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Universidad Nacional de Cajamarca

FACULTAD DE INGENIERIA
Escuela A.P. de Ingeniera Civil
DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO

I.

INTRODUCCIN:
En el amplio campo de la Ingeniera civil el diseo de mezclas, es sin
lugar a dudas, una de las principales bases para elaborar todo tipo de estructuras de
Ingeniera, ya que la durabilidad y el desenvolvimiento efectivo de dicha obra se
debe casi en su totalidad al concreto con el cual se trabaja. Es as que la labor del
ingeniero es el de disear el concreto ms econmico, trabajable y resistente que
fuese posible, partiendo, desde luego, de las caractersticas fsicos de los
agregados, el cemento y el agua.
Es por ello que en la presente prctica se pretende elaborar un concreto
que rena las caractersticas necesarias para ser utilizado en distintas obras de
Ingeniera.
Cabe sealar que para disear una mezcla de concreto existen diferentes
mtodos, en esta prctica se utiliz el mtodo heurstico o emprico.

II.

OBJETIVOS:

2.1 OBJETIVO GENERAL:


Disear y determinar la resistencia del concreto utilizando el mtodo emprico
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Realizar el diseo de mezcla de concreto con los materiales estudiados de la
cantera el Guitarrero, utilizando sus caractersticas de estos.
Elaborar probetas para corroborar las propiedades del concreto fresco y
endurecido, tambin para comprobar las caractersticas dadas para dicho diseo.
Lograr un diseo econmico y favorable partiendo de las propiedades de los
agregados estudiados y utilizados.

Tecnologa del concreto


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III.

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MARCO TEORICO:

PROPIEDADES DE LA MEZCLA.
Las caractersticas que se desea en una mezcla de concreto estn en funcin de
la utilidad que prestar en obra. As si se quiere utilizar en una estructura, se tendr una
resistencia acorde a las solicitaciones y adems resistente al intemperismo, es decir que
sea estable.
Existen algunas propiedades que son comunes a todos los concretos y no
dependen de la utilidad especfica. Estas propiedades se pueden dividir en dos grupos:
cuando el concreto est en estado fresco y endurecido.
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO.
Consistencia o fluidez.
Es la resistencia que opone el concreto a experimentar deformaciones. Depende de
la forma, gradacin y tamao mximo del agregado en la mezcla en la mezcla, cantidad
de agua de mezclado.
La consistencia se mide mediante el ensayo de slump con el Cono de Abrams
(ASTM C-143), para concretos hechos con agregado grueso cuyo tamao mximo es
menor de 2.
En la actualidad se acepta una correlacin entre la norma alemana y los criterios
norteamericanos; considerndose que:
A las consistencias secas corresponde asentamiento de 0 a 2 (0 mm a 50
mm).
A las consistencias plsticas corresponde asentamiento de 3 a 4 (75 mm a
100 mm).
A las consistencias fluidicas corresponde asentamientos de ms de 5( 125
mm)

Trabajabilidad.
Se entiende por Trabajabilidad a aquella propiedad del concreto en estado fresco
la cual determina su capacidad para ser manipulado, transportado, colocado y

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consolidado adecuadamente con un mnimo de trabajo y un mximo de homogeneidad;
as como para ser acabado sin que se presente segregacin.
Esta definicin involucra conceptos tales como capacidad de moldeo,
cohesividad y capacidad de compactacin. Igualmente, la Trabajabilidad involucra el
concepto de fluidez, con nfasis en la plasticidad y uniformidad dado que ambas tienen
marcada influencia en el comportamiento y apariencia final de la estructura.

Homogeneidad:
Se refiere a que los componentes del concreto se encuentren en la misma
proporcin en cualquier parte de la masa. Considerando que el concreto es una mezcla
cuyos componentes tienen diferente peso especfico, estos tendern a segregarse. La
homogeneidad depende del tipo y tiempo de mezclado, del transporte, de la
compactacin, etc.
Segregacin:
La segregacin se puede definir como la descomposicin mecnica del concreto
en sus partes constituyentes, de modo que su distribucin deje de ser uniforme. Se
puede presentar dos formas de segregacin: en la primera, las partculas gruesas tienden
a separarse del mortero porque suelen desplazarse a lo largo de una pendiente o se
asientan ms que las partculas finas; en la segunda forma de segregacin la lechada se
separa de la mezcla y se produce exclusivamente en aquellas que estn hmedas.
Exudacin:
La exudacin o sangrado es una forma de segregacin en la cual una parte del
agua de la mezcla tiende a elevarse a la superficie de un concreto recin colado. Este
fenmeno se debe a que los constituyentes slidos no pueden retener toda el agua
cuando se sedimentan.
En el proceso de la exudacin se presentan dos factores importantes, los mismos
que no necesariamente estn relacionados, pero que es preciso distinguirlos:
- La velocidad de exudacin, que viene a ser la rapidez con la que el agua se acumula
en la superficie del concreto.
- La capacidad de exudacin, que est definida por el volumen total de agua que
aparece en la superficie del concreto.
La exudacin del concreto no cesa hasta que la pasta de cemento se ha endurecido lo
suficientemente.

PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO.


Elasticidad.

Tecnologa del concreto


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El concreto no es un material completamente elstico y la relacin esfuerzo
deformacin para una carga en constante incremento, adopta generalmente la forma de
una curva. Generalmente se conoce como mdulo de elasticidad a la relacin del
esfuerzo a la deformacin medida en el punto donde la lnea se aparta de la recta y
comienza a ser curva.
Para el diseo estructural se supone un mdulo de elasticidad constante en funcin
de la resistencia a la compresin del concreto. En la prctica, el mdulo de elasticidad
del concreto es una magnitud variable cuyo valor promedio es mayor que aquel
obtenido a partir de una frmula.
En el diseo de mezclas se debe tener en cuenta que el mdulo de elasticidad del
concreto depende, entre otros de los siguientes factores:
La resistencia a la compresin del concreto y, por lo tanto de todos aquellos
factores que lo afectan.
De la forma y tiempo de curado del concreto
Del grado de humedad del concreto.

Resistencia:
La resistencia a la compresin simple del concreto es su propiedad ms
caracterstica y la que define su calidad. En 1919, Duff Abrams estableci
experimentalmente que la resistencia a la compresin es funcin de la relacin
agua/cemento (a/c) en forma ms significativa que otras variables como la calidad de
los agregados, la compacidad, etc. La resistencia aumenta con el tiempo y depende del
estado de humedad durante este tiempo y del estado de humedad durante el tiempo de
depsito.
Durabilidad:
Es aquella propiedad que se define como la capacidad que el concreto tiene para
resistir a condiciones para las cuales se ha proyectado, sin deteriorarse con el tiempo.
Resistencia a la compresin:
Se considera generalmente que la resistencia del concreto constituye la
propiedad ms valiosa, aunque sta no debe ser el nico criterio de diseo, ya que en
algunos casos pueden resultar ms importantes caractersticas como la durabilidad,
impermeabilidad, etc. Sin embargo la resistencia nos da una idea general de la calidad
del concreto.

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IV.

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CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS:

Ac mostraremos las caractersticas de los agregados utilizados para los diseos


de mezclas, cabe sealar que las caractersticas de los agregados son de la cantera el
Guitarrero. Tambin se mostrarn todas las caractersticas de los componentes del
concreto para as poder proceder con el diseo.

A.-

Agregado Fino y Grueso:

PROPIEDADES

A. FINO

TAMAO MXIMO

TAMAO MXIMO NOMINAL

A. GRUESO
1
2

1
1

PESO ESPECFICO DE MASA

(gr/cm3)

2.59

2.51

PESO ESPECFICO SSS

(gr/cm3)

2.62

2.53

PESO ESPECIFICO APARENTE

(gr/cm3)

2.68

2.56

ABSORCIN

(%)

1.32

0.85

1.08

MDULO DE FINURA

2.37

7.44

PESO UNITARIO SUELTO SECO (Kg/m3 )

1493.04

1382.19

(Kg/m3 )

1717.31

1485.32

CONTENIDO DE HUMEDAD

PESO U. S. COMPACTADO

(%)

I.1.1.PROCESO DE ELABORACION DEL CONCRETO


A)

Diseo de mezclas:

El propsito de los diseos de mezclas es establecer las proporciones


de los materiales constituyentes de las mezclas de concreto, de modo
que el concreto, producto de estas mezclas, satisfaga los requisitos
propuestos para cada obra en particular. Estos requisitos estn
referidos, a las propiedades como la consistencia en estado fresco;

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resistencia una vez en servicio; y durabilidad, en relacin con las
caractersticas de exposicin y condiciones de servicio.
Para este mtodo se utiliza las siguientes proporciones
MATERIAL
ES
PROPORCI
ON

CEMENTO
1

AGREGADO
FINO
2

GREGADO
GRUESO
4

PARA NUESTRO DISEO DE DOS PROBETAS SE UTILIZO


SIGUIENTES CANTIDADES
MATERIAL
CEMENTO
AGREGADO
GREGADO
ES
FINO
GRUESO
PROPORCI
3.5 kg
7 kg
14kg
ON

LAS

La cantidad se agua se le agrego observando la consistencia que se


quera lograr al momento de mezclarlo
B)

Mezclado:

La finalidad del mezclado es lograr que la pasta, formada por el


cemento y el agua, se extienda y cubra totalmente las superficies de
los agregados; adems producir una mezcla homognea en cualquier
porcin de su masa. Generalmente el mezclado se realiza en
mezcladoras de diversos tipos y tamaos.
PROCEDIMIENTO DE LA ELABORACION DE LA PROBETA
1. Con la balanza pesamos cada uno de los componentes, en las
cantidad obtenidos en el diseo de mezcla.
Agregado fino
Agregado grueso
cemento
2. Aadimos cada uno de los componentes del concreto en la
mezcladora y dejamos que se cree una mezcla homognea.
Aadiendo componentes
componentes

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Mezclando

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3. Aadimos es volumen de agua calculado, y dejamos mezclar


durante un aproximado
de 3 minutos y vertemos
la
mezcla
en
un
depsito.
Mezclando
por 3 minutos
Vertemos la mezcla
4.
En
la
mezcla
encontramos
una
apariencia normal la cual
no tenemos que mejorar esa propiedad.

5. Comprobamos la consistencia el Slump este en el rango de 3


a 4 pulgadas, para consistencia plstica que se dise; con el
badilejo llenamos el cono de Abrams y cada un tercio
aplicamos 25 golpes con la varilla compactador, retiramos el
cono y lo colocamos al lado de la mezcla en forma invertida y
medimos el Slump.
Llenando el cono y compacatando.
Slump

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Como se puede apreciar el Slump obtenido es 7.5cm.

6. Llenamos la probeta, engrasada previamente, con la mezcla;


pesando los moldes y calculando su volumen con el fin de
calcular el peso volumtrico fresco del concreto.
Llenando el molde de la probeta estndar

Calculamos el peso volumtrico del concreto fresco

PESO VOLUMETRICO DEL


CONCRETO
Fresco
PROBET
peso del
peso del
A
recipiente
recipiente +
(kg)
concreto (kg)
A
B

9.025
8.974

23.890
23.629

peso del
concreto
(kg)

volumen
de
recipiente
(cm3)

14.865
14.655

5727.97
5709.86

Tecnologa del concreto


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peso
volumtrico
del concreto
fresco
(kg/cm3)
0.00259516
0.002566613

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-

7.

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Promedio: 0.00258088 kg/cm3 =
kg/m3

2580.886

Una vez llenado el molde, lo cubrimos para evitar la


evaporacin de agua, y lo dejamos fraguar durante 24 horas,
pasado ese tiempo desmoldamos y sumergimos en agua para
curarlos durante 7 das, luego de esto sacamos y dejamos
secar al aire libre por un da.
DESENCOFRANDO

Probetas sacadas del estanque de curado, listas para secar y luego


su ensayo a la comprensin.

DATOS OBTENIDOS.
1. Calculamos el dimetro promedio y la altura promedio de la
probeta.
Probet

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a
Dimet
15.43
ro
Altura
30.05

2. Pesamos la
su peso

Probet
a
Dimet
ro
Altura

B
15.38
30.07

probeta para calcular


volumtrico seco.

PESO UNITARIO VOLUMETRICO DEL


CONCRETO SECO
PROBE
peso del volumen
peso
TA
concreto
de
volumtrico del
(kg)
recipien
concreto seco
te (cm3)
(kg/cm3)
A
13.21
5727.97
0.00224769
0
B
13.20
5709.86
0.00231179
0

De donde Equivalente a: 2279.740 kg/m3.

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3. Llevamos la probeta a la prensa hidrulica, y calculamos el
esfuerzo y la deformacin unitaria para cada probeta:

PROBETA A

Probeta ensaya a los 7 das


PUNTOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

CARGA
(tn)
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
21.7

(mm)
0.00
0.44
1.00
1.40
1.89
2.33
2.55
2.79
3.00
3.38
3.66
4.15

CARGA
(Kg)
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
21700

u*10^(2)
0.000
0.145
0.333
0.465
0.630
0.777
0.850
0.930
1.000
1.127
1.220
1.383

(kg/cm2)
0
11.318
22.635
33.953
45.271
56.588
67.906
79.224
90.541
101.859
113.177
122.797

ESFUERZO DE ROTURA A LOS 7 DIAS: 122.797 kg/cm^2


ESFUERZO DE ROTURA A LOS 28 DIAS: 175.424 kg/cm^2
Graficamos la curva esfuerzo vs deformacin unitaria, hallamos
el esfuerzo mximo, esfuerzo en el lmite proporcional elstico,
el esfuerzo de rotura y el esfuerzo de diseo adems del
mdulo de elasticidad.

