Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
ndice
[ocultar]
1 Antecedentes histricos
2 Propiedades
2.1 Compatibilidad con materiales
2.1.1 Plsticos
2.1.2 Metales
2.1.3 Caucho
2.2 Gelificacin
2.3 Contaminacin por agua
3 Reacciones de sntesis
4 Transesterificacin
4.1 Transesterificacin usando bases
5 Mezclas
6 Materias primas
con
motor
15 Bibliografa
16 Enlaces externos
Antecedentes
La transesterificacin de los aceites vegetales fue desarrollada en 1853 por el
cientfico Patrick Duffy, muchos aos antes de que el primer motor disel
funcionase.2 El primer modelo de Rudolf Diesel, un monocilndrico de hierro de
3 metros con un volante en la base funcion por vez primera en Augusta
(Alemania), el 10 de agosto de 1893. En conmemoracin de dicho evento, el 10
de agosto se ha declarado "Da Internacional del Biodisel". Diesel present su
motor en la Exposicin Mundial de Pars de 1900. Este motor es un ejemplo de
la visin de Diesel, ya que era alimentado por aceite de cacahuete un
biocombustble, aunque no estrictamente biodisel, puesto que no era
transesterificado-. Diesel quera que el uso de un combustible obtenido de la
biomasa fuese el verdadero futuro de su motor. En un discurso de 1912, dice:
el uso de aceites vegetales para el combustible de los motores puede parecer
insignificante hoy, pero tales aceites pueden convertirse, con el paso del
tiempo, importantes en cuanto a sustitutos del petrleo y el carbn de nuestros
das.
Durante los aos veinte, los fabricantes de motores disel adaptaron sus
propulsores a la menor viscosidad del combustible fsil (gasleo) frente
al aceite vegetal. La industria petrolera ampli as su hueco en el
mercado de los carburantes porque su producto era ms econmico de
producir que la alternativa extrada de la biomasa. El resultado fue, por
muchos aos, la casi completa desaparicin de la produccin de
combustibles a partir de biomasa. Slo recientemente la preocupacin
por el impacto ambiental y la menor diferencia de precios han hecho de
los biocombustibles una alternativa vlida.
A pesar del increble uso de los derivados del petrleo como
combustibles, durante los aos veinte, treinta y la posguerra mundial,
varios pases (entre ellos Argentina) informaron de haber usado aceites
como sustituto del disel. Se detectaron problemas por la diferencia de
viscosidad entre el aceite y el disel, que produca depsitos dentro de
la cmara de combustin y los inyectores. Algunos intentos para superar
esto fueron aplicar una pirlisis y craqueo al aceite, mezclarlo con disel
de petrleo o etanol, o calentarlo.
El 31 de agosto de 1937, G. Chavanne de la Universidad de Bruselas,
Blgica, obtuvo la patente por transformar aceites vegetales para su
uso como combustibles. La patente describa la transesterificacin del
aceite usando etanol o metanol para separar la glicerina de los cidos
grasos y reemplazarla con alcoholes de cadenas cortas. Esta fue la
primera produccin de biodisel.
Propiedades
El biodisel se describe qumicamente como compuestos orgnicos de
steres monoalqulicos de cidos grasos de cadena larga y corta.
Gelificacin
Cuando el biodisel se enfra hasta determinado punto, algunas
molculas se agregan y forman cristales. El combustible empieza a
nublarse una vez que los cristales se hacen grandes (un cuarto de la
longitud de onda de luz visible). Este punto se llama punto de
enturbiamiento. Cuanto ms fro est el combustible, mayores son los
cristales. La menor temperatura en la cual el biodisel pasa por un filtro
Reacciones de sntesis
Transesterificacin
Las grasas de animales y plantas estn hechas tpicamente de
triglicridos, que son steres de cidos grasos libres con glicerol. En el
proceso, el alcohol es deprotonado (removido de un catin hidrgeno de
una molcula) con una base para formar un nuclefilo (anin con un par
de electrones libres) ms fuerte. Comnmente son usados etanol y
metanol. Como se ve en el diagrama, la reaccin no tiene otros reactivos
ms que el triglicrido y el alcohol.
En condiciones ambientales normales, la reaccin puede no ocurrir o
hacerlo de manera muy lenta. Se usa el calor para acelerar la reaccin,
adems de un cido o una base. Es importante notar que el cido o la
base no son consumidos durante la reaccin, es decir, son catalizadores.
