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Integrantes:
Brillyt Alarcn C.
Roco Alvarez S.
Camila Barcaza Z.
Rosala Durn P.
Curso: 4A
Modulo: Carguo y transporte
Fecha entrega: 24/03/15
INDICE
Introduccin
..
Desarrollo
INTRODUCCION
La perforacin de produccin y desarrollo son importantes atapas del procedimiento de
extraccin minera.
Especficamente en el proceso de perforacin de desarrollo es donde cumple su
principal funcin el equipo jumbo el cual se encarga de perforar los tneles para luego
ser cargados, explotados y transportados por equipos mineros, todo un proceso que es
muy complejo en la minera.
Con el desarrollo de la minera a nivel mundial, hoy podemos encontrar una alta gama
de equipos o herramientas que facilitan el proceso de estas operaciones.
Los equipos y mtodos de perforacin conforman una de las mayores inversiones que
hacen las empresas. Por lo tanto, es importante saber en cual invertir, reconociendo sus
caractersticas.
En el informe analizaremos el equipo jumbo uno de los principales equipos en la
minera subterrnea especficamente en la creacin de tneles. Se darn a conocer las
caractersticas ms relevantes, como por ejemplo sus valores econmicos, sus partes y
su evolucin en el tiempo
METODOS DE PERFORACION
SISTEMAS DE PENETRACION.
Los sistemas de penetracin de la roca que han sido desarrollados y clasificados por
orden de aplicacin son:
A) MECANICOS
- Percusin
- Rotacin
- Roto percusin
B) TERMICOS
F) ELECTRICOS
G) SISMICOS
H) NUCLEARES
Mtodo rotopercutivo: Son los ms utilizados en casi todos los tipos de roca,
tanto si el martillo se sita en cabeza como en el fondo del barreno.
PERFORACION ROTOPERCUTIVA
Aspectos generales.
El principio de perforacin de estos equipos se basa en el impacto de una pieza de acero
(pistn) que golpea a un til que a su vez transmite la energa al fondo del barreno por
medio de un elemento final (boca). Los equipos rotopercutivos se clasifican en dos
grandes grupos segn donde se encuentre colocado el martillo.
FUNDAMENTOS DE LA PERFORACION
ROTOPERCUTIVA
La perforacin ha roto percusin se basa en la combinacin de las siguientes acciones:
Percusin: Los impactos producidos por el golpeo del pistn originan unas
ondas de choque que se transmiten a la boca a travs del varillaje (en el martillo
en cabeza) o directamente sobre ella (en el martillo en fondo).
Rotacin: Con este movimiento se hace girar la boca para que los impactos se
produzcan sobre la roca en distintas posiciones.
Empuje: Para mantener en contacto el til de perforaci6n con la roca se ejerce
un empuje sobre la sarta de perforacin.
Barrido: El fluido de barrido permite extraer el detritus del fondo del barreno.
El proceso de formacin de las indentaciones con el que se consigue el avance en este
sistema de perforacin, se divide en cinco instantes y estas son:
a) Aplastamiento de las rugosidades de la roca por contacto con el til.
b) Aparicin de grietas radiales a partir de los puntos de concentracin de tensiones y
formacin de una cua en forma de v.
c) Pulverizacin de la roca de la cua por aplastamiento.
d) Desgajamiento de fragmentos mayores en las zonas adyacentes a la cua.
e) Evacuacin de detritus por el fluido de barrido.
Esta secuencia se repite con la misma cadencia de impactos del pistn sobre el sistema
de transmisin de energa hasta la boca.
El rendimiento de este proceso aumenta proporcionalmente con el tamao de las
esquirlas de roca que se liberan.
Percusin
La energa cintica "E" del pistn se transmite desde el martillo hasta la boca de
perforacin a travs del varillaje, en forma de onda de choque. El desplazamiento de
esta onda se realiza a alta velocidad y su forma depende fundamentalmente del diseo
del pistn.
Rotacin
La rotacin que hace la boca entre impactos sucesivos tiene como misin hacer que esta
acte sobre puntos distintos de la roca en el fondo del barreno. En cada tipo de roca
existe una velocidad ptima de rotacin para la cual se producen los detritus de mayor
tamao al aprovechar la superficie libre del hueco que se crea en cada impacto.
Cuando se perfora con bocas de pastillas las velocidades de rotacin ms usuales
oscilan entre 80 y 150 r.p.m. con unos ngulos entre indentaciones de 10 a 20. En el
caso de bocas de botones. las velocidades deben ser ms bajas entre 40 y 60 r.p.m. que
proporcionan ngulos de giro entre 5 y 7 las bocas de mayor dimetro requieren
velocidades incluso inferiores.
