1

Compra
Pellets,
de

de granulillo
adictivos y

pigmento

Traslado de resina
a la mquina extrusora

Traslado de rollos de pelcula

de polietileno al rea de impresin

Armado de rodillo impresor

y preparacin de tintas

Extrusin y
enrollado

5
6

Impresin sobre pelcula

de polietileno

Traslado de pelcula impresa

al rea de sellado y corte

Sellado y corte
de pelcula

Acomodo de producto
terminado y su empaquetado

10

10

Venta

Almacenamiento

Explicacin por etapas del flujo del proceso de produccin en un nivel de pequea
empresa:

1. Compra y recepcin de materia prima:

Se realiza la compra de la resina de polietileno, en pellets o chips (bolitas). Compra de

tinta para flexografa o rotograbado en plstico y compra de hules preparados y rodillos
metlicos para flexografa o rotograbado.
2. Traslado de la resina de polietileno a la mquina de extrusin:

La resina es trasladada manualmente con apoyo de un diablo para carga, dentro de botes
plsticos para ser colocada en el dispensor de la mquina extrusora.

3. Extrusin y enrollado:

Se deposita la resina dentro de unos contenedores que sirven para dispensar a la

mquina extrusora, que funciona como un molino, funde los pellets con calor propio hasta
hacerlos lquidos, lo lanza por una ranura hacia arriba impulsado con aire propio para que
no se pegue, lo que visualmente se indentifica como un globo vertical inflado suspendido
entre la base y parte superior de la mquina, que es la pelcula de polietileno; en la parte
superior hay un rodillo que gira para ir atrapando la pelcula, que bajo mecanismo
electrnico realiza los pliegues, y simultneamente la enrolla. Cada rollo tiene una
longitud de 150 mts.
4. Traslado de rollos de pelcula de polietileno al rea de impresin:

Se traslada la pelcula de polietileno al rea de impresin.

5. Armado de rodillos impresores y preparacin de tintas:

La impresin se lleva a cabo de dos formas, por flexografa que es base hule en alto
relieve (figura hacia afuera); y por rotograbado rodillo metlico baado de cobre con

diseo en bajo relieve (hacia adentro); ambos contienen la figura que ha de grabarse,
previa fabricacin por empresas que prestan el servicio de grabado de rodillos. En el
caso de flexografa, el hule grabado se entrega sobre plano (la goma con la figura) que
debe pegarse en un cilindro metlico para ser usado en las mquinas de impresin.

6. Impresin sobre la pelcula de polietileno:

Se coloca la pelcula en un rodillo (1) ubicado en un extremo de la mquina que es la

portabobina; se hace pasar la pelcula entre un rodillo (2) y un rodillo (3) para imprimir,
posteriormente pasa por un rea de secado instantneo (detallados ms adelante) y por
ltimo, por el reenbobinador que es un rodillo (4) que recoger la pelcula impresa. La
velocidad la marca el rodillo (4) reembobinador a travs de pequeos jalones, previendo
el tiempo necesario para impresin y se encuentra en el extremo contrario al rodillo (1) de
la portabobina generalmente.

Dependiendo si es rotograbado o flexografa, se prepara la mquina a utilizar. Se coloca

el rodillo (2) con la figura a imprimir en su lugar, se coloca la tinta en el depsito de la
mquina que es una bandeja metlica debajo del rodillo (2), la cantidad de tinta depende
de la cantidad de pelcula a imprimir, la variedad en colores depende de las
especificaciones y caractersticas de la bolsa. El rodillo (2) baja para humedecerse con la
tinta de la charola, simultneamente y auxiliado de pisores (lmina metlica sin filo) se
quita el exceso de la pintura con movimientos de vaivn apenas rozando al rodillo (2);
existe un rodillo (3) llamado contra que hace una ligera presin contra el rodillo (2) para
definir la impresin sobre la pelcula, que se encuentra entre los dos rodillo (2 y3).

Seguido de la impresin, la pelcula pasa por un rea (cmara) de secado instantneo

que es un rea cerrada, puede ser un horno con calor propio o un rea provista de un
ventilador y auxiliada por spots (focos de luz elctrica) que transmiten el calor y ayudan al
secado. Por ltimo, es capturado por el rodillo (4) reembobinador para volver a quedar un
rollo de pelcula de polietileno ya impreso.

7. Traslado de rollos impresos al rea de sellado y corte de pelcula:

Se desmontan los rollos de la mquina de impresin y son trasladados al rea de sellado

y corte para obtener la bolsa impresa.

8. Sellado y corte de pelcula de polietileno:

El sellado y el corte lo realiza una mquina de sellado y cortado de pelcula de polietileno;

se coloca el rollo en un extremo de la mquina, se programa la longitud a que debe
sellarse y cortarse, se prende la mquina elctricamente. El pegado es trmico, dentro de
la mquina existe una superficie caliente que en la parte superior tiene una cuchilla sin filo
que, de acuerdo a como se program bajar para hacer presin sobre el plstico y la
superficie caliente para fundirlo, ya caliente automticamente queda sellado;
simultneamente pasar por otra superficie fra en donde tambin existe una cuchilla con
filo que har el corte para dar acabado a la bolsa camiseta.

9. Producto terminado y su empaquetado:

Se recoge el producto terminado de la mquina conforme va saliendo, (como si fuera una

mquina tortilladora), se acomoda en un tabln al piso para no ensuciarse o en una mesa
de madera. Se empaqueta el producto ya sea en una gran bolsa de plstico o dentro de
una caja grande de cartn.
La verificacin de control de calidad se realiza simultneamente durante todo el proceso
de produccin. A travs de pruebas previas para verificar las especificaciones.

10. Venta o almacenamiento del producto:

Las pequeas empresas fabrican la bolsa impresa previo pedido de sus clientes, se
almacena slo en caso de que el cliente tarde en recoger su pedido, cuando es as, debe
ser en un lugar seco.