Casi todo el biodisel es producido a partir de aceites vegetales vrgenes
usando una base como catalizador debido a que es el mtodo ms
econmico, requiriendo bajas temperaturas y presiones y obteniendo
una conversin del 98%. Sin embargo, hay otros mtodos que usan
cidos como catalizadores que son ms lentos.
R1
Atraccin polarizada |
RO-
>
C=O
|
O-CH2-CH-CH2-O-C=O
|
O-C=O
R3
|
R2
|
RO-C-O- (par de electrones libres)
|
O-CH2-CH-CH2-O-C=O
|
O-C=O
R4
|
R2
+
-O-CH2-CH-CH2-O-C=O
|
O-C=O
R3
|
R2
Mezclas
Las mezclas de biodisel y disel convencional basada en hidrocarburos
son los productos ms habitualmente distribuidos para su uso en el
mercado del gasleo al por menor. Gran parte del mundo utiliza un
Materias primas
Vase tambin Refinera (destilera) Refinacin de aceites vegetales Pretratamiento para biodiesel
La fuente de aceite vegetal suele ser aceite de colza, ya que es una
especie con alto contenido de aceite, que se adapta bien a los climas
fros. Sin embargo existen otras variedades con mayor rendimiento por
hectrea, tales como la palma de aceite (Elaeis guineensis), Jatropha
Curcas, camelina etc. Tambin se pueden utilizar aceites usados (por
ejemplo, aceites de fritura), en cuyo caso la materia prima es muy
barata, y adems se reciclan lo que en otro caso seran residuos.
Existen otras materias primas de las cuales se puede extraer aceite para
utilizarlas en el proceso de produccin de biodisel. Las materias primas
ms utilizadas en la selva amaznica son la la Jatropha curcas (pin en
portugus), sacha inchi, el ricino (mamona en portugus) y la palma
aceitera.
Adems, otra materia prima utilizada es la grasa animal, la cual produce
mayores problemas en el proceso de fabricacin, aunque el producto
final es de igual calidad que el biodisel de aceite, exceptuando su punto
de solidificacin.
Una gran variedad de aceites pueden ser usados para producir biodisel.
Entre ellos:
Aceite vegetal sin usar. Los aceites de colza y soja son los ms usados.
El aceite de soja representa el 90% de la materia prima para biodisel
en los Estados Unidos. Tambin puede ser obtenido de carraspique
(zurrn boliviano), jatropha, lino, girasol, palma, cocotero , aceite de
camelina y camo.
Aceites vegetales usados
Grasas animales: cerdo, gallina y los subproductos de la produccin de
cidos grasos omega 3 provenientes del pescado.
Algas, las cuales pueden crecer usando materiales cloacales y sin
desplazar la tierra usada para producir comida.
Aceite de halfitas como la salicornia. stas crecen en agua salada,
generalmente en costas, donde no se puede cultivar otra cosa.
Muchas experiencias sugieren que los aceites usados son las mejores
materias primas, empero, debido a que la disponibilidad es
drsticamente menor a la cantidad de combustible de petrleo que se
quema, la solucin no es muy usada.
Las Grasas animales son subproductos de la produccin de carne. A
pesar de esto, no es eficiente criar animales (o atrapar peces)
simplemente por su grasa, aunque el uso de los subproductos
incrementa el valor de la industria ganadera. Sin embargo, producir
biodisel de grasas animales reemplazara un pequeo porcentaje de
uso de disel de petrleo. Hoy en da, muchas productoras de biodisel
que trabajan con distintas materias primas, hacen combustible biolgico
a partir de grasas animales de muy buena calidad. Actualmente una
empresa valorada en 5 millones de dlares est siendo construida en EE.
UU., con la intencin de producir 11.4 millones de litros a partir de 1
billn de kilogramos de grasa de gallina.
Rendimiento[editar]
Cultivo
Litros/hectrea
Palma
4752
Alga
3000
Cocotero
2151
Jatropha
2000
Colza
954
rbol de sebo
907
Man
842
Girasol
767
Soja
922
Maz
700
Camo
242
Procesos industriales
En la actualidad existen diversos procesos industriales mediante los
cuales se pueden obtener biodisel. Los ms importantes son los
siguientes:
1. Proceso base-base, mediante el cual se utiliza como catalizador un
hidrxido. Este hidrxido puede ser hidrxido de sodio (sosa custica) o
hidrxido de potasio (potasa custica).
2. Proceso cido-base. Este proceso consiste en hacer primero una
esterificacin cida y luego seguir el proceso normal (base-base). Se usa
generalmente para aceites con alto ndice de acidez.
