Universidad Nacional Abierta Y A Distancia - Unad

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA ECBTI

PROCESOS DE MANUFACTURA
MOMENTO 3 TRABAJO INDIVIDUAL UNIDAD DOS
PROCESOS DE CONFIGURACION
Yeimi Ramos Escobar

Cdigo: 1075221578
Tutor: Alberto Mario Pernett

GRUPO N 332571_54

2015

INTRODUCCION
Como futuros ingenieros industriales necesitamos conocer y manejar los diferentes
procesos de manufactura, pues estos nos permiten fortalecer nuestros conocimientos y nos
ayudan a desempearnos mejor en nuestro quehacer cotidiano profesional, el presente
trabajo nos permitir dar una mirada mucho ms profunda y prctica acerca de los
procesos de manufactura, que son necesarios en toda labor industrial, para lograr un
desempeo ptimo de las diferentes operaciones realizadas en dichas organizaciones.
Adems podremos investigar y analizar diferentes materiales que existen en el mercado y
que a diario son utilizados en diferentes procesos de manufactura, reconoceremos sus
propiedades fsicas y mecnicas, y los artculos que se pueden crear con cada uno de ellos,
este trabajo va a ser una herramienta fundamental tanto terica para nuestra carrera de
ingenieros industriales.

1. FABRICACION POR MOLDEO Y FUNDICION

CAMPOS DE APLICACIN
Fundiciones de tamao medio y
grande y en velocidades de
produccin bajas.
Metalurgia
PROCESO DE
FUNCION EN
ARENA
PROCESO
PROCESO DE FUNCION EN
ARENA
DESCRIPCION
Es el ms utilizado, la produccin por
medio de este mtodo representa la
mayor parte del tonelaje total de la
fundicin.
Su versatilidad permite fundir partes
muy pequeas o de grandes
dimensiones y en cantidades de
produccin que van de una pieza a
millones de estas.
La fundicin en arena consiste en
vaciar un metal fundido en un molde
de arena, dejarlo solidificar y romper
despus el molde para remover la
fundicin
EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
*arena
*modelo o patrn en este se
usa madera, plstico y metales
VENTAJAS
*Los moldes de metal duran ms
LIMITACIONES
*la tendencia a la torsin y al
desgaste por la abrasin de la
arena que se compacta y a su
alrededor

CAMPOS DE APLICACIN
Su campo de aplicacin incluye
moldes de metal para plsticos y
hule, impulsadores para bombas y
turbinas, y otras partes cuyas
formas son relativamente
intrincadas
PROCESO
ALTERNATIVO DE
FUNCION EN
MOLDES
DESECHABLES
PROCESO
Utilizado como una pared o

cascara
DESCRIPCION
EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
Este es un proceso el cual el molde es

una concha delgada hecha en arena
aglutinada con una resina termo fija.
*molde metlico con placa de

acoplamiento
*arena con resina termo fija
*estufa
Este tambin es llamado proceso-V,

utiliza un molde de arena que se
mantiene unido por presin de vaco
en lugar de un aglutinante qumico
*arena
*hoja delgada de plstico
*caja de molde
MOLDE EN
CONCHA
MOLDE AL VACIO
VENTAJAS
*la superficie de la cavidad del
molde de concha es ms liso que
el molde convencional de arena
verde, su lisura permite un
mayor flujo de metal fundido
durante el vaciado y mejor
acabado de la superficie final de
la fundicin
*buena precisin dimensional
*este puede mecanizarse para
produccin en masa y es mas
econmico en grandes
cantidades.
LIMITACIONES
*es el costo del patrn del metal
comparado con el patrn para
moldeo en la arena verde
*esto hace difcil de justificar el
moldeo por concha para
volmenes pequeos de
produccin
La lentitud y que no es fcilmente

adaptable a la mecanizacin

PROCESO CON
POLIESTIRENO
EXPANDIDO
FUNDICIN POR
REVESTIMIENTO
MOLDES PARA
FUNDICIN DE
YESO Y DE
CERMICA
PROCESO DE
FUNDICON EN
MOLDES
PERMANENTES
Este utiliza un moldeo de arena

compactado airededor de un
poliestireno que se evaporiza al vaciar
el metal fundido dentro del molde.
Se utiliza para la fundicin de
motores de automviles producidos
en masa.
Este modelo esta hecho por cera se
recubre por material refractario para
fabricar el molde, de esto la cera se
funde y evacuan antes de vaciar un
metal fundido, este es un proceso de
fundicin capaz de hacer capas de alta
precisin e intrincados detalles
*bebedero de colada
*sistema de vaciado
*mazarotas
*el moldeo no necesita

removerse del molde
*se necesita un nuevo patrn para

cada fundicin
*molde retractario
*cera
*se debe fabricar un molde para

cada fundicin
*proceso muy costoso por la
cantidad de pasos que involucran
su operacin
Los moldes en yeso son similares a

los de fundicin en arena, excepto el
molde esta hecho en yeso, en lugar de
arena se mezclan aditivos como el
talco y la arena silcica con el yeso
para controlar la contraccin y el
tiempo de fraguado, reducir los
agrietamientos e incrementar la
resistencia los moldes cermicos
soportan temperaturas ms altas que
las de yeso
*yeso
*arena
*autoclave o estufa que usa
vapor sobrecalentado a vapor
*capacidad para fundir piezas

complejas e intrincadas
*estrecho control dimensional
*buen acabado de la superficie
*capacidad para fundir piezas
complejas e intrincadas
*estrecho control dimensional
*buen acabado de la superficie
*recuperacin de la cera para
utilizarla
*no se requiere maquinado
adicional
*un buen acabado superficial
*su precisin dimensional
*capacidad para hacer
fundiciones de seccin
transversal delgada
*el curado del molde de yeso es

una de las desventajas de este
proceso, al menos para altos
volmenes de produccin
* el molde no es permeable,
limitando el escape de los gases
de la cavidad del molde
CAMPOS DE APLICACIN
Utilizado para la fabricacin de tubos sin costura,
camisas y dems objetos simtricos

