1

LABORATORIO 7
ENSAYO DE TORSION

Presentado por:
DANIEL MARTNEZ HERRERA
1101891
ALEJANDRA VARGAS RAMIREZ
1101780

Dirigido a:
Ingeniero: DIEGO PALMA

ENSAYO DE TORSION

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

FACULTAD DE INGENIERA
MECNICA DE SLIDOS
LABORATORIO
COLOMBIA
2015

2
CONTENIDO
INDICE DE ILUSTRACIONES............................................................................3
INDICE DE TABLAS........................................................................................3
INTRODUCCIN............................................................................................ 4
OBJETIVOS................................................................................................... 5
OBJETIVO GENERAL....................................................................................................... 5
OBJETIVOS ESPECIFICOS................................................................................................ 5
TENSION...................................................................................................... 6
ESFUERZO:..................................................................................................................... 8
DEFORMACIN
MDULO
LEY

DE

UNITARIA:................................................................................................. 8

DE ELASTICIDAD:............................................................................................... 9

HOOKE:............................................................................................................... 9

PORCENTAJE

DE ELONGACIN:.......................................................................................... 9

PORCENTAJE

REDUCCIN DE REA:.................................................................................10

ENCUELLAMIENTO.......................................................................................................... 10
DIAGRAMAS ESFUERZO-

DEFORMACIN:.........................................................................10

PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA................................................................11
RESULTADOS..............................................................................................13
CALCULOS....................................................................................................................... 13

ANALISIS DE RESULTADOS...........................................................................17
CONCLUSIONES..........................................................................................18
REFERENCIAS BIBLOGRAFICAS.....................................................................20

INDICE DE ILUSTRACIONES

3
Figura 1. Maquina donde se lleva a cabo la prueba de tensin............................................6
Figura 2. Curvas de esfuerzo-deformacin para tensin para distintos materiales...............7
Figura 3. Forma de la probeta.............................................................................................10
Figura 4. Diagrama Esfuerzo-deformacin..........................................................................10
Figura 5. Toma de medidas de las varillas...........................................................................11
Figura 6. Montura de la Varilla............................................................................................12
Figura 7. Proceso de torsin de la varilla............................................................................12
Figura 8. Carga-deformacin acero.....................................................................................17
Figura 9. Carga-deformacin aluminio................................................................................17
Figura 10. Carga-deformacin cobre...................................................................................18

INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Dimensiones y propiedades fsicas de la barra de Acero......................................13
Tabla 2. Dimensiones y propiedades fsicas de la barra de Aluminio.................................13
Tabla 3. Dimensiones y propiedades fsicas de la barra de cobre......................................13
Tabla 4. Cargas utilizadas...................................................................................................13
Tabla 5. Marco de torsin....................................................................................................14
Tabla 6. Datos de Ensayo Barra de Acero...........................................................................14
Tabla 7. Datos de Ensayo Barra de Aluminio......................................................................14
Tabla 8. Datos de Ensayo Barra de cobre...........................................................................15
Tabla 9 Clculos Barra de Acero.........................................................................................15
Tabla 10. Calculos Barra de Aluminio..................................................................................16
Tabla 11 Clculos Barra Cobre............................................................................................16

INTRODUCCIN
Muchos materiales cuando estn en servicio estn sujetos a fuerzas o cargas. En tales
condiciones es necesario conocer las caractersticas del material para disear el
instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar
sometido no sean excesivos y el material no se fracture. El comportamiento mecnico de
un material es el reflejo de la relacin entre su respuesta o deformacin ante una fuerza o
carga aplicada. El ensayo de torsin se aplica en la industria para determinar constantes
elsticas y propiedades de los materiales. Tambin se puede aplicar este ensayo para
medir la resistencia de soldaduras, uniones, adhesivos, etc.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Determinar aspectos importantes de la resistencia y elongacin de la barra de

acero, que pueden servir para el control de calidad y las especificaciones segn la
norma NTC-2289.
OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conocer la importancia de la prueba de tensin

Conocer las caractersticas y especificaciones que se deben tener en los

materiales a utilizar como las probetas de acero.

Determinar por medio de ensayo las propiedades de una probeta de acero,

tal como lo son la resistencia a la fluencia, fractura por traccin, la
elongacin y la reduccin de rea y comprobar si es apto para su uso.

Determinar el esfuerzo de traccin de una barra de acero por medio de la

grfica de esfuerzo-deformacin a partir de su mdulo de elasticidad.

TENSION

La torsin en s se refiere a un desplazamiento circular de una determinada seccin

transversal de un elemento cuando se aplica sobre ste un momento torsor o una fuerza
que produce un momento torsor alrededor del eje.