3. Procesos supercrticos. En este proceso ya no es necesario la
presencia de catalizador, simplemente se hacen a presiones elevadas en
las que el aceite y el alcohol reaccionan sin necesidad de que un agente
externo, como el hidrxido, acte en la reaccin.
4. Procesos enzimticos. En la actualidad se estn investigando algunas
enzimas que puedan servir como aceleradores de la reaccin aceitealcohol. Este proceso no se usa en la actualidad debido a su alto coste,
el cual impide que se produzca biodisel en grandes cantidades.
5. Mtodo de reaccin ultrasnica. En el mtodo reaccin ultrasnica, las
ondas ultrasnicas causan que la mezcla produzca y colapse burbujas
constantemente. Esta cavitacin proporciona simultneamente la
mezcla y el calor necesarios para llevar a cabo el proceso de
transesterificacin. As, utilizando un reactor ultrasnico para la
produccin del biodisel, se reduce drsticamente el tiempo, la
temperatura y la energa necesarias para la reaccin. Y no slo reduce el
tiempo de proceso sino tambin de separacin. 3 De ah que el proceso
de transesterificacin puede correr en lnea en lugar de utilizar el lento
mtodo de procesamiento por lotes. Los dispositivos ultrasnicos de
escala industrial permiten el procesamiento de varios miles de barriles
por da. Especialmente durante el ltimo ao el uso del equipo
ultrasnico aumentaba significativamente a causa de sus ventajas
econmicas.
Mtodos de produccin[editar]
Proceso supercrtico[editar]
Un mtodo alternativo de transesterificacin sin catalizador usa metanol
supercrtico en temperaturas y presiones altas continuamente. En
estado supercrtico, el aceite y el metanol forman una nica fase y la
reaccin ocurre espontnea y rpidamente. Adems tolera que la
materia prima contenga agua. El paso de remocin del catalizador es
suprimido. A pesar de las altas temperaturas y presiones, los costes
energticos son similares y hasta menores que el proceso anterior.
Reactor ultrasnico[editar]
En este mtodo, las ondas ultrasnicas hacen que la mezcla produzca
burbujas que chocan entre s constantemente. Esta cavitacin provee
Mtodo de microondas[editar]
Se est investigando actualmente el uso de hornos microondas para
proveer la energa necesaria en la transesterificacin. Los microondas
proveen calor intenso concentrado que puede ser mayor que el mismo
dentro del recipiente en una reaccin por lotes. Un proceso de 6 litros
por minuto con una conversin de 99% ha demostrado que consume un
cuarto de la energa requerida en el proceso por lotes. El proceso sigue
siendo para uso cientfico y en etapa de desarrollo.
Estndares y regulacin[editar]
Los steres metlicos de los cidos grasos (FAME), denominados
biodisel, son productos de origen vegetal o animal, cuya composicin y
propiedades estn definidas en la Unin Europea en la norma EN 14214,
con una excepcin del ndice de yodo para Espaa, cuyo valor mximo
queda establecido en 140 en vez de 120 como propone la norma EN
14214.
En Espaa el biodisel aparece regulado en el Real Decreto 61/2006, de
31 de enero, por el que se determinan las especificaciones de gasolinas,
gasleos, fuelleos y gases licuados del petrleo y se regula el uso de
determinados biocarburantes. Para las mezclas de biocarburantes con
derivados del petrleo que superen un 5% de steres metlicos de los
cidos grasos o de bioetanol es obligatoria una etiqueta especfica en los
puntos de venta.4
NORMA EN 14214[editar]
Estndares europeos que describen los requerimientos para FAME
(steres de metanol). Existe en tres idiomas: ingls, francs y alemn.
Unidad
% (m/m)
Mnimo
Mximo
96,5
Densidad a 15 C
kg/m3
860
900
Viscosidad a 40 C
mm2/s
3,5
5,0
Punto de inflamacin
>101
Contenido de azufre
mg/kg
10
0,3
51,0
0,02
Residuo carbonoso
ndice de cetano
Contenido en cenizas de sulfatos
% (m/m)
% (m/m)
Contenido de agua
mg/kg
500
Contaminacin total
mg/kg
24
clasificacin
Clase 1
Clase 1
horas
Valor cido
mg KOH/g
0,5
ndice de yodo
120
Metilster linolnico
% (m/m)
12,0
Metilster poliinsaturado
% (m/m)
Contenido en metanol
% (m/m)
0,20
Contenido en monoglicridos
% (m/m)
0,80
Contenido en diglicridos
% (m/m)
0,20
Contenido en triglicridos
% (m/m)
0,20
Glicerina libre
% (m/m)
0,02
Glicerina total
% (m/m)
0,25
mg/kg
5,0
mg/kg
5,0
Contenido en fsforo
mg/kg
10,0
Lmites
Unidad
Punto de inflamacin
130,0 mn.