PROCESO
DESCRIPCION
FUNDICIN
HUECA
Es un proceso de molde permanente

el cual se forma un hueco al invertir
el molde. Esta se usa para estufas
pedestales de lmpara y juguetes a
partir de metales de bajo punto de
fusin como el plomo, zinc y estao
FUNDICIN A
BAJA PRESIN
El metal liquido se introduce dentro

de una cavidad a una presin
aproximada de 15lib/
aplicada
desde abajo, de manera que le metal
fluye hacia arriba
FUNDICIN CON
MOLDE
PERMANENTE AL
VACIO
FUNDICIN EN
DADOS
FUNDICIN
CENTRIFUGA
EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS
La ventaja de este mtodo sobre

el vaciado tradicional es que se
introduce en el molde un metal
limpio desde el centro de crisol,
en el lugar de un metal que ha
sido expuesto al aire, esto reduce
la porosidad producida por el gas
y los defectos generados por la
oxidacin y se mejora las
propiedades mecnicas
*con la fundicin a baja presin
reduce la porosidad del aire y los
efectos relacionados, obteniendo
una mayor resistencia del
producto de fundision
Es una variante de la fundicin a baja

presin en el cual se usa vaco para
introducir el metal fundido en la
cavidad del molde
Es un proceso de fundicin en molde

permanente en el cual inyecta el metal
fundido en la cavidad del molde a alta
presin.
La presin se mantiene durante la
solidificacin, posteriormente el
molde se abre para remover la pieza.
Los moldes para este proceso se
llaman dados
Se caracteriza por utilizar un molde
que gira a alta velocidad para que la
fuerza centrifuga distribuya el metal
fundido en regiones exteriores de la
cavidad del dado
VENTAJAS
*maquina de cmara
*maquina de fusin en dados
con cmara fra
*altas velocidades de produccin

*son econmicas para
volmenes de produccin
*son posibles tolerancias
estrechas
*buen acabado para las
superficies
*enfriamiento rpido grandes
LIMITACIONES

FUNDICIN
CENTRIFUGA
REAL
FUNDICIN
SEMICENTRIFUGA
El metal fundido se vaca en un

molde que est girando para producir
una parte tubular. Este proceso se
utiliza en tubos, caos. Manguitos y
anillos
En este mtodo se usa la fuerza
centrifuga para producir funciones
solidas en el lugar de partes tubulares,
los moldes se disean con mazarotas
que alimentan el metal fundido desde
el centro. Este se usa para hacer
poleas y volante
2. METALURGIA DE POLVOS

FABRICACION POR DEFORMACION EN METALES

PROCESO
Deformacin
volumtrica:
LAMINADO
Deformacin
volumtrica:
FORJADO
Deformacin
volumtrica:
EXTRUSIN
DESCRIPCION DE CADA
PROCESO
MAQUINAS Y
HERRAMIENTA
S USADAS
CAMPOS DE
APLICACIN
VENTAJAS
El laminado es un proceso de
deformacin en el cual el metal pasa entre
dos rodillos y se comprime mediante
fuerzas de compresin ejercidas por los
rodillos. Los rodillos giran, para jalar el
material y simultneamente apretarlo
entre ellos. Un proceso estrechamente
relacionado es el laminado de perfiles, en
el cual una seccin transversal cuadrada
se transforma en un perfil,
*Eje escualizable
*Ruedas dentadas
*Tornillos de
graduacin
*Galgas
*Rodillos.
*Lingotes
*Tren tro.
*Barras de acero.
*Planchas
*Produce lminas
o tiras con un
acabado
superficial mejor.
*Tienen mayores
tolerancias
dimensionales.
*Mejores
propiedades
mecnicas.
El forjado fue el primero de los procesos

del tipo de compresin indirecta y es
probablemente el mtodo ms antiguo de
formado de metales. Involucra la
aplicacin de esfuerzos de compresin
que exceden la resistencia de fluencia del
metal. En este proceso de formado se
comprime el material entre dos dados,
para que tome la forma deseada. Existen
tres tipos de operacin de forjado:
FORJADO A DADO ABIERTO,
FORJADO EN DADO SUPERIOR,
FORJADO SIN REBABA.
La extrusin es un proceso por
compresin en el cual el metal de trabajo
es forzado a fluir a travs de la abertura
de un dado para darle forma a su seccin
transversal. Ejemplos de este proceso son
secciones huecas, como tubos, y una
variedad de formas en la seccin
transversal. Los tipos de extrusin
dependen bsicamente de la geometra y
del material a procesar. Existe el proceso
de extrusin directa, extrusin indirecta, y
para ambos casos la extrusin en caliente
*Martinetes
hidrulicos.
*Martinetes mecnico
*Martinetes
neumtico
*Prensa mecnica e
hidrulica
Cigeales
*Vlvulas
*Fontanera
*Toberas de cohetes
*elementos estructurales de
aviones
*Excelentes
propiedad es
mecnicas
*Alta
productividad
Integridad
metalrgica.
*pieza bruta calentada

