TRATAMENTO TRMICO

Definies:
Embora uma alta porcentagem de todos os metais fabricados possa ser utilizada aps conformao, laminao ou fundio; por razes
econmicos muitos metais (aos em particular) no desenvolvem suas propriedades fsicas e mecnicas mximas, seno aps
tratamento trmico.
Defini-se tratamento trmico como um conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento a que so submetidos os aos (ou outros
metais), sob condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento, com o objetivo de alterar as suas
propriedades ou conferir-lhes caractersticos determinados.
As propriedades dos aos dependem, em princpio, da sua estrutura. Os tratamentos trmicos modificam, em maior ou menor escala, a
estrutura dos aos, resultando, como conseqncia, variao de suas propriedades.
Os principais objetivos dos tratamentos trmicos so:

Alvio de tenses aps trabalho a quente ou a frio;

Melhoria da usinabilidade;
Aumento ou diminuio da dureza;
Aumento ou diminuio da resistncia mecnica;
Melhoria da dutilidade e resistncia ao choque;
Modificao das propriedades eltricas e magnticas;
Melhoria das propriedades de corte;
Mudana no tamanho de gro;
Aumento da resistncia ao calor e corroso;
Induzir a precipitao;
Remover gases.

Em geral, a melhora de uma ou mais propriedades mediante um determinado tratamento trmico conseguida com prejuzo de outras.
Por exemplo, o aumento da dutilidade provoca simultaneamente queda nos valores de dureza e resistncia trao. aplicado
criteriosamente, para que os inconvenientes apontados sejam reduzidos ao mnimo.
Tratamentos Trmicos Usuais dos Aos:
Recozimento total ou pleno de modo genrico, o recozimento realizado com o fim de alcanar um ou vrios dos seguintes objetivos:
remover tenses devidas aos tratamentos mecnicos a frio ou a quente, diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade do ao, alterar
as propriedades mecnicas, regularizar a textura bruta de fuso, remover gases, produzir uma microestrutura definida, eliminar enfim
os efeitos de quaisquer tratamentos trmicos ou mecnicos a que o ao tiver sido anteriormente submetido. No caso do recozimento
pleno procura-se com esse tratamento uma estrutura perlita grossa para melhorar a usinabilidade dos aos, a perlita grosseira no
vantajosa sob o ponto de vista de usinabilidade e neles prefere-se uma estrutura diferente, a esferoidita, obtida pelo coalescimento.
Esse tratamento consiste no aquecimento do ao acima da zona crtica, durante o tempo necessrio e suficiente para ter soluo do
carbono ou dos elementos de liga no ferro gama, seguido de um resfriamento muito lento.
Recozimento isotrmico ou cclico consiste no aquecimento do ao nas mesmas condies que para o recozimento total, seguido de
um resfriamento rpido at uma temperatura situada na poro superior do diagrama de transformao isotrmico, onde o material
mantido, durante o tempo necessrio a se produzir transformao completa (perlita e ferrita, perlita e cementita ou s perlita). Em
seguida o esfriamento at a temperatura ambiente pode ser apressado.
A estrutura final mais uniforme que no caso de recozimento pleno e o tempo gasto sensivelmente menor.
Recozimento para alvio de tenses consiste no aquecimento do ao a temperatura abaixo do limite inferior da zona crtica. O objetivo
aliviar as tenses originadas durante a solidificao ou produzidas em operaes de transformao mecnica a frio, como
estampagem profunda, ou em operaes de endireitamento, corte por chama, soldagem ou usinagem. Essas tenses comeam a ser
aliviadas a temperaturas logo acima da ambiente; entretanto, aconselhvel aquecimento lento at pelo menos 500C para garantir os
melhores resultados.
Esferidizao Os aos de mdio e alto carbono tem carbonetos dispersos por toda as suas microestruturas em muitas formas. Os
carbonetos podem ser partculas globulares, circulares, lamelares e perliculas de gro, de tamanho microscpico e submicroscpico. A
disperso e a forma dos carbonetos determinam a qualidade de uma pea de ao acabada. A forma dos carbonetos e, portanto as
propriedades dos aos nos quais eles esto contidos, podem ser controladas pelos tratamentos trmicos empregados.
Os carbonetos so extremamente duros. Para condicionar o ao para boa usinabilidade, ele esferoidizado; pequenas partculas de
carbonetos vo coalescer em partculas esfricas maiores. Isto feito por aquecimento prolongado a uma temperatura exatamente
abaixo do limite inferior da zona crtica. Na prtica comercial, essa temperatura de 680C aproximadamente para a maioria dos aos.
Se os aos hipereutetides so mantidos temperatura de esferoidizao, toda a forma de carbonetos presentes tem uma tendncia
natural para coalescer em partculas globulares cercadas por uma matriz de ferrita. Quando as partculas globulares forem inicialmente
grandes, como nos tipo globular ou de pelculas, elas podem ser subdivididas rpida e completamente aquecendo a aproximadamente
30C acima do limite superior da zona crtica, para o ao, e temperada. Aps isso, os carbonetos podem coalescer facilmente pelo
tratamento de esferoidizao, devido sua finura e distribuio.
Carbonetos lamelares ou em membrana tornam os aos difceis de cortar, portanto, exigem baixas velocidades de corte.
Quando a ferramenta de corte encontra uma partcula arredondada de carboneto, formada por esferoidizao, a matriz circulante de
ferrita mole permite que a partcula de carboneto seja forada para o lado pelo gume da ferramenta. Alm disso, provoca formao,
devido descontinuidade no material produzido pelos carbetos de cavacos curtos, o que ajuda no prolongamento da vida da ferramenta.

