The Perfect Match

Uniform Color Company

Masterbatch:
Una alternativa efectiva para dar color a
partes plsticas en la industria automotriz

Masterbatch para la industria automotriz

Descripcin
Los concentrados de color (masterbatch) resultan
de una mezcla de pigmentos, estabilizadores de
proceso, estabilizadores a la luz y resinas plsticas
que se mezclan, se extruyen y cortan en
pequeos pellets de plstico. Los pellets son
despus mezclados (pero no extruidos) con una
resina base a una proporcin predeterminada.

Masterbatch para la industria automotriz

Historia

Color al 80%
Previo a los 1970s, los concentrados de color eran
usados como un color substrato , el cual sera pintado
al final de cuentas. La funcin del colorante era
proporcionar una base de color en el caso de una
raspadura que pudiera penetrar la parte superior de
la pintura. La pintura daba la proteccin UV.
El trmino Color al 80% representa el nivel de calidad
del color con respecto al master o patrn.

Masterbatch para la industria automotriz

Historia
Precoloredo
En los 70s, el color al 80% match fu sustituido por
precoloreado.
El precoloreado es el proceso de combinar la resina base y el
color en un mismo pellet.
Los materiales precoloreados tenan que ser un 100% contra el
master.
Esto eliminaba la necesidad de pintura.
La proteccin UV fue cambiada de la pintura a la resina
precoloreada.

Masterbatch para la industria automotriz

Historia
Concentrado de color Masterbatch(4%)
En los 80s, los fabricantes de compuestos
precoloreados introdujeron a la industria
concentrados de color.
Estos productos fueron mezclados con resina base para
mezclarse al 4%.
(25 partes de resina base mas 1 parte de colorante).

El Masterbatch era menos caro que precoloreado y

proporcionaba al moldeador la habilidad para
desarrollar acuerdos de altos volmenes
de compra con proveedores de resina.

Masterbatch para la industria automotriz

Historia
Concentrado de Color Masterbatch (2%)
Alimentadores de color y tecnologa de polmeros
mejoraron a mediados de los 80s.
Esto permiti a los moldeadores usar menos colorante y an
cumplir con los estrictos requisitos de desempeo de la
industria.
Los proveedores de Masterbatch aprovecharon este avance
e introdujeron el uso del producto al 2%
(50 partes de resina base mas 1 parte de masterbatch).

Esto proporcion al moldeador una oportunidad de

reduccin de costos.

Masterbatch para la industria automotriz

Historia

Concentrado de color Masterbatch (1%)

Mejoras adicionales en la tecnologa de polmero y de
estabilizadores UV introdujeron concentrados para uso al 1% a
la industria.
(100 partes de resina base mas 1 parte de concentrado)

El inters por esta tecnologa empez en los 90s y, hasta hace

poco, era mas bien poco claro.
Desafos inherentes relacionados con esta tecnologa incluyen
problemas potenciales de control de color en moldeo,
problemas de estrs relacionado con menores niveles de
pigmento y problemas por "mezcla" entre el colorante y la
resina base.

Ventajas de Masterbatch

PRECOLOR
La resina precoloreada es ms costosa de producir que el masterbatch
porque, a menudo, es procesada a travs de un extrusor dos veces.
Tambin no puede ajustarse en caso de que ocurra una variacin de
color.

MASTERBATCH
Masterbatch puede ajustarse por el fabricante para resolver un
problema de color. El moldeador tambin tiene la capacidad para
ajustar la proporcin de uso con el fin de resolver un problema de
color.

EMPAQUE
Los costos de empaque de resina pueden oscilar entre US$ 0.02$0.05/lb menos para material a granel contra bolsas o cajas.

Armona de color y Control de Color

Mediante el uso de masterbatch, el
moldeador puede depender de una fuente
(el proveedor de masterbatch) para
administrar la armona y la calidad del color.
Usar materiales precoloreados puede
resultar tanto como 5 proveedores de color
manejando la armona del vehculo
El proveedor de masterbatch tiene toda la
responsabilidad de manejar toda la
armona del vehculo entero.

Produccin y Ahorro en el Proceso

LABOR
Sistemas de alimentacin automticos para el masterbatch
reducen el trabajo manual.

CONTAMINACIN
Contaminacin potencial puede ocurrir al cargar bolsas o cajas
en una tolva.