Agua y sedimentos
0,050 mx.
Viscosidad cinemtica a 40 C
1,9 6,0
mm2/se
g
Cenizas sulfatadas
0,020 mx.
%
masa
0,05 mx.
ppm
N 3 mx.
ndice de cetano
47 mn.
Punto de enturbiamiento
A
informar
C
por cliente
Residuo carbonoso
0,050 mx.
%
masa
Acidez
0,80 mx.
mg
KOH/g
Glicerina libre
0,020 mx.
%
masa
Glicerina total
0,240 mx.
%
masa
Contenido de fsforo
0,001 mx.
%
masa
% vol
en
360 mx.
Unidad
Mnimo
Mximo
Punto de inflamacin
52
Agua y sedimentos
% vol.
0,05
Ceniza
% (m/m)
0,01
Azufre
-S15
ppm
0,0015
-S500
ppm
0,05
Clasificacin
No. 3
ndice de cetano
40
% (m/m)
0,35
Valor cido
mg KOH/g
0,3
Estabilidad a la oxidacin
horas
Lubricacin
Micrones
520
20
Residuo carbonoso
Contenido de biodisel
% volumen
Aplicaciones[editar]
El biodisel puede ser utilizado en estado puro (B100) o puede ser
mezclado con disel de petrleo en las operaciones de concentracin en
la mayora de las bombas de inyeccin disel. La nueva extrema alta
presin (29.000 psi) de los motores tiene lmites estrictos de fbrica de
B5 o B20, segn el fabricante. El biodisel tiene diferentes propiedades
disolventes que el petrodisel y degradar las juntas de caucho natural y
las mangueras en los vehculos (en su mayora vehculos fabricados
antes de 1992), aunque stos tienden a reemplazarlos en su
Argentina[editar]
En la Argentina, desde 2014 todo el Diesel debe contener un 10% de
Biodisel, as como la gasolina contiene un 10% de Bioetanol.
Estados Unidos[editar]
En septiembre de 2005 Minesota fue el primer estado en obligar a que el
disel comercializado contenga al menos un 2% de biodisel. 6
Uso en trenes[editar]
Virgin Trains (compaa de trenes britnica) dijo que tiene el primer tren
a biodisel B20 y que reduca en un 14% las emisiones.
El Tren Real el 15 de septiembre de 2007, complet su primer recorrido
con B100 abastecidos por Green Fuels Ltd. La realeza, el prncipe de
Gales y el director de Green Fuels, fueron los primeros pasajeros en un
tren corriendo 100% biodisel. Desde ese entonces, el tren opera
exitosamente con biodisel puro.
Tambin en Disney, los trenes del parque corren con B98 desde el 2007.
En el 2008 se cancel el proyecto por falta de abastecimiento, pero en
Aceite de calefaccin[editar]
El biodisel puede ser usado tambin como combustible de calefaccin
en calderas domsticas y comerciales. Una mezcla de 20% de biodisel
y 80% de aceite es la recomendada para no tener que modificar nada.
Se debe tener cuidado en el primer uso porque los residuos del disel
son removidos y pueden obstruir caeras: es necesario un cambio de
filtro. Otra idea es usar biodisel progresivamente para que las
obstrucciones no ocurran con tanta facilidad. Esto genera una ventaja: el
sistema se limpia y su rendimiento aumenta.
Algunos estudios afirman que si se usara biodisel B20 en los hogares,
las emisiones de CO2 se reduciran en 1,5 millones de toneladas por
ao.
En Massachusetts, una ley ordena que todo disel para calentar debe
ser 2% biodisel para 2010 y para 2013, 5%.
Ventajas[editar]
El biodisel disminuye de forma notable las principales emisiones de los
vehculos, como son el monxido de carbono y los hidrocarburos
voltiles, en el caso de los motores de gasolina, y las partculas, en el de
los motores disel.
La produccin de biodisel supone una alternativa en el uso del suelo
que evita los fenmenos de erosin y desertificacin a los que pueden
quedar expuestas aquellas tierras agrcolas que, por presiones de
mercado, estn siendo abandonadas por los agricultores.
