Processo de Fabricao I/ Soldagem

abalho Elaborado por:

de Nascimento RA: 3775774009
achado Fragoso RA: 4201778780
uno Soriano
RA: 3767733608
anta Anna
RA: 4236804585
F Santos
RA: 4608899646
e O Figueiredo
RA: 3723688380
a S Gonalves
RA: 4211792673
de Anhanguera de Sorocaba
ngenharia de Produo 6B
rofessor: Marcos Nunes

ATPS I PROCESSO DE FABRICAO I

Monografia apresentada como exigncia para

obteno do grau de Aprendizado em Processo
de

Fabricao

PRODUO

em
da

ENGENHARIA

DE

FACULDADE

ANHANGUERA DE SOROCABA.
Orientador: PROFESSOR MARCOS NUNES

SOROCABA
25/09/2014

RESUMO

A soldagem considerada como um processo de unio, porm, na atualidade, muitos

processos de soldagem ou variaes destes so usados para deposio de material sobre uma
superfcie, visando recuperao de peas desgastadas ou para a formao de um
revestimento com caractersticas especiais.
Palavra chave: Conceitos de Soldagem

ABSTRACT

Welding is considered as a process of union, but in actuality, many welding processes or

variations thereof are used for the deposition of material on a surface, for the recovery of
worn parts or to form a coating with special features.

Keyword: Welding Concepts

SUMRIO
Resumo............................................................................................................... pag 03
Abstract.............................................................................................................. pag 04
Introduo

1.1 Conceito de Soldagem......................................................................pag 06

1.2 A Importncia da
Soldagem............................................................ pag 06 / 07
1.3 Metalurgias da Soldagem.............................................................. pag 07
1.4 Terminologia da Soldagem............................................................... pag 08 / 10
1.5 Simbologia da Soldagem................................................................ pag 11/16
1.6 Normalizao em Soldagem......................................................... . pag 17/21
1.7 Soldabilidade de aos comuns, aos ligados, aos inoxidveis e
ferro fundidos...... pag 21/30
1.8 Processo de Soldagem por fuso e deformao........................... pag 31/32
Concluso ....................................................................................... pag 33
Bibliografia .................................................................................... pag 34

INTRODUO
5

1.1. Conceito de Soldagem

A soldagem considerada como um processo de unio, porm, na atualidade, muitos
processos de soldagem ou variaes destes so usados para deposio de material sobre uma
superfcie, visando recuperao de peas desgastadas ou para a formao de um
revestimento com caractersticas especiais.
Usualmente costuma-se definir soldagem como "processo de unio de metais por fuso",
entretanto deve-se ressaltar que no apenas os metais so soldveis e que possvel se soldar
sem fuso. Para efeito de nosso estudo, vamos utilizar duas definies de soldagem propostas
na literatura:

"Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas, assegurando

na junta a continuidade das propriedades fsicas e qumicas".

"Processo de unio de materiais usados para obter a coalescncia

localizada de metais e no metais, produzida por aquecimento at uma
temperatura adequada, com ou sem utilizao de presso e/ou material de
adio". (American Welding Society - AWS)

O processo de soldagem teve seu grande impulso durante a II Guerra Mundial, devido
fabricao de navios e avies soldados. A evoluo dos processos de soldagem ocorreu ao
longo do tempo. Segundo Houldcroft, cada processo de soldagem deve preencher os
seguintes requisitos:

* Gerar uma quantidade de energia capaz de unir dois materiais, similares ou no.
* Remover as contaminaes das superfcies a serem unidas.
* Evitar que o ar atmosfrico contamine a regio durante a soldagem.
* Propiciar o controle da transformao de fase, para que a solda alcance as propriedades
desejadas, sejam elas fsicas, qumicas ou mecnicas.

1.2

A Importncia da Soldagem

A soldagem um dos mais importantes e versteis meios de fabricao disponveis na

indstria. A soldagem usada para unir centenas de diferentes ligas comerciais em muitas
diferentes formas. Aos carbono, ligados e aos inoxidveis, bem como numerosas ligas no
ferrosas tais como o alumnio, nquel e cobre, e metais como o titnio, nibio, molibdnio e
6

zircnio so extensivamente soldados. Muitos metais resistentes s altas temperaturas e

superligados so transformados em componentes teis pela soldagem. Metais numa larga
faixa de espessura, desde poucos milmetros at materiais espessos so soldados. Realmente,
muitos produtos no podem ser fabricados sem a utilizao da soldagem, como por exemplo,
produtos da usina nuclear, vasos de presso e equipamentos da indstria qumica, etc..
A soldagem de grande importncia econmica devido ser uma das ferramentas disponveis
mais importante para o engenheiro em seu esforo para reduzir custos de produo e
fabricao. A maior liberdade de projeto tambm possvel pelo uso da soldagem; o que
uma grande vantagem deste processo de fabricao.

