caso dispositivos adecuados para cada
clase de trabajo.

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La gran diferencia de temperatura que existe en un momento determinado

en zonas muy prximas de las piezas, que da lugar luego a variaciones
muy bruscas de dureza.
La gran velocidad de calentamiento.

2-3-Temple por inmersin

En el temple por inmersin se calienta corto tiempo, lo mismo que en el
temple a la llama y por induccin, la superficie de un acero templable, solo que el
calentamiento se hace en un lquido a alta temperatura, o sea, en un bao, y con
tal rapidez que el calor es absorbido por la capa superficial mucho mas de prisa de
lo que es cedido por conduccin al ncleo. Tiene que producirse, por tanto, una
fuerte acumulacin de calor en la zona de la superficie de la pieza. Esto
presupones que el medio o bao de calentamiento tenga una temperatura lo ms
alta posible en comparacin con la pieza, as como buena conductividad trmica y
buena capacidad de transferencia de calor a la pieza. De paso, ha de ser posible
mantener la profundidad de penetracin, y por consiguiente la zona templada,
tanto ms pequea cuanto mayor sea la diferencia de temperatura entre el bao y
pieza. Esto debe tenerse presente principalmente cuando las piezas se introducen
en el bao ya precalentadas. Este precalentamiento se hace frecuentemente para
eliminar las tensiones de calentamiento, y evitar as figuraciones. Al subir la
temperatura de calentamiento previo hay que contar con un aumento de espesor
de la zona calentada y, hasta cierto punto, de la profundidad de temple. En este
caso, esta profundidad tampoco puede naturalmente ser mayor que la mxima
penetracin de temple en el tratamiento normal del acero.
En el temple por inmersin tambin es importante que el bao tenga una
capacidad no demasiado pequea en relacin con la pieza, pues de lo contrario
aqul no puede seguir aportando bastante de prisa el calor necesario se enfra
demasiado o incluso llega a solidificar. Las partes de la pieza que no tienen que
ser templadas pueden resguardarse del calentamiento rpido colocando chapa de
hierro sobre ellas. En los taladros que deben conservarse blandos es conveniente
introducir una espiga y, en los taladros roscados, un tornillo antes de proceder al
calentamiento.
Como baos se emplean los de sales y de metal. Dado que hay que calentarlos
lo ms posible cuando se quiere alcanzar las pequeas profundidades de temple
generalmente requeridas, como baos de sales se utilizan casi siempre los
apropiados para aceros rpidos. Para los baos metlicos suelen emplearse bronce

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al estao y fundicin. Estos baos, sobre todo los de bronce admiten una
velocidad de calentamiento mayor que los baos de sales, puesto que tienen una
conductibilidad trmica mucho mejor.
Lo mismo que en el temple a la llama y por induccin, adems del tiempo de
calentamiento es importante tambin para la profundidad de temple el tiempo
comprendido entre el final del calentamiento y el enfriamiento con ducha. La
transicin es, en general, ms suave que en los dems procedimientos de temple
superficial.
La principal ventaja del temple por inmersin es la econmica, cuando se trata
de temples a realizar continuamente. Como es solo la superficie la que se calienta
momentneamente en el bao, los gastos de energa resultan muy bajos y la
produccin en el tiempo es grande.
A su vez las piezas muy complejas que en el temple por induccin o a la llama
requieren con frecuencia muchos calentamientos en la superficie, se calientan en
una sola operacin (inmersin) y luego se enfran por ducha.
Este mtodo de templado esta muy indicado para piezas delgadas y con
relieves, por ejemplo levas, puesto que con un calentamiento rpido se ponen a
temperatura de temple solamente estas partes. En piezas de forma complicada se
puede ahorrar en los dispositivos necesarios en el temple a la llama y ms todava
en el temple por induccin. Un inconveniente puede ser sin duda alguna, las
tensiones grandes originadas por el temple por inmersin. Adems, la profundidad
local de endurecimiento no es tan clara como con el temple a la llama o por
induccin. Adems mediante este mtodo, no se puede llegar a profundidades de
temple muy pequeas.