Empuje
La energa generada por e1 mecanismo de impactos del martillo debe transmitirse a la
roca por lo que es necesario que la boca se encuentre en contacto permanente con el
fondo del barreno. Esto se consigue con la fuerza de empuje suministrada por un motor
o cilindro de avance que debe adecuar al tipo de roca y boca de perforacin.
Un empuje insuficiente tiene los siguientes efectos negativos: reduce la velocidad de
penetracin, produce un mayor desgaste de varillas y manguitos, aumenta la perdida de
apriete del varillaje y e1 calentamiento del mismo. Por e1 contrario, si e1 empuje es
excesivo disminuye tambin la ve1ocidad de perforacin, dificulta e1 desenroscado de
varillaje, aumenta e1 desgaste de las bocas, e1 par de rotacin y las vibraciones del
equipo, as como la desviacin de los barrenos.
Al igual que sucede con la rotacin, esta variable no influye de forma decisiva sobre las
velocidades de penetracin.
Barrido
Para que la perforacin resulte eficaz, es necesario que e1 fondo de los barrenos se
mantenga constantemente limpio evacuando e1 detritus justo despus de su formacin.
Si esto no se realiza, se consumir una gran cantidad de energa en la trituracion de esas
partculas traducindose en desgastes y perdidas de rendimientos, adems del riesgo de
atascos.
El barrido de los barrenos se realiza con e1 fluido de aire, agua o espuma que se inyecta
a presin hacia e1 fondo a travs de un orificio central del varillaje y de unas aberturas
practicadas en las bocas de perforacin.
Las partculas se evacuan por e1 hueco anular comprendido entre e1 varillaje y la pared
de los barrenos.
El barrido con aire se utiliza en trabajos a cielo abierto, donde e1 polvo producido puede
eliminarse por medio de captadores.
El barrido con agua es e1 sistema ms utilizado en perforacin subterrnea que
sirve adems para suprimir e1 polvo, aunque supone generalmente una prdida de
rendimiento del orden del 10% al 20%.
La espuma como agente de barrido se emplea como complemento al aire, pues ayuda a
la elevaron de partculas gruesas hasta la superficie y ejerce un efecto de sellado sobre
las paredes de los barrenos cuando se atraviesan materiales sueltos.
Las velocidades ascensionales para una limpieza eficiente con aire oscilan entre 15 y los
30 m/s.
- El sistema de barrido que consiste en un tubo que permite e1 pas del aire hasta el
interior del varillaje.
Estos elementos son comunes a todos los tipos de martillos existentes en e1 mercado,
variando nicamente algunas caractersticas de diseo dimetro del cilindro, longitud de
la carrera del pistn conjunto de vlvulas de distribucin, etc.
Las longitudes de perforacin alcanzadas con este sistema no suelen superar los 30m.
debido a las importantes prdidas de energa en la transmisin de la onda de choque ya
las desviaciones de los barrenos.
Como se ha indicado, la rotacin del varillaje puede conseguirse por dos procedimientos
diferentes:
a) Con barra estriada o rueda de trinquetes
b) Con motor independiente.
El primer grupo est muy generalizado en las perforadoras de gran dimetro donde es
necesario un par mayor.
En la rotacin por barra estriada el pistn tiene forma tubular y rodea a esta por medio
de la tuerca de rotacin. La barra va conectada a los componentes estticos del martillo
por medio de trinquetes. El extremo frontal del pistn tiene unas estras planas que
engranan con las del buje de rotacin. Esto hace que durante la carrera de retroceso el
pistn gire arrastrando en el mismo sentido al varillaje. Las barras estriadas pueden
elegirse con diferentes pasos, de tal manera que cada 30, 40 o 50 embaladas se consiga
una vuelta completa.
En la rotacin por rueda de trinquetes, el extremo frontal del pistn tiene estras rectas y
helicoidales. Las estras rectas engranan con las de la tuerca del buje de rotacin, la cual
va unida interiormente a la rueda de trinquetes. Tambin en este caso las varillas solo
giran durante la carrera de retroceso del pistn.
El segundo procedimiento, que es l ms extendido utiliza un motor exterior al martillo
neumtico o hidrulico. Las ventajas que presenta son:
- Con un pistn del mismo tamao se posee ms energa en el martillo, ya que al
eliminar la barra estriada aumenta la superficie til del pistn sobre la que acta al aire
a presin.
- Se dispone de mayor par, por lo que se puede trabajar con dimetros y longitudes
mayores.