(Popov, 2000)
Las propiedades mecnicas de los materiales usados en ingeniera se determinan
por medio de experimentos con probetas. Estos se llevan a cabo en el laboratorio
con equipos como la maquina universal, entre muchas otras que nos permiten
hacer estos procesos.
Prueba de tensin, esta consiste en alargar una probeta de ensayo por fuerza de
tensin, es tensionada gradualmente, con el fin de conocer

propiedades

mecnicas de materiales en general: su resistencia, rigidez y ductilidad. (Azkeland,

1998)

Figura 1. Maquina donde se lleva a cabo la prueba de tensin

Fuente: (Azkeland, 1998)

El comportamiento de los distintos materiales frente al ensayo se encuentra ilustrado en la

siguiente grfica. La figura No. 2, muestra en forma cualitativa las curvas de esfuerzodeformacin unitaria normales para un metal, un material termoplstico, un elastmero y un
cermico. En esta figura, las escalas son cualitativas y distintas para cada material. En la
prctica, las magnitudes reales de los esfuerzos y las deformaciones pueden ser muy
distintas entre s. Se supone que el material plstico est arriba de su temperatura de
transformacin vtrea (Tg), mientras que los materiales metlicos y termoplsticos
muestran una regin inicial elstica, seguida por una regin plstica no lineal. Tambin se
incluye una curva aparte para los elastmeros (es decir, hules o siliconas), ya que el
comportamiento de esos materiales es distinto del de otros materiales polimricos. Para los
elastmeros, una gran parte de la deformacin es elstica y no lineal. Por otra parte los
cermicos y los vidrios solo muestran una regin elstica lineal y casi nunca muestran
deformacin plstica a temperatura ambiente. (Azkeland, 1998)

Figura 2. Curvas de esfuerzo-deformacin para tensin para distintos materiales

8
Fuente: (Azkeland, 1998)

Ahora continuaremos nuestro marco con unas breves referencias de los trminos
trabajados en clase y usados en esta prctica del laboratorio:

Esfuerzo:
Es la resistencia que ofrece un rea unitaria (A) del material del que est hecho un
miembro para una carga aplicada externa (fuerza, F). (Trujillo, 2007)
=

F
A

Deformacin unitaria:
Se define como el cambio de forma de un cuerpo, el cual se debe al esfuerzo, al
cambio trmico, al cambio de humedad o a otras causas. En conjuncin con el
esfuerzo directo, la deformacin se supone como un cambio lineal y se mide en
unidades de longitud. (Trujillo, 2007)

Mdulo de elasticidad:

Lf Lo
=
Lo
Lo

9
Se denomina mdulo de elasticidad a la razn entre el incremento de tensin y el cambio
correspondiente a la deformacin unitaria. (Trujillo, 2007)

2 1
2 1

Ley de Hooke:
Originalmente formulada para casos de estiramiento longitudinal, establece que el
alargamiento unitario que experimenta un material elstico es directamente
proporcional a la fuerza aplicada sobre el mismo. (Popov, 2000)

==

FLo
A

Porcentaje de elongacin:
La cantidad de elongacin que presenta una muestra bajo tensin durante un
ensayo proporciona un valor de la ductilidad de un material. (Trujillo, 2007)

Elongacin=

LF LO
100
LO

Porcentaje reduccin de rea:

Es la diferencia entre el rea de seccin transversal original de una probeta y el
rea de su seccin transversal ms pequea despus del ensayo. (Trujillo, 2007)

10

RA=

Ao Af
100
Ao

Encuellamiento
El encuellamiento es una la parte que al ser tensionada cambia con una reduccin
de rea hasta llegar al punto de fractura. (Azkeland, 1998)

Figura 3. Forma de la probeta

Fuente: (Azkeland, 1998)

Diagramas Esfuerzo- deformacin:

Figura 4. Diagrama Esfuerzo-deformacin

Fuente: (Popov, 2000)

11

PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA
Se consult en la Norma NTC -2289. Para usar una barra corrugada de acero, es
decir una barra que posee resaltes; es una barra destinada para usos de refuerzo
en construcciones de concreto. (NTC-2289, 2012).