Uma vez que a usinabilidade melhorada substancialmente pela esferoidizao, aos de alto carbono, que devem ser usinados, so
normalmente tratados termicamente desta maneira antes de serem enviados a usinagem.
Normalizao - Consiste no aquecimento do ao a uma temperatura acima da zona crtica, seguindo de resfriamento ao ar. Para os aos
hipo-eutetoides, a temperatura de aquecimento ultrapassa a linha Acm, sem o inconveniente, neste ultimo caso, no resfriamento que
se segue, da formao do invlucro frgil de carbonetos.
A normalizao visa refinar os gros grosseiros de peas de ao fundido principalmente, freqentemente, e com o mesmo objetivo, a
normalizao aplicada em peas depois de laminadas ou forjadas. O Tratamento melhora tambm a uniformidade da microestrutura.
A normalizao ainda usada como tratamento preliminar tmpera justamente para produzir estrutura mais uniforme do que a obtida
por laminao, por exemplo, alm de reduzir a tendncia ao empenamento e facilitar a soluo de carbonetos e elementos de liga.
Sobretudo nos laos de liga, quando os mesmos so esfriados lentamente, aps a laminao os carbonetos tendem a ser macios e
volumosos, difceis de dissolver em tratamentos posteriores de austenitizao. A normalizao corrige esse inconveniente.
Tmpera Consiste de um resfriamento rpido do ao de uma temperatura superior a sua temperatura crtica (mais ou menos 50C
acima da linha A-1 para os hipereutetides) em um meio com leo, gua, salmoura, ou mesmo ar. O objetivo principal da tmpera a
obteno da estrutura martenstica, para o que se deve, portanto, fazer com que a curva de esfriamento passe a esquerda do cotovelo
da curva em "C", evitando-se assim a transformao da austenita. A velocidade de resfriamento, nessas condies, depender do tipo
de ao, da forma e das dimenses da pea.
, portanto, de grande importncia prtica o conhecimento do comportamento do ao, quando esfriado da temperatura austentica, no
que diz respeito formao da estrutura martenstica ou produo de endurecimento total s vrias profundidades sob a sua superfcie.
Chama-se temperabilidade a capacidade do ao endurecer ou a profundidade de endurecimento. Note-se que "temperabilidade de
endurecimento" no se refere mxima dureza que pode ser obtida num ao a qual a funo que se que exclusiva do seu teor de
carbono, ao passo que a profundidade de endurecimento depende mais do tamanho de gro austentico e da presena de elemento de
liga do que do teor de carbono do ao.
A maioria dos elementos de liga comuns tem uma tendncia para reatar a transformao da austenita, sendo assim valiosos para dar
aos aos uma temperabilidade alta.
Entre outros, existe um teste destinado a medir a temperatura de um ao e denominado Ensaio Jominy ou Ensaio de Tmpera de
Extremidade. Esse ensaio consiste em prender, em uma guia adequada, uma barra de 1 polegada de dimetro por 3.7/8 de polegada
de comprimento, aquecida at sua temperatura de austenitizao, e temperar uma extremidade com um jato de gua. O calor
removido totalmente atravs da superfcie da extremidade temperada e, portanto, retirado em velocidades diferentes, ao longo da
barra. Isto resulta em uma dureza de resfriamento at a temperatura ambiente, duas superfcies planas so polidas em lados
diametralmente opostos, e valores de dureza Rockwell C so tomados em intervalos de 1/16 de polegada, ao longo da barra. A partir
destes dados, a curva pode ser traada; as leituras de dureza Rockwell C so colocadas em ordenadas, e as distancias ao longo da
barra em abcissas.
Pelo que foi exposto sobre a natureza da estrutura martenstica, conclui-se que a mesma se caracteriza por excessiva dureza e por
apresentar tenses internas considerveis. Simultaneamente a estas tenses, por assim dizer estruturais, o ao temperado caracterizase por apresentar apreciveis tenses trmicas. Estas so ocasionadas pelo fato de que materiais resfriados rapidamente esfriam de
maneira no uniforme, visto que a sua superfcie atinge a temperatura ambiente mais rapidamente do que as seces mais centrais,
ocasionando mudanas volumtricas no uniformes, com as camadas superficiais contraindo mais rapidamente do que as seces
internas. Como conseqncia, tem-se a parte central sob compresso e as camadas externas sob tenso.
Em ultima analise, pois, depois de temperado, o ao apresenta-se em estado de apreciveis tenses internas, tanto de natureza
estrutural como de natureza trmica. Quando estas tenses internas ultrapassarem o limite de escoamento do ao, ocorre sua
deformao plstica e as peas apresentar-se-o empenadas; Se, entretanto, as tenses internas excederem o limite de resistncia
trao do material, ocorrero inevitveis fissuras e as peas estaro perdidas.
Essas tenses internas no podem ser totalmente evitadas, podem, contudo, ser reduzidas, atravs de vrios tratamentos trmicos.
Revenido O revenido o tratamento que normalmente sempre acompanha a tmpera, pois elimina a maioria dos inconvenientes
produzidos por esta; alm de aliviar ou remover as tenses internas, corrige as excessivas dureza e fragilidade do material,
aumentando sua ductilidade e resistncia ao choque.
O aquecimento da martensita permite a reverso do reticulado instvel ao reticulado estvel cbico centrado, produz reajustes internos
que aliviam as tenses e, alm disso, uma precipitao de partculas de carbonetos que crescem e se aglomeram, conforme a
temperatura de e o tempo.
Conforme a temperatura de revenido, verificam-se as seguintes transformaes:

Entre 150C e 230C, o reticulado tetragonal torna-se cbico. Certa quantidade de carbonetos precipita-se, o que produz uma
estrutura que quando atacada por reagente adequado, aparece escura, donde a denominao de martencita preta; essa
estrutura tambm chamada de martencita revenida.
Entre 230C e 400C prossegue a precipitao de carbonetos e seus crescimentos se do em forma globular. Tais glbulos so
ainda imperceptveis ao microscpio.