El biodisel supone un ahorro de entre un 25% a un 80% de las
emisiones de CO2 producidas por los combustibles derivados del
petrleo, constituyendo as un elemento importante para disminuir los
gases invernadero producidos por el transporte.
Por su mayor ndice de octano y lubricacin reduce el desgaste en la
bomba de inyeccin y en las toberas.
No tiene compuestos de azufre por lo que no los elimina como gases de
combustin.
El biodisel tambin es utilizado como una alternativa de aceite para
motores de dos tiempos, en varios porcentajes; el porcentaje ms
utilizado es el de 10/1.
Inconvenientes[editar]
La explotacin de plantaciones para palmas de aceite (utilizadas para
hacer biodisel) fue responsable de un 87% de la deforestacin de
Malasia hasta el ao 2000. En Sumatra y Borneo, millones de hectreas
de bosque se convirtieron en tierra de cultivo de estas palmeras y en los
ltimos aos se ha conseguido ms que doblar esa cifra, la tala y los
incendios perduran. Hasta deforestaron por completo el famoso parque
nacional de Tanjung Puting de Kalimantan. Orangutanes, gibones,
rinocerontes, tapires tigres, panteras nebulosa, etc... se van a extinguir
por la destruccin del hbitat. Miles de indgenas han sido desalojados
de sus tierras y 1500 indonesios fueron torturados. Pero los gobiernos,
mientras Europa siga comprando su palma de aceite para hacer
biodisel, seguirn promoviendo el cultivo de estas plantas para su
propio beneficio.[cita requerida]
Debido a su mejor capacidad disolvente con respecto al petrodisel, los
residuos existentes son disueltos y enviados por la lnea de combustible,
pudiendo atascar los filtros, caso que se da nicamente cuando se utiliza
por primera vez despus de haber estado consumiento disel mineral.
[cita requerida]
Investigaciones actuales[editar]
Se estn llevando a cabo investigaciones para encontrar mejores
materias primas y mejorar el rendimiento del biodisel. Usando las
ganancias actuales, vastas cantidades de tierra y agua se necesitaran
para producir suficiente aceite para reemplazar completamente los
combustibles fsiles. Se necesitaran el doble de rea de Estados Unidos
para soja o dos tercios para colza para cubrir las necesidades de
calefaccin y transporte de este pas.
Muchas variedades de mostaza parda tienen un rendimiento muy alto y
son muy tiles en la rotacin de cultivo con cereales, y tiene la ventaja
que las sobras despus de producir el aceite son un muy buen pesticida
natural.
La (Naval Facilities Engineering Service Center) y las Industrias
productoras de biodisel de Santa Brbara, California, estn
desarrollando nuevas tecnologas para la Armada y Marina de EE. UU.,
uno de los usuarios ms importantes de disel del mundo.
Un grupo de cientficos espaoles trabaja para Ecofasa, una compaa
que anunci que iba a hacer biodisel con basura. El combustible es
fabricado a partir basura urbana tratada con bacterias para producir
cidos grasos.
Biodisel de algas[editar]
Desde 1978 a 1996, la U.S. NREL (National Renewable Energy
Laboratory), experiment el biodisel de algas en su proyecto Aquatic
Species Program. Un artculo publicado por Michael Briggs, del grupo de
biodisel en la universidad de New Hampshire, propone un reemplazo
realista de todos los combustibles de vehculos usando algas con un
contenido de aceite mayor del 50% que creceran en estanques en
plantas potabilizadoras.
Hongos[editar]
Un grupo en la Academia Rusa de Ciencias en Mosc public en un
estudio en septiembre de 2008 que aislaron grandes cantidades de
lpidos de hongos unicelulares y las convirtieron en biodisel de una
manera sencilla y econmica.
Un descubrimiento reciente es la del hongo Gliocladium roseum. ste
fue encontrado en los bosques patagnicos y tiene la capacidad nica
de convertir celulosa en hidrocarburos de longitud media, tpicos del
disel.
Biodiesel
Tcnicamente, el biodiesel es un metilster de aceite vegetal, se forma mediante
la remocin de la glicerina del triglicrido (aceite), en un proceso similar a la
saponificacin, las molculas restantes (cadenas simples de hidrocarburos)
forman el biodiesel, no contienen azufre, anillos o compuestos aromticos;
adems al contener cerca del 10% de oxgeno.
Proceso
El proceso empieza realizando una mezcla de metanol con hidrxido de sodio en
proporcin de 31/1 en un tanque agitado. Tanto el metanol como el hidrxido de
sodio deben ser anhidros debido a que el agua juega un papel cataltico para
producir jabn (producto indeseado). Esta mezcla se adiciona al aceite de palma
teniendo en cuenta que debe ir un 60% en exceso de metanol, en un tanque
agitado.
