Fabrication du papier

Assistance technique SCA Publication Papers

Matire premire

Introduction
Lobjectif de ce guide est de prsenter au lecteur les matriaux utiliss
pour produire du papier ainsi que les procds mis en uvre dans les
papeteries modernes, afin de fabriquer des produits de qualit suprieure
destins limpression offset et lhliogravure.

Matire premire
De nombreuses espces darbres peuvent tre employes dans la fabrication de produits papetiers. Nanmoins, ce guide sattache tout particulirement dcrire lutilisation, dans les procds de fabrication,
des conifres et de la fibre de rcupration provenant des dchets aprs
consommation.

La fibre forestire frache comme matire premire

Le bois des conifres prsente un avantage certain : il offre de longues
fibres solides senchevtrant aisment sur la machine papier, ce qui
donne un papier caractris par un pair de qualit.
En Europe et dans les pays nordiques, les picas et les pins sont les
arbres les plus utiliss car leurs fibres offrent les caractristiques les plus
avantageuses pour la fabrication du papier.

La fibre de rcupration comme matire premire

Dans les rgions trs peuples, telles que le Royaume-Uni ou lEurope
centrale, lutilisation de fibres provenant de dchets aprs consommation
procde la fois dune logique conomique et de bonnes pratiques environnementales. Les matires rcupres sont une excellente source de
fibres et de certains minraux utiles. Elles peuvent servir exclusivement
la production de papier ou bien venir en complment des fibres vierges
pour la fabrication de papier de qualit suprieure.

Le groupe SCA se caractrise par une

utilisation quilibre des fibres de rcupration et des fibres fraches. En effet, nous
consommons chaque anne 4,4 millions
de tonnes de fibres recycles et 4,2
millions de tonnes de fibres vierges. Avec
1 600 000 tonnes de dchets papetiers
collectes chaque anne par nos soins,
nous sommes le principal transformateur
de fibre de rcupration en Europe.

Fabrication de la pte

Production de la pte partir de la fibre forestire

Les grumes provenant des forts servent la fabrication du bois
duvre. Lindustrie de la pte et du papier tire parti des dchets de
scierie, des branches, des cimes et des dchets de coupe. Le bois rcolt dans les forts est compos de deux lments diffrents : la partie
interne, cest--dire la prcieuse fibre de cellulose, et la partie externe, lcorce. Introduite dans le processus de fabrication de la pte,
lcorce nuirait la qualit du papier, cest pour cette raison quelle
est retire au pralable. Lcorce est un biocarburant important.
Le bois corc peut alors faire lobjet de diffrents types de traitements pour la production de pte destine la fabrication de papier.
Divers procds peuvent tre appliqus pour la production de pte
mcanique. Ces mthodes utilisent prs de 98 % du volume de bois
pour produire une pte trs opaque. La pte chimique, quant elle,
sobtient en retirant la lignine du bois. La lignine est le matriau
faisant office dagent de liaison entre les fibres de larbre en pleine
croissance. En la retirant, le rendement net baisse 50 %, pour une
fibre prsentant une bonne solidit mais une opacit moindre.

Les procds
de fabrication
de la pte

Pte mcanique

Rendement
de 90 98 %

Pte thermo
mcanique (TMP)

Rendement
de 90 98 %

Pte chimicothermomcanique
(CMTP)

Rendement
de 85 90 %

Pte chimique
Procd au sulfate

Rendement
de 43 52 %

Un raffineur TMP produit prs de 300 tonnes de pte par jour.

Pte mcanique bois dfibr

Pulp

Invente vers 1840, il sagit de la plus ancienne mthode de fabrication de la pte. Les rondins dfibrs
sont presss contre une meule rotative, permettant ainsi
de sparer les fibres individuelles par cisaillement. De
leau est ajoute pour faciliter le processus et refroidir
la meule, qui schauffe sous la friction des rondins
presss contre la pierre. Ensuite, la pte passe par de
fines toiles afin que seules les fibres de cellulose puissent
continuer leur chemin. La pte est galement nettoye
de tout corps tranger tel que le sable ou la poussire.

