II CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE PRODUO

Ponta Grossa, PR, Brasil, 28 a 30 de novembro de 2012

Classificao energtica dos resduos de madeira de Pinus utilizados

para a gerao de energia calorfica em funo do poder calorfico e
teor de umidade
Rodrigo Afonso Cando (UNINTER-PR) rodrigocandeo@bol.com.br
Camila de F. Peroto Lopes (UTFPR) camiperoto@hotmail.com
Profa. Dra. Juliana Vitoria Messias Bittencourt (UTFPR) julianavitoria@utfpr.edu.br
Prof. Dr. Joo Luiz Kovaleski (UTFPR) kovaleski@utfpr.edu.br

Resumo:
A utilizao dos resduos de madeira de pinus para a gerao de energia calorfica uma tima
alternativa do ponto de vista ambiental. Para que seja tambm considerada uma tima alternativa do
ponto de vista econmico necessrio que haja uma correta classificao dos resduos de acordo com
o potencial energtico disponvel e tambm um controle das demais variveis que interferem
diretamente na eficincia do material utilizado. O presente estudo buscou classificar os resduos de
madeira de pinus, cascas, cavaco, serragem e maravalha, de acordo com seu poder calorfico, bem
como demonstrar a influncia do teor de umidade sobre o potencial energtico de cada um destes
resduos. Foi realizada uma pesquisa de campo junto empresa Louisiana Pacific do Brasil, empresa
que produz painis de madeira conhecidos como OSB (Oriented Strand Board) utilizados para
construo de residncias a seco, a qual tambm utiliza os resduos de madeira de pinus como fonte de
energia calorfica. Os resultados demonstraram uma reduo de quase 45% no consumo de biomassa
aps a empresa pesquisada iniciar a classificao dos resduos e o monitoramento do teor de umidade.
A casca de pinus foi considerada a melhor alternativa do ponto de vista energtico seguido pelo
cavaco de pinus. Ficou caracterizado que o teor de umidade presente nos resduos de madeira
estudados, possui uma relao inversamente proporcional com o seu poder calorfico.
Palavras-chave: Pinus, Umidade, Poder Calorfico, Resduos, Energia Calorfica, Biomassa.

Energetic classification of waste wood for Pine employed for the

generation of calorific energy according to the calorific power and
moisture content.
Abstract:
The use of waste wood of pine for the generation of calorific energy is a great alternative from an
environmental standpoint. To be considered also a great alternative economic standpoint, there needs
to be a correct classification of the waste according to the potential energy available and also control
other variables that directly affect the efficiency of the material used. The present study sought to
characterize the waste wood from pine bark, wood chips, sawdust and shavings, according to its
calorific value, as well as demonstrating the influence of moisture content on the energy potential of
each of these residues. We conducted a field survey along the Louisiana Pacific of Brazil, a company
which produces wooden panels called as OSB (Oriented Strand Board) used for construction of dry
houses, which also uses pine wood waste as an energy source heat. The results showed an reduction of
almost 45% in the consumption of biomass after the company starts researched waste classification
and monitoring of moisture content. The pine bark was considered the best alternative from the point
of view of energy followed by pine chips. It was observed that the moisture present in wood waste
studied, has an inverse relationship with its calorific power.
Key-words: Pinus, Moisture, Calorific Power, Waste, Heat Energy, Biomass.

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1. Introduo
Desde os primrdios, a madeira e seus resduos vm sendo utilizados como combustvel para
a gerao de energia calorfica necessria para a sobrevivncia da nossa espcie. Com a
chegada das indstrias, esta fonte de energia tambm passou a ser utilizada no processo de
transformao de alguns segmentos.
Atualmente esta fonte de energia vem sendo cada vez mais explorada em funo de uma srie
de vantagens, as quais esto listadas abaixo:

Fonte de energia abundante na natureza,

Destinao de um resduo e reduo de passivo ambiental,

Fonte de energia renovvel,

Energia limpa,

Etc.