*pieza bruta calentada
*Matriz
* matriz 5.vstago
*orificio del troquel
*troquel
*vstago
* orificio de la matriz
*salida del metal
*Ventanera
*Decoracin
*Estructurales de aeroplano
La produccin es
continua
Permite obtener
piezas difciles
Los costos de las
herramientas
suelen ser ms
bajos
LIMITACIONES
*Los procesos de laminado
requieren gran inversin de
capital.
*Defectos en placas y hojas
laminadas
*El producto no puede
mantenerse dentro las
tolerancias adecuadas.
*Las superficies de las piezas
quedan cubiertas por un xido
caracterstico.
*Falta de reduccin.
*Grietas superficiales
*Grietas en las
rebabas
*Grietas internas
*El costo de las mquinas

extrusoras y de equipo auxiliar
es usualmente
*Elevado.
Los productos obtenidos por
extrusin son ms de las veces
materiales que requieren de otra
transformacin para su uso
final.
Ampollas
Grietas

Deformacin
volumtrica:
ESTIRADO
Deformacin de
chapa:
EMBUTICIN
Deformacin de
chapa:
DOBLADO
Deformacin de
chapa: CORTE
para metales (a alta temperatura)

El material se deforma en compresin
jalando el extremo deformado
(compresin indirecta). En la aplicacin
de alambre tambin se llama trefilado.
Los tubos sin costura tambin pueden ser
estirado, para cambiar de forma (redondo
a cuadrado).
Las piezas recortadas o discos a emplear
se disponen en el asiento o anillo de
centrado, fijado a la matriz de embutir,
con la finalidad de centrar el disco en el
proceso de embuticin. Un dispositivo
pisador aprieta el disco contra la matriz
de embutir con la finalidad de que no se
produzcan pliegues. El punzn de embutir
al bajar estira el material sobre los bordes
rebordeados de la matriz, de modo que se
produzca una pieza hueca. El
desplazamiento de todos los cristales en
que esta constituido el material a embutir
es radical en toda su magnitud. Cada uno
de los cristales del material se desplaza,
en la medida de que este se desliza en la
abertura entre el punzn y la matriz.
El doblado de metales es la deformacin
de lminas alrededor de un determinado
ngulo. Los ngulos pueden ser
clasificados como abiertos (si son
mayores a 90 grados), cerrados (menores
a 90) o rectos. Durante la operacin, las
fibras externas del material estn en
tensin, mientras que las interiores estn
en compresin
El doblado no produce cambios
significativos en el espesor de la lmina
metlica
Cizallado Operacin de corte de lminas
que consiste en disminuir la lmina a un
menor tamao. Para hacerlo el metal es
sometido a dos bordes cortantes.
*Barra hilera
*Mordazas
*Banco de estirado
*Punzn, ver Figura

No. 8.
* Matriz o hembra de
doblado, ver Figura
No. 8.
* Pines guas.
*Placa sujetadora del
material en bruto.
*troquel
* vstago
* orificio de la matriz
*salida del metal
* pieza bruta
calentada
* pieza bruta
calentada
Fundicin de metales y sus

aleaciones
ejemplo de embutido es la
fabricacin de una copa
metlica. Para este caso, un
blanco de dimetro Db es
embutido en un dado por un
punzn de dimetro Dp.
Los radios en las esquinas
del dado y el punzn estn
dados por Rp y Rd.
*Mayor tolerancia
*Propiedades
mecnicas
mejoradas
*Mejor condicin
de la superficie
*Mayor capacidad
de mecanizacin
*Mejor acabado
superficial.
*mayor
resistencia
mecnica.
*Mayor dureza.
*Mejores
acabados y
precisin
dimensional.
En este tipo de doblado, la

lmina metlica es
deformada entre un punzn
en forma de V u otra forma
y un dado. Se pueden doblar
con este punzn desde
ngulos muy obtusos hasta
ngulos muy agudos.
*Baja produccin.
*Friccin
*Rugosidad de la
superficie.
Este proceso se caracteriza

por que las cargas aplicadas
generan en el material
solicitaciones superiores a
Mayor isotropa
del material.
*No existe un
endurecimiento
Arrugas
*Desgarres
*Rasguos superficiales
*Lmite de dimetro al embutir.

*Varias operaciones de
estampacin.
*Tratamientos trmicos con tal
de conseguir el dimetro y la
altura.
*Problemas de alineacin.
*
Limitantes en el espesor del
material.

En el troquelado se cortan lminas
sometindolas a esfuerzos cortantes,
desarrollados entre un punzn y una
matriz.
* Matriz
*vstago
*Los esfuerzos de fluencia son bajos.
*Las propiedades de
la pieza se controlan
con exactitud.
* Se puede obtener
una resistencia
elevada.
* Se obtienen
dimensionalmente
tolerancias ms
cerradas.
*Requerimientos de potencia son bajos.

*La ductilidad del material es alta.
Segn
temperatura:
FRIO O
CALIENTE
*Se pueden realizar grandes

deformaciones
su resistencia al corte, lo
que produce la separacin
de la chapa. Si bien el
objeto fundamental del
proceso es el corte ms que
el cambio de forma
*Se requiere mucha energa
para el calentamiento.
*La oxidacin afecta el
acabado superficial.
* Variaciones de
temperatura - Tolerancias
dimensionales altas
*Propiedades menos
definidas
del material.
Ventajas en
trabajo en
caliente:
*Se pueden
obtener mayores
deformaciones*M
enor trabajo y
fuerzas para la
misma
deformacin.
Ventajas en
trabajo en fro:
*Mayores
precisiones,
tolerancias ms
estrechas.
*Incrementa la
resistencia y la
dureza.
*Requiere de maquinado.
*Pueden producir *producto de
baja calidad.

