INSTITUTO DE PESQUISAS E ESTUDOS FLORESTAIS

ISSN 0100-3453

Melhorando a eficincia dos

secadores para madeira serrada

Ivaldo Pontes Jankowsky

CIRCULAR TCNICA
NO 191 JANEIRO 2000

CIRCULAR TCNICA IPEF

n. 191, Janeiro de 2000

MELHORANDO A EFICINCIA DOS SECADORES

PARA MADEIRA SERRADA
IMPROVING EFFICIENCY OF LUMBER KILNS
Ivaldo Pontes Jankowsky
Departamento de Cincias Florestais
ESALQ/USP

RESUMO: A secagem a operao intermediria que mais contribui para agregar valor aos produtos manufaturados da
madeira; mas tambm uma das fases de maior custo dentro da indstria de transformao. Essas so as principais razes
pela constante busca de maior eficincia nos secadores de madeira serrada e no processo de secagem propriamente dito. A
eficincia de um equipamento ou de um processo pode ser definida como a relao entre a produo obtida e a produo
prevista e, sob o enfoque da indstria madeireira, quase sempre significa a reduo no tempo de secagem. Contudo, a
eficincia na secagem convencional depende tanto do secador como tambm da madeira e do controle de processo. Os
principais fatores que condicionam a eficincia esto relacionados com a espcie de madeira a ser seca, com a preparao
dessa madeira para a secagem, com a qualidade desejada para a madeira seca, com o secador e com o controle do processo
de secagem. Neste trabalho so apresentadas informaes coletadas junto a diversas indstrias, as quais demonstram que
os cuidados do usurio em relao madeira e ao controle do processo so ferramentas importantes para melhorar a
eficincia do processo de secagem, muitas vezes contornando deficincias do secador.
PALAVRAS-CHAVE: Madeira serrada, Secador, Eficincia
ABSTRACT: Kiln drying means to wood manufacturing industries the best way to add value to wood products, but it also
means a high percentage of total production cost. These are the reasons to constant improvement of kiln efficiency and of
the drying process as a whole. Efficiency of any equipment or of a process could be defined as the ratio between actual
output and predicted output. Under kiln drying point of view it means the reduction on drying time. However, the successful
kiln drying depends on the kiln efficiency as well on the lumber quality and process control. The main aspects affecting kiln
drying efficiency are related to wood species, how the lumber is prepared to drying, quality standard required to dried
lumber, the kiln itself and the control system. This paper presents data collected from several wood industries showing
how important is the care with wood and control process to improve kiln drying efficiency.
KEYWORDS: Kiln drying, Drying process, Quality

INTRODUO
O secador convencional um equipamento cujos componentes, tais como os trocadores de calor, as vlvulas, os
ventiladores, dentre outros, podem ter sua eficincia quantificada e avaliada em relao a sua funo especfica.
Contudo, para a indstria madeireira, mais importante avaliar o comportamento do processo como um todo. O
enfoque mais adequado seria a definio clssica da engenharia de produo (Carson, 1958), na qual :
E = EFICINCIA =

PRODUO OBTIDA

PRODUO ESPERADA

A produo obtida, normalmente expressa em volume de madeira por tempo de operao (m/ms ou m/ano),
relativamente simples de ser quantificada. Por outro lado, a produo esperada de difcil quantificao, pois so
muitos os fatores que influem na performance global do secador. A meta principal a reduo no tempo de secagem,
que para ser alcanada requer no apenas um secador eficiente como tambm uma srie de cuidados bsicos em relao
madeira e ao controle do processo. Procedimentos simples, porm metdicos e organizados, contribuem de forma
inequvoca para aprimorar a o processo de secagem e a qualidade da madeira seca (Boone et al, 1991; Wengert e
Boone, 1993).