1.3 METALURGIAS DA SOLDAGEM

A maioria dos processos de soldagem utiliza o calor como principal fonte de energia, sendo
necessrio fornec-lo poa de fuso em quantidade e intensidade suficientes, de forma a
garantir a execuo de uma solda de boa qualidade. O calor , portanto, elemento essencial
execuo de unies soldadas mas pode por outro lado, representar fonte potencial de problemas
devido sua influncia direta nas transformaes metalrgicas que ocorrem na junta soldada.
As condies trmicas na solda e nas regies prximas a ela devem ser estabelecidas para
controlar estes fenmenos metalrgicos na soldagem. De particular interesse pode-se citar:
-

aporte de energia ou de calor junta soldada;

rendimento trmico do arco eltrico;

a distribuio da temperatura mxima (ciclo trmico) na zona afetada pelo calor (ZAC);

as velocidades de resfriamento em pontos do metal de solda e zona afetada pelo calor;

a velocidade de solidificao do metal de solda.

A velocidade de resfriamento um dos aspectos mais importantes do fluxo trmico,

uma vez que, aps um ponto de solda ter alcanado sua temperatura mxima, o tempo no qual
ele resfria exerce um efeito significativo sobre a estrutura e as propriedades do metal de base.
A maioria dos processos de soldagem por fuso caracterizado pela utilizao de uma fonte
de calor intensa e localizada. A histria trmica de um ponto na soldagem pode ser dividida de
maneira simplificada, em duas etapas bsicas: uma etapa de aquecimento e outra de
resfriamento.

1.4 TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM

Terminologia especfica criada com o intuito de facilitar o processo de

trabalho
7

A terminologia de soldagem bastante extensa e muitas vezes os termos tcnicos que

utilizamos em uma regio geogrfica no so aplicveis em outras. O primeiro termo a ser
definido junta junta a regio onde duas ou mais partes da pea so unidas pela operao
de soldagem.

Outros 3 tipos de juntas esto mostrados abaixo

8

O chanfro projetado em funo da espessura da pea, do material, do processo de soldagem

a ser adotado, das dimenses da pea e da facilidade de acesso regio de solda.
Alguns dos tipos de chanfros mais comuns em matria de soldagem.

Caractersticas dimensionais dos chanfros e das soldas de topo e filete

S = Nariz
f = Abertura ou Fresta
r = Raio do Chanfro
= ngulo do Chanfro
9

 = ngulo do Bise

A posio da pea e do eixo da solda determinam a posio de soldagem; a seguir vemos as

diversas posies normalmente utilizadas. Observar que existem limites de ngulos para cada
posio e que muitas vezes no se consegue saber com exatido a posio de soldagem exata
que foi utilizada.

1.5 SIMBOLOGIAS DA SOLDAGEM

A simbologia de soldagem diz respeito representao grfica de todas as informaes que
so necessrias ao desenvolvimento do trabalho dos profissionais da rea. As vrias normas
10

que regem a simbologia de soldagem correspondem aos processos de trabalho de indstrias

europias, americanas e asiticas, tais como AWS - American Welding Societty; Euronorm,
norma europia; ISO - International Standard Organization -; JIS - Japanese Industrial
Standards. As normas mais utilizadas no Brasil so da AWS e da ABNT, Associao Brasileira
de Normas Tcnicas.

Figura 6: Posicionamento dos Smbolos

Smbolos
Os smbolos so desenhos que representam orientaes para o processo de soldagem;
indicam a geometria das juntas, as dimenses e o ngulo do chanfro, a abertura de raiz, o
comprimento da solda, o local de trabalho, entre outras informaes. Utilizam-se os smbolos
para economizar espao e trabalho nos desenhos dos projetos e, ao mesmo tempo, fornecer
tantas informaes quanto se poderiam encontrarem longos pargrafos; alm disso, os
smbolos tornam a interpretao do desenho mais rpida e fcil. Os smbolos de soldagem
11

podem ser classificados em dois grandes grupos: os smbolos bsicos e os suplementares. A

norma AWS considera um terceiro grupo, o dos smbolos tpicos, que rene todos os smbolos
necessrios situao de soldagem, bem como as dimenses e especificaes de materiais.
Smbolos bsicos
Os smbolos bsicos de soldagem transmitem as informaes elementares do processo.
Segundo a AWS, as partes sempre presentes na representao simblica da soldagem so a
linha de referncia e a linha de seta.

A linha de referncia um trao horizontal que serve de suporte para as informaes a

respeito da soldagem. Conforme sua localizao, acima ou abaixo da

linha da referncia, os smbolos utilizados indicam aes diferentes.

Um smbolo colocado abaixo da linha de referncia determina que o procedimento de
soldagem deve ser feito no lado indicado pela linha de seta; se o smbolo estiver acima da
linha, a soldagem dever ser feita no lado oposto da linha de seta.

No caso de soldagem em ambos os lados da pea, aparecero dois smbolos, um acima e

outro abaixo da linha de referncia.

12

A linha de seta parte de uma das extremidades da linha de referncia e indica a regio a
ser soldada; o local exato da soldagem especificado pelo posicionamento do smbolo, acima
ou abaixo da linha de referncia.
A linha da seta pode ser colocada tanto na extremidade esquerda quanto na direita da
linha de referncia; cabe ao desenhista do projeto decidir a localizao adequada, de acordo
com o espao e a esttica do desenho.O smbolo da solda de junta sem chanfro representado
como duas linhas verticais, em um dos lados ou nos dois lados da linha de referncia.

Os smbolos das juntas com chanfro so V ou X, meio Vou K, U ou duplo U, J ou duplo J.

o chanfro de uma junta indicado por meio desses smbolos, colocados na linha de referncia.
Os variados tipos de juntas com chanfro, seus respectivos smbolos e as representaes
deles nas juntas podem ser vistos no quadro.