3. PROCESO DE MAQUIADO DE MATERIALES

FRESADORA UNIVERSAL
El fresado se emplea para la obtencin de superficies planas y curvadas, de ranuras rectas,
de ranuras espirales y de ranuras helicoidales, as como de roscas. Los movimientos de
avance y de aproximacin son realizados en el fresado generalmente por la pieza, pero
pueden tambin ser realizados por la fresa como sucede, por ejemplo, en el fresado
copiador.
Proceso del fresado: Se distinguen dos clases de fresado: el fresado cilndrico y el frontal.
Fresado Cilndrico: El eje de la fresa se halla dispuesto paralelamente a la superficie de
trabajo en la pieza. La fresa es de forma cilndrica y arranca las virutas con los filos de su
periferia. Las virutas producidas tienen forma de coma.
-Fresado en contra direccin: Es el procedimiento mas comn en donde antes de que los
dientes de la fresa penetren en el material, resbalan sobre la superficie que se trabaja. Con
esto se produce un fuerte rozamiento. El esfuerzo de corte hace gesto de levantar la pieza.
-Fresado paralelo: Los filos de la fresa atacan la viruta por su sitio mas grueso. Como la
pieza es fuertemente presionada contra su apoyo, se presta el procedimiento para el fresado
de piezas delgadas. Pero antes que nada la maquina debe ser apropiada cumpliendo con la
exigencia de no tener juego alguno o vibracin, en caso contrario la fresa empujara a la
pieza, pudindose estropear una u otra o ambas.
Fresado Frontal: El eje de la fresa es normal a la superficie de trabajo. La fresa corta no
solamente con los dientes de su periferia, sino tambin con los frontales. Las virutas son de
espesor uniforme
OPERACIONES BASICAS DE MECANIZADO EN FRESADORA UNIVERSAL
PLANEADO: es la operacin mas sencilla de fresado, la fresa se mueve en direccin rea
hacia la fresa, de tal manera que la pieza avanza y eje de rotacin de la pieza son

perpendiculares. La superficie que se desea obtener es la que se obtiene con las puntas
inferiores de filo de fresa
Parmetros especficos de la operacin:
El dimetro de la fresa con relacin al tamao de la superficie a planear
Aplicaciones:
Obtencin de superficies lisas, bien para operaciones de desbaste o acabado
Preparar superficiales para posteriores mecanizados, dando forma de cubo o
paralepipedo con las dimensiones finales de la pieza
FRESADO PERIFERICO
El eje de la fresa se encuentra en un plano paralelo al plano de avance de la fresa. La
superficie que interesa obtener es aquella que se mecaniza con filos laterales de fresa.
Aplicaciones:
mediante la operacin de fresado perifrico se obtiene n toda clase de ranura
mediante fresas de disco. Los canteados de piezas y contorneados tambien son
operaciones de fresado perifrico
ACANALADO
Es la operacin ms sencilla de fresado,
La fresa se mueve en direccin recta hacia la fresa, de tal manera que le plano en que la
pieza avanza y eje de rotacin de la pieza son perpendiculares. La superficie que se desea
obtener es la que se obtiene con las puntas inferiores del filo de fresa
Aplicaciones:
Los canales se utilizan ampliamente en mecanizado, formando como chaveteros ,
guas, nervaduras

Las formas acaneladas en muchas ocasiones precisan herramientas que puedan

realizar pequeos taladros ya que la profundidad de pasada se toma penetrando en
material
FACTORES QUE INTERVIENEN EN UN PROCESO DE FRESADO

MQUINA Un factor a tener en cuenta a la hora de realizar un proceso de fresado, es la
eleccin del tipo de fresadora. En todo proceso siempre debe considerarse en que mquina
se van a realizar las operaciones de mecanizado.
A la hora de escribir un proceso se considera:
El tamao de la mesa de la fresadora. Esta limita el tamao de las piezas que se pueden
mecanizar.
La robustez de la fresadora. Segn el tipo de piezas, su material y las condiciones de corte,
se puede prever que si se darn o no vibraciones durante el mecanizado
Amarre Otro de los factores a tener en cuenta a lo largo del proceso de fresado, son los
tiles de amarre.
En los procesos, una decisin importante es cmo se va ha amarrar la pieza en la mesa de
fresadora. Esto lleva consigo, la eleccin de los tiles de amarre ms adecuados para
asegurar por un lado que las herramientas puedan realizar sus recorridos durante el
mecanizado sin colisin con ningn til de amarre y por otro lado que la pieza se sujeta con
suficiente rigidez.
En la hoja de procesos, empleada para defirnir con detalle el proceso de mecanizado de la
pieza, se debe indicar el tipo de amarre de cada operacin, si este consiste en un amarre
bsico. En caso contrario, cuando el amarre depende de la colocacin de bridas, tornillos o
cualquier otro til de amarre, en la hoja de procesos se incluye un croquis de cmo se
realiza el amarre.

