UNIVERSIDAD AUTNOMA DE CHIAPAS.

FACULTAD DE INGENIERA, C1.

MATERIALES DE CONSTRUCCION

ING. LUIS MANUEL REYNOSA MENDOZA

CAL Y YESO
IV SEMESTRE

GRUPO A

EQUIPO # 2
1.- GUTIERREZ HERNANDEZ MIGUEL ANTONIO
2.- LOPEZ DIAZ ISIDRO
3.- MAYORGA ROQUE FRANCISCO JAVIER
4.- MORALES ABADIA FRANCISCO JAVIER
5.- MORENO ALFARO EDGAR ALEJANDRO
6.- PABLO OVILLA NEMUEL
7.- SANCHES CASTELLANOS ANGEL DE JESUS

TUXTLA GUTIERREZ, MARZO DE 2015.

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Cal
Hasta la revolucin industrial y el descubrimiento del cemento en 1824 en Prtland, Inglaterra, la cal
ha sido el principal ligante de la construccin en morteros, revestimientos y pinturas.
Es responsable de la solidez de los edificios antiguos y medievales y ha participado en obras tan
prestigiosas como los frescos y estucos que los decoran.
Los constructores de entonces aplicaban las cales disponibles en las canteras y caleras ms
prximas.
Es decir, la calidad de las cales reencontradas vara segn la roca de extraccin, pues de las calizas,
las ms puras proceden de las cales ms grasas, es decir, areas y de las calizas las ms arcillosas,
pues las ms ricas en slice (margas) procedan las cales magras es decir hidrulicas.
Resultaban denominaciones varias para la cal, tpicas de los lugares de procedencia.
Debido a la limitada facilidad de transporte, los constructores aplicaban el material local pero
conocan una amplia gama de trucos para corregir los efectos de cada una de las cales encontradas
para aportar a sus morteros las calidades requeridas en cada caso de aplicacin, como son el control
de la rapidez en el endurecimiento, la dureza y el grado impermeabilizante.
De esto concluimos que todas las clases de cal convivan desde todos los tiempos.
Lo digo porque en la actualidad tendemos a valorar a las de la primera clase ms tradicionales y
mticas, las cales ms puras; mientras descalificamos como segundas las cales impuras con
propiedades hidrulicas ya que estas no son mencionadas en la literatura antes de unos dos siglos
pasados.
La eleccin de nuestras cales para la restauracin del patrimonio as como la nueva construccin de
hoy debera seguir unos aspectos ms tcnicos y menos doctrinarios.
Cales disponibles
Un 20 % de la superficie terrestre esta cubierta de roca caliza.
Segn el tipo de caliza utilizada, la coccin permite la fabricacin de varios tipos de cal:
1.La cal area, procedente de una caliza pura
2.La cal dolomtica, procedente de una caliza rica en carbonato de magnesio
3.La cal hidrulica natural, procedente de una marga (caliza arcillosa).
Cal area
La calcinacin de la Cal Area se produce por la coccin de la caliza pura (carbonato de calcio)
alrededor de 900 grados y est acompaada de una prdida del 45% de su peso, correspondiente a
la prdida de gas carbnico.
Tras la extincin de la cal viva (xido clcico), resultante de la coccin, se obtiene la cal apagada
apta para su aplicacin en la construccin (hidrxido clcico). Por producir mucha calor, el proceso
de extincin se hace en fbrica o bien por personal especializado.
El agua, aadida en la elaboracin del mortero a base de cal y arena, efecta el inicio de la
carbonizacin, una reaccin lenta de varios meses que exige la presencia de agua y gas carbnico
del aire a la vez. Una vez evaporada el agua, la calcinacin sigue con el vapor del agua presente en
el aire que tiene una afinidad con el gas carbnico (forman cido carbnico). La calcinacin entonces
se nutre del gas carbnico presente en este cido.
