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DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN PLAN INTEGRAL DE

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PARA MQUINAS Y EQUIPOS DEL GRUPO
INDUSTRIAL ORTEGA EN SUS PLANTAS DE PRODUCCIN: MADERAS
ANDINAS Ca.Ltda E INDUSTRIA DE PLSTICOS ORTEGA

Autores:

Santiago Gabriel Zrate Fiallos

Miguel Eduardo Tern Coloma

Carrera de Ingeniera Mecnica Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE

(pmzb@hotmail.es, mteran16@gmail.com)

Director: Ing. Crnl. (SP) Juan Daz

Codirector: Ing. Melton Tapia

RESUMEN

Con el propsito de alcanzar un sistema de mejoramiento contnuo de las tareas de mantenimiento en las
plantas de produccin MADERAS ANDINAS Ca.Ltda. e Industria de Plsticos Ortega, del Grupo Industrial
Ortega, se ha diseado un programa computacional basado en un plan integral de mantenimiento que se ajusta
a las necesidades particulares de sus plantas de produccin antes mencionadas, cuyo objetivo es preservar y
asegurar la mxima disponibilidad de su maquinaria para la produccin.

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En la elaboracin del presente proyecto se realiz el anlisis de la situacin actual al ao 2014, de las
mquinas de las plantas de produccin. Una vez identificado el proceso de manufactura al cual prestan sus
servicios, se procedi con la inspeccin de la instalacin y operacin de las mquinas mediante un anlisis
tcnico. Adicionalmente, se evalu el nivel de utilizacin con miras a las posibles mejoras en cada rea de
trabajo. La elaboracin de los planes de mantenimiento se formul en base a los instructivos de operacin de
cada mquina, as como tambin de nuestra experiencia y conocimiento. La presente Tesis incluye un
software de gestin que le permitir al Jefe de mantenimiento, mantener un respaldo de los diferentes
documentos concernientes al mantenimiento de las mquinas, manejo de sus indicadores, y cuadros de
avance. Estos documentos permitirn evaluar y monitorear la situacin real de las mquinas en cada una de
las plantas de produccin, para los fines del mantenimiento, as como generar las rdenes de trabajo, gestin
de inventario de repuestos, manejo de personal y obtener informes y grficos de gestin.
PALABRAS CLAVE:
Planes de Mantenimiento, Software de gestin, Indicadores, Disponibilidad.

ABSTRACT
In order to achieve a system of continuous improvement and maintenance in production plant from
MADERAS ANDINAS Cia. Ltda. And INDUSTRIA DE PLSTICOS ORTEGA part of Ortega Industrial
Group, and have design a software based on a comprehensive maintenance plan that meets the particular
needs of their production plant, which aims to preserve and ensure maximum uptime of its production line.
In order to prepare this project we ran an analysis of the real situation of the machines used at the production
plant to 2014. Once we identified the manufacturing process and the operating conditions, an inspection of
the installation and operation of the machines through technical analysis took place. Additionally the level of
use of the machines was analyzed in order to optimize each area of work.
The development of maintenance plans were formulated based on the technical manuals for each machine, as
well applying our experience and knowledge.
The present thesis includes management software that will allow the head of maintenance, maintain a backup
of various documents concerning the maintenance of machines, management indicators, and charts of
progress. These documents will assess and monitor the real situation of the machines in each of the
production plants, for the purpose of maintenance and it will generate work orders, spare parts inventory
management, personnel management and get reports with graphs management.
KEY WORDS:
Plans Maintenance Management Software, Indicators, Availability.

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INTRODUCCIN

1.

4) Levantamiento del inventario tcnico

METODOLOGIA

1) Definir el sistema de mantenimiento que

se requiere utilizar.
a) CORRECTIVO: corrige es reactivo.
b) PREVENTIVO: previene, preserva.
c) PREDICTIVO: predice, estudia
2) Se necesita identificar el grado de
complejidad que tienen las acciones de
mantenimiento

2.