1) Para el ensayo de torsin se usaron 3 barras, una de acero, cobre y aluminio

Figura 5. Toma de medidas de las

varillas

Fuente: (fotografa tomada en el laboratorio de slidos, universidad militar nueva granada)

2) Se toma el peso y

las medidas de cada barra la longitud y los dimetros

correspondientes

3) Se realiza todo el montaje para realizar el ensayo, se toman los datos de la longitud
y el dimetro del disco

12

Figura 6. Montura de la Varilla

Fuente: (fotografa tomada en el laboratorio de slidos, universidad militar nueva granada)

4) Se ubica cada una de las barras, se pone una carga en el extremo de la cuerda y
se van tomando las deformaciones tanto de carga como de descarga

Figura 7. Proceso de torsin de la varilla

Fuente: (fotografa tomada en el laboratorio de slidos, universidad militar nueva granada)

13

RESULTADOS
CALCULOS
Tabla 1. Dimensiones y propiedades fsicas de la barra No 1
Masa

Dimetro

(g)
1479,6

(mm)
13,11

Longitud

Volumen

Densidad

(m)
1,51

(cm3)
203,83

(g/cm3)
7,25

Densidad Terica
(g/cm3)
7,85

%error
7,64%

Tabla 2. Dimensiones y propiedades fsicas de la barra de la Barra No 2

Masa

Dimetro

(g)
165

(mm)
13,3

Longitud

Volumen
(cm3)
90

(m)
1,52

Densidad
(g/cm3)
1,83

Densidad Terica
(g/cm3)
2,6

%error
29,6%

Tabla 3. Dimensiones y propiedades fsicas de la barra No 3

Masa

Dimetro

(g)
1608

(mm)
13

Longitud

Volumen

Densidad

(cm3)
199,09

(g/cm3)
8,07

(m)
1,5

Densidad Terica
(g/cm3)
8,90

%error
9,32%

Tabla 4. Dimensiones y propiedades fsicas de la Barra No 4

Masa

Dimetro

(g)
1608

(mm)
13

Longitud

Volumen

Densidad

(cm3)
199,09

(g/cm3)
8,07

(m)
1,5

Densidad Terica
(g/cm3)
8,90

Tabla 5. Marco de torsin

Dimetro Disco (mm)
160,3

Longitud de Ensayo(cm)
127

Tabla 6. Datos de Ensayo Barra de Acero

defomimetro
p real (n)

p real (g)

peso (g)

deformimetro
peso (g)

(mm)

d
(mm)

82,681751 8423,1612 0

0,23

2514,9

1,7

0,965

81,396542 8292,2313 501,9

0,35

2013

1,55

0,95

%error
9,32%

14
79,682931 8117,658

1005,3

0,51

1507,6

1,35

0,93

85,680571 8728,6645 1507,6

0,85

1005,3

1,15

89,964599 9165,0977 2013

1,19

501,9

0,91

1,05

100,67467 10256,181 2514,9

1,7

0,65

1,175

Tabla 7. Datos de Ensayo Barra de Aluminio

defomimetro
p real (n)

p real (g)

deformimetro

peso (g)

peso (g)
(mm)

d
(mm)

29,80245

3036,1094

0,63

671,7

1,62

1,125

32,319102

3292,492

228,6

0,83

524,1

1,61

1,22

35,895396

3656,8251

524,1

1,36

228,6

1,35

1,355

34,173476

3481,4055

671,7

1,62

0,96

1,29

Tabla 8. Datos de Ensayo Barra de cobre

defomimetro
p real (g)

peso (g)

peso (g)

deformimetro (mm) d

(mm)
6,0173198

0,02

2514,9

2,6

1,31

6,0862204

501,9

0,25

2013

2,4

1,325

6,2010548

1005,3

0,65

1507,6

2,05

1,35

7,7857688

1507,6

1,73

1005,3

1,66

1,695

7,050829

2013

1,97

501,9

1,1

1,535

7,3493983

2514,9

2,6

0,6

1,6

Tabla 9 Clculos Barra de Acero

DATOS DE

DEFORMACI

MOMENT

MOMENT

ESFUERZO DEFORMACI

G modulo

ENSAYO

N (mm)

O POLAR

CORTANTE N ANGULAR

elastico

15
DE

PESA

INERCIA

MAX( Mpa)

(m^4)

Tmax =

en

TORSOR
CARGAS

(rad)

cortante

(N.m)
(N)

IP= * ^4 T.r/IP

(Gpa)

/32
82,68175

0.23

6,48E-05

6,48E-05

8066,3676

1
81,39654
1

0,000292
35

6,5239329

0,4366812

2
79,68293
2

7
0,000196
51

6,3865869

6,48E-05

7896,5493

0,6363069

1
85,68057
3

6
0,000126
85

6,8672977

6,48E-05

8490,9133

1,0605115

1
89,96459
4

9
119

7,2106626

6,48E-05

8915,4589

1,4847162

9,52E-05

8,0690748

6,48E-05

9976,8231

2,1210231

7,45E-05

9
100,6746
5

170
7
Tabla 10. Clculos Barra de Aluminio

ALUMINIO
MOMENTO

DATOS DE

ESFUERZO
ENSAYO

POLAR DE
MOMENTO

PESA
CARGAS

DEFORMACIN

CORTANTE
INERCIA

TORSOR
(mm)