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R = 0

ESFUERZO () vs. DEFORMACION UNITARIA ()


140
120

R = 1

tramo elastico 100

Linear (tramo elastico)

80

(kg/cm^2)

60
40

tramo plastico 20
0
0.600

Polynomial (tramo plastico)

0.800 1.000 1.200 1.400 1.600

*10(^-2)
MAX = ROT =122.797(kg/cm 2 )
-

Calculo estimado de la resistencia a la compresin a


los 28 das
122.79 kg/cm2 --------------------70%
X
-------------------- 100%
28 das = 175.424 kg/cm2

Calculo del mdulo de Young

Frmula dada en el ACI 318M-02, para un


peso volumtrico seco entre 15000 y 2500
kg/m3, referida a la resistencia a los 28 das.

E=0.14w1.5
unitario f ' c
E=0.14( 2247.69 )

1.5

175.424

E=189223.14 kg/cm 2

Formula dada en clase.

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E=15 000 f ' c
E=15000 175.424
E=198671.588 kg /cm

PROBETA B
Probeta ensaya a los 7 das
PUNTOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

CARGA
(tn)
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
19.9

(mm)
0.00
0.46
0.95
1.37
1.89
2.33
2.55
2.84
2.96
3.20
3.90

CARGA
(Kg)
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
19900

u*10^(2)
0.000
0.153
0.317
0.457
0.630
0.777
0.850
0.947
0.987
1.067
1.300

(kg/cm2)
0
11.318
22.635
33.953
45.271
56.588
67.906
79.224
90.541
101.859
112.611

ESFUERZO DE ROTURA A LOS 7 DIAS: 112.611 kg/cm^2


ESFUERZO DE ROTURA A LOS 28 DIAS: 160.873 kg/cm^2
Graficamos la curva esfuerzo vs deformacin unitaria, hallamos
el esfuerzo mximo, esfuerzo en el lmite proporcional elstico,
el esfuerzo de rotura y el esfuerzo de diseo adems del
mdulo de elasticidad.

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ESFUERZO () vs. DEFORMACION UNITARIA ()
120
100
tramo elastico
80

(kg/cm^2)

Linear (tramo elastico)

60
40

tramo plastico
20

Polynomial (tramo plastico)

0
0.000 0.200 0.400 0.600 0.800 1.000 1.200 1.400

*10(^-2)

MAX = ROT =112.611(kg /cm )


-

Calculo estimado de la resistencia a la compresin a


los 28 das
112.611 kg/cm2 --------------------70%
X
-------------------- 100%
28 das = 160.873 kg/cm2

Calculo del mdulo de Young

Frmula dada en el ACI 318M-02, para un


peso volumtrico seco entre 15000 y 2500
kg/m3, referida a la resistencia a los 28 das.
1.5

E=0.14wunitario f ' c
E=0.14( 2311.79 )1.5 160.873
E=197375.02 kg /cm

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Formula dada en clase.


E=15 000 f ' c
E=15000 160.873

E=190253.581 kg /cm 2
PROMEDIO FINALES:
ESFUERZO:
28 das = 168.148 kg/cm2
MODULO DE ELASTICIDAD
FORMULA DEL ACI
E=193299.08 kg /cm 2
FORMULA DE CLASE
2
E=194462.58 kg /cm

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V.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Al estimar la resistencia a los 28 das, considerando esta fecha


como el alcance mximo de su resistencia y del 70 % de la
misma a los 7 das, obtenemos un resultado de 168.48 kg/cm 2,
por lo que se aprecia que no se logr llegar a la resistencia
requerida de 210 kg/cm^2.
El peso especfico del concreto seco encontrado es de 2279.740
kg/m3 por lo q est dentro de los parmetros establecidos que
debe estar entre 2200 kg/m3 y 2400 kg/m3
La consistencia obtenida, es una consistencia plstica, que
coincide con la consistencia es de 3 a 4 pulgadas de Slump, se
obtuvo 8.55 cm.
La mezcla obtenida no es la ms adecuada sali con una
apariencia sobregrabosa.
No es recomendable utilizar este mtodo ya que todos los
agregados tienen diferentes propiedades fsicas como
mecnicas por lo tanto si usamos las mismas proporciones en
diferentes agregados obtenemos esfuerzos diferentes y que
algunos no cumplen con el requerido.
Una vez terminado de mezclar el concreto, es de suma
importancia lavar la mezcladora e instrumentos usados, de lo
contrario se adherir una capa de concreto que luego ser difcil
de quitar.

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VI.

BIBLIOGRAFIA

http://www.alaobragente.com/2012/10/proceso-deelaboracion-del-concreto/
http://elconcreto.blogspot.com/2009/01/el-agua-delconcreto.html
http://www.urbanistasperu.org/rne/pdf/RNE_parte
%2009.pdf
http://www.biblioteca.udep.edu.pe/bibvirudep/tesis/pdf/1_
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http://composicionarqdatos.files.wordpress.com/2008/09/c
oncretos-y-morteros_folleto.pdf
http://civilgeeks.com/2011/12/11/propiedades-principalesdel-concreto/

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