Fabrication de la pte

Pte mcanique : pte thermomcanique

(TMP)
Suivant cette mthode, les rondins sont dbits en copeaux, puis
nettoys pour enlever le sable et la poussire susceptibles duser et
dabmer les machines ncessaires la fabrication de la pte. Les
copeaux sont chauffs la vapeur afin de les ramollir, puis ils sont
introduits dans le raffineur avec de leau pressurise. Un raffineur
comprend deux disques prsentant un sens de rotation contraire.
Chaque disque est dot de stries partant du centre du disque jusqu
sa partie externe. Ces stries rtrcissent au fur et mesure quelles
se rapprochent de la priphrie du disque. Les copeaux attendris
sont ensuite introduits au centre et, grce laction des disques,
sont diviss en fibres lorsquils atteignent la bordure de ces disques.
Les fibres qui nont pas t parfaitement spares sont rejetes au
moment de leur passage sur la toile, puis envoyes dans un raffineur
pour un traitement additionnel.

Raffineur disque unique.

Pte chimique : galement appele pte kraft

procd au sulfate
Les rondins corcs sont, comme dans le cas de la pte TMP, dbits
en copeaux puis nettoys avant la mise en pte. Les copeaux sont
envoys dans une grande cuve de cuisson, le lessiveur. Des produits
chimiques entranant la dissolution de la lignine maintenant la
cohsion entre les fibres sont ajouts, permettant ainsi de sparer
les fibres. Laugmentation de la temprature dans le lessiveur prs
de 150 - 200 C acclre le processus. La pte est ensuite passe au
tamis afin de retirer les paquets de fibres non spares, puis nettoye
pour liminer toute trace de produits chimiques, de sable et de poussire. Les produits chimiques utiliss sont ensuite recycls en vue
dune rutilisation ultrieure.

Dans son usine sudoise dstrand, SCA produit de la pte kraft

blanchie totalement exempte de produits chlors (TCF). Prs de
la moiti de la production de lusine entre dans la composition des
papiers dimpression et produits dhygine fabriqus par SCA. Lusine
fabrique galement de la pte chimico- thermomcanique pour les
produits dhygine, demballage et autres.

Gros plan dun segment.

Le lessiveur de lusine de pte SCA dstrand.

Blanchiment

1. Pte aprs
chauffage.

Blanchiment
Le blanchiment est une tape absolument ncessaire pour
fabriquer un produit de qualit suprieure. Quelle que
soit la mthode de mise en pte employe, la pte obtenue
prsente une couleur tirant sur le marron. Toutes les ptes
peuvent donc tre soumises ce traitement, pour un degr
de blancheur suprieur. Le blanchiment des papiers dimpression de qualit suprieure est une ncessit absolue,
pour un meilleur rendu des couleurs.

2. Pte aprs
classage.

3. Aprs
dlignification
loxygne.

Bien que le chlore et le dioxyde de chlore soient particulirement performants en matire de blanchiment des
fibres de bois, les proccupations environnementales ont
entran labandon progressif de ces produits dans le
processus de blanchiment. En effet, lusine de traitement
des eaux uses du site de production nest pas mme
de neutraliser intgralement les composs chlors. Cest
pourquoi les eaux traites, contenant encore des rsidus
de composs chlors tels que la dioxine, rejetes dans les
rivires ou dans la mer vont entraner une rduction de la
teneur en oxygne et la destruction des habitats aquatiques.
Une pte qui a t blanchie sans faire appel aucun de
ces produits chimiques est une pte totalement exempte
de produits chlors (TCF). En rgle gnrale, les
produits chimiques utiliss pour le blanchiment sont les
suivants :
oxygne (O2), ozone (O3), eau oxygne (H2O2).

4. Blanchiment
leau oxygne,
tape 1.

Dans le cas des ptes mcaniques, cest le blanchiment

leau oxygne qui est le plus courant, pour les papiers
prsentant un degr de blancheur suprieur.
Tous les rsidus de ces composs peuvent tre traits
facilement dans lusine de traitement des eaux uses de la
papeterie. Ainsi, les eaux rejetes nont aucun effet nocif
sur la vie aquatique.