MENOS TIEMPO DE ESPERA

Resinas precoloreadas normalmente requieren plazos de 6 a 16
semanas vs 10 a 45 das para masterbatch y resinas naturales.
Esto permite una reduccin de inventario.
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Produccin y ahorro de proceso

Cambios de color
La resina precoloreada tiene que ser vaciada de la tolva y
remplazada por la siguiente resina precoloreada.

SECADO DE LA RESINA
En general, el masterbatch no necesita secarse. La resina natural a
granel puede secarse continuamente. Por lo tanto, se elimina la
necesidad de secar la resina precoloreada individualmente.

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INVENTARIO Y REDUCCIN DE ESPACIO

REDUCCIN DE INVENTARIOS
Mayor volumen de resina natural a granel con pequeos
volumenes de varios concentrados de colores vs. grandes
volumenes de varias resinas precoloreadas resulta en un
manejo ms facil del espacio.

ESPACIO ADICIONAL DE PISO

El almacenamiento de resina natural a granel en el exterior (en
silos) convierte el rea de almacenamiento de la planta en
un espacio productivo para mquinas de moldeo adicionales
o inventario de productos terminado.

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Calculando el Costo del Color

Precio de precoloreado/lb Precio de resina/lb = Precio para agregar color a la resina/lb.
Precio para agregar color a la resina/lb costo de agregar color de masterbatch/lb = ahorro/lb
(mediante el uso de masterbatch)

Ejemplo:
Costo de resina: USD $1.50/lb.
Cantidad de resina para agregar color: 500 lbs.
Costo total de la resina: ($1.50 x 500 lbs.): $750

Costo de Masterbatch(2% LDR): $6.00/lb.

Cantidad de masterbatch requerido: 10 lbs.
Costo total de masterbatch($6.00 x 10 lbs.): $60

CLCULO DEL COSTO POR AGREGAR COLOR:

(costo de resina) + (costo de masterbatch) = costo total de resina y el color ($1.50 x 500 libras) +
($6.00 x 10 lbs.) = $810.00
(costo de resina y colorante total) / (cantidad total de resina y color) = costo de resina y colorante/lb.
$810.00 / 510 libras = $1.59 / lb.
(Costo de resina y colorante/lb.) (Costo de resina/lb) = costo de colorear/lb.
Costo de colorear = $ 1,59/lb - $1.50/lb = $0.09 / lb
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Calculando Ahorros
Ejemplo:
Costo de Resina precoloreada: $ 1.80/lb.
Costo de Resina natural:
$ 1.50/lb
Consumo de resina natural: 50.000 libras/mes
(Costo de resina precoloreada /lb.) (Costo de resina natural/lb) = Precio para
agregar color a la resina $1.80-$1.50 = $0.30 / lb.
(precio de agregar color) - (Costo de masterbatch) = ahorro/lb (mediante el uso de
resina natural mas masterbatch)
$ 0.30/lb-$ 0.09/lb = $0.21
$ 0.21 x 50.000 libras = $ 10,500.00/mes
$10,500.00 / mes x 12 meses = ahorro anual de $126,000.00

Ahorro anual potencial basado en consumo de resina 50.000 libras al mes:

$126,000.00
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Equipo Requerido
ALIMENTADORES, MEZCLADORES, SILOS:
Mejora eficiencia, reduccin de inventario, menor tiempo de
paro y reduccin en el embalaje y mano de obra hacen que
los alimentadores gravimtricos/mezcladoras y silos sean una
buena inversin.
Esta inversin se puede recuperar a menudo dentro de los
primeros 12 meses de compra.
OPCIN DE TRANCISIN:
Para facilitar la transicin de precoloreado a resina natural mas
masterbatch, UCC puede pre-mezclar y enviar el masterbatch
con su resina. (Sal & pimienta)

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Proceso de Moldeo por Inyeccin

GUIA DE MEJORA
La introduccin de concentrados de color para el proceso de moldeo por inyeccin es un evento qumico y fsico que requiere precisin y control cuando se utiliza en aplicaciones crticas al 50:1 y 100:1.
UCC utiliza su tecnologa qumica para proporcionar color a los concentrados que son compatibles con la resina para la que fue diseada.
La pieza final en el rompecabezas de procesamiento de materiales es la combinacin del concentrado de color con la resina base y el proceso de moldeo por inyeccin. Durante el proceso de moldeo,
hay muchos eventos fsicos destructivos que ocurren (y que son requeridos) con el fin de asegurar que haya un "enlace" entre el colorante y la resina. Para asegurar que este enlace se produce, UCC
sugiere que se utilicen los siguientes equipos para mejorar la consistencia del color, dispersin (entre la resina base y el colorante) y lograr la integridad de la parte final moldeada..