O SECADOR CONVENCIONAL
O secador convencional pode ser definido como o equipamento projetado para a secagem de madeira serrada, com
um sistema de aquecimento para operar a temperaturas entre 40C e 90C, um sistema de ventilao para forar o fluxo
de ar atravs da pilha de madeira, um sistema de umidificao do ar e janelas que permitam a exausto do ar saturado
e admisso de ar externo (no saturado).
A interao entre as diversas variveis do processo de secagem e os diferentes aspectos relacionados com o projeto
do secador so discutidas em detalhes por diversos autores, dentre eles Pratt (1974), Bachrich (1980), Galvo e Jankowsky
(1985). As principais caractersticas do secador que iro afetar a sua eficincia so o material de construo, a circulao do ar, a potncia trmica e a capacidade da troca de ar.
material de construo - o tipo de material usado na construo do secador ir determinar a durabilidade do
equipamento e o isolamento trmico. O ambiente de secagem bastante agressivo, pois o ar est aquecido, mido e
pode conter extrativos retirados da madeira, o que aumenta a incidncia da corroso.
Quanto melhor o isolamento trmico, menores sero as perdas de calor por radiao e menor o consumo de vapor.
Como exemplo, a capacidade de isolamento da l de rocha (k = 0,04 W/m.C) cerca de 17 vezes maior do que o tijolo
comum (k = 0,69 W/m.C) usado na construo civil (Holman, 1983).
circulao do ar - to importante quanto a velocidade de circulao do ar a distribuio do fluxo de ar atravs
das pilhas de madeira. Considera-se que velocidades do ar entre 2 m/s e 3 m/s so adequadas para a maioria das
espcies de madeira (Hildebrand, 1970), contudo madeiras permeveis ou com elevado teor de umidade inicial podem
requerer velocidades acima de 4 m/s para uma secagem rpida.
Mesmo operando com velocidades adequadas, se o fluxo no for uniforme em toda a seo transversal do secador,
parte da carga secar mais rapidamente e prejudicar o tempo de secagem ou a qualidade da madeira. Adicionalmente,
importante destacar que o projeto aerodinmico do ventilador determina a relao entre potncia necessria para o
motor eltrico, vazo e presso do ar.
EMPRESA =

MEDIO =
SECADOR = 05

DATA = 13/09/96
Lado Esquerdo
2,9

1,2
3,9 
3,5
3,6 
3,7
4,4 

ESPESSURA = 28 mm (jatob)

FRENTE DO SECADOR
2,9

1,3 

2,9

Lado Direito
3,0

3,4

2,6

 0,5 

 1,0 

 1,1

0,9

2,2

1,1

1,2

1,1

 1,3 

 2,2 

 1,8

3,1

2,6

1,9

2,6

2,4

 3,4 

 2,7 

 2,4

3,8

3,4

3,9

3,8

 1,4 

4,9

Velocidade de circulao do ar

3,7

 2,5 

4,9

 2,0
5,8

Figura 1. Perfil da velocidade do ar (m/s) em um secador com carregamento por empilhadeira

A Figura 1 apresenta os valores da velocidade do ar na sada da pilha, medidos em um secador de carregamento por
empilhadeira. Os nmeros em negrito dentro da rea destacada so os valores nas pilhas, e os nmeros entre as reas
destacadas so os valores medidos nos espaos vazios entre pilhas. Alm da velocidade mdia (1,4 m/s) estar abaixo do
recomendado, nota-se que a circulao do ar mais intensa na parte inferior do que na parte superior.
No exemplo da Figura 1, o problema agravado tambm pelas deficincias de empilhamento, e o resultado prtico
ser uma secagem desuniforme e mais lenta que o esperado.
potncia trmica - a potncia trmica refere-se capacidade de liberao de energia nos trocadores de calor, a
qual varia de acordo com a rea de troca trmica (dimenso e quantidade das aletas), distncia entre aletas, temperatura