5. Aprs
blanchiment
lozone.

6. Blanchiment
leau oxygne,
tape 2.

Dans lusine pte dstrand, au

nord de la Sude, la production est
exempte de produits chlors depuis
1996, date laquelle la vieille usine
de blanchiment a t remplace.
Lorsquun procd est totalement
exempt de produits chlors (TCF),
cela signifie quil ne fait appel
aucun produit chimique contenant
du chlore pour le blanchiment. Dans
lusine SCA dOrtviken, le procd
mcanique de mise en pte est totalement exempt de produits chlors.

Fibres de rcupration

Pour un produit de qualit, les journaux et magazines doivent tre propres

et secs.

Production de la pte partir de fibres de

rcupration
Vieux journaux, anciens magazines, ouvrages invendus et
surplus sont autant dlments entrant dans la composition
de la pte fabrique partir de fibres de rcupration. La
mise en place dun systme de collecte implique un investissement significatif pour linstallation de poubelles de tri ddies
sur des sites aisment accessibles. Ces poubelles sajoutent
aux processus de rcupration commerciaux mis en uvre en
partenariat avec les diteurs et les imprimeurs, afin dobtenir
un volume de matires premires suffisant pour une contribution significative dans la fabrication du papier.
La premire tape de production consiste mlanger une
quantit limite de journaux et magazines, une solution
savonneuse dacides gras et dimportants volumes deau
chaude dans une grande cuve de rduction en pte. La rotation ncessaire au mlange permet de casser les liens entre les
diffrentes fibres et de dbuter le processus de dsencrage, en
affaiblissant la prise de lencre sur les fibres. Cette tape permet galement disoler la plupart des matriaux indsirables
lourds accompagnant les journaux et magazines. Il sagit
notamment des agrafes, des encarts publicitaires colls aux
magazines, des botiers de CD, des emballages en plastique
et dautres corps trangers. Dautres matriaux indsirables
sont retirs laide de filtres centrifuges et de tamis.

Lusine britannique dAylesford Newsprint produit annuellement 400 000 tonnes de papier journal 100 % recycl, ce
qui reprsente 1 % de la production mondiale totale (soit
prs de 40 millions de tonnes), et 4 % de la production
europenne, (soit 9,2 millions de tonnes). Pour cela, ce
sont plus de 500 000 tonnes de vieux journaux et magazines qui sont recycles chaque anne.

Fabrication du papier

Installation de dsencrage Aylesford.

La pte subit ensuite un processus de nettoyage en plusieurs tapes, permettant de retirer systmatiquement plus
de 99 % de lencre adhrant aux fibres. Introduit dans une
grande cuve remplie deau chaude et de pte encre, un savon dacides gras permet de retirer systmatiquement plus
de 99 % de lencre adhrant aux fibres.
Le savon affaiblit le lien entre lencre et les fibres. De lair
comprim est envoy du fond de la cuve vers la surface afin
de provoquer la formation de bulles de savon, qui attirent
les particules dencre libres. Les bulles remontent la
surface, entranant lencre avec elles, et forment une cume
sale. Par la suite, cette cume est emporte par les eaux
uses. Ce processus est rpt dans plusieurs cuves, jusqu

ce que la pte soit totalement propre. Il peut tre ncessaire

de blanchir la pte, pour obtenir un degr de blancheur
stable, uniforme et cohrent.

Dure de vie des fibres de rcupration

De la fibre frache doit sans cesse tre intgre au processus
de recyclage car les fibres ne peuvent tre recycles que sept
fois maximum. De plus, il ny a que 80 % de la fibre recycle qui peut tre rcupr lors du processus de dsencrage.
Au fil des recyclages, les fibres se font plus courtes et moins
solides, pour finir par tre cartes du processus de rcupration. Ces fibres uses sont alors incinres pour produire
de lnergie.

Au Royaume-Uni, Aylesford Newsprint produit du papier journal compos 100 % de fibres de rcupration.

Fabrication du papier

La composition de fabrication
Une fois que la pte prsente le degr de blancheur adquat, il est possible dajouter de la teinture afin de stabiliser la nuance de blanc adquate car lil humain est trs
sensible aux diffrences de tons. En fonction du produit
final, dautres additifs et matriaux de traitement peuvent
tre intgrs la pte. Dimportants volumes deau sont
ajouts avant denvoyer la composition de fabrication dans
la caisse de tte.