Cal dolomtica
En las calizas dolomticas el carbono de calcio est asociado al carbonato de magnesio.
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Tras su coccin a temperaturas inferiores a 900 grados se obtiene una cal area.
Cal hidrulica natural
Son raras las calizas puras. Casi siempre aparecen mezclados con arcillas, ricas en elementos
qumicos como el hierro el aluminio y sobre todo el slice y de las cuales procede la CAL
HIDRULICA NATURAL. Entre 800 y 1.500 grados (en general alrededor de 900 grados), el calcio
de la caliza se combina con dichos elementos formando silicatos, aluminatos y ferro-aluminatos de
calcio.
Al contacto con agua estos cuerpos quieren formar hidratos insolubles lo que confieren al ligante un
carcter hidrulico.
Al contacto con el aire hmedo, la cal y los hidratos as formados carbonizan con el gas carbnico
del aire. Esta reaccin dura varios meses y es la parte area del proceso.
Los cientficos del siglo diecinueve intentaron clasificar las cales hidrulicas segn su ndice de
hidraulicidad, dependiente de su contenido de arcilla (entre 5 y 30%).
En la actualidad se producen cales hidrulicas con baja y alta hidraulicidad formando 3 clases de
resistencia de las cuales las ms frequentes son la clase NHL 5 (la ms resistente entre las cales
hidrulicas naturales, con una resistencia mnima a la compresin 28 das = 5 M Pa y un contenido
de arcilla del la caliza procedente de entre 15-20%) y clase NHL 3,5 (resistencia mnima a la
compresin 28 das = 3,5 Mpa, contenido de arcilla de la caliza procedente = 8-15%) y menos
frecuente la clase NHL 2 con un contenido muy bajo de arcilla y una resistencia final a la compresin
poco superior a la de una cal area.
Las cales de hidraulicidad algo superiores a la de las cales hidrulicas naturales se denominan Cales
Hidrulicas Artificiales (cales hidratadas) ya que contienen substancias aadidas antes o despus de
la coccin, como son ,entre otros:
Clinker, son silicatos y aluminatos hidratados, obtenidos por coccin encima de la sinterizacin
(1.500 grados).
Puzolanas de origen natural (volcnico) o bien artificial (mezcla de slice, aluminio y xido frrico).
Cenizas volantes, que provienen de la combustin de petrleo.
Escorias siderrgicas.
Filleres calizos.
Cales hidrulicas artificiales
Hablando de cales hidrulicas artificiales ya entramos en el mundo de los cementos naturales
(cementos cocidos bajo la sinterizacin) ya que sus elementos constitutivos son prcticamente
iguales.
El Cemento Prtland seria el resultado de una coccin de estos elementos con temperaturas mucho
mas altas (encima de la sinterizacin). De esta manera se obtiene un ligante para morteros rgidos y
con alta resistencia a la compresin debido a un proceso de endurecimiento exclusivamente
hidrulico y equivalente a la prdida de las cualidades bioclimticas, de buena trabajabilidad y
retencin de agua as como de buen aspecto frente a un mortero de cal.
Adems de ser incompatibles con toda clase de materiales que componen los edificios del
patrimonio a restaurar, los morteros de cemento, aparte de usarlos si acaso para la cimentacin, son
absolutamente innecesarios para levantar un edificio de vivienda unifamiliar o plurifamiliar con pocas
plantas.
La Cal segn aplicacin
Morteros para cimentaciones y asentamientos de piedra natural y bloques de fbrica:
La cal area aporta la mayor trabajabilidad y flexibilidad debido a una mayor finura frente a la cal
hidrulica natural.
3