do vapor dentro dos radiadores, disponibilidade de vapor a presso constante, adequao dos purgadores, e da velocidade de circulao do ar.
O reflexo de um sistema de aquecimento subdimensionado o longo tempo necessrio para elevar a temperatura
dentro do secador e a dificuldade em manter temperaturas elevadas e constantes durante o processo, contribuindo para
aumentar o tempo dispendido na secagem.
capacidade de troca de ar - na maioria dos secadores convencionais a umidade da madeira transferida para a
corrente de ar, tornando necessrio a exausto do ar saturado. A capacidade para troca de ar depende da rea total das
janelas, do posicionamento em relao aos ventiladores e da velocidade do ar. Se a troca for deficiente, a umidade
relativa do ar dentro do secador ser superior ao desejado, retardando a secagem.
O dimensionamento do secador e dos seus componentes definido como o projeto de engenharia, e responsabilidade do fabricante do secador. Cabe ao usurio a seleo criteriosa, com base em caractersticas tcnicas, dentre as
opes disponveis no mercado. Por outro lado, a preparao e o manuseio da madeira responsabilidade direta da
indstria madeireira.
A MADEIRA
Na definio da cincia de materiais, o material madeira um slido poroso com estrutura capilar. Contudo, esse
material produzido pelo crescimento de um vegetal, ou seja, biologicamente ativo e sujeito s leis da gentica e s
influncias ambientais. Como resultado, a madeira apresenta variaes na estrutura anatmica, na composio qumica
e nas propriedades fsicas e mecnicas, no apenas entre as diversas espcies arbreas (diferenas acentuadas e marcantes)
como tambm entre indivduos de uma mesma espcie e at entre peas obtidas de um mesmo indivduo. Morn (1989),
considera que cada pea de madeira serrada tem caractersticas to individuais que seria possvel determinar uma
impresso digital, similar do ser humano.
A estrutura anatmica da madeira condiciona a sua permeabilidade, afetando a facilidade de movimentao da
gua lquida; enquanto que a massa especfica determina a quantidade (massa) de gua, tanto capilar como higroscpica,
a ser removida durante a secagem e afeta a difuso atravs do material lenhoso. Adicionalmente, variaes na composio qumica tero reflexo na higroscopicidade da madeira e na medio do teor de umidade quando so utilizados
medidores eltricos do tipo resistncia.
Um exemplo comum da interferncia causada pelas variaes das caractersticas fsicas e anatmicas da madeira
a formao dos bolses de umidade no interior das peas em secagem, ilustrado na Figura 2. As curvas A e B de
uma mesma amostra representam dois pontos de medio da umidade, determinada com o auxlio de um medidor

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8PLGDGH



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7HPSRKRUDV

Figura 2. Curva de secagem para amostras de Louro vermelho, com a umidade medida em pontos
posicionados lado a lado na amostra.

eltrico do tipo resistncia, posicionados exatamente um ao lado do outro. possvel visualizar com facilidade que uma
parte da amostra secou mais rapidamente que a parte localizada ao lado, em uma mesma pea; resultado que at
poderia ser considerado normal para peas diferentes.
Esse tipo de madeira requer um excessivo tempo de uniformizao e condicionamento, ao final da secagem, para
que seja possvel assegurar um padro mnimo de qualidade para a madeira seca. Se, por coincidncia, os sensores para
medio do teor de umidade forem colocados apenas nas partes que perdem gua mais facilmente, o resultado ser um
aumento na incidncia de defeitos como o colapso, as rachaduras internas e at o endurecimento superficial.
Generalizando a anlise do comportamento de diferentes espcies de madeira durante a secagem convencional,
pode-se inferir que a taxa ou velocidade de secagem das madeiras densas e impermeveis condicionada pelas caractersticas do prprio material; ao passo que para madeiras permeveis ou de baixa massa especfica a taxa de secagem
limitada principalmente pelas condies do meio de secagem (ar).
Dentre os principais fatores relacionados madeira que interferem no processo de secagem, alm das caractersticas intrnsecas do material, deve ser tambm considerado o aspecto da espessura. Quanto mais espessa for a pea maior
ser a relao entre a massa de gua a ser retirada e a superfcie de evaporao, e menor ser a taxa de movimentao
por difuso. Como conseqncia, maior ser o tempo de secagem para atingir um mesmo teor de umidade final.
PREPARAO DA MADEIRA
A preparao da madeira engloba as operaes de empilhamento e o posterior carregamento do secador. Os manuais de secagem enfatizam a importncia de um empilhamento bem feito, com separadores de dimenses uniformes e
alinhados no sentido vertical da pilha, destacando principalmente seu efeito na preveno de empenamentos.
Mas importante tambm destacar que o empilhamento adequado facilita o fluxo do ar atravs da pilha, contribuindo para uma secagem mais rpida e uniforme. Usar separadores com espessura variada, bem como a prpria variao
na espessura das peas em secagem, restringe o fluxo de ar e prejudica a secagem.
Nos secadores cujo carregamento feito com empilhadeiras, a acomodao das pilhas tambm uma atividade a
ser criteriosamente executada. No exemplo da Figura 1, verifica-se que a velocidade do ar nos espaos vazios entre as
pilhas , na mdia, duas vezes maior do que no interior das pilhas. Nesse exemplo, uma deficincia de projeto no
secador agravada pelo empilhamento tambm deficiente e, principalmente, pela acomodao incorreta das pilhas
dentro do secador.