13

O smbolo da junta com uma face convexa o desenho de um quarto de circunferncia ao

lado de uma linha vertical, colocados acima, abaixo ou em ambos os lados da linha de
referncia. Indica que a face de um ou dos dois membros da junta arredondada.

Se as duas faces forem convexas, o smbolo ser de dois desenhos de um quarto de

circunferncia colocados acima, abaixo ou em ambos os lados da linha de referncia.

O smbolo da solda de fechamento ou de aresta pode ser representado de duas maneiras:

no caso de peas curvas ou flangeadas, h duas linhas verticais com ponta curva, acima ou
abaixo da linha de referncia. Indica que a preparao da junta deve prever uma aresta.

14

No caso de uma pea curva ou flangeada e uma pea plana, a representao de duas
linhas, sendo uma reta, vertical, e outra reta com ponta curva, acima ou abaixo da linha de
referncia.

O smbolo da solda de suporte um semicrculo colocado acima ou abaixo da linha de

referncia e do lado oposto ao do smbolo do chanfro. Indica que um cordo extra de solda
deve ser feito na raiz do chanfro. O cordo extra pode ser feito antes ou depois do
preenchimento do chanfro; a sequencia de soldagem indicada pelas linhas de referncia.

O smbolo da solda de encaixe para junta brasada representado por duas linhas retas
inclinadas, colocadas acima, abaixo ou em ambos os lados da linha de referncia. Indica um
chanfro inclinado na junta.
15

1.6 NORMALIZAO EM SOLDAGEM

Por que normalizar?

A normalizao proporciona dureza e resistncia aos componentes de ferro e de ao. Alm
disso, ajuda a reduzir tenses internas, induzidas por operaes como forjamento, fundio,
usinagem, estampagem ou soldagem. Tambm melhora a homogeneidade microestrutural e a
resposta a tratamentos trmicos (por exemplo, recozimento ou tmpera) e melhora a
estabilidade ao proporcionar uma memria trmica para os processos com menor
16

temperatura subseqentes. Peas que requerem mxima tenacidade e aquelas sujeitas a

impacto so geralmente normalizadas. Quando grandes sees transversais so normalizadas,
tambm so revenidas para reduzir tenses e controlar de modo mais preciso as propriedades
mecnicas.
A normalizao tipicamente executada a fim de:
melhorar a usinabilidade
melhorar a estabilidade dimensional
modificar e/ou refinar a estrutura de gros
produzir uma microestrutura homognea
melhorar a ductilidade
proporcionar uma resposta mais consistente quando da tmpera ou tmpera superficial
Como exemplo, muitas peas de mquinrio so normalizadas antes da usinagem, de modo
que, durante a tmpera ou tmpera superficial subseqentes, mudanas dimensionais como
crescimento, encolhimento ou arqueamento sejam melhor controladas. Os perodos de
encharque em temperatura para a normalizao so geralmente de uma hora por polegada de
rea de seo transversal, mas no menos de duas horas temperatura. importante lembrar
que a massa da pea ou da carga podem ter uma influncia significativa na taxa de
resfriamento e, portanto, na microestrutura resultante. Peas finas resfriam mais rpido e so
mais duras aps a normalizao do que peas mais grossas. Por outro lado, aps o
resfriamento em forno em um processo de recozimento, a dureza das partes mais finas e mais
grossas praticamente a mesma.

Aos de baixo carbono geralmente no requerem normalizao. Se esses aos forem

normalizados, no entanto, no sofrero nenhum dano. Peas fundidas com espessura de
parede e tamanho de partes relativamente uniformes so usualmente recozidas em vez de
normalizadas. Outras peas fundidas, especialmente aquelas que tenham uma forma complexa
ou partes finas e grossas interconectadas e, portanto, sujeitas a altos nveis de tenso residual,
se beneficiam da normalizao. A microestrutura obtida com a normalizao depende da
composio dos fundidos (que determina sua dureza) e a taxa de resfriamento.
17

Normalizao ou recozimento
A normalizao difere do recozimento pelo fato de que o metal aquecido a uma temperatura
mais alta e ento removido do forno para resfriamento ao ar, em vez do resfriamento no forno.
Para muitos engenheiros industriais, h muita confuso sobre quando especificar
normalizao e quando determinar recozimento. Existe uma razo lgica para isso porque, em
18

muitos casos, os procedimentos para normalizao e recozimento so os mesmos. Por

exemplo, aos com teor de carbono muito baixo podem ser quase completamente recozidos
aquecendo-se acima da faixa de transformao e resfriando ao ar. Na normalizao, a taxa de
resfriamento mais lenta do que na operao de tmpera e revenimento, mas mais rpida que
a utilizada no recozimento. Como resultado desta taxa de resfriamento intermediria, as peas
possuiro dureza e resistncia um pouco maiores do que se recozidas, mas um pouco menores
do que se temperadas e revenidas. A taxa de resfriamento mais lenta significa que partes
normalizadas no sero to tensionadas quanto as partes temperadas. Deste modo, a
normalizao um tratamento no qual um aumento moderado em resistncia obtido sem
causar um aumento de tenso.

