INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERA Y CIENCIAS

SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS

INGENIERA DE LA PRODUCTIVIDAD Y DISEO DEL TRABAJO

SECUENCIA: 2IM33

EQUIPO 2

ALUMNO: HERNNDEZ NERI EDUARDO MAYOLO

ORTEGA GARCA HCTOR JAVIER
RUELAS ENSALDO SALVADOR
SNCHEZ GARCA FERNANDO
VELAZQUEZ GARCA RICARDO

PROFESOR: ALVARADO MORALES VICTOR MANUEL

TCNICAS DE REGISTRO DE SUCESIN , MOVIMIENTO Y RELACIN CON

EL TIEMPO

Fecha de Entrega 20/02/2014

Contenido
1) Introduccin
3
2) Tcnicas de Registro
2.1 Diagrama de Proceso
4
2.2 Diagrama de Flujo de Proceso
7
2.3 Diagrama Bimanual
8
4) Conclusiones
10
5) Bibliografas
11

1)Introduccin
Como se menciona en los trabajos anteriores , dentro del proceso
sistemtico de la mejora de los mtodos el primer paso a seguir es la
seleccin de el proyecto sobre el que se va a trabajar, una vez que se
haya escogido dicho producto o proceso se procede a ejecutar el paso
2 : Recabar y presentar los datos.
Dentro del proceso de obtencin y presentacin de datos es donde
tienen lugar las tcnicas de registro de las cuales se habla en este
texto, estas sirven a su vez para registrar cuestiones importantes
respecto a los procesos estudiados como lo son el tiempo, la
progresin lgica de la manufactura del producto, el curso del
producto a travs de la planta productiva, etc.

2.1) Diagrama de Proceso

El diagrama de proceso de la operacin es una herramienta grafica que
se vale de tres figuras simples.
1. El circulo.
El crculo tiene la funcin de representar las operaciones que son todas
aquellas actividades que transforman la materia prima; es decir las
actividades que la acercan cada vez ms al producto terminado. Cortar,
lijar, soldar, fundir, colar, sellar, enfriar, mezclar y muchas ms son
ejemplos de operaciones.
2. El cuadrado.
Sirve para representar cada una de las inspecciones por las que pasa el
producto desde las visuales hasta las dimensionales y de calidad.
Usualmente en las revisiones se compara el producto que se est
fabricando con un estndar previamente establecido. Propiedades como
la forma, el color, el sabor, la resistencia, la dureza, el acabado y otras
son susceptibles de ser verificadas en una inspeccin.
3. La lnea.
La finalidad de la lnea es unir los crculos con los cuadrados en la
secuencia lgica que se espera en el proceso de fabricacin. Una lnea
une el careado con el cilindrado y a su vez una lnea une al cilindrado
con un roscado que son representados por crculos puesto que son
operaciones, posteriormente se verifica que los pasos de las cuerdas
este correctamente maquinados con ayuda de un escantilln esta
actividad es por lo tanto una inspeccin y como tal se representa con un
cuadrado el cual se une a los otros tres crculos con una lnea nueva y
as sucesivamente durante todo el maquinado del producto.

Hay procesos donde las partes que conforman al producto se trabajan

por separado, en tales casos se hace un diagrama de los procesos de
4

cada parte
que compone al producto y se une con una lnea
HORIZONTAL a la rama principal, esta rama principal es la que contiene
las operaciones e inspecciones de la parte ms grande o de la que sufre
ms cambios, esto se hace as por conveniencia de tal suerte que las
ramas secundarias sern ms chicas y no excedern el espacio que
delimita la principal.

El mtodo de construccin es el siguiente:

1.- Se escriben los datos que identifican al proceso y los que podran
requerirse para aclaraciones posteriores.
2.-Se identifica la rama principal y las secundarias si es que existen de
acuerdo a los criterios antes expuestos. La rama principal se ubicara al
lado derecho de nuestro diagrama y las secundarias a la izquierda de
este en la parte superior de la zona que delimitemos para nuestras
ramas se escribir el nombre y numero de la parte del producto con que
se trabaja en esa rama y las especificaciones correspondientes.
3.- Se asignan tiempos estimados (o estndares si es que los hay) a
cada una de las operaciones y se trazan los crculos en nmero
correspondiente al nmero de operaciones contenidas en cada rama
agregando del lado derecho del circulo una breve descripcin de la
operacin y del lado izquierdo los tiempos que determinamos para la
misma. (Las inspecciones no cuentan con un tiempo especfico y se
suele agregar la abreviatura D.W.).
4.- Se unen las ramas secundarias a la principal en el punto en el que la
parte que representa una rama secundaria tiene que ser agregada a la
parte principal esta unin se hace mediante lneas horizontales.
4.- Si son agregados componentes comprados que no sufren cambios
como tornillos, remaches, pinturas, lacas, envolturas y otros estos se
describen con las especificaciones tcnicas a la izquierda de la rama
principal y se agregan con una lnea horizontal en el punto en el que son
utilizados.
5.- Las operaciones e inspecciones se enumeran de arriba debajo de
derecha a izquierda , cuando una rama se aade a la principal esta
continua la numeracin donde se quedo la principal antes de la
interseccin, es decir, si tenemos 4 operaciones en la rama principal y
5

despus de estas tenemos una interseccin donde se agrega una rama

nueva la operacin 5 ser la primera operacin de la rama secundaria y
la 6 la que est debajo de esta hasta terminar con las operaciones
secundarias y volver a la rama principal. Un caso idntico ocurre con las
inspecciones. La notacin es simple: O-1, O-2, O-3, O-n para las
operaciones e Ins. 1, Ins. 2, Ins. 3.Ins. n para las inspecciones.
6.- Al final se hace un resumen del el numero de las operaciones
efectuadas as como del tiempo empleado en estas lo mismo para las
inspecciones con la nica diferencia de que en estas no se especifica el
tiempo que estas tomaron.

Este diagrama es muy til a la hora de explicar mtodos propuestos

puesto que proporciona mucha informacin y contrasta eficazmente las
diferencias entre los mtodos propuestos y los utilizados hasta ese
entonces.

Algunas caractersticas importantes del presente diagrama son:

1.-Identifica
todas
las
operaciones,
inspecciones,
materiales,
movimientos, almacenamientos (implcitamente) y retrasos al hacer una
parte o completar un proceso.
2.- Muestra todos los eventos en la secuencia correcta.
3.- Muestra con claridad la relacin entre las partes y la complejidad de
su fabricacin.
4.- Distingue entre partes producidas y compradas.
5.- Proporciona informacin sobre el nmero de empleados utilizados y
el tiempo requerido para cada operacin e inspeccin.

2.1) Diagrama de Flujo de Proceso

El diagrama de flujo de procesos o diagrama de recorrido es el siguiente
paso despus de elaborar un diagrama de proceso, ya que se aumenta
el grado de detalle en l.
Es la representacin grfica del orden de todas las operaciones,
transportes, inspecciones, demoras y almacenajes que tienen lugar
durante un proceso o procedimiento, y comprende la informacin
considerada adecuada para el anlisis, como por ejemplo: tiempo
requerido y distancia recorrida.
Al realizar un diagrama de recorrido se pueden presentar tres (3)
variantes, es decir que el diagrama describa el orden de los hechos
sujetos a examen mediante el smbolo que corresponde enfocado a
Operario/ Material/ Equipo.
Aunque es posible, en la prctica no se acostumbra a que el diagrama
de recorrido abarque un gran nmero de operaciones por hoja, debido a
que el objetivo del mismo es ahondar en los detalles que inciden en la
ejecucin de las operaciones mismas. Por ende, es habitual establecer
un diagrama de recorrido aparte para cada pieza importante.
El diagrama de recorrido complementa la informacin consignada en el
diagrama analtico; este consiste en un plano (que puede ser o no a
escala), de la planta o seccin donde se desarrolla el proceso objeto del
estudio. En este diagrama se registran todos los diferentes movimientos

del material, indicando con su respectivo smbolo y numeracin cada

una de las diferentes actividades, y el lugar donde estas se ejecutan.
El diagrama de recorrido permite visualizar los transportes, los avances
y el retroceso de las unidades, los "cuellos de botella", los sitios de
mayor concentracin, etc; a fin de analizar el trabajo para ver que se
puede optimizar (eliminar, combinar, reordenar, simplificar).

