1.

2.

Tubera de produccin API NUELa tubera API no recalcada (NUE) es fabricada

con roscas en ambos extremos. En un extremo se instala un acoplamiento, el acople y el otro
extremo estn montados ambos con protectores de rosca.
Sin necesidad de recalcar el extremo del tubo, la tubera API NUE tiene un menor coste y ciclo
de procesamiento que el de extremo recalcado. Su ciclo de produccin ms corto supone un
ahorro de 500-1000 RMB por tonelada comparado con la de tipo EUE.

1.
2.

Tubera de produccin API EUELa tubera API EUE posee dos caractersticas
principales. Sin cambiar la forma de rosca, el tamao de la junta aumenta mediante el proceso
de recalcado, lo que supone una mayor conexin cumpliendo las exigencias de operacin en el
fondo del pozo. Adems, se logra un efecto de sellado a travs del compuesto de hilo de rosca.
Existe una ranura de 0.076mm entre la punta del diente y la cresta. Al apretar los hilos de la
rosca, la distancia de la cresta se llena con el compuesto de hilo.
La tubera API se utiliza en los pozos durante la produccin o inyeccin de fluidos. En la
extraccin de petrleo, se introduce en el agujero para la extraccin de petrleo y gas del
subsuelo, basndose en la conexin roscada. Por lo general, pasa a travs de la tubera de
revestimiento del petrleo desempeando el papel de proteccin y aislamiento.
El tamao de los tubos de produccin segn las normas API oscila entre 1.05 "- 4 ", nuestra
gama de productos est entre 2 3/8 "- 4 1/2" (60.32mm - 114.3mm), siendo esta medida la
ms utilizada en la exploracin de petrleo y gas..

La completacion dd pozos Se define como el diseo, la seleccin e instalacin de

tuberas, empacaduras y dems herramientas u equipos dentro del pozo con el
propsito de producir el pozo de manera controlada , segura y rentable.
Esta etapa es el resultado de diferentes estudios realizados al pozo, empezando
por la exploracin hasta la evaluacin del pozo en flujo algn tiempo despus de
haber sido perforado.
EQUIPOS DE SUBSUELO.
.
Equipos de Subsuelo
Los equipos de subsuelo utilizados en la completacin de pozos tienen la finalidad de traer
los fluidos desde la formacin productora hasta el cabezal del pozo, en forma segura para el
personal y las instalaciones. Son aquellos que se bajan con la tubera de produccin
y permiten llevar a cabo trabajos de mantenimiento en subsuelo, sin tener que
matar el pozo o sacar la tubera de produccin. Tambin proporcionan facilidades
para instalar equipos de seguridad en el subsuelo
Los principales componentes de los equipos de subsuelo son las tuberas, las conexiones de
las tuberas, empacaduras, equipos adicionales para la completacin y los equipos
adicionales para la produccin.
Los equipos de subsuelo se dividen en:
_ Equipos de Subsuelo de Completacin (Niples de asiento,
Empacaduras, Unidades de Sello, Localizador, Tapn de Tubera)
_ Equipos de Subsuelo de Produccin (camisas de circulacin,
camisas de produccin, bombas, mandriles)

Tuberas

Tubera de Produccin (Tubing)

Esta sarta se corre dentro del pozo luego de bajar y asentar el revestidor de produccin. Con esta
sarta se corre el equipamiento de completacin hacia abajo del pozo. El tubing tiene que ser lo
suficientemente fuerte para soportar la carga de produccin y ser capz de trabajarse en
trabajos futuros de reacondicionamiento (workover) del pozo

Tubera de Produccin La tubera de produccin se utiliza para aislar zonas

productivas y contener presiones de formacin. Tiene que estar diseada para
soportar presiones de inyeccin provistas, por ejemplo, por una estimulacin
por fractura, produccin asistida por Gas Lift, e incluso para cementacin, que
en este tipo de tuberas suele ser muy crtica. En caso de falla del tubing, es la
cmara de contencin de los fluidos de reservorio.