Efeitos da normalizao sobre as propriedades fsicas

O recozimento e a normalizao no apresentam diferena significativa quanto a ductilidade
dos aos de baixo carbono. Entretanto, conforme a concentrao de carbono aumenta, o
recozimento se mantm, em relao a uma propriedade tal como alongamento, em cerca de
20%. Por outro lado, a ductilidade dos aos de alto carbono normalizados continua a cair ao
nvel de 1-2% (fig. 3). resistncia elstica (fig. 4) e a tenso de escoamento (fig. 5) dos aos
normalizados so mais altas do que dos aos recozidos. A normalizao e o recozimento no
apresentam uma diferena significativa na resistncia elstica e na tenso de escoamento dos
aos de baixo carbono. Contudo, os aos de alto carbono normalizados apresentam resistncia
elstica e tenso de escoamento muito mais altos do que aqueles que so recozidos. Aos de
baixo e mdio carbono produzem nveis de dureza similares quando normalizados ou
recozidos. No entanto, quando aos de alto carbono so normalizados, eles mantm nveis
mais altos de dureza do que aqueles que so recozidos.

19

Concluso
A normalizao um processo que melhora a qualidade da pea e exerce um papel importante
no controle da variao dimensional durante o processo de tmpera e tmpera superficial. A
normalizao deve ser feita sempre que a estabilidade dimensional seja importante ou quando
se espera que o material seja submetido a nveis significativos de tenso durante as operaes
de fabricao. A normalizao ajuda a evitar muitos problemas causados pelo tratamento
trmico.

20

Os fornos com atmosfera controlada podem ser utilizados para diversas aplicaes. O uso de
um gs durante o aquecimento aumenta a especificidade do processo, permitindo atmosferas
neutras, redutoras ou oxidantes. Esta ferramenta pode ser utilizada em fornos cmara, tipo
carro, campnula, tipo poo, fornos tubulares e contnuos. O controle de atmosfera comum
nos processos de cementao gasosa, nitretao gasosa, sinterizao, recozimento,
normalizao e outros.

1.7 SOLDABILIDADE DE AOS COMUNS, AOS LIGADOS, AOS INOXIDVEIS

E FERROS FUNDIDOS.

Soldagem dos Aos Carbono e Ligados

Soldabilidade
A American Welding Society (AWS) define soldabilidade como a capacidade de um material
ser soldado nas condies de fabricao impostas por uma estrutura especfica projetada de
forma adequada e de se comportar adequadamente em servio. Esta definio coloca pontos
importantes como: o projeto adequado., e as condies e o procedimento de soldagem.
Uma definio alternativa, mais prtica, seria: a facilidade relativa com que uma solda
satisfatria, que resulte em uma junta similar ao metal sendo soldado, pode ser produzida. A
maioria das ligas metlicas soldvel, mas, certamente, algumas so muito mais difceis de
serem soldadas por um dado processo que outras. Por outro lado, o desempenho esperado para
uma junta soldada depende fundamentalmente da aplicao a que esta se destina. Assim, para
determinar a soldabilidade de um material, fundamental considerar o processo e
procedimento de soldagem e a sua aplicao. Assim, importante conhecer bem o material
sendo soldado, o projeto da solda e da estrutura e os requerimentos de servio (cargas,
ambiente, etc).
Com base nessas definies, para melhor determinar a soldabilidade, interessante fazer
algumas suposies:
1.

O metal base adequado para a aplicao desejada, isto , ele possui as propriedades
adequadas e necessrias para resistir aos requerimentos da aplicao.

2.

O projeto da estrutura soldada e de suas soldas adequado para o uso pretendido.

21

Baseado nestas suposies necessrio, ento, avaliar a prpria junta soldada. Idealmente,
uma junta deveria apresentar resistncia mecnica, ductilidade, tenacidade, resistncias
fadiga e corroso uniformes ao longo da solda e similares s propriedades do material
adjacente.
Na maioria dos casos, a produo de uma solda envolve o uso de calor e/ou deformao
plstica, resultando em uma estrutura metalrgica diferente da do metal base. Soldas podem,
tambm, apresentar descontinuidades como vazios, trincas, material incluso, etc. Trs tipos de
problemas inter-relacionados devem ser considerados:
1.

Problemas na zona fundida ou na zona termicamente afetada que ocorrem durante ou

imediatamente aps a operao de soldagem, como poros, trincas de solidificao, trincas
induzidas pelo hidrognio, perda de resistncia mecnica, etc.

2.

Problemas na solda ou no material adjacente que ocorrem nas etapas de um processo

de fabricao posteriores soldagem. Incluem, por exemplo, a quebra de componentes na
regio da solda durante processos de conformao mecnica.

3.