&XUYDGH6HFDJHP-DWREi


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8PLGDGH

































7HPSRKRUDV
Figura 3. Curva de secagem da madeira de Jatob, destacando o efeito do teor de umidade inicial.

A variao no teor de umidade inicial um aspecto normalmente negligenciado ao ser carregado o secador, mas
que acarreta um aumento no tempo total de secagem. A Figura 3 ilustra uma secagem em que a umidade mdia das
amostras mais midas (37,0%) cerca de 1,6 vezes maior em relao s amostras mais secas (22,5%). Para se obter,
ao final da secagem, umidade uniforme entre todas as amostras foi necessrio dispender 50 horas a mais, que correspondeu
a um aumento de 30% no tempo de secagem.
Uma alternativa vivel para evitar, tanto o aumento no tempo de secagem devido a diferenas na umidade inicial
como alta incidncia de defeitos, a pr-secagem controlada, principalmente para madeiras de secagem lenta e problemtica. A pr-secagem ser mais eficiente se conduzida em locais cobertos (Ciniglio, 1998) ou em pr-secadores,
projetados para permitir o controle da temperatura e da umidade relativa do ar (Jankowsky, 1995), mantendo condies para uma perda de umidade lenta e gradual.
QUALIDADE DA MADEIRA SECA
O padro de qualidade pretendido para a madeira seca outro importante aspecto usualmente neglicenciado pela
indstria madeireira, na maioria das situaes simplesmente porque o usurio simplesmente desconhece o significado
do termo qualidade. Seguindo a definio apresentada por Lamb (1994), os principais atributos de qualidade para
madeira seca so :
teor de umidade compatvel com o uso pretendido;
mnimo de variao no teor de umidade, tanto dentro de cada pea como entre todas as peas;
livre das tenses de secagem;
livre de defeitos visveis, tais como rachaduras, empenamentos, colapso e manchas.
Os denominados defeitos de secagem decorrem, principalmente, da falta de cuidado no empilhamento e da ocorrncia de tenses internas durante a secagem. No processo convencional, a madeira perde umidade da superfcie em
direo ao interior da pea, causando retraes diferenciadas entre a superfcie mais seca e a parte interna mais mida.
A diferena nas retraes provoca o aparecimento de tenses internas que, superando a resistncia mecnica da madeira, tero como conseqncia o aparecimento dos defeitos como as rachaduras e o colapso.
Em termos mais simples, a incidncia de defeitos significa que a evaporao de umidade na superfcie ocorre a uma
taxa superior da movimentao do interior at a superfcie; ou seja, as condies (temperatura e umidade relativa do
ar) do processo so por demais agressivas para a madeira. Diminuir a incidncia de defeitos requer uma secagem mais
suave, implicando em aumentar o tempo de processo.

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Figura 4. Ilustrao demonstrativa que a qualidade da madeira seca depende diretamente do tempo de secagem.

Da mesma forma, reduzir a variao de umidade dentro da pea e entre peas (uniformizao) e eliminar as tenses
residuais de secagem (condicionamento) so as etapas mais demoradas dentro do processo de secagem convencional.
Assegurar um padro elevado de qualidade requer, necessariamente, aumentar o tempo de secagem, justificando a
alegoria da Figura 4.
Na Figura 5 pode ser examinada a variao do teor de umidade entre peas e dentro da mesma pea, medidos ao
final de uma secagem industrial. Considerando-se que a umidade final desejada era de 10%, simples concluir que :
a variao de umidade entre peas, de 7,6% a 14,2%, est acima do desejvel;
quanto mais alta a umidade final, maior a diferena entre as umidades externa e interna.

'LVWULEXLomRGH8PLGDGH*RLDEmR
17

8PLGDGHGDDPRVWUD

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15
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Figura 5. Variao do teor de umidade em madeira de Goiabo aps secagem convencional.

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Figura 6. Distribuio de umidade e nvel das tenses residuais em madeira de Jatob aps
secagem convencional.