La funcin de las tuberas es llevar el fluido desde la formacin productora hasta el cabezal
del pozo y/o viceversa

La seleccin y diseo de la tubera es una parte fundamental en la completacin de un pozo.

Para ello, existe un conjunto de prcticas aceptables. Entre stas se pueden citar las
establecidas por la API y las cuales se comentan en los siguientes documentos de diseo:
Specification for Casing, tubing and Drill pipe, API Standard 5A
Bulletin on performance properties of casing and tubing, API Bulletin
5C2
Recommended practice for care and use of casing and tubing.
* Specification for casing, tubing and drill pipe, API Standard 5A (Boletn sobre el
rendimiento

de

propiedades

de

las

cubierta

tubos)

* Bulletin on performance properties of casing and tubing, API bulletin 5C2. ( boletin
sobre

el

rendimiento

de

propiedades

de

la

cubierta

tubos)

* Recommended practice for care and use of casing and tubing.(recomendaciones

practicas para el cuidado y uso de cubiertas y tubos)

Las especificaciones de la API relacionadas con las propiedades fsicas de la tubera se

refieren a los siguientes parmetros:
Valores mximos y mnimos de los esfuerzos cedentes
Valores mnimos de presin interna cedente
Porcentaje mnimo de elongacin en secciones de prueba de dos pulgadas de largo
Valores de dureza tpica
Torque recomendado

El lmite mximo de los esfuerzos cedentes y la mnima elongacin son factores muy
importantes, los cuales son respetados por obligacin por los fabricantes.
El factor de diseo para el caso de colapso de tubera no debe ser inferior a 1.00 y se debe
basar en una diferencia de presin que puede ocurrir, por ejemplo, cuando el espacio anular
est lleno de fluido y la tubera vaca.
La tubera no debe ser sometida a pruebas de presiones cclicas o de pulso mayores que la
presin de trabajo dividida por 1.1, a menos que previamente dicha tubera sea sometida a
pruebas con presiones mayores que la presin de pulso.

Grados de las tuberas

Los grados de acero recomendados por el API, establecen la

composicin qumica,
propiedades fsicas y mecnicas de la
tubera.
Cada grado tiene designado una letra y un nmero como por
ejemplo:

La designacin numrica refleja el esfuerzo cedente mnimo del

material. Este esfuerzo puede ser suficiente para soportar fuerzas
en la tubera causadas por cambios de presin y temperatura a
profundidad.

Los grados de acero recomendados en las especificaciones API para tuberas de produccin
son: J-55, C-75, C-95, N-80 y P-105. Estas tuberas tienen es cada caso especificaciones
propias en cuanto a presiones de colapso y estallido, tensiones aceptables, etc.
Los grados C-75 y C-95 son diseados para soportar ambientes cidos, son ms resistentes
y costosos que el J-55, este ltimo presenta un buen comportamiento en ambientes bsicos.

Cuando se requieren tuberas que deban soportar mayores esfuerzos que una de grado J-55
se puede usar C-75 C-95. La tubera de grado C recibe tratamiento trmico para darle
mayor resistencia.
Grado del acero de los revestidores:
Segn el Manual de Diseo de RevestidoresP.D.V.S.A C.I.E.D (1998), los
grados de tubera definen las caractersticas. Consiste enuna letra
seguida por un nmero, que es el punto cedente mnimo del material en
nivelesde lbs/pulg
2
. Se entiende por resistencia cedente al esfuerzo de tensin requerido
para producir elongacin total de 0,005 pulg/pie de longitud sobre una
prueba normal demuestr

Dimetros de las Sarta de Produccin:

Es seleccionado sobre la base de la tasa de flujo o bombeo
estimado para el pozo.

La tasa de flujo o de bombeo, es determinada con un Anlisis de

Curvas basado en el Comportamiento de Influjo del Yacimiento y
la Tubera.