HERRAMIENTAS: Otro factor son las herramientas. En muchas ocasiones una

herramienta viene a significar una operacin en el mecanizado de una fresadora.
En la hoja de procesos se indica para cada operacin con que herramienta se mecaniza. El
operario al disponer de una hoja de procesos donde se indican las herramientas puede
prever con antelacin las necesidades de herramientas y tiles, y dedicar un tiempo a su
preparacin, montaje y verificacin, antes de iniciar las operaciones de mecanizado
MATERIAL: El material a mecanizar, al igual que la geometra de la pieza, viene dado en
el plano de pieza. Por lo tanto es un factor que no decide el diseador del proceso de
mecanizado, pero que inciden en los factores anteriores: eleccin de mquina, y
herramientas. En particular sobre los parmetros de corte de las herramientas
OPERACIONES CON TORNO CONVENCIONAL
Cilindrado
Esta operacin consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las piezas
que tienen mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con el carro
transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro del cilindro, y con el
carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma
automtica de acuerdo al avance de trabajo deseado. En este procedimiento, el acabado
superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para
asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineacin y con
centricidad.
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si es corta, o
con la pieza sujeta entre puntos y un perno de arrastre, o apoyada en luneta fija o mvil si la
pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el cilindrado de piezas o ejes sujetos
entre puntos, es necesario previamente realizar los puntos de centraje en los ejes.
Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrinado.
Refrentado

La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las

piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las
piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida como fronteado. La problemtica que
tiene el refrentado es que la velocidad de corte en el filo de la herramienta va disminuyendo
a medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la operacin. Para mejorar este
aspecto muchos tornos modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal
forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza.
Ranurado
El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y profundidad
variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes. Por
ejemplo, para alojar una junta trica, para salida de rosca, para arandelas de presin, etc. En
este caso la herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro
transversal se le da la profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro
de ranuras torneadas.
Roscado en el torno
Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que utilizan
los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza con los tornos
CNC, donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta la caja
Norton para realizarlo.
Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:
Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo ser sus
magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse.
Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora de
realizar una rosca en un torno:
Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas:
Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca
Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca.

Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta conseguir el
perfil adecuado.
Roscado en torno paralelo

Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas de diversos
pasos y tamaos tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre tuercas. Para ello los tornos
paralelos universales incorporan un mecanismo llamado Caja Norton, que facilita esta tarea
y evita montar un tren de engranajes cada vez que se quisiera efectuar una rosca.
La caja Norton es un mecanismo compuesto de varios engranajes que fue inventado y
patentado en 1890, que se incorpora a los tornos paralelos y dio solucin al cambio manual
de engranajes para fijar los pasos de las piezas a roscar. Esta caja puede constar de varios
trenes desplazables de engranajes o bien de uno basculante y un cono de engranajes. La
caja conecta el movimiento del cabezal del torno con el carro portaherramientas que lleva
incorporado un husillo de rosca cuadrada.
El sistema mejor conseguido incluye una caja de cambios con varias reductoras. De esta
manera con la manipulacin de varias palancas se pueden fijar distintas velocidades de
avance de carro portaherramientas, permitiendo realizar una gran variedad de pasos de
rosca tanto mtricoscomo Whitworth. Las hay en bao de aceite y en seco, de engranajes
tallados de una forma u otra, pero bsicamente es una caja de cambios.
En la figura se observa cmo partiendo de una barra hexagonal se mecaniza un tornillo.
Para ello se realizan las siguientes operaciones:
1. Se cilindra el cuerpo del tornillo dejando la cabeza hexagonal en sus medidas
originales.
2. Se achaflana la entrada de la rosca y se refrenta la punta del tornillo.
3. Se ranura la garganta donde finaliza la rosca junto a la cabeza del tornillo.
4. Se rosca el cuerpo del tornillo, dando lugar a la pieza finalizada.
Este mismo proceso se puede hacer partiendo de una barra larga, tronzando finalmente la
parte mecanizada.

Moleteado
El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante unas moletas que
presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin produce un incremento del
dimetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que
manipular a mano, que generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que
tendran en caso de que tuviesen la superficie lisa.
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman moletas, de
diferente paso y dibujo.
Un ejemplo de moleteado es el que tienen las monedas de 50 cntimos de euro, aunque en
este caso el moleteado es para que los invidentes puedan identificar mejor la moneda.
El moleteado por deformacin se puede ejecutar de dos maneras:
Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor de la

moleta a utilizar.
Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para este

segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos.
Torneado de conos
Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin viene definido por los siguientes
conceptos:
Dimetro mayor
Dimetro menor
Longitud
ngulo de inclinacin
Conicidad
Los diferentes tornos mecanizan los conos de formas diferentes.
En los tornos CNC no hay ningn problema porque, programando adecuadamente sus
dimensiones, los carros transversales y longitudinales se desplazan de forma
coordinada dando lugar al cono deseado.