Em funo destas vantagens, diversas indstrias de diversos segmentos adotaram este recurso
como fonte de gerao de energia calorfica para seus processos. O resultado desta
necessidade, foi criao de um mercado de comercializao de resduos madeirveis.
Este mercado basicamente abastecido por empresas florestais e/ou indstrias de
beneficiamento de madeira, onde os resduos so comercializados por peso (massa), em base
mida (bu), sem nenhum tipo de classificao energtica, ou seja, o resduo comercializado
no classificado e no segue nenhum padro. Esta falta de padronizao, originada muitas
vezes pela falta de entendimento sobre o assunto, faz com que as indstrias abastecidas por
esta fonte de energia sigam perdendo eficincia por adquirirem resduos a preos
incompatveis com o potencial energtico disponvel, ou seja, os preos pagos pelos resduos
no leva em conta o potencial energtico disponvel.
Para elevar a eficincia do material e torn-lo competitivo frente a outras
fontes de energia, suas propriedades energticas precisam ser controladas.
Este controle feito atravs da anlise e acompanhamentos de variveis
como teor de umidade (TU), teor de cinzas (TC), densidade e poder
calorfico (BRAND, 2007).

O poder calorfico refere-se quantidade de energia liberada na forma de calor pela

combusto de uma unidade de massa, expressa em (kcal/kg) quilocaloria/quilograma, e pode
ser demonstrado de trs formas, sendo PCS (poder calorfico superior), PCI (poder calorfico
inferior) e PCL (poder calorfico lquido).
No PCS a combusto se efetua a volume constante e a gua formada durante
a combusto condensada, recuperando o calor derivado desta condensao
(BRIANE & DOAT, apud QUIRINO et al., 2005).

A partir do PCS, desconta-se a energia gasta para evaporar o hidrognio de constituio do

combustvel na forma de gua, obtendo-se o PCI. (NASCIMENTO, 2006).

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O PCL provm do PCI, onde deduzida toda a energia consumida para evaporar a gua
presente no resduo (gua de formao + gua de absoro). O PCL determina a quantidade
de energia lquida disponvel no resduo sendo tambm influenciado pelo setor de inorgnicos
presentes no material, (resduos do solo, slica, etc.).
A determinao do TU de gtrande importncia principalmente por apresentar um poder
calorfico negativo, assim necessitando de energia na forma de calor para evapor-lo (BRITO
& BARRICHELO, 1979).
O TU tambm possui influncia direta sobre o peso (massa) do resduo. Esta influncia alm
de reduzir o poder calorfico, impacta diretamente no aumento nos custos de aquisio do
material.
Com base nestas informaes, sero demonstrados neste artigo os diferenciais energticos
para cada resduo estudado, bem como a influncia do teor de umidade sobre o seu poder
calorfico. Tambm sero apresentadas algumas solues ambientais muito inteligentes para a
destinao das cinzas resultantes do processo de combusto destes resduos. Ao final do
estudo sero apresentados os resultados obtidos pela empresa pesquisada aps iniciar um
rgido controle de classificao energtica dos resduos e controle do TU.
2. Materiais e Mtodos
O presente trabalho realizado junto empresa Louisiana Pacific do Brasil situada na cidade de
Ponta Grossa PR, ocorreu em funo da necessidade de otimizao nos custos de gerao de
energia calorfica, visto que os mesmos se encontravam completamente flutuantes e
descontrolados. Para que fosse possvel iniciar um diagnstico, os resduos de madeira de
pinus utilizados para a gerao de energia calorfica passaram por uma srie de estudos de
eficincia energtica com o intuito de identificar os possveis viles que dificultavam o
perfeito controle energtico e consequentemente financeiro da companhia. Neste sentido, o
primeiro passo foi a delimitao do mix de resduos adquiridos de fornecedores externos, e a
realizao de anlises para a determinao dos valores de PCS. A delimitao do mix de
resduos importantssima para garantir a homogeneidade dos materiais e a determinao do
PCS necessria para calcular os valores de PCI, PCL e posteriormente classificar
energeticamente os resduos.
Foram enviadas amostras destes resduos para determinao do PCS ao Instituto de
Tecnologia do Paran (TECPAR). Os testes foram realizados atravs da utilizao de uma
bomba calorimtrica Modelo C2000, seguindo orientaes da Norma NBR 8633:1984 os
quais forneceram os seguintes resultados abaixo:

PCS - Resduos de Madeira de Pinus

Tipo de Resduo

PCS - (Kcal/kg)

Casca

3429

Cavaco Verde

2231

*Maravalha

2159

Serragem

1615

Fonte: TECPAR
Tabela 1 PCS dos resduos estudados

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* Resduo proveniente da operao de aplainamento da madeira podendo estar disponvel em estado seco ou
mido.