Pero es preferible la cal hidrulica ya que aparte de buena trabajabilidad y flexibilidad tiene mayor
resistencia a la compresin y una mayor resistencia inicial, con la ventaja de poder adelantar el
trabajo rpido con ahorro de tiempo y dinero.
Adems tolera las transferencias de humedades y sales minerales.
Gracias a su mayor endurecimiento inicial la cal hidrulica natural permite al constructor realizar
trabajos en el exterior durante todo el ao, tambin en los meses del invierno, siempre que se
proporciona una proteccin contra calores, hielo y aguas pluviales durante las primeras 72 horas de
cura.
Construccin de piscinas naturales y estanques (almacenaje de aguas pluviales, etc.):
Cal hidrulica natural (NHL 5), ya que es ms impermeable, ms resistente a la compresin, ms
resistente a sales minerales y capaz de endurecerse incluso debajo del agua, sin la presencia de
aire.
Revestimientos exteriores e interiores:
Los morteros para revestimientos exteriores, en todo caso seran a base de cal hidrulica natural, ya
que tiene la mayor resistencia mecnica, la mayor impermeabilidad y la mejor resistencia a
agresiones ambientales as como influencias martimas.
Los revestimientos interiores podran ser compuestos de un revestimiento base de mortero de cal
hidrulica natural y un acabado fino (en una o varias capas) a base de mortero de cal area, sin o
con pigmento lo que en su totalidad es un estuco de cal.
La elevada finura y mxima trabajabilidad de la cal area, que se puede aumentar an ms
trabajando con cal grasa en pasta, es necesria para un buen resultado final del acabado.
Su elevada porosidad es responsable para un efecto mximo de compensacin de vapores de agua
en la vivienda as como un excelente aislamiento trmico.
Lechadas y pinturas:
Para la fijacin de una superficie con mala adherencia, se podran aplicar una o varias capas de
lechada de cal area o cal hidrulica natural. Para la fijacin de superficies arenosas es aconsejable
la cal hidrulica.
Para aumentar la adherencia de un soporte justo antes de revestir da ms efecto la lechada de cal
area, la mas grasa posible.
Las pinturas seran a base de cal area (color mas blanco), preferiblemente cal grasa en pasta,
diluido con agua y si acaso mezclado con pigmentos aptos para la cal. La cal en pasta, para pintar,
debe estar elaborada de las capas superiores (con ausencia de partculas gordas sin apagar) de la
cal que ha reposado bajo el agua durante un tiempo de meses o aos.
Es aconsejable aadir a la pintura un estabilizante natural que entrar en reaccin con la cal, como
la casena por ejemplo, ya que de esta forma se aumenta su resistencia al tacto.
La humidificacin del soporte y el control de la desecacin del filme de pintura es de gran
importancia ya que la falta de agua es incompatible con la carbonizacin de la cal.
El mbito de aplicacin de pinturas de cal son ms bien interiores ya que las pinturas de cal son
sensibles a las variaciones climticas (hielo, sol, viento y humedad). Pues exigen un alto grado de
mantenimiento en exteriores.
Fijacin de tejas, solera (interior y exterior) y piezas de decoracin y murales:
Tejas y solera con cal hidrulica natural ya que interesa resistencia mecnica as como mxima
impermeabilidad. Para la fijacin de piezas decorativas cermicas o de piedra natural en superficies
verticales, adems de elaborar un mortero con alto contenido de cal y ptima granulometra, se
podra aplicar un mortero a base de cal hidrulica (resistencia mecnica y buena adherencia) y pasta
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de cal grasa (aumento de adherencia). El soporte, si fuese necesario, se podra preparar con una
lechada de cal grasa.
Estabilizar tierra con cal:
Se puede estabilizar la tierra para la fabricacin de adobes o tapial y conseguiremos aumentar su
resistencia mecnica as como su resistencia al agua.
Los suelos muy arcillosos (40% o ms) se estabilizan mejor con cal area.
Los suelos muy arenosos se estabilizan mejor con cal hidrulica para ganar ms resistencia.
A parte de mezclarlo todo bien, para asegurar un buen proceso de endurecimiento, las mezclas de
tierra y cal hidrulica se deben poner en obra pronto, evitando el secado rpido, ya que, si no se
puede perder con facilidad el 50% de resistencia.
La cal viva en polvo puede ser utilizada para estabilizar pero tiene la desventaja de producir mucho
calor y puede daar pelirosamente la piel. Por causa del calor de hidratacin tiende a secar el suelo
rpidamente con el riesgo de dilatacin.
En general se aplica un 5% de estabilizante ya que menos cal casi significa significa una prdida de
resistencia. La estabilizacin no es una ciencia exacta por ello depende del tcnico o constructor, es
mejor hacer bloques de prueba para realizar ensayos. El propsito de estos ensayos es encontrar la
menor cantidad de estabilizante que satisfaga los requerimientos.