Equipo

Descripcin

Beneficio

Costo*

Oportunidad
de xito

Boquilla
Mezcladora

Las boquillas mezcladoras estn diseadas para crear turbulencias

controlados en la cavidad de la boquilla. UCC recomienda boquillas
mezcladoras Koch. Las boquillas mezcladoras se pueden colocar y
quitar al proceso de moldeo por inyeccin. Sustituyen las boquillas
estndar existentes

Las boquillas mezcladoras mejoran la mezcla de la resina base y el

concentrado de color. Mediante la creacin de turbulencias, la boquilla
asegura una mezcla de los dos componentes, reduciendo la posibilidad de
rayas y franjas. Una alternativa de bajo costo para mejorar la relacin fsica
entre el concentrado de color y la resina base

$1,900

50%

Alimentadores
Gravimtrico

Los alimentadores gravimtricos son sistemas, que entregn la

cantidad correcta de concentrado de color a la garganta de
alimentacin de una mquina de moldeo por inyeccin. Operan
bajo el principio de peso (vs volumen). UCC recomienda
alimentadores gravimtrico Maguire para todas las aplicaciones de
color crticas

Al agregar el concentrado de color en peso, los alimentadores gravimtricos

aseguran que la cantidad precisa de colorante se agregue a la garganta de
alimentacin de una mquina de moldeo por inyeccin. Esto asegurar, si se
encuentra bien calibrado, que cuestiones de color no esten relacionadas con
porporcionanes equivocadas. Tambin asegura que la parte final contenga la
cantidad correcta de aditivos, asegurando que partes del moldeador final no
revelen fallas en el campo (durabilidad). UCC considera alimentadores
gravimtricos como un factor crtico para perfeccionar el control del color.

$9,900

85%

Tornillos
Mezcladores

Tornillos de mezclado estn diseados para estimular la mezcla de

concentrado de color y la resina base en el can de la maquina de
moldeo por inyeccin al crear patrones de flujo intrincados y
reflujo. La energa creada por un tornillo de mezclado es mucho
ms agresiva que el de un tornillo de propsito general (GP).
Pngase en contacto con su proveedor para obtener ms
informacin de moldeo por inyeccin.

Tornillos de mezclado mejoran la mezcla de l concentrado de color y la resina

base. Mediante la creacin de un alto nivel de reflujo (energa) y puntos
estratgicos en el proceso de moldeo por inyeccin, el tornillo asegurara que
una mezcla homognea de colorante y resina se entreguen en la etapa de
inyeccin del proceso de moldeo.

$8,300 $14,900

70%

*Aproximadamente .

Equipo

Costo*

Oportunidad de xito

Boquilla Mezcladora y Alimentador Gravimtrico

$11,800

90%

Boquilla Mezcladora y Tornillo de Mezclado

$10,200- $16,800

75%

Alimentador Gravimtrico y Tornillo de Mezclado

$18,200- $24,800

95%

Boquilla, Alimentador y Tornillo

$20,100- $26,700

100%

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The Perfect Match

Caso de Estudio de Conversin de

precoloreado a Masterbatch
El siguiente es un caso de estudio real de conversin de resina
precoloreada a masterbatch. En un esfuerzo por reducir
costos, el moldeador ha logrado los ahorros al implementar
con xito el uso de masterbatch.

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Caso de Estudio
Programa:
Cadillac SRX

Colores:
167A (Ebony)
830K (Light Cashmere)
9781 (Light Gray)
413P (Cocoa
Especificacin:
GMP.ABS.003
Resina:
ABS

Partes:
IP Knee Bolster
Console Undercarriage
IP Glove Box
Door Outer
Door Map Pocket
Door Trim Lower
Console Class A
IP Trim Panel Glove Box
Door Switch Plate
IP Side Panel

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Caso de Estudio
Volumen Mensual:
400,000 lbs. of ABS
Inversin de Capital (Unica Vez):
$155,912 (alimentadores gravimtricos y tornillos)
Ahorro Total Mensual:
$80,860
Ahorro Total Anual:
$970,320
ROI: (Retorno sobre la inversin)
2 Meses
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Caso de Estudio

Desde que se complet el

programa, el moldeador ha convertido
programas posteriores y slo utiliza masterbatch
para sus lanzamientos.
El resultado es un producto a un costo
competitivo y una eficiente operacin de
moldeo.