Atravs dos valores de PCS dos combustveis expressos na tabela 1, foram calculados os
valores de PCI e PCL respectivamente. Para calcular o PCI dos resduos combustveis em
geral, se faz necessrio que seja conhecido o teor de hidrognio presente na composio do
material. O teor de hidrognio da madeira e seus resduos correspondem a 6% da massa seca
total do resduo.
Durante o processo de combusto, o hidrognio reage com o oxignio formando gua. Cada
grama de hidrognio produz em mdia 9 g de gua. Considerando que em 1 Kg de madeira
esto presentes 60 g de hidrognio, o resultante de gua produzida nesta reao igual a 540
g. O poder calorfico inferior (PCI) e o poder calorfico lquido (PCL), foram determinados,
segundo Brito (1993), pelas seguintes frmulas:
PCI = PCS - 600 (9H/100)
PCL= PCI[(100-u)/100] 6u
%u = (mu-ms)100/mu
Onde:
PCS = Poder calorfico superior expresso em (Kcal/kg);
PCI = Poder calorfico inferior expresso em (Kcal/kg);
PCL = Poder calorfico lquido expresso em (Kcal/kg);
H = Teor de hidrognio (%)
u = Teor de umidade (%)
mu = Massa em base mida (kg)
ms = Massa em base seca (kg)
Abaixo esto expressos os valores calculados do PCI, para os quatro resduos de madeira de
pinus estudados:

PCI - Resduos de Madeira de Pinus

Resduo

PCS - (Kcal/kg)

PCI - (Kcal/kg)

Casca

3429

3105

Cavaco Verde

2231

1907

Maravalha

2159

1835

Serragem

1615

1291

(PCS PCI) => (Kcal/kg)

324

Fonte: Autoria prpria

Tabela 2 Poder calorfico inferior calculado.

Pdese observar que em funo do teor de hidrognio ter sido considerado uma constante
nesta equao, o diferencial energtico para estes resduos (PCS PCI) tambm se

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mantiveram constante. A ttulo de simplificao, o valor de PCI para os resduos de madeira
tambm pode ser calculado atravs da seguinte expresso:
PCI = PCS 324
Com base nos resultados de PCI apresentados na tabela 2, foram calculados os valores de
PCL, poder calorfico lquido disponvel, simulando o teor de umidade em um range entre 10
e 60 % (bu).

PCL x (% bu) - Resduos de Madeira de Pinus - (Kcal/kg)

PCI

PCL
(10%)

PCL
(20%)

PCL
(30%)

PCL
(40%)

PCL
(50%)

PCL
(60%)

Casca

3105

2735

2364

1994

1623

1253

882

Cavaco Verde

1907

1656

1406

1155

904

654

403

Maravalha

1835

1592

1348

1105

861

618

374

Serragem

1291

1102

913

724

535

346

156

Resduo

Fonte: Autoria prpria

Tabela 3 Poder calorfico lquido calculado em funo do teor de umidade.

O grfico a seguir mostra a evoluo do PCL em funo do teor de umidade:

Poder calorfico lquido (kcal/kg)

Evoluo do PCL em funo do teor de umidade

3000
2500
2000

Casca de Pinus
Cavaco de pinus

1500

Maravalha de pinus
Serragem de pinus

1000
500
0
10%

20%

30%

40%

50%

60%

Teor de umidade (%)

Fonte: Autoria prpria

Figura 1 Evoluo do PCL em funo do teor de umidade

Aps anlise das informaes anteriores, foi definido que os resduos de madeira de pinus
comprados externamente deveriam ter suas propriedades controladas. A partir desta definio,
foi criado um plano de ao para correo e adequao desta condio, o qual foi dividido em

