Ejercicio 1:

Consideremos la siguiente situacin hipottica: es necesario disear una fbrica para la manufact
ajustadas pronosticadas para un horizonte de 10 aos son:
Producto A = 900 U/da
producto B = 700 U/da
producto C = 200 U/da
producto D = 100 U/da
producto E = 200 U/da
Las estaciones de trabajo son:
Cepilladoras
Fresadoras
Taladradoras
Ensamble

El diagrama de operaciones para los productos seleccionados son:

Producto A: cepillo, fresa, cepillo, taladro, ensamble, fresa , talador, ensamble.
Producto B: fresas, cepillo, taladro, fresa, taladro, cepillo, fresa y ensamble.

1.Cepilladoras
2.Fresadoras
3.Taladradoras
4.Ensamble

Solucin:
Seleccionamos los productos base:
A=
B=
C=
D=
E=

900
700
200
100
200
2100

A=
B=
C=
D=
E=

En base a los diagrama de operaciones, los cuadros definidas son:

Aa=
1
1
2
3
4

1
0
0

2
1
0
1

3
1
1
0

Ab=
1
1
2
3
4

1
1
0

2
1
1
0

A continuacin elaboramos las matrices triangulares:

Aa=

43%

1
2
1
2

3
1
1
0

1
2

0
1
1

3
2
4

Ab=

33%

1
2
2
2

0
2
1

3
0
4

Ubicamos estos valores en la matriz triangular, tal como:

Revisando la matriz resumen (se ordena de mayor a menor)

una fbrica para la manufactura de cinco productos. Las producciones

talador, ensamble.

esa y ensamble.

4
0
0
2

4
0
1
0

r, tal como:

Generamos la matriz resumen, para esto:

Luego:

2*0.43 +2 *0.33

1.52

1*0.43 + 2*0.33

1.09

0*0.43 + 0*0.33

1*0.43 + 2*0.33

1.09

1*0.43 + 1*0.33

0.76

2*0.43 + 0*0.33

0.86

3
1
Aa + Ab

4
2

Nmero de cargas:
A12 = (de 1 a 2) + (de 2 a 1) = 1+1+1 = 3 cargas
A23 = (de 2 a 3) + (de 3 a 2) = 1 + 0 + 1 = 2 cargas
A13 = (de 1 a 3) + ( de 3 a 1) = 0 + 1 + 0 = 1 carga
Grficamente:

Ejercicio 2:
En el siguiente cuadro se dan el nmero de cargas para las combinaciones de centros de trabajo en

1
1
2

2
6

3
0
4

3
4
5
6

0
0
0
0

Primer arreglo

0
0
0
0

0
0
0

aciones de centros de trabajo en una situacin hipottica.

4
0
1

5
0
0

6
0
0

3
0
3

2
0

0
2
0

1
2
3
4
5
6

Donde:
Almacenes
Sierra elctrica
Torno mecnico
Taladro
Esmeril
Ensamble

Segunda arreglo

Consideremos una planta XYZ, la cual elaborar los productos A y B. La materia y auxiliares entran a la planta por recepc
para el producto A va directamente a subensamble y sus auxiliares hasta maquinado. Despus de soldadura el producto A
maquinado el producto B pasa por el departamento de pintura que tiene su propia estacin de inspeccin y despus hasta a
semiterminados despus del sub ensamble antes de soldadura, antes de maquinado, tambin despus de estos dos proceso
por despacho. Existe un departamento de mantenimiento

Elaboramos los diagramas de operaciones para cada producto:

1
2
3
4
5
6
7
8

Seccin de recibo de materias primas y auxiliares

Almacn de materias primas
Seccin de soldadura
Seccin de maquinado
Seccin de inspeccin
Mesa de sub ensamble
Seccin de pintura
Almacn de productos terminados

El diagrama en conjunto ser:

Por lo tanto se asignar las siguientes razones identificadas con sus nmreos respectivo

1
2
3
4

Razones
Movimiento de materiales
Proxima operacin
Prevenir incendios
Movimiento de equipo y herramientas