Entre 400C e 550C, prossegue o crescimento dos carbonetos em forma globular, tornando-se agora os glbulos perceptveis
ao microscpio com grandes ampliaes. As estruturas resultantes denominam-se sorbita.
Entre 650C e 723C os carbonetos continuam a crescer e aparecem na forma de partculas globulares perfeitamente
perceptveis, distribudas num fundo ou matriz ferrtica. A estrutura resultante a esferoidita e sua dureza muito baixa.

Pelo exposto acima, percebe-se que a temperatura de revenido pode ser escolhida de acordo com a combinao de propriedades
mecnicas que se deseja no ao temperado.
Na operao de revenido importa no s a temperatura do tratamento, como igualmente o tempo de permanncia temperatura
considerada.
Austempera Este tratamento tem substitudo, em diversas aplicaes, a tmpera e o revenido. Baseia-se no conhecimento das curvas
em "C" ou "TTT" e aproveita as transformaes de austenita que podem ocorrer temperatura constante. Por esse motivo, a
austmpera considerada um tratamento isotrmico. O constituinte que origina na austmpera, pelo esfriamento a uma temperatura
constante a bainita, que tem propriedades idnticas, seno superiores, as das estruturas martensticas revenidas. Como, nesse
tratamento, se evita a formao direta da martensita, eliminam-se os inconvenientes que essa estrutura apresenta quando obtida pela
tmpera direta e que so somente eliminadas pelo revenido posterior.

O ao austemperado atravs da seguinte seqncia de operaes e transformaes:

Aquecimento para austenitizao.

Resfriamento em um banho mantido a uma temperatura constante, geralmente entre 200C e 400C.
Permanncia no banho a essa temperatura ambiente, para ter-se, isotermicamente, a transformao da austenita em bainita.
Resfriamento at a temperatura ambiente, geralmente em ar tranqilo.

A austmpera est representada esquematicamente em diagrama de transformao isotrmica.

A grande vantagem da austmpera sobre a tmpera e o revenido comuns reside no fato de que, devido estrutura baintica formar-se
diretamente da austenita a uma temperatura bem mais alta que a martensita, as tenses internas resultantes so menores;
conseqentemente, no h praticamente distoro ou empenamento e do mesmo modo a possibilidade de aparecimento de fissuras de
tmpera quase completamente eliminada.
Martmpera Esse tratamento usado principalmente para diminuir a distoro ou empenamento que se produz durante o
resfriamento rpido de peas de ao.
Compreende a seguinte seqncia de operaes:

Aquecimento para austenitizao;

Resfriamento em leo quente ou sal fundido a uma temperatura um pouco acima de Mi (Ms).
Manuteno no meio de resfriamento at que a temperatura atravs de toda a seco do ao se torne uniforme;
Resfriamento a velocidade moderada (geralmente no ar), de modo a prevenir qualquer grande diferena de temperatura entre
a parte externa e a parte interna da seco.

Tem-se assim formao de martensita de modo bastante uniforme atravs de toda a seco das peas, durante o resfriamento ater a
temperatura ambiente, evitando-se em conseqncia, a formao de excessivas quantidades de tenses residuais.
Ao contrrio da austmpera, a martmpera no prescinde da operao de revenido. Em outras palavras, aps a martmpera as peas
so submetidas a uma operao comum de revenido, como se elas tivessem sido temperadas.
Tmpera Superficial (Chama e Induo) O endurecimento superficial dos aos, em grande nmero de aplicaes de peas de
mquinas, , freqentemente, mais conveniente que seu endurecimento total pela tmpera normal, visto que, nessas aplicaes, se
objetiva apenas a criao de uma superfcie dura e de grande resistncia ao desgaste e a abraso.
A tmpera superficial consiste em produo de uma tmpera localizada apenas na superfcie do ao, que assim adquirir as
propriedades e caractersticas tpicas da estrutura martenstica.
Vrios so os motivos que determinam a preferncia da tmpera superficial em relao tmpera total:

Obteno de superfcies duras e resistentes ao desgaste em peas de ao que face s suas dimenses ou as tolerncias
dimensionais exigidas, seria impossvel endurecer convenientemente atravs de toda a seco;
Obteno de propriedade superficiais que no seriam indicadas para a seco inteira das peas;
Obteno de combinao de altas resistncias ao desgaste e dureza na superfcie com suficiente ductilidade e tenacidade no
ncleo das peas.