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duas fases. A fase 1 deste projeto ficou responsvel por atacar a varivel seleo dos
resduos de madeira com base no PCI, e a fase 2 teve seu foco voltado para o controle do
teor de umidade das cargas de biomassa compradas de fornecedores externos.
2.1 Fase 1
Dado incio a fase 1 do estudo, a primeira ao foi convocar uma reunio com os fornecedores
de biomassa com o objetivo de apresentar a proposta de trabalho, envolv-los fortemente no
projeto e definir cotas de abastecimento dos resduos com base no PCI. Para flexibilizar o
abastecimento buscou-se um acordo com os fornecedores para a remunerao dos resduos
com base no PCS, mas sem sucesso. Ficou ento definido que os resduos potencialmente
utilizados como combustveis seriam a casca e o cavaco de pinus. Determinou-se tambm o
limite mximo admissvel de 20 % de serragem presente nas cargas fornecidas. A serragem
alm de apresentar baixo poder calorfico aumenta a densidade da carga e absorve facilmente
umidade, elevando os custos de aquisio e reduzindo a eficincia energtica do material.
O controle de avaliao do percentual de serragem das cargas realizado de maneira visual,
ou seja, o controle realizado pelos operadores no momento do recebimento das cargas
qualitativo. Foi levantada a possibilidade de se realizar anlises granulomtricas dos resduos
adquiridos, mas em funo da elevada quantidade de cargas recebidas durante o ms (aprox.
200) esta possibilidade foi descartada. Os resduos de madeira de pinus na regio dos Campos
Gerais so comercializados por um preo mdio de R$ 60,00/ton, (sessenta reais por tonelada)
posto no cliente. Este valor pago tanto para casca de pinus quanto para qualquer outro tipo
de resduo madeirvel. Abaixo segue uma tabela demonstrando os limites de preo que
poderiam ser aplicados caso os resduos fossem comercializados levando em considerao o
PCS, tomando por base o preo aplicado para o material de maior PCS, a casca de pinus.

Tabela de Preos com base do PCS

Resduo

PCS - Kcal/kg

R$/Ton

Casca

3429

60,00

Cavaco

2231

39,04

Maravalha

2159

37,78

Serragem

1615

28,26

Fonte: Autoria prpria

Tabela 4: Tabela de preos para remunerao da biomassa com base no PCS

Os primeiros resultados deste trabalho se mostraram muito positivos para a companhia. O

grfico abaixo compara os resultados de consumo de combustvel no perodo anterior e
posterior implementao da fase 1 deste projeto. Os valores esto expressos em consumo
especfico, ou seja, consumo de combustvel/unidade produzida, (consumo de combustvel
dividido por unidade produzida). Considerar 1 m como 1 unidade produzida. A fase 1
deste projeto foi responsvel pela reduo de quase 30% no consumo de biomassa.

Histrico de consumo de biomassa 2008

Cons. Especfico

Jan.

Fev.

Mar.

Abr.

Mai.

Jun.

Jul.

Ago.

Set

Out.

Nov.

Dez.

Mdia

Ton/m

0,86

0,91

0,85

0,86

1,09

1,00

1,10

1,26

1,10

1,22

0,93

0,90

1,01

Histrico de consumo de biomassa 2009

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Cons. Especfico

Jan.

Fev.

Mar.

Abr.

Mai.

Jun.

Jul.

Ago.

Set

Out.

Nov.

Dez.

Mdia

Ton/m

0,93

0,85

0,92

0,87

0,88

0,97

0,95

0,95

0,72

0,70

0,72

0,71

0,85

Fonte: Autoria prpria

Tabela 5 Histrico de Consumo de Biomassa*

*Incio da fase 1: Setembro 2009 Classificao dos materiais.

Consumo especfico - (Ton/m)

Grfico comparativo de consumo de biomassa

1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
Jan.

Fev.

Mar.

Abr.

Mai.

Jun.

Jul.

Ago.

Set.

Out.

Nov.

Dez.

Meses
2008 - Nenhum controle de resduos

Set 2009 - Incio da classificao dos resduos

Fonte: Autoria prpria

Figura 2 Grfico comparativo de consumo de biomassa (2008 2009).