La caisse de tte
ce moment-l, la pte est compose 99 % deau et de
matriaux de traitement et 1 % de fibres. Une telle teneur
en eau est ncessaire afin dviter la floculation, cest--dire
la tendance quont les fibres sassembler. En effet, si les fibres venaient former un tas, la feuille alors obtenue serait
de mauvaise qualit. Une turbulence est galement cre
dans la caisse de tte pour rduire le risque de floculation.
La caisse de tte distribue un flux contrl et rgulier de
pte sur la partie suivante de la machine papier. Cest le
dbut de la formation de la feuille de papier.

La caisse de tte de la PM 1 de SCA Ortviken.

Photographie dune machine papier Fourdrinier, PM 1 de SCA Ortviken.

Fourdrinier ou machine double toile

La suspension fibreuse quitte la caisse de tte sous la forme
dun jet contrl et rgulirement rparti sur la table plate.
La table plate est une matrice ou toile ajoure, premire
tape du processus dgouttage de la suspension fibreuse,
afin que les fibres puissent former un matelas entrelac. La
vitesse de la table plate est peu prs la mme que celle
du jet de pte. Cest le rapport vitesse jet / vitesse toile, qui
dtermine la formation dun matelas de fibres entrelaces et
soudes au fur et mesure de lgouttage de leau prsente
dans la suspension fibreuse. Une grande majorit des fibres
soriente dans le sens de la marche de la machine. Le papier
ainsi obtenu prsente une plus grande solidit dans ce

sens que dans le sens travers. Si le processus dgouttage

ne devait compter que sur la gravit, la feuille de papier
obtenue prsenterait deux surfaces distinctes. Pour viter
cette diffrence entre les deux faces, une deuxime table
plate vient presser la partie suprieure de la suspension
fibreuse au cours de son avance sur la table plate infrieure. Lutilisation de racles et de caisses aspirantes permet
lextraction de leau partir de la partie suprieure de la
suspension fibreuse, uniformisant ainsi la distribution des
fibres fines et rduisant leffet double-face. Suite au passage
sur la table plate, la siccit passe de 1 % 16 - 19 %.

Fabrication du papier

DuoFormer TQv
Photographie dune machine caisse de tte verticale sur la PM 11
de Laakirchen.

Machine papier caisse de tte verticale

Les caisses de tte verticales, utiliss sur les machines papier
grande vitesse, sont le fruit davances technologiques
plus rcentes. Ici, la suspension fibreuse de la caisse de tte
est injecte, via des buses individuelles rparties sur toute la
largeur de la machine papier, directement entre les deux
tables. Ainsi, le processus dgouttage se droule simultanment sur les deux faces, pour une structure plus uniforme.

DuoFormer TQv

Dans la caisse de tte verticale, la pte est injecte entre les

tables pour commencer la formation de la feuille de papier.

Dans une machine caisse de tte verticale, la formation de la

feuille et lgouttage dbutent ds que la pte arrive entre les
tables.

Fabrication du papier

Photographie de la section presse.

Section presse
Une fois forme la feuille de papier, la section presse de la
machine papier permet de retirer davantage deau. La
feuille de papier, qui prsente encore une forte teneur en
eau, passe entre une srie de grands cylindres dacier compressant la feuille afin dessorer leau. La feuille de papier
continue est prise en sandwich entre des feutres absorbants
lors de son passage entre les cylindres de compression en
acier. Le feutre, se prsentant sous la forme de ceintures
sans fin, agit comme un papier buvard pour absorber leau.
En outre, des caisses aspirantes extraient leau des feutres,
avant que ceux-ci nentrent nouveau en contact avec la
feuille de papier. la fin de la section presse, la siccit a
augment 40 - 50 %. La feuille de papier peut dsormais
se tenir seule.
Une presse sabot Voith renforce la formation de la feuille au
cours du processus dessorage.