Propiedades de las mezclas con cal.

Trabajabilidad:
Refiere al facilidad o dificultad para aplicar y extender la mezcla, siendo esto una combinacin de
consistencia, plasticidad, cohesin y adhesin del mortero.
Retencin de Agua:
Es la capacidad de retener o liberar el agua contenida en el mortero, frente la absorcin que
presenten las unidades de mampostera, durante su aplicacin.
Adherencia:
Capacidad que tiene el mortero de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la
interfase Mortero Base. Es decir, la resistencia a despegar dos o mas elementos unidos.
Resistencia a la Compresin:
Fuerza que resiste un mortero al ser sometido a dos cargas en los ejes verticales.
Resistencia al corte tensin diagonal:
Fuerza que resiste un mortero al ser sometido a dos cargas en los ejes horizontales, tambien
llamada fuerza de traccin.
Eflorescencia:
Son manchas superficiales exteriores o abombamientos interiores de los revestimientos o muros,
debidos a sales solubles que, arrastradas por el agua de amasado o de lluvia, que precipitan al
evaporarse sta.
Permeabilidad:
Es la resistencia que presenta el material al paso del agua. Depende del grado de porosidad del
material.
Durabilidad:
Es la capacidad de una estructura para mantenerse estable en su apariencia original, a travs del
tiempo.

YESO

Historia
La palabra yeso recoge dos acepciones diferentes:
Mineral roca denominada aljez o piedra de yeso. Esta roca est constituida principalmente
por sulfato de calcio con dos molculas de agua (CaSO 4 2H2O), denominado sulfato de
calcio dihidratado o dihidrato.
Producto Industrial obtenido a partir de l. En este caso hay constancia de que ya en el
siglo IX a.C. se utilizaba como material para revestimientos en Turqua. Este producto se
obtiene
El Yeso como Material de Construccin
Llamamos yeso de construccin al producto pulverulento procedente de la coccin de la piedra de
yeso o aljez, que una vez mezclado con agua, en determinadas porciones, es capaz de fraguar en el
aire. Este yeso se denomina sulfato de calcio hemihidratado o semihidrato (CaSO4 H2O).
Fabricacin del Yeso
La piedra de yeso o aljez se extrae de canteras a cielo abierto o de canteras subterrneas. Esta
materia prima extrada, previamente a su coccin, se tritura utilizando maquinaria apropiada, como
pueden ser: los molinos de rodillos, machacadoras de mandbulas, etc. El tamao de grano tras su
trituracin viene determinado principalmente por el mtodo o sistema de coccin a emplear.
PROCESO PRODUCTIVO DEL YESO

1.- Canteras.
2.- Trituracin de la materia prima.
3.- Almacenado en silos de la materia prima.
4.- Horno de coccin.
5.- Molienda del yeso fabricado.
6.- Almacenado en silos del yeso fabricado.
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7.- Zona de carga directa del yeso en camiones cisterna.

8.- Zona de ensacado automtico del yeso.
Tipos de Yesos comercializados en Espaa, segn el RY-85
constituido por semihidrato (SO4Ca. 1/2 H20) y anhidrita II artificial (SO4CaII). Se
utiliza para pasta de agarre en la ejecucin de tabicados, en revestimientos interiores y como
conglomerante auxiliar de obra. La resistencia mecnica a flexotraccin deber ser como mnimo
de 20 kgp/cm2. Cuando el producto est ensacado, los datos de identificacin del producto vendrn
impresos en color verde.
YF: Yeso fino: constituido por semihidrato (SO4Ca. 1/2 H20) y anhidrita II artificial (SO4CaII) con
granulometra ms fina que el YG e YG/L. Se utiliza para enlucidos, refilos, blanqueos sobre
revestimientos interiores (guarnecidos o enfoscados). La resistencia mecnica a flexotraccin
deber ser como mnimo de 25 kgp/cm2. Cuando el producto est ensacado, los datos de
identificacin del producto vendrn impresos en color negro.
YP: Yeso de prefabricado: constituido por semihidrato (SO4Ca. 1/2 H20) y anhidrita II artificial
(SO4CaII), con mayor pureza y resistencia que los yesos YG e YF. Sirve para la ejecucin de
elementos prefabricados de tabiquera. La resistencia mecnica a flexotraccin deber ser como
mnimo de 30 kgp/cm2. Cuando el producto est ensacado, los datos de identificacin del producto
vendrn impresos en color amarillo.
E30: Escayola: constituida fundamentalmente por sulfato clcico semihidratado (SO4Ca. 1/2 H20). Se
aplica en la ejecucin de elementos prefabricados para techos y tabiques. La resistencia mecnica a
flexotraccin deber ser como mnimo de 30 kgp/cm2. Cuando el producto est ensacado, los datos
de identificacin del producto vendrn impresos en color azul.
E35: Escayola especial: constituida fundamentalmente por sulfato clcico semihidratado (SO4Ca. 1/2
H20) con mayor pureza que la E-30. Se aplica en trabajos de decoracin, ejecucin de elementos
prefabricados para techos, bovedillas y placas y paneles para tabiques. La resistencia mecnica a
flexotraccin deber ser como mnimo de 35 kgp/cm2. Cuando el producto est ensacado, los datos
de identificacin del producto vendrn impresos en color azul.
Adems de los yesos especificados de fraguado normal, se comercializan otros de fraguado
controlado, denominados de clase lenta, por tener un mayor periodo de trabajabilidad. Para
caracterizar esta clase se aade una L, despus de la designacin del tipo, separada por una barra.
YG: Yeso grueso:

TIPOS Y CLASES
CARACTERSTICAS
YG
QUMICAS
Agua combinada (% mx)

YG/L

YF

YF/L

YP

E-30

E-30/L

E-35

7
90

7
92

ndice de pureza (% mn)

CaSO4.1/2 H20 (% mn)

6
75
----

6
80
----

6
85
----

pH (mnimo)

85
6

87
6

----

----

----

O (*)

E-35/L

FINURA DE MOLIDO

Retencin en el tamiz OS
UNE 7.050 (% mx)

Retencin en el tamiz 02
UNE 7.050 (% mx)

50

15

30

5 (*)

RESISTENCIA MECNICA
A FLEXOTRACCIN

20

25

30

30

35

TRABAJABILIDAD
Tiempo en pasar del estado lquido al
plstico (mximo, en minutos)

20

20

10

30

10

30

(mnima en kgp/cm2)

Duracin del estado plstico

(mnimo, en minutos)

10

20

20

30

10

30

10

Tabla 1. Resumen de las caractersticas de los yesos contemplados en el Pliego RY-85.

Yesos no especificados en el pliego RY-85
Yesos especiales de aplicacin manual para la construccin:
Yeso aligerado (YA): Material constituido fundamentalmente por sulfato de calcio en sus distintas
fases de deshidratacin, que lleva incorporado en fbrica aditivos y agregados ligeros, orgnicos o
inorgnicos, tales como perlita expandida o vermiculita exfoliada , para conseguir mejores
prestaciones en aislamiento trmico o proteccin contra el fuego.
Yeso de alta dureza (YD): Material constituido fundamentalmente por sulfato de calcio en sus
distintas fases de deshidratacin, que lleva incorporado en fbrica aditivos y agregados orgnicos o
inorgnicos para conseguir mejores prestaciones en dureza superficial.
Yeso de terminacin (YE/T): Material constituido fundamentalmente por sulfato de calcio en sus
distintas fases de deshidratacin, que lleva incorporado en fbrica aditivos y agregados orgnicos o
inorgnicos.
Se amasa de forma manual o mecnica (taladradora, batidora) consiguiendo una consistencia de
pasta que permite su aplicacin inmediata de forma manual.
Estos yesos estn libres de partculas gruesas que impediran el logro de una superficie de acabado
lisa.
Yesos de construccin de proyeccin mecnica:
Las materias primas de los yesos de proyectar tienen diversos orgenes:
.- Piedra natural de yeso: aljez
.- Subproductos industriales: desulfoyeso, fosfoyeso y fluoranhidrita, entre otros.
El yeso de proyectar es un yeso que contiene adiciones aadidas en fbrica; estas sustancias
aadidas, dan al yeso unas caractersticas apropiadas para su buena puesta en obra a travs de
sistemas mecnicos de proyeccin.
Yeso de construccin de proyeccin mecnica (YPM): Conglomerante a base de sulfato de calcio
que lleva incorporado en fbrica, aditivos y/o agregados, para conseguir las caractersticas
adecuadas a su uso. Se aplica sobre un soporte mediante una mquina de proyeccin.
Yeso de proyeccin mecnica de alta dureza (YPM/D): Yeso de proyeccin mecnica
especialmente formulado para satisfacer las especificaciones de los trabajos que requieren altas
durezas superficiales.
8