Alm dessas, a tmpera superficial apresenta outras vantagens, tais como: no exige fornos de aquecimento, mais rpida que a
tmpera comum, pode ser realizada praticamente em qualquer local da oficina, no produz apresentveis oxidao ou descarbonetao
do ao, permite o emprego de aos de custo mais baixo, etc.
Os processos de tmpera superficial so:
Tmpera por Chama nesse processo, aquece-se rapidamente, acima da temperatura crtica, a superfcie a ser endurecida do ao, por
intermdio de uma chama de oxi-acetileno, seguindo-se um jato de gua, em forma de borrifo, de modo a produzir-se uma camada
endurecida at a profundidade desejada.
Existem inmeros dispositivos utilizados na operao. No caso mais simples de formas cilndricas, leva-se a afeito o tratamento atravs
da utilizao de um dispositivo semelhante a um torno, entre as pontas do qual colocados a pea, sendo a torcha de oxi-acetileno e o
bocal de gua colocados no carro do torno. A pea gira a uma velocidade perifrica determinada, ao esmo tempo que a torcha,
dimensionada de modo abranger a rea que se deseja endurecer, aquece sucessivamente a superfcie, seguindo-se imediatamente o
resfriamento pela gua. Com esta disposio, h probabilidade de se formarem faixas mais moles com alguns milmetros de largura.
Para evitar-se esse inconveniente prefere-se aquecer a superfcie com uma torcha de chama mltipla e forma anular, que se movimenta
ao longo da pea girando rapidamente. O bocal de esfriamento apresenta tambm forma anular. A espessura da camada endurecida
pode variar desde apenas uma casca superficial at cerca de 10 mm.
Tmpera por Induo o calor para aquecer uma pea pode ser gerado na prpria pea por induo eletromagntica. Assim se uma
corrente alternada flui atravs de indutor, ou bobina de trabalho, estabelece-se nesta um campo magntico altamente concentrado, o
qual induz um potencial eltrico na pea a ser aquecida e envolvida pela bobina e, como a pea representa um circuito fechado, a
voltagem induzida provoca o fluxo de corrente. A resistncia da pea ao fluxo da corrente induzida causa aquecimento por perdas IR.
O modelo de aquecimento obtido por induo depende da forma da bobina de induo que produz o campo magntico, do nmero de
voltas da bobina, da freqncia de operao e da fora eltrica da corrente alternada.
Aps a tmpera superficial, as peas so geralmente submetidas a um revenido, visto que a necessidade de revenir-se a martensita a
mesma, qualquer que tenha sido o tratamento trmico adotado para induzi-la. Geralmente, o revenido realizado a temperaturas
baixas, principalmente para alvio de tenses originadas.
Considerando que os processos de tmpera superficial por chama ou por induo, so adotados devido a caractersticas dimensionais da
pea ou por outro motivo, pode-se tambm concluir que se deve igualmente preferir os mtodos de chama ou induo para levar-se a
efeito, a operao de revenido.
No caso, por exemplo, da tmpera superficial por chamam ou peas de grandes dimenses, atravs do mtodo progressivo, o revenido