REVISIN DE LA LITERATURA

MODELO C.M.D DE LA INGENIERA

DE MANTENIMIENTO
La

importancia

del

mantenimiento

se

fundamenta en tres pilares que son: la

confiabilidad

(Reliability),

mantenibilidad

(Maintainability) y seguridad (Safety) que se

pueden apreciar en la base de la pirmide. El
mantenimiento busca fortalecer cada uno de
estos parmetros en armona, sin descuidar
3) Categorizar el mantenimiento y
diferenciar las mquinas

ninguno de ellos. Como consecuencia del

fortalecimiento de esta base se alcanzar la
mxima disponibilidad (Availability) de los
equipos, maquinaria e instalaciones hasta el
nivel

para

reduciendo

el
los

cul
costes

estn
al

proyectados,
mnimo.

La

disponibilidad se encuentra en la cspide del

tetraedro RAMS porque basa sus resultados
en

el

desempeo

de

la

confiabilidad,

mantenibilidad y la seguridad funcional.

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MTODOS

DE

DIAGNSTICO

DE

centralizada. Cada tipo de organizacin tiene sus

MANTENIMIENTO

pros y sus contras. En las organizaciones grandes,

1) MTODOS DE INGENIERA

la

Es importante profundizar en los aspectos

necesarios para organizar para la ejecucin
tecnolgica del diagnstico, o sea, los
mtodos y procesos tecnolgicos siendo
estos:

organizar por departamentos, por rea o en forma

descentralizacin

de

la

funcin

de

mantenimiento puede producir un tiempo de

respuesta ms rpido y lograr que los trabajadores
se familiaricen ms con los problemas de una
seccin particular de la planta. Sin embargo, la
creacin de un nmero de pequeas unidades

Tcnicas convencionales como el control

tiende a inducir la flexibilidad del sistema de

de presiones, flujos, ruido, vacos, otros

mantenimiento como un todo

parmetros geomtricos.

3. RESULTADOS

Anlisis de vibraciones

SISTEMA

Anlisis de aceites usados

MQUINAS DEL GRUPO INDUSTRIAL

Termografa

ORTEGA

Ultrasonidos

2) MTODOS ADMINISTRATIVOS
Con el objetivo fundamental de conocer
la dimensin, cantidad y calidad de los

DE

CODIFICACIN

Para realizar la codificacin de la maquinaria, se

han categorizado los procesos de produccin
segn los productos que se realizan en estos,
manteniendo el siguiente esquema y basado en la
norma ANSI/ISA s 5.1 y adaptada a nuestra
problemtica:
AA BX CC DD EEE XX

servicios con los que cuentan las Plantas

de produccin para el mantenimiento, se
han analizado los siguientes mtodos de
diagnstico:

EJEMPLO:

Mtodo de los Cuatro ndices bsicos

de Mantenimiento

MA N1 TO EL MOT 01
MA: Maderas Andinas

Mtodo de la pantalla radar.

Mtodo de Anlisis y sntesis de

N1: NAVE #1
TO: TORNO

variables de mantenimiento.
ORGANIZACIN

PARA

EL

MANTENIMIENTO
Dependiendo de la carga de mantenimiento, el
tamao de la planta, la destreza de los
trabajadores, etc. El mantenimiento se puede

DE

EL: Sistema Elctrico

MOT: Motor Elctrico
01: Rodamientos

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DOCUMENTACION TCNICA
En este mdulo se encuentra toda la
documentacin tcnica referente a cada una de las
mquinas.

Codificacin actual en todas las mquinas de las

plantas de produccin.
SISTEMA
DE
COMPUTARIZADO

INFORMACIN

La finalidad de este tipo de informacin es

procesar entradas, mantener archivos de datos
relacionados con la organizacin, y producir
informacin, reportes y otras salidas tales como
rdenes de trabajo, fichas tcnicas, instructivos de
operacin, manuales y planes de mantenimiento
para cada una de las mquinas.
Constituido de ocho mdulos de control que se
detallan:

Mdulo de documentacin Tcnica.