Comprovada a melhora significativa na eficincia energtica da planta dada em funo do

controle e classificao dos resduos de madeira de pinus, o projeto avanou para a fase 2,
onde alm de classificados, os resduos passaram a ser submetidos um rgido controle do
teor umidade.
2.2 Fase 2
Nesta fase foi realizada uma fora tarefa junto ao laboratrio de controle de qualidade da
planta para que 100% das cargas recebidas fossem analisadas. Diariamente so recebidas pela
empresa em mdia 7 cargas de biomassa que somadas equivalem a aproximadamente 200
toneladas de resduos de madeira de pinus, todas as cargas destinadas para a gerao de
energia calorfica e cada uma destas submetida a anlises de teor umidade. As amostras para o
teste de umidade so coletadas em 3 pontos diferentes da carga no momento do recebimento,
e estes pontos foram previamente convencionados como sendo em frente, ao meio e na parte
traseira da carga, sempre tomando como referncia o caminho reboque. Aps a retirada das
amostras, o operador de campo preenche um ticket com alguns dados importantes para
controle e rastreamento futuro. Estes dados esto expressos na tabela a seguir:

Controle de Qualidade de Biomassa Geral

Data

Hora

Placa

NF

Tipo material

% finos

Operador

Analista

Fornecedor

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12/jun.

18:20

ABC1234

279

Cascas

20%

Marcio

Joo

12/jun.

18:40

CDE4567

2984

Cavaco/Serragem

20%

Marcio

Joo

13/jun.

23:40

EFG5678

517

Casca/Serragem

10%

Pedro

Mrio

14/jun.

23:30

HIJ8901

26

Cascas

0%

Pedro

Mrio

15/jun.

07:39

KLM1234

285

Cavaco/Serragem

20%

Paulo

Miguel

15/jun.

09:00

NOP5678

1310

Cavaco/Serragem

20%

Paulo

Miguel

15/jun.

15:50

QRS9012

4466

Cascas

15%

Marcio

Joo

16/jun.

17:50

TUV3456

2985

Cavaco/Serragem

15%

Marcio

Joo

17/jun.

16:30

XYZ789

518

Cavaco

0%

Marcio

Joo

Fonte: Autoria prpria

Tabela 6 Controle de Qualidade de Biomassa

Depois de retiradas das cargas, as amostras seguem para o laboratrio em sacos hermticos
para serem analisadas acompanhadas do ticket contendo as informaes descritas na tabela
acima. J no laboratrio, as amostras ainda midas so acondicionadas em pequenos
recipientes metlicos, pesadas para que seja possvel determinar a massa inicial da amostra
para teste. Para padronizar os testes, esta massa ajustada para 20 gramas, a qual acontece
manualmente e com apoio de uma balana digital. Depois de ajustada a massa inicial mida
da amostra, as mesmas seguem para a secagem em uma estufa onde permanecem por um
perodo de 3 horas temperatura de 105 graus Celsius. A cada 1 hora, as amostras so
retiradas da estufa e pesadas novamente, esta medida visa avaliar a curva de secagem e
estabilizao da umidade do material. Se na terceira hora a amostra no tiver o resultado de
umidade estabilizado prximo de zero, esta amostra volta para a estufa por mais uma hora. Ao
final deste tempo, as amostras so pesadas novamente e atravs da frmula abaixo so
calculados os valores de teor de umidade para a amostra analisada. Como se tratam de 3
amostras por carga, o resultado final calculado atravs de uma mdia aritmtica.
%u = (mu-ms)100/mu
%u final= (A1+A2+A3)/n
Onde:
u = Teor de umidade (%)
mu = Massa em base mida (kg)
ms = Massa em base seca (kg)
A1 = Peso amostra 1 (g)
A2 = Peso amostra 2 (g)
A3 = Peso amostra 3 (g)
n = Nmero de amostras analisadas
Utilizando este mtodo, foram analisadas no perodo do ms de Dezembro de 2009 212
cargas de biomassa, e o resultado mdio do teor de umidade encontrado foi de 52,4 % com
desvio padro de 8,8 %. Tambm foram realizados testes comparativos de umidade com os

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quatro constituintes da madeira de pinus (casca, cavaco, serragem e maravalha), para que
fosse possvel determinar o teor de umidade padro para as futuras cargas. Os resultados dos
testes de umidade destes constituintes esto expressos na tabela a seguir.