La mezcla pasa a un reactor de columna (tomado como PFR), que posee las
caractersticas de temperatura, presin y mtodo de contacto ideales para que la
reaccin sea exitosa. Al final del reactor se debe haber desarrollado la reaccin en
un 90%. Desde el reactor se est produciendo constantemente glicerol e
igualmente se ir sedimentando, as que posterior a este se dispone de un
sedimentador diseado para extraer el glicerol producido. Esto tambin mejora el
equilibrio de la reaccin para la produccin de metilsteres. La fase ligera es
pasada a un nuevo reactor, esta vez como tanque agitado (CSTR) donde se llega
a una transesterificacion del 97%.
COSTOS
ANLISIS ECONMICO
La palma de aceite es la fuente vegetal con el ms alto nivel de triglicridos (material esencial en la
creacin de biodiesel) del mundo. Es una planta del trpico hmedo, que es la mejor opcin para las tierras
bajas de las regiones tropicales. Adems, ayuda a prevenir la erosin de los suelos.
Requiere de suelos profundos y bien drenados. Crece en una amplia variedad de suelos, especialmente en
los estados de Chiapas, Campeche, Guerrero, Michoacn, Oaxaca, Quintana Roo, Tabasco y Veracruz.
Clima: debido a la temperatura y humedad que requiere este cultivo el clima propicio para su desarrollo es
el clidohmedo y clidosubhmedo.
Precipitacin: requiere de grandes cantidades de agua por lo que la precipitacin pluvial idnea es de 1800
mm bien distribuidos durante todo el ao.
Altitud: crece en suelos elevados hasta 400 metros sobre el nivel del mar.
REQUERIMIENTOS AGROCLIMTICOS
Variable
Alto
Medio
Bajo
Altitud
0-300 m
300-400 m
400-800 m
Precipitacin
>1800 mm
1500-1800 mm
< 1500 mm
Pendiente
0-12 %
12-23%0
23-40 %
Latitud
Suelos
Uso de suelo
Clima
PROCESO DE PRODUCCIN
La industria aceitera de palma esta compuesta tanto por extractoras como refinadoras. En el caso de las plantas
extractoras de aceite crudo de palma, es importante que las plantas estn localizadas en los estados productores,
debido a que por sus caractersticas fsico-qumicas debe procesarse en un lapso de tiempo muy corto. Con base
en la informacin acumulada en Mxico sobre estas plantas, a continuacin se presenta con detalle el proceso
para la obtencin del aceite primario de palma africana que posteriormente se emplea en la produccin de
biodiesel. (La siguiente informacin fue tomada del documento del INE, 2008).
Recepcin de la fruta: La fruta en racimos es transportada en camiones o trailers desde el campo hasta los
molinos, y se debe de tener mucho cuidado de que la fruta no se dae durante el manejo y transporte. Se descarga
en la rampa de alimentacin al esterilizador.
Esterilizacin. La esterilizacin se lleva a cabo colocando los canastos del esterilizador en tanques horizontales a
una presin de 3 kg/cm2 a 143 C de temperatura por 60 minutos. Los objetivos de la esterilizacin son:
Evitar incrementos de los cidos grasos libres presentes en el aceite debido a reacciones enzimticas.
Separacin. En este paso se separan las frutas esterilizadas del racimo. Hay dos mtodos para separar la fruta:
por sacudidas vigorosas o por golpeteo. El equipo de separacin tiene un gran tanque horizontal con pequeos
canales o barras en forma de "T" lo suficientemente espaciadas para que pasen las frutas pero no los tallos. El
dimetro del tanque vara de 1.8 a 2 metros y longitudes de 3 a 5 metros, con rotacin de 20 a 25 revoluciones por
minuto.
Digestin. Consiste en calentar las frutas esterilizadas para poder retirar la cscara y poder romper la semilla mas
fcilmente antes de entrar a la etapa de extraccin del aceite. Se calientan a una temperatura entre 95 y 100 C
por 20 minutos.