Mdulo

de

Stock

de

repuestos

Materiales.

Mdulo de rdenes de trabajo.

Mdulo de Planificacin y Programacin

RDENES DE TRABAJO

del Mantenimiento.

En este mdulo se realizan las rdenes de trabajo

Mdulo de plantilla de Personal

programadas para mantenimientos preventivos,

Mdulo de informes.

mantenimientos correctivos programados y

Mdulo

de

Seguridad

ocupacional.

Mdulo de Administrador.

Salud

mantenimientos correctivos emergentes.

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MDULO DE PLANIFICACIN Y

4.

PROGRAMACIN DE ACTIVIDADES

CONCLUSIONES:

Cronograma particular de actividades de

1.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se han cumplido satisfactoriamente los

mantenimiento Preventivo y Correctivo

objetivos propuestos al inicio de esta tesis con

programado.

resultados que mejoran los procesos

productivos del Grupo Industrial Ortega.
2.

En el diagnstico de la situacin actual de las

plantas de produccin en lo que respecta al
campo del mantenimiento, se determin
mediante la auditora de gestin realizada
anteriormente, con lo cual obtuvimos un 10%
de mquinas que tenan documentacin
tcnica que reposaban en el taller de

Cronograma global de mantenimiento de

mantenimiento, Al momento de la evaluacin

mquinas para acciones preventivas y correctivas

nicamente el 10% de la informacin se

programadas.

encontraba actualizada lo que indicaba que el

mantenimiento no era registrado y tampoco se
haca ningn tipo de seguimiento en la
ejecucin.

3. Se ha codificado toda las mquinas y equipos

de las dos plantas de produccin con lo cual
se provee al sistema de una plataforma de
informacin que permite conocer e identificar
con mayor facilidad los documentos tcnicos,
optimizar los recursos y llevar un control
MDULO DE INFORMES

ms expedito de las acciones de

Se muestran informes gerenciales de desempeo

mantenimiento.

para toma de decisiones y control de stock de

repuestos.

RECOMENDACIONES:
1.

El tiempo anual calculado, destinado

netamente para el mantenimiento es de 1191
horas (excluido el tiempo que el mecnico
realiza entregas de productos), este es un
valor muy alto para ser cubierto por una sola

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persona, para el cumplimiento y obtencin de
resultados positivos en el mantenimiento
resulta inminente la contratacin de otra
persona que ejecute las tareas programadas a
las mquinas as como tambin la
contratacin de personal fijo con
conocimientos de electromecnica.
2.

Se recomienda aplicar sistemas y procesos de

orden y limpieza en la planta de produccin
MADEORTEGA MADERAS ANDINAS
CIA. LTDA. Con lo que se asegura un mejor
desempeo de los procesos de produccin.

3.

La contratacin de una persona que tenga

conocimientos en planificacin,
programacin y ejecucin de las acciones de
mantenimiento apoyadas por software es
necesaria para obtener un mejor desempeo
en el Plan de Mantenimiento.
5.

BIBLIOGRAFA

Cruz Rabelo, Eduardo Manuel, Ingeniera de

Mantenimiento Formacin en Mantenimiento
para El ingeniero Mecnico, Ed Nueva
librera, 2008, Buenos Aires Argentina.

Santiago

Garca,

Diego

Fraile,

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Mantenimiento de Plantas, Editorial Daz
Santos ,2008

BOULCY, Francis, gestin de mantenimiento,

asociacin espaola de normalizacin y
certificacin, AENOR, 1999 Madrid. ES.

Duffuaa, S. Raouff, A. y Dixon, J. Sistemas

de mantenimiento: planeacin y control.
Primera ed. Mxico. Limusa. 2000.