Problemas na solda ou no material adjacente que ocorrem em um certo momento

durante o servio da estrutura soldada. Estes podem reduzir a eficincia da junta nas
condies de servio e incluem, por exemplo, o aparecimento e a propagao de trincas por
diversos fatores, problemas de corroso, fluncia, etc.
Para se evitar estes problemas, importante conhecer as possveis complicaes que os
materiais podem apresentar ao serem soldados, os fatores do material, do projeto e do
procedimento de soldagem que as afetam e a sua influncia no comportamento em servio da
estrutura soldada.
TABELA DE SOLDABILIDADE

SOLDAGEM DE AOS LIGADOS : Aos Estruturais Temperados e Revenidos

22

Estes aos foram desenvolvidos na dcada de 50 a partir de aos para aplicao militar
(blindagem). Estes aos so usados aps tratamento trmico de tmpera e revenido e
apresentam elevada resistncia mecnica, com limite de escoamento da ordem de 700 MPa,
associado com uma boa soldabilidade. Eles ainda apresentam boa ductilidade, boa tenacidade
e boa resistncia fadiga. Procedimentos de soldagem relativamente simples podem ser
usados na sua soldagem, sem pr-aquecimento ou com pr-aquecimentos a temperaturas
baixas. Aos temperados e revenidos so cobertos pelas especificaes ASTM A514, A517 e
outras, por especificaes da marinha americana (aos HY) e por documentos de diferentes
produtores de ao. Aos temperados e revenidos so muito utilizados na fabricao de
estruturas soldadas nas quais uma elevada razo peso/resistncia importante. Para a
soldagem de aos temperados e revenidos da classe ASTM A514/A517, um baixo aporte
trmico utilizado para se conseguir uma resistncia mecnica adequada na junta. Trs
fatores devem ser considerados:
(1) o uso de um metal de adio adequado,
(2) o uso do correto aporte trmico e
(3) a estrita obedincia ao procedimento de soldagem recomendado.
Processos comumente utilizados na soldagem destes aos so SMAW, GMAW, SAW e FCAW
(arame tubular), dependendo da disponibilidade de consumveis. O processo TIG (GTAW)
tambm utilizado, mas restrito a juntas de menor espessura. Processos de alto aporte
trmico, como a soldagem com eletro-escria, no so recomendados devido perda de
resistncia mecnica que a junta pode sofrer em funo da microestrutura formada. Qualquer
que seja o processo de soldagem, essencial garantir que o nvel de hidrognio na solda seja
mnimo devido ao risco de formao de trincas. Isto significa a utilizao de consumveis de
baixo hidrognio, uma secagem adequada destes e a preparao de uma junta limpa. Na
soldagem SMAW, eletrodos de baixo hidrognio da classe E11018 ou E12018 devem ser
utilizados para garantir uma resistncia mecnica adequada da solda. Para o processo GMAW,
uma mistura de proteo Ar-2%O2 comumente usada. Arames de composio qumica
especial (no cobertos usualmente por especificaes da AWS) devem ser usados. A
composio qumica do arame deve ser similar ao do metal base. Na soldagem SAW, um
fluxo no ativo deve ser usado com um arame de composio similar ao metal base. O aporte
trmico depende da espessura da junta e das temperaturas de pr-aquecimento e entre-passes.
Juntas de pequena espessura (25 mm) podem ser soldadas a temperaturas prximas da
ambiente. Maiores espessuras precisam de um pr-aquecimento em torno de 100C e
temperaturas maiores podem ser utilizadas para juntas com pequena liberdade de movimento
(alta restrio) devido s elevadas tenses residuais que podem se desenvolver nestas
condies. A tabela mostra limites superiores de aporte trmico, sugeridos para aos da classe
ASTM A514/A517. Na prtica, estes limites podem variar para cada ao e uma boa

23

prtica a consulta s recomendaes do prprio fabricante do ao. Quando a soldagem

feita com um aporte trmico superior ao adequado, a junta soldada tende a apresentar menor
resistncia mecnica do que o metal base.

Durante a soldagem destes aos, o procedimento de soldagem deve ser cuidadosamente

seguido e tcnicas operatrias que resultem em uma velocidade de resfriamento na
dequadamente baixa devem ser evitadas. Assim, no se deve usar o tecimento dos cordes.
Quando este no puder ser evitado, como na soldagem vertical ascendente, ele deve ser o
menor possvel, por exemplo, inferior a dois dimetros do eletrodo. Pelo mesmo motivo,
cuidado extremo deve ser tomado para evitar que a temperatura entre passes ultrapasse o
mximo especificado.

SOLDAGEM DE AOS INOVIDVEIS

Aos inoxidveis so ligas ferrosas de excelente resistncia corroso em diversos ambientes.

So basicamente ligas Fe-Cr ou Fe-Cr-Ni, podendo conter, ainda, elementos como C, N, Mo,
Mn, Nb, Ti, etc, seja como elementos de liga seja como residuais. A forma mais usual de
classificar estes materiais baseia-se na sua microestrutura usual, resultante do balano de
elementos de liga e dos tratamentos trmicos e mecnicos aplicados, isto :

(a) Aos inoxidveis ferrticos: So ligas Fe-Cr, com teor de cromo, em geral, entre 11 e
30%
e um teor de carbono relativamente baixo, em geral inferior a 0,12%. O tipo mais comumente
usado deste ao o AISI 430. Estes aos no so temperveis e sua granulao s pode ser
refinada por uma combinao adequada de trabalho mecnico e recozimento. Se expostos por
tempos prolongados a temperaturas em torno de 500C, estes aos podem ser fragilizados pela
24

precipitao de intermetlicos. No estado recozido, sua ductilidade e tenacidade temperatura

ambiente so geralmente satisfatrias. Apresentam boa resistncia corroso e oxidao,
inclusive a alta temperatura. So usados em aplicaes envolvendo o cido ntrico, na
fabricao de eletrodomsticos, cubas, utenslios para cozinha e laboratrios, em aplicaes a
alta temperatura, etc. Apresentam uma estrutura predominantemente ferrtica em qualquer
temperatura at a sua fuso.