Teor de umidade dos constituintes da rvore

de Pinus
Resduo

Teor de umidade - (%) bu

Casca

46%

Cavaco Verde

49%

Maravalha

51%

Serragem

52%

Fonte: Autoria prpria

Tabela 7 Resultados dos testes de umidade da madeira de pinus recm cortada.

Confrontando as duas informaes e apertando um pouco os resultados para que proporcione

uma meta desafiadora, determinou-se um teor de umidade inicial admissvel para as cargas de
biomassa de 50% bu. Para as cargas que ultrapassarem os 50% bu de umidade (cargas no
conformes), estas tero seu preo rebaixado proporcionalmente ao teor de umidade excedente
calculados atravs da seguinte expresso abaixo:
R = {M [(%bup / %bur) * M]} * P
Onde:
R = Rebaixa (R$)
M = Peso carga (ton)
%buP = Teor de umidade padro (%)
%buR = Teor de umidade real medido
P = Preo por tonelada (R$/Ton)
Abaixo segue tabela utilizada para clculo do desconto das cargas no conformes:

Controle de qualidade de biomassa - Geral

Data

Placa

NF

Operador

%buR

Analista

Fornecedor

%buP

P - R$

Desconto

12/jun.

ABC1234

279

Marcio

28,9

52%

Joo

50%

60,00

R$66,69

12/jun.

CDE4567

2984

Marcio

30,3

51%

Joo

50%

60,00

R$35,65

13/jun.

EFG5678

517

Pedro

31,5

58%

Mrio

50%

60,00

R$260,69

14/jun.

HIJ8901

26

Pedro

28

55%

Mrio

50%

60,00

R$152,73

15/jun.

KLM1234

285

Paulo

26,5

51%

Miguel

50%

60,00

R$31,18

15/jun.

NOP5678

1310

Paulo

28,9

53%

Miguel

50%

60,00

R$98,15

15/jun.

QRS9012

4466

Marcio

27,9

61%

Joo

50%

60,00

R$301,87

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16/jun.

TUV3456

2985

Marcio

30,1

58%

Joo

50%

60,00

R$249,10

17/jun.

XYZ789

518

Marcio

35

52%

Joo

50%

60,00

R$80,77

Fonte: Autoria prpria

Tabela 8 Controle de qualidade de biomassa

Ao final de todo ms, gerado um relatrio o qual enviado para os respectivos fornecedores
com o objetivo de apresentar os resultados alcanados bem como os desvios encontrados para
posterior adequao e ajuste de contas se necessrio. Os valores de rebaixa de preo no
compem o clculo de consumo de biomassa, pois este no o real objetivo do projeto. O
objetivo do projeto nada mais que a padronizao dos resduos de madeira de pinus para que
se torne uma alternativa economicamente vantajosa frente a outras fontes de energia
alternativa. A tabela a seguir nos mostra os resultados de eficincia energtica atingidos pela
empresa pesquisada ao final da fase 2 deste projeto. Os resultados mais uma vez se mostraram
favorveis do ponto de vista econmico. A reduo de consumo e consequentemente de
custos nesta fase do projeto alcanaram casa dos 21,13%.

Histrico de consumo de biomassa 2009

Cons. Especfico

Jan.

Fev.

Mar.

Abr.

Mai.

Jun.

Jul.

Ago.

Set.

Out.

Nov.

Dez.

Mdia

Ton/m

0,93

0,85

0,92

0,87

0,88

0,97

0,95

0,95

0,72

0,70

0,72

0,71

0,85

Set.

Out.

Nov.

Dez.

Mdia

Histrico de consumo de biomassa 2010

Cons. Especfico

Jan.

Fev.

Mar.

Abr.

Mai.

Jun.

Jul.

Ago.

Ton/m

0,60

0,59

0,59

0,59

0,58

0,48

0,55

0,52

0,56

Fonte: Autoria prpria

Tabela 9 Histrico de consumo de biomassa fases 1 e 2*

Incio da fase 1: Setembro 2009 Classificao dos materiais.

Incio da fase 2: Janeiro 2010 Controle do teor de umidade dos materiais.