- Permite adecuar la percusin y la rotacin a las caractersticas de la roca a penetrar.
- Aumenta el rendimiento de la perforacin.
elevados que son el origen de la fatiga sobre el acero y de una serie de ondas
secundarias de bajo contenido energtico. En la prctica, se ha comprobado que
la vida til del varillaje se incrementa para las perforadoras hidrulicas
aproximadamente un 20%.
c) Mayor capacidad de perforacin: Debido a la mejor transmisin de energa y
forma de la onda las velocidades de penetracin de las perforadoras hidrulicas
son de un 50 a un 100% mayor que las de los equipos neumticos.
d) Mejores condiciones ambientales: Los niveles de ruido en una perforadora
hidrulica son sensiblemente menores a los generados por una neumtica,
debido a la ausencia del escape de aire. Principalmente, esto es as en el campo
de las bajas frecuencias, donde los auriculares protectores son menos eficientes.
Adems, en las labores subterrneas no se produce la niebla de agua y aceite en
el aire del frente, mejorando el ambiente y la visibilidad del operario. Por otro
lado, la hidrulica ha permitido un diseo ms econmico de los equipos,
haciendo que las condiciones generales de trabajo y seguridad sean mucho ms
favorables.
e) Mayor elasticidad de la perforacin: Es posible variar dentro de la perforadora la
presin de accionamiento del sistema y la energa por golpe y frecuencia de
percusin.
f) Mayor facilidad para la automatizacin: Estos equipos son mucho ms aptos
para la automatizacin de operaciones, tales como el cambio de varillaje,
mecanismos antiatranque, etc.
Por el contrario, los inconvenientes que presentan son:
- Mayor inversin inicial.
- Reparacin ms complejas y costosas que l las perforadoras neumticas,
requirindose una mejor organizacin y formacin del personal de mantenimiento.
- Existe un riesgo de prdida del martillo dentro de los barrenos por arranques y
desprendimiento del mismo.
- Se precisan compresores de alta presin con elevados consumos energticos.
SISTEMA DE AVANCE
Como se ha indicado anteriormente, para obtener un rendimiento elevado de las
perforadoras las bocas deben estar en contacto con la roca y en la posicin adecuada en
el momento en que el pistn transmite su energa mediante el mecanismo de impactos.
Para conseguir esto, tanto en la perforacin manual como en la mecanizada se debe
ejercer un empuje sobre la boca que oscila entre los 3 y 5 KN, para los equipos de tipo
pequeo, hasta los mayores de 15KN, en las perforadoras grandes.
Los sistemas de avance pueden ser los siguientes:
- empujadores.
- Deslizaderas de cadena.
- Deslizaderas de tornillo.
- Deslizaderas de cable.
- Deslizaderas hidrulicas.
Los empujadores telescpicos se utilizan tanto para la perforacin de barrenos
horizontales como verticales, denominndose en este ltimo caso empujadores de
columnas.
EMPUJADORES
Bsicamente, un empujador consta de dos tubos. Uno exterior de aluminio o de metal
ligero, y otro interior de acero que es el que va unido a la perforadora. El tubo interior
acta como un pistn de doble efecto, controlndose su posicin y fuerza de empuje con
una vlvula que va conectada al circuito de aire comprimido.
DESLIZADERAS DE CADENA
Este sistema de avance est formado por una cadena que se desplaza por un motor
neumtico o hidrulico, segn el fluido que se utilice en el accionamiento del martillo, a
travs de un reductor y un pistn de ataque.
La cadena acta sobre la cuna del martillo que se desplaza sobre el lado superior de la
deslizadera.
Las ventajas de este sistema, son: el bajo precio, la facilidad de reparacin y la
posibilidad de longitudes de grandes avances.
Por el contrario, presenta algunos inconvenientes como son: mayores desgastes en
ambientes abrasivos, peligroso si se rompe la cadena perforando hacia arriba y
dificultad de conseguir un avance suave cuando las penetraciones son pequeas.
DESLIZADERAS DE TORNILLO
En este caso el avance se produce al girar el tornillo accionado por un motor neumtico.
Este tornillo es de pequeo dimetro en relacin con su longitud superiores a 1.8 m.
Las principales ventajas de este sistema son: una fuerza de avance ms regular y suave,
gran resistencia al desgaste, muy potente y adecuado para barrenos profundos, menos
voluminoso y ms seguro que el sistema de cadena.
Sin embargo, los inconvenientes que presentan son: un alto precio, mayor dificultad de
reparacin y longitudes limitadas.