En los tornos copiadores tampoco hay problema porque la plantilla de copiado permite
que el palpador se desplace por la misma y los carros acten de forma coordinada.
Para mecanizar conos en los tornos paralelos convencionales se puede hacer de dos
formas diferentes. Si la longitud del cono es pequea, se mecaniza el cono con el
charriot inclinado segn el ngulo del cono. Si la longitud del cono es muy grande y el
eje se mecaniza entre puntos, entonces se desplaza la distancia adecuada el contrapunto
segn las dimensiones del cono.
Torneado esfrico
El torneado esfrico, por ejemplo el de rtulas, no tiene ninguna dificultad si se realiza en
un torno de Control Numrico porque, programando sus medidas y la funcin de
mecanizado radial correspondiente, lo realizar de forma perfecta.
Si el torno es automtico de gran produccin, trabaja con barra y las rtulas no son de gran
tamao, la rtula se consigue con un carro transversal donde las herramientas estn afiladas
con el perfil de la rtula.
Hacer rtulas de forma manual en un torno paralelo presenta cierta dificultad para
conseguir exactitud en la misma. En ese caso es recomendable disponer de una plantilla de
la esfera e irla mecanizando de forma manual y acabarla con lima o rasqueta para darle el
ajuste final.
Segado o tronzado
Se llama segado a la operacin de torneado que se realiza cuando se trabaja con barra y al
finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar la barra para separar
la pieza de la misma. Para esta operacin se utilizan herramientas muy estrechas con un
saliente de acuerdo al dimetro que tenga la barra y permita con el carro transversal llegar
al centro de la barra. Es una operacin muy comn en tornos revlver y automticos
alimentados con barra y fabricaciones en serie.
Chaflanado
El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que consiste en matar los cantos
tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez facilitar el

trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado ms comn suele ser el de 1mm por
45. Este chafln se hace atacando directamente los cantos con una herramienta adecuada.
Mecanizado de excntricas
Una excntrica es una pieza que tiene dos o ms cilindros con distintos centros o ejes de
simetra, tal y como ocurre con los cigeales de motor, o los ejes de levas. Una excntrica
es un cuerpo de revolucin y por tanto el mecanizado se realiza en un torno. Para mecanizar
una excntrica es necesario primero realizar los puntos de centraje de los diferentes ejes
excntricos en los extremos de la pieza que se fijar entre dos puntos.
Mecanizado de espirales
Un espiral es una rosca tallada en un disco plano y mecanizada en un torno, mediante el
desplazamiento oportuno del carro transversal. Para ello se debe calcular la transmisin que
se pondr entre el cabezal y el husillo de avance del carro transversal de acuerdo al paso de
la rosca espiral. Es una operacin poco comn en el torneado. Ejemplo de rosca espiral es
la que tienen en su interior los platos de garras de los tornos, la cual permite la apertura y
cierre de las garras.
Taladrado
Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro de sus
ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se sujetan en el
contrapunto en un portabrocas o directamente en el alojamiento del contrapunto si el
dimetro es grande. Las condiciones tecnolgicas del taladrado son las normales de acuerdo
a las caractersticas del material y tipo de broca que se utilice. Mencin aparte merecen los
procesos de taladrado profundo donde el proceso ya es muy diferente sobre todo la
constitucin de la broca que se utiliza.
No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican, sino que eso
depende del tipo de torno que se utilice y de los accesorios o equipamientos que tenga
5. PROCESOS DE UNION Y ENSAMBLE

MAQUINAS Y
HERRAMIENTAS
USADAS
Podemos entenderla
como las diversas
masillas de origen
sinttico utilizadas
para unir tuberas,
proporcionar
estanqueidad en
juntas o roscas, y
taponar potenciales
fugas. Estas masillas
resisten bastante bien
la presin, el
problema es que con
Al tratar de unir dos superficies, el
el tiempo el material
rea de contacto inicial es muy
que forma la
pequea debido a la orientacin al
soldadura en frio se
azar de cada grano de las dos
va degradando y
Soldaduras de
Soldaduras de
estado slido en superficies. Adicionalmente, cuando perdiendo
estado slido (por
se trata de dos superficies metlicas, adherencia.
fro
deformacin)
estas estn separadas por capas de
xido. El contacto se logra
Dependiendo del tipo
inicialmente en los puntos ms
de masilla funcionar
altos.
mejor o peor en
algunos materiales.
Las masillas de tipo
epxido funcionan
bien tanto con
plsticos como con
metales. Las masillas
a base de siliconas
son muy tiles como
selladoras de juntas,
empalmes, y roscas,
pero su resistencia es
menor que las
anteriores.
PROCESO
CAMPOS DE APLICACION
SUBPROCESO DESCRIPCION DEL PROCESO
VENTAJAS
Este proceso es muy utilizado
para la unin de aluminio,
metales no ferrosos, cobre,
nquel, zinc, plata, etc. La
presin de soldadura puede
aplicarse por medios manuales o
mecnicos, puede ser del tipo
compresin lenta o de impacto
dentro de un rango de 20.000
lb/pulg2 para el Al y 160.000
lb/pulg2 para el cobre
Entre las ventajas

de soldar en fro,
encontramos que
permite altas
tolerancias de
mecanizado,
adems de resistir
elevadas
temperaturas,
hasta los 120
grados. Por otro
lado, es altamente
resistente a la
corrosin,
vibraciones, agua,
grasas,
hidrocarburos, gas
e incluso
productos
qumicos. Otra de
sus ventajas es que
puede ser tratada,
despus de 30
minutos
directamente
LIMITACIONES

