INSTITUTO POLITECNICO

NACIONAL UNIDAD
PROFESIONAL E INGENIERIA Y
TECNOLOGIAS AVANZADAS
USO Y MANTENIMIENTO DE HERRAMENTAL
Rubn Xolalpa Lpez

EXTRACTO
Que para obtener la calificacin aprobatoria en la materia de
Uso y Mantenimiento de Herramental por Saberes
Previamente Adquiridos

Tabla de contenido
OBJETIVO:

INTRODUCCIN

ELEMENTOS DE UN TROQUEL
EL TROQUELADO
PROCESOS DE FABRICACIN
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS

2
4
4
9

Desarrollo de un Troquel
Objetivo:
Disear un troquel con las caractersticas de funcionalidad exigidas, as como dar
una visin global de los pasos a seguir en la elaboracin de un troquel, siguiendo y
aplicando el modelado slido de todos los componentes del mismo, cuando y
porque escoger este mtodo de fabricacin, la eleccin de sus componentes y su
diseo.

Introduccin
El conformado en fro, o estampado, de la chapa metlica engloba a una serie de
procesos productivos de gran importancia dentro de la industria, debido a que
permite obtener elementos ms ligeros, resistentes y econmicos que los
obtenidos mediante otros procesos productivos, como fundicin, forja, etc.. que
son empleados en una gran variedad de industrias: automocin, aeronutica,
electrnica, etc. Estos procesos que transforman a la chapa se realizan mediante
utillajes especiales denominados troqueles colocados sobre prensas.
Se define como troquelado o estampado al conjunto de operaciones con las
cuales sin producir viruta, sometemos una lmina plana a ciertas transformaciones
a fin de obtener una pieza de forma geomtrica propia.

Elementos de un troquel
La placa inferior: Se fija mediante pernos que se introducen por las guas de la
mesa de la prensa y por los agujeros realizados al efecto en la placa. En ella se
fija la matriz y las columnas gua.
La placa superior: Ha de anclarse en la parte superior de la prensa o carro
mediante pernos que se introducen por las guas de la prensa y las diseadas al
efecto en la placa. Sobre ella se sitan las herramientas que actuarn sobre la
pieza y los pistones. Se ha de tener en cuenta que las columnas gua han de
pasar a travs de la placa y deben librar la prensa en su posicin ms
desfavorable.
La placa pisadora: Va entre las anteriores y su funcin es fijar la pieza a la matriz
antes de que baje totalmente la prensa y acten las herramientas de corte doblado
u otras que pasan a travs de ella y lo hagan de forma precisa. En el proceso de
ascenso de la prensa tiene la importante funcin de evitar que la pieza sea