2.3) Diagrama Bimanual

El diagrama bimanual es probablemente la mejor herramienta de
registro escrita que tiene el estudio del operario.
El diagrama bimanual es un diagrama en que se consigna la actividad
de las manos (o extremidades) del operario indicando la relacin entre
ellas. Este diagrama registra la sucesin de hechos mostrando las
manos y en ocasiones los pies del operario ya sean en accin o en
reposo. Tal como se expresa en el estudio de movimientos el diagrama
bimanual es empleado para registrar las operaciones repetitivas de
ciclos relativamente cortos. Podra decirse que el diagrama bimanual
aumenta el grado de detalle que aborda un diagrama de recorrido, pues
lo que en un diagrama de recorrido es una operacin, en el diagrama
bimanual puede descomponerse en varios movimientos elementales.
Los smbolos utilizados en el diagrama bimanual son los siguientes:

Se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar soltar, etc., una
herramienta, pieza o material.

Se emplea para representar el movimiento de la mano (o extremidad)

hasta el trabajo, herramienta o material; o desde uno de ellos.

Se emplea para indicar el tiempo en que la mano o extremidad no

trabaja. (Aunque quiz trabajen las otras extremidades).

Se emplea para indicar el acto de sostener alguna pieza, herramienta o

material con la extremidad cuya actividad se est consignando.
Al elaborar diagramas bimanuales es conveniente tener presente estas
observaciones:

Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de

comenzar las anotaciones.

Registrar una sola mano cada vez.

Registrar unos pocos smbolos cada vez.

9

El momento de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de

trabajo se presta para iniciar las anotaciones.

Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o por la que
ejecuta ms trabajo. Da el mismo punto exacto de partida que se elija,
ya que al completar el ciclo se llegar nuevamente all, pero debe fijarse
claramente.
Luego se aade en la segunda columna la clase de trabajo que realiza la
segunda mano.

Registrar las acciones en el mismo rengln cuando tienen lugar al

mismo tiempo.

Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en

renglones distintos. Verifquese si en el diagrama la sincronizacin
entre las dos manos corresponde a la realidad.

Procure registrar todo lo que hace el operario y evtese combinar

las operaciones con transportes o colocaciones, a no ser que
ocurran realmente al mismo tiempo.

Conclusiones
El tener un completo registro de control a detalle de una operacin o
varias operaciones sirve de referencia para tener conocimiento de lo que
es el procesos y de su complejidad. Tener esta informacin nos puede
ayudar a mejorar y mecanizar an ms el proceso para lograr una mayor
eficiencia. Estos diagramas ofrecen una representacin mas
comprensible y detallada de cada operacin y nos ayudan a comprender
mejor que siempre hay una mejor forma de hacer las cosas.
Ortega Garca Hctor Javier
Estas tcnicas que podemos emplear nos permitirn comprender mejor
la informacin que necesitamos ya que slo nos mostrarn lo necesario,
lo sintetizan de una manera ms fpacil de comprender. Los diagramas
ayudan a comprender mejor lo que se est haciendo, cmo se est
haciendo y qu resultados estamos obteniendo
Ruelas Ensaldo Salvador
10

Las tcnicas y herramientas de registro son una ayuda fundamental en

la recaudacin de la informacin necesaria para efectuar el anlisis del
mtodo estudiado, estas herramientas mayoritariamente manifiestas en
forma de diagramas nos brindan la posibilidad de sintetizar grandes
cantidades de informacin de una manera simple y comprensible. Es
pues una opcin mucho mejor a la de registrar solo con palabras de una
manera plana y engorrosa la informacin que se requiere, adems estos
diagramas tienen (solos o en compaa de otros) propiedades que no
son visibles es un texto o informe. Por lo tanto sea cual sea el proceso
que se estudia a fin de mejorar su mtodo los diagramas de proceso, de
flujo de proceso, hombre maquina y dems son la mejor opcin para
recabar datos.
Snchez Garca Fernando
Estas tcnicas utilizadas nos harn obtener un registro sobre el mtodo
que se esta haciendo. Estas tcnicas son sumamente fundamentales,
dado que da la informacin dada nos ayudara a una mayor eficacia en
el proceso
Velazquez Garca Ricardo

Bibliografa
Niebel, Ingeniera Industrial Productividad

11