DESLIZADERAS DE CABLE
En Canad es un sistema muy popular que va montado sobre unos jumbos denominados
stopewagons. Bsicamente consta de un perfil hueco de extrusin sobre el que se desliza
la perforadora. Un pistn se desplaza en su interior unido por ambos extremos a un
cable que sale por los extremos a travs de unos cierres. El accionamiento del pistn es
neumtico.
Las ventajas que presentan son: bajo precio, la simplicidad y facilidad de reparacin, la
robustez y vida en operacin.
Los inconvenientes principales son: estn limitados a equipos pequeos y a barrenos
cortos, las prdidas de aire a travs de los cierres de los extremos y el peligro en caso de
rotura de los cables.
DESLIZADERAS HIDRAULICAS
El rpido desarrollo de la hidrulica en la ltima dcada ha hecho que este tipo de
deslizaderas incluso se utilice en perforadoras neumticas. El sistema consta de un
cilindro hidrulico que desplaza a la perforadora a lo largo de la vida soporte.
Ventajas de este mtodo: simplicidad y robustez, facilidad de control y precisin,
capacidad para perforar grandes profundidades y adaptabilidad a gran variedad de
mquinas y longitudes de barrenos.
Desventajas: mayores precios, necesidad de un accionamiento hidrulico independiente,
peor adaptacin en las perforadoras percutivas que en la rotativa y desgaste en el
cilindro empujador.
SISTEMA DE MONTAJE
En los tipos de trabajo que realizan los equipos de perforacin, los sistemas de montaje
pueden diferenciarse segn sean para aplicaciones subterrneas o a cielo abierto.
Dentro de este epgrafe tambin se describen los martillos manuales.
SISTEMA DE MONTAJE PARA APLICACIONES SUBTERRANEAS
Los equipos de perforacin que ms se utilizan en labores de interior son los siguientes:
- Jumbos para excavacin de tneles y galeras, explotaciones por corte y relleno, por
cmaras, pilares, etc.
JUMBO
Son unidades de perforacin equipadas con uno o varios martillos perforadoras cuyas
principales aplicaciones en labores subterrneas se encuentran en:
- Avance de tneles y galeras.
- Bolonaje y perforacin transversal.
- Banqueo con barrenos horizontales.
- Minera por corte y relleno.
Los componentes bsicos de estos equipos son: el mecanismo de traslacin, el sistema
de accionamiento, los brazos, las deslizaderas y los martillos.
Estas mquinas pueden ser remolcables o ms habitualmente autopropulsadas. Estas
ltimas disponen de un tren de rodaje sobre: neumticos, orugas o carriles.
El primero es ms extendido por la gran movilidad que posee (hasta 15 KM/HRS), por
la resistencia frente a las aguas corregidas y por los menores desgastes sobre pisos
irregulares. Los chasis en la mayora de los casos son articulados posibilitando los
trabajos de excavaciones con curvas.
El montaje sobre orugas se utiliza con muy mal piso galeras estrechas, con pendientes
altas (15 - 20) y pocas curvas. No son muy frecuentes en trabajos subterrneos.
Los jumbos sobre carriles, que han cado muy en desuso, encuentran aplicacin cuando
los fracasos presentan: una gran longitud, pequea seccin, problemas de ventilacin y
los equipos de carga y transporte del material se desplazan tambin sobre carril. Con
estos equipos es imprescindible que desde cada posicin de jumbo puedan todos los
barrenos previstos.
Las fuentes de energa pueden ser diesel, elctrica o de aire comprimido. Los motores
diesel que sirven para el accionamiento del tren de rodadura, por transmisin mecnica
o hidrulica pueden usarse tambin para accionar todos los elementos de perforacin
incluidas las unidades compresoras e hidrulicas.
Este sistema se utiliza en proyectos de pequeas envergaduras y cuando no existen
problemas de contaminacin en la frente. Ms habitual es emplear el motor diesel para
el desplazamiento del equipo y un motor elctrico para el accionamiento de los
elementos de perforacin. En este caso se necesita disponer de una instalacin de
distribucin de energa elctrica. Por ltimo el aire comprimido solo se usa cuando se
dispone de una red en buen estado, en caso contrario el sistema se desecha casi siempre.
El nmero y dimensin de los brazos est en funcin del avance requerido, la seccin
del tnel y el control de la perforacin para evitar sobrexcavaciones. Como criterios
generales debe cumplirse que el nmero de barrenos que realiza cada brazo sea
aproximadamente el mismo, la superposicin de coberturas entre brazos no sea superior
del 30% y el orden de ejecucin de los barrenos sea el que permita globalmente unos
tiempos de desplazamiento del brazo menor.