A Figura 6 apresenta a distribuio de umidade ao final de uma secagem convencional e a correspondente distribuio do nvel de tenses residuais (onde o nvel 1 significa madeira livre de tenses e o nvel 4 madeira com endurecimento superficial acentuado). A variao da umidade est dentro um padro adequado de qualidade (cerca de 90% das
peas amostradas com umidade entre 6,0% e 7,0%), visto que a umidade final desejada era de 6,0%; porm aproximadamente 70% das amostras ainda estavam tensionadas, indicativo da necessidade de maior tempo para condicionamento ao final da secagem.
Os dois exemplos apresentados (Figuras 5 e 6) so caractersticos da secagem de folhosas, comprovando que para
melhorar o padro de qualidade da madeira seca necessrio aumentar o tempo de secagem, principalmente para
diminuir a variao de umidade (fase de uniformizao) e aliviar as tenses de secagem (fase de condicionamento).
CONTROLE DO PROCESSO
Controlar o processo de secagem significa, principalmente, ajustar a temperatura e a umidade relativa do ar em
funo do teor de umidade da madeira. Para tal, necessrio medir com exatido as grandezas citadas e dispor de meios
para manter constantes as condies psicromtricas (temperatura e umidade relativa) do ar no interior da cmara de
secagem.
A automao no controle do processo uma alternativa concreta para aumentar a eficincia da secagem, e muito
provavelmente ser a chave para o desenvolvimento futuro. Wengert e Denig (1995), em anlise sobre as alternativas
de aprimoramento da secagem convencional, so enfticos ao afirmar que ... o futuro incluir diversos desenvolvimentos de controle. Sistemas de controle computadorizados que melhor monitorem o comportamento da madeira durante a
secagem caracterizar o futuro da secagem convencional ....
Contudo, a simples aquisio de um sistema automatizado para o controle do processo no apresentar os resultados desejados se detalhes como a quantidade e posio dos sensores de temperatura e umidade do ar e medies
precisas do teor de umidade da madeira forem negligenciados. A capacidade de programao do controlador, a manuteno e o suporte tcnico tambm so importantes, sem deixar de destacar que a operao ir depender da interveno
de um tcnico capacitado.
A preciso na determinao do teor de umidade da madeira pode ser considerado como a principal caracterstica de
um sistema de controle. Como o ajuste das condies de secagem depende do teor de umidade da madeira, a correta
execuo do programa de secagem estar comprometida caso a medio da umidade da madeira no seja precisa.
A grande maioria dos sistemas de controle mede a umidade da madeira de uma forma indireta, medindo a resistncia a passagem da corrente eltrica atravs do material lenhoso. Desde que Stamm (1927) demonstrou a correlao
entre o teor de umidade da madeira (U) e sua resistncia eltrica (R), foi possvel desenvolver os medidores eltricos
do tipo resistncia, largamente utilizados na indstria madeireira.
Essa correlao pode ser representada por uma equao logartmica, como as apresentadas por Vermaas (1982)
[equao 01] ou por Samuelsson (1992) [equao 02], onde A, B, b0, b1 e b2 so os parmetros das equaes e que
dependem do material.
log R = b0 + b1 . 10-b2 . U
[01]
ln R = A exp(-B.U)
[02]
Essas equaes genricas so comumente usadas na calibrao dos medidores eltricos e dos sistemas de controle
baseados nessa tecnologia.
Essa relao, entre a umidade e a resistncia eltrica, varia de acordo com o tipo de madeira. Alguns sistemas ou
medidores permitem ajustes em funo da massa especfica (ou densidade) da madeira, mas esse ajuste no o mais
adequado. Um exemplo apresentado na Figura 7, comparando as madeiras de Ip e de Cumaru. Embora ambas sejam
madeiras pesadas, com caractersticas de massa especfica muito similares, apresentam respostas bastante diferenciadas. Para o medidor usado no exemplo, quando o teor de umidade real da ordem de 20% obtida uma leitura correta
para o Ip (~ 20%) e subestimada para o Cumaru (~12%).
Essa diferena causada pela composio qumica da madeira. Galina (1997) realizou um estudo aprofundado da
relao entre a umidade e a resistncia eltrica com diversas espcies de madeiras; demonstrando que no recomendvel usar a massa especfica como fator de correo para os medidores eltricos, e que o grupamento de espcies deve
ser feito com base nas caractersticas individuais da resistncia eltrica de cada tipo de madeira.