Fabrication du papier

Dans la scherie, le papier est sch par des cylindres en acier chauffs la vapeur.

Scherie
Le papier est ensuite soumis un dernier processus de rduction de la teneur en eau : lvaporation. La scherie est
compose dune srie de cylindres chauffs la vapeur, sur
lesquels passe la feuille de papier continue. Les cylindres
sont disposs de faon ce que les deux faces de la feuille
de papier entrent lune aprs lautre en contact avec les cylindres, pour un essorage rgulier. Au cours de cette tape,
la feuille de papier continue peut tre maintenue ou peut
se maintenir toute seule, en fonction de lquipement. Le
contact et le transfert de chaleur sont accrus si la feuille est
maintenue. En outre, cela permet dacclrer le processus.

contact avec les deux faces du papier afin de lisser les fibres
de surface. Dans certaines machines papier, une calandre
soft vient apporter la touche finale au processus. Ce type
de calandre est dot de deux paires de rouleaux en acier et
dans chaque paire, un des rouleaux est couvert dune matire plastique souple. De plus, les deux paires de rouleaux
sont disposes de faon ce que les deux faces du papier
entrent en contact avec chacun des cylindres. Lassemblage
dun rouleau souple avec un rouleau dur entrane la production de forces de friction diffrentes sur le papier et cre
un lger effet de glaage lors du lissage des fibres de papier.

Le papier obtenu est dsormais conforme aux spcifications adquates et peut alors subir divers traitements supplmentaires. Concernant les papiers journaux ainsi que les
produits bass sur les papiers journaux, le seul traitement
ncessaire pour lobtention du produit fini peut tre le
passage dans une lisse. Une lisse est une machine comprenant un certain nombre de rouleaux en acier entrant en

Le papier ncessitant des traitements supplmentaires pour

obtenir le produit final est alors enroul sur un cylindre
dacier, pour former une bobine mre ou tambour. La
siccit est enfin comprise entre 90 et 95 %, en fonction du
type de produit obtenu.

La scherie derrire des portes fermes sur la PM 11 de Laakirchen.

Fabrication du papier

Couchage
Pour produire un papier de
qualit suprieure et prsentant un degr de brillance
lev, ainsi quune dure de
conservation plus longue
et une plus grande surface
dimpression, un couchage
peut tre ajout au papier de
base sortant de la machine
papier. Pour cela, on utilise
principalement du kaolin
ou du carbonate de calcium (CaCo3) ainsi que des
agents liants ncessaires
une bonne adhsion de ces
fines matires poudreuses au
papier de base.
Dautres matriaux, tels que
des azurants optiques peuvent galement tre ajouts
pour amliorer laspect du
papier. Grce aux azurants
optiques, la lumire ultraviolette est transforme en
une lumire prsente sur
le spectre optique, ce qui
confre un ton blanc bleut
au papier.
Si dautres traitements sont
appliqus, le papier peut
prsenter une finition mate
ou brillante.

Dans une coucheuse lame, lpaisseur du couchage est galise par une lame en acier,
retirant lexcdent pour le mettre dans un rservoir.

Coucheuse
Dans la plupart des processus de production de papier dimpression, il existe deux mthodes dapplication de la couche. Il est galement possible de faire appel une combinaison
des deux techniques. Le pelliculage consiste appliquer un volume rgulier sur le papier
de base. Le couchage suit les contours du papier de base, pour un couchage dune paisseur rgulire. Le couchage la lame consiste appliquer plus de couche que ncessaire.
Ainsi, lexcdent est retir du papier de base, la lame, permettant dobtenir un couchage
souple la surface. Dans les deux cas, la mthode consiste coucher et scher une face
aprs lautre. Le schage est assur par des scheurs rayons infrarouges ou air chaud,
en fonction de lquipement.

Couchage

Papier de base
Pelliculage.

Couchage

Papier de base
Couchage la lame.

Lusine SCA dOrtviken est dote de deux machines papier LWC

produisant 500 000 tonnes par an de papier pour impression offset
avec scheur. Prs de 25 % du volume total bnficie de la certification FSC, la marque dune gestion forestire responsable.