(b) Aos inoxidveis martensticos: So, geralmente, ligas Fe-Cr-C, com teores de cromo
entre 11 e 18% e entre 0,1 e 0,5% (podendo, em alguns casos, chegar a 1%) de carbono e
capazes de serem austenitizadas a uma temperatura suficiente elevada. O tipo mais
comumente usado deste ao o AISI 410. Devido sua elevada temperabilidade, estas ligas
podem apresentar uma estrutura completamente martenstica mesmo aps um resfriamento ao
ar calmo. So, portanto, ligas endurecveis por tratamento trmico, sendo usadas, em geral, no
estado temperado e revenido. Sua resistncia corroso inferior a dos outros tipos, sendo,
contudo, satisfatria para meios mais fracamente corrosivos. So particularmente adequados
para aplicaes que requerem elevada resistncia mecnica, dureza e resistncia abraso ou
eroso em ambiente seco ou mido como, por exemplo,em componentes de turbinas a gs ou
vapor, mancais e em peas de cutelaria.

(c) Aos inoxidveis austenticos: Esta classe inclui, principalmente, ligas Fe-Cr-Ni.
Apresentam estrutura predominantemente austentica temperatura ambiente, no sendo
endurecveis por tratamento trmico. Formam o grupo mais usado e numeroso de aos
inoxidveis. Contm entre cerca de 16 e 30% de Cr, entre 6 e 26% de Ni e menos de 0,3% de
carbono, sendo o tipo mais comum o ao AISI 304. Apresentam, temperatura ambiente, um
baixo limite de escoamento, um limite de resistncia elevado e grande ductilidade. So, entre
os aos inoxidveis, os materiais de melhor soldabilidade e resistncia geral corroso.
Encontram aplicaes na indstria qumica, alimentcia, de refino de petrleo e em muitas
outras.

(d) Aos inoxidveis duplex: So ligas Fe-Cr-Ni-Mo-N, podendo conter, ainda, adies de
Cu e outros elementos. Apresentam uma estrutura austeno-ferrtica com aproximadamente
50% de cada fase. So caracterizados por uma elevada resistncia mecnica e excelente
resistncia corroso, particularmente em ambientes contendo cloretos, nos quais os aos
austenticos tm um pior desempenho. Os trs processos mais utilizados para a soldagem de
aos inoxidveis so SMAW, GTAW e GMAW, embora vrios outros sejam tambm usados.
O processo SMAW utilizado em servios em geral, particularmente no campo e em
diferentes posies. O processo GTAW amplamente utilizado na soldagem de peas de ao
inoxidvel de menor espessura. O processo GMAW utilizado para juntas mais espessas,
sendo um processo de maior produtividade. Transferncias spray (com misturas Ar-2%O2 ou
25

5%O2) e por curto circuito (com misturas Ar-CO2 e Ar-He-CO2) podem ser usadas. Arames
tubulares para a soldagem destes aos esto se tornando mais comuns nos ltimos anos.
Aos inoxidveis podem ser considerados como ligeiramente mais difceis de soldar que aos
de baixo carbono, mas as dificuldades variem de forma importante com o tipo de ao. Um
aspecto fundamental na soldagem de aos inoxidveis a necessidade de limpeza de modo a
minimizar contaminaes que deteriorem a sua resistncia corroso. Cuidados com a forma
do cordo tambm so muito importantes, uma vez que irregularidades superficiais podem se
tornar pontos de acmulo de sujeira e incio de corroso. Adicionalmente, as diferenas de
propriedades fsicas entre os aos comuns e os inoxidveis, implicam em diferenas nos
procedimentos de soldagem. As principais diferenas de propriedades so:
1. Menor temperatura de fuso.
2. Menor condutividade trmica.
3. Maior coeficiente de expanso trmica.
4. Maior resistncia eltrica.

Aos Inoxidveis Ferrticos

Estes aos apresentam coeficiente de expanso trmica similar aos aos doces, tendo,
portanto, menor tendncia distoro. Apresentam, contudo, srios problemas de perda de
ductilidade e tenacidade e de resistncia corroso da regio da solda devido formao de
uma estrutura de granulao grosseira, precipitao de carbonetos e nitretos e formao de
uma rede de martensita ao longo dos contornos dos gros de ferrita. Estes problemas limitam,
para a maioria dos aos ferrticos, a utilizao da soldagem para aplicaes de pequena
responsabilidade. Nestes casos, para algumas aplicaes, pode-se utilizar metal de adio
austentico para restringir estes problemas ZTA da solda. Novos tipos de aos inoxidveis
ferrticos com extra baixo teor de elementos intersticiais (C+N < 0,03%) e adies de Nb ou
Ti (elementos que se ligam fortemente aos elementos intersticiais reduzindo a sua influncia
negativa durante a soldagem) tm desenvolvidos. Estes aos apresentam um comportamento
melhor para a soldagem e tm sido utilizados em aplicaes que envolvem soldagem como
em tubulaes, trocadores de calor e sistemas de escapamento de automveis.