arrastrada por las herramientas que han actuado sobre ella. Para ello se colocan
unos pistones que mantienen la placa pisadora sobre la pieza durante un tramo
del ascenso.
Columnas gua: El guiado de las placas es una faceta importante ya que para que
realicen las placas superior y pisadora su desplazamiento con precisin se
disponen columnas o placas de guiado que se fijan en la placa inferior. Por
consiguiente el ajuste es con apriete y se suelen introducir incrementando la
temperatura en la placa inferior. En las otras ha de haber juego y para evitar su
deterioro y facilitar el deslizamiento se colocan casquillos.
Casquillos: Son piezas de forma cilndrica que se fijan a la placa con un ajuste con
apriete suave y con unas bridas para que no se salgan con el uso. El ajuste con la
columna es con juego. Para facilitar el desplazamiento pueden tener ndulos de
grafito o bolas.
Punzn: Es un elemento de gran dureza que realiza un agujero en la pieza tienen
la forma del orificio que se pretende usualmente circular. Son elementos
normalizados si bien hay medidas que es preciso realizar especficamente. En
este caso son cilndricos y en la parte superior tienen una cabeza de mayor
dimetro. El punzn es la pieza que ms desgaste va a tener por ello se van a
desmontar con facilidad para poderlos rectificar o cambiar cuando ya no sean
recuperables.
Porta punzones: Es la pieza en la que se ubica el punzn determinando su
correcta posicin y aportando rigidez de modo que no sufran pandeo ya que al ser
relativamente largos y los esfuerzos tan grandes podran verse afectados.
Matriz: Es un elemento bsico del troquel en la que se coloca la pieza para el
punzonado. Tiene la forma negativa de la pieza y se apoya sobre la placa inferior
intercalndose una sufridera. Se disponen huecos interiores que permiten la
evacuacin de las pepitas y residuos de corte. Es importante el diseo de estas
oquedades pues se ha de evitar que los residuos se atasquen y obstruyan la
salida hacia la fosa de la prensa lo que podra provocar daos considerables en el
troquel.
Pistones: Son resortes neumticos consistentes en un vstago telescpico que se
mueve por el interior de un cilindro que contiene nitrgeno a presin. El resorte
neumtico es un muelle de bajo coeficiente que ofrece autonoma de
funcionamiento al no requerir una instalacin neumtica ni canalizaciones con
fluidos a presin. Se instalan entre la placa superior y la pisadora y su funcin es
cuando desciende la prensa comprimir la placa pisadora fijando la pieza antes de
que acten los punzones (o herramientas) y cuando asciende mantener fija la
pieza mientras salen los punzones.

El troquelado
Para definir un ciclo de troquelado, es necesario:
1. Definir la forma de la pieza, que impone cierto nmero de operaciones, de
acuerdo con su complejidad.
2. Determinar las dimensiones.
3. Conocer el material del que se har la pieza, su plasticidad y elasticidad.
4. La posibilidad de extraer fcilmente la pieza de la matriz.

Procesos de Fabricacin
Un troquel puede elaborar una pieza o solo una operacin dependiendo de lo que
se busque, y se clasifican en:

Simple: cuando en un solo golpe realiza la operacin correspondiente sobre

la pieza.

Progresivo: cuando se alimenta de forma continua, realizando las diversas

operaciones en cada golpe. El troquel se compone de diversas etapas, de

modo que cuando una parte del fleje, en su avance, ha pasado por todas
ellas, se obtiene la pieza final.
Las diversas operaciones que puede realizar un troquel pueden ser:
Corte o Punzado
Es la operacin de troquelado en la cual con herramientas aptas para el corte se
separa una parte metlica de otra.
La lmina, para que pueda ser cortada con punzn de acero templado, debe tener
un espesor menor o igual al dimetro del punzn.

La holgura debe estar entre 5 y 13% del espesor de la placa; en Inglaterra es

normal usar los siguientes valores:
Materiales vs Holgura
Latn
Hierro Dulce
Acero Dctil

0.05 e
0.07 e
0.10 e

El ngulo de escape permite que la lamina se pueda cortar entre los bloques de la
matriz, depende fundamentalmente del material, espesor a cortar y del nmero de
cortes.
1. El ngulo que comienza en la arista de corte se usa para metales blandos,
como son: plomo, cobre, aluminio, latn y bronce. Este tipo de ngulo no es
recomendable debido a la imposibilidad de afilar la matriz
2. El ngulo que comienza despues de una parte recta igual a 2 o 3 veces el
espesor de la placa que se quiere cortar, se utiliza para metales duros como el
hierro y el acero; los perfiles obtenidos con este ngulo son exactos.

3. A partir de la arista de corte de la matriz y hasta una profundidad de 2 o 3 veces

el espesor del material a cortar existe una ligera conicidad, desde lo profundo la
conicidad aumenta. Este ngulo es aplicable para corte de metales muy duros,
cuyas piezas no requieren contornos precisos.