1
A/1
2
I/1
3
U
4
U
5
U
6
U
7
E/1
8

U
I/1
I/2
A/1
U
U
U

U
U
A/1
I/2
B/2
U
U

U
E/1
X/3
U
U
O/1

8
A/1
9

O/1

U
10

En el diagram de operaciones consideramos que hay flujo entre las secciones 2-3 y 2-4
usan auxiliares almacenados en 2, por lo tanto hay manejo de materiales entre estas se
Asimismo hay que considerar que recibo y pintura tienen sus propias inspecciones. Hay
mantenimiento y las reas de proceso3 y 4. Hay almacenaje temporal en varias seccion

xiliares entran a la planta por recepcin donde hay inspeccin y despus toda la materia va al almacn. La materia prima
espus de soldadura el producto A pasa por inspeccin hasta almacenaje de productos terminados. Despus de
in de inspeccin y despus hasta almacenaje de productos terminados. Hay almacenaje temporal de productos
mbin despus de estos dos procesos. De almacenaje de productos terminados, los productos se van a los consumidores

con sus nmreos respectivos:

Valor
A
E
I
O
U
X

Cercania
Absolutamente necesario
Especialmente importante
Importante
Ordinario
No importante
Indeseable

U
U
U
U
U

U
U
U
I/4

U
U
I/4

U
U

ntre las secciones 2-3 y 2-4 debido a que estos departamentos

de materiales entre estas secciones.
us propias inspecciones. Hay bastante movimiento de herramientas entre
e temporal en varias secciones.

a materia prima
s de
ductos
consumidores

Una empresa encarga a una compaa consultiva la redistribuc

se sabe que se tiene clasificados cinco grupos de productos en
superficie para departamentos de procesamiento en la siguien
Se pide encontrar la disposicin ptima, mediante el mtodo e

Grupo de Porcentaje
productos de volumen
I
II
III
IV
V

17.8
11.8
28.3
23.2
8.3
89.4

Secuencia
deposito, A, B ,C, D, E, F, stock
deposito, B, D, E, F, stock
deposito, A,B,D,C,F, stock
deposito, B, C, D, C, E, F, stock
deposito, B, C, D, E, stock

a consultiva la redistribucin de su planta. Para su efecto

o grupos de productos en la clase A. La secuencia y
cesamiento en la siguiente:
ma, mediante el mtodo espiral de anlisis.

DPTO

En

A
B
C
D
E
F
Deposito
Stock
Total

Superficie
necesaria (metros
cuadrados)
600
900
1000
700
1100
1500
1200
900
7900

Una empresa dispone un terreno de 27m * 70 m para siete estaciones de trabajo de s

disposicin se contempla un pasadizo de 3m * 70 m.
El rea para cada estacin es:

A:
B:
C:
D:

12*15
12*10
12*15
12*30

E:
F:
G:

12*30
12*30
12*10

Artculo

Secuencia

333
222
444
111
123

ACDFG
BCEF
BDGFE
DGCBE
ABCDF

Volumen de
Produccin
200000
150000
300000
100000
500000

Tambin todas las estaciones se conectan a un pasadizo de Centro comn.

proyectada fabricar cinco productos principales que tienen la secuencia que
lneas arriba as como el volumen de produccin y su factor de carga.
Se pide encontrar la distribucin de la planta en bloque, ms eficiente, aplic
Charting.

Nmer de movimiento =

Volumen de Produccin
Factor de carga

Nmero de desplazamiento = A C D F G = 4
Espacio mnimo : 12/2 + 3 + 12/2 = 15 m
Se halla el valor distancia - volumen ideal
#Mov * #Desp * Esp Min = M.I.