Conexiones elctricas
Terminales, conectores y
ribbons
Transformadores, motores
elctricos, capacitores y
alternadores
La soldadura Ultrasnica es un
proceso de soldadura en estado
slido que suelda por la aplicacin
vibraciones de energa de alta
Soldaduras de frecuencia mientras las piezas estn
estado slido en siendo sujetadas a presin. El
proceso es usado para sellar
ultrasonido
materiales como explosivos,
pirotcnicos y qumicos reactivos
que requieren una sellada hermtica
pero no soportan altas temperaturas.
En el proceso de soldadura por

forja, la soldadura se hace mediante
la aplicacin de presin a una
temperatura elevada, despus de que
Soldadura de
Soldadura de las superficies a unir han sido
estado slido (por
estado slido en preparadas adecuadamente.
fusin y
forja
deformacin)
Con el aumento de temperatura se
disminuye el lmite de fluencia del
material, lo que se traduce en un
aumento del rea de contacto metal-
La capacidad de
unin de alambres de
las mquinas es de 6
a 8 alambres (12 a 16
soldaduras) por
segundo.
La mquina
termosnica requiera
3 ejes de movimiento
y 1 para el
posicionador. La
mquina de alambre
requiere un eje
rotacional.
Una forja contiene

bsicamente
una fragua para
calentar los metales
(normalmente
compuestos
de hierro),
un yunque y un
recipiente en el cual
se pueden enfriar
rpidamente las
Una de las ms famosas

aplicaciones de soldadura de
fragua implica la produccin de
hojas de patrones soldadas.
Durante este proceso, un herrero
llama repetidamente un lingote
de acero, se pliega hacia atrs y
suelda sobre s mismo.
Otra aplicacin era la
fabricacin de caones de
escopeta. De alambre de metal
Permite unir
metales diferentes
Inversin alta Los
tiempos de ciclo
son menores a un
segundo hacer
soldaduras de Alta
calidad de
soldadura y
uniforme Las
uniones Necesidad
moderada de
habilidad y
entrenamiento del
operador No
requiere de
fundente No hay
calentamiento por
lo que no se
fragilizan zonas
afectadas por calor
Superior
conductividad
elctrica La
contaminacin
superficial y
oxidacin no
afectan No
contamina al no
emitir gases ni
residuos
SE requiere
bastante habilidad
del
artesano que lo
realiza para
obtener una buena
soldadura bajo las
normas actuales
son ms fuertes
que en otros
mtodos Solo para
superficies planas
o con pequeas
curvaturas
No permite
cordn
Piezas con
espesores
pequeos
La limitacin del
proceso es que
slo se puede
aplicar en piezas
pequeas y en
forma de lmina

metal para una presin dada. La
fusin del metal en la intercara no es
necesaria para que se produzca la
soldadura, en el caso de que esto
ocurra, estar limitado a zonas muy
pequeas.
es considerada un proceso de
fabricacin, termoelctrico, se
realiza por el calentamiento que
experimentan los metales, hasta la
temperatura de forja o de fusin
debido a su resistencia al flujo de
una corriente elctrica, es una
soldadura tipo autgena que no
Soldadura de
interviene material de aporte. Los
estado slido en
electrodos se aplican a los extremos
resistencia
de las piezas a soldar, se colocan
electrica
juntas a presin y se hace pasar por
ellas una corriente elctrica intensa
durante un instante. La zona de
unin de las dos piezas, como es la
que mayor resistencia elctrica
ofrece, se calienta y funde los
metales, realizndose la soldadura.
La cantidad de calor necesaria, por
piezas forjadas
para templarlas. Las
herramientas
incluyen tenazas para
sostener el metal
caliente y martillos
para golpearlo.
En la forja se modela
el metal por
deformacin plstica
y es diferente de
otros trabajos del
metal en los que se
elimina parte del
material mediante
brocas, fresadoras,
torno, etc., y de otros
procesos por los que
se da forma al metal
fundido vertindolo
dentro de
un molde(fundicin)
se enrolla en un mandril, y
luego forj en un barril que era
delgada, uniforme, y fuerte.
En algunos casos los objetos
fragua-soldadas son el cidograbado al agua fuerte para
exponer el patrn subyacente de
metal, que es nico para cada
elemento y proporciona un
atractivo esttico.
Varilla o alambre.
Cables de corriente
Porta electrodo.
Boquilla
Pistola de soldar
Construccin.
-50% Industria y
mantenimiento.
Sencillos y
verstiles.
Equipo es porttil.
Se puede reparar
con facilidad.
LA calidad de la
soldadura es alta,
buena tenacidad,
ductilidad y
uniformidad.
Los costos de
mano de obra y
material son altos.
Limitacin de la
soldadura con arco
sumergido;
Soldaduras en
posicin plana u
horizontal

tanto la intensidad aplicada y
tiempo de presin ejercida
depender del tipo de metal a soldar
La soldadura por friccin es un

mtodo de soldadura que aprovecha
el calor generado por
la friccin mecnica entre dos
piezas en movimiento.
Es utilizada para unir dos piezas,
an cuando una de ellas por lo
menos sea de igual o distinta
Soldadura de
naturaleza, por ejemplo: acero duro
estado slido en y acero suave,aluminio y aleaciones,
acero y cobre, etc, lo cual le
friccin
confiere innumerables ventajas
frente a otro tipo de soldaduras
como puede ser la soldadura
GMAW con la que no se pueden
soldar aceros inoxidables ni
aluminio o aleaciones de aluminio
Soldadura por
fusin
Soldadura por
fusin en gas
fue uno de los primeros procesos