Incio da fase 2 Janeiro 2010 Controle do teor de umidade dos materiais

Evoluo de consumo de Biomassa X Fase do projeto

Consumo especfico
(Ton/m)

1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
Jan.

Fev.

Mar.

Abr.

Mai.

Jun.

Jul.

Ago.

Set.

Out.

Meses
Fase 1 - Classificao energtica dos materiais - Set. 2009
Fase 2 - Anlise e controle do teor de umidade - Jan. 2010

Nov.

Dez.

II CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE PRODUO

Ponta Grossa, PR, Brasil, 28 a 30 de novembro de 2012
Fonte: Autoria prpria
Figura 3 Evoluo do consumo de biomassa por fase do projeto

3. Resduos e o Meio Ambiente

O aproveitamento dos resduos de madeira de pinus para a gerao de energia calorfica
mesmo sendo tima alternativa do ponto de vista ambiental, no um processo 100 % limpo
ou seja, este processo por sua vez tambm gera outro tipo de passivo, em menores propores,
as cinzas. Estudos afirmam que o teor de cinzas gerado no processo de combusto da
biomassa em condies ideais deve variar entre 3 a 8% do peso seco total da biomassa
ingressada para a queima, e este valor afetado diretamente pela composio qumica e
presena de inorgnicos do material. O teor de cinzas gerado no processo de combusto da
empresa pesquisada gira em torno de 3 a 4 % do volume consumido de biomassa ms. Isso
equivale a uma gerao mensal de aproximadamente 300 toneladas de cinzas. E o que fazer
com tantas cinzas?
Existem duas alternativas na regio dos Campos Gerais para a destinao das cinzas derivadas
do processo de combusto da biomassa e que so utilizadas pela empresa pesquisada, uma
dessas alternativas a compostagem e a outra a fabricao de tijolos ecolgicos para a
construo de casas.
A compostagem um processo de reciclagem de matria orgnica com o objetivo de dar um
destino til aos resduos orgnicos, evitando a sua acumulao em aterros e melhorando a
estrutura e fertilidade dos solos.
As cinzas podem ser consideradas um excelente fertilizante e muito eficiente para elevar o pH
e os teores de P, K, Mg e Ca do solo. Sendo assim, a compostagem nos ajuda positivamente
na reduo de um passivo para a recomposio do solo.
A outra alternativa para destinao das cinzas geradas no processo de combusto da biomassa
a fabricao de tijolos ecolgicos, alternativa que est sendo avaliada pelo IAP (instituto
Ambiental do Paran). Este projeto trata-se de uma parceria entre o ncleo dos Campos
Gerais e as empresas Masisa do Brasil e Louisiana Pacific do Brasil, ambas empresas do ramo
madeireiro. Se aprovado este projeto, podero ser construdas casas por menos da metade do
valor total de uma construo convencional utilizando-se de tijolos produzidos de cinzas. Os
tijolos so produzidos utilizando 70% de cinzas inorgnicas (ricas em slica) e no necessitam
de energia para serem queimados. Alternativa eficiente e barata.
4. Concluso
Ficou comprovado atravs deste estudo que tanto a classificao energtica quanto o controle
do teor de umidade dos resduos de madeira de pinus utilizados para a gerao de energia
calorfica so solues extremamente viveis e proporcionam bons retornos para a empresa. A
classificao energtica dos resduos de madeira de pinus proporcionou uma reduo de
consumo especfico de biomassa de 29,7%. Considerando os resduos de madeira de pinus
estudados, a casca a melhor alternativa energtica seguido pelo cavaco por apresentarem os
maiores valores de PCS. O controle do teor de umidade dos resduos de madeira representou
uma reduo 21,13% no consumo comparando ao incio da fase 2 do projeto. A reduo total
de consumo considerando todas as fases deste estudo foi 44,55%. Considerando uma empresa
que compra cerca de 50.000 ton de biomassa e gasta cerca de R$ 3.000.000,00 por ano, isso
significa uma reduo de R$ 1.336,633,66 no mesmo perodo.

II CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE PRODUO

Ponta Grossa, PR, Brasil, 28 a 30 de novembro de 2012
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