 realizado imediatamente aps o resfriamento, pelo reaquecimento da superfcie temperada com uma chama colocada pequena
distancia do dispositivo de resfriamento.
Em peas grandes, temperadas at uma profundidade de cerca de 6 mm ou mais, calor residual presente depois do resfriamento pode
ser suficiente para aliviar as tenses da tmpera, tornando-se desnecessrios um revenido subseqente, como operao parte.
Os aos-carbonos comuns, na faixa de 0,37 a 0,55% de carbono, so os mais usados nas aplicaes de tmpera por chama, podendo
ser endurecido inteiramente em seces at aproximadamente 12,5 mm. O mesmo pode-se dizer em relao tmpera superficial por
induo.
Eventualmente usam-se aos-liga, quando se deseja maior resistncia em determinadas seces, ou ainda porque, devido ao peso e
forma da pea e possibilidade de empenamento ou fissurao, no se recomenda o uso de ao-carbono resfriado em gua.
Finalmente, os aos de granulao fina devem ser preferidos, visto que a granulao grosseira mais suscetvel de fissurao, durante
o resfriamento posterior.
TRATAMENTOS TERMOQUMICOS
Definies:
Os tratamentos termoqumicos visam o endurecimento superficial dos aos, pela modificao parcial da sua composio qumica nas
seces que se deseja endurecer.
A aplicao de calor em meio apropriado pode levar a essa alterao da composio qumica do ao at uma profundidade que depende
da temperatura de aquecimento e do tempo de permanncia temperatura de tratamento em contato com o meio em questo. A
modificao parcial da composio qumica, seguida geralmente de tratamento trmico apropriado, produz tambm uma alterao
parcial na estrutura do material, resultando, numa modificao igualmente parcial das propriedades mecnicas.
O objetivo aumentar a dureza e a resistncia ao desgaste superficial, ao mesmo tempo em que o ncleo do material permanece dtil
e tenaz.
Essa possibilidade de se aliar uma superfcie dura com um ncleo mais mole e tenaz de grande importncia em inmeras aplicaes
da engenharia, sobretudo porque, pelo emprego de aos com elementos de liga, pode-se conseguir ncleo de elevada resistncia e
tenacidade, com superfcie extremamente dura, resultando num material capaz de suportar em alto grau certos tipos de tenses.
CEMENTAO:
Este tratamento consiste na introduo de carbono na superfcie do ao, de modo que este, depois de convenientemente temperado,
apresente uma superfcie muito mais dura. necessrio que o ao, em contato com a substancia capaz de fornecer carbono no ferro
seja fcil. Para isso, a temperatura deve ser superior zona crtica (900 a 950C) onde o ferro se encontrar na forma alotrpica gama.
Por outro lado, a profundidade de penetrao do carbono depende da temperatura e o tempo, sendo rpida a princpio, decrescendo
depois.
Os processos usuais de cementao devem elevar o teor superficial de carbono at 0,8% ou 1%. Fundamentalmente, a cementao
um fenmeno de difuso, isto , relativo ao movimento de carbono no interior do ao. Portanto, a velocidade de enriquecimento
superficial de carbono nos aos depende, em primeiro lugar, do seu coeficiente de difuso.
Entretanto, na cementao influem tambm a fonte de suprimento de carbono e a transferncia deste para a superfcie dos aos. Assim
sendo, pode-se estabelecer que os fatores que influem sobre a velocidade de enriquecimento de carbono na superfcie dos aos so os
seguintes:
Teor inicial de carbono no ao obvio que, as outras variveis permanecendo constantes, quanto menor o teor inicial de carbono no
ao, tanto maior a velocidade de carbonetao.
Coeficiente de difuso do carbono no ao este fator de principal importncia, visto que o fenmeno de enriquecimento superficial de
carbono do ao fundamentalmente um fenmeno de difuso, isto , de movimento relativo de carbono no interior do ao. De fato o
que se visa na cementao a soluo do carbono no ferro gama, fenmeno que determinado pela velocidade do fluxo de carbono no
ferro gama. Esse coeficiente de difuso por sua vez, uma funo da temperatura e da concentrao de carbono. No ele
praticamente afetado pelo tamanho de gro do ao, nem pela presena das impurezas normais (fsforo, enxofre e nitrognio) nem
pelos elementos de liga nos teores em que so usualmente encontrados nos aos-liga para cementao.
Temperatura o fator mais importante, pois alm de afetar a difuso, acelerando com sua elevao, influi tambm na concentrao
de carbono na austenita e na velocidade de reao de carbonetao na superfcie do ao.
Concentrao de carbono na austenita como se sabe, a solidificao de carbono na austenita determinada no diagrama F-C, pela
linha Acm. Os elementos de liga tendem a deslocar a linha Acm para a esquerda, diminuindo os limites de concentrao ou a
solubilidade do carbono na austenita. Contudo, essa influencia relativamente pequena, para os teores usualmente encontrados nos
aos-liga para cementao, com exceo do nquel, onde a influencia menor.
Natureza do agente carbonetante ou do gs de carbonetao a reao envolvendo a transferncia de carbono ocorre na superfcie do
ao. Os agentes supridores de carbono podem ser considerados separadamente. Os dois mais comuns so CO e CH4.
Velocidade de fluxo do gs - esse fator influencia a velocidade de reao na superfcie e, dependendo da natureza do gs de
carbonetao, pode ser decisiva, pois, com alguns gases pode-se ter uma deposio no desejada de carbono na superfcie do material
ou uma carbonetao insuficiente, a no ser que se tomem todas as precaues para um perfeito equilbrio entre a velocidade de fluxo
e a composio.
Existem trs mtodos de cementao: por via slida (cementao em caixa), por via gasosa e por via lquida.
Cementao slida ou em caixa - Neste processo, as peas so colocadas em caixas metlicas, em presena das "misturas
carburizantes". As misturas mais usadas apresentam carvo de madeira, aglomerado com cerca de 5% a 20% de uma substncia
ativadora, por meio de leo comum ou leo de linhaa em quantidade que variam de 5% a 10%. Prefere-se como substancia
diretamente carbonetrante o carvo de madeira, devido a ser puro, com baixo teor de enxofre, com razovel resistncia ao choque e a
abraso. Os ativadores mais comuns so carbonatos alcalino ou alcalino ferrosos, como carbonato de sdio, de potssio, de brio e de
clcio. Costuma-se misturar cerca de 20% de coque, para aumentar a velocidade de transferncia de calor, facilitando a obteno de
temperaturas mais uniformes.
Cementao gasosa Neste processo, a substancia carboncea uma atmosfera gasosa. As consideraes iniciais a serem feitas a
respeito deste processo so as seguintes:

A mistura carbunizante fica bem definida e perfeitamente estvel, durante toda a fase de cementao slida em que a
mistura carburizante perde em eficincia, medida que a operao se prolonga, diminuindo, pois a ao carbonetante.
Constitui um processo mais limpo que a cementao slida, pois elimina os ps, as caixas pesadas e custosas, etc.
Permite melhor controle do teor de carbono e da espessura da camada cementada.

mais rpida e oferece a possibilidade de uma s tmpera direta, aps a cementao, evitando-se o contato com o ar.

Permite mais facilmente a cementao de peas delicadas.

Cementao lquida realizada mantendo ao a temperatura acima de Ac1 num banho de sal fundido, com a composio adequada
para promover o enriquecimento superficial de carbono. Considera-se geralmente dois tipos de banho para cementao lquida: aqueles
para camadas de pequena profundidade (banhos de baixa temperatura) e aqueles para camadas de grande profundidade (banhos de
alta temperatura).
As principais vantagens da cementao lquida so as seguintes:

Rapidez de operao, permitindo a obteno de aprecivel profundidade de penetrao, em tempo relativamente curto.
Peas entram diretamente em contato com a massa lquida no necessitando de pr-aquecimento.
Proteo efetiva contra oxidao e descarbonetao.
Facilidade de colocar as peas no interior do banho, suspensas por ganchos ou em cestas especiais.
Possibilidade de operao contnua, pela colocao ou retirada das peas, enquanto outras esto ainda em tratamento.
Maior facilidade de produzir-se cementao localizada.

NITRETAO:
A nitretao um tratamento de endurecimento superficial em que se introduz superficialmente no ao, at uma certa profundidade,
nitrognio, sob a ao de um ambiente nitrogenoso, a uma temperatura determinada.
A nitretao realizada com os seguintes objetivos:

Aumento da resistncia ao desgaste.

Aumento da resistncia fadiga.
Melhora da resistncia corroso.