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O diagrama de Schaeffler permite prever a microestrutura da ZF com base na sua composio

qumica e no restrito aos aos inoxidveis austenticos, podendo ser usado tambm para
aos ferrticos e martensticos. Para utiliz-lo, os equivalentes de Cr e Ni devem ser
calculados pela composio qumica da solda e a microestrutura determinada pela leitura
direta no diagrama do campo em o ponto (Creq, Nieq) se localiza. Em aplicaes em que as
composies dos metais base e de adio sejam diferentes, o ponto que representa a solda no
diagrama estar sobre o segmento de reta entre o metal base e o metal de adio. A posio
desse ponto no segmento depender da diluio da solda, ficando mais prximo do metal de
adio para soldas de pequena diluio. Como um exemplo, suponha-se que um ao
inoxidvel ferrtico ABNT430 (0,03%C, 0,9%Mn, 0,4%Si e 17,3%Cr) tenha sido soldado
com um eletrodo AWS E309 (0,06%C, 0,7%Mn, 0,7%Si, 22,1%Cr e12,5%Ni). Os valores dos
equivalentes de Cr e N seriam:
Metal base: Creq = 17,9 e Nieq = 1,4%
Metal de adio: Creq = 23,2 e Nieq = 14,7

Figura 2 Regies problemticas tpicas na soldagem de aos inoxidveis:

(1) Formao de trincas de solidificao ou por perda de ductilidade acima de 1250C;

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(2) fragilizao por formao de fases intermetlicas aps aquecimento entre cerca de 450 e
900C;
(3) fragilizao por crescimento de gro; e
(4) fragilizao e fissurao por formao de martensita.

SOLDAGEM DE FERROS FUNDIDOS

Ferros fundidos so ligas com teores de carbono, em geral, superiores a 2% que se solidificam
com a formao de um constituinte euttico. Alm do carbono, este material contem teores
variados de silcio, mangans, fsforo e enxofre e, em alguns casos, de cromo, nquel,
molibdnio, titnio e outros elementos. A tabela 7 mostra a faixa de composio tpica dos
diferentes tipos de ferro fundido no ligados.
Faixa tpica de composio qumica (% em peso) de ferros fundidos no ligados.

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Os ferros fundidos brancos no tm praticamente nenhum carbono livre, estando este

elemento na forma de cementita ou de outro carboneto (nos ferros fundidos ligados). O
constituinte euttico, formado na solidificao deste material, formado de cementita e
austenita (que, no resfriamento, se transforma em perlita) e conhecido como ledeburita.
Devido grande quantidade de carboneto existente neste material e, eventualmente, a
Soldabilidade de Algumas Ligas Metlicas 17 presena de martensita, este tipo de ferro
fundido apresenta uma elevada resistncia ao desgaste, particularmente quando ligado, mas
possui uma ductilidade quase nula. A formao do ferro fundido branco favorecida por
baixos teores de Si e de outros elementos que favorecem a formao de grafite como Ni e Cu,
pela presena de elementos que inibem a formao de grafite, como B, N, S, Cr, V, Mo e Mn,
e por um resfriamento mais rpido. Os ferros fundidos maleveis so basicamente ferros
fundidos branco de composio adequada que so submetidos a um recozimento de longa
durao no qual os carbonetos so decompostos, sendo formados ndulos de grafite uma
forma aproximadamente esfrica. Esta transformao possibilita uma melhoria substancial da
ductilidade do material.
Os ferros fundidos cinzentos tm, em geral, teor de silcio acima de 1,5%, o que favorece a
formao de grafite na solidificao e, em parte, enquanto o material est ainda na forma
austentica. A grafite tem uma forma tpica de flocos finos que aparecem, em uma
metalografia, como veios pontiagudos. Esta microestrutura favorece a propagao de trincas e
prejudica a ductilidade deste material. A superfcie de fratura, devido grafite, tem um
aspecto cinza caracterstico e responsvel pela denominao deste ferro fundido. Os ferros
fundidos nodulares tm composio similar aos dos ferros fundidos cinzentos exceto pelo seu
menor teor de enxofre. Para estes material, a sua inoculao, antes da solidificao, com
pequenas quantidades de Mg ou Crio modifica radicalmente a geometria dos flocos de
grafite que se tornam aproximadamente esfricos. A matriz deste ferro fundido, dependendo
de suas condies de processamento pode ser perltica ou ferrtica. A forma dos ndulos de
grafite, que no atuam como fortes concentradores de tenso e iniciadores de trincas, arantem
uma melhor ductilidade para este tipo de ferro fundido, que pode apresentar um alongamento
de at cerca de 15%.
Os ferros fundidos vermiculares tm estruturas intermedirias entre os ferros fundidos
cinzentos e os nodulares. O controle rigoroso da quantidade de inoculante e de suas condies
de solidificao fazem que parte da grafite se forme com uma forma irregular e parte nodular.
Este tipo de ferro fundido apresenta propriedades intermedirias entre os ferros fundidos
cinzentos e os nodulares e possui uma elevada condutividade trmica e grande capacidade de
absoro de vibrao e tem sido usado na fabricao, por exemplo, de blocos de motores. A
tabela 8 ilustra propriedades mecnicas tpicas de alguns tipos de ferro fundido. Os ferros
fundidos apresentam vrias caractersticas que dificultam a sua soldagem, destacando-se:
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# Alto teor de carbono e, em geral, de fsforo e de enxofre.