de soldadura de fusin desarrollados
que demostraron ser aplicables a
una extensa variedad de materiales y
aleaciones. Durante muchos aos
fue el mtodo ms til para
soldar metales no ferrosos. Sigue
siendo un proceso verstil e
importante pero su uso se ha
restringido ampliamente a soldadura
de chapa metlica, cobre y aluminio.
El equipo de soldadura a gas puede
emplearse tambin para la soldadura
fuerte, blanda y corte de acero
Se tendr que
diferenciar dos
partes: el perno y la
herramienta que
sujeta a ste. Ambos
elementos son clave a
la hora de determinar
la calidad de la unin
ya que se ven
afectados por
diferentes tipos de
fuerzas (fuerza
esttica, fuerza de
fatiga), por la
resistencia ala
corrosin, y nos
permiten calcular las
fuerzas y velocidades
necesarias para
controlar el flujo del
metal
Varillas o alambres.
Materiales ferrosos y
no ferrosos.
Cepillos de alambres
manuales o
elctricos.
Soplete.
Mangueras.
Cilindros.
Gafas.
Caretas.
Guantes.
Ropa de proteccin.
Como se ha comentado
anteriormente, la soldadura por
friccin se suele emplear en
volmenes cilndricos como
pueden ser los ejes de
transmisin, turbocompresores o
las vlvulas de coches,
La zona afectada
camiones o trenes
por el calor
es menor
a
comparacin con
otros procesos
de
soldadura por arco
elctrico
Con este
proceso se puede
soldador con o sin
material de
aportes.
Los excesos de
material extruido
que se produce
durante la unin
de los materiales
tienen que ser
maquinado.
El mantenimiento
de los equipos
de soldadura para
este tipo de
procesos, FRW y
CW es muy
costoso
Uno de los
mayores
problemas del
acetileno es que
no se puede
almacenar a
El metal de
presin por lo que
aporte es
este gas se puede
agregado para
obtener por
cubrir biseladas.
medio de
generadores de
Este sistema
acetileno o bien
tiene la ventaja de en cilindros los
ser porttil ya que que para
no necesita
soportar un poco

conectarse a la
corriente elctrica
Industria metalica
Soldadura por
fusin en arco
electrico
Soldadura por
fusin en
plasma
la presin 1.7
MPa, se les agrega
acetona
Produce
soldaduras y
acabados
superficiales de
muy alta calidad.
alambre de aporte.
-Mayor
-Arco.
concentracin de
-Equipo porttil.
Es un proceso
energa.
-Anillo protector
costoso
-Mejor estabilidad
externo.
del arco.
-Boquilla.
-Menos distorsin
trmica.
-Mayores
velocidades de
soldadura.
Gases, los cuales
Con esta tcnica se consigue
Arco
fluyen envolviendo el soldar aceros difcilmente
excepcionalmente
electrodo de
soldables mediante otras
estable,
tungsteno.
tcnicas con elevada
permitiendo el uso
Generalmente argn penetracin.
de corriente hasta
o helio.
Una aplicacin muy comn
de 0.1 A
El electrodo de
consiste en realizar
Concentracin de
tungsteno, que es el
revestimientos a base de cromo, la energa en una
principal ayudante
nquel y cobalto, de piezas que
zona muy
En la soldadura de los metales, se
durante el proceso de van a estar sometidas a
reducida.
llama soldadura por fusin a la
soldadura.
temperaturas elevadas durante
Penetracin
tcnica que consiste en calentar dos Metal base, que
su funcionamiento. En estos
controlada a travs
piezas de metal hasta que se derriten puede ser cualquier
casos el metal de aporte es
del valor del flujo.
y se funden entre s. Puede ser con
metal comercial o
introducido en forma de polvo
Deformacin
aporte de material o sin
diversas aleaciones.
por un gas de transporte. En esta mnima de la pieza
Depsito de gas, que aplicacin se utiliza como gas
a soldar por la
puede ser de
protector Argn con un pequeo concentracin de
cermica, de metal de contenido de hidrgeno, para
energa trmica.
alta resistencia de
mejorar la penetracin y reducir Forma cilndrica
impacto o enfriado
la posibilidad de formacin de
del arco
por agua.
xidos
transferido con lo
La fuente de poder,
que se evitan los
CAAF, CDPD o
efectos negativos
CDPI.
que aparecen al
La soldadura por arco elctrico se
basa en someter a dos conductores
que estn en contacto a una
diferencia de potencial, por lo que
termina establecindose una
corriente elctrica entre ambos.
Si posteriormente se separan ambas
piezas, se provoca una chispa que va
a ionizar el aire circundante,
permitiendo el paso de corriente a
travs del aire, aunque las piezas no
estn en contacto

Metal de aporte, pero
slo si se cuenta con
l, porque no es
indispensable para la
soldadura.
El equipo
necesario para la
soldadura por
plasma es
similar al que se
utiliza en la
soldadura TIG
cambiar la
distancia torchapieza a soldar.
Facilidad de
operacin al poder
extenderse el arco
a 10-15 mm de
longitud.
Posibilidad
de trabajar
con facilidad
con aporte de
material.
Industria automotriz
-Componentes de transmisiones
Soldadura por
fusin en laser
(LBW, de laser-beam welding) es

un proceso de soldadura por
fusin que utiliza la energa
aportada por un haz lser para
fundir y recristalizar el material o
los materiales a unir, obtenindose
la correspondiente unin entre los
elementos involucrados.
Laser
-Boquilla
-Oro
-Plsticos
- Gran densidad de
energa.
-Capacidad de
penetracin
profunda.
-Soldaduras de
buena laida con
contraccin.
-Buena resistencia
-Dctiles
-Libres de
porosidades
-No se requiere un
vaco
-Problemas de
alineacin.
-Limitantes en el
espesor del
material

6. OPERACIONES CON MATERIALES PLASTICOS

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