Yeso de proyeccin mecnica aligerado (YPM/A): Yeso de proyeccin mecnica que contiene
agregados ligeros, para incrementar el aislamiento trmico y la proteccin al fuego de los
paramentos.
Cuando el producto est ensacado, su denominacin, los distintivos de calidad si los tiene, y la
referencia a su masa, han de estar impresos en el saco en color rojo.
DESIGNACIN

YA

YD

YE/T

YPM

YPM/D

YPM/A

CARACTERSTICAS
ndice de pureza %
mn
Dimetro de
escurrimiento
Tiempo de
principio de
fraguado
Resistencia
mecnica a
compresin
(N/mm2)

> 50%

> 50%

> 50%

165 210
mm

165 210 165 210

mm
mm

> 20 min.

> 20 min.

> 50 min.

>0,5

>6

>0.5

Dureza superficial.
> 45 ud.
Shore C
pH (mnimo)
>6

> 75 ud.

>6

> 45 ud.

>6

> 50%

> 50%

165 210
mm
> 50

min.

165 210
mm
> 50 min.

> 2,0

> 2,0

> 65 ud.

> 75 ud

>6

>6

> 50%

165 210 mm
> 50 min.

> 2,0

> 45 ud
>6

Densidad aparente
(kg/m3)
Adherencia

< 800

---

> 800

---

> 800

> 800

---

---

Cumple

Cumple

< 800

Cumple
Finura de molido.
Retenidoen 200 pm
max

---

---

<15

---

---

---

Tabla 2. Resumen de las caractersticas de los yesos especiales.

Ventajas de Construir con Productos de Yeso
Proteccin y seguridad. La resistencia al fuego es inherente a la construccin con paneles de yeso o
cemento. Los sistemas proporcionan una resistencia al fuego permanente, que no est sujeta a la
prdida de presin de agua u otras fallas y problemas que pueden ocurrir en los sistemas con
extinguidores por aspersin.
Resistencia al fuego. Ni los paneles de yeso ni los de cemento generan fuego ni contribuyen a la
combustin. Al ser atacados por el fuego, se libera el agua qumicamente combinada en los cristales
de yeso, convirtindose en vapor, lo que ayuda a retardar la propagacin de las llamas y a proteger
las construcciones adyacentes. Tambin los paneles de cemento son efectivas barreras contra el
fuego. Ambos tipos de construccin cumplen con los requisitos de resistencia al fuego y propagacin
de flama de todos los reglamentos modelo de construccin. Los ensambles especficos a prueba de
fuego de muros divisorios y estructurales, entrepisos, vigas y recubrimientos contra fuego de
columnas a base de yeso, tienen clasificaciones de resistencia al fuego hasta de cuatro horas.
Control acstico. Las construcciones de paneles de yeso y cemento ofrecen una excelente
resistencia a la transmisin de sonidos por el aire y por impacto, sin por ello tener una masa o peso
excesivos. La fijacin resiliente de paneles o bases de yeso y el uso de colchonetas de aislamiento
acstico mejoran an ms las clasificaciones acsticas, haciendo que estos sistemas sean ideales
para muros medianeros. Existen muros y entrepisos que cumplen con los requisitos STC
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(Clasificacin de Transmisin de Sonido) e IIC (Clasificacin de Aislamiento por Impacto) de los