Extraccin de aceite. Para la extraccin mecnica se puede usar una prensa con un gusano o tornillo sin fin con
control de presin para asegurar una mxima eficiencia de remocin de aceite. En esta etapa se tienen dos
productos:
Clarificacin. El aceite crudo de la etapa de extraccin tiene una composicin promedio de 66% de aceite, 24% de
agua y 10% de slidos no aceitosos. Debido a la alta concentracin de slidos se le agrega agua para que se
asienten. Despus el aceite crudo se filtra para remover materiales slidos y se enva a un tanque de asentamiento
para separar el aceite del agua. El aceite pasa por un purificador centrfugo, un secador a vaco y un enfriador para
finalmente ser almacenado en tanques. El aceite final tiene una humedad entre 0.1% y 0.12 % e impurezas
menores al 0.02 %.
Almacenamiento: Los tanques de almacenamiento deben de tener un recubrimiento interno con materiales
epxicos para evitar la corrosin. En el almacenamiento y el transporte debe de mantenerse la temperatura entre
32 y 40 C.
De aqu el aceite primario sigue su camino hacia el proceso de produccin estndar del biodiesel, consistente en la
esterificacin, la transesterificacin y el procesamiento de metilsteres descrito con anterioridad en el apartado
Modelos de produccin.
RENDIMIENTOS
Con base en cifras del Servicio de Informacin Agroalimentaria y Pesquera (SIAP), en 2009 la superficie sembrada
en Mxico fue de 36 mil 189 hectreas y la superficie cosechada produjo 367 mil toneladas de racimos frescos. El
precio medio rural por tonelada fue de 1,094 pesos. El rendimiento promedio fue de 13 toneladas por hectrea.
Es oportuno mencionar que en otros pases de Amrica como en Costa Rica, con nuevas variedades y desde
luego mejor tecnologa de produccin que la nuestra, se cosechan de 38 a 40 toneladas de racimos de fruta fresca
por hectrea por ao, que se traducen en 9.8 toneladas de aceite con los que se pueden producir 12 mil 302 litros
de biodiesel por hectrea, equivalentes a un promedio de 315.6 litros de biodiesel por tonelada de palma de aceite
(es decir, la operacin matemtica es 39 toneladas por hectrea entre 12 mil 302 litros por tonelada de racimos de
fruta fresca).
En Instituto Nacional de Investigaciones Forestales, Agrcolas y Pecuarias, (INIFAP) informa que existen el pas
alrededor de 2.5 millones de hectreas con buen potencial para su cultivo, localizadas en los estados de Chiapas,
Campeche, Guerrero, Michoacn, Oaxaca, Quintana Roo, Tabasco y Veracruz.
COSTOS AGRCOLAS HASTA LA OBTENCIN DEL ACEITE PRIMARIO
El costo de produccin de aceite primario de palma (es decir, el que se usa al inicio del proceso de produccin de
biodiesel) se integra por los costos de produccin de los racimos de fruta fresca ms el costo de su molienda.
Los costos de produccin de los racimos de fruta fresca incluyen la preparacin de la tierra, la plantacin, los
caminos, el fertilizantes, los agroqumicos, etc. En Malasia el costo para establecer una hectrea de palma de
aceite es de 1,860 dlares durante los primeros tres aos. Para nuevas plantaciones el costo se puede elevar entre
20% y 30% debido a la preparacin del terreno.
Despus de cuatro aos la palma esta madura y los racimos de fruta fresca pueden cosecharse mensualmente
durante 25 aos o ms. Los costos directos de produccin de los racimos de fruta fresca varan de 238 a 520
dlares por hectrea por ao y de 14.80 a 44.40 dlares por tonelada.
Los costos indirectos anuales por hectrea de palma madura estn entre 234 y 253 dlares. El costo indirecto
promedio de los racimos de fruta fresca es de 8.30 dlares por tonelada.
Despus de que los racimos de fruta fresca son cosechados, se envan a los molinos donde el aceite es extrado y
las semillas son separadas. La cantidad de aceite de palma crudo obtenido de cada racimo es alrededor del 18% al
24% dependiendo del cultivo. El costo promedio por moler una tonelada de racimos de fruta fresca es de 11.10
dlares. En la tabla 14 se resumen los costos de produccin de aceite de palma crudo.
Rubro
Amortizacin
del
costo
establecimiento
de
(1856
$74.24
$3.71
$256.80
$17.84
$166.00
$8.30
$597.04
$29.85
$11.10
$40.85
$204.75
por
tonelada
aceite
La mayora de los productos de palma que se encuentran en el mercado son procesados a travs de un
refinamiento fsico o con vapor, o por un proceso de fraccionamiento donde se separan las fases slida y lquida. El
costo total de refinamiento de aceite de palma es de 25.92 dlares por tonelada, mientras que el costo de
fraccionamiento es de 5.55 dlares por tonelada.