Tuberas de alta resistencia: son aquellas que soportan esfuerzos mayores a 8000 psi y su
grado es de C-75, N-80, C-98 y P-105. Las tuberas de alta resistencia pueden presentar
problemas debido a la reduccin de la ductilidad y al aumento de la sensibilidad a roturas,
lo cual es particularmente notable en tuberas P-105
Tuberas de baja resistencia: son generalmente dctiles. Por esta razn, la concentracin
de esfuerzos se neutraliza parcialmente mediante la plasticidad del elemento.
Cuando existe cierto grado de humedad, slo se necesitan trazas de H2S para que se
produzca debilitamiento de la tubera. Este proceso de debilitamiento se le conoce
comnmente con el nombre de corrosin sulfurosa.
Inspeccin de Tubera
A continuacin se describen los tipos de inspeccin de tuberas [13]:
a) Visual: toda tubera que se va a colocar dentro de un pozo debe ser revisada
visualmente antes de ser instalada. Algunos de los efectos que se pueden detectar
visualmente son los siguientes:
- Defectos de fabricacin, tales como roturas, abolladuras, soldaduras, escamas
- Defectos en la fabricacin de sus roscas
- Daos que pueden ocurrir en el cuerpo de la tubera y/o en sus roscas durante el transporte
y manejo de esas tuberas
b) Prueba Hidrosttica: una vez que la tubera se instala en el pozo se le hace

una prueba hidrosttica de presin. Estas pruebas se realizan a presiones en el orden

del 80% del esfuerzo cedente mnimo.
Sin embargo, una prueba hidrosttica exitosa no representa una garanta suficiente de que
no existan defectos en la fabricacin de las tuberas sometidas a tales pruebas. Es posible
que existan defectos de fabricacin que slo se detectan despus de transcurridos varios
ciclos de cambio en las presiones y temperaturas de trabajo de esas tuberas.
c) Electromagntica: en este mtodo se introduce en la tubera una herramienta capaz de
permitir definir espesores y/o sitios de concentracin de esfuerzos.
Existen varios mtodos para realizar estas pruebas y cada uno de ellos se identifica
mediante la empresa que lo vende. Por ejemplo: Sonoscope, Tuboscope, Scanalog,
Scanograph. Esencialmente, en cada uno de estos mtodos se investigan fundamentalmente,
defectos de la tubera, incluyendo corrosin.
d) Mediante partculas magnticas: en este mtodo se induce un campo magntico en la
tubera. Esto permite que partculas regadas en la parte extrema de la tubera se alinean
para indicar defectos longitudinales de ella. Este mtodo de inspeccin no es tan confiable
como el electromagntico, ya que slo se limita a la parte externa de la tubera.
Generalmente, los criterios de inspeccin son diferentes para cada empresa.
Los criterios ms generales de inspeccin son los siguientes:
* Para tuberas nuevas de grado J-55 slo se requiere realizar inspecciones visuales, de una
manera muy cuidadosa. Por lo general, las tuberas de grado J-55 no presentan defectos de
fabricacin. Por lo tanto, no se justifica usar otro mtodo de
inspeccin que no sea el visual.
* Para tuberas nuevas de grado C-75 y de mayor grado se debe usar una
inspeccin electromagntica. Aquellas tuberas que presenten defectos de 5 a 12.5%
de su espesor de pared no deben usarse, y se rechazan.
* Uniones con defectos igual o mayores al 12.5% del espesor de la tubera no

deben usarse.
* Acoplamientos de tuberas de grado C-75 y mayores deben ser
inspeccionados con el mtodo de partculas magnticas y por el mtodo visual.
* Tuberas de grado N-80 y mayores deben ser inspeccionadas mediante el
mtodo electromagntico, si presentan defectos de corrosin y/o de servicio a la vista.
Tubera de Produccin
La parte ms crtica de un programa de completacin lo constituye la adecuada seleccin,
diseo e instalacin de las sartas de tubera [13]. La tubera de produccin tiene por funcin
principal llevar al fluido desde la formacin productora hasta el cabezal del pozo.
Generalmente la tubera de produccin tiene el dimetro adecuado para obtener la mxima
eficiencia de flujo. Tambin se consideran para la seleccin del dimetro, las condiciones
futuras de los trabajos de reacondicionamientos.
Esta seleccin se lleva a cabo utilizando fundamentalmente las normas del
API Standar 5A y el API Bulletin 5C2