Algumas caractersticas do processo so:

Temperatura do tratamento inferior crtica compreendida na faixa de 500 a 560C. Em conseqncia, as peas so menos
suscetveis a empenamento ou distoro.
No h necessidade de qualquer tratamento trmico posterior a nitretao, o que tambm contribui para reduzir ao mnimo
as probabilidades de empenamento ou distoro das peas.

A nitretao pode ser realizada atravs de dois processos: Nitretao lquida ou em banho de sal.
Nitretao a gs este o processo clssico constitudo em submeter-se s peas a serem nitretadas ao de um meio gasoso
contendo nitrognio, geralmente amnia, temperatura determinada. Nesse processo, a difuso de nitrognio muito lenta, de modo
que a operao muito demorada, durando, s vezes cerca de 90 horas. Geralmente varia de 48 a 72 horas. Mesmo com os tempos
mais longos, a espessura da camada nitretada inferior camada cementada, dificilmente ultrapassando 0,8 mm.
A dureza superficial obtida da ordem de 1.000 a l.l00 vickers, muito superior obtida na cementao.
A amnia, no processo, decompes-se parcialmente em nitrognio de acordo com a seguinte reao: 2NH3 ==> 2 N + 3 H2.
O nitrognio ativo produzido combina-se parcialmente com elementos de liga do ao formando nitretos complexos de elevada dureza.
O processo clssico de nitretao apresenta, entretanto alguns inconvenientes, entre os quais, mais importante o crescimento do
material que ela produz; esse crescimento que depende principalmente do tempo o qual consiste, ou seja, constitui um dos outros
inconvenientes, e da temperatura, constante sob as mesmas condies> Assim sendo, depois de determinado para uma dada pea de
um ao de composio conhecida, pode ser redescontado convenientemente na usinagem prvia da pea ou pode ser revido pela
retificao do material depois de nitretado.
Os aos para nitretao a gs so aos-ligas, contendo alumnio, cromo, vandio e molibdnio porque tais elementos formam nitretos
que permanecem estveis s temperaturas de nitretao.
Esses aos devem, antes da nitretao, ser submetidos a um tratamento trmico de tmpera e revenido. A temperatura de revenido
muito importante: ela deve ser suficientemente elevada para garantir estabilidade estrutural sua temperatura de nitretao. A
temperatura de revenido mnima geralmente pelo menos 25C superior a temperatura utilizada na nitretao.
Nitretao lquida Trata-se de um processo de nitretao que permite, em tempo muito mais curto que a nitretao convencional,
obter superfcies muito resistentes ao desgastes, sem tendncia ao engripamento, de alto limite de fadiga e elevada resistncia
corroso atmosfrica. Alm disso, ao contrario da nitretao a gs que exige aos especiais para a obteno de melhores resultados, a
nitretao lquida pode ser realizada em aos comuns, de baixo carbono, como exemplo SAE 1015.
A faixa de temperaturas aproximadamente a mesma que utilizada na nitretao a gs, ou seja, entre 500 e 560C. Como na
cementao em banho de sal, o meio liquido cianeto fundido. Porm, a nitretao lquida, alm de ser realizada a temperaturas bem
inferiores, adiciona superfcie do ao mais nitrognio e menos carbono.
De um modo geral, as aplicaes de nitretao a gs e de nitretao lquida so semelhantes. Pode-se preferir a nitretao a gs,
quando se deseja camadas nitretadas mais profundas.
CIANETAO Carbonitretao Lquida