N de
movimientos
2000
1000
2000
2000
4000

Espacio
mnimo

Nro. Desp.
4
3
4
4
4

15
15
15
15
15

Subtotal de
M.I.
120000
45000
120000
120000
240000
645000

10

15

15

30

12

3
12

10

30

30

Se calcula eficiencia para la primera disposicin popue

E = Total de N de Mov. Ideales *100
Total de N de Mov. Reales
645000
1745000

36.96%

iones de trabajo de su taller en la

Factor
Carga
100
150
150
50
125

zo de Centro comn. La empresa tiene

enen la secuencia que se muestra en el cuadro
actor de carga.
e, ms eficiente, aplicando el mtodo de Travel-

Se prepara matriz volumen:

Hacia
Desde
A
B
C
D
E
F
G

B
4000

C
2000
5000

2000

2000

Se prepara matriz distancia:

Hacia
Desde
A
B
C
D
E
F
G

B
27.5

C
30
42.5

42.5

42.5

Se contruye matriz distancia-volumen

ra disposicin popuesta:

Hacia
Desde
A
B
C
D
E
F
G

B
110000
0
85000
0
0
0
0

C
60000
212500
0
0
0
0
85000

2000
6000

2000
1000

6000
1000

4000

2000

2000
2000

65
37.5

35
22.5

15
45

65

45

65
65

D
0
130000
225000
0
0
0
0

E
0
70000
22500
0
0
90000
0

90000
45000
0
130000

260000
0
130000
0

1745000

Estacin

Nombre

A (ancho)

1
2
3
4
5
6

Almacn
Sierra electr.
Torno
Taladro
Esmeril
Ensamble

2
0.9
0.9
1.5
0.6
0.8

K=2

Valores de K
Gran Industria Metalmecanica

Resultados
Seccin
Almacn
Sierra electr.
Torno
Taladro
Esmeril
Ensamble

At

B (largo)
5
2.2
4
2
0.7
1.2

m=# unid
(balance)
1
2
3
3
2
4

Valor de N

Ss

Sg

1
2
2
3
3
4

10
1.98
3.6
3
0.42
0.96

10
3.96
7.2
9
1.26
3.84

Almacen:
Sierra:
Torno:
Taladro:
Esmeril:
Ensamble:
2 - 2.5

12 * 5
8 * 4.455
16.2 * 6
12 * 9
4 * 2.52
12 * 4.8

Se

At

40
11.88
21.6
24
3.36
9.6

60
35.64
97.2
108
10.08
57.6

368.52
10 * 6
8.91 * 4
24.3 * 4
27 * 4
1.26 * 8

20 * 3
5.94 * 6
12.15 * 8
18 * 6
1.68 * 6

Secuencia

Producto

Demanda
(un/da)

M1

M2

A
B
C
D

20
120
195
100

X
X
X
X

X
X
X

Secuencia
M3

M4

M5

M6

X
X
X
X

X
X
X
X

X
X
X
X

Artculo

Secuencia

% de
volumen

615
310
840
425
216
400
385

NDECS
NABCS
NBEDAS
NCEBAS
NDEDAS
NBADCES
NECS

10
15
20
15
10
5
10

A
15

B
25
15

N
A
B
C
D
E
S

N
A
B
C
D
E
S

N
0
0
0
0
0
0
0

C
25

30

15

30

5
20

25

N
A
B
C
D
E
S

Desplazami
entos
4
4
5
5
5
6
3

A
67.5

B
45
47.5

C
65

47.5

45

40
32.5

37.5
52.5

B
1125
712.5
0
0
0
812.5
0

C
1625
0
675
0
187.5
1050
0

A
1012.5
0
1425
0
1200
0
0

Eficiencia

9625
21,387.50

Espacio
minimo
25
25
25
25
25
25
25

Movimiento
ideal
1000
1500
2500
1875
1250
750
750
9625
22.5
47.5

D
20
5

E
10

S
45

20
30
20
30

35
20
5
N

20
D
52.5
40

20

E
37.5

S
70

32.5
52.5
40
40

5
20

67.5
15

15

40
52.5
42.5
67.5

D
1050
200
0
0
0
1200
0

E
375
0
650
1575
800
0
0

S
0
3150
0
2362.5
0
200
0

21,387.50
45%

20
B

15

15

42.5
67.5