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Figura 7. Ilustrando o efeito do tipo de madeira na preciso da medio de umidade com
medidores eltricos do tipo resistncia.

Uma vez que o ajuste dos medidores ou dos controladores determinado pelo fabricante, cada marca ou modelo
disponvel no mercado pode apresentar valores de medio diferentes para um mesmo tipo de madeira, situao
exemplificada na Figura 8.

8PLGDGH5HDO;8PLGDGH0HGLGRU(OpWULFR

8PLGDGH0HGLGRU(OpWULFR



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0HGLGRU%
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Figura 8. Efeito da marca ou modelo do medidor eltrico na medio do teor de umidade da madeira.

Um dos inconvenientes da medio do teor de umidade com base na resistncia eltrica a perda de preciso para
umidades acima do Ponto de Saturao das Fibras (PSF, equivalente a 28% de umidade, em mdia). Umidade acima do
PSF significa a existncia de gua lquida (gua capilar) no interior das fibras. Como a resistncia eltrica da gua
muito menor do que a da madeira, quanto maior o teor de umidade menos precisa a leitura, conforme ilustrado na

0HGLo}HV;8PLGDGH5HDO>&HGUR@



8PLGDGH5HDO







5 


















8PLGDGH0HGLGRU(OpWULFR 

Figura 9. Relao da umidade real com os valores obtidos pelo medidor eltrico, destacando a disperso para
umidade (real) acima de 28% e a correlao no linear.

Figura 9. Alm da perda de preciso, a relao entre a umidade real e a leitura do medidor no linear (segue um
padro polinomial de 2 grau ou sigmide, dependendo da espcie), dificultando as possveis correes.
Chen, Wengert e Lamb (1994) apresentaram uma tcnica que permite corrigir a medio de umidade para valores
acima do PSF, obtendo boa preciso nas leituras. Essa tcnica requer a preparao prvia de amostras para determinar
o teor de umidade inicial pelo mtodo de secagem a 103 C.
Com base na capacidade atual dos computadores pessoais e na disponibilidade de programas que facilitam clculos
matemticos, Jankowsky e Galina (1996), desenvolveram uma tcnica baseada na combinao de equaes mltiplas
para corrigir a medio de umidade para valores abaixo e acima do PSF, obtendo tambm boa preciso nas leituras
(conforme ilustrado na Figura 10, para madeira de Cedro).
As duas tcnicas para melhorar a preciso da medio de umidade acima do PSF (determinao da umidade inicial
a 103C e aplicao de equaes mltiplas), embora ainda com algumas restries, j esto incorporadas em sistemas
de controle de tecnologia avanada.
Outro aspecto importante a ser destacado em relao aos sistemas de controle automatizados a preciso nas
leituras da temperatura e umidade relativa do ar, bem como o posicionamento dos sensores que medem essas duas
grandezas.
Na Figura 11 apresentado um exemplo de sensor descalibrado, e na Figura 12 um exemplo de posicionamento
inadequado do sensor. No primeiro caso, o sensor de umidade do ar acusava um valor inferior ao real, provocando
vaporizao em excesso e, consequentemente, acarretando uma condio de processo mais branda que a prevista no
programa de secagem. O resultado, em termos de eficincia, um aumento desnecessrio no tempo de secagem e a
conseqente reduo na produtividade do secador.
No exemplo da Figura 12, devido ao posicionamento inadequado do sensor de umidade do ar, um dos lados do
secador permanece com menor umidade relativa ao longo de todo o processo. A madeira disposta no lado seco

&HGUR&HGUHODILVVLOLV
8PLGDGH0HGLGRU(OpWULFR








5 






















8PLGDGH5HDO 
Figura 10. Relao entre a umidade real da madeira e a umidade obtida com medidor eltrico do tipo
resistncia, corrigida com auxlio da tcnica de equaes mltiplas (adaptado de Jankowsky e Galina, 1996).
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8PLGDGHGH(TXLOtEULR

10



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7HPSRGH6HFDJHPKRUDV

Figura 11. Variao da umidade de equilbrio em um secador carregado por empilhadeira e com fluxo de ar
reversvel, destacando a falha no sistema de controle (sensor de umidade do ar).