En el caso de Mxico, las semillas que se utilizan para las plantaciones son importadas; el desarrollo de la palma
es de 36 meses desde la plantacin hasta el la primera cosecha.
Para su mantenimiento se deben realizar las siguientes tareas: control de malezas y plagas, podas, fertilizacin y
cosecha. Esta ltima se hace durante todo el ao. A continuacin se presentan los costos de establecimiento y
costos de mantenimiento de mantenimiento de una plantacin de palma en Chiapas, (informacin para el 2006).
Cantidad
Establecimiento
$ 750 pesos
Plntula (285/ha)
$ 2,000 pesos
$ 3,200 pesos
Costo total
Mantenimiento
Fertilizantes, plagas, podas, malezas
$ 3,600 pesos
Cosecha y transporte
$ 1,900 pesos
$ 850 pesos
Costo total
Introduccin
Fundamentos de la reaccin de trans esterificacin
Cuatro mtodos para reducir la alta viscosidad de los aceites vegetales para permitir su
uso en motores diesel comunes sin problemas operacionales tales como depsitos en el
motor han sido investigados: la mezcla con diesel de petrleo, la pirlisis,
microemulsificacin (mezcla cosolvente), y la transesterificacin (1). La transesterificacin
es de lejos el mtodo ms comn y se tratar en este captulo. Slo la reaccin de
transesterificacin conduce a los productos comnmente conocidos como biodiesel, es
decir, alquilo steres de aceites y grasas. Los otros tres mtodos se discuten en el
Captulo 10.
Los steres ms comnmente preparados son steres metlicos, en gran parte porque el
metanol es el alcohol ms barato, aunque hay excepciones en algunos pases. En Brasil,
por ejemplo, donde el etanol es menos costoso, steres de etilo se utilizan como
combustible. Adems de metanol y etanol, steres de aceites vegetales y animales
grasas con otros alcoholes de bajo peso molecular se investigaron para la produccin
potencial y sus propiedades de biodiesel. Propiedades de los diversos steres se
enumeran en las tablas del Apndice A. Tabla 1 de este captulo contiene una lista de
alcoholes C1-C4 y sus propiedades relevantes. Informacin sobre los aceites vegetales y
grasas animales utilizados como materiales para la reaccin de transesterificacin de
partida, as como en resultante steres y steres de aceites y grasas individuo aparece en
el Apndice A.
Tabla 1
Propiedades de C1- C4 alcoholes
Adems de los aceites vegetales y las grasas animales, otros materiales tales como
aceites de fritura usados tambin pueden ser adecuados para la produccin de biodiesel;
sin embargo, los cambios en el procedimiento de reaccin tienen con frecuencia para ser
hechos debido a la presencia de agua o de cidos grasos libres (FFA) en los materiales.
La presente seccin trata de la reaccin de transesterificacin, ya que se aplica con
mayor frecuencia a los aceites vegetales (refinado) y los trabajos correspondientes.
Materias primas y procesos alternativos, indicados aqu brevemente, se discutirn ms
adelante. El esquema general de la reaccin de transesterificacin se present en la
introduccin y se da aqu de nuevo en la figura 1.
Se puede producir la hidrlisis de los steres de alquilo formando los FFA. Del mismo
modo, porque los triacilgliceroles son tambin steres, la reaccin de los triglicridos con
agua puede formar FFA. A 32 C, la transesterificacin fue del 99% completa en 4 h
cuando se utiliza un catalizador alcalino (NaOH o NaOMe) (12). Para 60 C, usando un
alcohol: relacin molar aceite de al menos 6:1 y aceites totalmente refinados, la reaccin
fue completada en 1 h, rendimiento de metilo, steres de etilo o de butilo (12). Aunque los
aceites crudos podran ser transesterificados, los rendimientos de steres se redujeron a
causa de las gomas y las materias extraas presentes en los aceites crudos. Estos
parmetros (60 C temperatura de reaccin y 6:1 relacin molar de metanol: aceite) se
han convertido en un estndar para la transesterificacin a base de metanol. Relaciones
molares similares y las temperaturas fueron reportados en la literatura anterior (14-17).
Otros alcoholes (etanol y butanol) requieren temperaturas ms altas (75 y 114 C,
respectivamente) para la conversin ptima (12). Alcxidos en solucin con el
correspondiente alcohol [hechas ya sea por reaccin del metal directamente con alcohol o
por electrlisis de sales y la posterior reaccin con alcohol (18)] tienen la ventaja sobre los
hidrxidos de que la reaccin de formacin de agua de acuerdo con la ecuacin