# Tendncia formao de cementita na regio da solda devido s velocidades de
resfriamento relativamente elevadas associadas com a soldagem.
# Baixa ductilidade do metal base e de sua zona termicamente afetada.
# Estrutura porosa dos ferros fundidos cinzento, malevel e nodular favorece a absoro de
graxas e outras sujeiras durante o seu uso.
Propriedades mecnicas tpicas de alguns tipos de ferro fundido.

Ferros fundidos brancos so considerados, em geral, no soldveis devido sua extrema

fragilidade. A soldagem pode ser utilizada, em ferros fundidos cinzentos, maleveis, nodulares
e vermiculares, principalmente para eliminar defeitos de fundio e para reparar peas
trincadas ou mesmo fraturas. Com base no tipo de metal de adio utilizado, a soldagem de
ferros fundidos pode ser dividida em dois grupos principais:
# Procedimentos que fornecem um metal depositado de composio similar ao metal base
(ferro fundido), e
# Procedimentos que fornecem um metal depositado de ao ou ligas com um elevado teor de
metais no ferrosos (cobre/nquel).
O primeiro mtodo usado principalmente para reparar defeitos em peas fundidas e utiliza
um pr-aquecimento de 300 a 700oC e, em geral, um tratamento trmico aps a soldagem.
Durante a soldagem, forma-se uma grande poa de fuso, favorecendo a remoo de gases e
incluses no metlicas as zona fundida. O resfriamento da solda mantido bem lento (no
mais do que 50-100oC/h) dificultando a formao de ledeburita e de martensita na ZF e ZTA.
Os principais processos de soldagem usados neste tipo de procedimento so OFW, SMAW e
FCAW.
No segundo mtodo, a soldagem , em geral, feita sem pr-aquecimento ou com um praquecimento mnimo com a deposio de passes curtos e espaados e com uma baixa energia
de soldagem de modo a minimizar a extenso das regies afetadas pela soldagem.
Martelamento (da solda) pode ser, em alguns casos, usado para reduzir o nvel das tenses
residuais. Eletrodos podem ser de metais no ferrosos (ligas de nquel ou de cobre) ou de ao.
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No primeiro caso, o material no dissolve o carbono nem forma carbonetos, mantendo a ZF

dctil e macia. Eletrodos de ao podem ser de ao inoxidvel austentico ou de aos especiais
com elevado teor de elementos formadores de carboneto. Neste caso, o depsito tende a ter
uma dureza mais elevada, no sendo, em geral, usinvel. O mtodo usualmente realizado
com o processo SMAW.

1.8 PROCESSOS DE SOLDAGEM POR FUSO E POR DEFORMAO

Soldagem por fuso

A energia aplicada para produzir calor capaz de fundir o material de base. Diz-se neste caso
que a solubilizao ocorre na fase lquida que caracteriza o processo de soldagem por fuso.
Assim, na fuso, a soldagem obtida pela solubilizao na fase lquida das partes a unir, e
subsequentemente, da solubilizao da juno.
Soldagem por presso (ou deformao)
A energia aplicada para provocar uma tenso no material de base, capaz de produzir a
solubilizao na fase slida, caracterizando a soldagem por presso.

Principais processos de Soldagem

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Concluso
A soldagem um assunto muito complexo onde o se tem varias formas de se estudar a
matria, elaborando o trabalho podemos perceber o quando a palavra solda importante numa
fabrica e onde tambm precisa de muita melhoria. O que pudemos entender que a soldagem
um processo de juntar duas peas usando calor e um material de aporte que se funde a uma
temperatura inferior a 427 C ( 800 F ) e abaixo do ponto de fuso das partes a serem
soldadas... O material de aporte utilizado em soldagem varia de acordo com as peas a serem
unidas. As ligas mais comumente utilizadas so estanho- chumbo, estanho, prata e estanho,
zinco. A funo desse processo criar uma unio permanente simplificando a operao
mecnica e adotando tcnicas de produo simples, sempre compatveis com as exigncias da
produo em massa entre outro. Existem diferentes mtodos de aquecimento para soldar, por
exemplo, chama, resistncia eltrica, ultr-som ou induo. Solda por induo tem uma serie
de vantagens sobre esses outros mtodos.

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Bibliografia
http://kaiohdutra.files.wordpress.com

http://www.metalica.com.br/terminologia-da-soldagem

http://www.infosolda.com.br/biblioteca-digital/livros-senai/simbologia-desoldagem/287-simbologia-de-soldagem-simbolos-basicos.html

http://www.ghinduction.com/process/soldagem/?lang=pt-br

file:///C:/Users/usuario/Downloads/NORMALIZA%C3%87%C3%83O_DOS_A
%C3%87OS%20(1).pdf

file:///C:/Users/usuario/Downloads/A%C3%A7os_estruturais.pdf

http://demet.eng.ufmg.br/wp-content/uploads/2012/10/soldabilidade.pdf

http://mmborges.com/processos/Uniao/uniao%20termica%20-%20soldagem.htm

http://demet.eng.ufmg.br/wp-content/uploads/2012/10/class_processos_sold.pdf

http://pt.scribd.com/doc/45142871/Processos-de-Soldagem-por-Fusao

http://www.ebah.com.br/content/ABAAABa3EAJ/apostila-soldagem#

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