Las perforadoras pueden ser rotopercutivas o rotativas, segn el tipo de roca que se
desee volar el dimetro de perforacin y el rendimiento exigido.
Como para esos calibres el varillaje, tanto si es integral como extensible, est entre los
25 mm y los 37 mm de dimetro, las perforadoras de interior son mucho ms ligeras que
las de cielo abierto con energas por golpe ms bajas y frecuencias de impacto mayores.
Implementos o Epp que debe utilizar el operario que ocupe esta maquinaria:
1-Auriculares.
2-Casco.
3-Calzado de seguridad.
4-Mascarilla con filtro mecnico para polvo.
5-Lentes.
6-Guantes si es que lo requiere necesario.
En minera Carola existen distintos tipos de diagrama de perforacin 5x4, 6x4, 6x5,
ahora nosotros analizaremos el diagrama de 6x4 sus tiempos de perforacin, largo y
dimetro de la perforacin.
Rocketboomer 282 el ltimo nmero del modelo, o sea el dos significa el nmero de
brazos tambin est el Rocketboomer 281 o sea un solo brazo.
Largo de la barra: 4,5 metros.
Perforacin Efectiva: 3,8 metros.
N de perforaciones: 65
N maricones: 2
Dimetro del tiro: 45mm
Dimetro del maricon: 31/2
Tiempo de demora por perforacin: 3 4 minutos
Tiempo para perforar la frente completa: 1hora 1 hora 30 minutos
Metros totales perforados: 247 metros.
ROCKETBOOMER 282
El Boomer 282 es un equipo hidrulico de perforacin frontal con dos brazos para
tneles de tamao pequeo a mediano y produccin minera con secciones transversales
de hasta 45 m2. Est equipado con un sistema de control directo (DCS) robusto y fiable.
El Boomer 282 tiene dos brazos BUT 28 flexibles y martillos COP que optimizan la
productividad.
Caractersticas y ventajas
Sistema DCS hidrulico y fiable con funcin antiatranque, para un mayor ahorro
en barrenas de perforacin.
Motor diesel de bajas emisiones que combina un bajo impacto ambiental con un
alto rendimiento.
Robusto brazo BUT 28, para un posicionamiento directo, rpido y sencillo.
Martillo COP 1638HD+ o COP 1838HD+ para diferentes condiciones de roca.
Ambos estn equipados con un doble sistema de amortiguacin para obtener la mxima
vida til de los fungibles.
Datos tcnicos
Unidades:
Mtrico
Imperiales
Sistema de aire
Capacidad, mx.
Brazo
Nmero de brazos
Brazo
BUT 28
1250 mm
1250 mm
Giro de la deslizadera
360
+ 65/-30
Completo
+45/-25
1750 kg
Vehculo transportador
Optional
Opcional
Opcional
Motor
Potencia nominal
58 kW a 2300 rpm
Par
Direccin articulada
41 ngulo de direccin
Transmisin
Eje, delantero
Dana 176
Eje, trasero
Automtico
Neumticos
12.00xR20
15
2 extensible
Frenos de servicio
2 circuitos independientes
SAHR
60 l
Catalizador de escape
Silenciador
Sistema elctrico
24 Volt
Bateras
2x70 Ah
Luces de desplazamiento
8x70 W
Luces de trabajo
3x500 W
Luces de freno
Extintor
Nivel de burbuja
Bocina
Baliza
Sistema de control
Sistema de control
Dimensiones y peso
Anchura
1990 mm
3050 mm
3000 mm
2300 mm
Longitud
290 mm
5700 mm
2800 mm
Sistema elctrico
125 kW
Voltaje
380-1000 V
Frecuencia
50-60 Hz
Mtodo de arranque
Trmico
Cuentahoras de percusin
Cargador de batera
Transformador
4 kVA
1600 mm
Sistema hidrulico
Bombas hidrulicas
195 l
Filtracin
16 m
Aceite hidrulico
Mineral
Sistema de agua
Elctrico, Flygt
Capacidad, mx.
2 bar
Martillo
Martillo
ANEXO
Boomer E1 C
Boomer E2 C
Boomer L1 C
NOMENCLATURA
Mm: Milmetros
Kg: Kilogramos
Km/h: Kilmetros por hora
Kw: Kilowatt
R/m: Revoluciones por minuto
m3: Metros cbicos
yd3: Yardas cubicas
CONCLUSION
BIBLIOGRAFIA
http://www.atlascopco.cl/cles/product
s/equipos-de-perforaci%C3%B3n-ymartillos/1401284/
http://www.sitonchina.com.es/wheeldrilling-jumbo.html