A cianetao, tambm chamada de carbonitretao lquida, consiste no aquecimento do ao a uma temperatura acima da crtica, um
banho adequado de sal cianeto fundido, ocorrendo absoro simultnea na superfcie do ao de carbono e nitrognio. O resfriamento
ulterior em leo, gua ou salmoura produz uma camada superficial dura, de alta resistncia ao desgaste. A camada cianetada contm
menos carbono e mais nitrognio do que as camadas cementadas por via lquida.
A faixa de temperaturas de operao dos banhos de cianetao varia de 760 a 870C. As temperaturas mais baixas diminuem as
probabilidades de empenamento durante a tmpera subseqente; as temperaturas mais elevadas contribuem para maior velocidade de
penetrao, alm de produzir um ncleo completamente endurecido aps a tmpera.
O tempo de imerso no banho varia de 30 minutos uma hora, a espessura da camada cianetada variando geralmente de 0,10 a 0,30
mm.
A cianetao aplicada mais comumente em aos-carbono de baixo teor, quando se deseja rapidamente uma camada com dureza e
resistncia ao desgaste satisfatrio.
A camada cianetada compe-se de duas zonas distintas: uma mais externa, martensstica; outra mais interna, baintica apresentando
teor mais baixo de carbono.
CARBONITRETAO Cianetao a gs
A carbonitretao tambm chamada de cianetao a gs ou nitrocarbonetao e consiste em submeter-se o ao a uma temperatura
elevada, geralmente acima da de transformao, numa atmosfera gasosa que pode fornecer carbono e nitrognio simultaneamente, os
quais so absorvidos pela superfcie do metal.
A carbonitretao um processo de cementao a gs modificado, esta modificao consiste em se introduzir amnia na atmosfera
gasosa carbonizante. elevada a efeito a temperaturas mais baixas que as utilizadas na cementao a gs, ou seja, entre 705C e
900C e durante um tempo mais curto, de modo a obter-se uma espessura endurecia menor.
O objetivo principal da carbonitretao conferir ao ao uma camada dura e resistente ao desgaste, com espessura variando
geralmente de 0,07 mm. Por outro lado, uma camada carbonitretada apresenta melhor temperabilidade que uma camada cementada,
de modo que, por carbonitretao e tmpera subseqente, pode-se obter uma camada dura a custo mais baixo, dentro da faixa de
espessura indicada, usando ao-carbono ou ao-liga, com teor de carbono at 0,25%. Entretanto, costuma-se tambm carbonitretar
peas de ao-carbono ou ao-liga, com teor de carbono mdio, obtendo-se assim uma camada fina de maior dureza e maior resistncia
ao desgaste do que seria produzida pela tempera.
As aplicaes da carbonitretao so mais limitadas que as da cementao, sobretudo devido s limitaes da profundidade superficial
endurecida. De outro lado, a resistncia de uma superfcie carbonitretada ao amolecimento durante a revenido muito superior de
uma superfcie cementada.
TENIFERIZAO
O processo Tenifer uma nitretao em banho de sal empregado no tratamento das mais variadas peas de mquinas, veculos e
avies.
A primeira operao a de pr-aquecimento cerca de 300/C. A segunda a da imerso no banho de sal para a nitretao, durante 60
a 150 minutos a 570C. O resfriamento ao ar, se conveniente, constitui a terceira fase. Segue-se o resfriamento em gua at a
temperatura ambiente. A quinta e ultima operao a de limpeza em tanque de gua quente.
O forno para nitretao de aquecimento eltrico, possuindo um cadinho de ao Cromo-Nquel, revestido com camisa de Titnio.
O componente ativo do banho o cianeto de potssio, que fornece o nitrognio e o carbono, essenciais para o processo. A superfcie do
ao catalisa a decomposio das molculas do cianeto. Grande parte do nitrognio e menor de carbono, liberadas, penetra na superfcie
do ao. Da reao desprende-se o monxido de carbono enquanto o oxido alcalino precipita.
No prosseguimento da reao, e devido a maior oferta de nitrognio, este se difunde do material enquanto o carbono retido na zona
perifrica.
Assim surge, nitidamente delimitada, a chamada zona de ligao, formada de liga-ferro-carbono e nitrognio. Adiante se constitui a
zona de difuso, na qual o teor de nitrognio decresce em direo ao ncleo em forma de curva de difuso.
J se desenvolveu um novo processo Tenifer que evita a poluio ambiental, porque o banho funciona sem sobras de sais que
necessitam ser neutralizados. Os produtos qumicos a serem utilizados so livres de cianeto a criar-se a possibilidade de um
resfriamento em banho de sal a 230C, o que tambm reduz consideravelmente a deformao das peas tornando desnecessria uma
subseqente neutralizao da gua.
BORETAO
um processo termoqumico de difuso, onde o elemento borro se difunde na superfcie do material tratado, formando boreto de ferre
com dureza HV 1700 a 2000 Kp/mm. Podem, ser tratados pelo processo de boretao os aos-liga, com baixo e alto teor, aosferramenta, ao para cementao, ferro fundido comum e nodular, ao fundido e material sinterizado. Em comparao aos tratamentos
convencionais, as peas tratadas pelo processo de boretao adquirem camadas com dureza mais elevada, como tambm maior
resistncia ao desgaste.
O processamento pode ser comparado com a cementao em meios slidos, pois normalmente necessita-se de um forno, que tenha um
controle de temperatura homognea em todo o seu interior. As peas devem ser acondicionadas em caixas confeccionadas, em ao
resistente ao calor resistente ao calor, colocando-se uma camada de 10 a 20 mm de granulado de boretao ao seu redor, e sobre as
mesmas uma camada de 50 a 100 mm de granulado. Uma tampa deve ser colocada em cima da caixa. A temperatura de boretao vai
de 800 a 1050C, sendo a mais recomendvel 900C.
Devido alta dureza da camada boretada, a resistncia ao desgaste excelente. Contudo, esta propriedade das peas boretadas nem
sempre podem ser comprovadas por ensaios de laboratrios, uma vez que na pratica a resistncia ao desgaste influenciada por
fatores que distorcem os resultados de laboratrio, tais como: dureza, rugosidade superficial, velocidade de desligamento, carga
superficial localizada, carga total e grau de lubrificao.
A camada boretada determina uma grande diminuio na tendncia de colagem e de caldeamento.
Exemplos de Aplicao da Boretao:

Calibres.
Matrizes de material DIN 2365, destinadas estampagem de elos, confeccionadas em material 50 Cr V 4, foram boretadas
durante 6 horas e a seguir resfriadas em caixa. Observou-se que para matrizes apenas beneficiados eram produzidos, cerca

de 3.500 a 4.500 elos; j em matrizes teniferizadas, esta produo subia para 8.000, enquanto as mesmas matrizes
boretadas alcanavam uma produo de 29.000 elos.

Na fabricao de peas para macacos de automveis.