MAX( Mpa)

en
ANGULAR

Tmax =
IP=/32 *

(N)

elastico
N

(m^4)
(N.m)

G modulo
DEFORMACI

cortante
(rad)

T.r/IP
63

(Gpa)

^4
6,482E-05

0,7860262

29,80245

32,319102 162

2,590376

6,482E-05

3202,8112

2,0212102

2,511E-05

7
1 kilo

35,895396 136
34,173476 83

2,877016
2,7390041

6,482E-05
6,482E-05

3557,2206
3386,579

1,6968185
1,0355583

3,322E-05
5,182E-05

Tabla 11 Clculos Barra Cobre

COBRE

16

DATOS DE
ENSAYO

MOMENT
O POLAR
MOMENT
DE
DEFORMACI
O
INERCIA
PES

N (mm)
TORSOR
(m^4)
A CARGAS
(N.m)
IP=/32
N
(N)
* ^4

1
2
3
4
5

6,01731
98
6,08622
05
6,20105
48
7,78576
88
7,05082
9
7,34939
83

0,48228
82
0,48781
06
0,49701
45
0,62402
94
0,56512
39
0,58905
43

0
501,9
1005,3
1507,6
2013
2514,9

6,482E05
6,482E05
6,482E05
6,482E05
6,482E05
6,482E05

G
ESFUER
modul
ZO
DEFORMACI
o
CORTAN
N
elastic
TE MAX(
ANGULAR
o en
Mpa)
(rad)
cortan
Tmax =
te
T.r/IP
(Gpa)
596,314
0
2
603,142
1,526
6,2620087
22
E-06
614,522
7,763
12,542732
27
E-07
771,566
6,5E18,809732
84
07
698,734
4,408
25,115409
58
E-07
728,322
3,678
31,377417
68
E-07

P vs D
3000
2000
P

f(x) = 8728.66x - 7573.38

R = 0.7

P vs D
Linear (P vs D)

1000
0
0.9

0.95

1.05

1.1

1.15

1.2

D
Figura 8. Carga-deformacin acero

K
8728,664
5

17

P vs D
800
600
P

f(x) = 2698.76x - 3010.61

R = 0.78

400

P vs D
Linear (P vs D)

200
0
1.1

1.15

1.2

1.25

1.3

1.35

1.4

D
Figura 9. Carga-deformacin aluminio

K
2698,7639
48

P vs D
3000
f(x) = 449.16x - 719.1
R = 0.98

2000
P

P vs D
Linear (P vs D)

1000
0
0

D
Figura 10. Carga-deformacin cobre

K
4593,3739
21

18

ANALISIS DE RESULTADOS

En la prctica se pude Reconocer y diferenciar

los estados de zona elstica

plstica de los metales para el esfuerzo, realizado por medio de la mquina.

Se pudo interpretar las grficas de Carga Vs Deformacin para el ensayo de

torsin.

Se Calcul el mdulo de rigidez, lmite elstico y se compar con distintos los otros
tipos de material que se encontraban en la prctica. Tambin pudimos medir la

resistencia a fluencia o esfuerzo de fluencia de estos materiales.

El acero tiene un mdulo de rigidez mayor que el del aluminio al momento de
ejercerle un torque.

19

CONCLUSIONES

Se pudo analizar, reconocer y determinar

el comportamiento de los materiales

metlicos al ser sometidos a un esfuerzo de Cortante o de torsin de manera

prctica y tambin a distinguir las distintas propiedades mecnicas de los
materiales sometidos a esfuerzos de torsin.

Se Observ y reconoci

las posibles diferencias que presentan los diversos

materiales en cuanto a su ductilidad y fragilidad.

Se pudo Analizar cmo es el comportamiento de las secciones transversales en la

prueba y se determin el tipo de ruptura que se presenta en este ensayo

20

REFERENCIAS BIBLOGRAFICAS

Azkeland, D. R. (1998). Ciencia e Ingeniera de los materiales . Mexico: Thomspon.

Popov, E. P. (2000). Mecnica de suelos . En E. P. Popov, Mecnica de suelos (pgs. 207-253).
Mexico: Pearson Educacin.
Trujillo, J. E. (2007). Resistencia de materiales bsica para estudiantes de ingeniera . En J. E.
Trujillo, Resistencia de materiales bsica para estudiantes de ingeniera (pgs. 1-65).
Manizales: Centro de publicaciones Universidad Nacional (Manizales).