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Poliolefinas Cargadas y Masterbatch

Las Poliolefinas cargadas (tales como PP y TPO)

se han vuelto comunes en aplicaciones para
interiores automotrices, debido a sus
propiedades.
El aditivo ms comn en compuestos
polimricos es el talco. Otros aditivos,
actualmente utilizados son: fibra de vidrio,
carbonatos de calcio y zinc, entre otros.

Fabricantes de automviles que utilizan

Masterbatch Actualmente (Norteamerica)

Ford
Chrysler
GM
Honda
Toyota
Nissan

Daimler
BMW
Mitsubishi
Subaru

Hyundai/Kia
VW

En Norteamrica, ms de 13,000,000 de vehculos (por

ao) son coloreados con masterbatch
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Resinas Automotrices que actualmente

utilizan Masterbatch

PP
TPO
PE
ABS

ABS/PC
PA
POM
PC
Acrylic

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El desafo de colorear poliolefinas cargadas

Los aditivos pueden afectar el color de la pieza moldeada.
Para contrarrestar esta posible variacin, el masterbatch debe
formularse con un alto porcentaje (carga) de pigmento.
El porcentaje del pigmento en el Masterbatch es similar a la de un
productor de precoloreado.
A pesar de la creencia comn, las resinas de compuestos no son ms
difciles de estabilizar al UV que otras resinas de poliolefinas.

Prguntas ms Frecuentes

Quin tiene la responsabilidad de la calidad del color?

El Masterbatch afecta las propiedades fsicas?

Hay sistemas de carrier de Masterbatch que son compatibles con la resina natural. Debido a la
mayor fluidez del carrier del masterbatch , las propiedades del flujo tienden a mejorar en las
aplicaciones de moldeo.

Qu equipo se requiere para implementar masterbatch y resinas natural?

Masterbatch afecta propiedades fsicas tanto como los compuestos precoloreados afectan las
propiedades fsicas.

Existen problemas de moldeo relacionados con la mezcla del polmero natural y

el masterbatch de color?

El proveedor de masterbatch sera responsable de abordar color y cuestiones de procesamiento.

Tpicamente, un alimentador gravimtrico es requerido. Adicionalmente, un tornillo de mezclado y

boquilla mezcladora son comnmente usados, pero a menudo no son necesarios.

Cmo puede el moldeador asegurar que el color sea uniforme a lo largo de una
corrida?

Alimentadores gravimtricos son precisos a 0.1%. Este nivel de precisin no afecta la variacin de
color visualmente o espectral.

Preguntas ms Frecuentes

Qu pasa si el programador establece incorrectamente la proporcin de alimentacin del

dosificador gravimtrico?
Como en cualquier perfil de moldeo de la mquina, la consistencia es importante para la
produccin de una parte de calidad. Inspeccin de calidad asegurar que se ha
detectado un error.

Qu cambios tendrn que hacerse en el control de calidad de color al utilizar Masterbatch

y resina natural?
El Departamento de calidad puede realizar inspeccin en recibo mediante una placa de
color del lote. Durante la produccin, se sugiere una medicin simple de la parte contra
el estndar. Para el aseguramiento de la calidad, tambin se recomienda realizar esta
misma medida a una frecuencia de muestreo predeterminado.
El color de la resina natural afecta el color de la pieza moldeada?
La resina natural puede afectar el color. Es por ello, que el proveedor de masterbatch
debera usar resina natural del proveedor de resina para control de calidad de su
producto antes del envo.
El Masterbatch es capaz de cumplir con las especificaciones de ingeniera del OEM?
Si . Los mismos aditivos que se encuentran en los compuestos (como estabilizadores de
UV) tambin estarn en el colorante de masterbatch.

Resumen
Tmese el tiempo para hacer nmeros" y ver cules podran ser
sus ahorros.
Valdr la pena el tiempo!
Un ensayo inicial con sal & pimienta demostrar la viabilidad
antes de que cambies de resinas o inviertas en cualquier equipo
de mezclado o silos.
La conversin a resina natural mas masterbatch ayudar a su
empresa a lograr las reducciones de costo anual requeridas por
los OEMs automotrices.
Ahorros sustanciales impactaran en sus resultados financieros

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The Perfect Match

Uniform Color Company

Es el proveedor lider de concentrados de
color crticos, agregando color al mundo de
los plsticos y proporcionando un nivel de
servicio incomparable.