Laakirchen PM 11 - Janus Kalander

Fabrication du papier

Calandrage
Le calandrage est lopration consistant donner la toute
dernire finition au papier. La calandre sert corriger les
petites anomalies dans la structure du papier et raliser
la finition du papier. Sil sagit de papier couch, la calandre polit la surface couche pour la lisser et obtenir une
finition brillante, conforme aux spcifications.
Concernant le papier SC (super calandr), le kaolin et
le carbonate de calcium utiliss pour le couchage sont
galement intgrs la pte au moment du mlange ou
composition de fabrication, avant leur arrive dans la
caisse de tte de la machine papier. Lors de la formation
de la feuille de papier, ces minraux sont rpartis sur toute
la structure du papier. Ensuite, ils migrent en masse vers
les parties externes du papier. Ces minraux, ainsi que les
fibres la surface du papier, sont fixs et orients en une
structure renforce, grce laction de la pression et de
la chaleur. Il en rsulte un papier prsentant une surface
brillante et uniforme, adapt limpression offset avec
scheur et lhliogravure.

Dans la calandre, la surface brillante sobtient grce la friction

entre les rouleaux souples et les rouleaux durs.

Calandres
Les calandres existent sous diffrentes formes et mme
sous forme de machine, telle que dcrite prcdemment
dans cette brochure, de calandres softs et de super calandres. Dans tous les cas, elles mnent bien des tches de
finition de la surface du papier, afin de le rendre conforme
aux spcifications. Les calandres sont composes de jeux
de rouleaux en acier, entre lesquels passe le papier. Les rouleaux pressent et chauffent le papier, ce qui glace ou polit
la surface afin dobtenir le degr de brillance requis. Dans
chaque paire, lun des rouleaux peut tre recouvert dune
matire plastique plus souple afin de faciliter le travail de
polissage en crant une lgre diffrence de vitesse entre le
rouleau nu et le rouleau couvert de plastique. La vapeur
circulant dans le rouleau facilite galement le processus.
Systme de calandre Janus, dans lusine SCA Graphic
Laakirchen.

SCA Graphic Laakirchen produit 510 000 tonnes de

papier SC par an pour limpression offset avec scheur
ainsi que pour lhliogravure. Lusine est situe au centre
de lEurope et, dans la plupart des cas, 24 heures de
route de ses clients.

Fabrication du papier

Refente et bobinage
Aprs des analyses en laboratoire pour un contrle final
du papier, le papier atteint la bobineuse. Quelle que soit la
qualit du papier, il se prsente encore sous forme de bobine
mre ou tambour. Le papier doit maintenant tre coup
puis enroul en fonction des besoins de lutilisateur final. Ce
sont des programmes informatiques qui sont utiliss pour
la dcoupe de la bobine mre, afin doptimiser la quantit
de papier disponible et de limiter les pertes de papier aux
extrmits de la bobine.
La bobine mre est place dun ct de la bobineuse et des
mandrins en carton paille de taille approprie sont disposs
sur les bras des stations de rception. Lorsque le papier est
bien fix aux mandrins, il est alors tendu et des couteaux circulaires dcoupent le papier au fur et mesure que la bobine
mre se droule et que le papier senroule sur le mandrin.

Emballage et tiquetage
Les bobines, sous la forme en laize, diamtre et grammage
commande par le client, doivent tre protges tout au long
de la chane de transport. Elles sont enveloppes dans un
emballage rsistant lhumidit et tiquetes afin de prsenter toutes les informations ncessaires une identification
aise. Protections intrieures, macule, protections extrieures
et tiquetage sont autant dlments intgrs un systme
entirement automatis. Les bobines sont maintenant prtes
tre transportes dans un site de stockage ou directement
chez le client.

Processus de contrle
Tout au long du processus de mise en pte et de fabrication
du papier, des contrles stricts sont mens bien par un
personnel hautement qualifi. Associs leur expertise technique, des systmes de contrle informatique sophistiqus
surveillent et rglent les paramtres dcisifs chaque tape
de la fabrication. Ces contrles sont renforcs par des analyses en laboratoire, qui renforcent les contrles raliss par
les systmes de contrle en ligne. Ces systmes permettent
de garantir que le papier produit rponde constamment aux
spcifications techniques correspondant sa qualit et quil
offrira une performance suprieure limpression.