Fuerza necesaria para el corte:

p - Permetro de la figura ( mm )
s - Espesor de la lmina ( mm )
Q - Fuerza de corte ( N )
R - Esfuerzo de rotura del material por tensin (N / mm2)
T - Esfuerzo de rotura del material por corte (N / mm2)
Q= ps T
Doblado o Curvado
El doblado es la operacin mas sencilla despus de la del corte o punzonado. Es
necesario tener en cuenta:
1. El radio de curvatura: Se recomienda que el radio de curvatura interior sea
mayor o igual que el espesor de la lmina con el fin de no estirar
excesivamente la fibra exterior causando su ruptura.

2. Elasticidad del material: la pieza tiende a recuperar su forma natural.

Embutido
Consiste en transformar una lmina de metal en un cuerpo hueco tridimensional
en una o mas pasadas. El troquel se debe lubricar para dar mayor fluidez al
material y proteger las partes contra el rozamiento.

Cizallado
El corte se efecta con dos cuchillas cortantes longitudinales, una de las
cuales esta fija y la otra se mueve alternativamente. Cada una de las
hojas cortantes presenta un angulo de incidencia y un angulo de filo
, cuyos valores varian segn el material a cortar, dentro de los limites
siguientes:
La capacidad de las guillotinas se da por el ancho y espesor maximo de
lamina que pueden cortar refirindose a un determinado material, por
ejemplo, acero medio. Se fabrican en diferentes cali- dades en cuanto a
precisin en el corte, y pueden ser de accin manual, mecanica o
hidraulica, de acuerdo con el espesor a cortar y el ritmo de fabricacin
deseado.

Dimensiones y Tolerancias
Tolerancias Dimensionales
Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han introducido
las tolerancias dimensionales. Mediante estas se establece un lmite superior y
otro inferior, dentro de los cuales tienen que estar las piezas buenas. Segn este
criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas tambin dimensiones
nominales, tienen que ir acompaadas de unos lmites, que les definen un campo
de tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos lmites explcitos, a
continuacin del valor nominal.
Tolerancias Geomtricas
Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de
cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del
producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir
relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas
tolerancias:
Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad
Formas complejas: perfil, superficie
Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin
Ubicacin: concentricidad, posicin
Oscilacin: circular radial, axial o total
Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias
dimensionales, requiere medios metrolgicos y mtodos de medicin complejos.
Tolerancias en los Troqueles
Puesto que todas las matrices cortantes han de llevar su correspondiente
tolerancia de corte, con frecuencia se plantea el dilema de; Donde hay que
aplicar la tolerancia de corte al Punzn o a la Matriz?.
Para agujeros, la medida nominal esta en el punzn y la tolerancia de corte en la
matriz. Para perfiles exteriores la medida nominal esta en la matriz y la tolerancia
de corte esta en el punzn.
Dependiendo de las tolerancias de la pieza y de como se realice la transformacin,
habr que sobredimensionar el macho o la matriz.

El sistema de tolerancias normalizadas ISO establece una serie de posiciones de

la tolerancia con respecto a la lnea cero, fijadas por medio de frmulas empricas
dependientes de la medida nominal.
Para poder satisfacer las necesidades corrientes de ajustes, se ha previsto para
cada grupo dimensional toda una gama de desviaciones, las cuales definen la
posicin de las tolerancias con respecto a la lnea cero.
Las notaciones para las desviaciones son las siguientes:
ES: desviacin superior del agujero.
EI: desviacin inferior del agujero.
Es: desviacin superior del eje.
Ei: desviacin inferior del eje.
Desviacin elegida para definir la posicin de la tolerancia con respecto a la lnea
cero. Se adopta como desviacin fundamental, la ms prxima a dicha lnea.
Cada posicin de la tolerancia viene simbolizada por una letra (a veces dos),
minsculas para los ejes y maysculas para los agujeros.

En el caso de ejes, las zonas de tolerancia situadas por debajo de la lnea cero se
indican con las letras a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h. La distancia de estas zonas de
tolerancia a la lnea cero va disminuyendo desde la posicin a hasta la h.