reglamentos de construccin aplicables, y con las necesidades de inquilinos y propietarios.
Durabilidad Los revestimientos finos combinan las mejores caractersticas del panel de yeso y
enyesados convencionales. Las caractersticas de alta resistencia y de resistencia a la abrasin de
los acabados de revestimientos finos ofrecen la durabilidad necesaria en reas de trfico pesado.
Las superficies de enyesados convencionales son muy resistentes a impactos y maltratos.
Terminados mediante un sistema de USG para el tratamiento de juntas, los paneles de yeso forman
muros y cielorrasos ms resistentes que otros materiales ms rgidos a las grietas producidas por
movimientos menores y variaciones en la temperatura y humedad. El panel de cemento es un
sustrato excepcionalmente durable que no se deteriora con el agua.
Bajo Peso Las construcciones de panel de yeso y cemento son mucho
ms ligeras que los ensambles de albailera del mismo espesor. Reducen costos de manejo de
materiales y pueden permitir el uso de miembros estructurales, cimientos y pisos, ms ligeros. La
construccin con revestimientos finos es comparable al peso de un muro de panel de yeso, y es
considerablemente ms ligera que un enyesado convencional.
Bajos costos de Instalacin Los sistemas de panel de yeso y cemento ofrecen menores costos de
instalacin que las construcciones ms masivas. Los sistemas ligeros reducen los costos de manejo
de materiales. Los elementos huecos proporcionan una amplia cavidad para aislamiento trmico y
acstico, adems de facilitar la colocacin de accesorios y de instalaciones elctricas y sanitarias en
los muros. El bajo costo de los materiales y los paneles grandes de construccin rpida se combinan
para hacer que los sistemas de paneles de yeso, paneles de cemento y revestimientos finos tengan
un menor costo que los trabajos de albailera o enyesados convencionales. La rpida aplicacin de
los acabados de revestimientos finos, adems redundar en menores tiempos de decoracin, hace
que en muchos casos estos sistemas sean competitivos con los del panel de yeso.
Rpida Instalacin La construccin con paneles de yeso y cemento eliminan los costosos retardos en
las construcciones durante el invierno, permitiendo concluir y ocupar los edificios ms rpidamente.
Los paneles y bases de yeso y cemento pueden almacenarse en la obra, listos para utilizarse, se
cortan con facilidad y se aplican rpidamente. Para obras de grandes volmenes, los enyesados
convencionales pueden bombearse y aplicarse fcilmente con rociadores. Los acabados de
revestimientos finos, que fraguan en aproximadamente una hora, eliminan los tiempos de secado
prolongados y generalmente quedan listos para decorarse al da siguiente o para pintarse con
pinturas aplicadas con rociador. Fcil Decoracin La construccin con yeso ofrece superficies lisas
que aceptan prontamente decoracin con pintura, papel tapiz, cubiertas vinlicas o azulejos, y
permiten efectuar redecoraciones durante la vida del edificio. Las texturas simples o con agregados
se aplican fcilmente a los paneles de yeso, o se elaboran durante la aplicacin de la capa de
acabado de yeso. Las superficies lisas y duras obtenidas con acabados de revestimientos finos y
enyesados convencionales son ms higinicas y fciles de mantener que los bloques de concreto
expuestos. Se pueden dar a los paneles de cemento acabados con azulejos de cermica, ladrillo
delgado o estuco sinttico. Versatilidad Las construcciones con panel de yeso o cemento son
adecuadas como muros divisorios, de corredor o medianeros; ductos para tuberas y cubos para
elevadores; muros exteriores y forrado de muros; y construcciones con membranas resistentes al
fuego. Son adaptables para cualquier tipo de construccin nueva, sea comercial, institucional,
industrial o residencial, y para remodelaciones. Forman atractivos muros y cielorrasos sin juntas, y se
adaptan fcilmente a casi cualquier contorno, mdulo o dimensiones.
Resistencia al Maltrato La variedad de productos USG permite realizar construcciones de muros con
gran resistencia al maltrato respecto a su peso y costo. Los paneles de yeso y los paneles
reforzados con fibras de fabricacin especial, las combinaciones de paneles de yeso y
revestimientos finos, y las combinaciones de paneles de cemento y revestimientos finos significan
toda una nueva serie de soluciones para los sistemas de bajo costo resistentes al maltrato.
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Revestimientos continuos
Son aplicaciones superficiales de pastas (o morteros) sobre soportes continuos o discontinuos.
Se utilizan para obtener una superficie plana, homognea y continua.
Pueden constituir el acabado de la superficie o servir como soporte de otros materiales de acabado.
La compatibilidad con el soporte es fundamental.
El espesor de aplicacin depende de la regularidad delsoporte (geomtrica y de materiales).

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