Environnement

Matire premire renouvelable : la fort

Quelle vienne tout droit de la fort ou quelle ait t rcupre, la fibre de bois est la base de tout produit papetier.
La fibre de bois est une ressource renouvelable. Elle est
recyclable, et lorsquelle finit par tre trop use, elle peut
tre utilise pour la production dnergie. Le produit rsiduel, le dioxyde de carbone, est rabsorb par les arbres en
pleine croissance. Il existe des systmes de certification de la
gestion durable des forts, comme le PEFC ou le FSC. Leur
objectif est de donner vie une gestion forestire responsable sur le plan environnemental, socialement bnfique et
conomiquement viable lchelle internationale.

The mark of responsible forestry

Eau et nergie
Leau est utilise pour dissoudre les matires premires
entrant dans la production du papier ainsi que les additifs et
produits chimiques utiliss dans le processus de production.
Leau permet de transporter les matires premires dissoutes des usines o elles sont produites jusqu la machine
papier. Leau joue galement un rle dans les systmes de refroidissement ou dans les systmes sanitaires. Cela fait longtemps que les besoins en eau douce sont en baisse constante,
grce une meilleure efficacit nergtique et une utilisation
parcimonieuse. Les eaux uses font lobjet dun traitement
en trois tapes : mcanique, biologique et chimique.
Lnergie est tire, dans une large mesure, des biocarburants
et est principalement constitue dune combinaison dlectricit et de production de chaleur. La combinaison de sources
dnergie varie en fonction de la situation gographique de
lusine et des produits qui y sont fabriqus. Llectricit sert
principalement produire de la pte mcanique et actionner les moteurs et pompes. Dans le processus TMP, prs
de 60 % de lnergie lectrique est rcupre sous forme
de vapeur faible pression, principalement utilise pour
le schage du papier dans la machine papier. La chaleur
provient dun grand nombre de sources : la combustion de
biocarburants (cest--dire les branches et les cimes des arbres), la combustion de gaz naturel, souvent en combinaison
avec une production lectrique et la rcupration de lnergie pendant la fabrication de la pte mcanique. La scherie
de la machine papier est la principale consommatrice de
chaleur, sous forme de vapeur. En amliorant et dveloppant
sans relche nos processus de fabrication, nous tchons de
minimiser les missions dans lair et les rejets dans leau.

SCA est lun des principaux propritaires forestiers dEurope, avec prs de deux millions dhectares. Dans la serre
sudoise de SCA, ce sont 85 millions de plants qui sont
cultivs chaque anne en vue de planter de nouvelles forts.
Nous remplaons chaque arbre que nous prlevons par trois
nouveaux, soit par rgnration naturelle, soit par plantation.
Les forts de SCA ont t certifies FSC en janvier 1999.
95 % dun tronc darbre venant dune fort SCA est utilis,
soit pour la fabrication, soit pour lnergie. En effet, SCA
possde des scieries, des usines pte et papier et produit
des biocombustibles forestiers, activits qui se fondent en
un seul systme performant. Des bois de toute qualit sont
utiliss et chaque partie dun arbre peut tre mise profit.

Les processus de fabrication sont performants. Les pertes de

bois, minimes. Les copeaux de bois de scierie deviennent la
matire premire de lusine de pte, alors que les corces et
les rognures servent de combustibles. Les produits rsiduels
des usines de pte, principalement les corces et lessives,
sont elles aussi transformes en combustibles et couvrent une
grande partie des besoins nergtiques de lusine.
La politique environnementale de SCA stipule que nous devons
fabriquer nos produits de manire continuellement rduire
leur impact sur lenvironnement. La prservation des ressources est notre principe directeur. Et notre objectif long terme,
cest daboutir des procds de fabrication en circuit ferm.

Photo : Per-Anders Sjquist. Illustrations : Voith AG.

Imprimeur : Tryckeribolaget, avril 2010. n FSC SGS-COC-00332.
Papier et imprimeur sont tous deux certifis FSC.

publicationpapers.sca.com