11

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Figura 12. Variao da umidade de equilbrio em um secador carregado por empilhadeira e com fluxo de ar
reversvel, destacando a diferena contnua entre os dois lados do secador.

8PLGDGH0HGLGRU(OpWULFR

&XUYDGH6HFDJHP6HFDGRU







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7HPSRGH6HFDJHPPHGLo}HV
Figura 13. Curva de secagem destacando o resultado de diferentes condies psicromtricas no secador, causadas
por inadequao do sensor de umidade do ar.

submetida a uma condio de secagem mais agressiva do que a madeira que se encontra no lado oposto, gerando
diferentes taxas de secagem no mesmo secador. O resultado, ao final da secagem, ilustrado na Figura 13.
Boa parte das causas das deficincias no funcionamento dos controladores pode ser facilmente resolvida se o
fornecedor dispuser de um programa para assistncia tcnica e atendimento ao cliente. Da mesma forma, o suporte
tcnico tambm um detalhe importante.
O acompanhamento das atividades do usurio, a anlise de performance do sistema de controle e o conseqente
aprimoramento das prticas operacionais (programas de secagem, avaliao de qualidade da madeira seca, atualizao

12

tecnolgica e operacional) so iniciativas de responsabilidade do fornecedor do sistema de controle; e que representam

um auxlio inestimvel para melhorar a operao de secagem no seu global. Contudo, para que o usurio possa aproveitar os benefcios de um servio de suporte tcnico bem estruturado necessrio ter em seu quadro de recursos humanos
pessoal tecnicamente capacitado.
O operador do equipamento de secagem, quando treinado, est capacitado para analisar o comportamento do secador e transmitir as informaes requeridas pelo suporte tcnico, atuando como um agente de aprimoramento e no
apenas como um mero consumidor descontente com o produto recebido.
RECOMENDAES
Atingir o mximo da eficincia possvel na secagem convencional depende tanto dos equipamentos disponveis
como das prticas operacionais. Considerando que a aquisio dos equipamentos feita pelo prprio usurio, importante que a preocupao com a eficincia tenha incio pela escolha dos equipamentos mais adequados.
Com base nas informaes apresentadas e na interao entre vrios dos diversos aspectos abordados, possvel
propor recomendaes bsicas com o objetivo de auxiliar a indstria na busca por uma secagem convencional mais
eficiente :
O secador um equipamento que deve operar continuamente e por longo tempo, mas representa tambm um
investimento proporcionalmente elevado e a sua produtividade usualmente o ponto de estrangulamento para o restante
da linha de produo. Portanto, a seleo do tipo, procedncia e capacidade deve ser baseada tambm nas informaes
tcnicas, buscando o equilbrio na relao custo-benefcio. O auxlio de um consultor tcnico capacitado uma alternativa que pode se mostrar vantajosa.
A seleo do sistema de controle deve seguir os mesmos preceitos recomendados para o secador. A eficincia do
controlador afetar a eficincia do processo e a qualidade do produto madeira seca. Alm dos aspectos tcnicos bsicos, importante analisar a tecnologia incorporada ao sistema, as alternativas para expanso futura, a flexibilidade e a
facilidade de operao, os registros de processo, disponibilidade de manuteno e suporte tcnico.
Definir o padro de qualidade requerido para a madeira seca, com base nos requisitos necessrios para o produto
final ou nas especificaes do comprador. Com o objetivo da secagem bem definido torna-se mais fcil analisar quais
mudanas de processo so viveis de serem executadas e atingir o equilbrio entre a qualidade obtida e o tempo
necessrio para secar a madeira.
Capacitar a fora de trabalho, atravs de treinamento especfico e atualizao tcnica. Para obter melhor eficincia necessrio dispor de pessoal capacitado atuando no processo de secagem de forma global, desde a preparao
da madeira at a aferio da qualidade final.
AGRADECIMENTOS
O autor registra seu agradecimento FAPESP - Fundao de Amparo Pesquisa do Estado de So Paulo, pelo
auxlio que permitiu a apresentao deste trabalho no IV Congresso Internacional de Compensado e Madeira Tropical,
26 a 29/Outubro/1999, Belm - PA.

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