En el caso de los agujeros, las zonas de tolerancia situadas por encima de la lnea
cero se indican con las letras A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H. La distancia de
estas zonas de tolerancia a la lnea cero va disminuyendo desde la posicin A
hasta la H.
Por su parte, las zonas de tolerancia situadas por debajo de la lnea cero se
indican con las letras K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC. La distancia de
estas zonas de tolerancia a la lnea cero va aumentando desde la posicin J hasta
la ZC.

Ajuste entre ejes y agujeros para las columnas del troquel

de

Seleccin
Prensa

Siempre
se tienen
dificultades para la seleccin de la prensa cuando se tiene un trabajo determinado;
no hay muchas reglas definidas para este propsito, pero los siguientes puntos
pueden ser de provecho ya que la seleccin puede depender de ellos:
1. Tipo y volumen de trabajo que se va a realizar
2. Dimensiones y tipo del troquel o matriz requerido
3. Fuerza requerida para efectuar el trabajo
4. Fuerza adicional requerida debido a dispositivos como los que se usan
durante el estampado para evitar que la lmina se pliegue, extractores de
pieza, etctera.
5. Distancia que hay entre el punto ms bajo de la carrera y la mesa
6. El mtodo de alimentacin, la direccin de sta y el tamao de la pieza
que se fabrica.

Seleccin de Material
Desde el tipo de material que se utiliza en el troquel, hasta el material que se va a
cortar, cizallar, embutir o perforar, es necesario conocer su resistencia al corte,
tensin y desgaste para poder elegir la combinacin mas correcta.
En la fabricacin de troqueles de corte se utilizan bsicamente dos grupos de
aceros: Los aceros para herramienta, para trabajo en fro y los aceros grado
maquinaria. La compaa que disea y fabrica los troqueles decidir a su
conveniencia la equivalencia de cada acero segn el fabricante y/o distribuidor.

ASTM A-36 Se utiliza para la fabricacin de bases, soportes, porta

punzones, porta matrices, paralelas etc. Es un material usado para
construccin de estructuras. Es fundamentalmente una aleacin de hierro,
mnimo 98 %, con contenidos de carbono menores del 1 %, otras pequeas
cantidades de minerales como manganeso, para mejorar la resistencia, y
fsforo, azufre, slice y vanadio para mejorar la soldabilidad y resistencia a
la corrosin cuando se expone a la intemperie. Este material es usado en
esta aplicacin fundamentalmente porque es un acero dulce, dctil, fcil de
maquinar, econmico, y para estas aplicaciones no es tratado
trmicamente.

Acero DF2 - ARNE. Equivalente en la norma AISI al O1, es un acero de

mediana aleacin (Cr-W) y temple al aceite, que toma dureza segura y
uniforme. De mnima variacin de medida, excelente resistencia al corte,
alta resistencia al desgaste y buena tenacidad. Se mecaniza muy bien y es
el acero ms universal para la fabricacin de herramientas. Este se utiliza

en los troqueles de bajas producciones para matrices y punzones, topes o

pilotos que requieren temple, alcanzando dureza de 52 a 54 HRC.

Acero XW5. Equivalente en la norma AISI al D2, es un acero de alta

aleacin (Cr-W) y temple al aire o aceite, que toma dureza segura y
uniforme. Utilizado para troqueles de corte de chapa de espesor mayor a
3mm.

Las piezas que se realicen a partir del proceso de troquelado son laminas de
diversos materiales, es necesario conocer su grosor y la resistencia al corte y
doblez.

Desarrollo
De acuerdo a lo que ya se sabe sobre troqueles y herramentales, dibuje
el sistema de poste y la matriz para la elaboracin de una bornera
automotriz de acero dulce en forma de laminas. Incluya los planos, asi
como los fundamentos tericos sobre el desarrollo de troqueles.