As peas de metal duro com maior porcentagem de cobalto so submetidas a boretao, obtendo-se durezas de 2900HV.
TRATAMENTOS ISOTRMICOS
ESTRUTURAS E PROPRIEDADES DOS AOS RESFRIADOS EM CONDIES DE NO EQUILBRIO.
Velocidade crtica de resfriamento:
Quando se d a decomposio da austenita os tomos de carbono se difundem de tal forma que o produto, a perlita, tm a aparncia
de formaes em camadas, isto , quando vista no microscpio pode-se ver camadas alternadas de cementita e de ferrita. Com
esfriamento mais vagaroso, a distancia entre cada camada maior que no caso de esfriamento mais rpido.
A diferena no espaamento das camadas, porm pode ser mais aparentemente que real (por causa do ngulo de corte) A razo para o
pequeno espaamento na amostra esfriada rapidamente pode ser atribuda reduzida velocidade de difuso do carbono.
Durante o esfriamento rpido, h somente tempo comparativamente curto, durante o qual se pode dar a difuso do carbono.A distancia
percorrida pelos tomos de carbono pequena e o espaamento final das camadas de cementita , portanto pequeno.
De fato, a formao de ferrita e da cementita e conseqentemente da perlita exigem a mudana do reticulado cristalino do ferro,
assim como o movimento dos tomos, por difuso, atravs da austenita slida; tais modificaes levam tempo. Em conseqncia se for
aumentada a velocidade de esfriamento da austenita, ou seja, se o ao esfriado mais rapidamente, no se d tempo suficiente para
uma completa movimentao atmica e as reaes de transformao da austenita se modificam, podendo mesmo deixar de formar-se
os constituintes normais como a perlita e surgirem novos constituintes, de grande importncia para a aplicao de aos.
Pode-se exprimir tais fatos, quando se aumenta a velocidade de esfriamento da austenita no diagrama F-C, como resultado numa
alterao da posio da zona crtica, traduzida pelo gradual abaixamento das linhas de transformao, o qual pode atingir a centenas de
gruas. A rigor, o que se verifica no um abaixamento da zona crtica, mas sim um atraso no inicio das transformaes, devido a uma
prpria de certos fenmenos fsicos.
Seja um ao eutetoide. Esse ao apresenta uma nica temperatura crtica a 723C. Abaixo dessa temperatura tem-se s perlita, em
condies de esfriamento lento. Com velocidades de esfriamento cada vez maiores, a temperatura crtica de transformao cada vez
mais baixa.
O produto que resulta da transformao nessas condies, at uma certa velocidade de esfriamento, ainda perlita, com caractersticas
estruturais e propriedades que dependem, contudo da velocidade de esfriamento. Ao se atingir uma certa velocidade, a nova
transformao, dando origem a um constituinte completamente diferente a "martensita". Dentro de uma certa faixa de velocidade de
esfriamento h, portanto, formao simultnea de dois constituintes perlita e martensita. Finalmente para uma certa velocidade de
esfriamento, cessa, portanto a formao da perlita; permanece s a segunda transformao, tendo como produto resultante a
martensita. velocidade de esfriamento em que isso acontece d-se o nome de Velocidade Crtica de Esfriamento, de grande
importncia no estudo de tratamentos trmicos dos aos. Em resumo, como velocidades maiores que a velocidade crtica de
esfriamento, s se verifica a formao do constituinte denominado martensita.
TRANSFORMAO ISOTRMICA
Os fenmenos que ocorrem, quando o ao esfriado e diferentes velocidades de esfriamento so mais bem compreendidas pelo estudo
da transformao isotrmica da austenita em perlita, em diversas temperaturas abaixo de 723C, ou seja, pelo esfriamento rpido de
um ao euteoide at uma temperatura abaixo de 723C, mantendo-se a seguir essa temperatura constante at que toda a
transformao em perlita obedecer a uma curva de reao isotrmica.
A primeira pesquisa experimental no sentido de determinar as relaes existentes entre a velocidade de esfriamento e as
transformaes que ocorrem a temperaturas constantes foi realizada por Davenport e Bain, originando-se desses estudos o
desenvolvimento dos conhecidos diagramas de transformao isotrmica, de grande valor prtico para a compreenso e a realizao
dos tratamentos trmicos dos aos. O estudo experimental consiste no seguinte: corpos de prova de ao de pequenas dimenses (para
que, quando esfriado rapidamente, o esfriamento se d ao mesmo tempo atravs de toda a sua seo) so aquecidos a uma
temperatura acima da zona crtica de modo a adquirirem estrutura inteiramente austentica; em seguida so mergulhados em um
banho lquido (de chumbo fundido a uma temperatura abaixo da zona crtica) e a mantidos para que possam ser observados os tempos
necessrios para que a austenita se transforme em seus produtos normais. O processo de transformao pode ser acompanhado ou
pela medida de certos caractersticos fsicos, como volume ou dureza, ou pelo exame da microestrutura nos corpos de prova esfriados
em gua ou salmoura depois de mantido o tempo previsto temperatura abaixo da crtica considerada.
Para facilitar o estudo, pode-se considerar inicialmente um ao eutetide, visto que para ele s existe uma temperatura de
transformao a perlita.
Tomando diversos corpos de provas do ao citado acima, depois de conveniente austenitizados, so eles mergulhados bruscamente
num banho de chumbo a uma temperatura de, por exemplo, 670C e a mantidos durantes tempos determinados de 1, 10, 100, 200,
500 etc., segundos. Como houve um esfriamento brusco da temperatura de austenizao a 670C, a austenita permanente estvel,
mas ela tender a transforma-se no seu produto de transformao, perlita no caso, com o tempo.
Decorridos os tempos citados acima para os respectivos corpos de prova, so os mesmos mergulhados em gua ou salmoura e as
propriedades so medidas ou a estrutura observada para verificar se houve ou no transformao normal da austenita, isto , pela
avaliao da quantidade de perlita presente. Verifica-se que a formao da perlita temperatura considerada progressiva, isto , as
amostras esfriadas em gua depois de mantidas a 670C durante tempos diferentes mostram quantidades crescentes de perlita para
tempos crescentes de permanncia a essa temperatura.
Bibliografia:
Cincia dos Materiais de Construo Mecnica Apostila GMB
Apostila de Tratamento Trmico e Solda Eng. A. D.Giano Neto.
Processos de Fabricao e Materiais para Engenheiros Doyle, Morris, Leach, Schrader
Metalrgica Mecnica - Dieter